MXPA00010645A - Recipiente de paneles planos aplastable, que puede llenarse en caliente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente moldeado por soplado de boca ancha que tiene un domo con un acabado, una base y un cuerpo que conecta el domo a la base, dicho cuerpo teniendo un panel de etiqueta frontal curvo y un panel posterior curvo, caracterizado porque comprende:un par de paneles flexibles en el cuerpo para acomodar los cambios internos en presión y volumen en el recipiente que resultan del calentamiento y enfriamiento del contenido, dichos paneles flexibles están colocados opuesto uno al otro en dicho cuerpo de recipiente y cada panel flexible es plano, conforme es fabricado, dicho panel de etiqueta posterior tiene una extensión periférica menor que la de dicho panel de etiqueta frontal y dichos paneles flexibles se extienden en forma de cuerdas entre los paneles frontal y posterior y convergen uno hacia el otro para subtender unángulo diedro entre estos, de estamanera los paneles mejoran la capacidad de extraer con cuchara el contenido.

Description

I RECIPIENTE DE PANELES PLANOS APLASTABLE, QUE PUEDE LLENARSE EN CALIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a recipientes de plástico de boca ancha moldeados por soplado y muy particularmente a aquellos recipientes con paneles flexibles al vacío en forma de cuerdas opuestos que son particularmente adaptados para productos viscosos aplastables y/o que se llenan en caliente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se describe un número de recipientes moldeados por soplado que pueden llenarse en caliente, con paneles que son flexibles debido al procedimiento de llenado en caliente. Por ejemplo, E.U.A a Brown 5,141 ,120; Brown 5,141 ,121 ; Krishnakumar 5,472,105;Prevot 5,392,937; y Prevot D 334,457, describen botellas que se pueden llenar en caliente con paneles que proveen la función doble de permitir la capacidad de sujeción y la flexión que se puede acomodar al vacío. La patente de E.U.A. 5,887,739, expedida a Graham Packaging Company, L.P y cuya propiedad en común es con la presente solicitud, describe un recipiente de boca ancha moldeado por soplado que tiene una diversidad de paneles flexibles al vacío separados en su periferia. La patente E.U.A. D420,593, también propiedad de Graham, describe un recipiente de boca ancha de sujeción por apretamiento. Aunque los recipientes de boca ancha patentados por Graham permiten la ventaja de tener fácil capacidad de extracción con cuchara del contenido, los paneles de flexibles y las intrusiones estructurales en forma de domo dentro del recipiente pueden impedir la extracción total con cuchara para ciertos tipos de productos alimenticios viscosos. A diferencia de los recipientes con paneles flexibles periféricos convencionales que permiten el etiquetado en el que se envuelve alrededor del producto, los recipientes de sujeción de panel flexibles del tipo que se describe en las patentes anteriores tienen áreas de etiquetado limitadas debido a la presencia de áreas de sujeción en las que no se puede etiquetar entre los paneles anterior y posterior. En el procedimiento de retorsión de recipientes que han sido llenados con productos viscosos, tales como salsas, el recipiente se somete a presiones internas y cambios volumétricos mayores que los que se presentan en el procedimiento para llenado en caliente. Esto se debe a las temperaturas de procesamiento más altas, y, por lo tanto, a una mayor expansión de los productos contenidos y del vapor asociado. En un intento por proporcionar un recipiente de plástico moldeado por soplado aplastable satisfactorio, la patente E.U.A 4,642,968 describe un recipiente de boca ancha cilindrico que tiene una estructura inferior que se abulta hacia fuera para dar alojamiento a fuerzas internas desarrolladas mediante la retorsión. Véase además las patentes E.U.A. 5,217,737 y 5,234,126. Patente E.U.A. 5,908,128 describe una botella de cuello angosto que tiene una diversidad de paneles flexibles periféricos que permiten fuerzas internas debido a la pasteurización. La patente 128 no proporciona la capacidad de extraer con cuchara el contenido fácilmente ya que tiene un cuello estrecho y está sobrecargado con una pluralidad o diversidad de elementos