JP3949574B2 - 液注出容器のヒンジキャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出容器のヒンジキャップ、とくに内容物の加熱充填が可能な分別廃棄タイプのヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
分別廃棄タイプのヒンジキャップとして、キャップ基体の外筒の所定個所に、縦方向に薄肉の連結部を残して切込みを入れて縦方向の引裂きラインを形成し、肩壁に、前記切込みに連続して周方向に延びる切れ目と、切れ目に続く切裂き溝が設けられ、周方向の引裂きラインが形成され、前記周方向の引裂きラインの始端部の切れ目に対応する外筒上面に、外周に沿って摘み片を立設したヒンジキャップは、従来より公知である。
上記のヒンジキャップは、摘み片を外方に引き出すことによって縦方向の引裂きラインの薄肉の連結部を切断し、摘み片を外方に引き廻すことによって周方向の引裂きラインの切裂き溝を切断し、外筒が取り外され、容易に抜栓できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２４７３４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のヒンジキャップは、容器との分別廃棄をきわめて簡単にできるようにし、資源の再利用に役立つようにしているが、外筒に縦方向の切込みを設け、周方向の引裂きラインの始端部に切れ目を設けることは、ヒンジキャップの強度を弱めることになっている。
【０００５】
また、縦方向切込みと、それに続く周方向切れ目があることによってシール性が損なわれ、内容物の加熱充填にあたって、冷却時の容器内部の減圧により、冷却水や蒸気が吸引されるおそれもあった。
【０００６】
本発明は、外筒に摘み片を立設した分別廃棄タイプのヒンジキャップにおいて、引裂きラインの構造を改善することによって、キャップの強度を向上させ、打栓時、或いは使用時に装着不良がおきないようにするとともに、容器口部とキャップ基体との間のシール性を向上させた分別廃棄タイプのヒンジキャップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のヒンジキャップとして、容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、外筒の所定位置には、縦引裂きラインが設けられ、肩壁の係合リングの外周面と外筒外周との間に、縦引裂きラインを始端として一定角度範囲のスリットが設けられており、スリットの底面には、縦引裂きラインに接続する周方向の引裂きラインが設けられ、該引裂きラインは、係合リングの外周面と、外筒内周との間に配設された薄肉の連結部によって形成されており、外筒外周壁には、縦引裂きラインに近接して摘み片が立設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
スリットの具体的な実施態様として、スリットは、その底面が、外筒内周の傾斜面の下端位置にほぼ一致するよう形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
引裂きラインの具体的な実施態様として、周方向の引裂きラインが、スリット底面の始端部に形成された切れ目と、薄肉の連結部によって形成されていることを特徴とする構成、または、外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、薄肉部を残した切込みを具えていることを特徴とする構成、または、外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、スリット底面に達する切欠き部と、その下方に薄肉部を残した切込みを備えていることを特徴とする構成、または、縦引裂きラインの切込みによって形成された薄肉部の肉厚が、下方にいくに従って厚くなるようにされていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
摘み片の実施例として、摘み片の後端側に、外筒の外周壁に上端から下方に延びる切込みが刻設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
内筒補強のために、内筒と注出筒とが環状の連結板によって連結され、注出筒の下端に隔板が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明ヒンジキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは容器の口部に嵌着されたヒンジキャップである。
