ES2226808T3 - Contenedor panelado plano rellenable en caliente y esterilizable en autoclave. - Google Patents
Contenedor panelado plano rellenable en caliente y esterilizable en autoclave.Info
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Abstract
Un contenedor moldeado por soplado, de boca ancha, que tiene una cúpula (23) con un acabado (25, 125), una base (27, 127), y un cuerpo (10) que conecta la cúpula (23) con la base (27, 127), teniendo dicho cuerpo (10) un panel 13) de etiquetado delantero arqueado, un panel (15) trasero arqueado, y un par de paneles (11, 211) de flexión en el cuerpo (10) para acomodarse a los cambios interiores de presión y volumen que se producen en el contenedor como resultado del calentamiento y enfriamiento de su contenido, estando dichos paneles (11, 211) de flexión dispuestos opuestamente uno al otro en el citado cuerpo (10) del contenedor, y siendo cada panel (11, 211) de flexión planar, según se fabrica, con lo que los paneles (11, 211) de flexión aumentan la extracción con cuchara del contenido, que se caracteriza porque cada panel (11, 211) de flexión está definido por un par de estructuras nervadas (19, 20, 219, 220) superior e inferior, en forma de U, teniendo cada estructura nervada (19, 20, 219,220) en forma de U un par de patas (19a) verticales conectadas entre sí por medio de una membrana (19b) con cresta periférica integral, formando dicha membrana (19b) de cresta un ángulo con respecto al panel (11, 211) de flexión planar, y disponiendo de una región de intrusión máxima que se extiende centralmente por el panel (11, 211) de flexión, y regiones extremas de mínima intrusión, adyacentes a la intersección de la membrana (19b) de cresta con las patas (19a).
Description
Contenedor panelado plano rellenable en caliente
y esterilizable en autoclave.
La presente invención se refiere a contenedores
de plástico moldeados por soplado, de boca ancha, y más en
particular a contenedores del tipo que tienen paneles cordales
opuestos de flexión al vacío, que son particularmente adecuados para
llenado en caliente y/o esterilización en autoclave de productos
viscosos.
Se ha descrito un número de contenedores
moldeados por soplado rellenables en caliente, que poseen paneles
que flexan debido al proceso de llenado en caliente. Por ejemplo,
las Patentes U.S.: núms. 5.141.120 de Brown; 5.141.121 de Brown;
5.472.105 de Krishnakumar; 5.392.937 de Prevot; y D 344.457 de
Prevot, describen botellas rellenables en caliente que poseen
paneles que proporcionan la doble función de mostrar agarrabilidad y
flexión de acomodación al vacío. La Patente U.S. núm. 5.887.739
concedida a Graham Packaging Company, L.P., y propietaria en común
de la presente solicitud, describe un contenedor de boca ancha
moldeado por soplado, que tiene una pluralidad de paneles que flexan
por vacío, separados alrededor de su periferia. La Patente U.S. núm.
D-420.593, también propiedad de Graham, describe un
contenedor de boca ancha de agarre por apriete. Mientras que los
contenedores de boca ancha de Graham proporcionan la ventaja de una
fácil extracción con cuchara de su contenido, las intrusiones de los
paneles de flexión y de la estructura de cúpula en el interior,
pueden impedir la capacidad de extracción completa con cuchara de
determinados tipos de productos viscosos. A diferencia con los
contenedores que tienen paneles de flexión periféricos
convencionales que proporcionan un etiquetado alrededor de la
envoltura, los contenedores de agarre de panel de flexión del tipo
descrito en las patentes anteriores, tienen áreas de etiquetado
limitadas debido a la presencia de zonas de agarre no etiquetables
entre los paneles de etiquetado delantero y trasero.
Durante el procesamiento de esterilización en
autoclave de contenedores llenos de productos viscosos, tales como
las salsas, el contenedor se somete a mayores presiones internas y
cambios volumétricos que se producen con el proceso de llenado en
caliente. Esto se debe a las temperaturas de procesamiento más
altas, y, por lo tanto, a la mayor expansión de los productos
contenidos y al vapor asociado. En un intento por proporcionar un
contenedor de plástico satisfactorio, moldeado por soplado,
esterilizable en autoclave, la Patente U.S. núm. 4.642.968 describe
un contenedor cilíndrico de boca ancha que tiene una estructura de
fondo que está abombada hacia el exterior para acomodar las fuerzas
internas que se desarrollan durante la esterilización en autoclave.
