CN101815650A - 瓶子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶子，在柱部(12)的上下两端部分别形成槽部(22)、(23)，而且上述槽部(22)、(23)沿周向延伸，上述槽部(22)、(23)在周向上的两端部分别与柱部(12)沿周向的两端缘相接，从而抑制柱部(12)中发生局部变形。

Description

瓶子

技术领域

本发明涉及由例如合成树脂形成的瓶子。

本申请基于2007年10月17日于日本申请的专利申请2007-270383号主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

作为这种瓶子，已知有底筒状的瓶体部、肩部和口部由合成树脂整体形成，并且在瓶体部上沿瓶子的周向间隔设置有多个向瓶体部的径向内方凹陷的壁板部的瓶子。通过在瓶体部上设置壁板部，从而抑制将高温内容物填充到瓶子里时的膨出变形、或密封在瓶子里的内容物温度下降时的陷入变形等导致产生外观不良(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开特开2003-63516号公报

但是，上述现有的瓶子还存在以下问题。即，当多个瓶子在联立的状态下被传送到同一生产线上时，由于生产线压力的作用，有时会导致周向相邻的壁板部之间的柱部局部向径向内方凹陷，且未能复原变形。另外，将高温内容物填充到瓶子里时，柱部增大膨出变形后，即使瓶子内处于负压状态，有时这种变形也未能复原。以上各种变形特别易于发生在柱部中的在瓶体部的中心轴线方向上的端部。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种抑制柱部中发生局部变形的瓶子。

为了解决上述课题，本发明采用了以下方案。本发明涉及的瓶子，向径向内方凹陷的多个壁板部在有底筒状的瓶体部的周向上间隔形成，在周向相邻的该壁板部之间设有柱部。本发明的瓶子，所述柱部在所述瓶体部的中心轴线方向上的两端部中的至少一个上形成有槽部，该槽部沿周向延伸并且在周向上的两端部分别与该柱部的周向的两端缘相接。

根据本发明，通过利用槽部在柱部形成向径向内方的凹陷，瓶子难以沿柱部的径向变形。而且，通过在柱部中的中心轴线方向上的端部形成槽部，能够抑制柱部的径向变形。另外，通过将槽部形成在柱部的端部中的周向整个全长上，能够加强柱部的端部全部区域，从而能够更加可靠地抑制柱部中发生局部变形。进一步地，槽部与柱部的周向的两端缘相接，并且未形成在壁板部的内部，因此能够抑制槽部跟随壁板部的变形而产生变形。

另外，本发明的瓶子中，优选所述槽部形成在所述柱部的下端部。

由于该瓶子容易被形成为柱部的下端部与瓶子的上方部分相比壁厚较薄，所以柱部的下端部特别易于产生很大变形。因此，通过在柱部的下端部形成槽部，从而能够更加可靠地抑制柱部中发生局部变形。

另外，本发明的瓶子中，优选所述槽部分别形成在所述柱部的上下两端部。

在此情况下，由于瓶子变得更难以沿柱部的径向变形，因此能够抑制柱部中发生局部变形。

另外，本发明的瓶子中，优选所述槽部包括底部和一对倾斜部。上述一对倾斜部向径向内方的凹陷量随着从该底部的上述中心轴线方向上的两端部趋向上述中心轴线方向的外侧而减少。

在此情况下，通过在槽部上形成倾斜部，能够有效地分散施加在槽部上的应力，并且在瓶子的成型时起模将变得容易。

发明效果

本发明的瓶子，由于利用槽部使柱部难以沿径向变形，因此能够抑制柱部中发生局部变形。另外，槽部未形成至壁板部的内部，从而能够防止槽部随着壁板部的变形而变形。

附图说明

图1是表示本发明的瓶子的侧视图；

图2是表示图1的柱部的局部剖视图。

符号说明

1瓶子；11壁板部；12柱部；22、23槽部；22a、23a底部；22b、22c、23b、23c倾斜部；O中心轴线

具体实施方式

接下来，根据图1和图2对根据本发明的瓶子的一个实施方式进行说明。另外，在各附图中，为了使各部件成为可识别的大小而适当改变了比例。

实施例

本实施方式中的瓶子1，如图1所示，由例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等合成树脂构成，包括瓶体部2、肩部3和口部4。上述瓶体部2、肩部3和口部4在将各自的中心轴线重合于公共轴线上的位置按前述顺序相连设置。另外，上述瓶体部2、肩部3和口部4的横截面形状均为圆形，上述公共轴线为贯通该横截面形成的圆形的中央部的直线。以下将该公共轴线称为中心轴线O。

在瓶体部2上形成有沿瓶体部2的周向间隔形成的多个(例如六个)壁板部11。另外，在瓶体部2中周向相邻的壁板部11之间为柱部12。即，在瓶体部2上沿瓶体部2的周向交替形成有壁板部11与柱部12。另外，柱部12在中心轴线O方向上的长度与壁板部11相等。

