JP2003063516A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に加わる圧力や減圧力にともなう変形
を、外観を損なうこと無くスムーズに吸収することがで
き、軽量化を図る場合にも永久歪みを生じることのない
合成樹脂製容器を提供すること。 【解決手段】 上記課題を解決するため合成樹脂製容器
の減圧吸収部の形状について種々検討を重ねた結果、平
面の角同士や直線同士等がある点に集中して交わること
が円滑な動きを妨げることになり、曲面状や曲線状の形
状にすることがスムーズな変形の吸収に有効であること
を見出だし、この発明を完成したもので、その具体的な
構成は以下の通りである。筒形状をなす胴部１１に、内
部に生じる減圧により弾性変形する減圧吸収部１２を胴
部１１の内側に凹ませて周方向に複数配列し、これら減
圧吸収部１２の中心部１４を最も深く凹ませるととも
に、これら減圧吸収部１２の中央縦断面形状１３を中心
部を頂点として胴部１１の内側に凸状の曲線状に形成す
る。これにより、曲線状で中心部が最も深い底部の縦断
面形状によって動き難い部分がなく、円滑に減圧による
変形を吸収できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製容器
に関し、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のボトル状容器における加熱した内容物の充填後に生じ
る負圧（減圧）の影響をスムーズに吸収できるようにし
たものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂等を用いて有底のプ
リフォームを射出成形し、得られたプリフォームを加熱
昇温後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製
造することが行われており、得られたボトル状容器は、
透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、
各種飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用さ
れている。

【０００３】このようなボトル状容器では、内容物の充
填にともなう圧力、あるいは加熱した内容物を充填した
場合の温度低下に伴なう負圧等が加わっても外観を損ね
ることがないようにするため、予めボトル状容器の胴部
に変形を容易とする部分を形成しておくことが行われて
おり、特に減圧にともなう変形を吸収するための減圧吸
収部を形成している。

【０００４】このような減圧吸収部としては、例えば特
開昭６３−２０３５４１号公報に開示された壜体パネル
壁１があり、図５に示すように、直線状の底線２の上下
両端に左右斜め方向の谷線３を形成し、底線２を胴部４
より陥没させ、この底線２の両側の胴部４との間の左右
の傾斜壁５，５部分および谷線３の間の上下の傾斜壁
６，６部分の４つの傾斜壁を変形部としている。

【０００５】このような変形部により、内部からの加圧
力に対しては、陥没している底線２が持ち上げられる状
態で底線２に向かって斜めに形成された傾斜壁５，５，
６，６が外方に押圧されて膨出変形するようになり、内
部が減圧される場合には、膨出変形とは逆に底線２が内
方に陥没するような形態で傾斜壁５，５，６，６を内方
に変形させるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
パネル壁１では、底線２の両端が谷線３の間の上または
下の１つの傾斜壁６，（６）と底線２の両側の左右２つ
の傾斜壁５，５との３つの平面の角が１点で接する状態
の点となるため、力が加わっても動き難い点であり、加
圧や減圧に伴う変形をスムーズに吸収することが出来な
い、特に内容物充填に伴う加圧により、減圧吸収部が膨
出変形したまま元の状態に復元せず、内容物充填後の減
圧をスムーズに吸収することができないという問題があ
る。

【０００７】特に、飲料用のペットボトルなどのボトル
状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量
の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の
一層の薄肉化を図ろうとする場合に、減圧吸収部がスム
ーズに変形を吸収しないとボトル状容器に永久歪みが生
じ易くなるという問題もある。

【０００８】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、容器に加わる圧力や減圧力にとも
なう変形を、外観を損なうこと無くスムーズに吸収する
ことができ、軽量化を図る場合にも永久歪みを生じるこ
とのない合成樹脂製容器を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
合成樹脂製容器の減圧吸収部の形状について種々検討を
重ねた結果、平面の角同士や直線同士等がある点に集中
して交わることが円滑な動きを妨げることになり、曲面
状や曲線状の形状にすることがスムーズな変形の吸収に
有効であることを見出だし、この発明を完成したもの
で、その具体的な構成は以下の通りである。

