CN109715506A - 合成树脂制瓶 - Google Patents
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Abstract
具有管状主体部(3)的合成树脂制瓶(1)，包括等间隔设置在主体部(3)中的八个减压吸收板(8)和分别设置在减压吸收板(8)之间并且由弧形壁表面(9a)形成的支柱部(9)。支柱部(9)的弧形壁表面(9a)在主体部(3)的剖面中构成一个假想的正圆(10)的一部分。支柱部(9)的弧形壁表面(9a)的总周长为正圆(10)的总周长的20％至50％。因此，可以实现如下的合成树脂制瓶：具有减压吸收性能以吸收内部压力降低，所述合成树脂制瓶的主体部的外部呈现为与正圆的形状几乎相同的圆柱形。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成树脂制瓶，更具体地，涉及一种合成树脂制瓶，其中主体部的外部在附设有标签的外周部上呈现为与正圆形几乎完全相同形状的圆柱形。
背景技术
由诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的合成树脂制成的饮料用合成树脂制瓶具有诸如价格低和重量轻的多种优点。在非碳酸饮料用瓶中，进行热灌装以将饮料加热至高温从而对饮料进行灭菌，在高温状态下将饮料灌装入耐热瓶中并将瓶子密封，或者进行无菌灌装以将饮料加热至高温一小段时间从而对饮料进行灭菌，用化学试剂等对瓶子灭菌，在无菌条件下常温(约30℃)下将饮料灌装入瓶中，并将瓶子密封。在进行无菌灌装的瓶子(无菌瓶)中，在未打开状态下，由于饮料通过水分随时间从容器内部到外部的渗透而减少，或者通过气体溶解到饮料中而发生顶部空间中的气体减少，或者在冷藏期间饮料的体积减小等，因此发生内部压力降低(减压)。变形可能是由内部压力降低引起的。为了防止这种变形，在主体部中设置减压吸收凹陷部。
专利文献1中描述的合成树脂制瓶包括在底板上的减压吸收部，该减压吸收部由其中形成有螺旋凹槽的锥形凹陷部形成，并且包括在主体部上的增强部，该增强部由在高度方向上平行布置的多个周向槽形成。
专利文献2中描述的塑料瓶是可加热且可灌装的八面体瓶，其中瓶子主体部的横截面是八边形，在角部形成弧形壁表面，并且由倾斜壁和平直壁形成的减压吸收表面设置在弧形壁表面之间。塑料瓶包括具有柱角的减压吸收表面，该柱角由连接到弧形壁表面两侧的倾斜壁形成并且在60°至115°范围内。
在专利文献3描述的树脂容器中，在主体部中形成有由突起部和非突起部形成的连续图案。即使在树脂容器内部产生负压，树脂容器也不容易凹陷。
在专利文献4描述的塑料瓶中，形成有其中随机布置大量凹陷部和突起部的不平坦图案。塑料瓶的优点在于，几乎不会引起非恒定变形的发生，因为当发生内压降低时，由内压降低引起的应力分布到形成有不平坦图案的整个主体部的大部分上，并且应力由于整个主体部的大部分变形而被吸收。
在专利文献5描述的圆柱形装饰容器中，多个带状波形在圆柱部分表面外侧上沿着圆柱部分的主轴方向平行排列，其中振幅方向是圆柱部分的长轴方向，波长方向是圆柱部分的圆周方向。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2015-131664A
专利文献2：JP2001-206331A
专利文献3：JP3088764U
专利文献4：JP10-139027A
专利文献5：JP2009-35267A
发明内容
本发明要解决的技术问题
在专利文献1所公开的合成树脂制瓶中，其中在底板上设置有减压吸收部并且在主体部上设置有由在高度方向上平行布置的多个圆柱形槽(珠子)形成的增强部，或者在专利文献2所公开的塑料瓶中，其中在瓶子主体部上设置有减压吸收表面(减压吸收凹陷部)，当标签(特别是由热收缩膜制成的收缩标签)被附设到主体部上时，珠子或减压吸收凹陷部在合成树脂制瓶中给出特定的外观。合成树脂制瓶的这种外观有时并不适用于根据灌装并密封在合成树脂制瓶中的饮料类型而定的容器。例如，有时优选合成树脂制瓶的主体部的外观为正圆柱形，类似于由玻璃或金属制成的瓶子。然而，在合成树脂制瓶中，难以同时实现上述减压吸收性能和其上附设有标签的主体部的正圆柱形外观两者。
专利文献3中公开的树脂容器防止由于连续图案产生的内压降低引起的变形(凹痕)，专利文献4中公开的塑料瓶还防止由于随机布置的不平坦图案产生的内压降低引起的变形(凹痕)。然而，即使在专利文献3和4中，也难以同时实现减压吸收性能和具有正圆形主体部的外观。
