JP3805582B2 - プラスチックボトル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に押潰し可能とした大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック容器のリサイクルも実施されるようになっている。
また、廃棄物の容量を少なくするため、廃棄容器の押潰しが奨励実施されるようになっている。
そのため、容易に押潰し可能とした各種のプラスチック容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラスチック容器は、内容液を収納して一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一定の強度をもたせなければならないので、使用済みの空プラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるためには相当の押潰し力を必要とする。
とくに、大胴径のプラスチックボトルでは、ボトル胴壁の肉厚が厚く押潰しが困難であるという問題点があった。
【０００４】
さらに、取手付のプラスチックボトルの場合には、取手とともに取手を形成する取手形成用穴部の下の壁面の変形が困難であるため、上部胴部の減容率を高めることができないという問題があった。
したがって、一般の家庭では、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトル等は押漬さないでそのまま廃棄しているのが現状である。
そのため、プラスチック廃棄物が嵩高となり、その運搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。
【０００５】
これを解決するため、ボトル胴部を押潰して扁平廃棄ボトルとすること、さらに底壁に掛留め片を設け、該掛留め片をボトル口部内周に係止させ、丸め込まれた廃棄ボトルにすることも提案されているが、改善の余地も多く残されている。
【０００６】
本発明は、上記の事情を考慮して、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトルにおいて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルにするために、ボトルの口部と底部とを一層容易に係止できるようにすることを課題として、ボトル口部に取着されたキャップに係止片を設け、ボトル底部に設けられた掛留め片に係合させるようにした押潰し変形可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、キャップの被せ蓋またはヒンジ式開閉蓋の頂壁の周縁に、蝶番となる連結部と切断可能な連結片を介して取り付けられた係止リングであり、前記掛留め部材は、底壁に突設された先端に鉤を具えた掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
上記ボトルの掛留め部材の変形実施例として、 掛留め部材が、その先端が底壁との間に間隙を残すようにして、底壁から突出した円弧状の掛留めリングであることを特徴とする構成、または、掛留め部材が、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に係止杆を具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
プラスチックボトルの別実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、キャップの被せ蓋の頂壁の周縁に突出するように形成された係止孔を具えた円弧状の係止板であり、前記掛留め部材は、底壁の左側から内方に突出し、先端に前記係止孔に嵌挿するようやや大きい直径を有する球状のヘッドを具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
上記ボトルの掛留め部材の変形実施例として、掛留め部材が、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に直交方向に延び、前記係止孔の径よりやや長い係止部を具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板に側方上方に突出し、先端に球状のヘッドを具え、スリットにより上下に分割された係止片であり、前記掛留め部材は、底端壁に穿孔された係止孔であることを特徴とする構成を採用する。
上記係止片の変形実施例として、係止片が、キャップ基体に突設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板またはキャップ基体の側方に突設され、相互の間に巾挟の係止部を設けた一対の挟持片であり、掛留め部材は、底壁の左側に設けられ、係止部の間隔よりも巾広とした円弧状の引っかかり部を有する掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板の上方に突設された一対の挟持片であり、前記掛留め部材は、底壁から下方に突出するように形成され、先端に挟持片の根本部の間隔より大きい径を有する円盤状のヘッドを有する掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
また、上記各実施形態と各実施例に付加して、ボトルが、取手を備え、取手の長手方向中央部に折り曲げ部を形成して、取手を屈曲可能としたことを特徴とする構成を付加する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取手４とを備えたボトル、Ｂは口部１に打栓により被嵌されるキャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡとキャップＢは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【００１３】
口部１の外周には、キャップＢ取着のための嵌合環５と一定の間隔を設け対向するよう配設した一対の保持突条６が設けられている。
【００１４】
胴部２は、取手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９、換言すれば肩部と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１５】
図１、３、５に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取手形成用穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１５ａとそれに続く前後の傾斜壁１５ｂ，１５ｃ、および二つの前後壁１６ａ，１６ｂとからなり、ボトルの軸線を含む縦断面上において、肩壁９の下縁と膨出周壁１１の上縁との間に延びる曲線を接続端縁１７とする上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１６】
前後壁１６ａ，ｂは、前記各側壁１５ａ，ｂ，ｃと同じ形状に湾曲した曲面を有し、傾斜壁１５ｂ，ｃと端縁１７ａ，ｂで接続され、他方に円弧端縁１８ａ，ｂを形成した曲面で形成されている。
湾曲壁１４は、前後壁１６ａ，ｂの円弧端縁１８ａ，ｂに接続した曲面であって、該曲面の中央は、ボトルの軸線より所定間隔をおいて、上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、図５に示されるように、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１７】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１６ａ，ｂに延びる横リブ１９が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取手形成用穴部１２の下面にまで延長しており、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面２０となっている。
【００１８】
図１、２、３に示すように、取手４は、前記湾曲壁１４に対向して取手形成用穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面２０に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図５に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１９】
取手４の長手方向中間部には、取手の両側に湾曲して膨出する中間膨出部２１が形成されており、該中間膨出部２１の表側には上方と下方との間で段が形成され、三日月状の段差壁２２が設けられている。