estructurales de panel flexible internos que interfieren con la extracción con cuchara del contenido. Por lo tanto, existe la necesidad de un recipiente de boca ancha que tenga un simple panel flexible que presente un mínimo de estructura que pueda interferir con la extracción con cuchara del contenido, mismo que sea efectivo para absorber el vacío sin problemas estructurales indeseables. También existe la necesidad que dicho recipiente proporcione una cantidad máxima de área de superficie para el etiquetado. Además, existe la necesidad de un recipiente de boca ancha aplastable que se pueda producir mediante tecnología de moldeo por soplado de extrusión a bajo costo.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Tomando en cuenta lo anterior, un objetivo de la presente invención es proporcionar recipientes de plástico novedosos que se pueden llenar en caliente, que tengan paneles de absorción al vacío que se flexionen durante el llenado en caliente, tapado y enfriado, que sean resistentes a la distorsión no deseada y que tengan un mínimo de estructura interna que pudiera impedir la extracción total con cuchara del contenido.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar recipientes moldeados por soplado de boca ancha, que tengan paneles flexibles planos que presenten una interferencia mínima con la extracción por cuchara del contenido por parte del consumidor y que eleven al máximo las áreas de etiquetado. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una estructura de recipiente moldeado por soplado, de boca ancha, que se pueda utilizar ya sea en el procesamiento de llenado por caliente o en el procesamiento de retorsión. Todavía otro objetivo de la invención es proporcionar un recipiente aplastable moldeado por soplado, de boca ancha, que se pueda producir mediante tecnología de moldeado por soplado de extrusión convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN PE LOS DIBUJOS Los objetivos anteriores, así como otros objetivos, características y ventajas de la invención deberán ser aparentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tomen en cuenta junto con los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en elevación anterior de una modalidad de un recipiente de acuerdo con la presente invención, la vista en elevación lateral opuesta es una imagen en espejo de la misma; La figura 2 es una vista en elevación anterior del recipiente que se muestra en la figura 1 ; La figura 3 es una vista en elevación posterior del recipiente que se muestra en la figura 1 ; La figura 4 es una vista en planta superior del recipiente que se muestra en la figura 1 ; La figura 5 es una vista en planta inferior del recipiente que se muestra en la figura 1 ; La figura 6 es una vista en elevación lateral de otra modalidad de la presente invención; La figura 7 es una vista en elevación anterior del recipiente que se ¡lustra en la figura 6; La figura 8 es una vista en elevación posterior del recipiente que se ¡lustra en la figura 6; La figura 9 es una vista en sección transversal tomada sobre la línea 9-9 de la figura 6; La figura 10 es una vista en elevación lateral de un recipiente aplastable moldeado por soplado por extrusión; que caracteriza la presente invención; La figura 11 es una vista en planta inferior del recipiente ilustrado en la figura 10; La figura 12 es una vista en sección transversal amplificada tomada sobre la línea 12-12 de la figura 11 ; La figura 13 es una vista en elevación lateral de una modalidad modificada del recipiente de la figura 10; y La figura 14 es una vista en elevación posterior de una modalidad modificada adicional del recipiente de la figura 10.