专利文献5中公开的圆柱形装饰容器可以示出为多边柱形，虽然该圆柱形装饰容器实际上为圆柱形。然而，圆柱形装饰容器不包括用于发挥减压吸收性能的减压吸收凹陷部。因此，专利文献5没有表明用于说明包括减压吸收凹陷部的主体部的外观呈正圆柱形的技术。
本发明的目的是提供一种合成树脂制瓶，其具有减压吸收性能以吸收内压的降低，合成树脂制瓶的其上附设有标签的主体部的外观呈现为其形状几乎与正圆形相同的圆柱形。
解决该技术问题的方法
在本发明的一方面，一种包括管状主体部的合成树脂制瓶包括：等间隔设置在主体部中的八个减压吸收板；和分别设置在减压吸收板之间并且由弧形壁表面形成的支柱部，支柱部的弧形壁表面在主体部的剖面中构成一个假想的正圆的一部分，并且支柱部的弧形壁表面的总周长为正圆的总周长的20％至50％。
在本发明的另一方面，一种包括管状主体部的合成树脂制瓶包括：等间隔设置在主体部中的八个减压吸收板；和分别设置在减压吸收板之间并且由弧形壁表面形成的支柱部，支柱部的弧形壁表面在主体部的剖面中构成一个假想的正圆的一部分，并且由穿过支柱部的周向中心的径向线与穿过支柱部的沿周向的边缘的径向线形成的角度为由穿过支柱部的周向中心的径向线与穿过临近支柱部的减压吸收板的周向中心的径向线形成的角度的20％至50％。
在本发明的另一方面，在包括管状主体部的合成树脂制瓶中，主体部包括多个减压吸收板，并且多个几何形状部规律地并排设置在主体部的整个周面上。
本发明的有益效果
根据本发明，可以实现一种合成树脂制瓶，其具有减压吸收性能以吸收内部压力的降低，合成树脂制瓶的其上附设有标签的主体部的外观呈现为其形状几乎与正圆形相同的圆柱形。
附图说明
图1是本发明第一实施例中的合成树脂制瓶的正视图。
图2是以轮廓线示意性示出图1中S-S线所示位置的外部形状的剖视图。
图3是图2的一部分的放大剖视图。
图4是示出收缩标签附设到图1所示的合成树脂制瓶上的状态的正视图。
图5是以轮廓线示意性示出图4中S-S线所示位置的外部形状的一部分的放大剖视图。
图6是以轮廓线示意性示出灌装有饮料的图1所示合成树脂制瓶的外部形状的部分在加热前和加热后的放大剖视图。
图7是示出图6所示灌装有饮料的合成树脂制瓶的减压吸收板的凹陷部的曲率半径与加热状态下的膨胀量之间的关系的曲线图。
图8是本发明第二实施例中的合成树脂制瓶的正视图。
图9是本发明第三实施例中的合成树脂制瓶的正视图。
图10是图9中所示合成树脂制瓶的主要部分的正视图，其中省略了标签。
图11是以轮廓线示意性示出图10中S-S线所示位置的外部形状的剖视图。
图12是一般合成树脂制瓶的正视图。
图13是图12所示合成树脂制瓶的主要部分的正视图，其中省略了标签。
图14是图9所示合成树脂制瓶的装饰部的放大视图。
图15是图14中的A部分的进一步放大视图。
图16是并排示出装饰部的凹槽具有不同深度的合成树脂制瓶的示意图。
图17A是示出由构成装饰部的几何形状部分的轮廓的直线与脊线或边缘线(ridgeline)形成的角度的示意图。
图17B是并排示出具有不同角度的合成树脂制瓶的示意图，所述角度由构成装饰部的几何形状部分的轮廓的直线与脊线形成。
图18A是并排示出装饰部的几何形状部分具有不同尺寸的合成树脂制瓶的示意图。
图18B是示出装饰部的几何形状部分的尺寸的测量范围的示意图。
图19A是示出包括凸起几何形状部的合成树脂制瓶的示意图。
图19B是示出包括内凹几何形状部的合成树脂制瓶的示意图。
具体实施方式
下面参考附图来说明本发明的实施例。
[合成树脂制瓶的基本结构]
图1示出了本发明第一实施例中的合成树脂制瓶1的主视图。图2示意性示出了沿图1中的S-S线的剖面形状。图3放大并示出了图2的一部分。该合成树脂制瓶1主要由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的合成树脂制成，并通过对由熟知的吹塑成型(例如注塑成型或压塑成型)模制成型的预制件进行双轴拉伸吹塑成型而模制成型。合成树脂制瓶1储存和保存诸如咖啡或茶的非碳酸饮料。合成树脂制瓶1特别适用于上述无菌灌装饮料。该合成树脂制瓶1是如图1所示的瓶子，其中从底部向上设置有跟部(底部)2、管状主体部3、向上逐渐变细的锥形(大致圆锥形)肩部4、以及小直径颈部5。合成树脂制瓶1能够在跟部2的最低部分(接地部分)被放置在平面(例如，书桌或桌子的顶面，或地板表面)上的状态下自我支撑。颈部5的端部是用作瓶口的开口部。外螺纹部6设置在开口部的外周上。在灌装饮料之后，将包括内螺纹部(未示出)的螺帽7与外螺纹部6拧紧以密封开口部。
[主体部的结构]