【００１０】すなわち、この発明の請求項１記載の合成
樹脂製容器は、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧
により弾性変形する減圧吸収部を胴部内側に凹ませて周
方向に複数配列し、これら減圧吸収部の中心部を最も深
く凹ませるとともに、これら減圧吸収部の前記胴部中心
軸に沿う中央縦断面形状を中心部を頂点として胴部内側
に凸状の曲線状に形成してなることを特徴するものであ
り、曲線状で中心部が最も深い底部の縦断面形状によっ
て動き難い部分がなく、円滑に減圧による変形を吸収で
きるようにしている。

【００１１】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
製容器は、請求項１記載の構成に加え、前記減圧吸収部
を上下左右の少なくとも４つの傾斜面で構成したことを
特徴とするものであり、曲線状で中心部が最も深い底部
で、しかも４つの傾斜面の減圧吸収部の形状によって動
き難い部分がなく、円滑に減圧による変形を吸収できる
ようにしている。

【００１２】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂製容器は、請求項２記載の構成に加え、前記左右の傾
斜面をそれぞれ２つ以上の傾斜面で構成したことを特徴
とするものであり、左右の傾斜面をそれぞれ２つ以上の
傾斜面として、より円滑な変形を可能として円滑に減圧
による変形を吸収できるようにしている。

【００１３】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
製容器は、請求項２記載の構成に加え、前記減圧吸収部
の４つの前記傾斜面で減圧吸収部の底部を構成するとと
もに、これら傾斜面の境界となる底谷線を２つの円弧を
向かい合わせた曲線状に形成してなることを特徴とする
ものであり、４つの傾斜面の境界の底谷線を２つの円弧
を向かい合わせた曲線状にしてあるので、直線状の底谷
線に比べて円滑に底谷線が動いて変形でき、より円滑に
減圧による変形が吸収できるようになる。

【００１４】さらに、この発明の請求項４記載の合成樹
脂製容器は、請求項３記載の構成に加え、前記左右傾斜
面を構成するそれぞれ２つ前記傾斜面をほぼ同一幅とし
たことを特徴とするものであり、このような傾斜面によ
ってそれぞれに分散させて変形させることができ、より
円滑に減圧による変形が吸収できるようになる。

【００１５】また、この発明の請求項６記載の合成樹脂
製容器は、請求項４記載の構成に加え、前記減圧吸収部
の底部の前記底谷線の２つの円弧を当該減圧吸収部の中
央部を頂点とする円弧としたことを特徴とするものであ
り、このような底谷線によっても、より円滑に減圧によ
る変形が吸収できるようになる。

【００１６】さらに、この発明の請求項７記載の合成樹
脂製容器は、請求項２〜６のいずれかに記載の構成に加
え、前記減圧吸収部の前記左右傾斜面でＶ字状の底部を
形成することを特徴とするものであり、このようなＶ字
状の底部によっても、より円滑に減圧による変形が吸収
できるようになる。

【００１７】また、この発明の請求項８記載の合成樹脂
製容器は、請求項２〜６のいずれかに記載の構成に加
え、前記減圧吸収部の前記左右傾斜面のＶ字状の底部の
角度を６０〜１７５度としたことを特徴とするものであ
り、角度が小さすぎると成形や変形し難く、大きすぎる
と角度を付与して変形し易くすることができなくなり、
このような範囲の角度によっても、より円滑に減圧によ
る変形が吸収できるようになる。

【００１８】さらに、この発明の請求項９記載の合成樹
脂製容器は、請求項２〜８のいずれかに記載の構成に加
え、前記上傾斜面の上端稜線と前記下傾斜面の下端稜線
を互いに逆方向の円弧状に形成したことを特徴とするも
のであり、このような上下の傾斜面の形状によっても、
より円滑に減圧による変形が吸収できるようになる。