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Como se ilustra en la figura 1 , la presente invención proporciona un recipiente de boca ancha que se puede llenar en caliente, moldeado por soplado J que tiene un cuerpo 10 con un par de paneles flexibles al vacío en forma de cuerdas 11 con superficie exteriores planas situadas como se muestra en las figuras 2 y 3. Los paneles flexibles 11 están conectados mediante un panel de etiqueta anterior curvo 13 y un panel de etiqueta posterior curvo 15 de grado de curvatura más pequeño que el panel anterior 13, de tal forma que los paneles 11 están colocados en forma asimétrica, ambos convergen hacia la parte posterior del recipiente J descrito en el lado derecho en la figura 1. Los paneles flexibles 11 son planos, conforme son fabricados, y la flexión en respuesta al llenado en caliente tapado y enfriado. Cada panel flexible es idéntico en construcción al otro. Como se ilustra en la figura 1 , el panel flexible 11 está estirado verticalmente y está definido por dos estructuras de reborde de refuerzo en forma de U inferior y superior 19 y 20, respectivamente. Cada estructura de reborde es idéntica a la otra y está caracterizada por un par de extremidades verticales paralelas 19a que están conectadas entre sí mediante un refuerzo de borde periférico 19b. Como se ilustra en la figura 3, el refuerzo de borde 19b tiene una porción de pared 19' que está colocada en ángulo con respecto al panel vacío plano 11 y tiene una región de intrusión máxima que se extiende centralmente dentro del panel flexible y las regiones de extremo de intrusión mínima adyacente a las intersecciones del refuerzo de borde 19b y las extremidades 19a. La región de intrusión máxima de la porción de pared de refuerzo de reborde 19' intersecta al panel de flexión 11 a una ángulo a de aproximadamente 120°. Como se describe en la figura 1 , cada refuerzo de borde 19b tiene una porción, opuesta al panel flexible, que se extiende periféricamente del recipiente hacia dentro y adyacente a los espacios para etiqueta periféricos convencionales. Los extremos de las extremidades de estructura de reborde 19a terminan en extremo separado en relación adyacente a la media transversal M del panel flexible. El refuerzo de borde y ias extremidades continuamente están hacia adentro en posición cóncava a lo largo de sus extensiones totales. Las estructuras de reborde de refuerzo en forma de U 19 cooperan para prevenir la ovalización del recipiente sin interferir con el movimiento deseado de los paneles flexibles planos 11 en el curso en el que se suministra la porción de absorción de vacío durante el procesamiento de llenado en caliente. Las extremidades 19a proporcionan partes antideslizantes en la parte y porciones verticales delantera y posterior de los paneles flexibles. La porción superior del recipiente J tiene una forma de domo convencional 23 que termina en un acabado enroscado de boca ancha 25. Cuando está elaborado de PET y utilizado en aplicaciones de llenado en caliente, la base 27 del recipiente preferiblemente tiene rebordes que se extienden radialmente (que no se muestran) tales como los que habitualmente utiliza Graham en relación con otro de sus recipientes de llenado en caliente elaborado de PET. Una ventaja de esta estructura de recipiente es que además de proporcionar la absorción al vacío requerida, reduce al mínimo la cantidad de estructura interna que puede impedir la extracción completa con cuchara del contenido. Otra modalidad de la invención que proporciona la capacidad de etiquetado mejorada se ilustra en las figuras 6 a la 9. Esta modalidad es similar en muchos aspectos a la modalidad que previamente se describió pero tiene ciertas diferencias estructurales en la región de panel flexible que proveen ventajas adicionales. Muy específicamente, como se puede apreciar en la sección transversal de la figura 9, el panel de etiqueta anterior 113 se fusiona suavemente y continuamente en el margen vertical anterior de cada panel flexible 111 a lo largo de una pared de transición curva 130 que tiene un radio mayor relativamente de curvatura Rc, en el orden de al menos aproximadamente 0.05 pulgadas. La transición en radio permite una etiqueta L continua, una porción de la cual se muestra en la línea invisible en la figura 6, para que sea envuelta sobre el panel de etiqueta anterior 113 y dentro de los márgenes verticales anteriores de cada panel flexible 111. En forma deseable, se provee un simple borde vertical, cóncavo hacia dentro, 150 a lo largo de la intersección del panel posterior 115 y la parte posterior de cada panel flexible 111. El borde 150 proporciona resistencia vertical, y una vuelta que facilita la sujeción antideslizante. Esta modalidad proporciona las ventajas de la modalidad que se describió previamente, junto con un área de colocación de la etiqueta mayor debido a que la etiqueta