JPH0811889A

JPH0811889A - 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル

Info

Publication number: JPH0811889A
Application number: JP14490294A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yasuda; 洋介安田; Masaki Miura; 正樹三浦
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JP2861814B2

Abstract

(57)【要約】【目的】内容物を熱間充填（ホットパック）した後で
の不整乃至不斉な減圧変形が、把手による非対称構造に
もかかわらず、有効に防止されると共に、容器壁の決ま
った部分で有効に吸収され、把手とボトルとの固定が完
全に維持され、更に把手取付部の近傍における容器壁へ
のクラック等も有効に防止されるポリエステル製ボトル
を提供する。【構成】減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトルにお
いて、ボトル本体胴部（側壁部）を上下に二分し、把手
取付部、ラベル面及び減圧吸収面を含む上胴部と、全周
にわたって、連接部を介して、減圧吸収面を設けた下胴
部と、ラベル面上の減圧吸収面を備えた肩部とから形成
し、機能分離を行わせると共に、ラベル面周囲に減圧吸
収面を分散して配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、減圧吸収性把手付ポリ
エステル製ボトルに関するもので、より詳細には、内容
物を熱間充填（ホットパック）した後での不整乃至不斉
な減圧変形が、把手による非対称構造にもかかわらず、
有効に防止されるポリエステル製ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の中空容器は、軽量性及
び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る中空
容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、
適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させる
ための包装容器として広く使用されている。

【０００３】この延伸ブロー成形容器の内大型のもので
は、その取扱いの容易さから把手を付けることが要望さ
れているが、延伸ブロー成形工程で容器と一体に強固な
把手を成形することは、成形上困難であることから、延
伸ブロー成形容器に把手を付けるための提案が幾つかな
されている。

【０００４】本出願人の提案にかかる実開平３−９０８
４２号公報には、合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形により一体に成形された首部、胴部及び閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或
いは首部よりもやや大きい径を有するように設けられた
凹部と、凹部のほぼ中心に断面が非真円形となるように
設けられた突起部と、該突起部の周囲に設けられた周状
凹溝と、該周状凹溝の上端及び下端から凹部に沿って夫
々上方及び下方に延びる一対の短かい凹溝とを備えた容
器本体と；合成樹脂の射出成形で一体に成形されたエン
ドレスの把持部と取付部とを備え且つ取付部が周状凹溝
内に挿入されると共に把持部の取付部側端部の中心部が
短かい凹溝内に挿入されることにより固定された把手：
とから成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器が記載
されている。

【０００５】一方、内容物の保存性を高めるために、内
容物を熱間充填することは、ポリエステル製ボトルにお
いても広く行われているが、冷却による内容物の容積収
縮により、容器の減圧変形が必ず生じる。これを防止す
るために、ボトル側壁部にピラー部を介してパネル部を
設け、このパネル部で減圧変形を吸収させるようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、把手付
ポリエステル製ボトルでは、ボトル容積が大きいため、
収縮容積も大きく、また把手を設けることにより、ボト
ルが非対称構造となるため、ボトルの収縮変形が大きく
しかも不整乃至不斉な形（ボコンと窪んだ形）で生じや
すいという問題がある。

【０００７】ボトルにこの様な不整乃至不斉収縮変形が
生じると、瓶詰め製品の商品価値を著しく低下させるの
で、収縮変形を目立たないように容器壁に分散して吸収
させることが重要となる。

【０００８】更に、把手付ボトルにおいて、把手とボト
ルとの取付部にこの様な変形が生じると、把手とボトル
との固定が不完全なものとなって、ガタ付きを生じたり
或いは甚だしい場合には離脱を生じることがあり、更に
把手取付部の近傍において、容器壁にクラック等が発生
して、漏洩や強度低下等のトラブルを生じる。

【０００９】従って、本発明の目的は、内容物を熱間充
填（ホットパック）した後での不整乃至不斉な減圧変形
が、把手による非対称構造にもかかわらず、有効に防止
されるポリエステル製ボトルを提供するにある。