取手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２３が配設されている。
【００２０】
図１、２に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
【００２１】
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２の上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２の下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
胴筒壁３０の左右の周面３０ａ，ｂには、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝３６が配設されている。
【００２２】
横リブ１９、３５、縦リブ３２、傾斜リブ３３ａ，ｂ、下リブ２３および弧状リブ３４は、図６に示すように、断面が円弧状の押潰し変形用折曲げリブ３７であって、押潰し変形にあたって、横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部３８が屈曲し、折曲げリブ３７を軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブ３７の接続部３８、あるいは円弧部３９で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００２３】
図４、７に示すように、、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングライン上でその中心より左側に偏寄して最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
【００２４】
底壁４０の左側には、先端に鉤部４２を具え、ほぼ水平方向に延びる掛留め片４３がパーティングラインに沿って設けられている。
該掛留め片４３の根本部は、底端壁４１に近接して位置し、鉤部４２は前記底面部４０ａに対応して位置し、上方に突出するように形成されている。
【００２５】
底壁４０には、掛留め片４３の根本部から右にパーティングライン上に沿って凸条４４が形成され、底壁４０を補強している。
底端壁４１には、パーティングラインに対して前後に対向する位置に切欠部４５が形成されており、パーティングラインに沿って対向する位置に凹部４６が形成されている。
【００２６】
図８、９に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなっており、キャップ基体Ｂ１は、嵌着部５０と、引き裂き線に沿って開口される注出孔５１を形成した注出筒５２と係合リング５３とを具えている。
被せ蓋Ｂ２は、前記係合リング５３に嵌着する側筒壁５４と、注出孔５１を密封する密封リング５５を垂設した頂壁５６とを具えている。
頂壁５６の上端周縁には、側筒壁５４より膨出した突出環５７が設けられており、突出環５７の外周には、蝶番となる連結部５８と容易に切断可能な連結片５９によって係止リング６０が連接されている。
【００２７】
係止リング６０は、連結部５８の反対側を上方に引っ張り上げると、連結片５９が切断され、図９（ｂ）に示すように、連結部５８を中心に廻動可能となる。
【００２８】
キャップＢは、内容液充填後に打栓によって口部１に嵌着され、使用にあたって周知のように引き裂き線に沿って隔壁の除去部を取り去ることによって注出孔５１が形成される。
【００２９】
次に、ボトルの押潰し方法について図面を参照して説明する。
使用後のボトルの押潰しにあたって、キャップＢの被せ蓋Ｂ２をはずした状態で、ボトルの右側、取手を上にしてボトルを机上に置いて押潰す。（ボトルを机上に置いたときには、ボトル軸線の左右が上下、前後が左右となるが、前述した呼び方をそのまま使用する。）
一方、被せ蓋Ｂ２の係止リング６０は、ボトルを丸め込み廃棄ボトルにするまでに連結片５９を切断して、廻動可能な状態にしておく。
【００３０】
押潰しは、まず、ボトル口部１または胴部２を押さえ、取手４の長手方向の中間部表側を押圧する。
取手４に折曲げ力が加えられると、取手４は下リブ２３の部分で折り曲げられて傾斜し、中間膨出部２１の段差壁２２の下部分で胴部側に屈曲される。
【００３１】
次に胴筒壁３０上方の部分を押圧すると、膨出周壁１１の右側部分と胴筒壁３０の右側周面３０ｂとの間に折曲げ力が働き、図１０に示すように、右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられる。
【００３２】
次いで胴筒壁３０下方の部分を押圧すると、右側周面３０ｂの下方は横リブ３５を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁３１が傾斜する。
そして、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、縦リブ３２を軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２が前後に張り出すことになる。
【００３３】
胴筒壁３０の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼすことになる。
前後壁１６は、湾曲壁１４から延びる横リブ１９によって横断方向には屈曲困難であるので、胴周壁１０は、傾斜壁１５ｂ，ｃと前後壁１６との接続端縁１７ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
【００３４】
次に、底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、右側周面３０ｂと底部周壁３１の右部分が連続した面となり底壁４０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、図１１に示すような扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持され、この状態で廃棄することもできる。
【００３５】
次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、図１２に示すように、底部３は、さらに押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１９を軸として屈曲され、それに応じて取手４も屈曲される。
取手４は、下リブ２３と段差壁２２の部分でさらに屈曲され、段差壁２２の下端部が、中間膨出部２１を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取手４中間部の表裏面を平坦にして段差壁２２背面部を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００３６】
次いで、さらにモーメントＭを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部はさらに折り曲げられ、底壁４０がキャップＢに接近するまで湾曲させることができる。
次いで、係止リング６０を連結部５８を中心に廻動させ、自由端部を底壁４０の掛留め片４３に係止させる。
それによって、キャップＢの係止リング６０を介して、ボトルの口部１と底部３との係合状態を維持することができる。
【００３７】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが復元することを阻止する。
かくして、図１３に示すような廃棄ボトルを、極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３８】
前記のようにボトルの右側、取手を上にして机上に置いて押潰す場合は、ボトルの上方（右側）から押圧するだけで、左側ではその反作用として押圧力が作用するので押潰しは能率良く行われるが、ボトルを両手で把持して、前記の押潰し方法にしたがい順次に左右から押圧することによって押潰すことも可能である。
【００３９】
次に、第２実施形態について説明する。
前実施形態は、取手付プラスチックボトルに係わるものであるが、次に取手のない大胴径のプラスチックボトルについて説明する。
図１４において、Ａａはボトル、Ｂは前実施形態で説明したキャップと同一のものである。
以下相違点を中心に、主要な点について説明する。
【００４０】
図１４、１５に示すように、ボトルＡａは、口部７０と肩部７１、胴部７２、底部７３とを備えており、胴部７２は、断面円形の胴周壁７４と底部周壁７５とから形成されている。
