CN113924202A - 吹塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吹塑成型装置(1)，其特征在于，具有：模具(10)；吹塑喷嘴(22)；加压流体供给部(30)；以及吹塑喷嘴移动设备(40)，其使吹塑喷嘴(22)在连接位置和待机位置之间相对移动，所述吹塑成型装置(1)向预塑形坯(P)的内部供给经加压的非压缩性流体而将预塑形坯(P)成型为容器(C)，所述吹塑成型装置(1)具有：吸引部件(51)，其具备吸引口(51b)；吸引泵(52)，其与吸引部件(51)连接；以及吸引部件移动设备(52)，其在容器(C)成型后且在使吹塑喷嘴(22)从连接位置移动到待机位置后，以使吸引口(51b)位于吹塑喷嘴(22)的下方的方式使吸引部件(51)移动。

Description

吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及一种将合成树脂制的预塑形坯吹塑成型为预定形状的容器的吹塑成型装置，特别涉及一种使用液体等非压缩性流体作为进行吹塑成型的加压介质的吹塑成型装置。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶体或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶体(塑料瓶)为代表的树脂制的容器被用作收纳饮料、化妆品、药品、液体洗涤剂以及洗发水等各种内容物的容器。这样的容器通常是通过使用吹塑成型装置将加热到能够展现出拉伸效果的温度的合成树脂制的预塑形坯吹塑成型为预定形状从而被制造出来的。
作为吹塑成型装置，已知有利用经加压的液体等非压缩性流体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的装置。在该情况下，通过使用饮料等最终作为产品而被填充到容器中的内容物作为加压介质，从而能够省略向容器填充内容物的填充工序，并且能够简化其生产工序和/或制造装置的构成。
例如在专利文献1中记载有如下吹塑成型装置：所述吹塑成型装置具有吹塑成型用的模具、配置于模具的上方的吹塑喷嘴、向吹塑喷嘴供给经加压的液体的加压流体供给部、以及使吹塑喷嘴在与配置于模具的预塑形坯的口筒部连接的连接位置和相对于口筒部向上方离开的待机位置相对移动的吹塑喷嘴移动设备，并且通过位于连接位置的吹塑喷嘴而向预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将预塑形坯成型为沿模具的型腔的形状的容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-208834号公报
发明内容
技术问题
在如上述专利文献1所示的现有的吹塑成型装置中，在容器成型后，使吹塑喷嘴上升到待机位置而解除所述吹塑喷嘴与容器的口筒部的连接，但是此时，有附着于吹塑喷嘴的表面的液体(非压缩性流体)向下方滴落的情况。特别地，在使用洗发水或液体洗涤剂等粘度比较高的液体作为吹塑成型的加压介质的情况下，在吹塑成型后直到液体从吹塑喷嘴滴落为止的时间很长，另外，该液体以拉丝的方式持续暂时地下垂。因此，产生液体从吹塑喷嘴滴落而附着在成型后的容器和/或取出容器后的模具而使它们被污染的问题。
本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供一种吹塑成型装置，其在容器成型后，能够防止非压缩性流体从自预塑形坯的口筒部脱离的吹塑喷嘴滴落而附着在成型后的容器和/或模具。
技术方案
本发明的吹塑成型装置的特征在于，具有：吹塑成型用的模具；吹塑喷嘴，其配置在所述模具的上方；加压流体供给部，其向所述吹塑喷嘴供给经加压的非压缩性流体；以及吹塑喷嘴移动设备，其使所述吹塑喷嘴在与配置于所述模具的预塑形坯的口筒部连接的连接位置和相对于所述口筒部向上方离开的待机位置之间相对移动，所述吹塑成型装置通过位于所述连接位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑形坯的内部供给经加压的非压缩性流体，从而将所述预塑形坯成型为沿所述模具的型腔的形状的容器，所述吹塑成型装置具有：吸引部件，其具备吸引口；吸引泵，其与所述吸引部件连接；以及吸引部件移动设备，其在所述容器成型后且在使所述吹塑喷嘴从所述连接位置移动到所述待机位置后，以使所述吸引口位于所述吹塑喷嘴的下方的方式使所述吸引部件移动。