【００１９】また、この発明の請求項１０記載の合成樹
脂製容器は、請求項１〜９のいずれかに記載の構成に加
え、前記減圧吸収部の外側に枠状部を形成するととも
に、この枠状部内側の当該減圧吸収部の各傾斜面の境界
線を曲線で構成したことを特徴とするものであり、この
ような枠状部内側の減圧吸収部を曲線の境界線だけとし
て、より円滑に減圧による変形が吸収できるようにして
いる。

【００２０】ここで、減圧吸収部の中心部とは、減圧吸
収部の中心および中心近傍をいう。また、減圧吸収部の
中央部とは、減圧吸収部の中央および中央近傍をいう。

【００２１】さらに、減圧吸収部の底部とは、減圧吸収
部の中央縦断面形状の中心部の凸状の曲線を含む傾斜面
で構成される底面部分をいい、大きさは異なるとしても
左右２つの傾斜面あるいは上下左右の４つの傾斜面で構
成される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の合
成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面
図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。

【００２３】この合成樹脂製容器１０は、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで
得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、
延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴
部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成されるほか、
長方形や多角形等の筒形状に形成される。

【００２４】このような合成樹脂製容器であるボトル１
０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度
低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く
吸収させるための減圧吸収部１２が周方向に複数個、図
示例では周方向等間隔に６個形成してある。

【００２５】この減圧吸収部１２は、ボトル１０の胴部
１１を内側に凹ませて形成してあり、図１（ｂ）に示す
ように、中央縦断面形状１３を中心部１４が最も深く凹
んだ曲線状に形成してあり、ここでは中央縦断面形状１
３を曲率半径の大きな円弧で構成し、中心が最も深くな
っている。

【００２６】また、この減圧吸収部１２は左右２つの傾
斜面１５，１６で左右の側壁部と底部が一体として構成
されるとともに、上下は側壁部と底部とが異なる傾斜面
で構成され、上側壁傾斜面１７、上底部傾斜面１８、下
側壁傾斜面１９、下底部傾斜面２０の４つの傾斜面で構
成されており、ここでは、減圧吸収部１２は合計６つの
傾斜面で構成されている。

【００２７】なお、上下も側壁部と底部を一体として２
つの傾斜面で構成するようにすることもでき、これによ
り、減圧吸収部１２は最少限４つの傾斜面で構成するこ
とができる。

【００２８】そして、この減圧吸収部１２では、左右の
傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８，２０とで底部
が構成され、これらの境界となる底谷線２１，２２を、
中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状として
あり、ここでは、底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸
収部１２の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の
両端が減圧吸収部１２の四隅に位置するようにしてあ
る。

【００２９】このような互いに向かい合わせた円弧を介
して左右に位置する左右傾斜面１５，１６は、横断面形
状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹ん
でおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてあ
る。

【００３０】このＶ字部分の角度θが６０度より小さい
と成形時に金型からの離型が困難となり、１７５度より
大きいと平坦に近くなって内部からの圧力で膨らみ易く
強度が低下することから、好ましくは１５０〜１６５度
の範囲であり、ここでは、例えば１５５度としてある。

【００３１】また、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜
面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状
の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾
斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸
状の円弧とされ、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円
弧状に形成されており、減圧吸収部１２の四隅に位置す
る底谷線２１，２２の端部とこれら稜線の端部が、図１
（ａ）に示すように、１点で交わるようになっている。

【００３２】さらに、このように構成した減圧吸収部１
２の外側には、４隅が円弧とされた矩形の枠状部２３が
形成されてボトル１０の平坦な胴部１１からわずかな傾
斜面を介して減圧吸収部１２と連結されるようになって
いる。

【００３３】そして、左右の傾斜面１５，１６の外側稜
線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成
してあることから、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１
２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成されて
いる。