胴周壁７４の前後面には、中心線上に縦リブ７６が配設されており、縦リブ７６の下端には、前実施形態と同様に、リブ下端との間に一定の間隔をおいて斜め下方に延び底部周壁７５に至る傾斜リブ７７と、胴周壁７４の右側面で横方向に延びる下横リブ７８が配設されている。
【００４１】
胴周壁７４には、縦リブ７６との間に一定の間隔をおいて、胴周壁７４の横方向に延びる上横リブ７９と中横リブ８０が配設されている。
上記各リブは前実施形態における折曲げリブに相当し、同一の作用効果を有するものである。
上記各リブの間には、補強のため横方向に延びる凹溝８１が配設されている。
【００４２】
底部７３は、前実施形態と同一の構成であり、底壁８２と底端壁８３とからなり、底壁８２の左側には先端に鉤部を設けた掛留め片８４が設けられている。
【００４３】
使用後のボトルの押潰しにあたっては、机上に置いて、まず胴周壁７４の上部を左右から押圧すると、胴周壁７４は、上横リブ７９によって前後方向に押し広げられ、縦リブ７６を軸に屈曲される。
次いで、胴周壁７４の中間部を左右から押圧すると、胴部７２の中間部は、中横リブ８０によって前後方向に押し広げられ、縦リブ７６を軸に屈曲され、それにつれて胴周壁７４の上方部も変形され扁平にされていく。
【００４４】
次いで、胴周壁７４の下方を左右から押圧すると、胴周壁７４は下横リブ７８によって前後方向に押し広げられ、胴部７２の左右の胴壁は縦リブ７６を境に変形され、図１６に示すように、胴部全体が扁平胴部７２ａとなる。
同時に、底部周壁７５は、傾斜リブ７７によって前後に拡げられるとともに、その左右の周壁は胴周壁７４に連なり下横リブ７８を軸として傾斜する。
次いで、底部７３の右側面を上方に廻動すると、前記実施形態と同様に扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
【００４５】
次に、口部７０と底部７３を持ってボトル全体を折り曲げ、口部７０と底部７３との間にモーメントを加えると、扁平胴部は、上横リブ７９と中横リブ８０とによって湾曲変形され、最後に、キャップＢの係止リング６０を底部７３に設けた鉤部を有する掛留め片８４に係止させることによって、図１７に示すような丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００４６】
前記各実施形態では、ボトルの胴部が断面円形のボトルであるが、胴部が断面楕円、または角形のボトルであってもよい。
【００４７】
【実施例】
次に、前記各実施形態に適用されるキャップと底部との係合手段の各種変形実施例について説明する。
前記各実施形態では、キャップの係止部材として、被せ蓋の頂壁周縁に係止リングを設け、ボトル底部の掛留め部材として、底壁に先端に鉤を具えた掛留め片を設けたが、キャップの係止部材を変え、それに応じて底部の掛留め部材を変え組み合わせることができる。
【００４８】
〔第１実施例〕
まず、キャップの変形例について、図面を参照して説明する。
キャップを、図１８に示すように、ヒンジ式キャップＢａとし、係止リング９０をキャップＢａ頂壁に連接することができる。
図１８において、Ｂ１ａはキャップ基体、Ｂ２ａはキャップ基体Ｂ１ａに蝶番９１によって開閉自在に取着された開閉蓋である。
開閉蓋Ｂ２ａの頂壁９２周縁には、蝶番９１の押え板９１ａを挟んで係止リング９０の連結部９３ａ，ｂが設けられ、該係止リング９０は、連結部９３ａ，ｂと切断可能な連結片９４によって頂壁９２周縁に連接されている。
【００４９】
次に、前記各実施形態及び第１実施例の係止リング６０、係止リング９０に適合する二つの掛留め部材について説明する。
図１９（ａ）において、３Ａはボトル底部で、底壁４０Ａと底端壁４１Ａとからなっており、図に示すように、底壁４０Ａの左側にはパーティングラインに沿って掛留め部材を構成する半円弧状の掛留めリング１００が垂設されている。
該掛留めリング１００の一端は底端壁４１Ａに接近して位置し、他端は底壁４０Ａの中央部に近く位置するように形成されている。
【００５０】
丸め込まれた廃棄ボトルを得るにあたって、キャップＢ，Ｂａの係止リング６０，９０を前記各実施形態の掛留め片４３，８４と同様に、掛留めリング１００に係止させることによって、キッャプＢ，Ｂａとボトル底部３Ａとの係合状態を維持することができる。
【００５１】
上記係止リング６０，９０に適合する掛留部材として、図１９（ｂ）（ｃ）に示すような底部３Ａの底端壁４１Ａの左端部から外方に突出する掛留め杆１０１が設けられている。
掛留め杆１０１は、パーティングラインの延長線上に位置して水平方向に延びる支杆１０２と、該支杆１０２の先端部で横方向に延びる係止バー１０３とからなっている。
【００５２】
係止リング６０または係止リング９０内に掛留め杆１０１の支杆１０２を挿通すると、扁平胴部の復元力で支杆１０２が係止リング９０内周に圧接され、係止バー１０３が係止リング９０の側面に接合するので、図２０に示すように、キャップの係止リング６０または係止リング９０と底部３Ａの係止状態が維持される。
【００５３】
〔第２実施例〕
次に、キャップの係止部材とボトル底部の掛留め部材に関する別実施例について説明する。
図２１（ａ）（ｂ）に示すように、キャップＢｂはキャップ基体Ｂ１ｂと被せ蓋Ｂ２ｂとからなり、被せ蓋Ｂ２ｂの頂壁１１０には、周縁から突出するように係止孔１１１を穿孔した係止部１１２が突設されている。
係止孔１１１の形状は、円形または半円形である。
【００５４】
上記係止部材に適合するボトル底部の掛留め部材として、二つの実施例がある。
その一つは、図２２（ａ）に示すような底壁４０Ａ左側に斜め下方に延びるように突設された、先端に円盤状のヘッド１１３を具えた掛留め杆１１４である。
【００５５】
もう一つの実施例は、図２２（ｂ）に示すような底端壁４１Ａの外側に突出した先端に横方向に延びる掛留め部１１５を設けた支杆１１６とからなる掛留め杆１１７である。
円盤状のヘッド１１３の径、および掛留め部１１５の長さは、いずれもキッャプＢｂの係止孔１１１よりも大きくしており、キャップを嵌挿したときに抜け落ちないように支持できるようにしている。
【００５６】
扁平ボトルの丸め込みにあたって、まず、キャップＢｂとボトル底部３Ａの係合にあたっては、図２３に示すように、扁平に押潰された扁平廃棄ボトルの掛留め部１１５に、キャップの被せ蓋Ｂ２ｂの係止部１１２を係合させ、次に、扁平胴部２ａＡを丸め込み、最後に被せ蓋Ｂ２ｂをキャップ基体Ｂ１ｂに被嵌する。
【００５７】
〔第３実施例〕
次に、キャップの係止部材として球状のヘッドを具えた係止杆を用い、ボトル底部の掛留め部材として係止孔を具えた実施例について説明する。
図２４（ａ）に示すように、Ｂｃはヒンジ式キャップであり、キャップ基体Ｂ１ｃと蝶番１２０によって開閉自在に取着された開閉蓋Ｂ２ｃとからなり、蝶番１２０の押え板１２０ａの表面には、先端に球状のヘッド１２１を具えた係止杆１２２がやや上方に延びるよう立設されている。
ヘッド１２１と係止杆１２２には、両者を上下に分別するようスリット１２３が設けられている。
【００５８】
また、キャップが被せ蓋の場合には、図２４（ｂ）に示すように、中央にスリット１２３ａを設け、球状のヘッド１２１ａを具えた係止杆１２２ａをキャップ基体Ｂ１ｃに突設することができる。
【００５９】
キャップの打栓にあたっては、係止杆１２２，１２２ａがボトル口部の右側、すなわち扁平化されたボトルの丸め込まれる方向の側に位置するようにして打栓される。
【００６０】
上記二つの係止部材に対応する掛留め部材として、係止孔を設けたボトル底部について説明する。
図２５に示すように、底部３Ａの底端壁４１Ａには、パーティングラインに沿って対向する位置に凹部４６Ａが形成されており、左方または右方、あるいは左右両方の凹部４６Ａに近接する底端壁４１Ａには、前記キャップＢｃに設けた係止杆１２２に係合する底を球状の穴部１２４とした係止孔１２５が穿設されている。
【００６１】
前記した押潰し方法によって丸め込まれた廃棄ボトルを得るにあたって、最後に、図２６に示すように、キャップＢｃに設けた係止杆１２２を底部３Ａの係止孔１２５に嵌挿することによって、口部１Ａと底部３Ａとの係止状態を維持させる。
【００６２】
その後、係止杆１２２、１２２ａには、スリット１２３、１２３ａが設けられているので、ヘッド１２１、１２１ａの挿入時には、上下部分が弾力で圧接され、挿入後は復元して容易に抜けないようになっている。
【００６３】
〔第４実施例〕
次に、キャップの係止部材に挟持片を用い、掛留め部材として、引っかけ片を用いた実施例について説明する。
まず、挟持片について三つの例を図面を参照して説明する。
図２７（ａ）に示すように、Ｂｄはヒンジ式キャップであり、キャップ基体Ｂ１ｄと、該キャップ基体Ｂ１ｄに蝶番１３０によって取着された開閉蓋Ｂ２ｄとからなっている。
【００６４】