【００１０】本発明の他の目的は、内容物を熱間充填
（ホットパック）した後での減圧変形が、把手による非
対称構造にもかかわらず、容器壁の決まった部分で有効
に吸収され、把手とボトルとの固定が完全に維持され、
更に把手取付部の近傍における容器壁へのクラック等も
有効に防止されるポリエステル製ボトルを提供するにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性ポ
リエステルの延伸ブロー成形で形成されたボトル本体
と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を
備えた把手付ボトルにおいて、前記ボトル本体を、ラベ
ル面とラベル面の両側の減圧吸収面とラベル面と反対側
の把手取付部を含む上胴部と、ラベル面の上部に配置さ
れた減圧吸収面を備えた肩部と、複数個の減圧吸収面を
凸面形状として連接部を介して全周に設けた下胴部とで
形成する。

【００１２】上記把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ
凹部から成っているのがよく、またラベル面が、水平断
面で見て、曲率部から成っているのがよい。

【００１３】更に、肩部の減圧吸収面と上胴部のラベル
面との間に周方向の凹ビードを設け、上胴部のラベル面
と下胴部の減圧吸収面間との間に周方向の凹ビードを設
けるのがよく、また上胴部の把手取付部と下胴部の減圧
吸収面との境界部に補強用段部を形成するのがよい。特
に、大容量のボトルでは、所望により、上胴部の減圧吸
収面と把手取り付け部との境界部に周方向の凹ビードを
形成することが推賞される。

【００１４】

【作用】本発明の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボト
ルは、熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形で形成さ
れたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂
から成る把手とを備えているが、本発明では、ボトル本
体胴部（側壁部）を上下に二分し、把手取付部及びラベ
ル面を含む上胴部と、減圧吸収面を含む下胴部とに機能
分離すると共に、上胴部のラベル面と把手取付部との間
にも、上胴部ラベル面より上の肩部にも減圧吸収面を設
ける。

【００１５】把手取付部は、把手とボトルの固定及び係
合とボトルの保持とを確実に行う上で重要な部分であ
り、一方ラベル面は、内容物の品名、種類、出所等を確
実に表示し且つ瓶詰め製品の商品価値を高める上で重要
な部分であり、これらの部分の減圧による不整乃至不斉
変形は許されないが、本発明では、把手取付部及びラベ
ル面を上胴部に設け、下胴部と肩部とに減圧吸収面を設
けると共に上胴部の把手取付部とラベル面との間にも減
圧吸収面を設けて減圧の大部分を吸収させることによ
り、把手取付部及びラベル面の減圧による不斉乃至不整
変形を防止する。即ち、本発明の容器では、上胴部ラベ
ル面の両側に減圧吸収面が配置されているので、ラベル
面の凹み変形を有効に防止できる。特にラベル面上方の
肩部に減圧吸収面を設けることがラベル面の凹み変形を
防止するのに効果的であった。

【００１６】本発明のボトルでは、上胴部にに比して、
下胴部の断面積は大きいが、下胴部の全周にわたって、
複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介して設
けたため、内容物の体積縮小によって減圧が発生して
も、前記連接部を支点として、凸面形状の減圧吸収面が
逆に凹面形状となるようにパネル変形して減圧を吸収
し、把手取付部やラベル面以外の部分で減圧吸収が行わ
れ、これらの不斉変形が防止される。

【００１７】上胴部に把手取付部とラベル面とが減圧吸
収面を介して設けられていることも重要であり、把手取
付部は一般にくぼんだ形状であり、一方ラベル面は外方
に突出した形状であり、これらが相補完した形で減圧に
よる変形が緩和されると共に、これらの間に介在する減
圧吸収面が、減圧を吸収して、ラベル面や把手取付部の
変形を有効に防止する。

【００１８】把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ凹部
から成ることが、把手がボトル重心に近く、内容物がフ
ルに充填されている状態においても把持が容易で、しか
もケースや店頭にコンパクトに収納させ得るという利点
を与えるが、この把手取付部と同じ上胴部に設けられて
いるラベル面の面積が比較的大きく、しかも外側に張り
出した形状となっているから、減圧時にラベル面、特に
ラベル面の端縁部が変形するのを防止することが困難な
ことが多い。本発明では、把手取付部とラベル面との間
に減圧吸収面を設けることにより、ラベル面での減圧吸
収、即ち凹みが生じないようにする。

