JP3862932B2 - 押潰し可能なプラスチック容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押潰し可能なプラスチック容器の係止部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
取手を有する大胴径のプラスチックボトルを押潰して扁平化し、さらに扁平化された廃棄ボトルを丸め込み、きわめて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルとすることは、特開平１１−３２１８３５号公報に記載されているよう従来より知られている。
従来のプラスチックボトルは、ボトル底部に、先端に鉤部を設けた係止片を突設し、該係止片をボトル口部に係止させるか、または取手の上部に設けた係止片に係止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、取手付ボトルは、過剰包装にならないために、ボトル全体を密封包装することをしないで店頭に並べ、販売されている。
そのため、商品の陳列中に、故意又は過失により係止片をいじり、力を加えて折られるという行為が行われる可能性がある。
また、使用中にボトル底部を角部に強く打ち当てたりすると、係止片が折れるおそれがあった。
係止片が根本部で折れると、根本部が巾広の場合には空洞となっているので、液が漏れだすということもあった。
【０００４】
本発明は、これらの問題を考慮し、底部に設けた係止片を強化した押潰し可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、丸め込み押潰し可能なプラスチックボトルとして、口部と肩部、胴部と底部とを備え、胴部を扁平に押潰し可能としたボトルであって、底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には先端に鉤部を設けた係止片が突設され、係止片は中央に凹部を形成し周縁部を一定巾の補強部で囲む断面Ｈ鋼形状に形成されており、係止片の底壁側を係止面として口部に配設した係止部に係合させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
口部に配設された係止部の実施態様として、口部に注出筒を備えたキャップ基体を嵌着し、注出筒の内周に、ボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする構成、または口部に嵌着したキャップの被せ蓋または開閉蓋に係止部材を設け、係止部材にボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする構成、または口部に設けた保持突条に支持されキャップの打栓により口部に嵌着された係止部材に、ボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取手４とを備えたボトル、Ｂは口部１に打栓により被嵌されるキャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡとキャップＢは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【０００８】
口部１の外周には、キャップＢを取着するための嵌合環５と一定の間隔を設け対向するよう配設した一対の保持突条６が設けられている。
【０００９】
胴部２は、取手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９、換言すれば肩部と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１０】
図１、３、４に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取手形成用穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１５ａとそれに続く前後の傾斜壁１５ｂ，１５ｃ、および二つの前後壁１６ａ，１６ｂとからなり、各壁面は、上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成され、接続端縁１７で接続されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１１】
前後壁１６ａ，ｂは、傾斜壁１５ｂ，ｃと接続端縁１７ａ，ｂで接続され、円弧端縁１８ａ，ｂにより湾曲壁１４と接続している。
湾曲壁１４は、その中央は、ボトルの軸線より所定間隔をおいて、上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、図４に示されるように、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１２】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１６ａ，ｂに延びる横リブ１９が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取手形成用穴部１２の下面にまで延長しており、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面２０となっている。
【００１３】
図１、２、４に示すように、取手４は、前記湾曲壁１４に対向して取手形成用穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面２０に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図４に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１４】
取手４の長手方向中間部には、取手の両側に湾曲して膨出する中間膨出部２１が形成されており、該中間膨出部２１の表側には上方と下方との間で段が形成され、三日月状の段差壁２２が設けられている。
取手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２３が配設されている。