蝶番１３０の押え板１３０ａの側方には、挟持片１３１が立設されており、該挟持片１３１は左右一対となり、それぞれの挟持片１３１ａ，ｂには、先端部に、内方に突出して相互の間に巾狭部１３２を形成する突起１３３ａ，ｂが設けられている。
【００６５】
第２例は、図２７（ｂ）に示すように、挟持片１３１を蝶番１３０の押え板１３０ａの上側に立設したものである。
第３例は、被せ蓋式のキャップの場合で、図２７（ｃ）に示すように、挟持片１３１をキャップ基体Ｂ１ｄに突設することもできる。
【００６６】
キャップの打栓にあたっては、三つのいずれの場合も、挟持片がボトル口部の右側、すなわち扁平化されたボトルの丸め込まれる方向の側に位置するようにして打栓される。
【００６７】
次に、上記挟持片に対応して適用されるボトル底部に設ける掛留め部材について説明する。
まず、挟持片１３１が、キッャプの側方に突出されている場合に採用する掛留め部材は、図２８（ａ）に示すように、底壁４０Ａの左側に、底端壁４１Ａに近接して突設される掛留め片１３４である。。
掛留め片１３４は、図２８（ｂ）に示すように、円弧状の引掛け部１３５と薄板部１３６とからなっている。
引掛け部１３５の張り出し巾は、挟持片１３１の巾狭部１３２よりは広巾となっており、両者の係合状態を維持できるようになっている。
【００６８】
蝶番の押え板の上方に立設した挟持片に適用される掛留め部材は、図２８（ｃ）に示すように、底壁４０Ａの左側に、底端壁４１Ａに近接して設けられている掛留め杆１４０である。
掛留め杆１４０は、円盤状のヘッド１４１と細い支杆１４２とからなっており、ヘッド１４１の直径は、挟持片１３１の根本部の巾より大きくなっており、支杆１４２の径は巾狭部１３２よりやや大きい程度としている。
【００６９】
図２９に示すように、ボトルの丸め込みにあたって、挟持片１３１の巾狭部１３２は、支杆１４２を通して掛留め杆１４０に嵌挿される。
嵌挿後に手を離すと、扁平胴部の復元力によって、挟持片１３１はヘッド１４１と係合して抜けることが妨げられるので、そのまま係合状態が維持されることになる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル口部に取着したキャップに係止部材を設け、ボトル底部に掛留め部材を設けたので、胴部を押潰した扁平な廃棄ボトルをさらに丸め込み、係止部材と掛留め部材を係合させることによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】上部胴部の説明図で、図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図である。
【図６】折曲げリブの説明図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】キャップの説明図で、キャップ基体と被せ蓋を分離した一部断面正面図である。
【図９】キャップの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は係止リングを廻動したときの斜視図である。
【図１０】取手の折曲げ時の説明図である。
【図１１】胴部の押圧時の説明図である。
【図１２】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１３】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１４】別実施形態ボトルの正面図である。
【図１５】同上ボトルの側面図である。
【図１６】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１７】丸め込まれた廃棄ボトルを説明する側面図である。
【図１８】第１実施例におけるヒンジ式キャップの説明図で、（ａ）はキャップの斜視図、（ｂ）は係止リングを廻動したときの斜視図である。
【図１９】第１実施例におけるボトル底部の説明図で、（ａ）は第１例の正面図、（ｂ）は第２例の正面図、（ｃ）は同底面図である。
【図２０】第１実施例における丸め込み廃棄ボトルの一例を示す説明図である。
【図２１】第２実施例におけるキャップの説明図である。
【図２２】第２実施例におけるボトル底部の説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる例を示す底部の正面図、（ｃ）は図（ｂ）の掛留め片の底面図である。
【図２３】第２実施例における押潰し変形時の説明図で、（ａ）はキャップの被せ蓋を掛留め片に引っかけたとき、（ｂ）は丸め込み廃棄ボトルとする直前の説明図である。
【図２４】第３実施例におけるキャップの説明図で、（ａ）はヒンジ式キャップの斜視図、（ｂ）は被せ蓋式キャップの斜視図である。
【図２５】第３実施例におけるボトル底部の断面正面図である。
【図２６】第３実施例の丸め込み廃棄ボトルの説明図である。
【図２７】第４実施例におけるキャップの説明図で、（ａ）（ｂ）はヒンジ式キャップの斜視図、（ｃ）は被せ蓋式キッャプの斜視図である。
【図２８】第４実施例における掛留め部材を示す図で、（ａ）は底部の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は別例を説明する底部の正面図である。
【図２９】第４実施例における丸め込み廃棄ボトルの説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる例を示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ ボトル
Ｂ、Ｂｂ キャップ
Ｂａ、Ｂｃ、Ｂｄ ヒンジ式キャップ
Ｂ１、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｂ１ｃ、Ｂ１ｄ キャップ基体
Ｂ２、Ｂ２ｂ 被せ蓋
Ｂ２ａ、Ｂ２ｃ、Ｂ２ｄ 開閉蓋
１、１Ａ、７０ 口部
２、７２ 胴部
２ａ、２ａ、２ａＡ 扁平胴部
３、３Ａ、７３ 底部
４ 取手
７ 上部胴部
８ 下部胴部
９ 肩壁
１０、７４ 胴周壁
１１ 膨出周壁
１９、３５ 横リブ
２１ 中間膨出部
２２ 段差壁
２３ 下リブ
３７ 折曲げリブ
４０、４０Ａ、８２ 底壁
４１、４１Ａ、８３ 底端壁
４２ 鉤部
４３、７４ 掛留め片
５８、９３ａ，ｂ 連結部
５９、９４ 連結片
６０、９０ 係止リング
７１ 肩部
８４、１３４ 掛留め片
９１、１２０、１３０ 蝶番
９１ａ、１２０ａ、１３０ａ 押え板
１００ 掛留めリング
１０１、１１４、１１７、１４０ 掛留め杆
１１１、１２５ 係止孔
１１２ 係止部
１１３、１２１、１２１ａ、１４１ ヘッド
１２２、１２２ａ 係止杆
１２３、１２３ａ スリット
１２４ 穴部
１３１ａ，ｂ 挟持片
１３２ 巾狭部
１３３ａ，ｂ 突起
１３５ 引掛け部
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に押潰し可能とした大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック容器のリサイクルも実施されるようになっている。
また、廃棄物の容量を少なくするため、廃棄容器の押潰しが奨励実施されるようになっている。
そのため、容易に押潰し可能とした各種のプラスチック容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラスチック容器は、内容液を収納して一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一定の強度をもたせなければならないので、使用済みの空プラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるためには相当の押潰し力を必要とする。
とくに、大胴径のプラスチックボトルでは、ボトル胴壁の肉厚が厚く押潰しが困難であるという問題点があった。
【０００４】
さらに、取手付のプラスチックボトルの場合には、取手とともに取手を形成する取手形成用穴部の下の壁面の変形が困難であるため、上部胴部の減容率を高めることができないという問題があった。
したがって、一般の家庭では、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトル等は押漬さないでそのまま廃棄しているのが現状である。
そのため、プラスチック廃棄物が嵩高となり、その運搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。
【０００５】
これを解決するため、ボトル胴部を押潰して扁平廃棄ボトルとすること、さらに底壁に掛留め片を設け、該掛留め片をボトル口部内周に係止させ、丸め込まれた廃棄ボトルにすることも提案されているが、改善の余地も多く残されている。
【０００６】