【００１９】上胴部の把手取付部とラベル面とが互いに
反対側に位置するようにするのが機能上並びに美観上よ
い。こうすることにより、ラベル面が正面となっている
ときには、把手が背面となり、美観上好都合である。こ
れに伴って、上胴部と下胴部の減圧吸収面との境界部に
段部を形成する。これにより、下胴部の減圧吸収面の変
形が上胴部の減圧吸収面や把手取付部に影響を与えるの
を防止することができる。

【００２０】また、肩部の減圧吸収面と上胴部のラベル
面との間に周方向の凹ビードを設け、更に上胴部のラベ
ル面と下胴部の減圧吸収面間との間にも周方向の凹ビー
ドを設けて、肩部及び下胴部の減圧吸収面における変形
がラベル面に伝搬しないようにする。

【００２１】本発明によれば、以上が総合されて、内容
物を熱間充填（ホットパック）した後での減圧変形が、
把手による非対称構造にもかかわらず、容器壁の決まっ
た部分で有効に吸収され、意図外の不斉変形が防止さ
れ、把手とボトルとの固定が完全に維持され、更に把手
取付部の近傍における器壁へのクラック等も有効に防止
されることになる。

【００２２】

【実施例】本発明の把手付ポリエステルボトルについ
て、図面に基いて説明する。

【００２３】図１は、本発明の把手付ポリエステルボト
ルの一実施例の正面図であり、図２は図１のボトルの右
側面図及び図３は図１のボトルの左側面図である。図４
は図１のボトルの上面（平面）図及び図５は図１のボト
ルの底面図であり、図６は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図７は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図８は図１における
Ｃ−Ｃ断面図、図９は図１におけるＤ−Ｄ断面図であ
る。

【００２４】本発明の把手付きポリエステルボトルは、
図１乃至図３に示すように全体として１で示すボトル本
体と全体として２で示す把手とから成る。図１乃至図６
において、ボトル本体１は、首部３、筒状胴部４及び閉
塞底部５から成っており、首部３と胴部４との間には錐
台状肩部６が存在する。

【００２５】筒状胴部４は、上胴部７と下胴部８とに上
下に二分されており、上胴部７には、把手取付部９が設
けられており、上胴部の反対側にはラベル面１０が設け
られている。

【００２６】［把手取付部］把手取付部９は、図１及び
６によく示されるように、錐台状肩部６の下方からボト
ルの中心に向けて窪んでいる凹部から成っている。この
把手取付用凹部９は側面からみて、肩部から垂下した
後、ボトル中心側に若干傾斜して延びている上面１１、
ほぼ垂直に延びている側面１２及び胴側面側に若干傾斜
して延びている下面１３とから成っており、図面に示す
実施例では、凹部側面１２は、水平断面（図６）でみて
最凹部が首部３とほぼ同じか或いは首部３よりも若干大
きい径（軸からの距離）を有するように、ほぼ円弧状に
設けられている。

【００２７】この把手取付用凹部９の垂直側面１２に、
図１及び図６に示されるように、全体として１４で示す
突起部が設けられる。突起部１４はその垂直横断面が非
円形となるように形成されており、図面に示す実施例で
は長円状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で
把手の回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状
であってよく、例えば、楕円、卵形、三角形、四角形、
五角形或いはその他の多角形等であってもよい。この突
起部１４は把手取付用凹部９及びその他のボトル本体の
各部分と共に延伸ブロー成形で一体に成形されるが、図
６の断面図に示すとおり、外方に延びている小間隔の筒
状部、該筒状部の先端に位置し且つ横断方向に寸法を増
大してフランジをなすフランジ部１６及びフランジ部の
ところで閉じている先端面からなっており、その内部は
中空である。