【００３４】また、このような減圧吸収部１２は、中央
縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点を中
心として点対称の形状になっている。

【００３５】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル１０では、その胴部１１に減圧吸収部１２が形成
してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が
低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸
収部１２の縦断面形状が曲率の大きな円弧状の曲線とし
てあり、しかも中央部が最も深く凹ませてあるので、底
部が平坦面の場合に比べスムーズに弾性変形することが
でき、外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収するこ
とができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦
膨出変形しても元の状態に復元しやすい。

【００３６】また、減圧吸収部１２の底部が左右の傾斜
面１５，１６と上下底部傾斜面１８２０との４つの傾斜
面で構成され、しかもこれらの境界となる底谷線２１，
２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で互いが接する
ようにしてあるので、直線の底谷線の場合に比べ、左右
傾斜面１５，１６と上底部傾斜面１８または下底部傾斜
面２０との３つの傾斜面の交点が動きが拘束された点と
ならずにスムーズに変形することができ、これによって
も外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することが
できるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出
変形しても元の状態に復元しやすい。

【００３７】さらに、この減圧吸収部１２では、左右傾
斜面１５，１６の横断面形状をＶ字状にするとともに、
その角度θを１５５度としてあるので、成形時の金型か
らの離型が容易にできるとともに、平坦の場合に比べて
内部からの圧力に対する強度を確保することができ、し
かも内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無
く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとと
もに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても
元の状態に復元しやすい。

【００３８】また、この減圧吸収部１２では、上側壁傾
斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線
１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁
傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜
線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧としてあるので、上
端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されるこ
とから直線状の境界とする場合に比べ、上側壁傾斜面１
７および上底部傾斜面１８や下側壁傾斜面１９および下
底部傾斜面２０の動きが円滑で、内部に生じる負圧に対
しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに
吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部
１２が一旦膨出変形しても元の状態に復元しやすい。

【００３９】さらに、この減圧吸収部１２には、その外
側に矩形の枠状部２３が形成され、平坦な胴部１１から
わずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されてい
るので、ボトル１０の座屈強度を確保しながら、減圧吸
収部１２で内部に生じる負圧に対して外観を損なうこと
無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができると
ともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形して
も元の状態に復元しやすい。

【００４０】また、枠状部２３に対して左右の傾斜面１
５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大
きな円弧状に形成してあるとともに、枠状部２３を除く
他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が
曲線で構成してあるので、それぞれの傾斜面の境界部や
境界線の交点の運動が拘束され難く、これによっても外
観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができ
るとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形
しても元の状態に復元しやすい。

【００４１】さらに、減圧吸収部１２がその中心（中央
縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点）を
中心とした点対称の形状になっているので、負圧が作用
する場合の変形のし易さに差がなく、一様に変形するこ
とになり、一層外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸
収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１
２が一旦膨出変形しても元の状態に復元しやすい。

【００４２】次に、この発明の合成樹脂製容器の他の一
実施の形態について、図２により説明するが、既に説明
した実施の形態と同一部分については、同一記号を記
し、説明は省略する。

【００４３】図２はこの発明の合成樹脂製容器の一実施
の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

【００４４】この合成樹脂製容器であるボトル３０で
は、胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部３１
の左右の傾斜面３２，３３が左右の側壁部傾斜面３４，
３５と左右の底部傾斜面３６，３７との異なる４つの傾
斜面で構成してある。

【００４５】これら４つの傾斜面３４〜３７は、その境
界線がいずれも曲線状とされ、ここでは曲率の大きな円
弧で構成されている。

【００４６】そして、この減圧吸収部３１では、左右の
底部傾斜面３６，３７と上下底部傾斜面１８，２０とで
底部が構成され、これらの境界となる底谷線３８，３９
は、既に説明した底谷線２１，２２と同様に、中心部が
凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状とされ、例えば
円弧として減圧吸収部３１の中心で円弧が接するように
してあり、円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置す
るようにしてある。