容器Ａは、ガラス、または硬質の合成樹脂によって成形され、口筒部１と胴部２、底部とを具え、口筒部１外周には、上方に傾斜面３ａと垂直面３ｂを有する嵌合突条４と、ネックリング５が設けられている。
【００１３】
図１〜３に示すように、ヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１と開閉蓋Ｂ２とからなり、開閉蓋Ｂ２は、蝶番Ｂ３を介してキャップ基体Ｂ１に開閉自在に取着されている。
ヒンジキャップＢは、容器Ａとは素材の異なる合成樹脂によって成形されている。
【００１４】
図２、３に示すように、キャップ基体Ｂ１は、外筒６と内筒７、肩壁８と、該肩壁８の上面に立設された係合リング９とからなる嵌着筒部と、前記内筒７に連設された注出筒１０とを具えている。
【００１５】
外筒６の内周と、内筒７の外周、肩壁８の下面によって、容器の口筒部１に嵌合する嵌合部１１が形成されており、外筒６は、その内面に嵌合突条４の傾斜面３ａに対応する傾斜面１２と垂直面３ｂに対応する垂直面１３、その下方に設けられ、垂直面３ｂの下面に係合する膨出環１４とを具えている。
【００１６】
図３、４に示すように、外筒６外周の所定個所には、縦方向に延びるほぼ三角形状の切込み１５が刻設されており、切込み１５と薄肉部１６を隔てて肩壁８の上面から係合リング９の外周面と外筒６外周面との間に、周方向に延びるスリット１７が、少なくとも９０度以上、好ましくは１８０度をこえる角度範囲にわたって穿設されている。
【００１７】
図４、５（ａ），（ｂ）に示すように、切込み１５によって、スリット１７の底面１８より下方では、外筒６内周面側に肉厚を下方にいくにしたがって厚くした切断可能な薄肉部１９が形成され、下端には、薄肉部２０が形成されている。
そして、薄肉部１６、薄肉部１９、薄肉部２０によって縦方向引裂きライン２１が形成されている。
【００１８】
スリット１７の内側面は、係合リング９の外周面２２によって形成され、外周面２２はスリット１７を隔てて、外筒６外周に形成された外周壁２３内面によって形成されている。
スリット１７の底面１８は、外筒６内周の傾斜面１２の下端位置にほぼ一致しており、係合リング９の外周面２２下端とスリット１７の底面１８内端の間は、傾斜面１２に沿って延びるとともに周方向に延びる一定長さの切裂き可能な連結部２４によって接続されている。
【００１９】
スリット１７の始端部では、係合リング９の外周面２２と外筒６の垂直面１３上端との間に切れ目２５が形成され、該切れ目２５に続いて、前記連結部２４が配設されている。
図４、５（ｃ），（ｄ）に示すように、切れ目２５に続く一定範囲の連結部２４は、薄肉の連結部２６ａとなっており、残りの連結部２４は、薄肉の連結部２６ａよりやや厚肉の連結部２６ｂとなっている。
切れ目２５、薄肉の連結部２６ａ、やや厚肉の連結部２６ｂによって、周方向引裂きライン２７が形成されている。
【００２０】
図４に示すように、スリット１７の始端部の切れ目２５に対応する外筒６の外周壁２３には、切込み１５に近接して摘み片２８が立設されており、切込み１５の反対側の外周壁２３には、摘み片２８に近接して、縦方向に延びる薄肉２９ａを残した切込み２９が刻設されている。
【００２１】
図２、３に示すように、係合リング９上端は平坦にされ、その外周には係止環３０が突設され、閉蓋時には、開閉蓋Ｂ２を係止するようにされている。
【００２２】
内筒７内面には、蝶番Ｂ３側を下に傾斜する環状の連結板３１が連設されており、連結板３１の上面と内筒７との蝶番Ｂ３側の交差位置から、水平に延びる隔板３２が連設されている。
隔板３２は、中心をキャップ基体Ｂ１の中心と同一とする円板部３３と連結部３４とからなっており、連結部３４と傾斜する連結板３１との間には、段差３５が形成されている。
【００２３】
前記注出筒１０は、円板部３３の周縁に沿って立設されており、連結部３４に対応する部分は切欠部となっている。
注出筒１０の上端周縁には、外方に拡開され、湾曲する注出口唇部３６が形成されている。
円板部３３の裏面には、所定の形状に沿って薄肉を残してＶ字状の切断溝３７が刻設され、その内側は除去部３８となっており、除去部３８の上面には、連結片を介して指かけリング３９が連設されている。
【００２４】
図２、３に示すように、開閉蓋Ｂ２は、頂壁４０と側周壁４１とからなっており、側周壁４１の外周には、キャップ基体Ｂ１の摘み片２８に対応する位置に、摘み片２８の周端縁と同一形状を有し、閉蓋時に摘み片２８を収容する段差を設けた抱持凹部４２が設けられている。
