TWI576293B - bottle - Google Patents

Description

瓶

本發明係關於一種瓶。

本申請案基於2010年10月27日於日本申請之日本專利特願2010-240945號、及2010年11月26日於日本申請之日本專利特願2010-264169號主張優先權，並將其內容引用於此。

自先前以來，作為由合成樹脂材料形成為有底筒狀之瓶，已知有如下之構成：例如，如下述專利文獻1所示，底部之底壁部包括：位於外周緣部之接地部、自瓶徑方向之內側連接於上述接地部並朝向上方延伸之豎立周壁部、自上述豎立周壁部之上端部朝向瓶徑方向之內側突出之可動壁部、及自上述可動壁部之瓶徑方向之內端部朝向上方延伸之凹陷周壁部，可動壁部以與豎立周壁部之連接部分為中心進行轉動，以使凹陷周壁部朝向上方移動，藉此吸收瓶內之減壓。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2010-126184號公報

然而，於上述先前之瓶中，對於使瓶內之減壓吸收性能提高有改善之餘地。

因此，本發明係考慮此種情況而完成者，其目的在於提供一種可使瓶內之減壓吸收性能提高之瓶。

為了達成上述目的，本發明提供以下之方法。

(1)本發明之實施形態之瓶係由合成樹脂材料形成為有底筒狀者，且底部之底壁部包括：位於外周緣部之接地部、自瓶徑方向之內側連接於上述接地部並朝向上方延伸之豎立周壁部、自上述豎立周壁部之上端部朝向瓶徑方向之內側突出之環狀之可動壁部、及自上述可動壁部之瓶徑方向之內端部朝向上方延伸之凹陷周壁部；上述可動壁部以與上述豎立周壁部之連接部分為中心轉動自如地配設，以使上述凹陷周壁部朝向上方移動；上述豎立周壁部以隨著自上述接地部朝向與上述可動壁部之上述連接部分而逐漸朝向瓶徑方向之內側傾斜之方式延伸，並且其傾斜角度相對於瓶軸成0°以上且未達20°之角度；自上述接地部至上述豎立周壁部與上述可動壁部之上述連接部分之高度設定為3.5 mm以上且7.5 mm以下。

根據本發明之實施形態之瓶，於瓶內之減壓時，藉由可動壁部之轉動使凹陷周壁部向上方移動，藉此可吸收減壓。然而，認為可動壁部由於豎立周壁部之上端部向瓶徑方向之外側移動所造成之擴徑，是由於以與豎立周壁部之連接部分為中心進行轉動所引起。

此處，於本發明之實施形態之瓶中，豎立周壁部隨著朝向與可動壁部之連接部分而相對於瓶軸於上述傾斜角度之範圍內向瓶徑方向之內側傾斜，並且自接地部至上述連接部分之高度設定於上述高度範圍內。故而，認為豎立周壁部其與可動壁部之連接部分即上端部會以接地部為基點變得易於沿瓶徑方向靈活地移動，藉此上述上端部於上述減壓時變得易於向瓶徑方向之外側移動。

從而，可使可動壁部一面感度良好地追隨瓶內之內壓變化一面靈活地轉動，可使減壓吸收性能提高。

再者，於豎立周壁部之傾斜角度為20°以上，且自接地部至豎立周壁部與可動壁部之連接部分為止之高度未達3.5 mm之情形時，認為豎立周壁部之上端部變得難以沿瓶徑方向移動，相反地位於豎立周壁部之下端部側之接地部變得易於沿瓶徑方向移動。故而，於上述減壓時，較豎立周壁部之上端部而言接地部變得更易於向瓶徑方向之外側移動，從而有阻礙可動壁部之轉動之移動之虞。

(2)於上述本發明之實施形態之瓶中，上述可動壁部隨著自與上述豎立周壁部之上述連接部分朝向瓶徑方向之內側而逐漸朝向下方延伸，並且上述可動壁部與上述豎立周壁部所成之角度設定為60°以上且85°以下。

