JP5677214B2 - ブロー容器 - Google Patents

Description

本発明は、押潰し可能なブロー容器に関するものである。

容器の胴部に形成された折曲ラインに沿って該胴部を折り畳むことで、容器軸方向に押潰すことができる容器として、例えば特許文献１に記載されている容器が知られている。
この容器は、横断面視正方形又は長方形に形成された胴部と、該胴部の上端縁から肩部を介して起立された口部と、を具備している。
そして胴部には、各方向に延びた複数の折目線が形成されており、例えば廃棄時にこれら各折目線に沿って胴部を折り曲げながら容器を容器軸方向に折り畳んで押潰すことができ、減容化を図ることが可能とされている。また、胴部には、例えば商品名や内容物の表示等を行うためにラベルが貼着されている。

特開２００２−３２６６２１号公報

ところで上記した従来の容器では、胴部に複数の折目線が形成されているため、フラットなパネル面が少なく、ラベルが折目線を跨いで貼着されている。そのため、ラベルの剛性によって胴部が折り畳み難くなってしまうものであった。通常、押潰しに対応した容器においては、スムーズに折り畳むことができるように胴部が薄肉に形成されている場合が多いが、上記したようにラベルが折目線を跨いで貼着されてしまうと、薄肉であってもラベルの剛性によって折り畳みが阻害され易かった。一方、表示性の観点から見ると、できるだけ広範囲に亘ってラベルを胴部に貼着されることが望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、胴部に広範囲にラベルが設けられていたとしても、該胴部を抵抗少なく容易に折り畳むことができ、胴部全体を均一に押潰すことができるブロー容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るブロー容器は、押潰し可能なブロー容器であって、胴部には、該胴部を折り畳み可能とさせる複数の折曲ラインが形成されていると共にラベルが設けられ、前記ラベルが、前記折曲ラインを覆う位置に、該折曲ラインの全長に亘って形成された弱化部を有し、複数の前記折曲ラインのうち、前記ラベルで覆われた折曲ラインは、その全長が前記弱化部内に配置されていることを特徴とする。

本発明に係るブロー容器によれば、容器の胴部（例えば、容器の軸方向や径方向）に圧縮力が付与されると、該圧縮力によって胴部が複数の折曲ラインに沿って徐々に折れ曲がるので、胴部全体を折り畳むことができ、それによりブロー容器を押潰すことができる。
ところで、胴部には、貼着やインモールド成形等によってラベルが設けられているので、該胴部の折り畳みに伴ってラベルも折れ曲がるが、折曲ラインの全長に亘って弱化部を有しているので、該折曲ラインに沿った胴部の折れ曲がりを阻害し難い。従って、広範囲にラベルが設けられていたとしても、胴部を抵抗少なく容易に折り畳むことができるうえ、ラベルからの抵抗を受け難いので胴部全体を均一に押潰すことができる。
また、折曲ラインの全長に亘って弱化部を有しているので、上記折り畳み時に、ラベル自身に圧縮力や引張力等の応力が作用し難くなり、皺、弛みや破れ等が生じ難い。

（２）本発明に係るブロー容器において、前記弱化部が、前記ラベルを貫通した開口が前記折曲ラインに沿って長穴状又は間欠的に形成され、前記折曲ラインを露出させる切欠き部であることが好ましい。

この場合には、弱化部が折曲ラインを露出させる切欠き部であるので、胴部の折り畳み時に該胴部の折れ曲がりをより阻害し難く、さらに抵抗少なく胴部を折り畳み易い。

本発明に係るブロー容器によれば、胴部に広範囲にラベルが設けられていたとしても、該胴部を抵抗少なく容易に折り畳むことができ、胴部全体を均一に押潰すことができる。

本発明に係るブロー容器の実施形態を示す正面図である。 図１に示すブロー容器の側面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ断面図である。 図１に示すブロー容器を容器軸方向に押潰した状態を示す図である。 図２に示すブロー容器を容器軸方向に押潰した状態を示す図である。 本発明に係るブロー容器の変形例を示す正面図である。 本発明に係るブロー容器の別の変形例を示す正面図である。

以下、本発明に係るブロー容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（ブロー容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るブロー容器１は、ダイレクトブロー成形等の各種ブロー成形により形成され、後述する容器軸Ｏ方向に圧縮力が付与されることで押潰し可能とされた合成樹脂製の容器であり、図示しない内容物が充填される容器本体２と、容器本体２の内容物を注出する注出筒３と、を備え、これらが中心軸線を共通軸上に位置した状態で連設されている。