如图1和2所示，其顶部和底部形成为弧形的八个减压吸收板8等间隔设置在合成树脂制瓶1的主体部3中。支柱部9分别设置在减压吸收板8之间。减压吸收板8包括凹陷部8a。如图2和3所示，支柱部9由弧形壁表面9a形成。所有支柱部9的弧形壁表面9a在主体部3的剖面中分别构成一个假想的正圆10的一部分。另一方面，减压吸收板8的壁表面具有内凹形或平面形，而并不与通过连接所有支柱部9的弧形壁表面9a而假想构成的正圆10重叠。在本发明中，在主体部3的剖面(例如，沿着S-S线的剖面)中，支柱部9的弧形壁表面9a的周长总值(称为“所有支柱部的总周长A”)是正圆10的总周长(称为“正圆的总周长B”)的20％至50％，该正圆10是通过连接所有支柱部9的弧形壁表面9a而假想构成的。在示出的具体实例中，所有支柱部的总周长A是正圆的总周长B的27％。
在合成树脂制瓶1的主体部3中，当所有减压吸收板8的周向长度相等时，所有支柱部9具有相同的形状，并且支柱部9的周向长度相等，上述的所有支柱部的总周长A与正圆的总周长B的比例A/B可以计算如下。即如图3所示，在剖面中，参考由穿过减压吸收板8的周向中心8b的径向线L1与穿过邻近减压吸收板8的支柱部9的周向中心9c的径向线L2形成的角度Y，和由径向线L2与在支柱部9和穿过减压吸收板8之间沿周向的边缘9b的径向线L3形成的角度X，比例X/Y相当于上述长度的比例A/B。支柱部9沿周向的边缘9b是弧形壁表面9a的曲率改变的点，也是与假想的正圆10重叠的部分和与假想的正圆10不重叠的部分之间的边界的点。注意在该实施例中，减压吸收板8和支柱部9的数量都是八个。因此，角度Y为360°/16＝22.5°。
在该实施例中说明了上述将所有支柱部的总周长A设定为正圆的总周长B的20％至50％的技术意义。
在一般的合成树脂制瓶1中，在主体部3的剖面中所有支柱部的总周长A是正圆的总周长B的10％或更少。换句话说，减压吸收板8占据的比例约为90％或更多。这可以充分吸收减压并减少容器1的变形。然而凹，主体部3的大部分由减压吸收板8构成，减压吸收板8的壁表面具有内形或平面形而不是弧形。因此，剖面形状为大致多边形。附设有收缩标签的主体部3的外观为大致多边柱形。
另一方面，在本发明的合成树脂制瓶中，对于上述主体部的结构，得出用以将附设有收缩标签的主体部3(见图4)的外观形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形并且用以保持减压吸收性能的设计条件。首先，通过无菌灌装而灌装有饮料的合成树脂制瓶1在未打开状态下随时间的减压主要是由于颈部5的顶部空间中的氧气溶解到饮料中而造成的氧气体积的减小，以及储存在合成树脂制瓶1中的饮料从主体部3的轻微水分渗透而造成的体积减小。另一方面，通过热灌装而灌装有饮料的合成树脂制瓶的减压除了是由于与通过无菌灌装而灌装有饮料的合成树脂制瓶1的体积减小类似地体积减小之外，还由于在高温下进行灌装和密封的饮料和顶部空间中的气体到常温的温度降低而造成的体积减小。因此，用于无菌灌装(无菌瓶)的合成树脂制瓶1中的必要减压吸收量小于用于热灌装的合成树脂制瓶(耐热瓶)中的必要减压吸收量。例如，在内容量约为400ml(高度：162mm，主体部直径：66mm，主体部长度：103mm，孔径：38mm)的无菌瓶中，在约一年内的必要减压吸收量约为7ml。考虑到体积减小的这种差异，发明人发现，为了确保吸收减压但又不会引起过度变形的减压吸收板8的尺寸，减压吸收板8需要占据主体部3的整个壁表面的50％或更多。因此，在该实施例中，主体部3的剖面中的支柱部9的总周长A被设定为正圆10的总周长B的50％或更少，以确保减压吸收板8的尺寸并且使得能够减压吸收。注意，为了获得充足的减压吸收性能，减压吸收板8在竖直方向上的长度优选为主体部3在竖直方向上的整个长度的70％或更多。
另一方面，当其壁表面具有内凹形或下面形的减压吸收板8占据主体部3的比例过大时，主体部3的剖面形状为大致多边形。因此，在本发明中，通过将主体部3的剖面中所有支柱部的总周长A设定为正圆的总周长B的20％或更多，以及通过将减压吸收板的数量设定为8，可以将附设有收缩标签的主体部3的外观形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。注意，当减压吸收板8的数量少时，各个减压吸收板8必须增大尺寸以获得减压吸收性能，因此，内凹壁或平面壁表面尺寸增大，难以将附设有收缩标签的主体部3的外观形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。另一方面，当减压吸收板8的数量多时，由于各个减压吸收板8尺寸减小并且减压吸收性能大大降低，因此不能获得必要的减压吸收性能。因此，考虑到这些情况，在该实施例中，指定了合成树脂制瓶的减压吸收板的数量(八个)以及主体部3的剖面中所有支柱部的总周长A与正圆的总周长B的比例(20％或更多，即，是过去比例的两倍或更多)。