於該情形時，可動壁部與豎立周壁部所成之角度設定於上述範圍內，故而可使上述之作用效果，即，使可動壁部一面感度良好地追隨瓶內之內壓變化一面靈活地轉動而使減壓吸收性能提高之點顯著地奏效。又，可動壁部隨著自與豎立周壁部之連接部分朝向瓶徑方向之內側而逐漸朝向下方延伸，故而於內容物之填充時易於使上述可動壁部朝向下方轉動。因此，可使瓶內之容積增大而提高剛填充後之減壓吸收容量，藉此易於使減壓吸收性能進而提高。

(3)於上述本發明之實施形態之瓶中，上述可動壁部隨著自連接於上述豎立周壁部之外端部朝向連接於上述凹陷周壁部之內端部而逐漸朝向下方延伸，並且自上述接地部至上述可動壁部之上述內端部之高度設定為自上述接地部至上述可動壁部之上述外端部之高度之45%以下。

根據本發明之實施形態之瓶，於瓶內之減壓時，藉由可動壁部之轉動凹陷周壁部向上方移動藉此可吸收減壓。尤其，可動壁部隨著自外端部朝向內端部而逐漸向下方延伸，並且自接地部至內端部為止之高度設定為自接地部至外端部為止之高度之45%以下，而大大地確保外端部與內端部之高低差，故而於內容物之填充時易於使上述可動壁部朝向下方轉動。因此，可使瓶內之容積增大而提高剛填充後之減壓吸收容量，藉此可使減壓吸收性能提高。

(4)於上述本發明之實施形態之瓶中，上述可動壁部之上述內端部距離上述接地部之高度亦可設定為2 mm以上。

於該情形時，當隨著內容物之填充而可動壁部向下方轉動時，內端部不易向較接地部更下方飛出，從而易於避免朝向接地面之接觸。因此，例如即便於高溫填充之情形時，亦可一面抑制可動壁部之內端部之上述飛出一面確實地進行填充作業。

根據本發明之實施形態之瓶，可使瓶內之減壓吸收性能提高。

以下，參照圖式，對本發明之第一實施形態之瓶進行說明。

如圖1至圖4所示，本實施形態之瓶1包括口部11、肩部12、主體部13及底部14，該等形成為以使各者之中心軸線位於共通軸上之狀態依序連設之概略構成。

以下，將上述共通軸稱作瓶軸O，沿瓶軸O方向將口部11側稱作上側，將底部14側稱作下側。又，將正交於瓶軸O之方向稱作瓶徑方向，將以瓶軸O為中心而環繞之方向稱作瓶周方向。

再者，瓶1係對藉由射出成形而形成為有底筒狀之預成型坯進行吹塑成形而形成，且係由合成樹脂材料而一體地形成。又，於口部11上，螺固有未圖示之蓋。進而，口部11、肩部12、主體部13及底部14係各自正交於瓶軸O之橫剖面視形狀形成為圓形狀。

於肩部12與主體部13之間，遍及全周而連續地形成有第1環狀凹槽15。

主體部13形成為筒狀，並且較肩部12之下端部及底部14之下述跟部17更小徑地形成。又，於該主體部13上，沿瓶軸O方向隔開間隔地形成有複數個第2環狀凹槽16。於圖示之例中，沿瓶軸O方向隔開相等間隔地形成有4個第2環狀凹槽16。該等各第2環狀凹槽16形成為遍及主體部13之全周而連續地形成之溝槽部。

底部14包括上端開口部連接於主體部13之下端開口部之跟部17、及閉合跟部17之下端開口部且外周緣部形成為接地部18之底壁部19，並形成為杯狀。

跟部17中，自瓶徑方向之外側連接於上述接地部18之跟下端部27較自上方連接於上述跟下端部27之上跟部28更小徑地形成。

再者，該上跟部28形成為肩部12之下端部並且形成為瓶1之最大外徑部。

又，跟下端部27與上跟部28之連結部分29隨著自上方朝向下方而逐漸縮徑，藉此跟下端部27形成為較上跟部28更小徑。又，於上跟部28上，遍及全周而連續地形成有與上述第2環狀凹槽16為大致相同之深度之第3環狀凹槽20。

