CN105452112A - 减压吸收瓶 - Google Patents

Abstract

本发明的减压吸收瓶(1)具备筒状的肩部(12)、与肩部的下端连接的筒状的主体部(13)和与主体部的下端连接的有底筒状的底部(14)。底部具备与主体部的下端开口部连接的跟部(41)和将跟部的下端开口部封闭的底壁部(43)。底壁部具备接地部(42)、立起周壁部(61)、可动壁部(62)和凹陷周壁部(63)。可动壁部配置为通过以与立起周壁部的连接部分(65a)为中心进行转动，以使凹陷周壁部沿上下方向移动。主体部与肩部的下端连接，并且具备朝向下方延伸的直筒部(21)。另外，直筒部的外径为跟部的外径的0.60倍以上且小于1倍。

Description

减压吸收瓶

技术领域

本发明涉及一种减压吸收瓶。

本申请基于2013年7月31日在日本申请的日本特愿2013-159077号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

一直以来，提出了用合成树脂材料形成为有底筒状的瓶(例如参照专利文献1)。所述瓶具备：底部的底壁部位于外周边部的接地部、从径向的内侧与该接地部连接并朝向上方延伸的立起周壁部、从该立起周壁部的上端部朝向径向的内侧延伸的环状的可动壁部、以及从该可动壁部的径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部。另外，可动壁部通过以使凹陷周壁部朝向上方移动的方式，以与立起周壁部的连接部分为中心进行转动，从而能够吸收瓶内的减压。

在这样的瓶中，例如为了提高其外观品质或者使外表美观，或者为了容易握住主体部等，有时使主体部的直径比底部的直径小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/061758号

发明内容

技术问题

然而，在上述现有的瓶中，如果使主体部的直径小，则瓶的主体部中的容积变小，因此有时无法有效地进行瓶内的减压吸收。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供维持瓶内的适当的减压吸收性能，并且使主体部的直径比跟部(底部)的直径小的瓶。

技术方案

本发明为了解决上述课题，采用以下方法。即，本发明的第一方式中的减压吸收瓶，具备筒状的肩部、与上述肩部的下端连接的筒状的主体部和与上述主体部的下端连接的有底筒状的底部，上述底部具备跟部和底壁部，上述跟部的上端开口部与上述主体部的下端开口部连接，上述底壁部封闭上述跟部的下端开口部。上述底壁部具备：接地部，其位于上述底壁部的外周边部；立起周壁部，其从径向的内侧与上述接地部连接并朝向上方延伸；环状的可动壁部，其从上述立起周壁部的上端部朝向径向的内侧延伸；以及凹陷周壁部，其从上述可动壁部的径向的内端部朝向上方延伸。上述可动壁部配置为能够以与上述立起周壁部的连接部分为中心转动，使得上述凹陷周壁部沿上下方向移动。上述主体部具备与上述肩部的下端连接，并且朝向下方延伸的直筒部，上述直筒部的外径为上述跟部的外径的0.60倍以上且小于1倍。

此时，通过使直筒部的外径比跟部的外径小，从而能够提高瓶的外观，另外，能够降低瓶的重心而使瓶稳定地竖立。另外，通过使直筒部的外径为跟部的外径的0.60倍以上，能够充分确保瓶的主体部中的容积，能够维持瓶内的适当的减压吸收性能并能够稳定地进行瓶的减压吸收。由此，能够维持瓶内的适当的减压吸收性能，并且能够提高瓶的外观。

在本发明的第二方式中，在上述第一方式的减压吸收瓶中，在上述主体部，在圆周方向隔开间隔地形成2个以上朝向该主体部的径向的内侧凹陷的嵌板部，在圆周方向相邻的上述嵌板部之间为柱部。上述嵌板部具备位于径向的内侧的嵌板底壁部和从上述嵌板底壁部的外周边朝向径向的外侧延伸的侧壁部。另外，在上述嵌板底壁部形成有肋部，所述肋部是在上述侧壁部中的与圆周方向相交的纵侧壁部之间隔开间隙地朝向径向的外侧突出。