Véanse también las Patentes U.S. núms. 5.217.737 y 5.234.126. La
Patente U.S. núm. 5.908.128 describe una botella de cuello estrecho
que posee una pluralidad de paneles de flexión periféricos que
acomodan las fuerzas internas debidas a la pasteurización. La
Patente '128 no proporciona una fácil susceptibilidad de extracción
con cuchara de su contenido debido a que tiene un cuello estrecho y
está obstaculizada por una pluralidad de elementos estructurales de
paneles de flexión internos que interfieren con la extracción con
cuchara del contenido. El documento
EP-A-0 469 777 describe un
contenedor de acuerdo con la parte
pre-caracterizadora de la reivindicación 1, y el
documento US-A-5.472.105 describe un
contenedor de plástico que posee paneles de flexión asimétricos
seguros que se extienden entre los paneles de etiquetado delantero y
trasero.
Existe, por lo tanto, la necesidad de un
contenedor de boca ancha que tenga un sólo panel de flexión que
presente una estructura mínima que interfiera con la extracción con
cuchara del contenido, y que además sea efectivo para absorber vacío
sin problemas estructurales indeseados. Existe también una necesidad
de un contenedor de este tipo que proporcione una cantidad máxima de
área superficial para el etiquetado. Además, existe una necesidad de
un contenedor esterilizable en autoclave de boca ancha, que pueda
ser producido mediante tecnología económica de moldeo por soplado de
extrusión.
Tomando en consideración cuanto antecede, un
objeto de la presente invención consiste en proporcionar nuevos
contenedores de plástico rellenables que tengan paneles de absorción
de vacío que flexen durante el llenado en caliente, el taponado y el
enfriamiento; y que tengan un mínimo de estructura interna que pueda
impedir la extracción completa con cuchara de su contenido.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar recipientes de boca ancha, moldeados por soplado, que
tengan paneles de flexión planos que presenten una interferencia
mínima con la capacidad de extracción con cuchara de su contenido
por parte del consumidor, y que optimicen las áreas
etiquetables.
Un objeto adicional de la invención consiste en
proporcionar una estructura de recipiente moldeado por soplado, de
boca ancha, que pueda ser utilizada tanto en el procesamiento de
llenado en caliente como en el procesamiento de esterilización en
autoclave.
Todavía otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un recipiente esterilizable en autoclave moldeado por
soplado, de boca ancha, que pueda ser producido mediante tecnología
de moldeo por soplado de extrusión convencional.
La presente invención proporciona un contenedor
moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 1.
Los objetos anteriores y otros objetos,
características y ventajas de la invención, se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que
sigue, tomada junto con los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 es una vista en alzado lateral de una
realización de un contenedor de acuerdo con la presente invención,
siendo la vista en alzado del lado opuesto una imagen espejo de la
misma;
La Figura 2 es una vista en alzado del contenedor
mostrado en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en alzado posterior del
contenedor mostrado en la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en planta superior del
contenedor mostrado en la Figura 1;
La Figura 5 es una vista en planta inferior del
contenedor mostrado en la Figura 1;
La Figura 6 es una vista en alzado lateral de
otra realización de la presente invención;
La Figura 7 es una vista en alzado frontal del
contenedor ilustrado en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista en alzado posterior del
contenedor ilustrado en la Figura 6;
La Figura 9 es una vista en sección transversal,
tomada por la línea 9-9 de la Figura 6;
La Figura 10 es una vista en alzado lateral de un
contenedor esterilizable en autoclave moldeado por soplado de
extrusión, que materializa la presente invención;
La Figura 11 es una vista en planta inferior del
contenedor ilustrado en la Figura 10;
La Figura 12 es una vista en sección transversal
a mayor tamaño, tomada por la línea 12-12 de la
Figura 11;
La Figura 13 es una vista en alzado lateral de
una realización modificada del contenedor de la Figura 10, y
La Figura 14 es una vista en alzado trasero de
una realización adicional modificada del contenedor de la Figura
10.