如圖3所示，底壁部19包括自瓶徑方向之內側連接於接地部18並朝向上方延伸之豎立周壁部21、自豎立周壁部21之上端部朝向瓶徑方向之內側突出之環狀之可動壁部22、及自可動壁部22之瓶徑方向之內端部朝向上方延伸之凹陷周壁部23。

可動壁部22形成為朝向下方凸起之曲面狀，並且隨著自瓶徑方向之外側朝向內側而逐漸朝向下方延伸。該可動壁部22及豎立周壁部21介由朝向上方凸起之曲面部25而連結。而且，可動壁部22形成為以上述曲面部(與豎立周壁部21之連接部分)25為中心自由轉動，以使凹陷周壁部23朝向上方移動。

再者，豎立周壁部21之上端與配設於較該豎立周壁部21之上端更上方之頂壁24之外緣之間所形成之環狀之底面部(可動壁部22及凹陷周壁部23)遍及全周地向下鼓出，縱半剖面視時形成為大致U字狀(大致V字狀或大致L字狀)。

豎立周壁部21隨著自下方朝向上方而逐漸縮徑。具體而言，以隨著自接地部18朝向與可動壁部22之連接部分即上述曲面部25而逐漸朝向瓶徑方向之內側傾斜之方式延伸，並且其傾斜角度θ1相對於瓶軸O，設定於0°以上且未達20°之角度範圍內例如10°。

又，於本實施形態中，自接地部18至上述曲面部25為止之高度T設定於3.5 mm以上且7.5 mm以下之高度範圍內例如5 mm。進而，上述可動壁部22與豎立周壁部21所成之角度θ2設定於60°以上且85°以下之角度範圍內例如73°。

又，如圖2及圖4所示，於上述可動壁部22上，以瓶軸O為中心放射狀地配設有複數根肋40。即，各肋40係沿瓶周方向而相等間隔地配設。

再者，於圖示之例中，肋40係藉由朝向上方凹陷成曲面狀之複數個凹部40a沿瓶徑方向斷續且直線狀地延伸而構成。藉此，肋40係沿著瓶徑方向之縱剖面視形狀形成為波形狀。

各凹部40a分別形成為相同形狀相同大小，並且沿瓶徑方向而相等間隔地配置。而且，於複數根肋40之各者上，配設有複數個凹部40a之沿著瓶徑方向之各位置相同。

再者，於各肋40上，複數個凹部40a中，位於瓶徑方向之最外側之凹部40a自瓶徑方向之內側接近於曲面部25，位於瓶徑方向之最內側之凹部40a自瓶徑方向之外側接近於凹陷周壁部23。

如圖3所示，凹陷周壁部23與瓶軸O同軸地配設，並且形成為隨著自上方朝向下方而逐漸擴徑之橫剖面視圓形狀。於凹陷周壁部23之上端部上，連接有與瓶軸O同軸地配置之圓板狀之頂壁24，由凹陷周壁部23及頂壁24之整體形成有頂筒狀。

該凹陷周壁部23包括形成為朝向瓶徑方向之內側凸起之曲面狀且上端部連設於頂壁24之外周緣部之彎曲壁部23a。該彎曲壁部23a介由其下端部朝向下方凸起之曲面部26而連設於可動壁部22之瓶徑方向之內端部。

若以上述方式構成之瓶1內減壓，則可動壁部22以底壁部19之曲面部25為中心朝向上方轉動，藉此可動壁部22以將凹陷周壁部23朝向上方頂起之方式移動。即，藉由減壓時使瓶1之底壁部19積極地變形，可吸收瓶1之內壓變化(減壓)。

但是，認為於上述減壓時，可動壁部22會以豎立周壁部21之上端部向瓶徑方向之外側移動為契機，以與豎立周壁部21之連接部分之曲面部25為中心進行轉動。

此處，於本實施形態之瓶1中，豎立周壁部21隨著朝向曲面部25而相對於瓶軸O以上述傾斜角度θ1向瓶徑方向之內側傾斜，並且自接地部18至曲面部25為止之高度設為上述高度T，進而豎立周壁部21與可動壁部22所成之角度設為上述角度θ2。