本発明は、上記の事情を考慮して、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトルにおいて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルにするために、ボトルの口部と底部とを一層容易に係止できるようにすることを課題として、ボトル口部に取着されたキャップに係止片を設け、ボトル底部に設けられた掛留め片に係合させるようにした押潰し変形可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、キャップの被せ蓋またはヒンジ式開閉蓋の頂壁の周縁に、蝶番となる連結部と切断可能な連結片を介して取り付けられた係止リングであり、前記掛留め部材は、底壁に突設された先端に鉤を具えた掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
上記ボトルの掛留め部材の変形実施例として、 掛留め部材が、その先端が底壁との間に間隙を残すようにして、底壁から突出した円弧状の掛留めリングであることを特徴とする構成、または、掛留め部材が、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に係止杆を具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
プラスチックボトルの別実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、キャップの被せ蓋の頂壁の周縁に突出するように形成された係止孔を具えた円弧状の係止板であり、前記掛留め部材は、底壁の左側から内方に突出し、先端に前記係止孔に嵌挿するようやや大きい直径を有する球状のヘッドを具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
上記ボトルの掛留め部材の変形実施例として、掛留め部材が、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に直交方向に延び、前記係止孔の径よりやや長い係止部を具えた掛留め杆であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板に側方上方に突出し、先端に球状のヘッドを具え、スリットにより上下に分割された係止片であり、前記掛留め部材は、底端壁に穿孔された係止孔であることを特徴とする構成を採用する。
上記係止片の変形実施例として、係止片が、キャップ基体に突設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板またはキャップ基体の側方に突設され、相互の間に巾挟の係止部を設けた一対の挟持片であり、掛留め部材は、底壁の左側に設けられ、係止部の間隔よりも巾広とした円弧状の引っかかり部を有する掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
プラスチックボトルの他の実施形態として、口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、前記係止部材は、ヒンジの押え板の上方に突設された一対の挟持片であり、前記掛留め部材は、底壁から下方に突出するように形成され、先端に挟持片の根本部の間隔より大きい径を有する円盤状のヘッドを有する掛留め片であることを特徴とする構成を採用する。
また、上記各実施形態と各実施例に付加して、ボトルが、取手を備え、取手の長手方向中央部に折り曲げ部を形成して、取手を屈曲可能としたことを特徴とする構成を付加する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取手４とを備えたボトル、Ｂは口部１に打栓により被嵌されるキャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡとキャップＢは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【００１３】
口部１の外周には、キャップＢ取着のための嵌合環５と一定の間隔を設け対向するよう配設した一対の保持突条６が設けられている。
【００１４】
胴部２は、取手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９、換言すれば肩部と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１５】
図１、３、５に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取手形成用穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１５ａとそれに続く前後の傾斜壁１５ｂ，１５ｃ、および二つの前後壁１６ａ，１６ｂとからなり、ボトルの軸線を含む縦断面上において、肩壁９の下縁と膨出周壁１１の上縁との間に延びる曲線を接続端縁１７とする上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１６】
前後壁１６ａ，ｂは、前記各側壁１５ａ，ｂ，ｃと同じ形状に湾曲した曲面を有し、傾斜壁１５ｂ，ｃと端縁１７ａ，ｂで接続され、他方に円弧端縁１８ａ，ｂを形成した曲面で形成されている。
湾曲壁１４は、前後壁１６ａ，ｂの円弧端縁１８ａ，ｂに接続した曲面であって、該曲面の中央は、ボトルの軸線より所定間隔をおいて、上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、図５に示されるように、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１７】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１６ａ，ｂに延びる横リブ１９が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取手形成用穴部１２の下面にまで延長しており、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面２０となっている。
【００１８】
図１、２、３に示すように、取手４は、前記湾曲壁１４に対向して取手形成用穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面２０に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図５に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１９】
取手４の長手方向中間部には、取手の両側に湾曲して膨出する中間膨出部２１が形成されており、該中間膨出部２１の表側には上方と下方との間で段が形成され、三日月状の段差壁２２が設けられている。
取手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２３が配設されている。
【００２０】
図１、２に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
【００２１】
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２の上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２の下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
胴筒壁３０の左右の周面３０ａ，ｂには、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝３６が配設されている。
【００２２】
横リブ１９、３５、縦リブ３２、傾斜リブ３３ａ，ｂ、下リブ２３および弧状リブ３４は、図６に示すように、断面が円弧状の押潰し変形用折曲げリブ３７であって、押潰し変形にあたって、横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部３８が屈曲し、折曲げリブ３７を軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブ３７の接続部３８、あるいは円弧部３９で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００２３】
図４、７に示すように、、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングライン上でその中心より左側に偏寄して最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
【００２４】
底壁４０の左側には、先端に鉤部４２を具え、ほぼ水平方向に延びる掛留め片４３がパーティングラインに沿って設けられている。