【００１５】
図１、２に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
【００１６】
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２の上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２ａ、３２ｂの下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
胴筒壁３０の左右の周面３０ａ，ｂには、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝３６が配設されている。
【００１７】
横リブ１９、３５、縦リブ３２、傾斜リブ３３ａ，ｂ、下リブ２３および弧状リブ３４は、断面が円弧状の押潰し変形用折曲げリブであって、押潰し変形にあたって横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部が屈曲し、折曲げリブを軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブの接続部、あるいは円弧部で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００１８】
図５〜７に示すように、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングライン上でその中心より左側に偏寄して最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
【００１９】
底壁４０の左側には、先端に鉤部４２を具え、ほぼ水平方向に延びる係止片４３がパーティングラインに沿って設けられている。
該係止片４３の根本部４３ａは、底端壁４１に近接して位置し、鉤部４２は前記底面部４０ａに対応して位置し、上方に突出するように形成されている。
係止片４３の中央部には、凹部４４ａ，４４ｂが形成され、周縁部を一定巾の補強部で囲まれた係止片４３の断面形状は、全体を通して図７（ｂ）に示すように、Ｈ鋼形状になっている。
係止片４３の底壁側は、中央がやや突出した山型の係止面４５となっている。
【００２０】
底端壁４１には、パーティングラインに対して前後に対向する位置に切欠部４６が形成されており、係止片４３に対向する底端壁４１には、えぐり部４７が形成されている。
えぐり部４７の形状は、後述する丸め込み押潰し時に、底端壁４１によって底端が肩壁９又は口部１周面に接触することを妨げないようにすることができればよく、えぐり部４７の底面は直線状でも曲線状でもよい。
【００２１】
図８に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなっており、キャップ基体Ｂ１は、嵌着部５０と、引き裂き線に沿って開口される注出孔５１を形成した注出筒５２と係合リング５３とを具えている。
被せ蓋Ｂ２は、前記係合リング５３に嵌着する側筒壁５４と、注出孔５１を密封する密封リング５５を垂設した頂壁５６とを具えている。
キャップＢは、内容液充填後に打栓によって口部１に嵌着され、使用にあたっては、周知のように引き裂き線に沿って隔壁の除去部を取り去ることによって注出孔５１が形成される。
【００２２】
次に、ボトルの押潰し方法について図面を参照して簡単に説明する。
使用後のボトルの押潰しにあたって、特開平１１−３２１８３５号公報に記載されているように、まず、取手４の中間部を押圧して、取手４を屈曲させるとともに、胴周壁１０を変形させる。
【００２３】
次に、胴筒壁３０上方の部分を押圧し、次いで胴筒壁３０下方の部分を押圧すると、右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられ、右側周面３０ｂの下方は横リブ３５を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁３１が傾斜する。
そして、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、縦リブ３２を軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２が前後に張り出すことになる。
【００２４】
胴筒壁３０の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼし、胴周壁１０は、傾斜壁１５ｂ，ｃと前後壁１６ａ，ｂとの接続端縁１７ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
【００２５】
次に底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、右側周面３０ｂと底部周壁３１の右部分が連続した面となり底壁４０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、図９に示すような扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持され、この状態で廃棄することができる。
【００２６】
次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、底部３は、さらに押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１９を軸として屈曲され、それに応じて取手４も屈曲される。
取手４は、下リブ２３と段差壁２２の部分でさらに屈曲され、段差壁２２の下端部が、中間膨出部２１を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取手４中間部の表裏面を平坦にして段差壁２２背面部を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００２７】
次いで、さらにモーメントを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部は、さらに折り曲げられ、底壁４０がキャップ基体Ｂ１周面に接するまで湾曲させることができる。