在本发明的第二方式中，通过在主体部设置嵌板部，主体部的刚性变高。由此，可动壁部能够使凹陷周壁部容易朝向上方移动，能够在主体部和底部双方进行减压吸收。

另外，由于在嵌板底壁部配置肋部，所以从径向的内侧支撑以覆盖嵌板部的方式安装的标签。因此，在安装标签时，能够限制覆盖主体部的标签向径向的内侧移动，能够平滑地维持标签。即，能够以沿着瓶圆周方向的一个圆周线的方式保持标签。由此，能够抑制标签导入到间隙(相对的一对纵侧壁部之间)的内侧而使标签产生褶皱，能够抑制标签的外观品质降低。

另外，由于在圆周方向形成2个以上嵌板部，所以在圆周方向形成4个以上肋部与纵侧壁部之间的间隙。由此，能够边使上述间隙在圆周方向变窄边使主体部缩径变形，不仅能够对底部赋予充分的减压吸收性能，也能够对主体部赋予充分的减压吸收性能。其结果，能够抑制在瓶的减压时对主体部施力而发生变形从而产生角部，能够可靠地良好地保持标签的外观。

在本发明的第三方式中，在上述第二方式的减压吸收瓶中，上述肋部以遍及上述嵌板底壁部中的在瓶轴方向的整个长度的方式形成。

在本发明的第三方式中，由于肋部以遍及嵌板底壁部中的上下方向的整体的方式形成，所以肋部与主体部中的嵌板部形成区域以外的区域连接。因此，在从径向观察的标签与肋部重合的部分中，能够以遍及上下方向整体的方式支撑标签。由此，能够可靠地抑制标签产生褶皱。此外，能够利用肋部和柱部确保主体部中的标签的宽广的支撑面积，能够可靠地抑制标签的外观品质降低。

在本发明的第四方式中，在上述第二方式或第三方式的减压吸收瓶中，从沿着上述主体部的径向的横截面观察，上述肋部的顶壁部的外表面位于沿着圆周方向连接位于多个上述柱部的径向外侧的顶部的外表面的虚拟圆上。

在本发明的第四方式中，由于上述肋部的顶壁部的外表面位于沿着圆周方向连接位于多个上述柱部的径向外侧的顶部的外表面的虚拟圆上，所以能够以可靠地沿着上述虚拟圆的方式保持标签。因此，能够形成沿着瓶圆周方向的平滑的标签的周面。

在本发明的第五方式中，在上述第一方式～第四方式中的任一个方式的减压吸收瓶中，上述主体部具备从上述直筒部的下端朝向下方延伸且与上述跟部的上端连接的下主体部，上述下主体部的外径朝下方逐渐扩大。

在本发明的第五方式中，由于连接直筒部与跟部的下主体部的外径朝下方逐渐扩大，所以能够进一步提高主体部的外观，并且提高主体部的吹塑成型性。另外，通过下主体部顺畅地连接外径不同的直筒部与跟部，从而使使用者容易握住主体部，并且能够更可靠地抑制安装于直筒部的标签产生褶皱。

发明效果

根据本发明的瓶，通过使直筒部的外径比跟部的外径小，从而提高瓶的外观和竖立的稳定性。另外，通过使直筒部的外径为跟部的外径的0.60倍以上，从而能够维持瓶内的适当的减压吸收性能，能够稳定地进行瓶的减压吸收。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式中的瓶的侧视图。

图2是图1的沿II-II线的向视截面图。

图3是表示图1的瓶的底面图。

图4是图3的沿IV-IV线的向视截面图。

符号说明

1：瓶

11：口部

12：肩部

13：主体部

14：底部

21：直筒部

22：下主体部

31：嵌板部

32：柱部

32a：顶部

33：嵌板底壁部

34：侧壁部

34a：纵侧壁部

35：纵肋部(肋部)