delantera puede ser envuelta dentro del área de sujeción del panel flexible, permitiendo de esa forma que la etiqueta delantera ocupe la mitad o más de la periferia del cuerpo del recipiente. Si se desea, el panel posterior puede ser etiquetado, o se pueden moldear los logotipos dentro de las regiones del panel enmarcados rectangulares 115a, 115b, 115c. Preferiblemente, los paneles flexibles planos de cada modalidad descrita están ahusados en forma de cuerdas desde la parte delantera hacia la posterior en un ángulo diedro ß (fig. 9) de alrededor de 16° a aproximadamente 32°, un ángulo de 24° que se muestra en la modalidad ilustrada. La extensión en cuerdas de cada panel flexible preferiblemente corresponde a casi el 30 por ciento del cuerpo del recipiente de la media transversal de su circunferencia (es decir al menos aproximadamente la mitad del diámetro del recipiente) y debe ser dentro de una escala de alrededor de 20 a aproximadamente 40 por ciento. La altura de cada panel flexible es aproximadamente 50% mayor que la extensión en cuerda. El área etiquetable total del recipiente ¡lustrado en la figura 6 es de aproximadamente 129.02 cm2. Esto es aproximadamente 50 por ciento de la superficie periférica total de la porción del cuerpo del recipiente. Cada panel flexible preferiblemente es liso, aunque cada uno puede incluir una superficie moteada o puede estar empotrado con decoraciones o logotipos. Los recipientes ilustrados en la s figuras 1-9 tienen una capacidad volumétrica de 724.53 ml fluido, como se ilustra a escala total. Preferiblemente, cada recipiente es fabricado de plástico PET a partir de una preforma moldeada por inyección mediante un procedimiento tal como el que se describe en la solicitud copendiente de Graham, S.N. 09/126,170, presentada el 30 de julio, 1998 y titulada Wide Mounth Blow Molded Plástic Container, Method of Making Same, and Preform Used Therein, (Recipiente de plástico moldeado por soplado de boca ancha, método para elaborar el mismo, y preforma utilizada en el mismo), cuya descripción se incorpora por referencia en la presente. Se describe un recipiente de boca ancha fabricada mediante este procedimiento en la patente E.U.A. Graham, 5,887,739, cuya referencia aparece en la página 1 , y cuya descripción se incorpora en la presente por referencia. Las estructuras del recipiente descritas pueden ser elaboradas mediante moldeo por soplado elástico a partir de una preforma moldeada por inyección de cualquiera de los diversos materiales plásticos muy conocidos, tales como PET, PEN, y similares. Dichos materiales se han comprobado como particularmente adecuados para las aplicaciones que involucran el procesamiento de llenado en caliente en donde el contenido se cargan a temperaturas mayores de 87.7 °C antes que el recipiente sea tapado y antes que se permita que dicho recipiente enfríe a temperaturas ambiente. Una estructura del recipiente que se describe en las figuras 10-14, que es similar al recipiente de las figuras 1-5, pero con ciertas modificaciones, se ha descubierto que es capaz de soportar los rigores del procesamiento de retorsión a temperaturas hasta 126.6 °C bajo condiciones de presión super báricas. Dicha estructura tiene la capacidad de ser fabricada de materiales de capaz únicas o múltiples mediante procedimientos de moldeado por soplado por extrusión, muy conocidos en la técnica. Por ejemplo, cuando una forma intermedia extruida tiene una capa de (6) estructura de pared ya sea de PP o HDPE virgen, compatible, adhesiva, EVOH, adhesiva, y PP virgen o HDPE es moldeado por soplado en una estructura de recipiente de 946.3 ml (¡lustrado aproximadamente a una escala completa doble en la figura 12) el recipiente moldeado por soplado por extrusión resultante es un producto opaco, que proporciona una vida en estante aceptable para un producto viscoso contenido, tal como salsas, es menos costoso en cuanto su fabricación, y es aplastable. El término aplastable, como se utiliza en la presente, tiene la intención de significar que un recipiente lleno y tapado tiene la capacidad de ser calentado a temperaturas hasta 126.6 °C a presiones hasta 3.16 kg/cm2 y enfriado a temperaturas ambientes sin sufrir distorsión que pudiera ser inaceptable comercialmente para el consumidor final.