本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述吸引口朝向水平方向开口。
本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述吹塑成型装置还具有：托盘；以及托盘移动设备，其在所述容器成型后且在使所述吹塑喷嘴从所述连接位置移动到所述待机位置后，使所述托盘在比所述吸引部件更靠下方侧的位置移动到所述吹塑喷嘴的下方。
本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，在所述吸引部件移动设备以使所述吸引口位于所述吹塑喷嘴的下方的方式使所述吸引部件移动后，所述托盘移动设备使所述托盘移动到所述吹塑喷嘴的下方。
技术效果
根据本发明，能够提供一种在容器成型后，能够防止非压缩性流体从自预塑形坯的口筒部脱离的吹塑喷嘴滴落而附着在成型后的容器和/或模具的吹塑成型装置。
附图说明
图1是示出作为本发明的一个实施方式的吹塑成型装置的图。
图2是放大示出图1所示的吹塑成型装置的主要部分的截面图。
图3是图1所示的模具与吸引装置的俯视图。
图4是示出使吹塑喷嘴从待机位置移动到连接位置的状态的吹塑成型装置的图。
图5是示出对预塑形坯进行吹塑成型的状态的吹塑成型装置的图。
图6是示出在容器成型后且在使吹塑喷嘴从连接位置移动到待机位置后，以使吸引口位于吹塑喷嘴的下方的方式使吸引部件移动的状态的吹塑成型装置的图。
图7是示出图6所示的状态下的模具与吸引装置的位置关系的俯视图。
图8是示出设置了液体接收装置的变形例的吹塑成型装置的图。
图9是示出在容器成型后且在使吹塑喷嘴从连接位置移动到待机位置后，以使吸引口位于吹塑喷嘴的下方的方式使吸引部件移动并且使托盘移动到吹塑喷嘴的下方的状态的吹塑成型装置的图。
图10是示出变形例的吹塑喷嘴的截面图。
符号说明
1 吹塑成型装置
10 模具
11 型腔
11a 开口部
20 喷嘴单元
21 主体块
22 吹塑喷嘴
22a 喷嘴主体
22b 夹持部
23 供给流路
24 密封体
25 密封爪部
26 拉伸杆
30 加压流体供给部
40 吹塑喷嘴移动设备
50 吸引装置
51 吸引部件
51a 吸引通路
51b 吸引口
52 吸引泵
53 吸引部件移动设备
53a 缸体主体
53b 活塞杆
53c 引导件
54 固定托架
55 保持板
60 液体接收装置
61 托盘
62 托盘移动设备
62a 缸体主体
62b 活塞杆
62c 引导件
70 吸引孔
71 流通路径
72 吸引泵
73 副吸引孔
P 预塑形坯
P1 主体部
P2 颈环
P3 口筒部
P4 卡扣部
C 容器
O 中心轴线
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。
图1所示的作为本发明的一个实施方式的吹塑成型装置1是通过将最终被填充到容器的非压缩性流体作为加压介质而将合成树脂制的预塑形坯P进行吹塑成型，从而制造出收纳非压缩性流体作为内容物的预定形状的容器C的装置。吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。
如图2所示，模具10具备形成成型面的型腔11。模具10的型腔11成为瓶体形状，其上端的开口部11a在模具10的上表面开口。
在模具10能够配置(安装)预塑形坯P。在本实施方式中示出如下情况：作为配置在模具10的预塑形坯P，使用一体地具备使上部扩径而成的试管状的主体部P1与圆筒状的口筒部P3，并且在口筒部P3的上部一体地具备朝向径向外侧突出的卡扣部P4、以及在口筒部P3的下端一体地具备向径向外侧延伸的颈环P2的预塑形坯。在该情况下，预塑形坯P以通过使颈环P2载置于模具10的上表面从而使口筒部3从模具10的上表面向上方突出并且使主体部P1通过开口部11a而位于型腔11的内部的方式，以将口筒部P3作为上侧的正立姿态配置在模具10。应予说明，配置在模具10的预塑形坯P的中心轴线与开口部11a的中心轴线一致。
虽然细节没有图示，模具10构成为，能够以开口部11a的中心轴线为边界左右开模。通过左右打开模具10，能够从模具10取出成型后的容器。
