CN1467131A - 具有垂直不对称真空面板的热装填容器 - Google Patents

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Abstract

一种薄壁塑料热填充容器具有颈部、位于所述颈部之下的肩部、底座和将肩部连接到底座的主体部分。主体部分包括由上边缘和下边缘界定的标签安装区域，标签安装区域具有多个真空面板，具有将各对相邻真空面板隔开的垂直接合区域。各真空面板包括上区域和下区域，各真空面板的上区域和下区域是互不对称的，并且由逐渐变细几何形状连接，通过改变透性提供一定范围的压力响应，而真空面板的部件没有明显移动。

Description

具有垂直不对称真空面板的热装填容器
技术领域
本发明涉及双轴定位热塑性材料(通常如聚对苯二甲酸乙二醇酯)的吹塑容器，特别适于填装热液体或半液体产品并气密地密封，并且通常称为薄壁热装填容器。更具体地说，本发明涉及容器设计方面的改进，以实现装满的容器在冷却时保持所希望的容器轮廓，尽管容器中造成局部真空，并且本发明提供用于容器的任何标签的增强支撑，即使是经受侧壁冲撞时。
背景技术
薄壁热装填容器通常用于必须放在容器中的液体的包装，同时，该液体是热的以提供足够的消毒。在填装过程中，容器经受约85℃量级的高温，并且可能经受某些小的约0.2bar量级的正内压。容器立即被盖上，以便在密封之前容器内容没有明显的冷却发生。当产品随后冷却时，在密封的容器内形成负内压。容器的任何柔性壁将向内弹性变形到必然在容器内至少部分地产生负压的程度。现有技术的薄壁热装填容器一般包括多个特别设计的真空面板，以使弹性变形成为可控的方式发生，因此防止任何大的不受控制的形状变化。真空面板一般绕容器中间部分的周围布置，并且通常由保持在一般认为是标签面板的区域边缘内的卷绕标签所覆盖。
已经开发出许多种类型和几何图样的真空面板。这些变化都打算解决有关容器性能，和跌落时、垂直堆放时、手握容器被捏时等的形状保持性等各种有关的事项。为解决这些有关事项，真空面板经常包括突出的中心壁部分，真空面板之间的支柱区域，在真空面板之上和之下的圆周的接合区域(1and area)，纵向和圆周的凹(recessed)肋，铰链部分等。由于容器壁的厚度从已经是薄的尺寸减小到小于1/2mm，因此，与薄壁热装填容器有关的各种问题变得更为严重。特别困难的问题是侧面碰撞受压，这往往造成容器的侧壁永久变形。更常见的问题是在标签面板的特定区域提供足够硬度的竞争要求，而其它区域仍能够以预定方式产生用于良好的热装填的性能。
需要的是一种薄壁热填充容器，提供大的弹性范围同时保持任何用于容器的标签的足够支撑，即使在受到侧壁的冲撞时。
发明内容
本发明的容器满足这些竞争的需要，它包括可闭合的颈部、位于颈部之下的肩部、底座和连接肩部到底座的主体部分。该主体部分包括由上边缘(margin)和下边缘限定的标签安装区域。多个位于标签安装区域的真空面板，标签安装区域具有将相邻的各对真空面板分开的接合区域。各真空面板包括上边和下边，各边从标签安装区域的上边缘和下边缘隔开。各真空面板包括与上边相邻的上区域和与下边相邻的下区域，各真空面板的上区域和下区域互不对称。例如，各真空面板的上区域或下区域中的一个包括水平的圆柱形凹表面，同时各真空面板的另一区域包括相对水平面以小角度倾斜的平面。另外，标签安装区域包括圆周凹肋，位于相邻于标签安装区域的边缘接合区域，标签安装区域的边缘靠近包括水平圆柱形凹表面的真空面板的端部。
本发明的薄壁热装填塑料容器的各真空面板包括连接上区域和下区域的中心部分，中心部分优选包括中心接合区域和侧面部分，侧面部分将中心接合区域连接到使相邻真空面板互相分开的相邻接合区域。在优选实施方案中，各真空面板的侧面部分包括从上区域到下区域逐渐变细的几何形状，例如，从上区域到下区域的曲率半径逐渐减小的锥形表面部分。
逐渐变细的几何形状，和上区域与下区域之间的差引起真空面板垂直不对称结构，通过柔性变化达到大范围的压力响应，而真空面板的部件没有明显移动。真空面板一端的小角度部分和位于相邻于另一端的圆周凹肋提供需要的硬度，以抵抗几乎大多数的显著的侧壁冲撞，因此，保证标签安装区域边缘内的容器的必要性能和外观。
本发明薄壁热装填容器的其他特性，及与之相应的优点通过下述本发明的优选实施方案显现，例出本发明最佳实施方式，结合附图示出。
附图说明
图1是本发明薄壁热装填容器的透视图；
图2是图1所示容器的侧视图；
图3是图2所示容器的真空面板沿线3-3剖开的垂直剖面图；