35a：顶壁部

36：间隙

41：跟部

42：接地部

43：底壁部

61：立起周壁部

62：可动壁部

63：凹陷周壁部

L：虚拟圆

O：瓶轴

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明中的瓶的一个实施方式。应予说明，在以下的说明所使用的各附图中，为了成为能够识别各部件的大小，适当改变比例尺。

本实施方式中的瓶1(减压吸收瓶)例如如图1所示，具备圆筒状的口部11、圆筒状的肩部12、圆筒状的主体部13和有底圆筒状的底部14。口部11、肩部12、主体部13和底部14具有以各自的中心轴线位于共用轴上的状态按顺序排列连接的示意结构。以下，将该共用轴称为瓶轴O，将在图1中沿着瓶轴O的口部11侧称为上侧，将底部14侧称为下侧，将与瓶轴O正交的方向称为径向，将环绕瓶轴O的方向称为圆周方向。

另外，该瓶1由合成树脂材料一体地形成，是利用注射成型形成有底筒状的瓶坯，然后对其进行吹塑成型(例如双轴拉伸吹塑成型)而形成的。另外，本实施方式的瓶1的内容量例如为150ml～1000ml。

在口部11安装有盖15。

肩部12与口部11的下端连接且朝向下方延伸，其外径朝下方逐渐扩大。

主体部13与肩部12的下端连接且朝向下方延伸。另外，主体部13具有与肩部的下端连接并且朝向下方延伸的圆筒状的直筒部21和与直筒部21的下端连接并且朝向延伸的圆锥台筒状的下主体部22。

直筒部21的外径在整个上下方向几乎恒定。另外，卷绕直筒部21有例如缩膜标签(省略图示)等标签。缩膜标签使用具有热收缩性的树脂膜等且形成为圆筒状，通过使其热收缩而密合于直筒部21的外表面。因此，为了防止安装后的缩膜标签产生褶皱等，需要从瓶径向内侧适当支撑标签。

在直筒部21，如图1和图2所示，在圆周方向隔开间隔地形成多个(在本实施方式中为五个)朝向径向的内侧凹陷的减压吸收用的嵌板部31。另外，在直筒部21中，在圆周方向位于相邻的嵌板部31之间的部分构成沿着上下方向延伸的柱部32。即，在直筒部21，嵌板部31与柱部32以在圆周方向交替的方式配置。应予说明，对于嵌板部31，在上下方向除了直筒部21中的两端部以外的部分沿着上下方向延伸。

嵌板部31由相对于主体部13的外周面(例如后述的柱部32的顶部32a)位于径向的内侧的嵌板底壁部33和从嵌板底壁部33的外周边朝向径向的外侧延伸的侧壁部34形成。

在侧壁部34中，与嵌板底壁部33中的圆周方向的两端连接且沿着上下方向延伸(即与瓶的圆周方向相交)的一对纵侧壁部34a如图2所示，从径向的内侧朝外侧而逐渐朝向圆周方向的外侧(在一个嵌板部31内相向的一对纵侧壁部34a相互远离的方向)倾斜。应予说明，纵侧壁部34a也可以是不倾斜地沿着径向延伸的构成。另外，在圆周方向位于相邻的嵌板部31的纵侧壁部34a之间的柱部32以与瓶轴O正交的横截面形状为矩形或梯形的方式形成。另外，位于柱部32中的径向的外侧的顶部32a形成为朝向径向的外侧突出的曲面状，是直筒部21的外径最大的最大外径部。

另一方面，在侧壁部34中，位于上下方向的两端并沿着圆周方向延伸的一对横侧壁部34b形成从径向的内侧朝外侧而逐渐朝向上下方向的外侧(与直筒部21的上下方向中间位置远离的方向)倾斜的倾斜面。