如图4和5所示，在该实施例中，由热收缩膜制成的收缩标签11附设到合成树脂制瓶1的主体部3的外表面上。如图5中以放大剖视图示意性示出的，收缩标签11主要附设到支柱部9的弧形壁表面9a。收缩标签11以不粘附到凹陷部8a并略微上浮的状态覆盖减压吸收板8的凹陷部8a。因此，主体部3的外观通过收缩标签11呈现为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。但是，当作为减压吸收板8与支柱部9之间的边界的边缘9b(见图3)尖锐，并且收缩标签11与边缘9b压力接触时，在收缩标签11中形成沿长度方向(竖直方向)延伸的线。该外观给出一种像多边柱的印象。因此，连接到支柱部9的边缘9b的减压吸收板8的端部8c的剖面形状(见图3)优选形成为圆弧形。通过将上述弧形的曲率半径R(b)设定为5mm或更大来防止上述线的形成。收缩标签11不妨碍主体部3的外观呈现为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形的目的。在优选的实例中，曲率半径R(b)约为10mm。
[加热变形]
当该实施例中的合成树脂制瓶1灌装有饮料并密封、加热至例如约50℃至60℃的温度，然后通过使用加热器、热自动售货机等等销售合成树脂制瓶1中的温热饮料时，由于例如内部空气和内容液体的膨胀，内部压力升高。根据压力的上升，如图6以放大剖视图示意性示出的，减压吸收板8的凹陷部8a变形为向外膨胀成凸起形并与支柱部9的弧形壁表面9a齐平。凹陷部8a的剖面形状变成基本上为弧形的形状。合成树脂制瓶1的主体部3呈现为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。可以进一步期望主体部3的外观形成为与正圆10的形状更接近的圆柱形。在图6中，变形前(加热前)凹陷部8a的形状用虚线表示，变形后(加热后)凹陷部8a的形状用实线表示。减压吸收板8的凹陷部8a的变形表现出一种如下趋势：当减压吸收板8的凹陷部8a的曲率半径R(a)较小时，即使合成树脂制瓶1被加热，凹陷部8a向外膨胀变形成凸起形也不太容易发生，并且合成树脂制瓶1的主体部3也不呈现为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。另一方面，减压吸收板8的凹陷部8a的变形表现出一种如下趋势：当凹陷部8a的曲率半径R(a)较大时，在合成树脂制瓶1具有高温时凹陷部8a向外膨胀成凸起形，并且瓶1的主体部3呈现为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。
图7示出了通过分析上述加热后减压吸收板8的凹陷部8a的形状所得到的结果。在该分析中，将减压吸收板8的端部8c的剖面中的曲率半径R(b)设定为3mm、6.5mm和10mm三种尺寸，将凹陷部8a的剖面中的曲率半径R(a)设定为10mm、15mm、25mm和40mm四种尺寸。图7示出了在各种尺寸的各种组合中加热后凹陷部8a的膨胀量。当没有膨胀也没有凹陷并且壁表面具有扁平线性形状时，膨胀量表示为0mm，当壁表面向内凹陷时，膨胀量表示为负值，当壁表面具有向外凸起形状时，膨胀量表示为正值。根据图7所示的分析结果，在减压吸收板8的端部8c的曲率半径R(b)为3mm、6.5mm和10mm的所有情况下，在加热期间没有发生凹陷部8a向外膨胀变形成凸起形状，并且当凹陷部8a的曲率半径R(a)为10mm或更小时，凹陷部8a保持向内凹陷形状。因此，在这些情况下，加热变形对将瓶1的主体部3形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形的贡献不大。另一方面，当凹陷部8a的曲率半径R(a)为15mm或更大时，可以看出，不论减压吸收板8的端部8c的曲率半径R(b)如何，凹陷部8a都由加热而向外膨胀成凸起形状，并且加热变形有助于实现将瓶1的主体部3形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形。因此，在该实施例的合成树脂制瓶1中，为了如上所述销售瓶1中的温热饮料并且将瓶1的主体部3形成为与正圆10的形状几乎相同的圆柱形，减压吸收板8的凹陷部8a的曲率半径R(a)为15mm或更大是有效的。
[第二实施例]