图4是图2所示容器的真空面板沿线4-4剖开的水平剖面图；
图5是图2所示容器的真空面板沿线5-5剖开的水平剖面图；
图6是图2所示容器的真空面板沿线6-6剖开的水平剖面图；
图7是本发明另一薄壁热装填容器的侧视图；
图8是本发明又一薄壁热装填容器的侧视图。
具体实施方式
本发明的薄壁热装填容器10示于图1和2，包括在下端14上的底座12，一般用于支撑例如在架子或桌子上的容器。容器10的上端16包括开口18，通向容器10的内部20。开口18由终段(finish)22围绕，示出包括螺纹24，用于接受带螺纹的盖(未示出)。支撑环26位于终段22的下边缘，和偷窃(pilfer)指示带啮合环28刚好位于支撑环26上。颈部30位于紧靠支撑环26下。肩部32包括手持缩进部分34，肩部32整体地连接于颈部30。肩部32通过边缘36连接于侧壁部分38，侧壁部分从肩部32向下伸展到将侧壁部分38连接到底座12的另一边缘40。底座12、边缘36和40、肩部32、颈部30、和终段22的元件绕通过容器10中心垂直伸展的Y轴旋转对称。
侧壁部分38包括标签安装区域42，由上边缘36和下边缘10界定。多个大体垂直定位、平行的真空面板44位于标签安装区域42，用垂直接合区域46分隔每对相邻真空面板44。上边48和下边50形成各真空面板44的垂直端。圆周接合区部分52隔开上边48和上边缘36。类似地，圆周接合区部分54隔开下边50和下边缘40。上接合区52和下接合区54是从Y轴相等的半径R，并且可用于容纳粘合剂，以将标签粘在标签安装区域42的边缘36和40内。上和下接合区52和54，与垂直接合区46一起，形成连续表面。垂直接合区46，设置在各对相邻真空面板之间，并包括加强肋(未示出)。齿环66位于标签安装区域42的上边缘36和真空面板44的上边48之间。
图3-6详细示出真空面板44的轮廓。真空面板44一般互相相同，并且包括与上边48相邻的上区域56，和与下边50相邻的下区域58。各真空面板44的上区域56和下区域58制造成一定形状，以便互相不对称。在图1和2所示的第一优选实施方案中，各真空面板44的上区域56包括水平的圆柱形凹表面60，其半径为r3。另一方面，各真空面板44的下区域58包括斜面62，相对于图3中以线64所标的水平面以小角度θ倾斜，该平面垂直于容器10的对称轴Y。各真空面板44包括中心部分68，它将上区域56和下区域58连接在一起。中心部分68示出包括中心接合区域70，它可被省略，和侧面部分70和74，将中心接合区域70与相邻的垂直接合区域46相连接。各真空面板44的侧面部分72和74显示出从上区域56到下区域56的逐渐变细的几何形状，如图4-6所示。
图4是容器10的真空面板44沿图2的线4-4剖开的水平剖面图，图2的线4-4与图3中线76对应。在此高度，约在上区域56和下区域58之间的中间位置，真空面板44包括中心接合区70和侧面部分72和74。侧面部分72和74的外边缘78通过半径r4限定，而侧面部分72和74的内边缘80通过线82给出的近似于平面的片段所限定。
图5是容器10的真空面板44沿图2的线5-5剖开的水平剖面图，图2的线5-5与图3中线84对应。在此高度，约在线76和线64之间的中间位置，真空面板44仍包括中心接合区70和侧面部分72和74。侧面部分72和74的外边缘78现通过小于半径r4的半径r5限定，而侧面部分72和74的内边缘80由线84给出的曲线所限定，线84有内半径ri，大于形成接合区46、52和54的半径R。
图6是容器10的真空面板44沿图2的线6-6剖开的水平剖面图，图2的线6-6与图3中线64对应的。在此高度，几乎在下区域58的底部，真空面板44不再包括中心接合区70，并且侧面部分72和74连接在一起，由小于形成接合区46、52和54半径R的半径r限定。另外，外边缘78的形成半径r6进一步减小。因此，侧面部分72和74的整个几何形状从上区域56到下区域58逐渐变细。侧面部分的内边缘80显示出从上区域56到侧面下区域58的曲率半径减小，而外边缘78也一般显示出减小的半径，但是其值明显的不同。