【００２８】また、図６の断面に示されるとおり、突起
部１４の付け根には周状の溝１８が形成されており、把
手２をより強固に固定できるようになっている。

【００２９】本発明のボトルにおける把手２は、図１、
２及び６に示すとおり、ボトルとは別体として、合成樹
脂の射出成形で一体にリング状のものとして成形された
把持部２０と取付部２１から成っている。把持部２０
は、滑り止め用の凹凸が小間隔で交互に内側に配置され
ている垂直部２２を有し、上方連結部２３及び下方連結
部２４を介して、リング状の取付部２１に接続されてい
る。リング状取付部２１は、ボトル本体突起部１４と相
似形でしかもその外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有
し、図６に示すとおり、突起部１４の周囲の周状凹溝１
８に隙間なく埋め込まれ、両者の固定係合が確実に行わ
れるようになっている。

【００３０】図６及び図８から、把手２は、ボトル本体
の外面よりも実質上突出していないことが了解されよ
う。

【００３１】［ラベル面］本発明では、ラベル面１０
を、把手取付部９と同様に上胴部７に、しかも把手取付
部９の反対側に設ける。これは、上胴部７が下胴部８に
比して、断面積が小さく、下胴部８に比して減圧変形が
元々少なく、把手取付部が下胴部に比して窪んだ形状で
あり、一方ラベル面がやや突出した形状であって、両者
凹凸に対して相補的な関係にあることにもよる。

【００３２】このラベル面１０と把手取付部９との間に
も、減圧吸収面２７を設ける。この減圧吸収面２７は、
短い段差部２８を介して外方にやや突出した凸面形状を
しており、ラベル面及び把手取付部の不整変形を吸収す
る様に減圧を吸収する。減圧吸収面２７は凸面となって
いることが最も好ましいが、減圧を吸収できる限り平面
でも凹面でもよい。

【００３３】本発明の好適態様では、把手取付凹部９と
ラベル面１０との間に介在する減圧吸収面２７を設ける
ことに加えて、水平断面で見て、ラベル面１０を曲率部
で形成する。この構成では、減圧時に、減圧吸収面２７
が凹み変形するにつれて短い段差部２８を介して、ラベ
ル面を外方に張り出すような力を付与し、曲率部からな
るラベル面が凹み変形するのを防止する。

【００３４】［下胴部］本発明では、下胴部８の全面に
わたって、複数個の減圧吸収面２７を凸面形状として連
接部３０を介して設ける。減圧吸収面２７は一般に面積
のある四辺形であり、一方連接部３０は細幅のリブ形状
である。この減圧吸収面２７は、図９に示されるよう
に、凸面形状、即ち中央部が径外方向に突出した形状と
しておくことが、連接部を支点として、バックリングに
より減圧吸収を行わせる上で重要である。

【００３５】図に示す具体例において、減圧吸収面２７
は全周にわたって、６個設けられており、これらは上辺
及び下辺に比して、側辺の長い四辺形である。減圧吸収
面２７の幅方向寸法が小さいと、凸面から凹面への変形
によって吸収し得る容積が小さくなるから、ボトルの外
観や機能に影響を与えない範囲で幅を可及的に大きくす
べきである。

【００３６】一例として、減圧吸収面２７を設ける個数
は、一般に５乃至８個ぐらいが適当であり、その幅方向
平均寸法は、４０乃至６０ｍｍ，特に４５乃至５５ｍｍ
の範囲にあるのが好ましく、一方減圧吸収面２７の中央
部の両端からの突出寸法比（突出高さ／幅）は、０．０
２乃至０．０８、特に０．０４乃至０．０６の範囲にあ
るのがよい。幅及び突出寸法比が上記範囲よりも小さい
と、減圧吸収性が十分でなく、一方上記範囲よりも大き
いと、減圧吸収に際して不斉変形が生じたり、その後の
容器外観が悪くなったりする。減圧吸収面２７の高さ方
向寸法は幅方向寸法と同様か或いはこれよりも大きいこ
とが好ましい。