在嵌板底壁部33中的圆周方向的中央部，如图1和图2所示，形成有朝向径向的外侧突出的纵肋部(肋部)35。纵肋部35以在构成同一嵌板部31的一对纵侧壁部34a之间，相对于纵侧壁部34a而在圆周方向隔开间隙36的方式配置，并且以遍及嵌板底壁部33中的上下方向的整个长度的方式形成。即，纵肋部35与直筒部21的上下方向两端部连接。因此，嵌板部31在圆周方向的中央部，在上下方向相互对置的一对横侧壁部34b通过纵肋部35架设，相对于该纵肋部35，圆周方向的两侧成为沿着上下方向延伸的一对间隙36。此时，间隙36位于嵌板部31中的圆周方向的外端和纵肋部35中的圆周方向的外端之间，在各嵌板部31设有两个。因此，在本实施方式中，在直筒部21设有5个嵌板部31，因此在圆周方向隔开间隔地配置有总计10个间隙36。

应予说明，本实施方式的纵肋部35以遍及嵌板底壁部33中的上下方向的整个长度的方式形成，但本发明不限于此，可以在纵肋部35与横侧壁部34b之间形成间隙。即，沿着上下方向延伸的纵肋部35可以不与直筒部21的上下方向两端部连接。

纵肋部35由相对于嵌板底壁部33位于径向的外侧的顶壁部35a和将顶壁部35a中的圆周方向的外端与嵌板底壁部33连结的周端壁部35b形成。

对于顶壁部35a，如图2所示，在从沿着径向的横截面观察时，形成为朝向径向的外侧突出的曲面状。顶壁部35a实质上位于模仿多个柱部32中的各顶部32a的表面形状而沿着圆周方向延伸的虚拟圆L上(虚拟圆L的圆周上)，成为直筒部21的最大外径部。

应予说明，本发明不限于此，顶壁部35a也可以配置在与模仿多个顶部32a的表面形状而沿着圆周方向延伸的虚拟圆L的圆周不同的位置。然而，此时，优选将顶壁部35a配置在与顶部32a一起能够适当地从径向内侧支撑安装于直筒部21的标签(缩膜标签)的位置。

对于周端壁部35b，如图1和图2所示，位于纵肋部35的圆周方向的两端并沿着上下方向延伸，从径向的外侧朝内侧而逐渐朝向圆周方向的外侧(一对周端壁部35b相互远离的方向)倾斜。因此，从沿着径向的横截面观察时，纵肋部35形成为从径向的外侧朝内侧而圆周方向的宽度逐渐扩大的梯形。

此外，柱部32和纵肋部35形成为分别通过圆周方向的中心且相对于沿着径向延伸的中心线为线对称。即，构成同一纵肋部35的一对周端壁部35b中的径向的内端沿着各自的径向的位置彼此相同，在构成同一柱部32的一对纵侧壁部34a和周端壁部35b中，纵侧壁部34a径向的长度比周端壁部35b的径向的长度短。

嵌板部31中的连接部分37将纵侧壁部34a中的径向的内端与周端壁部35b中的径向的内端相互连接。具体而言，从沿着径向的横截面观察时，连接部分37从径向的外侧朝内侧而逐渐朝向圆周方向的内侧(一个嵌板部31中的一对纵侧壁部34a相互接近的方向)倾斜。应予说明，间隙36由纵侧壁部34a、横侧壁部34b、连接部分37和周端壁部35b形成。

另外，纵侧壁部34a和连接部分37均从径向的内侧朝外侧而逐渐朝向圆周方向的外侧(一个嵌板部31中的一对纵侧壁部34a相互远离的方向)倾斜，但其倾斜角度各不相同。如图2所示，被设定为，形成在纵侧壁部34a与沿着圆周方向延伸的一个圆周线之间的角度比形成在连接部分37与上述圆周线之间的角度大。换言之，连接部分37中的圆周方向的上述外侧的端部(靠近柱部32的端部)经由从该端部朝向径向外侧弯曲的弯曲部与纵侧壁部34a的径向内侧的端部连接。