Según se ha ilustrado en la Figura 1, la presente
invención proporciona un recipiente J de boca ancha, rellenable en
caliente, moldeado por soplado, que posee un cuerpo 10 con un par de
paneles 11 cordales de flexión por vacío, con superficies exteriores
planas, situados como se muestra en las Figuras 2 y 3. Los paneles
11 de flexión están conectados por medio de un panel 13 de
etiquetado delantero arqueado, y de un panel 15 de etiquetado
trasero arqueado, de extensión arqueada más pequeña que la del panel
13 delantero, de modo que los paneles 11 están dispuestos de forma
asimétrica, convergiendo ambos hacia la parte trasera del recipiente
J, representada a la derecha de la Figura 1. Los paneles 11 de
flexión son planares, según se fabrican, y flexionan en respuesta al
llenado en caliente, taponado y enfriamiento. Cada panel de flexión
es de construcción idéntica a la del otro.
Según se ha ilustrado en la Figura 1, el panel 11
de flexión es verticalmente alargado, y está definido por dos
estructuras opuestas, superior e inferior, con nervios de refuerzo
en forma de U, 19 y 20, respectivamente. Cada estructura nervada es
idéntica a la otra y está caracterizada por un par de patas 19a
verticales paralelas que están unidas entre sí por medio de una
membrana 19b con cresta integral periférica.
Según se ha ilustrado en la Figura 3, la membrana
19b con cresta posee una porción de pared 19' que forma ángulo con
respecto al panel 11 de vacío planar, y que posee una zona de
intrusión máxima que se extiende centralmente hacia el panel de
flexión, y zonas extremas de intrusión mínima, adyacentes a las
intersecciones de la membrana 19b de cresta y de las patas 19a. La
zona de máxima intrusión de la porción 19' de pared de membrana de
cresta intersecta con el panel 11 de flexión formando un ángulo
\alpha incluido de alrededor de 120º.
Según se ha representado en la Figura 1, cada
membrana 19b de cresta posee una porción, opuesta al panel de
flexión, que se extiende periféricamente por el recipiente, por el
interior de receptores de etiqueta periféricos convencionales
adyacentes. Los extremos de las patas 19a de estructura de nervio
terminan en relación de extremos separados adyacentes a la media M
transversal del panel de flexión. La membrana de cresta y las patas
son continuamente cóncavas hacia el interior, a través de la
totalidad de su extensión completa. Las estructuras 19 de nervios de
refuerzo en forma de U, cooperan para evitar la ovalización del
recipiente sin interferir con el movimiento deseado de los paneles
11 de flexión planares en el transcurso de la provisión de la
función de absorción de vacío durante el proceso de llenado en
caliente. Las patas 19a proporcionan recodos antideslizantes en los
bordes verticales delantero y trasero de los paneles de flexión.
La porción superior del recipiente J tiene forma
convencional de cúpula 23, la cual termina en un acabado 25 roscado
de boca ancha. Cuando está hecho de PET y se utiliza en aplicaciones
de llenado en caliente, la base 27 del recipiente tiene, con
preferencia, nervios (no representados) que se extienden
radialmente, tales como los utilizados normalmente por Graham en
relación con otro de sus contenedores de llenado en caliente hecho
de PET. Una ventaja de esta estructura de recipiente consiste en
que, adicionalmente a la provisión de la absorción de vacío
requerida, minimiza la cantidad de estructura interna que puede
impedir la extracción completa del contenido con cuchara.