【００３７】また、連接部３０は、支点となるリブ形状
のものであり、支点がつぶれない範囲で０．５乃至５ｍ
ｍ程度の小さいものである。

【００３８】［肩部］本発明では、ラベル面１０の上部
の肩部６にも減圧吸収面２７を配置する。肩部の減圧吸
収面２７は、上辺に比して下辺の長さの長い台形状のも
のであり、この減圧吸収面２７は連接部３０を介して複
数個（図に示す具体例では３個）設けられており把手取
付部に対応する部分２６とは直線部２９を介して連続し
ている。そして、減圧吸収面２７を設けることに加えて
直線部２９を設けたことにより、減圧吸収面２７が凹み
変形するにつれて直線部２９が内方に変形し把手取付部
に対応する部分２６を外方に張り出すような力を付与し
て、把手取付部に対応する部分２６の凹み変形を防止す
る。本発明のボトルでは、ラベル面１０を包囲するよう
に、減圧吸収面２７が上胴部７、下胴部８及び肩部６の
全てに設けられているが、肩部６に設けた減圧吸収面２
７がラベル面１０の減圧変形を防止するのに特に有効に
作用し、肩部に減圧吸収面が設けられていない場合に
は、ラベル面１０の減圧変形を避けることができない。
勿論、肩部の減圧吸収面は、ラベル面１０の上部に設け
る事が必要であるが、把手取付部に対応する部分２６に
も、減圧吸収面２７を設けても良い。

【００３９】［容器全体の構成］本発明のボトルにおい
ては、肩部６及び下胴部８に減圧吸収面２７を設ける
が、肩部６及び下胴部８の減圧吸収面２７における減圧
変形が、上胴部７のラベル面１０に影響しないようにす
ることが望ましい。このために、肩部６の減圧吸収面２
７と上胴部ラベル面１０との間に凹ビード３１を設け、
また上胴部ラベル面１０と下胴部８の減圧吸収面２７と
の間にも周方向の凹ビード３２を設ける。

【００４０】更に把手の確実な保持及び容器の強度の点
で、上胴部７の把手取付部９と下胴部８との部分が極め
て重要であるが、この接続部分の変形を防止するため
に、上胴部の把手取付部９と下胴部８の減圧吸収面２７
との境界部に補強用段部３３を形成して減圧時にもこの
部分の変形を防止するようにしている。

【００４１】本発明のボトルは、内容物を熱間充填しそ
のまま密封する用途に使用する。内容物を密封するた
め、ボトルの首部３には、キャップの締結開封用のネジ
３４や、ピルファープルーフ・キャップの締結用段差部
３５等が設けられ、更に製造工程や充填工程でボトルを
支持するサポートリング３６が設けられている。また、
底部５は中央部が接地面に比して高くなったドーム状を
なしているが、この底部５には、ボトルを位置決めし且
つその回転を阻止する係合凹部３７が設けられている。

【００４２】本発明のボトルにおいて、減圧吸収面２７
は、下胴部８、肩部６及び上胴部７に分散して設けられ
ているが、それらの減圧吸収面の面積比は、上記順序
で、一般的にいって、８０〜７０：１０〜２０：１０〜
１０、特に８０：１０：１０にあることが、減圧吸収及
びラベル面の変形防止等の点で好ましい。

【００４３】本発明のボトルの他の例を示す図１０にお
いて、このボトルは内容積の特に大きいものであり、上
胴部７の減圧吸収面２７と把手取付部９との境界部に周
方向の凹ビード３８が形成されている。把手取付部９に
は、把手取付用の凸部１４が形成されているため、上記
の境界部の強度が低くなる傾向があり、軸方向荷重や減
圧が発生したとき、この部分が変形するおそれがある
が、上記凹ビードを形成させることにより、この変形を
防止することができる。

【００４４】本発明のボトルでは、図１乃至３に示すと
おり、上胴部７の把手取付部９とラベル面１０とが互い
に反対側に位置するようになっている。こうすることに
より、ラベル面１０が正面となっているときには、把手
２が背面となり、把手２が隠れて、美観上好都合であ
る。

【００４５】本発明の把手付ポリエステルボトルは、次
のような方法で製造される。予め把手２を射出成形によ
り製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、且
つブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸ブロ
ー成形する方法（インサートブロー成形法）か、或るい
は予めブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸
ブロー成形してボトル本体１を製造し、このボトル本体
１を射出用金型内にインサートし且つ把手用樹脂を射出
成形する方法（インサート射出成形法）で製造される。
前者の方法が好適である。