由此，認為豎立周壁部21其與可動壁部22之連接部分之上端部會以接地部18為基點變得易於沿瓶徑方向靈活地移動，藉此上端部於上述減壓時變得易於向瓶徑方向之外側移動。從而，可使可動壁部22一面感度良好地追隨瓶1內之內壓變化一面靈活地轉動，而可使減壓吸收性能提高。

又，可動壁部22隨著自與豎立周壁部21之連接部分即曲面部25朝向瓶徑方向之內側而逐漸朝向下方延伸，故而於內容物之填充時易於使上述可動壁部22朝向下方轉動。因此，可使瓶1內之容積增大而提高剛填充後之減壓吸收容量，藉此，易於使減壓吸收性能進而提高。

再者，於底壁部19之可動壁部22上形成有複數根肋40，故而可使可動壁部22之表面積增加而增加受壓面積，可使可動壁部22迅速地對應瓶1之內壓變化而變形。

又，本實施形態之瓶1較佳為內容量為1公升以下且接地徑設定為85 mm以下之瓶。

再者，本發明之技術範圍並不限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之主旨之範圍內，添加各種變更。

例如，於上述實施形態中使肋40以放射狀斷續地延伸，但並不限於此，既可使其連續地延伸，亦可使其彎曲地延伸。又，凹部40a之形狀或大小可進行適當設計變更。再者，該等肋40並非必需即便不設置亦可。

又，如圖5及圖6所示，即便於豎立周壁部21上遍及全周地形成凹凸部41亦可。再者，該凹凸部41係藉由形成為朝向瓶徑方向之內側凸起之曲面狀之凸部41a沿瓶周方向隔開間隔地配設複數個而構成。

如上所述，藉由形成凹凸部41，例如入射至豎立周壁部21之光藉由凹凸部41而漫反射、或瓶1內之內容物亦充滿於凹凸部41內等，藉此於觀察填充有內容物之瓶1之底部14時不易感到不諧調感。

又，於上述實施形態中，雖構成為使豎立周壁部21與可動壁部22所成之角度θ2控制在60°以上且85°以下之角度範圍內，但並不限定於該角度範圍。例如可適當變更為使可動壁部22沿瓶徑方向平行地突出、或使其向上方傾斜等，亦可適當變更成形成為平面狀或朝向上方凹陷之凹曲面狀等。

惟如上述實施形態所述，較佳為將豎立周壁部21與可動壁部22所成之角度θ2設定於60°以上且85°以下之角度範圍內，並使可動壁部22朝向下方傾斜。藉由如此設置，可提高可動壁部22之轉動性，從而易於使減壓吸收性能提高。

又，於上述實施形態中，將豎立周壁部21與可動壁部22介由曲面部25而連接，但亦可於該連接部分仿照可動壁部22之表面形狀而形成相對於向瓶徑方向之外側延長之假想線於上方凹陷之環狀凹部，並以上述環狀凹部為中心自由轉動地構成可動壁部22。於該情形時，使可動壁部22之徑方向外端部具有靈活性從而可期待較高之鉸接效果，故而可使可動壁部22一面進而感度良好地追隨瓶1內之內壓變化一面靈活地變形，從而可使瓶1內之減壓吸收性能進而提高。

而且，即便於形成有該環狀凹槽之情形時，亦較佳為將豎立周壁部21與可動壁部22所成之角度、更詳細而言為豎立周壁部21與上述假想線所成之角度θ2設定於60°以上且85°以下之角度範圍內。

又，於上述實施形態中，將肩部12、主體部13及底部14之各自之正交於之瓶軸O之橫剖面視形狀設定為圓形狀，但並不限於此，例如亦可適當變更為多角形狀等。

又，形成瓶1之合成樹脂材料亦可適當變更為例如：聚對苯二甲酸乙二醇酯、或聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等、或者該等之混合材料等。進而，瓶1並不限於單層構造體亦可形成具有中間層之積層構造體。再者，作為中間層例如可列舉：包含具有氣體阻隔性之樹脂材料之層、包含再生材料之層、或包含具有吸氧性之樹脂材料之層等。

(實施例)