【００４７】また、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾
斜面３６との間、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜
面３７との間の谷線となる境界線４０，４１も中心部が
凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とさ
れ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部３１の
四隅に位置し、底谷線３８，３９と同一の点で交差する
ようになっており、既に説明した上側壁傾斜面１７およ
び上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８
ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０
のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部３
１の四隅の１点で交わるようになっている。

【００４８】そして、このような境界線４０，４１を挾
んで位置する左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３
６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７は、図
２（ａ），（ｃ）に示すように、それぞれがほぼ同一幅
としてある。これにより、減圧などによる変形が局部的
に起こらずほぼ均一に分散させることができるようにし
ている。

【００４９】また、この場合にも左右底部傾斜面３６，
３７は横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１
１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７
５度としてある。これら左右底部傾斜面３６，３７の外
側に位置する左右の側壁部傾斜面３４，３５も角度はほ
ぼ１８０度に近いがわずかなＶ字状に配置されて胴部１
１の内側に凹んでいる。

【００５０】したがって、枠状部２３と減圧吸収部３１
との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面
３４（３５）と底部傾斜面３６（３７）で２つの傾斜面
が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ３つの
傾斜面が形成されることになる。

【００５１】なお、これ以外の構成は、既に図１で説明
した合成樹脂製容器であるボトル１０と同一である。

【００５２】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル３０によっても既に説明したボトル１０と同一の
作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部３１が形成
してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が
低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸
収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこ
と無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、
加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても元の状
態に復元しやすい。

【００５３】さらに、この減圧吸収部３１では、左の側
壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜
面３５と右の底部傾斜面３７がほぼ同一幅としてあるの
で、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一
に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収す
ることができ、局部的な変形を防止することができる。

【００５４】次に、この発明の合成樹脂製容器のさらに
他の一実施の形態について、図３により説明するが、既
に説明した実施の形態と同一部分については、同一記号
を記し、説明は省略する。

【００５５】図３はこの発明の合成樹脂製容器の一実施
の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

【００５６】この合成樹脂製容器であるボトル５０で
は、胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部５１
の左右の傾斜面５２，５３が左右の２つずつの側壁部傾
斜面５４，５４ａ，５５，５５ａと左右の底部傾斜面５
６，５７との異なる６つの傾斜面で構成してあり、図２
で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞれ２
つに分割して異なる２つの傾斜面としたものと同等であ
る。

【００５７】そして、この減圧吸収部５１でも左の側壁
部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側
壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間の谷線
となる境界線５８，５９も中心部が凸状の曲線とされて
互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とさ
れて円弧の両端が減圧吸収部５１の四隅に位置し、図２
で説明した底谷線３８，３９および境界線４０，４１と
同一の点で交差するようになっており、図１で既に説明
した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞ
れの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１
９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９
ａ，２０ａとも減圧吸収部５１の四隅の１点で交わるよ
うになっている。

【００５８】そして、この減圧吸収部５１では、左の側
壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の
側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間のそ
れぞれの横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部
１１の内側に凹んでおり、左右底部傾斜面５６，５７の
横断面形状もＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内
側に凹んでいる。

【００５９】したがって、枠状部２３と減圧吸収部５１
との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面
５４，５４ａ（５５，５５ａ）で２つの傾斜面が、底部
傾斜面５６（５７）で１つの傾斜面が形成され、中心部
を挾んで左右両側にそれぞれ４つの傾斜面が形成される
ことになる。

【００６０】なお、これ以外の構成は、既に図１及び図
２で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０と
同一である。

【００６１】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル５０によっても既に説明したボトル１０，３０と
同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部５１
が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで
温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、
減圧吸収部５１のスムーズな弾性変形によって外観を損
なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとと
もに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても
元の状態に復元しやすい。

【００６２】さらに、この減圧吸収部５１では、左右の
側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５
５，５５ａに分割して形成してあるので、減圧などによ
る変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させること
ができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局
部的な変形を防止することができる。