該掛留め片４３の根本部は、底端壁４１に近接して位置し、鉤部４２は前記底面部４０ａに対応して位置し、上方に突出するように形成されている。
【００２５】
底壁４０には、掛留め片４３の根本部から右にパーティングライン上に沿って凸条４４が形成され、底壁４０を補強している。
底端壁４１には、パーティングラインに対して前後に対向する位置に切欠部４５が形成されており、パーティングラインに沿って対向する位置に凹部４６が形成されている。
【００２６】
図８、９に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなっており、キャップ基体Ｂ１は、嵌着部５０と、引き裂き線に沿って開口される注出孔５１を形成した注出筒５２と係合リング５３とを具えている。
被せ蓋Ｂ２は、前記係合リング５３に嵌着する側筒壁５４と、注出孔５１を密封する密封リング５５を垂設した頂壁５６とを具えている。
頂壁５６の上端周縁には、側筒壁５４より膨出した突出環５７が設けられており、突出環５７の外周には、蝶番となる連結部５８と容易に切断可能な連結片５９によって係止リング６０が連接されている。
【００２７】
係止リング６０は、連結部５８の反対側を上方に引っ張り上げると、連結片５９が切断され、図９（ｂ）に示すように、連結部５８を中心に廻動可能となる。
【００２８】
キャップＢは、内容液充填後に打栓によって口部１に嵌着され、使用にあたって周知のように引き裂き線に沿って隔壁の除去部を取り去ることによって注出孔５１が形成される。
【００２９】
次に、ボトルの押潰し方法について図面を参照して説明する。
使用後のボトルの押潰しにあたって、キャップＢの被せ蓋Ｂ２をはずした状態で、ボトルの右側、取手を上にしてボトルを机上に置いて押潰す。（ボトルを机上に置いたときには、ボトル軸線の左右が上下、前後が左右となるが、前述した呼び方をそのまま使用する。）
一方、被せ蓋Ｂ２の係止リング６０は、ボトルを丸め込み廃棄ボトルにするまでに連結片５９を切断して、廻動可能な状態にしておく。
【００３０】
押潰しは、まず、ボトル口部１または胴部２を押さえ、取手４の長手方向の中間部表側を押圧する。
取手４に折曲げ力が加えられると、取手４は下リブ２３の部分で折り曲げられて傾斜し、中間膨出部２１の段差壁２２の下部分で胴部側に屈曲される。
【００３１】
次に胴筒壁３０上方の部分を押圧すると、膨出周壁１１の右側部分と胴筒壁３０の右側周面３０ｂとの間に折曲げ力が働き、図１０に示すように、右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられる。
【００３２】
次いで胴筒壁３０下方の部分を押圧すると、右側周面３０ｂの下方は横リブ３５を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁３１が傾斜する。
そして、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、縦リブ３２を軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２が前後に張り出すことになる。
【００３３】
胴筒壁３０の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼすことになる。
前後壁１６は、湾曲壁１４から延びる横リブ１９によって横断方向には屈曲困難であるので、胴周壁１０は、傾斜壁１５ｂ，ｃと前後壁１６との接続端縁１７ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
【００３４】
次に、底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、右側周面３０ｂと底部周壁３１の右部分が連続した面となり底壁４０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、図１１に示すような扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持され、この状態で廃棄することもできる。
【００３５】
次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、図１２に示すように、底部３は、さらに押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１９を軸として屈曲され、それに応じて取手４も屈曲される。
取手４は、下リブ２３と段差壁２２の部分でさらに屈曲され、段差壁２２の下端部が、中間膨出部２１を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取手４中間部の表裏面を平坦にして段差壁２２背面部を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００３６】
次いで、さらにモーメントＭを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部はさらに折り曲げられ、底壁４０がキャップＢに接近するまで湾曲させることができる。
次いで、係止リング６０を連結部５８を中心に廻動させ、自由端部を底壁４０の掛留め片４３に係止させる。
それによって、キャップＢの係止リング６０を介して、ボトルの口部１と底部３との係合状態を維持することができる。
【００３７】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが復元することを阻止する。
かくして、図１３に示すような廃棄ボトルを、極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３８】
前記のようにボトルの右側、取手を上にして机上に置いて押潰す場合は、ボトルの上方（右側）から押圧するだけで、左側ではその反作用として押圧力が作用するので押潰しは能率良く行われるが、ボトルを両手で把持して、前記の押潰し方法にしたがい順次に左右から押圧することによって押潰すことも可能である。
【００３９】
次に、第２実施形態について説明する。
前実施形態は、取手付プラスチックボトルに係わるものであるが、次に取手のない大胴径のプラスチックボトルについて説明する。
図１４において、Ａａはボトル、Ｂは前実施形態で説明したキャップと同一のものである。
以下相違点を中心に、主要な点について説明する。
【００４０】
図１４、１５に示すように、ボトルＡａは、口部７０と肩部７１、胴部７２、底部７３とを備えており、胴部７２は、断面円形の胴周壁７４と底部周壁７５とから形成されている。
胴周壁７４の前後面には、中心線上に縦リブ７６が配設されており、縦リブ７６の下端には、前実施形態と同様に、リブ下端との間に一定の間隔をおいて斜め下方に延び底部周壁７５に至る傾斜リブ７７と、胴周壁７４の右側面で横方向に延びる下横リブ７８が配設されている。
【００４１】
胴周壁７４には、縦リブ７６との間に一定の間隔をおいて、胴周壁７４の横方向に延びる上横リブ７９と中横リブ８０が配設されている。
上記各リブは前実施形態における折曲げリブに相当し、同一の作用効果を有するものである。
上記各リブの間には、補強のため横方向に延びる凹溝８１が配設されている。
【００４２】
底部７３は、前実施形態と同一の構成であり、底壁８２と底端壁８３とからなり、底壁８２の左側には先端に鉤部を設けた掛留め片８４が設けられている。
【００４３】
使用後のボトルの押潰しにあたっては、机上に置いて、まず胴周壁７４の上部を左右から押圧すると、胴周壁７４は、上横リブ７９によって前後方向に押し広げられ、縦リブ７６を軸に屈曲される。
次いで、胴周壁７４の中間部を左右から押圧すると、胴部７２の中間部は、中横リブ８０によって前後方向に押し広げられ、縦リブ７６を軸に屈曲され、それにつれて胴周壁７４の上方部も変形され扁平にされていく。
【００４４】
次いで、胴周壁７４の下方を左右から押圧すると、胴周壁７４は下横リブ７８によって前後方向に押し広げられ、胴部７２の左右の胴壁は縦リブ７６を境に変形され、図１６に示すように、胴部全体が扁平胴部７２ａとなる。
同時に、底部周壁７５は、傾斜リブ７７によって前後に拡げられるとともに、その左右の周壁は胴周壁７４に連なり下横リブ７８を軸として傾斜する。
次いで、底部７３の右側面を上方に廻動すると、前記実施形態と同様に扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
【００４５】
次に、口部７０と底部７３を持ってボトル全体を折り曲げ、口部７０と底部７３との間にモーメントを加えると、扁平胴部は、上横リブ７９と中横リブ８０とによって湾曲変形され、最後に、キャップＢの係止リング６０を底部７３に設けた鉤部を有する掛留め片８４に係止させることによって、図１７に示すような丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００４６】