以下、上記共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿って注出筒３側を上側、容器本体２の底部側を下側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、底部５と、底部５の外周縁に連設された胴部６と、胴部６の上端縁に連設された肩部７と、を備えている。
注出筒３は、肩部７の中央部から上方に向けて起立しており、円筒状に形成されている。この注出筒３の上端部には、破断可能な第１弱化部９を介して蓋体８が接続され、該蓋体８によって注出筒３は閉塞されている。蓋体８には、摘み片１０と連結片１１とが容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように接続されている。

摘み片１０は、径方向外方に向けて突出した板片であり、図示の例では開口１０ａが形成されたリング状とされ、指先を掛けながら把持することが可能とされている。但し、上記開口１０ａは必須なものではなく、単なる板片状にシンプルに形成されていても構わない。また、摘み片１０の一部は、注出筒３に対しても破断可能な第２弱化部１２を介して接続されている。

連結片１１は、蓋体８を容器本体２に対して連結する帯状部材であり、容器本体２の肩部７の上面から注出筒３の外周面に沿って概略Ｌ字状に形成されている。そして、連結片１１の両端部は、蓋体８及び肩部７に対してそれぞれ接続されている。蓋体８は、この連結片１１によって注出筒３からの取り外し時に脱落防止が図られている。
なお、連結片１１において、前記両端部の間の部分が、注出筒３及び肩部７に対して破断可能な弱化部によって接続されていても構わない。

胴部６は、横断面視矩形状のパネルユニット６Ａ、６Ｂが容器軸Ｏ方向に２段に連設された多連式の胴部とされており、図３に示すように、これらパネルユニット６Ａ、６Ｂの接続部分には両ユニット６Ａ、６Ｂを上下に区分けする境界折曲ライン１５が周方向に沿って間欠的に全周に亘って形成されている。なお、図示の例では、容器外方に突出する凸リブ（第１パネル面２０内）と容器内方に突出する凹リブ（第２パネル面２１内）との組み合わせによって境界折曲ライン１５が形成されている。

上記パネルユニット６Ａ、６Ｂは、図１、図２及び図４に示すように、第１パネル面（パネル面）２０と第２パネル面（パネル面）２１とが周方向に交互に連設され、第１パネル面２０及び第２パネル面２１のそれぞれが容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対設けられることで、横断面視矩形状に形成されている。図示の例では、摘み片１０と連結片１１とが向かい合う方向に第２パネル面２１が向かい合っている。

以下、パネルユニット６Ａ、６Ｂについて詳細に説明するが、上段側のパネルユニット６Ａと下段側のパネルユニット６Ｂとは基本的な構成は同一であるため、下段側のパネルユニット６Ｂについてはその説明を省略し、上段側のパネルユニット６Ａについて説明する。

第１パネル面２０には、容器軸Ｏ方向の中央部分において第１折曲ライン３０が周方向に沿って直線状に形成されている。この際、第１折曲ライン３０の両端部は、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌに達しない長さとされている。
また、上記第１折曲ライン３０の両端部の少なくとも一方を、稜線Ｌに繋がるように形成しても良い。
なお、本実施形態では、後述するカット面３７によって稜線Ｌが面取りされているので、各図では稜線Ｌを仮想線として図示している。また、図示の例では、凹リブによって第１折曲ライン３０が形成されている。更に、第１パネル面２０は、図示の例では第２パネル面２１側から見た側面視で第１折曲ライン３０を中心として径方向内方に向けてＶ字状に窪んだ状態とされている（図２参照）。

第２パネル面２１には、第２折曲ライン３１、第３折曲ライン３２、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の複数の折曲ラインが形成されている。なお、第２パネル面２１は、図示の例では第１パネル面２０側から見た側面視で第２折曲ライン３１を頂辺として、径方向外方に向けて膨出した状態とされている（図１参照）。

第２折曲ライン３１は、第２パネル面２１における周方向の中央部分において、容器軸Ｏ方向に沿って直線状に延びるように形成されている。この際、第２折曲ライン３１の中央部は、上記した第１折曲ライン３０に対して容器軸Ｏ方向の高さが略一致する部分に形成されている。
第３折曲ライン３２は、第２折曲ライン３１の上端部及び下端部からそれぞれ上方及び下方に向かうにしたがって漸次周方向に広がるように二又状に延びて形成されている。この際、第３折曲ライン３２は、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌに繋がるように形成されている。
なお、上記第３折曲ライン３２を、稜線Ｌに繋がらないように形成しても良い。