【００２５】
側周壁４１の内周下端には、閉蓋時に係合リング９に係合する係合段部４３が形成され、下端部近くには、係合リング９の係止環３０に係合する膨出部４４が突設されている。
係合段部４３の上方には、閉蓋時に係合リング９の上面に接合する縦方向に延びる突条４５が突設されている。
【００２６】
開閉蓋Ｂ２の側周壁４１下端には、蝶番Ｂ３の反対側に位置して、摘み４６が設けられている。
【００２７】
蝶番Ｂ３は、キャップ基体Ｂ１の外筒６の上面と、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１の端面を結び、中央部を薄肉とした一定巾の連結片４７を有しており、連結片４７の両側に位置して山型の弾性押え片４８が外筒６と側周壁４１との間を接続するよう連設されている。
【００２８】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
本発明の容器Ａには、加熱殺菌された内容液が高温充填され、充填後、打栓によってヒンジキャップＢが容器Ａの口筒部１に取着される。
液注出容器は、周知のものと同様に使用されるが、使用後には、ヒンジキャップＢは、容器口筒部１から取り外され、分別廃棄される。
【００２９】
本発明のヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１の外筒６に設けられた縦方向と周方向の引裂きライン２１，２７上において、切れ目２５は、スリット１７底面１８に形成された周方向引裂きライン２７の始端部にあるだけであるので、キャップ基体Ｂ１の強度は大きくなっており、打栓時、使用中における不用意な外筒６の切裂きを防ぐことができるとともに、引裂きライン２１，２７を切裂くことで分別廃棄が簡単にできるようになっている。
【００３０】
打栓にあたっては、閉蓋したヒンジキャップＢの上方から打栓力が加えられ、キャップ基体Ｂ１の外筒６は、口筒部１の嵌合突条４によって外方に広げられるようにして押下げられ、肩壁８下面が口筒部１天面に押圧され、外筒６の膨出環１４が口筒部１の嵌合突条４下面に係合することによって、容器Ａ内部が密封され、打栓が完了する。
【００３１】
その際、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１に設けた突条４５が、係合リング９の上面に圧接し、打栓力は、係合リング９、外筒６内周の傾斜面１２を通じて容器口筒部１天面と傾斜面３ａに加えられるので、打栓力を有効に働かせることができる。
【００３２】
加熱充填後の冷却にあたって、容器Ａ内部は減圧されるが、内筒７は、環状の連結板３１、連結板３１に連設された注出筒１０外壁によって補強されているので、下方が内方に傾斜してシール性を損なうことを防ぐことができる。
【００３３】
使用中において、摘み片２８に触れ、外方に引き出す力を加えても、切込み１５によって形成された薄肉部１６の引裂きに一定の引張り力が必要であり、次いで摘み片２８とともに外筒６の外周壁２３を下端まで傾けようとしても、薄肉部１９，２０によって抵抗を受けるので、使用中にみだりに引裂きライン２１は切断されない。
【００３４】
使用後の分別廃棄にあたっては、摘み片２８を掴んで一定の力で外方に引き出すと、薄肉部１６が上端側から切裂かれ、次いで、薄肉部１９、薄肉部２０が切裂かれて、外筒６の縦方向に引裂きライン２１が切断される。
次に、摘み片２８と摘み片２８下部の外筒６の端部を掴んで引き廻していくと、周方向の連結部２４を切裂き、周方向引裂きライン２７が切断される。
スリット１７は、好ましくは１８０度を越える角度に設けられているので、連結部２４全長が切断されたときには、キャップ基体Ｂ１を容器Ａの口筒部１から容易に切り離すことができる。
【００３５】
上記のように、本発明のヒンジキャップの引裂きライン２１，２７は、使用時には、摘み片２８に触れるだけでは簡単に引き裂かれないが、一定の力で引っ張ることによって、引裂きライン２１，２７は容易に切断することができるのである。
【００３６】
前記実施形態では、係合リング９の外周面と外筒６の垂直面１３との間に、切れ目２５を設けたが、これをなくして連結部２４の薄肉の連結部２６ａによって接続するようにしてもよく、その場合には、連結部２４がスリット１７の全長にわたって連設されることになるので、薄肉の連結部２４が口筒部１の嵌合突条４の傾斜面３ａに圧接され、環状の連結板３１による内筒７の補強とともに嵌合筒部のシール性を高めることができる。
【００３７】
