JP2000079927A - 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル - Google Patents
耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルInfo
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- JP2000079927A JP2000079927A JP24701098A JP24701098A JP2000079927A JP 2000079927 A JP2000079927 A JP 2000079927A JP 24701098 A JP24701098 A JP 24701098A JP 24701098 A JP24701098 A JP 24701098A JP 2000079927 A JP2000079927 A JP 2000079927A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
Abstract
(57)【要約】
【課題】内圧の上昇による変形により底部の座り安定性
を損なうことがなく、生産性が良好で、製造費用が安価
な耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルを提供する。 【解決手段】プラスチックのブロー成形ボトルであっ
て、底部100 下端の外周縁部に等間隔に設けられた複数
個のペタロイド足部110 間の内側の凹面状の底面120 の
それぞれに、上方から下方へ漸次大きく陥没させた平面
の変形吸収板131 をもつ三角形状の複数個の変形吸収凹
陥部130 を、三角形の頂角を上方にして中央部から放射
状に設ける。
を損なうことがなく、生産性が良好で、製造費用が安価
な耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルを提供する。 【解決手段】プラスチックのブロー成形ボトルであっ
て、底部100 下端の外周縁部に等間隔に設けられた複数
個のペタロイド足部110 間の内側の凹面状の底面120 の
それぞれに、上方から下方へ漸次大きく陥没させた平面
の変形吸収板131 をもつ三角形状の複数個の変形吸収凹
陥部130 を、三角形の頂角を上方にして中央部から放射
状に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物により内圧
が上昇する場合に使用する耐熱及び耐圧性ブロー成形ボ
トルに関するものである。
が上昇する場合に使用する耐熱及び耐圧性ブロー成形ボ
トルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、延伸ブロー成形やダイレクトブロ
ー成形によるプラスチックボトルが、広い使用範囲にわ
たって各種の内容物に適用されてきているが、延伸ブロ
ー成形ボトルに炭酸入り内容物を充填後、熱殺菌（例え
ば、６５°Ｃで１０分）する場合や、ダイレクトブロー
成形ボトルが内容物を充填後、ボトルの保管環境により
内圧が上昇する場合に、底部の下端の外周内側の凹面状
の底面の中心部分（延伸ブロー成形ボトルでは、底面の
中心部分の延伸していない肉厚部分）が内圧の上昇によ
って集中的に変形し、ボトルの座り安定性を著しく損な
われることがあった。
ー成形によるプラスチックボトルが、広い使用範囲にわ
たって各種の内容物に適用されてきているが、延伸ブロ
ー成形ボトルに炭酸入り内容物を充填後、熱殺菌（例え
ば、６５°Ｃで１０分）する場合や、ダイレクトブロー
成形ボトルが内容物を充填後、ボトルの保管環境により
内圧が上昇する場合に、底部の下端の外周内側の凹面状
の底面の中心部分（延伸ブロー成形ボトルでは、底面の
中心部分の延伸していない肉厚部分）が内圧の上昇によ
って集中的に変形し、ボトルの座り安定性を著しく損な
われることがあった。
【０００３】上述の内圧の上昇による底部の変形を防ぐ
ために、ポリエチレンテレフタレートの延伸ブロー成形
ボトルの場合には、底部をヒートセット（熱固定）して
結晶化させたり、耐熱性樹脂で多層化したり、また、ダ
イレクトブロー成形ボトルの場合には、底部を肉厚にし
たりして対応していた。
ために、ポリエチレンテレフタレートの延伸ブロー成形
ボトルの場合には、底部をヒートセット（熱固定）して
結晶化させたり、耐熱性樹脂で多層化したり、また、ダ
イレクトブロー成形ボトルの場合には、底部を肉厚にし
たりして対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の変形防止方法は、延伸ブロー成形の場合には、ヒ
ートセットにより冷却時間が長くなって生産性が低下し
たり、機械設備が複雑化したりし、多層化により高価な
耐熱性樹脂を必要とし、また、ダイレクトブロー成形の
場合には、無駄な樹脂量を必要し、また、冷却時間が長
くなって生産性が低下した。
従来の変形防止方法は、延伸ブロー成形の場合には、ヒ
ートセットにより冷却時間が長くなって生産性が低下し
たり、機械設備が複雑化したりし、多層化により高価な
耐熱性樹脂を必要とし、また、ダイレクトブロー成形の
場合には、無駄な樹脂量を必要し、また、冷却時間が長
くなって生産性が低下した。
【０００５】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、内圧の上昇による変形により底部の座り安定
性を損なうことがなく、生産性が良好で、製造費用が安
価な耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルを提供するもので
ある。