在对瓶1的内部进行减压时，对纵肋部35作用朝向径向内侧的力，该力也传递到与纵肋部35(周端壁部35b)连接的连接部分37。连接部分37经由上述弯曲部与纵侧壁部34a连接，因此通过施加上述力，连接部分37位移，使得连接部分37与纵侧壁部34a之间的角度(径向外侧的角度)。换言之，通过施加上述力，连接部分37位移，使得连接部分37与纵侧壁部34a在一条直线上排列。由于连接部分37与纵侧壁部34a经由上述弯曲部连接，所以在施加减压时的力时能够使连接部分37容易位移，因此，能够适当地使被连接部分37支撑的纵肋部35向径向内侧移动。即，能够使嵌板部31构成为继后述的底壁部43(可动壁部62)之后第二级别的减压吸收部。

下主体部22的内径和外径朝下方逐渐扩大，在下主体部22与直筒部21的连接部分，以遍及整个圆周的方式形成有第一环状凹槽38。

如图1和图4所示，底部14具有上端开口部与主体部13的下端开口部连接的圆筒状的跟部41，以及将跟部41的下端开口部封闭且外周边部成为接地部42的底壁部43。

跟部41具有从径向的外侧与接地部42连接的下跟部51，以及从下方与主体部13连接的上跟部52。在本实施方式中，跟部41的外径D2为直筒部21的外径D1的0.60倍以上且小于1倍。

下跟部51和上跟部52的外径相等，下跟部51和上跟部52成为瓶1的外径最大的最大外径部。应予说明，对于下跟部51和上跟部52的外径而言，如果构成跟部41的最大外径部的部分中的外径为直筒部21的外径D1的0.60倍以上且小于1倍，则也可以互不相同。另外，在下跟部51与上跟部52的连接部分，以遍及整个圆周的方式形成有第二环状凹槽53。

对于底壁部43，如图3和图4所示，具有：从径向的内侧与接地部42连接并朝向上方延伸的立起周壁部61、从立起周壁部61的上端部朝向径向的内侧突出的环状的可动壁部62、从可动壁部62的径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部63以及与凹陷周壁部63的上端连接的顶壁部64。

如图4所示，立起周壁部61从下方朝上方逐渐缩径。另外，在立起周壁部61，如图3和图4所示，以遍及整个圆周的方式形成有凹凸部61a。凹凸部61a构成为朝向径向的内侧突出并且形成为曲面状的多个突出部61b在圆周方向隔开间隔地配置。

可动壁部62形成为朝向下方突出的曲面状，并且从径向的外侧朝内侧逐渐朝向下方延伸。可动壁部62与立起周壁部61经由朝向上方突出的第一曲面部65a而连结。可动壁部62能够以(作为与立起周壁部61的连接部分的)第一曲面部65a为中心转动，以使凹陷周壁部63朝向上方移动。

另外，如图3所示，在可动壁部62上以瓶轴O为中心呈放射状地配置有多个底肋部66。底肋部66构成为朝向上方曲面状地凹陷的多个凹部66a沿着径向续断地配置。

对于凹陷周壁部63，如图3和图4所示，与瓶轴O同轴地配置，且从上方朝下方直径逐渐扩大的多级筒状。具体而言，凹陷周壁部63具备：从可动壁部62的径向的内端部朝上方直径逐渐缩小的下筒部67，从顶壁部64的外周边部朝下方直径逐渐扩大，直径比下筒部67小的上筒部68，以及将下筒部67与上筒部68连结的台阶部69。

下筒部67经由朝向下方突出的第二曲面部65b与可动壁部62的径向的内端部连结。应予说明，该第二曲面部65b以面向径向的内侧倾斜而朝向下方的方式突出。另外，从沿着径向的横截面观察时，下筒部67形成为圆形状。