在图8中，示出了本发明第二实施例中的合成树脂制瓶20。在该合成树脂制瓶20中，在跟部2、主体部3和肩部4的整个外周表面上形成大量非常小的凹部和凸部。具有如此大量非常小的凹部和凸部的形状在本文称为“压花部12E”。在上述本发明第一实施例的合成树脂制瓶1中，当在外周表面上形成有压花部12E时，可以给出一种合成树脂制瓶的主体部3的外观更接近于与正圆10的形状类似的圆柱形的印象。也就是，压花部12E被认为是以下所说明的一种用于引起主体部3的外周是正圆形的视觉假象的装饰部12(见第三实施例)。将说明压花部12E给出外观像与正圆10类似的圆柱形的印象的原因。注意，压花部12E仅仅必须形成在至少主体部3中。
导致合成树脂制瓶的主体部的外观形状看起来呈多边形柱而不是正圆形圆柱的主要因素之一是位于减压吸收板8与支柱部9之间的边界处的边缘9b或边缘9b附近被识别为沿竖直方向(上下方向)延伸的线。也就是，当识别出沿竖直方向延伸的线时，瓶子的主体部的形状不会被识别为弯曲表面，而是被识别为好像是平面与平面连接起来并且连接处的一部分显示为沿竖直方向延伸的线。因此，合成树脂制瓶的主体部的形状被识别是多边形柱而不是正圆形圆柱。因此，如果使沿竖直方向延伸的线不那么显眼，则容易给出一种主体部的形状是正圆形圆柱的印象。也就是，如图8所示，当在合成树脂制瓶20的主体部3的外圆周表面上设置有压花部12E时，即使在边缘9b或边缘9b附近处形成有沿竖直方向延伸的线，因为压花部12E的大量非常小的凹部和凸部进入视野，该线也不很显眼。因此，由于该线不容易被识别出，因此给出了一种主体部的形状是正圆形圆柱的印象。在该实施例的合成树脂制瓶中，可以有意地以这种方式利用视觉假象，来有效地给出一种合成树脂制瓶20的主体部3的形状是与正圆10的形状几乎相同的圆柱形的印象。特别地，在给出好像主体部3的形状是正圆10的圆柱形的印象时，除了如上所述将图3所示曲率半径R(b)设定为5mm或更大之外，可以更有效的是形成图8所示的压花部12E。从该观点来看，认为压花部12E必须至少仅在边缘9b和边缘9b附近设置。然而，为了防止压花部12E与其它部分的外观的印象大不相同，优选在主体部3的整个外周表面上形成压花部12E。当饮料被灌装、密封在合成树脂制瓶20中并且在温热状态下销售时，压花部12E还实现了当购买者握住合成树脂制瓶20时防止购买者容易感觉到热(防止热量易于传递给购买者)的效果。
在图8所示的实例中，在压花部12E中，通过形成彼此交叉的多个细槽状凹陷部在每1cm2形成大约一至八个(例如4.5个)突起部。凹陷部的深度约为0.1至0.5mm(例如，0.3mm)。
注意，还是在该实施例的合成树脂制瓶20中，主体部3的剖面中所有支柱部的总周长A为正圆的总周长B的20％至50％。因为其他部件与上述第一实施例中的部件相同，所以省略了关于这些部件的说明。
[变形例]
上述第一实施例和第二实施例中的合成树脂制瓶包括具有沿竖直方向延伸的形状的减压吸收板8。然而，合成树脂制瓶还可以包括相对于竖直方向倾斜的减压吸收板8。在这种情况下，支柱部9也具有相对于竖直方向倾斜的形状。减压吸收板8和支柱部9相对于竖直方向的倾斜角度优选为30度或更小。
[第三实施例]
图9示出了第三实施例中的合成树脂制瓶1的主视图。图10示出了其中标签从图9所示的合成树脂制瓶1省略的主要部分的主视图。图11示意性示出了沿图10中的S-S线的剖面形状。如第一实施例中那样，合成树脂制瓶1主要由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的合成树脂制成。从底部向上设置有跟部(底部)2、管状主体部3、锥形(大致圆锥形)肩部4、以及小直径颈部5。合成树脂制瓶1能够自支撑。将包括内螺纹部(未示出)的螺帽7(图10)与颈部5的端部处的开口部的外周的外螺纹部6拧紧并密封。如图9所示，标签11(在图10和11中省略)被设置(附设)在主体部3的外周.上。使用熟知的卷装标签(卷绕标签)或收缩标签作为标签11。
[主体部的结构]