De acuerdo con la presente invención, se facilita la capacidad de retorsión mediante una construcción base mejorada que coopera con un par de paneles flexibles para evitar que la base sufra una deflexión hacia fuera excesiva es decir, deflexión debajo del anillo recto del recipiente que lo sostiene. Para este objetivo, como se puede apreciar mejor en la figura 10, una base 227 de la configuración en sección transversal tiene un anillo recto periférica anular 227a que proporciona el soporte recto para el recipiente cuando sea colocado en una superficie S horizontal plana. La base 227 tiene una porción de pared anular 227b que se extiende radialmente hacia adentro y hacia arriba exterior que conforma a un ángulo de 10° desde la superficie horizontal S. La porción de pared 227b se fusiona con una porción de pared 227c que se extiende radialmente hacia dentro y interior hacia arriba que forma un ángulo a 45° con respecto de un plano horizontal paralelo al plano horizontal de la superficie de soporte S. Las porciones de pared exterior e interior 227b y 227c están conectadas mediante una porción de pared cóncava hacia dentro que tiene un radio de curvatura R-i, la porción de pared interior 227c se fusiona con una porción de pared convexa hacia dentro 227d que tiene un radio de curvatura R2 que es mayor que el radio de Ri. La porción de pared convexa 227d se establece hacia abajo y hacia una porción de pared circular central 227e coaxial con el eje central del recipiente. La porción de pared circular central 227e está localizada a una elevación Hi menor que la elevación H2 del apogeo 227f, de la porción de pared ahusada interior 227c. Como se puede apreciar en la figura 11 , la base 227 tiene una unión en forma de molde transversal 227e que es característica de una configuración moldeada por soplado por extrusión. Se condujeron similares pruebas de retorsión en un recipiente de la configuración ilustrada en las figuras 10-12, que es similar al recipiente a las figuras 1-6, pero que tiene anillos de refuerzo cóncavos hacia afuera periféricos continuos 230 y 231 , que están localizados respectivamente sobre y debajo de los refuerzos inferior y superior 219 y 220, respectivamente. El recipiente fue moldeado por soplado por extrusión con una pared de capas múltiples de polipropileno, con posición que se denota, supra y que tenía la configuración de base de la figura 12 así como las dimensiones establecidas en la columna A en el cuadro I. Se llenó en caliente el recipiente con agua a temperaturas de 65.5 °C; y se proporcionó un espacio base de 10 por ciento, y se tapó. Al recipiente tapado, se agregaron 10.96 ml de agua caliente a 65.5 °C para simular las presiones internas que se experimentaron durante la retorsión. Durante la prueba, se observó que los paneles flexibles se flexionaron hacia afuera mientras que la base 227 actuaba como un diafragma y se flexionaba hacia abajo con su porción de pared central 227f quedando debajo del nivel de la superficie de anillo recto S. Se calcula que los paneles flexibles acomodados aproximadamente a 50 por ciento del panel flexible combinado y de base de expansión volumétrica acomodada del recipiente bajo condiciones de retorsión simulada. La expansión volumétrica combinada fue de aproximadamente el 80 % de la expansión total volumétrica del recipiente. La coacción de la base 227 con el par de paneles flexibles 211 que se flexionaron de preferencia hacia la base, y las otras características estructurales descritas, permitieron que el recipiente fuera aplastable. A modo de ejemplo, y no como limitación, se ilustran en la figura 13, dos recipientes de boca ancha de 206.4 ml de capacidad (A y B), ambos de configuración de pared lateral, que tienen una altura general de 17.78 cm, una longitud de panel flexible de 8.89 cm y anchura de 5.08 cm, un diámetro de cuerpo exterior máximo de 9.39 cm, y configuraciones base con las relaciones dimensionales (en centímetros) en el cuadro I fueron sometidas a prueba en forma satisfactoria bajo las condiciones de retorsión simuladas que se describieron anteriormente. La muestra B tenia un ángulo de pared anular exterior de 17° en lugar de 10° como en la muestra A.