其次，對使豎立周壁部21之上述傾斜角度θ1、及自接地部18至曲面部25為止之上述高度T分別變化，而試驗(分析)減壓強度(kPa)與減壓吸收容量(ml)之關係如何變化之實施例進行說明。

再者，本試驗係使用可動壁部22上形成有複數根肋40之圖1至圖4所示之瓶1而進行試驗。

於本試驗中，藉由上述傾斜角度θ1為5°且將上述高度T設定為3.5 mm之第1樣態、上述傾斜角度θ1為10°且將上述高度T設定為3.5 mm之第2樣態、上述傾斜角度θ1為15°且將上述高度T設定為3.5 mm之第3樣態、及上述傾斜角度θ1為20°且將上述高度T設定為3.5 mm之比較樣態共計4個樣態而分別進行試驗。

其結果，於使減壓強度開始增加之初期階段，4個樣態之任一種情形均可確認有減壓吸收容量增加。認為其原因在於：藉由瓶1內之減壓底壁部19整體向上方移動。

然而，於其後減壓強度進而增加，達到大致10(kPa)之時間點，對於上述第1至第3樣態確認有減壓吸收容量急遽地增加。認為其原因在於：上述傾斜角度θ1為0°以上且未達20°之角度範圍內，並且上述高度T為3.5 mm以上且7.5 mm以下之高度範圍內，故而可動壁部22順暢地轉動並反轉變形，藉此使凹陷周壁部23向上方移動。

與此相對地，於上述比較樣態之情形中，即便於進而提高減壓強度之情形時，亦未發現有由於可動壁部22之反轉變形而引起之減壓吸收容量之急遽之增加現象。

再者，於上述第1至第3樣態中，即便於將上述高度T並非設定為3.5 mm而是5.0 mm，且將上述傾斜角度θ1設定為5°、10°、15°、20°之情形時，亦同樣地確認有於減壓強度達到大致10(kPa)之時間點減壓吸收容量急遽地增加。

進而，即便於將上述高度T設定為7.5 mm，且將上述傾斜角度θ1設定為5°、10°、15°、20°之情形時，亦確認有同樣之變化。又，即便於將上述傾斜角度θ1設定為0°之情形時，亦發現有於上述高度範圍內減壓吸收容量之急遽之增加現象。

然而，若將上述傾斜角度θ1設定為未達0°(負數)，則會產生難以成形之問題。

由以上情況可確認，藉由將豎立周壁部22之傾斜角度θ1設定於0°以上且未達20°之角度範圍內，並將自接地部18至曲面部25為止之高度T設定於3.5 mm以上且7.5 mm以下之高度範圍內，會使可動壁部22靈活地變形從而減壓吸收性能提高。

以下，參照圖7~圖9，對本發明之第二實施形態之瓶進行說明。再者，於第二實施形態之說明中，對於與第一實施形態相同之構成，使用與第一實施形態相同之參照序號，並省略其說明。

如圖7所示，本實施形態之瓶10之底部140包括底部140之上端開口部連接於主體部13之下端開口部之跟部170、及閉合跟部170之下端開口部且外周緣部形成為接地部180之底壁部190，並形成為杯狀。

跟部170中，自瓶徑方向之外側連接於上述接地部180之跟下端部270較自上方連接於上述跟下端部270之上跟部280更小徑地形成。

再者，該上跟部280形成為主體部13之瓶軸O方向之兩端部並且形成為瓶10之最大外徑部。

又，跟下端部270與上跟部280之連結部分290隨著自上方朝向下方而逐漸縮徑，藉此跟下端部270形成為較上跟部280更小徑。又，於上跟部280上，遍及全周而連續地形成有與第3環狀凹槽200為大致相同之深度之第4環狀凹槽310。

如圖9所示，底壁部190包括自瓶徑方向之內側連接於接地部180並朝向上方延伸之豎立周壁部210、自豎立周壁部210之上端部朝向瓶徑方向之內側突出之環狀之可動壁部220、及自瓶徑方向之內側連接於可動壁部220並朝向上方延伸之凹陷周壁部230。