壁板部11以向瓶体部2的径向内方凹陷的方式形成，形成为在侧视时大致呈矩形。另外，壁板部11具有中央壁板面15和围绕中央壁板面15的倾斜面16。

中央壁板面15形成为在主视中大致呈矩形。另外，中央壁板面15向瓶体部2的径向内方的凹陷量随着趋向中央壁板面15的中央部而增大。

倾斜面16形成为在侧视中大致呈矩形，其角部为形成为弧形的弯曲部17。另外，在倾斜面16中，向瓶体部2的径向内方的凹陷量随着从壁板部11的外方趋向中央平面15的外缘而增大。

如图1和图2所示，柱部12具有柱部主体21和分别形成在柱部12的上下两端的槽部22、23。

由于邻接的两个壁板部11的倾斜面16中的角部是弯曲的，所以柱部主体21沿周向的端缘以其在周向上的宽度随着趋向沿上述中心轴线O方向的中央部变窄的方式弯曲。

槽部22、23分别沿瓶体部2的周向延伸而形成，槽部22、23的周向的两端部与柱部12的周向的两端缘相接。即，槽部22、23各自并未形成至壁板部11的内部。另外，槽部22、23各自向瓶体部2的径向内方的凹陷量(深度)例如为0.3mm以上1mm以下，沿上述中心轴线O的宽度例如为1mm以上5mm以下。

如图2所示，槽部22具有底部22a和倾斜部22b、22c。该倾斜部22b、22c分别形成在底部22a的上下两侧，向径向内方的凹陷量(深度)随着远离底部22a而减少。另外，槽部22的上端边与壁板部11的上端边形成在上述中心轴线O方向上的相同位置。

另外，槽部23与槽部22同样具有底部23a和倾斜部23b、23c。该倾斜部23b、23c与槽部22同样分别形成在底部23a的上下两侧，向径向内方的凹陷量(深度)随着远离底部23a而减少。另外，槽部23的下端边与壁板部11的下端边形成在上述中心轴线O方向上的相同位置。

如图1所示，肩部3与瓶体部2的上端连续形成，其直径随着从瓶体部2的上端向上方而逐渐缩小。

口部4与肩部3的上端连续形成，在其外周面上形成有用于自如地实施瓶盖(图示略)的装卸的外螺纹部25。

上述瓶子1，当向瓶子1的内部填充高温内容物时，壁板部11向瓶体部2的径向外方膨出变形。另外，在将瓶盖螺纹连接到瓶子1的口部4的状态下，当内容物冷却使瓶子1内处于负压状态下时，壁板部11陷入变形。如上所述，槽部22、23的周向的两端与柱部12的两周端缘相接，并未形成在壁板部11的内部。因此，槽部22、23各自将难以跟随壁板部11的膨出变形或陷入变形，从而能够维持瓶子1的外观。

上述瓶子1利用形成在柱部12的上下两端的槽部22、23能够抑制柱部12中发生局部变形。

另外，由于槽部22、23分别在柱部12的上下端形成在整个周向全长上，因此能够充分增大柱部12抵抗变形的强度。因此，当向瓶子1内填充高温内容物时或瓶子1内成为负压状态时，由于更可靠地防止瓶体部2膨出或陷入变形，所以能够减小柱部12的周向上的宽度以增大壁板部11。

另外，由于槽部22、23的两端部与柱部12的周向上的两端缘相接，因此能够防止槽部22、23随着壁板部11的径向变形而向径向发生变形，从而维持瓶子1的外观。

进一步地，通过分别在槽部22、23上形成倾斜部22b、22c、23b、23c，瓶子1成型时的起模变得容易。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可以施加各种变更。

例如，槽部既可以分别形成在柱部的上下两端，但也可以在上下两端中的任一端形成。另外，在将槽部形成在柱部的上下两端中的任一端时，优选形成在柱部的下端。一般来讲，由于瓶子容易被形成为下方与上方相比壁厚较薄，因此通过在柱部的下端部形成槽部，能够更加可靠地防止柱部的局部变形。

另外，槽部既可以形成为其上端或下端与壁板部的上端或下端在周向连续，然而也可以形成在柱部的端部的其他位置。

而且，槽部上既可以设置有倾斜部，也可以不形成倾斜部。

进一步地，侧视时壁板部的形状并不限于矩形，也可以是其他形状。

另外，槽部既可以实质上以固定深度形成，也可以以随着趋向周向中央部而变深的方式形成。

产业上的利用可能性

本发明的瓶子，由于利用槽部使柱部难以径向变形，因此能够抑制柱部中发生局部变形。另外，未将槽部形成至壁板部的内部，从而能够防止槽部随着壁板部的变形而变形。

Claims (4)

1.一种瓶子，向径向内方凹陷的多个壁板部在有底筒状的瓶体部的周向上间隔形成，在周向相邻的该壁板部之间为柱部，其特征在于，

所述柱部在所述瓶体部的中心轴线方向上的两端部中的至少一个上形成有槽部，该槽部沿周向延伸并且在周向上的两端部分别与该柱部的周向的两端缘相接。

2.根据权利要求1所述的瓶子，所述槽部形成在所述柱部的下端部。

3.根据权利要求1所述的瓶子，所述槽部分别形成在所述柱部的上下两端部。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的瓶子，所述槽部包括底部和一对倾斜部，所述倾斜部向径向内方的凹陷量随着从所述底部在所述中央轴线方向上的两端部趋向所述中心轴线方向的外侧而减少。

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