CUADRO I Aunque estas relaciones dimensionales funcionaron de manera adecuada para un recipiente de 206.4 ml, cuando se escalaba para mayor capacidad de recipientes aplastables D3 deberá ser tan amplio como sea posible, y Hi deberá ser mayor. Si se desea, el recipiente aplastable moldeado por soplado por extrusión que se muestra en la figura 10 puede tener una estructura de bastidor de panel flexible tal como la que se muestra en la figura 13. Con dicha estructura de bastidor, los rebordes de refuerzo en forma de U superior e inferior 319 y 320 tienen extremidades más cortas 319a, 320a separadas de los rebordes estirados alineados verticalmente 319'. Alternativamente, en lugar de la serie de paneles en bastidor verticalmente separados ilustrados en la parte posterior del recipiente aplastable de la modalidad que se ilustra en las figuras 6-8, se puede proveer un recipiente con un panel posterior curvo verticalmente estirado único 415, como se muestra en la figura 14. El panel posterior 415 está adecuado particularmente para recipientes aplastables moldeados por soplado por extrusión. El panel curvo posterior 415 puede ser moldeado con arte decorativo y logotipos. En vista de lo anterior, será aparente que las diversas modalidades de la presente invención superan las limitaciones de los recipientes de la técnica anterior conocida y logran los objetivos establecidos. Aunque se han descrito en detalle las diversas modalidades preferidas, se pueden realizar varias modificaciones, alteraciones y cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (32)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- En un recipiente moldeado por soplado de boca ancha que tiene un domo (23) con un acabado (25, 125), una base (27, 127, 227) y un cuerpo (10) conectan al domo (23) a la base (27,127, 227), dicho cuerpo (10) tiene un panel de etiqueta anterior curvo (13, 113) y un panel posterior curvo (15, 115), cuyo perfeccionamiento comprende un par de paneles flexibles (11 , 111 , 211) en el cuerpo (10) para acomodar los cambios internos en presión y volumen en el recipiente que resultan del calentamiento y enfriamiento del contenido, dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211 ) están colocados opuesto uno al otro en dicho cuerpo de recipiente (10) y cada panel flexible (11 , 111 , 211 ) es plano, conforme es fabricado, en donde los paneles flexibles (11 , 111 , 211) mejoran la capacidad de extraer con cuchara el contenido.