また、実施形態では、連結部２４を薄肉の連結部２６ａとやや肉厚の連結部２６ｂによって形成したが、連結部２６ａと連結部２６ｂを同一の肉厚としてもよく、その場合には、終始同等の引張り力で引裂くことができる。
【００３８】
前記実施形態では、切込み１５の上方に薄肉部１６を設けて、外筒６の外周壁２３と係合リング９の外周面２２との間を連続させるようにし、摘み片２８の後側の外筒６外周には、薄肉２９ａを残した切込み２９を設けたが、図６に示すように、上部に切欠き部５０を設け、その下方に切込み５１を設けて薄肉部１９ａ，２０ａを設けるようにし、摘み片２８の後側の切込み２９を切欠き部５２としてもよい。
その場合には、摘み片２８の外方への引出しをより容易に行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
キャップ基体の肩壁に所定の深さのスリットを設け、縦方向の引裂きラインを下端ほど厚肉になる薄肉部を残すようにしたこと、周方向の引裂きラインをスリット底面に設け、切れ目を小さくしていること、および内筒を、注出筒に連設された連結板によって強化したこと等によって、キャップ基体の強度を著しく向上させることができ、内容液の加熱充填時のシール性、耐熱性を向上させることができた。
【００４０】
また、外筒の対引裂き強度が強くなったことによって、打栓時、使用中における不用意な引裂きを防ぐことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液注出容器のヒンジキャップの概要説明図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋時の断面正面図である。
【図３】ヒンジキャップの開蓋時の平面図である。
【図４】 要部を説明する拡大平面図である。
【図５】 嵌着筒部の要部説明図で、（ａ）は図４のＡ−Ａ線における断面立面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線における断面立面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線における断面立面図、（ｄ）は図４のＤ−Ｄ線における断面立面図である。
【図６】 縦引裂きラインの別実施形態に関する説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図ａのＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
Ａ 容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 開閉蓋
Ｂ３ 蝶番
１ 口筒部
２ 胴部
３ａ 傾斜面
３ｂ 垂直面
４ 嵌合突条
６ 外筒
７ 内筒
８ 肩壁
９ 係合リング
１０ 注出筒
１１ 嵌合部
１２ 傾斜面
１３ 垂直面
１４ 膨出環
１５、５１ 切込み
１６、１９、１９ａ、２０、２０ａ 薄肉部
１７ スリット
１８ 底面
２１、２７ 引裂きライン
２２ 外周面
２３ 外周壁
２４ 連結部
２５ 切れ目
２６ａ，ｂ 連結部
２８ 摘み片
２９ 切込み
２９ａ 薄肉
３０ 係止環
３１ 連結板
３２ 隔板
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 抱持凹部
４３ 係合段部
４４ 膨出部
４５ 突条
４６ 摘み
５０、５２ 切欠き部
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出容器のヒンジキャップ、とくに内容物の加熱充填が可能な分別廃棄タイプのヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
分別廃棄タイプのヒンジキャップとして、キャップ基体の外筒の所定個所に、縦方向に薄肉の連結部を残して切込みを入れて縦方向の引裂きラインを形成し、肩壁に、前記切込みに連続して周方向に延びる切れ目と、切れ目に続く切裂き溝が設けられ、周方向の引裂きラインが形成され、前記周方向の引裂きラインの始端部の切れ目に対応する外筒上面に、外周に沿って摘み片を立設したヒンジキャップは、従来より公知である。
上記のヒンジキャップは、摘み片を外方に引き出すことによって縦方向の引裂きラインの薄肉の連結部を切断し、摘み片を外方に引き廻すことによって周方向の引裂きラインの切裂き溝を切断し、外筒が取り外され、容易に抜栓できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２４７３４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のヒンジキャップは、容器との分別廃棄をきわめて簡単にできるようにし、資源の再利用に役立つようにしているが、外筒に縦方向の切込みを設け、周方向の引裂きラインの始端部に切れ目を設けることは、ヒンジキャップの強度を弱めることになっている。