そして、肩部７と第２パネル面２１との稜線と、第３折曲ライン３２と、で囲まれる部分、及び境界折曲ライン１５と、第３折曲ライン３２と、で囲まれる部分は、側面視三角形状の非折曲パネル面３５とされている。これに対して、第２パネル面２１のうち非折曲パネル面３５以外の面は、ブロー容器１の押潰し時に折り畳まれる面とされている。

第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４は、第２折曲ライン３１を間にして周方向に並んで配設されると共に、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌにおける、第１折曲ライン３０に対して容器軸Ｏ方向の高さが一致する部分を起点として、該起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向けて互いに逆方向に延びるように形成されている。

より詳しくは、第４折曲ライン３３は、上記起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向けて周方向に延び、その延長線が第２折曲ライン３１の略中間部で交差するように形成されている。一方、第５折曲ライン３４は、上記起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向かうにしたがって漸次容器軸Ｏ方向に広がるように二又状（例えば、Ｖ字状やＹ字状）に伸びて形成されている。そして、これら第５折曲ライン３４と第２折曲ライン３１との間には、側面視三角形状の折曲パネル面３６が画成されている。
なお、図示の例では、凹リブによって第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４が形成されている。また、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の一部は、上記起点部分Ｓから第１折曲ライン３０に向けて第１パネル面２０側にも直線状に若干延びている。

また、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌには、上方及び下方から第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の上記起点部分Ｓに向けて漸次広がるテーパ状のカット面３７が形成されて、面取りされている。

ところで、上述したように下段側のパネルユニット６Ｂは、上記した上段側のパネルユニット６Ａと基本的な構成は同一であるが、本実施形態では第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の形成位置が、両パネルユニット６Ａ、６Ｂにおいて互い違いに配置されている。つまり、上段側のパネルユニット６Ａの第４折曲ライン３３と下段側のパネルユニット６Ｂの第５折曲ライン３４とが容器軸Ｏ方向に並び、上段側のパネルユニット６Ａの第５折曲ライン３４と下段側のパネルユニット６Ｂの第４折曲ライン３３とが容器軸Ｏ方向に並ぶように配置されている。

また、本実施形態のブロー容器１では、図１に示すように、上段側のパネルユニット６Ａにおける第１パネル面２０、及び下段側のパネルユニット６Ｂにおける第１パネル面２０に亘って、ラベル４０が広範囲に設けられている。
なお、このラベル４０としては、ブロー成形後に貼着されたタック（貼着）ラベルでも構わないし、ブロー成形時に容器と一体成形されたインモールドラベルでも構わない。更に、シュリンク（熱収縮）ラベルやストレッチ（伸縮）ラベルを用いても良い。

ラベル４０について詳細に説明すると、両パネルユニット６Ａ、６Ｂにおける第１パネル面２０の形状に対応して、側面視で縦長の長方形状に形成されている。そしてこのラベル４０には、２つの第１折曲ライン３０及び１つの境界折曲ライン１５に対応する位置に、これら各折曲ライン１５、３０の全長に亘って弱化部４１が形成されている。
図示の例では、上記弱化部４１はラベル４０を貫通した開口が上記各折曲ライン１５、３０に沿って長穴状に形成され、各折曲ライン１５、３０の全体を完全に露出させるスリット状の切欠き部とされている。また、ラベル４０の外周縁部には、弱化部４１の周方向の両端部に向けて括れ部４２が形成されており、該括れ部４２と弱化部４１との間に位置する部分を幅狭にしている。つまりラベル４０は、この幅狭とされた部分４３によって容器軸Ｏ方向に繋がり、各折曲ライン１５、３０を避けながら第１パネル面２０のフラットな部分に大きく重なるように設けられている。
なお、前記括れ部４２は設けなくても良い。

（ブロー容器の使用）
次に、上述したように構成されたブロー容器１の内容物を注出する場合について説明する。本実施形態では、図示しない本容器内に例えば粘度を有する内容物を注出して詰め替える場合を例にすると共に、その詰め替え時にブロー容器１を押潰しながら行う場合を例にして説明する。

まず、摘み片１０を把持しながら蓋体８を捩る等して第１弱化部９及び第２弱化部１２を破断させ、該蓋体８を注出筒３から毟り取り、注出筒３を開放させる。次いで、ブロー容器１を倒立姿勢にした後、正立姿勢とされた本容器の注入筒内にブロー容器１の注出筒３を挿入させる。この際、ブロー容器１の肩部７が本容器の注入筒の開口端に当接するまで注出筒３を挿入し、ブロー容器１の姿勢を安定させることが好ましい。