【００６３】また、この減圧吸収部５１では、左右の側
壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５
５，５５ａに分割して形成してあるので、境界線５８，
５９が存在することになり、これによってボトル５０の
胴部１１の強度を確保することが容易となる。

【００６４】次に、この発明の合成樹脂製容器の他の一
実施の形態について、図４により説明するが、既に説明
した実施の形態と同一部分については、同一記号を記
し、説明は省略する。

【００６５】図４はこの発明の合成樹脂製容器の一実施
の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部
のみの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断
面図である。

【００６６】この合成樹脂製容器であるボトル７０で
は、胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部７１
の左右の傾斜面７２，７３が左右の３つずつの側壁部傾
斜面７４，７４ａ，７４ｂ，７５，７５ａ，７５ｂと左
右中央の２つの底部傾斜面７６，７７との異なる８つの
傾斜面で構成してあり、図２で説明した左右の側壁部傾
斜面３４，３５をそれぞれ３つに分割して異なる３つの
傾斜面としたものと傾斜面の数で同等であるが、この減
圧吸収部７１では、各傾斜面の間の境界線の端部を減圧
吸収部７１の四隅の１点に集中させずに分散させて位置
させてある。

【００６７】また、この減圧吸収部７１では、左右中央
の２つの底部傾斜面７６，７７の間に上下の底部傾斜面
７８，７９が配置されており、全体で１０個の傾斜面で
構成してある。

【００６８】そして、この減圧吸収部７１では、左右中
央の２つの底部傾斜面７６，７７の間の中心部で接する
ように互いに逆向きの円弧状とされた底谷線８０，８１
の端部が上底部傾斜面７８の上端稜線７８ａの両端部に
位置するとともに、下底部傾斜面７９の下端稜線７９ａ
の両端部に位置している。また、左の底部傾斜面７６と
その外側の左の側壁部傾斜面７４との間の境界線８２が
底谷線８０の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと
下側稜線７１ｂ上に位置し、これと対称に右の底部傾斜
面７７とその外側の右の側壁部傾斜面７５との間の境界
線８３が底谷線８１の外側で減圧吸収部７１の上側稜線
７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置している。

【００６９】さらに、左の側壁部傾斜面７４とその外側
の左の側壁部傾斜面７４ａとの間の境界線８４および左
の側壁部傾斜面７４ａとその外側の左の側壁部傾斜面７
４ｂとの間の境界線８４ａは減圧吸収部７１の左側稜線
７１ｃ上の両端部に位置し、これと対称に右の側壁部傾
斜面７５とその外側の右の側壁部傾斜面７５ａとの間の
境界線８５および右の側壁部傾斜面７５ａとその外側の
右の側壁部傾斜面７５ｂとの間の境界線８５ａは減圧吸
収部７１の右側稜線７１ｄ上の両端部に位置している。
なお、これら境界線はいずれも中心部が凸状の円弧等の
曲線で構成されている。

【００７０】また、この減圧吸収部７１では、既に説明
した減圧吸収部１２，３１，５１と異なり、上下の傾斜
面が上下の底部傾斜面７８，７９だけの１つの傾斜面で
構成されることから、補強のため、図４（ｂ）に拡大し
て示すように、上下端縁部に小さな傾斜面で構成した補
強斜面８６，８７が形成してある。

【００７１】なお、これ以外の構成は、既に図１〜図３
で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０，５
０と同一である。

【００７２】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル７０によっても既に説明したボトル１０，３０，
５０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収
部７１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常
温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用す
ると、減圧吸収部７１のスムーズな弾性変形によって外
観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができ
るとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形
しても元の状態に復元しやすい。

【００７３】さらに、この減圧吸収部７１では、左右の
側壁面がそれぞれ４つの傾斜面で構成してあり、例えば
左側では、側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂと底部傾
斜面７６を備えるとともに、境界線を１点に集中させず
に分散してあるので、減圧などによりそれぞれの傾斜面
が拘束されずにスムーズに動き易く、しかも変形がそれ
ぞれの傾斜面にほぼ均一に分散されるので、一層スムー
ズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止す
ることができる。