接地部180相對於接地面G以例如環狀進行線接觸。豎立周壁部210隨著自下方朝向上方而逐漸縮徑。

可動壁部220形成為朝向下方凸起之曲面狀，並且隨著自連接於豎立周壁部210之外端部朝向連接於凹陷周壁部230之內端部而逐漸朝向下方延伸。

再者，於本實施形態中，可動壁部220及豎立周壁部210介由朝向上方凸起之曲面部250而連結，並且可動壁部220及凹陷周壁部230介由朝向下方凸起之曲面部260而連結。故而，上述曲面部250作為可動壁部220之外端部發揮功能，並且上述曲面部260作為可動壁部220之內端部發揮功能。

而且，可動壁部220形成為以外端部即上述曲面部250為中心自由轉動，以使凹陷周壁部230朝向上方移動。

又，可動壁部220之外端部即曲面部250及內端部即曲面部260均自接地面G相隔。此時，自接地部180所接地之接地面G至內端部即曲面部260為止之高度H1設定為2 mm以上，且設定為自接地面G至外端部即曲面部250為止之高度H2之45%以下。

凹陷周壁部230與瓶軸O同軸地配設，並且一面隨著自上方朝向下方而逐漸擴徑一面形成為多段。於凹陷周壁部230之上端部上，連接有與瓶軸O同軸地配置之圓板狀之頂壁240，由凹陷周壁部230及頂壁240之整體形成有頂筒狀。

本實施形態之凹陷周壁部230包括隨著自可動壁部220之瓶徑方向之內端部朝向上方而逐漸縮徑之下筒部230a、上端部連設於上述頂壁240之外周緣部且隨著朝向下方而逐漸擴徑並形成為朝向下方凸起之曲面狀之上筒部230b、及將該等兩筒部230a、230b連結之段部230c，並且形成為2段筒狀。

下筒部230a形成為橫剖面視圓形狀，且介由上述曲面部260連結於可動壁部220。於上筒部230b上，形成有朝向瓶徑方向之內側凸出之凸出部230d。該凸出部230d係遍及除了上筒部230b之上端部以外之瓶軸O方向之大致全長而形成，且如圖8所示係沿瓶周方向複數個相連地形成。

再者，於圖示之例中，沿瓶周方向相鄰之凸出部230d彼此係沿瓶周方向隔開間隔地配置。

而且，上筒部230b之橫剖面視形狀藉由形成凸出部230d，隨著自下方朝向上方而自多角形狀變形成圓形狀，上筒部230b之上端部之橫剖面視形狀形成為圓形狀。於上筒部230b中橫剖面視形狀形成為多角形狀之部分上，凸出部230d形成為多角形狀之邊部，位於在瓶周方向上相鄰之凸出部230d彼此之間之中間部分230e形成為多角形狀之角部。

再者，於圖示之例中，列舉多角形狀為大致正三角形狀之情形為例，但並不限定於該情形。

若以上述方式構成之瓶10內減壓，則可動壁部220以曲面部250為中心朝向上方轉動，藉此可動壁部220以將凹陷周壁部230朝向上方頂起之方式移動。即，藉由減壓時使瓶10之底壁部190積極地變形，可吸收瓶10之內壓變化(減壓)。

尤其，該可動壁部220隨著自外端部即曲面部250朝向內端部即曲面部260而逐漸向下方延伸，並且自接地面G至內端部即曲面部260為止之高度H1設定為自接地面G至外端部即曲面部250之高度H2之45%以下而大大地確保高低差，故而於內容物之填充時易於使可動壁部220朝向下方轉動。因此，可使瓶10內之容積增大而提高剛填充後之減壓吸收量，藉此可使減壓吸收性能提高。

而且，可動壁部220之內端部即曲面部260自接地面G相隔2 mm以上，故而當隨著內容物之填充可動壁部220向下方轉動時，曲面部260不易向較接地部180更下方飛出，從而易於避免朝向接地面G之接觸。由此，即便於高溫填充之情形時，亦可一面抑制曲面部260之上述飛出一面確實地進行填充作業。