如图9至11所示，其顶部和底部形成为弧形的、包括凹陷部8a的多个(例如，八个)减压吸收板8等间隔设置在合成树脂制瓶1的主体部3中。支柱部9分别设置在多个减压吸收板8之间。减压吸收板8具有其中轮廓由脊线形成的细长形状。当饮料是无菌(常温)灌装饮料时，与高温灌装和密封相比，在灌装和密封之后合成树脂制瓶1的内部压力降低较小。因此，由于不必须将轮廓形成为清晰的脊线，所以可以形成减压吸收板8的较浅的凹陷部8a并且形成圆形边缘以使轮廓不那么显眼，从而预先形成形状相对近似于圆柱形的主体部3。减压吸收板8的长度方向优选与主体部3的长度方向(竖直方向)一致，或者相对于主体部3的长度方向倾斜。但是，减压吸收板8的长度方向也可以与主体部3的长度方向正交，或者也可以是围绕主体部3的不间断环形凹陷部。支柱部9由弧形壁表面9a形成。图11所示主体部3的剖面中的所有支柱部9的弧形壁表面9a分别构成一个假想的正圆10的一部分。另一方面，减压吸收板8的壁表面具有内凹形或平面形，而并不与通过连接所有支柱部9的弧形壁表面9a而构成的假想的正圆10重叠。沿减压吸收板8的长度方向延伸的脊线13位于减压吸收板8与支柱部9(弧形壁表面9a)之间的边界上(见图10和11)。脊线13与上述边缘9b(见图3)大致相同。在该实施例中，在主体部3的整个外周上设置有用于造成主体部3的外周为正圆的视觉假象的装饰部12。在装饰部12中，规律地排列有非常小的几何形状部(在图9所示的实例中，为非常小的平行四边形)12a。特别地，几何形状部12a在与沿减压吸收板8的长度方向延伸的脊线13相交叉的方向上并排排列。
[该实施例的技术理念]
将说明该实施例的技术理念。
如图12和13所示，一般合成树脂制瓶具有这样的构造：其中减压吸收板8和包括弧形壁表面9a(见图13)的支柱部9交替地并排位于主体部3的外周上。标签11附设到这种主体部3的外周上(见图12)。标签11附设到主体部3的外周上并覆盖减压吸收板8的凹陷部8a，由此，即使当标签11中存在透明部分或半透明部分时，减压吸收板8的凹陷部8a本身也稍微不那么显眼。然而，如图12所示，沿减压吸收板8的长度方向延伸并形成减压吸收板8的轮廓的脊线(位于减压吸收板8与支柱部9之间的边界上的脊线)13即使通过标签11也很显眼。由于脊线13很显眼，因此主体部3的外周倾向于被识别为是非正圆的。
因此，在该实施例中，如图10所示，非常小的几何形状部(例如，非常小的平行四边形)12a沿着与脊线13相交叉的方向并排排列，从而使得脊线13不容易被识别出。脊线13与若干排几何形状部12a彼此交叉，由此脊线13变得不那么显眼并且减压吸收板8与支柱部9之间的边界不那么容易被识别出。因此，获得了一种视觉假象效果，其中整个主体部3被看作好像主体部3具有其形状是正圆形状或类似于正圆形状且其上不存在脊线13和减压吸收板8的凹陷部8a的弯曲表面。通过设置由这种几何形状部12a形成的装饰部12，尽管并未改变包括减压吸收板8的凹陷部8a的整个主体部3的粗略或不平滑的(rough)外部形状，也町以通过视觉假象给出一种其形状与正圆几乎相同的印象。特别地，如图9所示，当在主体部3附设有包括透明部分或半透明部分的标签11的状态下观察时，这更加有效。
在图9至11所示的实施例中，在主体部3的外周上形成有大量凹槽12b和12c，凹槽12b和12c是各自沿与脊线13相交叉的两个方向延伸并且彼此相交叉的直线，由此被凹槽12b和12c围绕的非常小的四边形(平行四边形)部分是相对凸起的。为方便起见，将这些部分称为几何形状部12a。以这种方式形成的平行四边形凸起几何形状部12a沿着形成几何形状部12a的轮廓的凹槽12b和12c并排排列，即，沿与脊线13相交叉的方向并排设置。装饰部12具有与图8所示实施例中的压花部12E的构造大致相同的构造。
[几何形状部的详细结构]
将说明这种装饰部12的形状和尺寸。关于作为构成几何形状部12a的轮廓的直线的凹槽12b和12c，并非所有的凹槽12b和12c都需要具有相同的宽度。例如，如图14和15中放大示出的，深凹槽12b1和12c1可以包括在凹槽12b和12c中。深凹槽12b1和12c1优选循环设置而不是随机设置。包括这些深凹槽12b1和12c1的凹槽12b和12c的宽度优选为几何形状部12a宽度的5％至100％。如果凹槽的宽度小于几何形状部12a宽度的5％，则出现凹槽不容易被识别出的问题。如果凹槽的宽度大于几何形状部12a宽度的100％，则几何形状部12a及凹槽12b和12c各自都不显眼且视觉假象效果降低。宽度是一个凹槽(直线)和几何形状部在平行于其他凹槽(直线)的方向上的尺寸。在图15中，示出了凹槽12b在平行于凹槽12c的方向上的尺寸(宽度)和几何形状部12a在相同方向上的尺寸(宽度)。尽管未示出，但是凹槽12c在平行于凹槽12b的方向上的尺寸(宽度)和几何形状部12a在相同方向上的尺寸(宽度)优选在相同的数值范围内(5％至100％)。