【０００５】
また、縦方向切込みと、それに続く周方向切れ目があることによってシール性が損なわれ、内容物の加熱充填にあたって、冷却時の容器内部の減圧により、冷却水や蒸気が吸引されるおそれもあった。
【０００６】
本発明は、外筒に摘み片を立設した分別廃棄タイプのヒンジキャップにおいて、引裂きラインの構造を改善することによって、キャップの強度を向上させ、打栓時、或いは使用時に装着不良がおきないようにするとともに、容器口部とキャップ基体との間のシール性を向上させた分別廃棄タイプのヒンジキャップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のヒンジキャップとして、容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、外筒の所定位置には、縦引裂きラインが設けられ、肩壁の係合リングの外周面と外筒外周との間に、縦引裂きラインを始端として一定角度範囲のスリットが設けられており、スリットの底面には、縦引裂きラインに接続する周方向の引裂きラインが設けられ、該引裂きラインは、係合リングの外周面と、外筒内周との間に配設された薄肉の連結部によって形成されており、外筒外周壁には、縦引裂きラインに近接して摘み片が立設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
スリットの具体的な実施態様として、スリットは、その底面が、外筒内周の傾斜面の下端位置にほぼ一致するよう形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
引裂きラインの具体的な実施態様として、周方向の引裂きラインが、スリット底面の始端部に形成された切れ目と、薄肉の連結部によって形成されていることを特徴とする構成、または、外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、薄肉部を残した切込みを具えていることを特徴とする構成、または、外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、スリット底面に達する切欠き部と、その下方に薄肉部を残した切込みを備えていることを特徴とする構成、または、縦引裂きラインの切込みによって形成された薄肉部の肉厚が、下方にいくに従って厚くなるようにされていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
摘み片の実施例として、摘み片の後端側に、外筒の外周壁に上端から下方に延びる切込みが刻設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
内筒補強のために、内筒と注出筒とが環状の連結板によって連結され、注出筒の下端に隔板が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明ヒンジキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは容器の口部に嵌着されたヒンジキャップである。
容器Ａは、ガラス、または硬質の合成樹脂によって成形され、口筒部１と胴部２、底部とを具え、口筒部１外周には、上方に傾斜面３ａと垂直面３ｂを有する嵌合突条４と、ネックリング５が設けられている。
【００１３】
図１〜３に示すように、ヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１と開閉蓋Ｂ２とからなり、開閉蓋Ｂ２は、蝶番Ｂ３を介してキャップ基体Ｂ１に開閉自在に取着されている。
ヒンジキャップＢは、容器Ａとは素材の異なる合成樹脂によって成形されている。
【００１４】
図２、３に示すように、キャップ基体Ｂ１は、外筒６と内筒７、肩壁８と、該肩壁８の上面に立設された係合リング９とからなる嵌着筒部と、前記内筒７に連設された注出筒１０とを具えている。
【００１５】
外筒６の内周と、内筒７の外周、肩壁８の下面によって、容器の口筒部１に嵌合する嵌合部１１が形成されており、外筒６は、その内面に嵌合突条４の傾斜面３ａに対応する傾斜面１２と垂直面３ｂに対応する垂直面１３、その下方に設けられ、垂直面３ｂの下面に係合する膨出環１４とを具えている。
【００１６】