Otra realización de la intención, que proporciona
una capacidad de etiquetado incrementada, ha sido ilustrada en las
Figuras 6 a 9. Esta realización es similar, en la mayor parte de sus
aspectos, a la realización descrita anteriormente, pero tiene
ciertas diferencias estructurales en la zona del panel de flexión,
que proporcionan ventajas adicionales. De forma más específica,
según se aprecia mejor en la sección transversal de la Figura 9, el
panel 113 de etiquetado delantero se funde suavemente, y
continuadamente, en el margen vertical delantero de cada panel 111
de flexión a lo largo de una pared 130 de transición arqueada que
tiene un radio de curvatura R_{c} relativamente grande, del orden
de al menos alrededor de 12,7 mm (0,5 pulgadas). La transición de
radio suave permite que una etiqueta L continua, de la que se ha
mostrado una porción con línea discontinua en la Figura 6, sea
envuelta sobre el panel 113 de etiquetado delantero, y hacia los
márgenes verticales delanteros de cada panel 111 de flexión.
Deseablemente, se proporciona un único nervio 150 vertical, cóncavo
por el interior, a lo largo de la intersección del panel 115 trasero
y de la parte posterior de cada panel 111 de flexión. El nervio 150
proporciona resistencia vertical, y un recodo que facilita el agarre
antideslizante.
Esta realización proporciona las ventajas de la
realización discutida anteriormente, junto con un área de montaje de
etiqueta más grande, debido a que la etiqueta delantera puede ser
arrollada a la zona de agarre de panel flexible, permitiendo con
ello que la etiqueta delantera ocupe la mitad o más de la periferia
del cuerpo del recipiente. Si se desea, el panel trasero puede ser
etiquetado, o se pueden moldear logotipos en las zonas 115a, 115b,
115c de panel enmarcadas rectangulares.
Con preferencia, los paneles de flexión planares
de cada realización descrita ahusan cordalmente desde la parte
delantera hasta la trasera formando un ángulo diedro \beta (Figura
9) desde alrededor de 16º hasta alrededor de 32º, mostrándose un
ángulo de 24º en la realización ilustrada. La extensión cordal de
cada panel de flexión corresponde con preferencia a casi el 30 por
ciento de la circunferencia transversal media del cuerpo del
recipiente (es decir, al menos alrededor de la mitad del diámetro
del contenedor), y deberá estar dentro de una gama de alrededor del
20 hasta alrededor del 40 por ciento. La altura de cada panel de
flexión es alrededor de un 50 por ciento mayor que la extensión
cordal. El área etiquetable total del recipiente ilustrado en la
Figura 6 es de alrededor de 129 cm^{2} (20 pulgadas^{2}). Esto
constituye alrededor del 50 por ciento de la superficie periférica
total de la porción de cuerpo del recipiente. Cada panel de flexión
es, con preferencia, liso, aunque cada uno puede incluir una
superficie jaspeada, o puede estar repujada con decoraciones o
logotipos. Los contenedores ilustrados en las Figuras 1 a 9 tienen
una capacidad volumétrica de 695 gr (24,5 onzas) de fluido, y han
sido representados a escala completa.
Con preferencia, cada contenedor se fabrica con
plástico PET a partir de una preforma moldeada por inyección,
mediante un procedimiento tal como el que se describe en la
solicitud co-pendiente de Graham núm. 09/128.170,
depositada el 30 de Julio de 1998, y titulada Contenedor de Plástico
Moldeado por Soplado de Boca Ancha, Método de Fabricación del Mismo,
y Preforma Utilizada en el Mismo, cuya descripción se incorpora aquí
como referencia. Un contenedor de boca ancha fabricado mediante este
proceso, se encuentra descrito en la Patente U.S. núm. 5.887.739 de
Graham, mencionada en la página 1, cuya descripción se incorpora
aquí como referencia.
Las estructuras de contenedor descritas pueden
estar hechas mediante moldeo por soplado expandido, a partir de una
preforma moldeada por inyección de diversos materiales plásticos
bien conocidos, tales como PET, PEN, y similares. Tales materiales
han demostrado ser particularmente adecuados para aplicaciones que
conlleven procesamiento de llenado en caliente por encima de 87,78ºC
(190ºF) antes de que el contenedor sea tapado y se deje enfriar
hasta la temperatura ambiente.