【００４６】また本発明の把手付ポリエステルボトルの
内、ボトル本体１は、熱可塑性ポリエステルから成る。
熱可塑性ポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やグリコール成分と
してヘキサヒドロキシリレングリコール等の他のグリコ
ール類の少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイ
ソフタル酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基
酸成分の少量を含有せしめた所謂、改質ＰＥＴ等が使用
される。これらのポリエステルは、単独でも或いはその
本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカーボ
ネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド
物の形でも使用し得る。

【００４７】用いる熱可塑性ポリエステルの固有粘度
（η）はボトル形成用グレードでよく、０．６５ｄｌ／
ｇ以上、特に０．７０乃至０．９０ｄｌ／ｇの範囲にあ
り、且つジエチレングリコール単位の含有量が１．６０
重量％以下、特に１．５０重量％以下の範囲内にあるも
のが好適に使用される。

【００４８】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頸部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、２６０乃至３００℃の射出温
度、３０乃至６０ｋｇ／ｃｍ²の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。

【００４９】かくして得られたプリフォームに耐熱性、
剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合部、嵌合
部、支持リング等を有する口頚部を熱処理により結晶化
し白化せしめる場合があり、一方後述の２軸延伸ブロー
を完了したるものをボトル成形完了後、未延伸部分の口
頚部を結晶化し、白化する場合もある。

【００５０】延伸ブロー成形すべきプリフォームを、延
伸温度、一般に１００乃至１３０の温度に予備加熱し、
次いで二軸延伸する。６０〜１００度に加熱された中空
金型内に、上記温度に予備加熱された熱可塑性ポリエス
テルのプリフォームを装着し、該プリフォームを周方向
に膨張延伸させると共に、軸方向に引っ張り延伸させて
側壁部、すなわち上胴部及び下胴部の結晶化度が２５〜
３０％の範囲にあるボトルとし、内容物充填時のボトル
変形を防止すると共に減圧吸収面における減圧吸収を有
効に行なう。

【００５１】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
５乃至１４倍、特に７乃至１２倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は２乃至３．５倍、特に２．５乃至３倍
とし、周方向延伸線倍率は２乃至５倍、特に３乃至４倍
とするのがよい。

【００５２】把手２としては、射出成形可能な熱可塑性
樹脂であれば任意のものを用いることができる。このよ
うな樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエ
ステル；ポリカーボネート類；アクリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセタール樹
脂；ナイロン６、ナイロン６６、それらの共重合ナイロ
ン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等のアク
リル樹脂；アイソタクティック・ポリプロピレン；ポリ
スチレン等の他、低−、中−、或いは高−密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラス
トマー等を挙げることができる。把手成形用樹脂には、
各種着色剤、充填剤等を配合し得ることは当然である。

【００５３】実施例１. ３モル％のイソフタル酸を含有するポリエチレンナフタ
レート／イソフタレートの共重合ポリエステル製プリフ
ォーム及びポリプロピレン製把手を用いて、図１乃至９
に示す形状の内容積１．８リットルの把手付ボトルを製
造した。ボトルのヒートセットは８０℃で行った。各部
の寸法は次の通りである。

【００５４】ＰＥＴ目付量８５ｇ，口径３６ｍｍ，全高３１８ｍｍ，胴部最大径１０９ｍｍ，把手（手挿入部）高さ８２ｍｍ，径方向寸法２２ｍｍ，下胴部減圧吸収面６面総面積３１６ｃｍ²、肩部減圧吸収面３面総面積４１ｃｍ²、上胴部減圧吸収面２面総面積４１ｃｍ²、ラベル面（貼付面）高さ７５ｍｍ，幅８２ｍｍ，

【００５５】上記ボトルに、清酒１．８リットルを充填
し、６０℃で充填後５℃及び１５℃に冷却した。冷却後
の容積減少は、５℃で５８ｍｌ、１５℃で４９ｍｌであ
った。充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかっ
た。