図３、４に示すように、外筒６外周の所定個所には、縦方向に延びるほぼ三角形状の切込み１５が刻設されており、切込み１５と薄肉部１６を隔てて肩壁８の上面から係合リング９の外周面と外筒６外周面との間に、周方向に延びるスリット１７が、少なくとも９０度以上、好ましくは１８０度をこえる角度範囲にわたって穿設されている。
【００１７】
図４、５（ａ），（ｂ）に示すように、切込み１５によって、スリット１７の底面１８より下方では、外筒６内周面側に肉厚を下方にいくにしたがって厚くした切断可能な薄肉部１９が形成され、下端には、薄肉部２０が形成されている。
そして、薄肉部１６、薄肉部１９、薄肉部２０によって縦方向引裂きライン２１が形成されている。
【００１８】
スリット１７の内側面は、係合リング９の外周面２２によって形成され、外周面２２はスリット１７を隔てて、外筒６外周に形成された外周壁２３内面によって形成されている。
スリット１７の底面１８は、外筒６内周の傾斜面１２の下端位置にほぼ一致しており、係合リング９の外周面２２下端とスリット１７の底面１８内端の間は、傾斜面１２に沿って延びるとともに周方向に延びる一定長さの切裂き可能な連結部２４によって接続されている。
【００１９】
スリット１７の始端部では、係合リング９の外周面２２と外筒６の垂直面１３上端との間に切れ目２５が形成され、該切れ目２５に続いて、前記連結部２４が配設されている。
図４、５（ｃ），（ｄ）に示すように、切れ目２５に続く一定範囲の連結部２４は、薄肉の連結部２６ａとなっており、残りの連結部２４は、薄肉の連結部２６ａよりやや厚肉の連結部２６ｂとなっている。
切れ目２５、薄肉の連結部２６ａ、やや厚肉の連結部２６ｂによって、周方向引裂きライン２７が形成されている。
【００２０】
図４に示すように、スリット１７の始端部の切れ目２５に対応する外筒６の外周壁２３には、切込み１５に近接して摘み片２８が立設されており、切込み１５の反対側の外周壁２３には、摘み片２８に近接して、縦方向に延びる薄肉２９ａを残した切込み２９が刻設されている。
【００２１】
図２、３に示すように、係合リング９上端は平坦にされ、その外周には係止環３０が突設され、閉蓋時には、開閉蓋Ｂ２を係止するようにされている。
【００２２】
内筒７内面には、蝶番Ｂ３側を下に傾斜する環状の連結板３１が連設されており、連結板３１の上面と内筒７との蝶番Ｂ３側の交差位置から、水平に延びる隔板３２が連設されている。
隔板３２は、中心をキャップ基体Ｂ１の中心と同一とする円板部３３と連結部３４とからなっており、連結部３４と傾斜する連結板３１との間には、段差３５が形成されている。
【００２３】
前記注出筒１０は、円板部３３の周縁に沿って立設されており、連結部３４に対応する部分は切欠部となっている。
注出筒１０の上端周縁には、外方に拡開され、湾曲する注出口唇部３６が形成されている。
円板部３３の裏面には、所定の形状に沿って薄肉を残してＶ字状の切断溝３７が刻設され、その内側は除去部３８となっており、除去部３８の上面には、連結片を介して指かけリング３９が連設されている。
【００２４】
図２、３に示すように、開閉蓋Ｂ２は、頂壁４０と側周壁４１とからなっており、側周壁４１の外周には、キャップ基体Ｂ１の摘み片２８に対応する位置に、摘み片２８の周端縁と同一形状を有し、閉蓋時に摘み片２８を収容する段差を設けた抱持凹部４２が設けられている。
【００２５】
側周壁４１の内周下端には、閉蓋時に係合リング９に係合する係合段部４３が形成され、下端部近くには、係合リング９の係止環３０に係合する膨出部４４が突設されている。
係合段部４３の上方には、閉蓋時に係合リング９の上面に接合する縦方向に延びる突条４５が突設されている。
【００２６】
開閉蓋Ｂ２の側周壁４１下端には、蝶番Ｂ３の反対側に位置して、摘み４６が設けられている。
【００２７】
蝶番Ｂ３は、キャップ基体Ｂ１の外筒６の上面と、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１の端面を結び、中央部を薄肉とした一定巾の連結片４７を有しており、連結片４７の両側に位置して山型の弾性押え片４８が外筒６と側周壁４１との間を接続するよう連設されている。
【００２８】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
本発明の容器Ａには、加熱殺菌された内容液が高温充填され、充填後、打栓によってヒンジキャップＢが容器Ａの口筒部１に取着される。
液注出容器は、周知のものと同様に使用されるが、使用後には、ヒンジキャップＢは、容器口筒部１から取り外され、分別廃棄される。