在上筒部68，在圆周方向隔开间隔地形成有多个向径向的内侧伸出的伸出部68a。伸出部68a形成为从底面观察时朝向径向的外侧突出的曲面状。伸出部68a的径向外侧的端部与台阶部69连接。另外，如图4所示，从沿着瓶轴O方向的纵截面观察时，伸出部68a形成为朝向径向的内侧突出的曲面状。另外，如图3所示，相邻的伸出部68a的中间部68b形成为从底面观察时朝向径向的外侧突出的曲面状，将在圆周方向沿着相邻的伸出部68a的圆周方向的端部相互连结。如图3和图4所示，伸出部68a和中间部68b形成使在圆周方向相邻的伸出部68a的中间部68b成为角状部分(顶点部分)，并且成为以伸出部68a为边部的多边形状(正三角形筒状)的角形筒部68c。

台阶部69形成为朝向径向的外侧凹陷的凹曲面状。台阶部69位于立起周壁部61的上端部的上方，或者同等的高度。

在与瓶轴O同轴配置的俯视中，顶壁部64成为圆形状，这些顶壁部64和凹陷周壁部63作为整体成为有底筒状。

在这样的构成的瓶1中，如果对瓶1内进行减压，则在瓶1的底部14中，可动壁部62以与立起周壁部61的连接部分即第一曲面部65a为中心转动而使凹陷周壁部63朝向上方移动。另外，在主体部13中，边使柱部32与纵肋部35之间的间隙36在圆周方向变窄边进行缩径变形。由此，在底部14和主体部13中都吸收瓶1内的减压。

根据如上构成的瓶1，通过使直筒部21的外径为跟部41的外径的0.60倍以上且小于1倍，从而能够维持瓶1内的适当的减压吸收性能，并且能够提高瓶1的外观品质或者使外表美观，能够提高瓶1的竖立的稳定性。

另外，通过在主体部13设置嵌板部31，从而能够提高主体部13的刚性。由此，可动壁部62容易使凹陷周壁部63朝向上方移动，所以在主体部13和底部14双方进行减压吸收。应予说明，由于主体部13的刚性提高，所以在瓶的减压时，在底部14进行减压吸收，其次在主体部13进行减压吸收。另外，在嵌板底壁部33配置纵肋部35并支撑安装于嵌板部31的标签，所以能够平滑地维持标签而抑制标签产生褶皱。由此，能够可靠地抑制标签的外观品质降低。

此外，由于形成2个～5个嵌板部31，所以能够对主体部13赋予充分的减压吸收性能，能够更可靠地良好地保持标签的外观。

另外，由于通过下主体部22连接直筒部21与跟部41，所以能够进一步提高主体部13的外观，并且提高主体部13的吹塑成型性。

本申请发明人对相对于瓶1的减压吸收性能而言直筒部21的外径D1与跟部41的外径D2的比例会如何变化进行了验证。

以下，对本验证中使用的样品瓶进行说明。应予说明，所有样品的底部14的形状和壁厚均相同。在样品1与样品2、样品3之间，直筒部21的外径D1不同，在样品1与样品4～6之间，嵌板部31的数目不同。另外，在表1中，吸收容量是在表示对瓶的内部进行减压时发生塌陷、凹陷而无法维持瓶的形状之前的容量的数值。

表1

如表1所示，可知通过使直筒部21的外径D1比跟部41的外径D2小，从而与使外径D1与外径D2相等(D1/D2＝1，样品2)的情况相比，吸收容量变小，但减压强度增大。

可知由于底部14的形状和壁厚相同，所以底部14的吸收容量几乎相等。但是，可知主体部13的减压强度越强，底部14的可动壁部62越容易使凹陷周壁部63朝向上方移动，所以瓶1整体的吸收容量变大。另外，由于在主体部13设置嵌板部31，所以能够提高主体部13的刚性，可以在主体部13和底部14两方进行减压吸收。

另外，可知随着直筒部21的外径D1减小吸收容量减少，随着嵌板部31的数目减少吸收容量降低。对于嵌板部31的数目与吸收容量之间的关系而言，嵌板数为5与嵌板数为4没有显著差异，但如果减少到嵌板数为3，则吸收容量降低14.3％，如果嵌板数为2，则降低20.4％。但是，可确保充分的吸收容量。因此，可知对于样品1、2、4，在柱部32的上部发生一些变形，对于样品3～5，在下主体部22发生一些变形，但由于对瓶1赋予充分的吸收容量，所以可充分吸收在瓶1产生的减压。