再者，於上述實施形態中，列舉可動壁部220之內端部即曲面部260為上述可動壁部220中最靠近接地面G之最下端部之情形為例，但亦可考慮藉由可動壁部220之形狀瓶徑方向之大致中間部分成為最下端部之情形。於此種情形時，至該最下端部為止之高度成為上述H1。

又，本實施形態之瓶10較佳為內容量為1公升以下、接地徑設定為85 mm以下且於75℃以下(更詳細而言為60℃至75℃之溫度範圍)進行填充內容物之作業時所使用之瓶。

再者，本發明之技術範圍並不限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之主旨之範圍內，添加各種變更。

例如，在上述實施形態中，如圖10及圖11所示，於可動壁部220上，即便以瓶軸O為中心地以放射狀形成複數根肋400亦可。即，各肋400係沿瓶周方向而相等間隔地配設。

再者，於圖示之例中，肋400係朝向上方凹陷成曲面狀之複數個凹部400a沿瓶徑方向斷續且直線狀地延伸而形成，藉此肋400係沿著瓶徑方向之縱剖面視形狀形成為波形狀。又，各凹部400a分別形成為相同形狀相同大小，沿瓶徑方向而相等間隔地配置。而且，於複數根肋400之各者上，配設有複數個凹部400a之沿著瓶徑方向之各位置相同。

如此，藉由於可動壁部220上形成複數根肋400，可使可動壁部220之表面積增加而增大受壓面積，故而可使可動壁部220迅速地對應瓶10之內壓變化而變形。

進而，如圖10及圖11所示，即便於豎立周壁部210上遍及全周地形成凹凸部410亦可。再者，凹凸部410係藉由形成為朝向瓶徑方向之內側凸起之曲面狀之凸部410a沿瓶周方向隔開間隔地配設複數個而構成。

如此，藉由形成凹凸部410，例如，入射至豎立周壁部210之光藉由凹凸部410而漫反射、或瓶10內之內容物亦裝滿凹凸部410內等，藉此於觀察填充有內容物之瓶10之底部140時不易感到不諧調感。

又，於上述實施形態中，豎立周壁部210亦可適當變更為例如使其沿瓶軸O方向平行地延伸等。又，可動壁部220亦可適當變更為例如形成為平面狀或朝向上方凹陷之凹曲面狀等。

又，於上述實施形態中，將上筒部230b形成為朝向下方凸起之曲面狀，但並不限定於該形狀。

又，於上述實施形態中，沿瓶周方向相鄰之凸出部230d彼此係沿瓶周方向隔開間隔地配置，但並不限定於此，例如，凸出部230d彼此亦可沿瓶周方向不隔開間隔地配置，而相互直接連結。於該情形時，上筒部230b中，配設有凸出部230d之部分之橫剖面視形狀亦可形成為圓形狀，上筒部230b之橫剖面視形狀亦可遍及瓶軸O方向之全長地形成為圓形狀。

又，凸出部230d並非必需亦可不具備。進而，凹陷周壁部230係形成為2段筒狀，但既可形成為3段以上之筒狀，亦可不形成為多段狀。

又，形成瓶10之合成樹脂材料亦可適當變更為例如：聚對苯二甲酸乙二醇酯、或聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等、或者該等之混合材料等。進而，瓶10並不限於單層構造體亦可形成具有中間層之積層構造體。再者，作為該中間層例如可列舉：包含具有氣體阻隔性之樹脂材料之層、包含再生材料之層、或包含具有吸氧性之樹脂材料之層等。

又，於上述實施形態中，將肩部12、主體部13及底部14之各自之正交於瓶軸O之橫剖面視形狀設定為圓形狀，但並不限於此，例如，亦可適當變更為形成為多角形狀等。

[產業上之可利用性]

根據本發明之實施形態之瓶，可使瓶內之減壓吸收性能提高。

1．．．瓶

10．．．瓶

11．．．口部

12．．．肩部

13．．．主體部

14．．．底部

15．．．第1環狀凹槽

16．．．第2環狀凹槽

17．．．跟部

18．．．接地部

19．．．底部之底壁部

20．．．第3環狀凹槽

21．．．豎立周壁部

22．．．可動壁部

23．．．凹陷周壁部

23a．．．彎曲壁部

24．．．頂壁

25．．．曲面部(可動壁部與豎立周壁部之連接部分)