在图1和2所示的容器10中，真空面板44的水平圆柱形凹表面60都位于上区域56。进而，齿环66位于包含圆柱形凹表面60的真空面板44的上端48和标签安装区域42的上边缘36之间的标签安装区域42。图7示出本发明另一实施方例，其中，容器110仍包括在下端14上的底座12。容器110的上端16由终段22环绕的口18，终段包括螺纹24，用于接收带螺纹的盖(未示出)。支撑环26和啮合环28刚好位于支撑环26之上。颈部30位于紧靠支撑环26下。肩部32包括手持缩进部分34，肩部32整体地连接于颈部30。肩部32通过上边缘36连接于侧壁部分138，该侧壁部分从肩部32向下伸展到将侧壁部分138连接到底座12的下边缘40。侧壁部分138包括标签安装部分142，它由上边缘36和下边缘10界定。多个大体垂直定位、平行的真空面板144基本仅是图1和2所示真空面板44的垂直倒置。另外，齿环166位于标签安装区域142的下边缘40，和真空面板144的下边148之间。在容器110中，齿环166位于相邻真空面板144包含水平圆柱形凹表面60的部分，该凹表面处于真空面板144的下区域158。
图8示出本发明另一实施方案，其中，容器210有与图1、2和7所示实施方案相似的整体结构，除标签安装区域242之外。在容器210中，真空面板244是与真空面板44类似的各个设计，然而，真空面板244可显然以设置成垂直交替图案。该垂直交替图案将水平圆柱形凹表面60设置在某些真空面板244的上区域256中，和在其它真空面板244的下区域258中。容器210还包括一对齿环266，位于与真空面板244的两端相邻。在本发明的实施方案中，各真空面板44、144和244都是垂直不对称的，并且都呈现从上区域到下区域成逐渐变细的几何形状，从而通过改变柔性实现一定范围的压力响应，而真空面板的部件没有明显的移动。真空面板一端的小角度部分，和位于与真空面板其它端相邻的圆环形凹肋提供所需的刚性，从而抵抗几乎所有明显的侧壁冲撞，因此，保证容器在标签安装区域内的必要性能及外观。真空面板中零件的其它垂直不对称方式是可能的，其也可能呈现某些范围的压力响应，不是所有的垂直不对称方式都要求所示实施方案所公开的具体元件。
虽然，这些特征以通过所示优选实施方案公开，但以下权利要求所定义的本发明精神内的本发明其它实施方案对本领域普通技术人员来说是显而易见的。

Claims (24)

1.一种薄壁塑料容器，用于容纳最初以热状态填充并然后密封的液体，该容器具有一纵轴，并且包括：可闭合的颈部、位于该颈部之下的肩部、底座和将该肩部连接于该底座的主体部分，该主体部分包括上边缘和下边缘，上边缘和下边缘限定了该边缘之间的标签安装区域，所述标签安装区域包括多个真空面板，各对相邻真空面板由第一接合区域彼此隔开，各真空面板包括与所述标签安装区域的上边缘和下边缘隔开的上边和下边，各真空面板包括与上边相邻的上区域，和与下边相邻的下区域，其特征在于，该上区域和下区域是互不对称的，所述各真空面板的下区域包括一平面，该平面相对垂直于所述容器纵轴的平面以小角度倾斜。
2.如权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，各真空面板包括一个连接所述上区域和所述下区域的中心部分，所述中心部分包括中心接合区域和侧面部分，该侧面部分将所述中心接合区域连接到所述相邻的第一接合区域。
3.如权利要求2所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的侧面部分包括从所述上区域到所述下区域逐渐变细的几何形状。
4.如权利要求3所述的塑料容器，其特征在于，所述逐渐变细的几何形状包括一个从所述上区域到所述下区域曲率半径减小的锥面部分。
5.如权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的上区域包括水平柱形曲面。
6.如权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，所述标签安装区域包括一齿环，位于所述标签安装区域的上边缘和所述真空面板的上边之间。
7.如权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，所述真空面板在所述标签安装区域垂直伸长并且互相平行地排列。
8.如权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，所述真空面板的上区域都彼此相同。
9.一种薄壁塑料容器，用于容纳最初以热状态填充并然后密封的液体，所述空器有纵轴，并且包括：可闭合的颈部、位于该颈部之下的肩部、底座和将所述肩部连接到所述底座的主体部分，所述主体部分包括由上边缘和下边缘界定的标签安装区域、多个位于所述标签安装区域的真空面板、隔开各对相邻真空面板的第一接合区域，各真空面板包括与所述标签安装区域的上边缘和下边缘隔开的上边和下边，各真空面板包括与所述上边相邻的上区域，和与所述下边相邻的下区域，其特征在于，所述各真空面板的上区和下区域是互不对称的，所述各真空面板的上区和下区域中的一个包括水平圆柱形凹表面，而所述各真空面板的上区和下区域中的另一个包括一平面，该平面相对于垂直所述容器纵轴的面，以小角度倾斜。