Una estructura de contenedor descrita en las
Figuras 10-14, que es similar al contenedor de las
Figuras 1-5, pero con ciertas modificaciones, ha
sido encontrada como capacitada para resistir los rigores del
procedimiento de esterilización en autoclave a temperaturas de hasta
126,67ºC (260ºF) bajo condiciones de presión
súper-bárica. Dicha estructura es susceptible de ser
fabricada con materiales de capa simple o múltiple mediante
procedimientos económicos de moldeo por soplado de extrusión, como
se conoce bien en la técnica. Por ejemplo, cuando un parisón
extruído que tiene una estructura de pared de seis (6) capas de PP
virgen o de HDPE, reafilado compatible, adhesivo, EVOH, adhesivo, y
PP virgen o HDPE, se moldea por soplado para formar una estructura
contenedora de 907 gr (32 onzas) de fluido (ilustrado
aproximadamente a doble escala en la Figura 12), el contenedor
moldeado por soplado de extrusión resultante es opaco al producto:
proporciona una vida propia aceptable para un producto viscoso
contenido, tal como una salsa; es económico de fabricar, y es
esterilizable en autoclave. El término esterilizable en autoclave,
según se utiliza aquí, está previsto que signifique que un
contenedor lleno y tapado es susceptible de ser calentado hasta
temperaturas de 126,67ºC (260ºF) a presiones de hasta 45 psi, y
enfriado hasta la temperatura ambiente sin ser sometido a una
deformación que podría ser comercialmente inaceptable para el
consumidor último.
De acuerdo con la presente invención, la
capacidad de esterilización en autoclave se ve facilitada por una
construcción de base mejorada que coopera con el par de paneles de
flexión para evitar que la base esté sometida a una deflexión
excesiva hacia el exterior, es decir, una deflexión por debajo del
anillo de sustentación del contenedor. A este efecto, según se
aprecia mejor en la Figura 10, la base 227 de la configuración en
sección transversal ilustrada, posee un anillo 227a de sustentación
anular periférico que proporciona un soporte vertical para el
contenedor cuando se sitúa sobre una superficie S horizontal plana.
La base 227 posee una porción 227b de pared anular que se extiende
radialmente hacia el interior, que está ahusada formando un ángulo
de 10º desde la superficie S horizontal. La porción 227b de pared se
funde con una porción 227c de pared que se extiende hacia arriba y
radialmente hacia el interior, que forma un ángulo de 45º con
respecto al plano horizontal paralelo al plano horizontal de la
superficie S de soporte. Las porciones 227b y 227c de pared externa
e interna, están conectadas por medio de una porción de pared
interiormente cóncava que tiene un radio de curvatura R_{1}. La
porción 227c de pared interna se funde con una porción 227d de pared
interiormente convexa que tiene un radio de curvatura R_{2} que es
mayor que R_{1}. La porción 227d de pared convexa se inclina
descendentemente hacia una porción 227e de pared circular central,
coaxial con el eje central del contenedor. La porción 227e de pared
circular central está situada a una altura H_{1} inferior a la
altura H_{2} del apogeo 227f de la porción 227c de pared ahusada
interna. Según se ve en la Figura 11, la base 227 tiene una costura
227e transversal de partición de molde, la cual es característica
del parisón moldeado por soplado de extrusión.
Se realizaron pruebas simuladas de esterilización
en autoclave sobre un recipiente con la configuración ilustrada en
las Figuras 10-12, el cual es similar al recipiente
de las Figuras 1-6, pero que tiene pequeños anillos
230 y 231 periféricos continuos de refuerzo exteriormente cóncavos,
situados respectivamente por encima y por debajo de las crestas 219
y 220 superior e inferior, respectivamente. El recipiente estaba
moldeado por soplado de extrusión, de la composición de pared de
polipropileno multicapa indicada más arriba, y tenía la
configuración de base de la Figura 12 y las dimensiones establecidas
en la columna A de la Tabla I. El recipiente fue llenado en caliente
con agua a una temperatura de 65,56ºC (150ºF); estaba dotado de un
espacio de cabecera del 10 por ciento; y fue tapado. Al recipiente
tapado, se añadieron 48 gr (1,7 onzas de fluido) de agua caliente a
65,56ºC (150ºF) bajo presión, para simular las presiones internas
experimentadas durante la esterilización en autoclave.