应予说明，在将直筒部21的外径D1设为例如34.0mm以下，将直筒部21的外径D1与跟部41的外径D2的比例设为小于0.60时，瓶1的吹塑成型性降低。

应予说明，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，直筒部和跟部的外径只要是使直筒部的外径与跟部的外径的比在0.60倍以上且小于1倍的范围内，就可以进行适当变更。

另外，嵌板部形成在主体部中回避上下方向的两端部的部分，但也可以遍及直筒部的上下方向的整个长度的方式形成。

在嵌板底壁部配置有1个纵肋部，但也可以在嵌板底壁部隔开间隙地配置多个纵肋部。

形成于主体部的嵌板部的数目为2个～5个，但也可以为其它数目，另外，可以不形成嵌板部。

主体部可以是不设置下主体部而在台阶状地连结直筒部的下端与跟部的上端的俯视观察中具备圆环状的连结部分的构成。例如，该连结部分平行地配置在与瓶轴O垂直的面。另外，直筒部的外径可以朝下方稍微(例如1.5mm左右)缩小等，不一定在上下方向的整个长度中恒定。形成瓶的合成树脂材料可以适当变更为例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等或它们的混合材料等。

瓶不限于单层结构，可以为具有中间层的层叠结构体。作为该中间层，可举出例如由具有气体阻隔性的树脂材料构成的层、由再生材料构成的层，或者由具有氧吸收性的树脂材料构成的层等。

产业上的可利用性

本发明能够维持瓶内的适当的减压吸收性能，并且能够适用于使主体部的直径比跟部的直径小的瓶。

Claims (5)

1.一种减压吸收瓶，其特征在于，具备筒状的肩部、与所述肩部的下端连接的筒状的主体部和与所述主体部的下端连接的有底筒状的底部，

所述底部具备跟部和底壁部，所述跟部的上端开口部与所述主体部的下端开口部连接，所述底壁部封闭所述跟部的下端开口部，

所述底壁部具备：

接地部，其位于所述底壁部的外周边部；

立起周壁部，其从径向的内侧与所述接地部连接并朝向上方延伸；

环状的可动壁部，其从所述立起周壁部的上端部朝向径向的内侧延伸；以及

凹陷周壁部，其从所述可动壁部的径向的内端部朝向上方延伸，

所述可动壁部配置为能够以与所述立起周壁部的连接部分为中心转动，使得所述凹陷周壁部沿上下方向移动，

所述主体部具备与所述肩部的下端连接，并且朝向下方延伸的直筒部，

所述直筒部的外径为所述跟部的外径的0.60倍以上且小于1倍。

2.根据权利要求1所述的减压吸收瓶，其特征在于，在所述主体部，在圆周方向隔开间隔地形成2个以上朝向该主体部的径向的内侧凹陷的嵌板部，在圆周方向相邻的所述嵌板部之间为柱部，

所述嵌板部具备位于径向的内侧的嵌板底壁部和从所述嵌板底壁部的外周边朝向径向的外侧延伸的侧壁部，

在所述嵌板底壁部形成有肋部，所述肋部是在所述侧壁部中的与圆周方向相交的纵侧壁部之间隔开间隙地朝向径向的外侧突出。

3.根据权利要求2所述的减压吸收瓶，其特征在于，所述肋部以遍及所述嵌板底壁部中的在瓶轴方向的整个长度的方式形成。

4.根据权利要求2或3所述的减压吸收瓶，其特征在于，从沿着所述主体部的径向的横截面观察，所述肋部的顶壁部的外表面位于沿着圆周方向连接位于多个所述柱部的径向外侧的顶部的外表面的虚拟圆上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的减压吸收瓶，其特征在于，所述主体部具备从所述直筒部的下端朝向下方延伸且与所述跟部的上端连接的下主体部，

所述下主体部的外径朝下方逐渐扩大。