10.如权利要求9所述的塑料容器，其特征在于，所述真空面板的水平圆柱形凹表面都位于所述真空面板的共同端。
11.如权利要求10所述的塑料容器，进一步包括一个位于所述标签安装区域的齿环，标签安装区域位于包含所述圆柱形凹表面的真空面板端部和所述标签安装区域较近相邻的边缘之间。
12.如权利要求11所述的塑料容器，其特征在于，所述各齿环位于邻近所述标签安装区域的上边缘，并且所述柱形凹表面位于所述各真空面板的上端。
13.如权利要求12所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的中心部分连接所述上区域和所述下区域，所述中心部分包括将各真空面板的中心区域连接于所述相邻的第一接合区域的侧面部分。
14.如权利要求13所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的侧面部分包括从所述上区域到所述下区域逐渐变细的几何形状。
15.如权利要求14所述的塑料容器，其特征在于，所述逐渐变细的几何形状包括锥面部分，该锥面部分从所述上区域到所述下区域曲率半径减小。
16.一种薄壁塑料容器，用于容纳最初以热状态填充和然后密封的液体，所述空器具有一纵轴，并且包括：可闭合的颈部、位于所述颈部之下的肩部、底座和将所述肩部连接于所述底座的主体部分，所述主体部分包括由上边缘和下边缘界定的标签安装区域、多个位于所述标签安装区域的真空面板，将各对相邻真空面板隔开的第一接合区域，各真空面板包括与所述标签安装区域的上边缘和下边缘隔开的上边和下边，各真空面板包括与所述上边相邻的上区域，和与所述下边相邻的下区域，其特征在于，所述各真空面板的上区域和下区域是互不对称的，其中，所述各真空面板侧面部分包括从上区域到下区域逐渐变细的几何形状，真空面板上区域和下区域中的一个包括水平圆柱形凹表面，所述标签安装区域进一步包括一个齿环，该齿环位于包含所述圆柱形凹表面的真空面板的端部和所述标签安装区域的较近相邻的边缘之间。
17.如权利要求16所述的塑料容器，其特征在于，所述齿环位于邻近所述标签安装区域的上边缘。
18.一种薄壁塑料容器，用于容纳最初以热状态填充和然后密封的液体，所述空器具有一纵轴，并且包括：可闭合的颈部、位于所述颈部之下的肩部、底座和将所述肩部连接到于述底座的主体部分，所述主体部分包括上边缘和下边缘，上边缘和下边缘将标签安装区域限定在所述边缘之间，所述标签安装区域包括多个真空面板，各对相邻真空面板由第一接合区域彼此隔开，各真空面板包括从所述标签安装区域的上和下边缘隔开的上边和下边，各真空面板包括与所述上边相邻的上区域，和与所述下边相邻的下区域，连接所述上区域和下区域的中心部分，所述中心部分包括中心接合区域和侧面部分，侧面部分将所述中心接合区域连接到所述相邻的第一接合区域，其特征在于，所述上区域和下区域是互不对称的，并且所述各真空面板的侧面部分包括从所述上区域到所述下区域逐渐变细的几何形状。
19.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述逐渐变细的几何形状包括锥面部分，该锥面部分从所述上区域到所述下区域曲率半径减小。
20.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的上区域包括水平圆柱形凹表面。
21.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述各真空面板的下区域包括一平面，该平面相对于垂直所述容器纵轴的面，以小角度倾斜。
22.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述标签安装区域包括一齿环，该齿环位于所述标签安装区域的上边缘和所述真空面板的上边之间。
23.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述真空面板在所述标签安装区域垂直伸长并且互相平行地排列。
24.如权利要求18所述的塑料容器，其特征在于，所述真空面板的上区域彼此相同。
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