のであり、内圧の上昇による変形により底部の座り安定
性を損なうことがなく、生産性が良好で、製造費用が安
価な耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルを提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
プラスチックのブロー成形ボトルであって、図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、底部（１００）下端の外周縁
部に等間隔に設けられた複数個のペタロイド足部（１１
０）（花弁状の足部）間の内側の凹面状の底面（１２
０）のそれぞれに、上方から下方へ漸次大きく陥没させ
た平面の変形吸収板（１３１）をもつ三角形状の複数個
の変形吸収凹陥部（１３０）を、前記三角形の頂角を上
方にして中央部から放射状に設けたことを特徴とする耐
熱及び耐圧性ブロー成形ボトル（１０）である。
プラスチックのブロー成形ボトルであって、図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、底部（１００）下端の外周縁
部に等間隔に設けられた複数個のペタロイド足部（１１
０）（花弁状の足部）間の内側の凹面状の底面（１２
０）のそれぞれに、上方から下方へ漸次大きく陥没させ
た平面の変形吸収板（１３１）をもつ三角形状の複数個
の変形吸収凹陥部（１３０）を、前記三角形の頂角を上
方にして中央部から放射状に設けたことを特徴とする耐
熱及び耐圧性ブロー成形ボトル（１０）である。
【０００７】次に、本発明の第２の発明は、プラスチッ
クのブロー成形ボトルであって、底部下端の外周内側の
凹面状の底面に、上方から下方へ漸次大きく陥没させた
平面の変形吸収板をもつ三角形状の変形吸収凹陥部を、
中央部から放射状に等間隔で前記三角形の頂角を上方に
して複数個設けたことを特徴とする耐熱及び耐圧性ブロ
ー成形ボトルである。
クのブロー成形ボトルであって、底部下端の外周内側の
凹面状の底面に、上方から下方へ漸次大きく陥没させた
平面の変形吸収板をもつ三角形状の変形吸収凹陥部を、
中央部から放射状に等間隔で前記三角形の頂角を上方に
して複数個設けたことを特徴とする耐熱及び耐圧性ブロ
ー成形ボトルである。
【０００８】
【作用】本発明の耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトルは、
熱殺菌や保管環境によりボトル内の内圧が上昇しても、
底部下端の外周内側の凹面状の底面に、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、三角形状の変形吸収凹陥部（１３
０）が中央部から放射状に等間隔で三角形の頂角を上方
にして複数個設けられており、また、変形吸収凹陥部間
は自ずと強度をもつリブ形状部（１４０）を形成してい
るため、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形吸収
凹陥部（１３０）の平面な変形吸収板（１３１）が、内
圧により変形して（(b) 図では、二点鎖線から実線へ）
内圧を吸収し、ボトルの座り安定性を損なう程の変形を
底部の底面に生じない。
熱殺菌や保管環境によりボトル内の内圧が上昇しても、
底部下端の外周内側の凹面状の底面に、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、三角形状の変形吸収凹陥部（１３
０）が中央部から放射状に等間隔で三角形の頂角を上方
にして複数個設けられており、また、変形吸収凹陥部間
は自ずと強度をもつリブ形状部（１４０）を形成してい
るため、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形吸収
凹陥部（１３０）の平面な変形吸収板（１３１）が、内
圧により変形して（(b) 図では、二点鎖線から実線へ）
内圧を吸収し、ボトルの座り安定性を損なう程の変形を
底部の底面に生じない。
【０００９】また、本発明の耐熱及び耐圧性ブロー成形
ボトルは、底部に変形吸収凹陥部を形成するだけであ
り、従来の変形防止のために、ヒートセットによる結晶
化、耐熱性樹脂による多層化、肉厚化などを必要とせ
ず、生産性が良好で、製造費用が安価である。
ボトルは、底部に変形吸収凹陥部を形成するだけであ
り、従来の変形防止のために、ヒートセットによる結晶
化、耐熱性樹脂による多層化、肉厚化などを必要とせ
ず、生産性が良好で、製造費用が安価である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の耐熱及び耐圧性ブロー成
形ボトルは、熱可塑性樹脂を二軸延伸ブロー成形法やダ
イレクトブロー成形法で作製した口頸部、肩部、胴部そ
して底部からなるプラスチックのブロー成形ボトルであ
る。通常、二軸延伸ブロー成形ボトルの樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレートが使用され、ダイレクトブ
ロー成形ボトルの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが使用され
る。なお、底部には、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、ボトルの座り安定性を良くするために、例えば、底
部（１００）下端の外周縁部に、通常５個位の複数個の
ペタロイド足部（１１０）（花弁状の足部）が等間隔で
設けられる。
形ボトルは、熱可塑性樹脂を二軸延伸ブロー成形法やダ
イレクトブロー成形法で作製した口頸部、肩部、胴部そ
して底部からなるプラスチックのブロー成形ボトルであ