【００５６】冷却後のボトルを観察した結果では、減圧
は、ボトル下胴部、肩部及び上胴部の減圧吸収面で全て
吸収され、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は
全く認められなかった。下胴部の減圧吸収面は、５℃冷
却の場合、凸面形状のものが５．６ｍｍ径内方向に後退
して、凹面形状に反転していた。

【００５７】実施例２内容積を２．７リットルとし容器形状を図１０の通りと
する以外は、実施例１と同様にして、ポリエステルボト
ルを製造した。上記ボトルに、ウイスキー水割り２．７
リットルを充填し、６０℃で充填後１５℃に冷却した。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。冷却
後のボトルを観察した結果では、減圧は、ボトル下胴
部、肩部及び上胴部の減圧吸収面で全て吸収され、把手
取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認められな
かった。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリエステル
の延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本
体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手とを備えた減圧
吸収性把手付ポリエステル製ボトルにおいて、ボトル本
体胴部（側壁部）を上下に二分し、把手取付部、ラベル
面及び減圧吸収面を含む上胴部と、全周にわたって、連
接部を介して、減圧吸収面を設けた下胴部と、ラベル面
上の減圧吸収面を備えた肩部とから形成し、機能分離を
行わせると共に、ラベル面周囲に減圧吸収面を分散して
配置したことにより、内容物を熱間充填（ホットパッ
ク）した後での減圧変形が、把手による非対称構造にも
かかわらず、容器壁の決まった部分で有効に吸収され、
ラベル面の意図外の不斉変形が防止され、把手とボトル
との固定が完全に維持され、ラベル面の外観を良好に維
持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の把手付ポリエステルボトルの一実施例
の正面図である。

【図２】図１のボトルを９０°回転させて示した右側面
図である。

【図３】図１のボトルの左側面図である。

【図４】図１のボトルの上面図である。

【図５】図１のボトルの底面図である。

【図６】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図７】図１におけるＢ−Ｂ概略断面図である。

【図８】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図９】図１におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】本発明の把手付ポリエステルボトルの他の実
施例の正面図である。

【符号の説明】

１ボトル本体２把手３首部４筒状胴部５閉塞底部６錐台状肩部７上胴部８下胴部９把手取付部１０ラベル面１１把手取付用凹部の上面１２側面１３下面１４把手取付用突起部１６フランジ部１７先端面１８周状の溝２０把持部２１取付部２３上方連結部２４下方連結部２７減圧吸収面２８段差部２９直線部３０連接部３１及び３２凹ビード３３補強用段部３４キャップの締結開封用のネジ３５締結用段差部３６サポートリング３７位置決め用係合凹部３８補強用凹ビード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
前記ボトル本体は、ラベル面とラベル面の両側の減圧吸
収面とラベル面と反対側の把手取付部を含む上胴部と、
ラベル面の上部に配置された減圧吸収面を備えた肩部
と、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て全周に設けた下胴部とから成ることを特徴とする減圧
吸収性把手付ポリエステル製ボトル。
【請求項２】ラベル面の両側の減圧吸収面が短い段差
部を介して外方に突出した凸面形状であることを特徴と
する請求項１記載のポリエステル製ボトル。
【請求項３】減圧吸収面が直線部を介して把手取付部
に対応する部分に連続している肩部から成る請求項１記
載のポリエステル製ボトル。
【請求項４】肩部の減圧吸収面と上胴部のラベル面と
の間に周方向の凹ビードを設けて成る請求項１記載のポ
リエステル製ボトル。
【請求項５】上胴部のラベル面と下胴部の減圧吸収面
間との間に周方向の凹ビードを設けて成る請求項１記載
のポリエステル製ボトル。
【請求項６】前記上胴部の把手取付部と下胴部の減圧
吸収面との境界部に補強用段部を形成して成る請求項１
記載のポリエステル製ボトル。
【請求項７】上胴部の減圧吸収面と把手取り付け部と
の境界部に周方向の凹ビードを形成して成る請求項１記
載のポリエステル製ボトル。
【請求項８】下胴部、肩部及び上胴部における減圧吸
収面の面積比が、８０〜７０：１０〜２０：１０〜１０
範囲にある請求項１記載のポリエステル製ボトル。