【００７４】なお、上記各実施の形態では、５００ｍｌ
の略円形断面のペットボトルに適用する場合を例に説明
したが、これに限らず、他の容積の場合や他の断面形状
のボトル等の合成樹脂製容器に同様に適用することがで
きる。

【００７５】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器
によれば、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧によ
り弾性変形する減圧吸収部を胴部内側に凹ませて周方向
に複数配列し、これら減圧吸収部の中心部を最も深く凹
ませるとともに、これら減圧吸収部の前記胴部中心軸に
沿う中央縦断面形状を中心部を頂点として胴部内側に凸
状の曲線状に形成したので、曲線状で中心部が最も深い
底部の縦断面形状によって動き難い部分がなく、円滑に
減圧による変形を吸収することができる。

【００７６】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
製容器によれば、減圧吸収部を上下左右の少なくとも４
つの傾斜面で構成したので、曲線状で中心部が最も深い
底部で、しかも４つの傾斜面の減圧吸収部の形状によっ
て動き難い部分がなく、円滑に減圧による変形を吸収す
ることができる。

【００７７】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂製容器によれば、左右の傾斜面をそれぞれ２つ以上の
傾斜面で構成したので、左右の傾斜面をそれぞれ２つ以
上の傾斜面として、より円滑な変形を可能として減圧に
よる変形を吸収することができる。

【００７８】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
製容器によれば、前記減圧吸収部の４つの前記傾斜面で
減圧吸収部の底部を構成するとともに、これら傾斜面の
境界となる底谷線を２つの円弧を向かい合わせた曲線状
に形成したので、４つの傾斜面の境界の底谷線を２つの
円弧を向かい合わせた曲線状にしたことで、直線状の底
谷線に比べて円滑に底谷線が動いて変形でき、より円滑
に減圧による変形を吸収することができる。

【００７９】さらに、この発明の請求項４記載の合成樹
脂製容器によれば、前記左右傾斜面を構成するそれぞれ
２つ前記傾斜面をほぼ同一幅としたので、このような傾
斜面によってそれぞれに分散させて変形させることがで
き、より円滑に減圧による変形を吸収することができ
る。

【００８０】また、この発明の請求項６記載の合成樹脂
製容器によれば、前記減圧吸収部の底部の前記底谷線の
２つの円弧を当該減圧吸収部の中央部を頂点とする円弧
としたので、このような底谷線によっても、より円滑に
減圧による変形を吸収することができる。

【００８１】さらに、この発明の請求項７記載の合成樹
脂製容器によれば、前記減圧吸収部の前記左右傾斜面で
Ｖ字状の底部を形成したので、このようなＶ字状の底部
によっても、より円滑に減圧による変形を吸収すること
ができる。

【００８２】また、この発明の請求項８記載の合成樹脂
製容器によれば、前記減圧吸収部の前記左右傾斜面のＶ
字状の底部の角度を６０〜１７５度としたので、角度が
小さすぎると成形や変形し難く、大きすぎると角度を付
与して変形し易くすることができなくなり、このような
範囲の角度によって、より円滑に減圧による変形を吸収
することができる。

【００８３】さらに、この発明の請求項９記載の合成樹
脂製容器によれば、前記上傾斜面の上端稜線と前記下傾
斜面の下端稜線を互いに逆方向の円弧状に形成したの
で、このような上下の傾斜面の形状によっても、より円
滑に減圧による変形を吸収することができる。

【００８４】また、この発明の請求項１０記載の合成樹
脂製容器によれば、前記減圧吸収部の外側に枠状部を形
成するとともに、この枠状部内側の当該減圧吸収部の各
傾斜面の境界線を曲線で構成したので、このような枠状
部内側の減圧吸収部を曲線の境界線だけとして、より円
滑に減圧による変形を吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）
はＢ−Ｂ断面図である。