次いで、容器軸Ｏ方向に沿ってブロー容器１に圧縮力を付与することで、図５及び図６に示すようにブロー容器１を押潰し、該押潰しによって内容物を本容器側に押し出して内容物の詰め替え作業を行う。
なお、図５及び図６では、正立状態においてブロー容器１を押し潰している状態を図示している。

上記押潰しについて詳細に説明すると、容器軸Ｏ方向に圧縮力が付与されると、該圧縮力によって第１パネル面２０が第１折曲ライン３０に沿って徐々に径方向内方に折れ曲がると共に、第２パネル面２１が第２折曲ライン３１〜第５折曲ライン３４に沿って徐々に折れ曲がるので、上段側のパネルユニット６Ａ及び下段側のパネルユニット６Ｂからなる胴部６の全体が折り畳まれて、容器軸Ｏ方向に押し潰されはじめる。
この際、第２パネル面２１には、第２折曲ライン３１を挟んで形状の異なる第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４が形成されているので、第２折曲ライン３１を挟んだ周方向の両側部分の折り畳まれ方が異なる。

即ち、第２パネル面２１のうち第４折曲ライン３３が形成されている部分については、直線状に延びた第４折曲ライン３３に沿って折れ曲がるので、徐々に第４折曲ライン３３の延長線と第２折曲ライン３１とが交差する部分に応力が集中しはじめる。一方、第２パネル面２１のうち第５折曲ライン３４が形成されている部分については、Ｖ字状に延びた第５折曲ライン３４に沿って折れ曲がる。
そして、折り畳みが進行すると、上記した応力集中によって、第２折曲ライン３１が第４折曲ライン３３の延長線との交差部分を中心として、くの字状に第５折曲ライン３４側に屈曲する（図６参照）。そのため、この屈曲ポイントを起点として折曲パネル面３６を折り畳むことができ、これによって胴部６全体の折り畳みを速やかに進行させることができる。その結果、ブロー容器１を容器軸Ｏ方向に押潰すことができ、本容器への内容物の詰め替え作業を行うことができる。

特に、折り畳みによって生じる応力を積極的に第２折曲ライン３１に集中させることができ、それにより第２折曲ライン３１を屈曲させて折れ曲がりの起点を決まった位置に作っている。そのため、折曲パネル面３６を決まった位置で確実に折り畳むことができ、胴部６全体の折り畳みを安定に行うことが可能とされている。従って、残容積を極力残すことがなく均一に押潰すことができ、内容物を無駄に残すことなく本容器側に詰め替えることができる。
しかも、均一に押潰すことができるので、高粘度の内容物であっても容易に本容器側に押し出すことができ、詰め替え作業をスムーズに行い易い。また、残容積を極力残すことがなく均一に押潰すことができるので、ブロー容器１の廃棄時における減容化が可能となる。

また、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌがテーパ状のカット面３７によって面取りされているので、第１パネル面２０及び第２パネル面２１を各折曲ライン３１〜３４に沿って折り畳み易い。従って、より抵抗少なくブロー容器１の押潰しを行うことができる。
また、上段側のパネルユニット６Ａと下段側のパネルユニット６Ｂとで、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の形成位置が互い違いに配置されているので、図６に示すように、折り畳み時、それぞれの第２折曲ライン３１を反対方向に屈曲させることができる。従って、折り畳まれた折曲パネル面３６の厚みが容器軸Ｏ方向に重なってしまうことを防止でき、バランス良くブロー容器１の押潰しを行うことができる。

更に、図６に示すように、胴部６の折り畳みに伴ってラベル４０も折れ曲がるが、第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５の全長に亘って弱化部４１を有しているので、これら各折曲ライン１５、３０に沿った第１パネル面２０の折れ曲がりを阻害し難い。従って、両パネルユニット６Ａ、６Ｂの第１パネル面２０の例えば全体に亘ってラベル４０が設けられていても、胴部６を抵抗少なく容易に折り畳むことができるうえ、ラベル４０からの抵抗を受け難いので胴部６全体を均一に押潰すことができる。

特に、本実施形態の場合には、弱化部４１が第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５を露出させる切欠き部であるうえ、弱化部４１と括れ部４２との間に位置する部分４３が幅狭とされているので、上記作用効果を顕著に奏効し易い。
加えて、弱化部４１を有していることで、折り畳み時に、ラベル４０自身に圧縮力や引張力等の応力が作用し難くなり、皺、弛みや破れ等が生じ難い。そのため、明瞭なラベル表示を維持し易い。