【００２９】
本発明のヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１の外筒６に設けられた縦方向と周方向の引裂きライン２１，２７上において、切れ目２５は、スリット１７底面１８に形成された周方向引裂きライン２７の始端部にあるだけであるので、キャップ基体Ｂ１の強度は大きくなっており、打栓時、使用中における不用意な外筒６の切裂きを防ぐことができるとともに、引裂きライン２１，２７を切裂くことで分別廃棄が簡単にできるようになっている。
【００３０】
打栓にあたっては、閉蓋したヒンジキャップＢの上方から打栓力が加えられ、キャップ基体Ｂ１の外筒６は、口筒部１の嵌合突条４によって外方に広げられるようにして押下げられ、肩壁８下面が口筒部１天面に押圧され、外筒６の膨出環１４が口筒部１の嵌合突条４下面に係合することによって、容器Ａ内部が密封され、打栓が完了する。
【００３１】
その際、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１に設けた突条４５が、係合リング９の上面に圧接し、打栓力は、係合リング９、外筒６内周の傾斜面１２を通じて容器口筒部１天面と傾斜面３ａに加えられるので、打栓力を有効に働かせることができる。
【００３２】
加熱充填後の冷却にあたって、容器Ａ内部は減圧されるが、内筒７は、環状の連結板３１、連結板３１に連設された注出筒１０外壁によって補強されているので、下方が内方に傾斜してシール性を損なうことを防ぐことができる。
【００３３】
使用中において、摘み片２８に触れ、外方に引き出す力を加えても、切込み１５によって形成された薄肉部１６の引裂きに一定の引張り力が必要であり、次いで摘み片２８とともに外筒６の外周壁２３を下端まで傾けようとしても、薄肉部１９，２０によって抵抗を受けるので、使用中にみだりに引裂きライン２１は切断されない。
【００３４】
使用後の分別廃棄にあたっては、摘み片２８を掴んで一定の力で外方に引き出すと、薄肉部１６が上端側から切裂かれ、次いで、薄肉部１９、薄肉部２０が切裂かれて、外筒６の縦方向に引裂きライン２１が切断される。
次に、摘み片２８と摘み片２８下部の外筒６の端部を掴んで引き廻していくと、周方向の連結部２４を切裂き、周方向引裂きライン２７が切断される。
スリット１７は、好ましくは１８０度を越える角度に設けられているので、連結部２４全長が切断されたときには、キャップ基体Ｂ１を容器Ａの口筒部１から容易に切り離すことができる。
【００３５】
上記のように、本発明のヒンジキャップの引裂きライン２１，２７は、使用時には、摘み片２８に触れるだけでは簡単に引き裂かれないが、一定の力で引っ張ることによって、引裂きライン２１，２７は容易に切断することができるのである。
【００３６】
前記実施形態では、係合リング９の外周面と外筒６の垂直面１３との間に、切れ目２５を設けたが、これをなくして連結部２４の薄肉の連結部２６ａによって接続するようにしてもよく、その場合には、連結部２４がスリット１７の全長にわたって連設されることになるので、薄肉の連結部２４が口筒部１の嵌合突条４の傾斜面３ａに圧接され、環状の連結板３１による内筒７の補強とともに嵌合筒部のシール性を高めることができる。
【００３７】
また、実施形態では、連結部２４を薄肉の連結部２６ａとやや肉厚の連結部２６ｂによって形成したが、連結部２６ａと連結部２６ｂを同一の肉厚としてもよく、その場合には、終始同等の引張り力で引裂くことができる。
【００３８】
前記実施形態では、切込み１５の上方に薄肉部１６を設けて、外筒６の外周壁２３と係合リング９の外周面２２との間を連続させるようにし、摘み片２８の後側の外筒６外周には、薄肉２９ａを残した切込み２９を設けたが、図６に示すように、上部に切欠き部５０を設け、その下方に切込み５１を設けて薄肉部１９ａ，２０ａを設けるようにし、摘み片２８の後側の切込み２９を切欠き部５２としてもよい。
その場合には、摘み片２８の外方への引出しをより容易に行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
キャップ基体の肩壁に所定の深さのスリットを設け、縦方向の引裂きラインを下端ほど厚肉になる薄肉部を残すようにしたこと、周方向の引裂きラインをスリット底面に設け、切れ目を小さくしていること、および内筒を、注出筒に連設された連結板によって強化したこと等によって、キャップ基体の強度を著しく向上させることができ、内容液の加熱充填時のシール性、耐熱性を向上させることができた。
【００４０】