2.- Un recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho panel de etiqueta posterior (15, 115) tiene una extensión periférica menor que dicho panel de etiqueta anterior (13, 113), y en donde dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211) se extienden en forma de cuerdas entre dichos paneles anteriores (13, 113) y posteriores (15, 115).

3.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211) están colocados asimétricamente y muestran un ángulo diedro incluido en un rango de 16° a aproximadamente 32°.

4.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el ángulo diedro es de aproximadamente 24°.

5.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211 ) comprenden entre aproximadamente 20 y 40 por ciento de la extensión de circunferencia de la porción de cuerpo del recipiente.

6.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho panel de etiqueta anterior (113) se fusiona con dichos paneles flexibles (111 ) a lo largo de un radio de curvatura suficientemente amplio para permitir que una etiqueta sea envuelta continuamente a través de dicho panel de etiqueta anterior (113) y sobre dichos paneles flexibles (111).

7.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , que incluye un borde estirado verticalmente (150) que se extiende entre cada panel flexible (111 ) y dicho panel posterior (115).

8.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho panel flexible (11 , 211) está definido por un par opuesto de estructuras de borde en forma de U superior e inferior (19, 20, 219, 220), cada estructura de borde (19, 20, 219, 220) tiene un par de extremidades verticales (19a) conectadas entre sí mediante un refuerzo de borde periférico integral (19b), dicho refuerzo de borde (19b) está colocado en ángulo con respecto al panel flexible plano (11 , 211), y que tiene una región de intrusión máxima que se extiende centralmente dentro del panel flexible (11 , 211) y regiones de extremo de intrusión mínima adyacente a la intersección del refuerzo de borde (19b) y las extremidades (19a).

9.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque cada refuerzo de borde (19b) tiene una porción opuesta al panel flexible (11 , 211), que se extiende periféricamente del recipiente, y dichas extremidades de estructura de reborde (19a) tienen extremos que terminan en una relación separada en lados opuestos de una media transversal del panel flexible (11 , 211) en donde dicha estructura de reborde (19, 20, 219, 220), facilita la flexión deseada del panel flexible (11 , 211) mientras que proporciona un nivel deseable de endurecimiento del cuerpo del recipiente.

10.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha base (227) tiene una unión que se extiende en diámetro (227e) que resulta de haber sido moldeada por soplado por extrusión, dicha unión (227e) se extiende en la media entre dichos paneles flexibles (211)

11.- El recipiente moldeado por soplado de boca ancha de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha base (227) tiene un anillo recto (227a) y una porción anular inclinada hacia arriba (227b) adyacente hacia adentro y hacia dicho anillo recto (227a) una porción central cóncava hacia adentro (227e) localizada sobre el nivel de dicho anillo recto (227a), y una porción convexa hacia adentro (227d) que conecta dichas porciones anular y central.

12.-EI recipiente de boca ancha moldeado por soplado que se puede llenar en caliente que tiene un domo con un acabado (125), una base (127), un cuerpo que tiene un panel de etiqueta anterior curvo (113) y un panel posterior curvo (115) que conecta el domo a la base (127), y un par de paneles flexibles (111) en el cuerpo para acomodar los cambios internos en presión y volumen que resultan del calentamiento y enfriamiento del contenido, dichos paneles flexibles (111) están localizados opuestos uno al otro en dicho cuerpo del recipiente, siendo planos, conforme son fabricados, y se extienden en forma de cuerdas entre dicho panel de etiqueta anterior (113) y dicho panel posterior (115), cada panel flexible (111 ) se fusiona con su panel de etiqueta delantera adyacente (113) por medio de una porción de pared curva recta (130) que tiene un radio de curvatura lo suficientemente amplio para permitir que se aplique la etiqueta al panel anterior (113) para que se envuelva continuamente sobre el mismo al menos en una porción marginal anterior de dicho panel flexible (111).

13.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicha porción de pared curva (130) es lisa y dicho radio de curvatura es al menos aproximadamente 1.27 cm.

14.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque cada panel flexible (111) se extiende en forma de cuerdas al menos en aproximadamente la mitad del diámetro del cuerpo del recipiente.

15.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, que incluye un borde vertical (150) que se extiende entre dicho panel posterior (115) y una porción de extremo posterior de cada panel flexible (111).

16.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dichos paneles flexibles (111) se extienden, en forma de cuerdas y se subtiende en un ángulo diedro en una escala de alrededor de 16° a aproximadamente 32°.

17.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho ángulo diedro es de aproximadamente 24°.

18.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dichos paneles flexibles (111 ) y el panel de etiqueta anterior (113) juntos proporcionan un área de etiqueta de al menos aproximadamente la mitad de la periferia del cuerpo del recipiente.

19.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, que incluye una etiqueta continua aplicada sobre dicho panel de etiqueta anterior (113) y sobre dicho panel flexible (111).