【００２８】
その際、右側の底端壁４１にえぐり部４７が形成されているため、底端壁４１がボトル口部１の保持突条６或いは肩壁９に、衝接することなく底壁４０を肩壁９すなわち肩部に滑らせながら、キャップ基体Ｂ１周面に接触させ、その接触位置を上下に自由に移動させることができる。
それによって、図１０に示すように、底壁４０の係止片４３をキャップ基体Ｂ１の注出筒５２に極めて容易に係合させることができ、キャップ基体Ｂ１を介して、口部１と底部３との係止状態を維持することができる。
【００２９】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが、復元することを阻止する。
かくして、図１０に示すような廃棄ボトルを極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３０】
係止片４３による係止にあたって、係止片４３の係止面４５は中央がやや突出した巾広の山型状の係止面であるので、係合時には妨動することがなく確実に係止され、また、Ｈ鋼形状となっているので強度が向上され、凹部があることによって全体が中実となっており、仮に根本で折れたとしても内容液が漏れることはない。
【００３１】
次に、第２実施形態について説明する。
前記実施形態は、取手付プラスチックボトルに係わるものであるが、次に取手のない大胴径のプラスチックボトルについて説明する。
図１１において、Ａａはボトル、Ｂは前記実施形態で説明したキャップである。
以下相違点を中心に、主要な点について説明する。
【００３２】
図１１、１２に示すように、ボトルＡａは、口部６０と肩部６１、胴部６２、底部６３とを備えており、胴部６２は、断面円形の胴周壁６４と底部周壁６５とから形成されている。
胴周壁６４の前後面には、中心線上に縦リブ６６が配設されており、縦リブ６６の下端には、前実施形態と同様にリブ下端との間に一定の間隔をおいて斜め下方に延び底部周壁６５に至る傾斜リブ６７と、胴周壁６４の右側面で横方向に延びる下横リブ６８が配設されている。
【００３３】
胴周壁６４には、縦リブ６６との間に一定の間隔をおいて、胴周壁６４の横方向に延びる上横リブ６９と中横リブ７０が配設されている。
上記各リブは前実施形態における折曲げリブに相当し、同一の作用効果を有するものである。
上記各リブの間には、第１実施形態の凹溝３６と同様の凹溝７１が配設されている。
【００３４】
底部６３は、前実施形態と同一の構成であり、底壁７２と底端壁７３とからなり、底壁７２の左側には先端に鉤部を設けた係止片７４が設けられており、係止片７４に対向する底端壁７３には、えぐり部７５が形成されている。
係止片７４の形状は、前実施形態の係止片４３と同一で、その断面形状はＨ鋼形状になっており、係止片の底壁側は中央がやや突出した山型の係止面となっている。
【００３５】
使用後のボトルの押潰しにあたっては、まず胴周壁６４の上部を左右から押圧すると、胴周壁６４は、上横リブ６９によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲される。
次いで、胴周壁６４の中間部を左右から押圧すると、胴部６２の中間部は、中横リブ７０によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲され、それにつれて胴周壁６４の上方部も変形され扁平にされていく。
【００３６】
次いで、胴周壁６４の下方を左右から押圧すると、胴周壁６４は下横リブ６８によって前後方向に押し広げられ、胴部６２の左右の胴壁は、縦リブ６６を境に変形され、図１３に示すように、胴部全体が扁平胴部６２ａとなる。
同時に、底部周壁６５は、傾斜リブ６７によって前後に拡げられるとともに、その左右の周壁は胴周壁６４に連なり下横リブ６８を軸として傾斜する。
次いで、底部６３の右側面を上方に廻動すると、前記実施形態と同様に扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
【００３７】
次に、口部６０と底部６３を持ってボトル全体を折り曲げ、口部６０と底部６３との間にモーメントを加えると、扁平胴部６２ａは、上横リブ６９と中横リブ７０とによって湾曲変形され、最後に底部６３に設けた鉤部を有する係止片７４を口部６０上端縁に係止させることによって、図１４に示すような丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００３８】
【実施例】
次に、口部またはキャップに設けた係止部に関する実施例について説明する。
前記各実施形態では、キャップとしてキャップ基体と被せ蓋とからなるキッャプを採用し、丸め込み廃棄ボトルを得るにあたってボトル底壁に設けた係止片を、キャップ基体の注出筒の内側に係合させるようにしているが、キャップまたは容器口部に設けた係止部に関する各種の変形実施例について説明する。
【００３９】
〔第１実施例〕
まずはじめに、キャップの被せ蓋に係止部を設けた変形例について説明すると、図１５において、Ｂａ１はキャップ基体、Ｂａ２は被せ蓋であり、被せ蓋Ｂａ２の頂壁８０には、その端縁に複数の切断可能な連結片８１と接続部８２を介して係止リング８３が連設されている。
丸め込み廃棄にあたっては、ボトルを押潰し丸め込んだ後に、連結片８１を切断し、係止リング８３を廻動自在とした被せ蓋Ｂａ２を被蓋し、係止リング８３にボトル底部の係止片（４３，７４）を係合させる。
【００４０】
〔第２実施例〕
本実施例は、図１６に示すように、第１実施例における係止リング８３に変え、頂壁８０の周縁の所定個所に係止孔８４を穿孔した係止突出片８５を設けたものである。
丸め込み廃棄にあたって、ボトル底部の係止片（４３，７４）を係止孔８４に係合させる。
また、係止孔８４の形状は、四角形または円形とすることもできる。
【００４１】
〔第３実施例〕
次に、キャップとして、ヒンジ式キャップを用いた実施例について説明する。
図１７において、Ｂｂ１はキャップ基体、Ｂｂ２はキャップ基体Ｂｂ１に蝶番９０によって取着された開閉蓋である。
開閉蓋Ｂｂ２の頂壁９１には、切断可能な連結片９２と接続部９３を介して係止リング９４が連設されている。