Durante la prueba, se observó que los paneles de
flexión flexionaron hacia el exterior mientras que la base 227
actuaba a modo de diafragma y deflexionaba hacia abajo manteniendo
su porción 227f de pared central por encima del nivel de la
superficie S de anillo de sustentación. Se estima que los paneles de
flexión absorbieron alrededor del 50 por ciento de la flexión de
panel combinada, y que la base absorbió la expansión volumétrica del
recipiente bajo condiciones simuladas de esterilización en
autoclave. La expansión volumétrica combinada fue de alrededor del
80% de la expansión volumétrica total del recipiente. La
co-actuación de la base 227 con el par de paneles
211 de flexión que flexaron con referencia a la base, y las otras
características estructurales descritas, permitieron que el
recipiente fuera esterilizable en autoclave.
A título de ejemplo, y sin carácter limitativo,
dos recipientes (A y B) de boca ancha, de 907 gr (32 onzas de
fluido) de capacidad, ambos con la configuración de pared lateral
que se ha ilustrado en la Figura 13, que tenían una altura global de
17,78 cm (7 pulgadas), una longitud de panel de flexión de 8,89 cm
(3,5 pulgadas) y una anchura de 5,08 cm (2,0 pulgadas), un diámetro
exterior corporal máximo de 9,40 cm (3,7 pulgadas), y
configuraciones de base con las relaciones dimensionales, en cm y
pulgadas, que se expresan en la Tabla I, fueron probados
satisfactoriamente bajo las condiciones simuladas de esterilización
en autoclave que se han indicado en lo que antecede. La muestra B
tenía un ángulo de pared anular externa de 17º en vez de 10º como en
la Muestra A.
Mientras que estas relaciones dimensionales
funcionaron bien para un recipiente de 907 gr (32 onzas), cuando se
hizo un aumento progresivo para recipientes esterilizables en
autoclave de mayor capacidad, D3 debe hacerse tan grande como sea
posible, y H debe ser mayor.
Si se desea, el recipiente esterilizable en
autoclave moldeado por soplado de extrusión de la Figura 10, puede
tener una estructura alternativa de panel de flexión tal como la que
se muestra en la Figura 13. Con una estructura alternativa de este
tipo, los nervios 319 y 320 superiores e inferiores de refuerzo, en
forma de U, tienen patas 319a, 320a, más cortas, separadas de los
nervios 319' alineados, verticalmente alargados.
Alternativamente, en vez de la serie de paneles
enmarcados por separado, distanciados verticalmente, ilustrados en
la parte trasera de la realización de recipiente esterilizable en
autoclave que se ha representado en las Figuras 6-8,
el recipiente puede estar dotado de un sólo panel 415 trasero
arqueado, verticalmente alargado, como se muestra en la Figura 14.
El panel 415 trasero es particularmente adecuado para recipientes
esterilizables en autoclave moldeados por soplado de extrusión. El
panel 415 arqueado trasero puede ser moldeado con ilustraciones
decorativas y con logotipos.
A la vista de cuanto antecede, resulta evidente
que las diversas realizaciones de la presente invención superan las
limitaciones de los contenedores de la técnica anterior conocida, y
consiguen los objetivos establecidos.
Mientras que se han descrito en detalle varias
realizaciones preferidas, se pueden hacer diversas modificaciones,
alteraciones y cambios sin apartarse del espíritu ni del alcance de
la invención, según se define en las reivindicaciones anexas.
Claims (31)
1. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, que tiene una cúpula (23) con un acabado (25, 125), una base
(27, 127), y un cuerpo (10) que conecta la cúpula (23) con la base
(27, 127), teniendo dicho cuerpo (10) un panel 13) de etiquetado
delantero arqueado, un panel (15) trasero arqueado, y un par de
paneles (11, 211) de flexión en el cuerpo (10) para acomodarse a los
cambios interiores de presión y volumen que se producen en el
contenedor como resultado del calentamiento y enfriamiento de su
contenido, estando dichos paneles (11, 211) de flexión dispuestos
opuestamente uno al otro en el citado cuerpo (10) del contenedor, y
siendo cada panel (11, 211) de flexión planar, según se fabrica, con
lo que los paneles (11, 211) de flexión aumentan la extracción con
cuchara del contenido, que se caracteriza porque cada panel
(11, 211) de flexión está definido por un par de estructuras
nervadas (19, 20, 219, 220) superior e inferior, en forma de U,
teniendo cada estructura nervada (19, 20, 219, 220) en forma de U un
par de patas (19a) verticales conectadas entre sí por medio de una
membrana (19b) con cresta periférica integral, formando dicha
membrana (19b) de cresta un ángulo con respecto al panel (11, 211)
de flexión planar, y disponiendo de una región de intrusión máxima
que se extiende centralmente por el panel (11, 211) de flexión, y
regiones extremas de mínima intrusión, adyacentes a la intersección
de la membrana (19b) de cresta con las patas (19a).
2. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho panel
(15, 115) de etiquetado trasero es de menor extensión periférica que
el citado panel (13, 113) de etiquetado delantero, y en el que
dichos paneles (11, 111, 211) de flexión se extienden cordalmente
entre los citados paneles delantero (13, 113) y trasero (15,
115).
3. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dichos paneles
(11, 111, 211) de flexión están dispuestos asimétricamente, y
subtienden un ángulo diedro incluido que está comprendido en la gama
de 16º hasta alrededor de 32º.
4. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho ángulo
diedro es de alrededor de 24º.
5. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho par de
paneles (11, 111, 211) de flexión comprenden entre alrededor del 20
y alrededor del 40 por ciento de la extensión circunferencial de la
porción de cuerpo del contenedor.
6. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho panel
(113) de etiquetado delantero se funde con los citados paneles (111)
de flexión a lo largo de un radio de curvatura suficientemente
amplio como para permitir que una etiqueta sea envuelta de forma
continua a través de dicho panel (113) de etiquetado delantero y
sobre los citados paneles (111) de flexión.
7. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye un nervio
(50) verticalmente alargado que se extiende entre cada panel (111)
de flexión y dicho panel (115) trasero.
8. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada membrana
(19b) de cresta posee una porción, opuesta al panel (11, 211) de
flexión, que se extiende periféricamente al recipiente, y dichas
patas (19a) de estructura nervada tienen extremos que terminan en
relación separada sobre los lados opuestos de un plano transversal
medio del panel (11, 211) de flexión, con lo que dicha estructura
(19, 20, 219, 220) nervada facilita la flexión deseada del panel
(11, 211) de flexión, mientras proporciona un nivel deseable de
tensión de anillo del cuerpo del contenedor.
9. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha base
(227) posee una costura (227e) que se extiende diametralmente, como
resultado de haber sido moldeada por soplado de extrusión,
extendiéndose dicha costura (227e) por el plano medio entre los
citados paneles (211) de flexión.
10. Un contenedor moldeado por soplado, de boca
ancha, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha base
(227) posee un anillo (227a) de sustentación y una porción (227b)
anular inclinada hacia arriba, interiormente adyacente a dicho
anillo (227a) de sustentación, una porción (227e) central
interiormente cóncava situada por encima del nivel de dicho anillo
(227a) de sustentación, y una porción (227d) interiormente convexa
que conecta las citadas porciones anular y central.
11. Un contenedor de boca ancha moldeado por
soplado, de acuerdo con la reivindicación 1, extendiéndose dichos
paneles (111) de flexión cordalmente entre el citado panel (113) de
etiquetado delantero y el citado panel (115) trasero, fundiéndose
cada panel (111) de flexión con su panel (113) de etiquetado
delantero adyacente por medio de una porción (130) de pared arqueada
recta que tiene un radio de curvatura suficientemente grande como
para permitir que una etiqueta aplicada al panel (113) delantero se
envuelva continuamente sobre al menos una porción marginal delantera
de dicho panel (111) de flexión.
12. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que dicha porción (130) de pared arqueada
es lisa, y dicho radio de curvatura es al menos de alrededor de 12,7
mm (0,5 pulgadas).
13. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que cada panel (111) de flexión se extiende
cordalmente al menos alrededor de la mitad del diámetro del cuerpo
del contenedor.
14. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 11, que incluye un nervio (150) vertical que se
extiende entre dicho panel (115) trasero y una porción extrema
trasera de cada panel (111) de flexión.
15. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que dichos paneles (111) de flexión se
extienden cordalmente y subtienden un ángulo diedro comprendido en
la gama de alrededor de 16º a alrededor de 32º.
16. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que dicho ángulo diedro es de alrededor de
24º.
17. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que dichos paneles (111) de flexión y panel
(113) de etiquetado delantero, proporcionan en conjunto un área de
etiquetado que es de, al menos, alrededor de la mitad de la
periferia del cuerpo del contenedor.
18. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 17, que incluye una etiqueta continua aplicada sobre
el citado panel (113) de etiquetado delantero y sobre cada panel
(111) de flexión.
19. Un contenedor de boca ancha moldeado por
soplado, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos
paneles (11, 111, 211) de flexión están situados asimétricamente en
el citado cuerpo (10) de contenedor, extendiéndose cada panel (11,
111, 211) de flexión cordalmente para minimizar la interferencia
estructural interna con la operación de extracción con cuchara de su
contenido.
20. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dicho cuerpo tiene al menos un nervio
(150) que se extiende verticalmente entre cada panel (111) de
flexión y al menos una porción de panel arqueado adyacente por al
menos una porción sustancial de la altura total del panel (111) de
flexión.
21. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dicho cuerpo de contenedor tiene una
superficie con un radio de curvatura relativamente grande que
conecta el citado panel (113) de etiquetado delantero con cada panel
(111) de flexión para permitir que una etiqueta delantera sea
envuelta sobre al menos los márgenes delanteros de dichos paneles
(111) de flexión.
22. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dichos paneles (11, 111, 211) de
flexión subtienden un ángulo diedro comprendido en una gama de
alrededor de 16º a alrededor de 32º.
23. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dichos paneles (11, 111, 211) de
flexión se extienden cordalmente por una distancia que corresponde
sustancialmente con al menos la mitad del diámetro del cuerpo del
contenedor.
24. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dicha base (227) posee un anillo (227a)
de sustentación y una porción (227b) anular inclinada hacia arriba,
adyacente por el interior con el citado anillo (227a) de
sustentación, una porción central (227e) interiormente cóncava
situada por encima del nivel de dicho anillo (227a) de sustentación,
y una porción (227d) interiormente convexa que conecta las citadas
porciones anular y central.
25. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 24, que tiene las relaciones dimensionales que se
exponen en la Tabla I.
26. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho contenedor es un recipiente
esterilizable en autoclave de boca ancha, moldeado por soplado de
extrusión, teniendo la citada base un anillo (227a) de sustentación
y una porción (227b) anular inclinada hacia arriba por el interior
de dicho anillo (227a) de sustentación, una porción central (227e)
interiormente cóncava situada por encima del nivel de dicho anillo
(227a) de sustentación, y una porción (227d) interiormente convexa
que conecta las citadas porciones anular y central.
27. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 26, en el que dicha porción (227b) anular incluye una
porción externa inclinada hacia arriba formando un primer ángulo
agudo, y una porción interna inclinada hacia arriba formando un
segundo ángulo agudo mayor que el citado primer ángulo agudo.
28. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que dicho primer ángulo agudo está
comprendido en la gama de alrededor de 10º a alrededor de 17º, y
dicho segundo ángulo agudo es del orden de 45º, ambos con relación a
planos paralelos que pasan a través de dicho anillo (227a) de
sustentación.
29. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que dicha porción externa está conectada a
la citada porción interna por medio de un primer radio de curvatura,
y dicha porción interna está conectada a la citada porción
interiormente convexa por medio de un segundo radio de curvatura de
alrededor del mismo orden de magnitud que el citado primer radio de
curvatura.
30. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que dichas porciones central e
interiormente convexa, combinadas, constituyen alrededor de la mitad
del área de la base (227) interior al citado anillo (227a) de
sustentación.
31. Un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que dicha porción (227e) central está
situada por encima del nivel de dicho anillo (228a) de sustentación
de modo que permanece por encima de un plano que pasa a su través
bajo condiciones de procesamiento convencional de esterilización en
autoclave.
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