20.- Un recipiente de boca ancha moldeado por soplado que tienen un domo (23) con un acabado (25, 125), una base (27, 127, 227), un cuerpo (10) que tiene un panel de etiqueta anterior (13, 113) y un panel posterior (15, 115) que conecta el domo (23) a la base (27, 127, 227), y un par de paneles flexibles (11 , 111 , 211) en el cuerpo (10) para acomodar cambios internos en presión y volumen que resultan del calentamiento y enfriamiento del contenido, dichos paneles flexibles (11 , 111, 211) están colocados asimétricamente en dicho cuerpo de recipiente (10), cada panel flexible (11 , 111 , 211 ) es plano, conforme es fabricado, y se extiende en forma de cuerdas para reducir al mínimo la interferencia de estructura interna con la capacidad de extracción con cuchara del contenido.

21.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicho cuerpo tiene al menos un reborde 150 que se extiende verticalmente entre cada panel flexible (111) y al menos una porción de panel curva adyacente para al menos una porción sustancial de la altura total del panel flexible (111).

22.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicho cuerpo de recipiente tiene una superficie con un radio de curvatura relativamente amplio que conecta dicho panel de etiqueta anterior (113) con cada panel flexible (111 ) para permitir que la etiqueta anterior se envuelva alrededor por lo menos sobre los márgenes anteriores de dichos paneles flexibles (111).

23.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211) subtienden un ángulo diedro en una escala de alrededor de 16° a aproximadamente 32°.

24.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dichos paneles flexibles (11 , 111 , 211 ), se extienden en forma de cuerdas para una distancia que corresponde sustancialmente al menos la mitad del diámetro del cuerpo del recipiente.

25.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicha base (227) tiene un anillo recto (227)a y una porción anular inclinada hacia arriba (227b) adyacente hacia dentro hacia la dirección de dicho anillo recto (227a), una porción central cóncava hacia dentro (227e) localizada sobre el nivel de dicho anillo recto (227a) y una porción convexa hacia adentro (227d) que conecta dichas porciones anular y central.

26.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 25, que tiene las relaciones en dimensión establecidas en el cuadro 1.

27.- Un recipiente aplastable de boca ancha, moldeado por soplado por extrusión, que comprende un cuerpo cilindrico que tiene al menos un par de paneles flexibles que se extienden en forma de cuerdas yuxtapuestos (211 ) y una base (227) en un extremo, dicha base (227) tiene un anillo recto (227a) y una porción anular inclinada hacia arriba (227b) hacia adentro de dicho anillo recto (227a), una porción central cóncava hacia adentro (227e) localizada sobre el nivel de dicho anillo recto (227a) y una porción convexa hacia adentro (227d) que conecta a dichas porciones anular y central.

28.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dicha porción anular (227b) incluye una porción exterior inclinada hacia arriba a un primer ángulo agudo y una porción interior inclinada hacia arriba a un segundo ángulo agudo mayor que el primer ángulo agudo.

29.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicho primer ángulo agudo está en la escala de alrededor de 10° a aproximadamente 17°, y dicho segundo ángulo agudo se encuentra en el orden de 45°, ambos con relación a los planos paralelos que pasan a través de dicho anillo recto (227a).

30.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha porción exterior está conectada a dicha porción interior mediante un primer radio de curvatura y dicha porción interior está conectada a dicha porción convexa hacia adentro mediante un segundo radio de curvatura de aproximadamente el mismo orden de magnitud como aquel de dicho primer radio de curvatura.

31.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dichas porciones convexas y centrales hacia adentro combinadas constituyen aproximadamente la mitad del área de la base (227) dentro de dicho anillo recto (227a).

32.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha porción central (227e) está localizada sobre el nivel de dicho anillo recto (227a) para que se mantenga sobre un plano que pasa a través de los mismos bajo condiciones de procesamiento de retorsión convencional.