丸め込み廃棄にあたっては、ボトルを押潰し丸め込んだ後に、係止リング９４を廻動自在とした開閉蓋Ｂｂ２を被蓋し、係止リング９４にボトル底部の係止片（４３，７４）を係合させる。
【００４２】
〔第４実施例〕
本実施例は、図１８に示すように、ヒンジ式キッャプの開閉蓋Ｂｂ２の蝶番９０の反対側の下端に係止孔９５を穿孔した突出片９６を連接したものである。
丸め込み廃棄にあたって、ボトル底部の係止片（４３，７４）を係止孔９５に係合させる。
【００４３】
〔第５実施例〕
次に、口部に係止部材を嵌着した変形実施例について説明する。
図１９において、Ｃは係止部材で、ボトルＡの保持突条６上に配設されたキッャプＢの打栓とともにボトル口部１に嵌着されている。
係止部材Ｃは保持リング１００と該保持リング１００に連設された円弧状の係止杆１０１とからなっており、丸め込み廃棄にあたって、ボトル底部の係止片（４３，７４）を係止杆１０１に係合させる。
係止杆１０１として、一端が開放された円弧状のものを図示したが、両端が保持リング１００に連結されたリング状のものであってもよく、また係止孔が穿孔された板状突出片であってもよい。
【００４４】
その他の変形実施例として、係止部をキャップ基体または取手上方の肩壁に配設することもできる。
また、前記各実施形態、各実施例では、底壁の係止片をキャップの注出筒内側または、キャップに設けた係止部に係合させるようにしたが、ボトルの素材樹脂とキャップの素材樹脂が異なる場合には、キャップ基体を公知の方法によって容器口部から取り外して、係止片を容器口部内周に係合させるようにする。
【００４５】
前記各実施形態では、プラスチックボトルとして円形ボトルについて説明したが、胴部が押潰し可能であれば、ボトルの断面形状については、楕円形、角形その他の形状でもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから次の効果を奏する。
胴部を押潰して扁平な廃棄ボトルを得、底壁に設けた係止片をボトル口部に係合させることによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。係止片は、Ｈ鋼形状としているので、強度が向上されており、係止面が巾広の山型面であるので、係合が所定位置からずれることなく確実に係止される。
また、過失により係止片が根本から折れることがあっても、根本は中実であるので、内容液が漏れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】上部胴部の説明図で、図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図である。
【図５】ボトルの底面図である。
【図６】ボトルの底部の縦断面図である。
【図７】係止片の説明図で、（ａ）は係止片の説明図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図である。
【図８】キャップの説明図で、（ａ）は被せ蓋の説明図、（ｂ）はキャップ基体の説明図である。
【図９】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１０】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１１】別実施形態ボトルの正面図である。
【図１２】同ボトルの側面図である。
【図１３】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１４】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１５】係止部に関する第１実施例の説明図で、（ａ）はキャップの上面図、（ｂ）は係止リングを廻動させたときの斜視図である。
【図１６】係止部に関する第２実施例の説明図である。
【図１７】係止部に関する第３実施例の説明図で、（ａ）はキャップの斜視図、（ｂ）は係止リングを廻動させたときの斜視図である。
【図１８】係止部に関する第４実施例の説明図である。
【図１９】係止部に関する第５実施例の説明図で、（ａ）は係止部材の取付時の説明図、（ｂ）は係止部材の上面図、（ｃ）は係止部材の断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ ボトル
Ｂ キャップ
Ｂ１、Ｂａ１、Ｂｂ１ キャップ基体
Ｂ２、Ｂａ２ 被せ蓋
Ｂｂ２ 開閉蓋
Ｃ 係止部材
１、６０ 口部
２、６２ 胴部
２ａ、６２ａ 扁平胴部
３、６３ 底部
４ 取手
４０、７２ 底壁
４１、７３ 底端壁
４２ 鉤部
４３、７４ 係止片
４３ａ 根本部
４４ａ，ｂ 凹部
４５ 係止面
５２ 注出筒
５６、８０ 頂壁
６１ 肩部
８３、９４ 係止リング
８５ 係止突出片
９６ 突出片
１００ 保持リング
１０１ 係止杆

Claims (4)

1. 口部と肩部、胴部と底部とを備え、胴部を扁平に押潰し可能としたボトルであって、
   底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には先端に鉤部を設けた係止片が突設され、係止片は中央に凹部を形成し周縁部を一定巾の補強部で囲む断面Ｈ鋼形状に形成されており、係止片の底壁側を係止面として口部に配設した係止部に係合させるようにしたことを特徴とする丸め込み押潰し可能なプラスチックボトル。
2. 口部に注出筒を備えたキャップ基体を嵌着し、注出筒の内周に、ボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 口部に嵌着したキャップの被せ蓋または開閉蓋に係止部材を設け、係止部材にボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
4. 口部に設けた保持突条に支持されキャップの打栓により口部に嵌着された係止部材に、ボトル底部の係止片を係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。

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