当观察示出具有不同深度的凹槽12b和12c的多个合成树脂制瓶的图16时，凹槽12b和12c的深度优选为0.1mm至0.5mm。当凹槽12b和12c浅于0.1mm时，使脊线13不显眼的效果较小。此外，当吹塑成型期间的赋形性(formativeness)差时，凹槽12b和12c本身变得不可见。当凹槽12b和12c深于0.5mm时，出现的问题是合成树脂制瓶1的强度变差，减压吸收板8的凹陷部8a的减压吸收变形受到阻碍，必须在吹塑成型模具中形成较高的脊，因此金属耐久性变差，或者合成树脂制瓶1在吹塑成型后的脱模期间被模具脊刮伤。
图17A所示的凹槽12b和12c与脊线13相交叉的角度θ优选为10°至80°，如图17B所示。当凹槽12b和12c的角度θ偏离该范围时，由于几何形状部12a沿几乎垂直或平行于脊线13的方向并排设置，因此使脊线13不显眼的效果较小。
至于几何形状部12a的尺寸，如图18A和18B所示，由形成轮廓的凹槽12b和12c的中心线所围绕的区域(图18B中的B部分)的面积优选在3mm2至15mm2范围内。当几何形状部12a太小(小于3mm2)时，吹塑成型期间的赋形性变差。所述几何形状和凹槽的形状趋于模糊。因此，装饰部12并未明显不同于不规则且细微不平坦的粗糙表面。形成的脊线13是较为显眼的并且视觉假象效果降低。当几何形状部12a太大(大于15mm2)时，脊线13不是非常显眼。用于给出主体部3是圆柱形的印象的视觉假象效果较小。
几何形状部12a不受限于赋形(平行四边形)，可以是具有圆角、圆形、椭圆形等等的赋形，或者可以是通过在图14和15所示的构造中增加额外的凹槽或缺欠部分形成的除了平行四边形之外的多边形(三角形、具有五个或更多边的多边形等等)。当几何形状部为多边形时，由于通过凹槽和脊还有几何形状部的排列获得了视觉假象效果，所以优选将几何形状部沿着任何一边并排排列，并且使几何形状部与脊线相交叉。注意，多边形可以是具有圆角的形状。
在图19A所示的实施例中，装饰部12由平行四边形等等的几何形状部12a构成，该几何形状部12a通过形成在主体部3的外周上的凹槽12b和12c相对地形成为凸起形状。然而，该实施例中的装饰部不受限于这种构造。如图19B所示，例如，可以形成从主体部3的外周向外隆起的线性脊14b和14c，而非凹槽12b和12c。可以形成被脊14b和14c围绕并且相对地形成为内凹形状的非常小的四边形(平行四边形)的几何形状部14a。也就是，无论装饰部是如图19A所示由凸起几何形状部12a形成的装饰部12，还是如图19B所示由内凹几何形状部14a形成的装饰部14，都可以实现给出主体部3的外部形状是正圆的印象的视觉假象。
对于根据该实施例的其中装饰部12或14包括凸起或内凹的几何形状部12a或14a的合成树脂制瓶，当封入高温饮料时，获得了当购买者握住该合成树脂制瓶时防止购买者容易感觉到热(防止热量易于传递给购买者)的效果。其主要原因在于，由于存在凸起或内凹的几何形状部12a或14a，因此主体部3与标签11之间的接触面积减小且热量的传递减少。
该实施例不限于通过在主体部3的外周上形成凸起或内凹的几何形状部来设置装饰部的构造。也就是，尽管未示出，但是也可以通过在位于主体部3的外周上的标签11上印刷来形成几何形状部来设置装饰部，而不在主体部3上设置装饰部。在这种情况下，几何形状部是不具有三维(立体)结构的二维(平面)图案。然而，可以实现视觉假象效果以给出主体部3的外部形状是正圆的印象。
上述该实施例中的合成树脂制瓶可以获得以下效果：附设有标签11的主体部3的外观呈现为正圆形圆柱，同时保持减压吸收性能，其中减压吸收板8的凹陷部8a充分吸收减压并减少容器1的变形。当几何形状部具有除平行四边形以外的形状时，当几何形状部为内凹的而不是凸起的时，并且当几何形状部是通过在标签上印刷形成的二维图案时，几何形状部优选具有如上所述的形状和多个尺寸之间的关系(在二维图案的情况下，不包括深度和高度)。
注意，合成树脂制瓶的减压吸收板8不限于具有沿着竖直方向延伸的形状的减压吸收板8，并且可以是相对于竖直方向倾斜的减压吸收板8或者沿水平方向延伸的减压吸收板8。同样在这些情况下，多个几何形状部优选沿与脊线相交叉的方向并排排列，该脊线沿减压吸收板8的长度方向延伸并且形成减压吸收板8的轮廓。
本发明的合成树脂制瓶不限于用于无菌(常温)罐装饮料，并且可以用于高温罐装饮料。在这种情况下，优选尽可能避免脊线和减压吸收板8的凹陷部8a的凹痕。例如，优选使用通过熟知的瓶底部来减压吸收的同时减小减压吸收板8的凹陷部8a的负荷。
包括透明部分或半透明部分的标签11不是必需的。标签11可以部分地附设到主体部3(减压吸收板8)上。在这种情况下，即使标签不包括本发明的装饰部并且是完全不透明的，如果在未附设有标签的部件中采用本发明的任何一种构造，也可以通过视觉假象效果获得将主体部3的外观呈现为圆柱形的效果。如果标签11不是必需的，则可以不附设标签11。