前記各実施形態では、ボトルの胴部が断面円形のボトルであるが、胴部が断面楕円、または角形のボトルであってもよい。
【００４７】
【実施例】
次に、前記各実施形態に適用されるキャップと底部との係合手段の各種変形実施例について説明する。
前記各実施形態では、キャップの係止部材として、被せ蓋の頂壁周縁に係止リングを設け、ボトル底部の掛留め部材として、底壁に先端に鉤を具えた掛留め片を設けたが、キャップの係止部材を変え、それに応じて底部の掛留め部材を変え組み合わせることができる。
【００４８】
〔第１実施例〕
まず、キャップの変形例について、図面を参照して説明する。
キャップを、図１８に示すように、ヒンジ式キャップＢａとし、係止リング９０をキャップＢａ頂壁に連接することができる。
図１８において、Ｂ１ａはキャップ基体、Ｂ２ａはキャップ基体Ｂ１ａに蝶番９１によって開閉自在に取着された開閉蓋である。
開閉蓋Ｂ２ａの頂壁９２周縁には、蝶番９１の押え板９１ａを挟んで係止リング９０の連結部９３ａ，ｂが設けられ、該係止リング９０は、連結部９３ａ，ｂと切断可能な連結片９４によって頂壁９２周縁に連接されている。
【００４９】
次に、前記各実施形態及び第１実施例の係止リング６０、係止リング９０に適合する二つの掛留め部材について説明する。
図１９（ａ）において、３Ａはボトル底部で、底壁４０Ａと底端壁４１Ａとからなっており、図に示すように、底壁４０Ａの左側にはパーティングラインに沿って掛留め部材を構成する半円弧状の掛留めリング１００が垂設されている。
該掛留めリング１００の一端は底端壁４１Ａに接近して位置し、他端は底壁４０Ａの中央部に近く位置するように形成されている。
【００５０】
丸め込まれた廃棄ボトルを得るにあたって、キャップＢ，Ｂａの係止リング６０，９０を前記各実施形態の掛留め片４３，８４と同様に、掛留めリング１００に係止させることによって、キッャプＢ，Ｂａとボトル底部３Ａとの係合状態を維持することができる。
【００５１】
上記係止リング６０，９０に適合する掛留部材として、図１９（ｂ）（ｃ）に示すような底部３Ａの底端壁４１Ａの左端部から外方に突出する掛留め杆１０１が設けられている。
掛留め杆１０１は、パーティングラインの延長線上に位置して水平方向に延びる支杆１０２と、該支杆１０２の先端部で横方向に延びる係止バー１０３とからなっている。
【００５２】
係止リング６０または係止リング９０内に掛留め杆１０１の支杆１０２を挿通すると、扁平胴部の復元力で支杆１０２が係止リング９０内周に圧接され、係止バー１０３が係止リング９０の側面に接合するので、図２０に示すように、キャップの係止リング６０または係止リング９０と底部３Ａの係止状態が維持される。
【００５３】
〔第２実施例〕
次に、キャップの係止部材とボトル底部の掛留め部材に関する別実施例について説明する。
図２１（ａ）（ｂ）に示すように、キャップＢｂはキャップ基体Ｂ１ｂと被せ蓋Ｂ２ｂとからなり、被せ蓋Ｂ２ｂの頂壁１１０には、周縁から突出するように係止孔１１１を穿孔した係止部１１２が突設されている。
係止孔１１１の形状は、円形または半円形である。
【００５４】
上記係止部材に適合するボトル底部の掛留め部材として、二つの実施例がある。
その一つは、図２２（ａ）に示すような底壁４０Ａ左側に斜め下方に延びるように突設された、先端に円盤状のヘッド１１３を具えた掛留め杆１１４である。
【００５５】
もう一つの実施例は、図２２（ｂ）に示すような底端壁４１Ａの外側に突出した先端に横方向に延びる掛留め部１１５を設けた支杆１１６とからなる掛留め杆１１７である。
円盤状のヘッド１１３の径、および掛留め部１１５の長さは、いずれもキッャプＢｂの係止孔１１１よりも大きくしており、キャップを嵌挿したときに抜け落ちないように支持できるようにしている。
【００５６】
扁平ボトルの丸め込みにあたって、まず、キャップＢｂとボトル底部３Ａの係合にあたっては、図２３に示すように、扁平に押潰された扁平廃棄ボトルの掛留め部１１５に、キャップの被せ蓋Ｂ２ｂの係止部１１２を係合させ、次に、扁平胴部２ａＡを丸め込み、最後に被せ蓋Ｂ２ｂをキャップ基体Ｂ１ｂに被嵌する。
【００５７】
〔第３実施例〕
次に、キャップの係止部材として球状のヘッドを具えた係止杆を用い、ボトル底部の掛留め部材として係止孔を具えた実施例について説明する。
図２４（ａ）に示すように、Ｂｃはヒンジ式キャップであり、キャップ基体Ｂ１ｃと蝶番１２０によって開閉自在に取着された開閉蓋Ｂ２ｃとからなり、蝶番１２０の押え板１２０ａの表面には、先端に球状のヘッド１２１を具えた係止杆１２２がやや上方に延びるよう立設されている。
ヘッド１２１と係止杆１２２には、両者を上下に分別するようスリット１２３が設けられている。
【００５８】
また、キャップが被せ蓋の場合には、図２４（ｂ）に示すように、中央にスリット１２３ａを設け、球状のヘッド１２１ａを具えた係止杆１２２ａをキャップ基体Ｂ１ｃに突設することができる。
【００５９】
キャップの打栓にあたっては、係止杆１２２，１２２ａがボトル口部の右側、すなわち扁平化されたボトルの丸め込まれる方向の側に位置するようにして打栓される。
【００６０】
上記二つの係止部材に対応する掛留め部材として、係止孔を設けたボトル底部について説明する。
図２５に示すように、底部３Ａの底端壁４１Ａには、パーティングラインに沿って対向する位置に凹部４６Ａが形成されており、左方または右方、あるいは左右両方の凹部４６Ａに近接する底端壁４１Ａには、前記キャップＢｃに設けた係止杆１２２に係合する底を球状の穴部１２４とした係止孔１２５が穿設されている。
【００６１】
前記した押潰し方法によって丸め込まれた廃棄ボトルを得るにあたって、最後に、図２６に示すように、キャップＢｃに設けた係止杆１２２を底部３Ａの係止孔１２５に嵌挿することによって、口部１Ａと底部３Ａとの係止状態を維持させる。
【００６２】
その後、係止杆１２２、１２２ａには、スリット１２３、１２３ａが設けられているので、ヘッド１２１、１２１ａの挿入時には、上下部分が弾力で圧接され、挿入後は復元して容易に抜けないようになっている。
【００６３】
〔第４実施例〕
次に、キャップの係止部材に挟持片を用い、掛留め部材として、引っかけ片を用いた実施例について説明する。
まず、挟持片について三つの例を図面を参照して説明する。
図２７（ａ）に示すように、Ｂｄはヒンジ式キャップであり、キャップ基体Ｂ１ｄと、該キャップ基体Ｂ１ｄに蝶番１３０によって取着された開閉蓋Ｂ２ｄとからなっている。
【００６４】
蝶番１３０の押え板１３０ａの側方には、挟持片１３１が立設されており、該挟持片１３１は左右一対となり、それぞれの挟持片１３１ａ，ｂには、先端部に、内方に突出して相互の間に巾狭部１３２を形成する突起１３３ａ，ｂが設けられている。
【００６５】
第２例は、図２７（ｂ）に示すように、挟持片１３１を蝶番１３０の押え板１３０ａの上側に立設したものである。
第３例は、被せ蓋式のキャップの場合で、図２７（ｃ）に示すように、挟持片１３１をキャップ基体Ｂ１ｄに突設することもできる。
【００６６】
キャップの打栓にあたっては、三つのいずれの場合も、挟持片がボトル口部の右側、すなわち扁平化されたボトルの丸め込まれる方向の側に位置するようにして打栓される。
【００６７】
次に、上記挟持片に対応して適用されるボトル底部に設ける掛留め部材について説明する。
まず、挟持片１３１が、キッャプの側方に突出されている場合に採用する掛留め部材は、図２８（ａ）に示すように、底壁４０Ａの左側に、底端壁４１Ａに近接して突設される掛留め片１３４である。。
掛留め片１３４は、図２８（ｂ）に示すように、円弧状の引掛け部１３５と薄板部１３６とからなっている。
引掛け部１３５の張り出し巾は、挟持片１３１の巾狭部１３２よりは広巾となっており、両者の係合状態を維持できるようになっている。
【００６８】
蝶番の押え板の上方に立設した挟持片に適用される掛留め部材は、図２８（ｃ）に示すように、底壁４０Ａの左側に、底端壁４１Ａに近接して設けられている掛留め杆１４０である。
掛留め杆１４０は、円盤状のヘッド１４１と細い支杆１４２とからなっており、ヘッド１４１の直径は、挟持片１３１の根本部の巾より大きくなっており、支杆１４２の径は巾狭部１３２よりやや大きい程度としている。
【００６９】
図２９に示すように、ボトルの丸め込みにあたって、挟持片１３１の巾狭部１３２は、支杆１４２を通して掛留め杆１４０に嵌挿される。
