JP5011014B2

JP5011014B2 - ボトル

Info

Publication number: JP5011014B2
Application number: JP2007196003A
Authority: JP
Inventors: 宣典松尾; 正昭佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-07-27
Also published as: JP2009029471A

Description

本発明は、合成樹脂製のボトルに関するものである。

この種のボトルとして、従来から例えば下記特許文献１に示されるように、口部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成された構成が知られており、充填される内容物としては例えば飲料や調味料など多岐にわたっている。
特開２００２−３４７７７１号公報

ところで近年では、例えば持ち上げ易さ、あるいは内容物を注出する量の微調整のし易さ等といった操作性に優れたボトルに対する要望が高まっている。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、操作性に優れたボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなるボトルであって、前記口部と胴部とを連結する連結筒部が備えられ、この連結筒部に、径方向内方に向けて凹む凹曲面状のくびれ部が全周にわたって形成されることにより、この連結筒部が前記口部側の上側連結筒部と前記胴部側の下側連結筒部とに区画され、前記上側連結筒部とくびれ部とが、径方向外方に向けて凸となる第１凸曲面部を介して連結されるとともに、前記上側連結筒部は、前記第１凸曲面部側から前記口部側に向かうに従い漸次縮径され、前記下側連結筒部とくびれ部とが、径方向外方に向けて凸となる第２凸曲面部を介して連結され、前記くびれ部の径方向内方端部には、その全周にわたって周溝が形成され、前記くびれ部がなす凹曲面の曲率半径は５ｍｍ以上とされ、かつ前記第１凸曲面部及び前記第２凸曲面部の曲率半径よりも大きくなっており、前記第１凸曲面部の径方向外方端部における直径は、前記くびれ部の径方向内方端部における直径の１．０３５倍以上とされていることを特徴とする。
この発明によれば、口部と胴部とを連結する連結筒部に、曲率半径が５ｍｍ以上のくびれ部が形成されているので、指をくびれ部に巻き付けたときに、この指をくびれ部に良好にフィットさせることが可能になり、しかも、このくびれ部が内容物の注出口である口部に近い前記連結筒部に形成されていることから、内容物を注出する際に、その量を容易に微調整することができる。
また、くびれ部と上側連結筒部とが第１凸曲面部を介して連結されるとともに、この第１凸曲面部の径方向外方端部における直径が、くびれ部の径方向内方端部における直径の１．０３５倍以上とされているので、前述のように、指をくびれ部に巻き付けた状態でこのボトルを持ち上げたときに、指を前記第１凸曲面部に引っ掛けることが可能になり、このボトルが指から滑り落ちるのを防ぐことができる。
さらに、くびれ部の径方向内方端部に周溝が形成されているので、このくびれ部の径方向に向けた変形抵抗を向上させることが可能になり、例えば指をくびれ部に強く巻き付けた場合等においても、このくびれ部が変形するのを防ぐことができる。

ここで、前記第２凸曲面部の径方向外方端部における直径は、前記第１凸曲面部の径方向外方端部における直径よりも大きくなってもよい。
この場合、第２凸曲面部の径方向外方端部における直径が、第１凸曲面部の径方向外方端部における直径よりも大きくなっているので、このボトルをブロー成形により容易かつ確実に形成することができる。

この発明に係るボトルによれば、優れた操作性を具備させることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、胴部１２および底部１３を備え、これら１１、１２、１３が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させられた状態で、この共通軸方向の一方から他方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。
なお、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。

ここで、本実施形態では、口部１１、胴部１２および底部１３は、横断面形状が円形状に形成されており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。また、この中心軸線Ｏ方向において口部１１側を上側といい、底部１３側を下側という。
図示の例では、胴部１２に減圧吸収パネル部１２ａが前記中心軸線Ｏ回りに間隔をあけて複数形成されている。それぞれの減圧吸収パネル部１２ａは、前記中心軸線Ｏをこのボトル１０の径方向で挟んで互いに対向している。なお、各減圧吸収パネル部１２ａは、前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状に形成されている。

そして、本実施形態では、口部１１と胴部１２とを連結する連結筒部１４が備えられ、この連結筒部１４には、径方向内方に向けて凹む凹曲面状のくびれ部１５が全周にわたって形成されている。なお、この連結筒部１４も横断面形状が円形状に形成され、この横断面がなす円形の中央部を前記共通軸が通っている。
また、連結筒部１４は、くびれ部１５により上側の上側連結筒部１６と下側の下側連結筒部１７とに区画されている。なお、図示の例では、くびれ部１５は、その径方向内方端部が連結筒部１４の前記中心軸線Ｏ方向における中央部に位置されるように配置されている。