26．．．曲面部

27．．．跟下端部

28．．．上跟部

29．．．連結部分

40．．．肋

40a．．．凹部

41．．．凹凸部

41a．．．凸部

140．．．底部

170．．．跟部

180．．．接地部

190．．．底部之底壁部

200．．．第3環狀凹槽

210．．．豎立周壁部

220．．．可動壁部

230．．．凹陷周壁部

230a．．．下筒部

230b．．．上筒部

230c．．．段部

230d．．．凸出部

230e．．．中間部分

240．．．頂壁

250．．．曲面部(可動壁部之外端部)

260．．．曲面部(可動壁部之內端部)

270．．．跟下端部

280．．．上跟部

290．．．連結部分

310．．．第4環狀凹槽

400．．．肋

400a．．．凹部

410．．．凹凸部

410a．．．凸部

H1、H2．．．高度

O．．．瓶軸

T．．．自接地部至曲面部為止之高度

θ1．．．豎立周壁部之傾斜角度

θ2．．．可動壁部與豎立周壁部所成之角度

圖1係本發明之實施形態中之瓶之側視圖。

圖2係圖1所示之瓶之仰視圖。

圖3係沿著圖2所示之A-A線之瓶之剖面圖。

圖4係沿著圖2所示之B-B線之瓶之剖面圖。

圖5係表示本發明之實施形態之變形例之瓶的仰視圖。

圖6係沿著圖5所示之C-C線之瓶之剖面圖。

圖7係本發明之實施形態中之瓶之側視圖。

圖8係圖7所示之瓶之仰視圖。

圖9係沿著圖8所示之A-A線之瓶之剖面圖。

圖10係表示本發明之實施形態之變形例之瓶的仰視圖。

圖11係沿著圖10所示之B-B線之瓶之剖面圖。

1．．．瓶

14．．．底部

18．．．接地部

19．．．底部之底壁部

21．．．豎立周壁部

22．．．可動壁部

23．．．凹陷周壁部

23a．．．彎曲壁部

24．．．頂壁

25．．．曲面部(可動壁部與豎立周壁部之連接部分)

26．．．曲面部

O．．．瓶軸

T．．．自接地部至曲面部為止之高度

θ1．．．豎立周壁部之傾斜角度

θ2．．．可動壁部與豎立周壁部所成之角度

Claims (2)

1. 一種瓶，其係由合成樹脂材料形成為有底筒狀者，且底部之底壁部包括：位於外周緣部之接地部、自瓶徑方向之內側連接於上述接地部並朝向上方延伸之豎立周壁部、自上述豎立周壁部之上端部朝向瓶徑方向之內側突出之環狀之可動壁部、及自上述可動壁部之瓶徑方向之內端部朝向上方延伸之凹陷周壁部；其中上述可動壁部係隨著上述豎立周壁部之上端部向瓶徑方向之外側移動，而以與上述豎立周壁部之連接部分為中心轉動自如地配設，以使上述凹陷周壁部朝向上方移動；上述豎立周壁部以隨著自上述接地部朝向與上述可動壁部之上述連接部分而逐漸朝向瓶徑方向之內側傾斜之方式延伸，並且其傾斜角度相對於瓶軸成0°以上且未達20°之角度；自上述接地部至上述豎立周壁部與上述可動壁部之上述連接部分之高度設定為3.5mm以上且7.5mm以下；上述可動壁部隨著自與上述豎立周壁部之上述連接部分朝向瓶徑方向之內側而逐漸朝向下方延伸，並且上述可動壁部與上述豎立周壁部所成之角度設定為60°以上且85°以下；且 上述可動壁部之上述內端部距離上述接地部之高度設定為2mm以上。
2. 如請求項1之瓶，其中上述可動壁部隨著自連接於上述豎立周壁部之外端部朝向連接於上述凹陷周壁部之內端部而逐漸朝向下方延伸，並且自上述接地部至上述可動壁部之上述內端部之高度設定為自上述接地部至上述可動壁部之上述外端部之高度之45%以下。