嵌挿後に手を離すと、扁平胴部の復元力によって、挟持片１３１はヘッド１４１と係合して抜けることが妨げられるので、そのまま係合状態が維持されることになる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル口部に取着したキャップに係止部材を設け、ボトル底部に掛留め部材を設けたので、胴部を押潰した扁平な廃棄ボトルをさらに丸め込み、係止部材と掛留め部材を係合させることによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】上部胴部の説明図で、図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図である。
【図６】折曲げリブの説明図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】キャップの説明図で、キャップ基体と被せ蓋を分離した一部断面正面図である。
【図９】キャップの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は係止リングを廻動したときの斜視図である。
【図１０】取手の折曲げ時の説明図である。
【図１１】胴部の押圧時の説明図である。
【図１２】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１３】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１４】別実施形態ボトルの正面図である。
【図１５】同上ボトルの側面図である。
【図１６】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１７】丸め込まれた廃棄ボトルを説明する側面図である。
【図１８】第１実施例におけるヒンジ式キャップの説明図で、（ａ）はキャップの斜視図、（ｂ）は係止リングを廻動したときの斜視図である。
【図１９】第１実施例におけるボトル底部の説明図で、（ａ）は第１例の正面図、（ｂ）は第２例の正面図、（ｃ）は同底面図である。
【図２０】第１実施例における丸め込み廃棄ボトルの一例を示す説明図である。
【図２１】第２実施例におけるキャップの説明図である。
【図２２】第２実施例におけるボトル底部の説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる例を示す底部の正面図、（ｃ）は図（ｂ）の掛留め片の底面図である。
【図２３】第２実施例における押潰し変形時の説明図で、（ａ）はキャップの被せ蓋を掛留め片に引っかけたとき、（ｂ）は丸め込み廃棄ボトルとする直前の説明図である。
【図２４】第３実施例におけるキャップの説明図で、（ａ）はヒンジ式キャップの斜視図、（ｂ）は被せ蓋式キャップの斜視図である。
【図２５】第３実施例におけるボトル底部の断面正面図である。
【図２６】第３実施例の丸め込み廃棄ボトルの説明図である。
【図２７】第４実施例におけるキャップの説明図で、（ａ）（ｂ）はヒンジ式キャップの斜視図、（ｃ）は被せ蓋式キッャプの斜視図である。
【図２８】第４実施例における掛留め部材を示す図で、（ａ）は底部の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は別例を説明する底部の正面図である。
【図２９】第４実施例における丸め込み廃棄ボトルの説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる例を示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ ボトル
Ｂ、Ｂｂ キャップ
Ｂａ、Ｂｃ、Ｂｄ ヒンジ式キャップ
Ｂ１、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｂ１ｃ、Ｂ１ｄ キャップ基体
Ｂ２、Ｂ２ｂ 被せ蓋
Ｂ２ａ、Ｂ２ｃ、Ｂ２ｄ 開閉蓋
１、１Ａ、７０ 口部
２、７２ 胴部
２ａ、２ａ、２ａＡ 扁平胴部
３、３Ａ、７３ 底部
４ 取手
７ 上部胴部
８ 下部胴部
９ 肩壁
１０、７４ 胴周壁
１１ 膨出周壁
１９、３５ 横リブ
２１ 中間膨出部
２２ 段差壁
２３ 下リブ
３７ 折曲げリブ
４０、４０Ａ、８２ 底壁
４１、４１Ａ、８３ 底端壁
４２ 鉤部
４３、７４ 掛留め片
５８、９３ａ，ｂ 連結部
５９、９４ 連結片
６０、９０ 係止リング
７１ 肩部
８４、１３４ 掛留め片
９１、１２０、１３０ 蝶番
９１ａ、１２０ａ、１３０ａ 押え板
１００ 掛留めリング
１０１、１１４、１１７、１４０ 掛留め杆
１１１、１２５ 係止孔
１１２ 係止部
１１３、１２１、１２１ａ、１４１ ヘッド
１２２、１２２ａ 係止杆
１２３、１２３ａ スリット
１２４ 穴部
１３１ａ，ｂ 挟持片
１３２ 巾狭部
１３３ａ，ｂ 突起
１３５ 引掛け部
Claims (10)
- 口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、
前記係止部材は、キャップの被せ蓋またはヒンジ式開閉蓋の頂壁の周縁に、蝶番となる連結部と切断可能な連結片を介して取り付けられた係止リングであり、
前記掛留め部材は、底壁に突設された先端に鉤を具えた掛留め片であることを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。 - 掛留め部材が、請求項１記載の先端に鉤を具えた掛留め片に変え、その先端が底壁との間に間隙を残すようにして、底壁から突出した円弧状の掛留めリングであることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
- 掛留め部材が、請求項１記載の先端に鉤を具えた掛留め片に変え、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に係止杆を具えた掛留め杆であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
- 口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたキャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、
前記係止部材は、キャップの被せ蓋の頂壁の周縁に突出するように形成された係止孔を具えた円弧状の係止板であり、
前記掛留め部材は、底壁の左側から内方に突出し、先端に前記係止孔に嵌挿するようやや大きい直径を有する球状のヘッドを具えた掛留め杆であることを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。 - 掛留め部材が、請求項４記載の球状のヘッドを具えた掛留め杆に換え、底端壁から外側に水平方向に延び、先端に直交方向に延び、前記係止孔の径よりやや長い係止部を具えた掛留め杆であることを特徴とする請求項４記載のプラスチックボトル。
- 口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、
前記係止部材は、ヒンジの押え板に側方上方に突出し、先端に球状のヘッドを具え、スリットにより上下に分割された係止片であり、
前記掛留め部材は、底端壁に穿孔された係止孔であることを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。 - 係止片が、請求項６記載のヒンジの押え板に換え、キャップ基体に突設されていることを特徴とする請求項６記載のプラスチックボトル。
- 口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、
前記係止部材は、ヒンジの押え板またはキャップ基体の側方に突設され、相互の間に巾挟の係止部を設けた一対の挟持片であり、
掛留め部材は、底壁の左側に設けられ、係止部の間隔よりも巾広とした円弧状の引っかかり部を有する掛留め片であることを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。 - 口部と胴部、底部とを備え、口部に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して、胴部を押潰し変形可能とし、底部に前記係止部材と係合する掛留め部材を設けたボトルであって、
前記係止部材は、ヒンジの押え板の上方に突設された一対の挟持片であり、
前記掛留め部材は、底壁から下方に突出するように形成され、先端に挟持片の根本部の間隔より大きい径を有する円盤状のヘッドを有する掛留め片であることを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。 - ボトルが、取手を備え、取手の長手方向中央部に折り曲げ部を形成して、取手を屈曲可能としたことを特徴とする請求項１〜９記載の丸め込み廃棄ボトルとすることを可能とした取手付のプラスチックボトル。
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