上側連結筒部１６とくびれ部１５とは、径方向外方に向けて凸となる第１凸曲面部１８を介して連結されている。また、上側連結筒部１６は、第１凸曲面部１８側の下端から口部１１側の上端に向かうに従い漸次縮径されている。
さらに、下側連結筒部１７とくびれ部１５とは、径方向外方に向けて凸となる第２凸曲面部１９を介して連結されている。なお、この第２凸曲面部１９の曲率半径ｒ２は、第１凸曲面部１８の曲率半径ｒ１よりも小さくなっている。例えば、前記曲率半径ｒ２は約８ｍｍとされ、前記曲率半径ｒ１は約１０ｍｍとなっている。また、下側連結筒部１７は、上側の大径部１７ａと下側の小径部１７ｂとが同軸上に連結された多段筒状に形成されている。

さらに、本実施形態では、くびれ部１５の径方向内方端部に、その全周にわたって周溝２０が形成されている。
また、くびれ部１５がなす凹曲面の曲率半径Ｒは５ｍｍ以上、好ましくは約１２ｍｍとなっている。さらに、第１凸曲面部１８の径方向外方端部における直径ｄ１は、くびれ部１５の径方向内方端部における直径ｄ２の１．０３５倍以上、好ましくは１．０３５倍以上１．２０倍以下となっている。また、第２凸曲面部１９の径方向外方端部における直径ｄ３は、第１凸曲面部１８の前記直径ｄ１よりも大きくなっている。なお、図示の例では、第２凸曲面部１９の前記直径ｄ３は、下側連結筒部１７の大径部１７ａの直径と同等になっている。

以上説明したように本実施形態に係るボトル１０によれば、口部１１と胴部１２とを連結する連結筒部１４に、曲率半径が５ｍｍ以上のくびれ部１５が形成されているので、指をくびれ部１５に巻き付けたときに、この指をくびれ部１５に良好にフィットさせることが可能になり、しかも、このくびれ部１５が内容物の注出口である口部１１に近い連結筒部１４に形成されていることから、内容物を注出する際に、その量を容易に微調整することができる。

また、くびれ部１５と上側連結筒部１６とが第１凸曲面部１８を介して連結されるとともに、この第１凸曲面部１８の径方向外方端部における直径ｄ１が、くびれ部１５の径方向内方端部における直径ｄ２の１．０３５倍以上とされているので、前述のように、指をくびれ部１５に巻き付けた状態でこのボトル１０を持ち上げたときに、指を第１凸曲面部１８に引っ掛けることが可能になり、このボトル１０が指から滑り落ちるのを防ぐことができる。

さらに、くびれ部１５の径方向内方端部に周溝２０が形成されているので、このくびれ部１５の径方向に向けた変形抵抗を向上させることが可能になり、例えば指をくびれ部１５に強く巻き付けた場合等においても、このくびれ部１５が変形するのを防ぐことができる。
また、本実施形態では、第２凸曲面部１９の径方向外方端部における直径ｄ３が、第１凸曲面部１８の径方向外方端部における直径ｄ１よりも大きくなっているので、このボトル１０をブロー成形により容易かつ確実に形成することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、胴部１２の横断面視形状を円形状としたが、これに代えて楕円形状あるいは多角形状としてもよい。

優れた操作性を具備させることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。

符号の説明

１０ボトル
１１口部
１２胴部
１３底部
１４連結筒部
１５くびれ部
１６上側連結筒部
１７下側連結筒部
１８第１凸曲面部
１９第２凸曲面部
２０周溝
ｄ１第１凸曲面部の径方向外方端部における直径
ｄ２くびれ部の径方向内方端部における直径
ｄ３第２凸曲面部の径方向外方端部における直径
Ｒ凹曲面の曲率半径

Claims

口部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなるボトルであって、
前記口部と胴部とを連結する連結筒部が備えられ、この連結筒部に、径方向内方に向けて凹む凹曲面状のくびれ部が全周にわたって形成されることにより、この連結筒部が前記口部側の上側連結筒部と前記胴部側の下側連結筒部とに区画され、
前記上側連結筒部とくびれ部とが、径方向外方に向けて凸となる第１凸曲面部を介して連結されるとともに、前記上側連結筒部は、前記第１凸曲面部側から前記口部側に向かうに従い漸次縮径され、
前記下側連結筒部とくびれ部とが、径方向外方に向けて凸となる第２凸曲面部を介して連結され、
前記くびれ部の径方向内方端部には、その全周にわたって周溝が形成され、
前記くびれ部がなす凹曲面の曲率半径は５ｍｍ以上とされ、かつ前記第１凸曲面部及び前記第２凸曲面部の曲率半径よりも大きくなっており、
前記第１凸曲面部の径方向外方端部における直径は、前記くびれ部の径方向内方端部における直径の１．０３５倍以上とされていることを特徴とするボトル。
請求項１記載のボトルであって、
前記第２凸曲面部の径方向外方端部における直径は、前記第１凸曲面部の径方向外方端部における直径よりも大きくなっていることを特徴とするボトル。