また、外筒の対引裂き強度が強くなったことによって、打栓時、使用中における不用意な引裂きを防ぐことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液注出容器のヒンジキャップの概要説明図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋時の断面正面図である。
【図３】ヒンジキャップの開蓋時の平面図である。
【図４】 要部を説明する拡大平面図である。
【図５】 嵌着筒部の要部説明図で、（ａ）は図４のＡ−Ａ線における断面立面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線における断面立面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線における断面立面図、（ｄ）は図４のＤ−Ｄ線における断面立面図である。
【図６】 縦引裂きラインの別実施形態に関する説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図ａのＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
Ａ 容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 開閉蓋
Ｂ３ 蝶番
１ 口筒部
２ 胴部
３ａ 傾斜面
３ｂ 垂直面
４ 嵌合突条
６ 外筒
７ 内筒
８ 肩壁
９ 係合リング
１０ 注出筒
１１ 嵌合部
１２ 傾斜面
１３ 垂直面
１４ 膨出環
１５、５１ 切込み
１６、１９、１９ａ、２０、２０ａ 薄肉部
１７ スリット
１８ 底面
２１、２７ 引裂きライン
２２ 外周面
２３ 外周壁
２４ 連結部
２５ 切れ目
２６ａ，ｂ 連結部
２８ 摘み片
２９ 切込み
２９ａ 薄肉
３０ 係止環
３１ 連結板
３２ 隔板
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 抱持凹部
４３ 係合段部
４４ 膨出部
４５ 突条
４６ 摘み
５０、５２ 切欠き部
Claims (8)
- 容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、
キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、
外筒の所定位置には、縦引裂きラインが設けられ、
肩壁の係合リングの外周面と外筒外周との間に、縦引裂きラインを始端として一定角度範囲のスリットが設けられており、
スリットの底面には、縦引裂きラインに接続する周方向の引裂きラインが設けられ、該引裂きラインは、係合リングの外周面と、外筒内周との間に配設された薄肉の連結部によって形成されており、
外筒外周壁には、縦引裂きラインに近接して摘み片が立設されていることを特徴とする液注出容器のヒンジキャップ。 - スリットは、その底面が、外筒内周の傾斜面の下端位置にほぼ一致するよう形成されていることを特徴とする請求項１記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 周方向の引裂きラインが、スリット底面の始端部に形成された切れ目と、薄肉の連結部によって形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、薄肉部を残した切込みを具えていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 外筒外周に設けられた縦引裂きラインが、スリット底面に達する切欠き部と、その下方に薄肉部を残した切込みを備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 縦引裂きラインの切込みによって形成された薄肉部の肉厚が、下方にいくに従って厚くなるようにされていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 摘み片の後端側に、外筒の外周壁に上端から下方に延びる切込みが刻設されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液注出容器のヒンジキャップ。
- 内筒と注出筒とが環状の連結板によって連結され、注出筒の下端に隔板が形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液注出容器のヒンジキャップ。
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