【図２】この発明の合成樹脂製容器の他の一実施の形態
にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、
（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図３】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の一実施
の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図４】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部
を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図であ
る。

【図５】従来の減圧吸収部を備えたペットボトルの左半
分を切断した断面図である。

【符号の説明】

１０，３０，５０，７０ ボトル（合成樹脂製容器） １１ 胴部 １２，３１，５１，７１ 減圧吸収部 １３ 中央縦断面形状 １４ 中心部 １５，３２，５２，７２ 左の傾斜面 １５ａ 外側稜線 １６，３３，５３，７３ 右の傾斜面 １６ａ 外側稜線 １７ 上側壁部傾斜面 １７ａ 上端稜線 １８，７８ 上底部傾斜面 １８ａ 上端稜線 １９ 下側壁部傾斜面 １９ａ 下端稜線 ２０，７９ 下底部傾斜面 ２０ａ 下端稜線 ２１，３８，８０ 左の底谷線 ２２，３９，８１ 右の底谷線 ２３ 枠状部 ３４，５４，５４ａ，７４，７４ａ，７４ｂ 左の側壁
部傾斜面 ３５，５５，５５ａ，７５，７５ａ，７５ｂ 右の側壁
部傾斜面 ３６，５６，７６，８２，８４，８４ａ 左の底部傾斜
面 ３７，５７，７７，８３，８５，８５ａ 右の底部傾斜
面 ４０，５８ 左の境界線 ４１，５９ 右の境界線 ８６ 上の補強斜面 ８７ 下の補強斜面

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧
   により弾性変形する減圧吸収部を胴部内側に凹ませて周
   方向に複数配列し、これら減圧吸収部の中心部を最も深
   く凹ませるとともに、これら減圧吸収部の前記胴部中心
   軸に沿う中央縦断面形状を中心部を頂点として胴部内側
   に凸状の曲線状に形成してなることを特徴する合成樹脂
   製容器。
2. 【請求項２】 前記減圧吸収部を上下左右の少なくとも
   ４つの傾斜面で構成したことを特徴とする請求項１記載
   の合成樹脂製容器。
3. 【請求項３】 前記左右の傾斜面をそれぞれ２つ以上の
   傾斜面で構成したことを特徴とする請求項２記載の合成
   樹脂製容器。
4. 【請求項４】 前記減圧吸収部の４つの前記傾斜面で減
   圧吸収部の底部を構成するとともに、これら傾斜面の境
   界となる底谷線を２つの円弧を向かい合わせた曲線状に
   形成してなることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂
   製容器。
5. 【請求項５】 前記左右傾斜面を構成するそれぞれ２つ
   前記傾斜面をほぼ同一幅としたことを特徴とする請求項
   ３記載の合成樹脂製容器。
6. 【請求項６】 前記減圧吸収部の底部の前記底谷線の２
   つの円弧を当該減圧吸収部の中央部を頂点とする円弧と
   したことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製容器。
7. 【請求項７】 前記減圧吸収部の前記左右傾斜面でＶ字
   状の底部を形成することを特徴とする請求項２〜６のい
   ずれかに記載の合成樹脂製容器。
8. 【請求項８】 前記減圧吸収部の前記左右傾斜面のＶ字
   状の底部の角度を６０〜１７５度としたことを特徴とす
   る請求項２〜６のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
9. 【請求項９】 前記上傾斜面の上端稜線と前記下傾斜面
   の下端稜線を互いに逆方向の円弧状に形成したことを特
   徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の合成樹脂製容
   器。
10. 【請求項１０】 前記減圧吸収部の外側に枠状部を形成
    するとともに、この枠状部内側の当該減圧吸収部の各傾
    斜面の境界線を曲線で構成したことを特徴とする請求項
    １〜９のいずれかに記載の合成樹脂製容器。