なお、上記実施形態において、両パネルユニット６Ａ、６Ｂの第１パネル面２０に対して、複数のラベルを第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５を避けながら各別に貼着する等して設けることも可能であり、この場合であっても同様の作用効果を期待することができる。しかしながらこの場合には、複数のラベルを作製する等の手間がかかるので、生産効率上の観点から好ましくなく、上記したように１枚のラベル４０内に弱化部４１を設ける構成とすることが好ましい。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、ブロー容器１を詰め替え容器として利用し、内容物を詰め替える際に押潰す場合を例に挙げて説明したが、この場合に限られるものではなく、例えば内容物が液状のものであって、ブロー容器１を傾ける等して内容物を詰め替え又は注出した後、廃棄する段階で押潰しても構わない。
また、横断面視矩形状の胴部６としたが、この形状に限定されるものではなく、例えば円筒状に形成されていても良い。

また、パネルユニット６Ａ、６Ｂを上下２段に連結することで胴部６を構成したが、パネルユニットを１段のみや、３段以上に連結しても構わない。この場合であっても、胴部６をパネルユニット毎に小分けして安定且つ確実に折り畳むことができるので、胴部６が長い大型の容器とされていてもスムーズな押潰しを行い易い。

また、第１折曲ライン３０〜第５折曲ライン３４としては、凸リブ、凹リブ、又は段差を設けることで形成すれば良い。
また、注出筒３に対して破断可能な第１弱化部９を介して蓋体８を接続したが、キャップを注出筒３に螺着させる構成としても構わない。こうすることで、例えば廃棄時にブロー容器１を容器軸Ｏ方向に押潰した後にキャップを螺着させることで、押潰したままの状態を維持し易く、廃棄時により減容化を図り易い。
更に、前記各折曲ライン３０〜３４は、連続する直線状に限られず間欠の直線状に形成されても良く、各折曲ライン同士、或いは折曲ラインと稜線との接続部分を、連結、非連結のどちらで形成しても良い。

また、上記実施形態では、弱化部４１をスリット状の切欠部としたが、図７に示すように、ラベル４０を貫通した開口を第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５に沿って間欠的に形成することで、各ライン１５、３０を露出させるミシン目のような切欠き部を弱化部４１としても構わない。この場合であっても同様の作用効果を奏効することができる。

更には、弱化部４１を切欠き部とするのではなく、図８に示すように、ラベル５０における他の部分の厚みよりも厚みが薄い薄肉部分を弱化部５１としても構わない。この場合、ラベル５０を１枚で構成し、厚みの変化をつけることで弱化部５１を形成しても構わないが、２枚のラベルを積層することで弱化部５１を形成しても構わない。

図示の例では、第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５を覆うように第１パネル面２０の略全面に亘って設けられた１枚目のラベル上に、２枚目のラベル５２を第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５を避けるように部分的に重ねることで、露出した１枚目のラベルの部分を弱化部５１としている。
この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。それに加え、第１折曲ライン３０及び境界折曲ライン１５を覆っている弱化部５１の部分にもラベル内容を明示することが可能であるので、各折曲ライン１５、３０に影響されることなくラベル表示を行える。
なお、この場合において、１枚目のラベルとして２枚目のラベル５２よりも剛性の低いものを用いることがより好ましい。

Ｏ…容器軸
１…ブロー容器
６…胴部
３０…第１折曲ライン（折曲ライン）
３１…第２折曲ライン（折曲ライン）
３２…第３折曲ライン（折曲ライン）
３３…第４折曲ライン（折曲ライン）
３４…第５折曲ライン（折曲ライン）
４０、５０…ラベル
４１…ラベルの切欠き部（弱化部）

Claims (2)

1. 押潰し可能なブロー容器であって、
   胴部には、該胴部を折り畳み可能とさせる複数の折曲ラインが形成されていると共にラベルが設けられ、
   前記ラベルは、前記折曲ラインを覆う位置に、該折曲ラインの全長に亘って形成された弱化部を有し、
   複数の前記折曲ラインのうち、前記ラベルで覆われた折曲ラインは、その全長が前記弱化部内に配置されていることを特徴とするブロー容器。
2. 請求項１に記載のブロー容器において、
   前記弱化部は、前記ラベルを貫通した開口が前記折曲ラインに沿って長穴状又は間欠的に形成され、前記折曲ラインを露出させる切欠き部であることを特徴とするブロー容器。

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