る。通常、二軸延伸ブロー成形ボトルの樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレートが使用され、ダイレクトブ
ロー成形ボトルの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが使用され
る。なお、底部には、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、ボトルの座り安定性を良くするために、例えば、底
部（１００）下端の外周縁部に、通常５個位の複数個の
ペタロイド足部（１１０）（花弁状の足部）が等間隔で
設けられる。
【００１１】そして、本実施形態の耐熱及び耐圧性ブロ
ー成形ボトルには、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、底部（１００）下端の外周縁部に等間隔に設けられ
た複数個のペタロイド足部（１１０）間の内側の凹面状
の底面（１２０）のそれぞれに、上方から下方へ漸次大
きく陥没させた平面の変形吸収板（１３１）をもつ三角
形状の複数個の変形吸収凹陥部（１３０）を、三角形の
頂角を上方にして中央部から放射状に設けるものであ
る。
ー成形ボトルには、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、底部（１００）下端の外周縁部に等間隔に設けられ
た複数個のペタロイド足部（１１０）間の内側の凹面状
の底面（１２０）のそれぞれに、上方から下方へ漸次大
きく陥没させた平面の変形吸収板（１３１）をもつ三角
形状の複数個の変形吸収凹陥部（１３０）を、三角形の
頂角を上方にして中央部から放射状に設けるものであ
る。
【００１２】また、底部下端の外周縁部にペタロイド足
部を設けない本実施形態の耐熱及び耐圧性ブロー成形ボ
トルには、底部下端の外周内側の凹面状の底面に、上方
から下方へ漸次大きく陥没させた平面の変形吸収板をも
つ三角形状の変形吸収凹陥部を、中央部から放射状に等
間隔で前記三角形の頂角を上方にして複数個設けるもの
である。
部を設けない本実施形態の耐熱及び耐圧性ブロー成形ボ
トルには、底部下端の外周内側の凹面状の底面に、上方
から下方へ漸次大きく陥没させた平面の変形吸収板をも
つ三角形状の変形吸収凹陥部を、中央部から放射状に等
間隔で前記三角形の頂角を上方にして複数個設けるもの
である。
【００１３】なお、上述の変形吸収凹陥部（２１０）の
大きさや深さは、容器の使用目的に沿って任意の大きさ
や深さに設計するものである。
大きさや深さは、容器の使用目的に沿って任意の大きさ
や深さに設計するものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の耐熱及び耐圧性ブロー成形ボト
ルは、底部下端の外周内側の凹面状の底面の中央部から
放射状に設けられた複数の変形吸収凹陥部の変形吸収板
が、ボトル内の内圧によって変形して内圧の上昇を吸収
するため、ボトルの座り安定性を損なう程の変形を底部
の底面に生じない。
ルは、底部下端の外周内側の凹面状の底面の中央部から
放射状に設けられた複数の変形吸収凹陥部の変形吸収板
が、ボトル内の内圧によって変形して内圧の上昇を吸収
するため、ボトルの座り安定性を損なう程の変形を底部
の底面に生じない。
【００１５】また、本発明の耐熱及び耐圧性ブロー成形
ボトルは、底部の底面に変形吸収凹陥部を形成するだけ
であるので、通常の成形と同様であり、生産性が良好
で、製造費用が安価である。
ボトルは、底部の底面に変形吸収凹陥部を形成するだけ
であるので、通常の成形と同様であり、生産性が良好
で、製造費用が安価である。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の耐熱及び耐圧
性ブロー成形ボトルの底面図であり、（ｂ）は、要部を
示す部分断面図である。
性ブロー成形ボトルの底面図であり、（ｂ）は、要部を
示す部分断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、底部底面の変形吸収凹陥
部の変形吸収板が、ボトルの内圧の上昇を吸収したとき
の状態を示す説明図である。
部の変形吸収板が、ボトルの内圧の上昇を吸収したとき
の状態を示す説明図である。
１０……ボトル １００……底部 １１０……ペタロイド足 １２０……底面 １３０……変形吸収凹陥部 １３１……変形吸収板 １４０……リブ形状部
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックのブロー成形ボトルであっ
て、底部下端の外周縁部に等間隔に設けられた複数個の
ペタロイド足部間の内側の凹面状の底面のそれぞれに、
上方から下方へ漸次大きく陥没させた平面の変形吸収板
をもつ三角形状の複数個の変形吸収凹陥部を、前記三角
形の頂角を上方にして中央部から放射状に設けたことを
特徴とする耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル。 - 【請求項２】プラスチックのブロー成形ボトルであっ
て、底部下端の外周内側の凹面状の底面に、上方から下
方へ漸次大きく陥没させた平面の変形吸収板をもつ三角
形状の変形吸収凹陥部を、中央部から放射状に等間隔で
前記三角形の頂角を上方にして複数個設けたことを特徴