上述本发明的多个实施例可以任选地组合。可以进一步改善将主体部3的外观呈现为正圆形圆柱形的效果。
附图编号说明
1 合成树脂制瓶
2 跟部(底部)
3 主体部
4 肩部
5 颈部
6 外螺纹部
7 螺帽
8 减压吸收板
8a 凹陷部
8b 周向中心
8c 端部
9 支柱部
9a 弧形壁表面
9b 边缘
9c 周向中心
10 假想的正圆
11 标签(收缩标签)
12，14 装饰部
12a，14a 几何形状部
12b，12c 凹槽(直线)
12E 压花部
13 脊线
14b，14c 脊(直线)
Claims (18)
1.一种包括管状主体部的合成树脂制瓶，包括：
等间隔设置在所述主体部中的八个减压吸收板；和
分别设置在所述减压吸收板之间并且由弧形壁表面形成的支柱部，其中
所述支柱部的所述弧形壁表面在所述主体部的剖面中构成一个假想的正圆的一部分，并且
所述支柱部的所述弧形壁表面的总周长为所述正圆的总周长的20％至50％。
2.一种包括管状主体部的合成树脂制瓶，包括：
等间隔设置在所述主体部中的八个减压吸收板；和
分别设置在所述减压吸收板之中并且由弧形壁表面形成的支柱部，其中
的所述支柱部的所述弧形壁表面在所述主体部的剖面中构成一个假想的正圆的一部分，并且
由穿过所述支柱部的周向中心的径向线与穿过所述支柱部的沿周向的边缘的径向线形成的角度为由穿过所述支柱部的周向中心的所述径向线与穿过临近所述支柱部的所述减压吸收板的周向中心的径向线形成的角度的20％至50％。
3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制瓶，其中，在所述主体部的剖面中，所述减压吸收板的连接到所述支柱部沿周向的边缘的端部是曲率半径等于或大于5mm的曲线。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，在所述主体部的剖面中，所述减压吸收板包括凹陷部，所述凹陷部包括曲率半径等于或大于15mm的曲线。
5.根据权利要求4所述的合成树脂制瓶，其中，所述合成树脂制瓶是用于在保持温热时销售的瓶子。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，在所述主体部的至少外周表面上设置有压花部。
7.一种包括管状主体部的合成树脂制瓶，其中
所述主体部包括多个减压吸收板，并且
多个几何形状部规律地并排设置在所述主体部的整个周面上。
8.根据权利要求7所述的合成树脂制瓶，其中，所述减压吸收板具有细长形状，并且所述多个几何形状部沿与脊线相交叉的方向并排排列，所述脊线沿所述减压吸收板的长度方向延伸并且形成所述减压吸收板的轮廓。
9.根据权利要求8所述的合成树脂制瓶，其中，所述几何形状部的排列方向与所述脊线的相交叉的角度为10度至80度。
10.根据权利要求8或9所述的合成树脂制瓶，其中，所述减压吸收板的长度方向与所述主体部的长度方向一致，或者相对于所述主体部的长度方向倾斜。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，每个所述几何形状部的面积为3mm2至15mm2。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，所述几何形状部是由多条直线包围的部分，所述多条直线在所述主体部的外周上分别沿彼此交叉的两个方向延伸。
13.根据权利婴求12所述的合成树脂制瓶，其中，围绕所述几何形状部的所述多条直线中的一条直线沿平行于所述多条直线中的另一条直线的方向的宽度是所述几何形状部沿平行于所述多条直线中的所述另一条直线的方向的宽度的5％至100％。
14.根据权利要求12或13所述的合成树脂制瓶，其中，所述直线是形成在所述主体部的外周上的多个凹槽或多个脊。
15.根据权利要求14所述的合成树脂制瓶，其中，围绕所述几何形状部的所述凹槽或所述脊的深度或高度为0.1mm至0.5mm。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，在所述主体部中设置凸起的几何形状部。
17.根据权利要求7至15中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，在所述主体部中设置内凹的几何形状部。
18.根据权利要求7至13中任一项所述的合成树脂制瓶，其中，所述几何形状部印刷在设置在所述主体部的外周上的标签上。
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