とする耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24701098A JP2000079927A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24701098A JP2000079927A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079927A true JP2000079927A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17157058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24701098A Pending JP2000079927A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000079927A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2966130A1 (fr) * | 2010-10-15 | 2012-04-20 | Sidel Participations | Recipient a fond raidi, adapte au remplissage en environnement aseptique |
| WO2014036516A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| US9422076B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-08-23 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| JP2017206313A (ja) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | プラスチックボトル |
| WO2018089908A1 (en) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Amcor Group Gmbh | Lightweight container base |
| US10532848B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-14 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
| US10538357B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-21 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP24701098A patent/JP2000079927A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2966130A1 (fr) * | 2010-10-15 | 2012-04-20 | Sidel Participations | Recipient a fond raidi, adapte au remplissage en environnement aseptique |
| US9422076B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-08-23 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| US9617029B2 (en) | 2011-08-31 | 2017-04-11 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| US9694930B2 (en) | 2011-08-31 | 2017-07-04 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| US10392151B2 (en) | 2011-08-31 | 2019-08-27 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
| US10532848B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-14 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
| US10538357B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-21 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
| US11091289B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-08-17 | Amcor Rigid Packaging Usa, Llc | Lightweight container base |
| WO2014036516A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Amcor Limited | Lightweight container base |
| WO2018089908A1 (en) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Amcor Group Gmbh | Lightweight container base |
| JP2017206313A (ja) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | プラスチックボトル |
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