应予说明，作为预塑形坯P，不限于上述形状，只要具备口筒部P3并能够配置于模具10的型腔11就能够使用各种形状。另外，作为预塑形坯P，能够使用通过注塑成型、压缩成型、挤压成型等而将例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等因加热而展现出拉伸性的热塑性的合成树脂材料形成为期望的形状的预塑形坯。
如图1、图2所示，在模具10的上方设置有喷嘴单元20。喷嘴单元20具备主体块21、以及固定在主体块21的下端的吹塑喷嘴22。在本实施方式中，虽然主体块21是通过组合多个部件而构成的，但是省略其详细的说明。
如图2所示，在主体块21的内部设置有沿上下方向延伸的供给流路23，供给流路23的下端与吹塑喷嘴22连接。
吹塑喷嘴22具备形成为比预塑形坯P的口筒部P3的内径更小径的圆筒状的喷嘴主体22a、以及一体地设置在喷嘴主体22a的上侧的大径的夹持部22b，并且所述吹塑喷嘴22在夹持部22b被夹持固定在主体块21的内表面。吹塑喷嘴22与模具10的开口部11a为同轴。
应予说明，吹塑喷嘴22不限于圆筒状，只要是能够与预塑形坯P的口筒部P3连接的形状，也能够设为椭圆筒状或多边形筒状等各种形状。
在供给流路23连接有加压流体供给部30。加压流体供给部30能够通过供给流路23向吹塑喷嘴22供给加压到预定的压力的非压缩性流体。作为加压流体供给部30，虽然优选利用例如使用柱塞泵作为加压源的构成的加压源，但是只要是能够将加压到预定的压力的非压缩性流体供给到吹塑喷嘴22的加压源，也能够利用其他构成的加压源。
作为加压流体供给部30向吹塑喷嘴22供给的非压缩性流体，能够使用例如洗发水和/或液体洗涤剂等粘性比较高的液体。在该情况下，优选非压缩性流体是向预塑形坯P供给时的非压缩性流体的粘度为10000MPa·s以下的流体。
在供给流路23的内部，沿上下方向移动自如地配置有用于开闭吹塑喷嘴22的密封体24。若密封体24移动到下方侧的冲程端，则密封体24的锥状的下端面与吹塑喷嘴22的夹持部22b的锥状的上表面抵接而封闭吹塑喷嘴22。另一方面，若密封体24向上方移动而从夹持部22b的锥状的上表面离开，则吹塑喷嘴22被打开。
喷嘴单元20被吹塑喷嘴移动设备40驱动而能够沿开口部11a的中心轴线上升、下降。作为吹塑喷嘴移动设备40，虽然能够使用将在例如沿上下方向延伸的直线状的轨道上移动自如地安装有滑块的线性引导件与将电动马达的旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠机构组合而成的构成的设备，但是也可以使用其他构成的设备。
若通过吹塑喷嘴移动设备40使喷嘴单元20移动到下方侧的冲程端，则吹塑喷嘴22处于连接位置(图2所示的位置)，喷嘴主体22a被插入到配置于模具10的预塑形坯P的口筒部P3而与该口筒部P3连接。另一方面，若通过吹塑喷嘴移动设备40使喷嘴单元20移动到上方侧的冲程端，则吹塑喷嘴22处于待机位置(图1所示的位置)，喷嘴主体22a相对于配置在模具10的预塑形坯P的口筒部P3而向上方离开从而解除与该口筒部P3的连接。
如图2所示，在主体块21的下端设置有包围喷嘴主体22a的外周的圆环状的密封爪部25，若喷嘴单元20移动到下方侧的冲程端而使喷嘴主体22a与预塑形坯P的口筒部P3连接，则密封爪部25与颈环P2的上表面抵接而使预塑形坯P被固定保持在模具10。
吹塑成型装置1也能够采用具备用于使预塑形坯P沿纵向拉伸的拉伸杆26的构成。拉伸杆26滑动自如地安装在设置于密封体24的轴心的孔，并且相对于密封体24而沿轴向即上下方向相对移动自如。在吹塑成型时，通过使拉伸杆26相对于密封体24向下方移动，从而在型腔11的内部，能够通过拉伸杆26使配置于模具10的预塑形坯P沿轴向(纵向)拉伸。
如图1所示，吹塑成型装置1具备吸引装置50。吸引装置50是用于防止在通过吹塑成型而成型出容器后，非压缩性流体从吹塑喷嘴22滴落而附着在成型后的容器和/或模具10的装置，所述吸引装置50配置在吹塑喷嘴22的侧面。
如图1、图3所示，吸引装置50具有吸引部件51、吸引泵52以及吸引部件移动设备53。
吸引部件51由具备吸引通路51a的管材构成，其前端成为吸引口51b。管材的前端侧部分以沿着水平方向的方式折为L字形状，吸引口51b朝向水平方向开口。
吸引泵52由例如真空泵构成，在吸引部件51的基端与吸引通路51a连接。吸引泵52能够产生用于将从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体经由吸引通路51a而吸引到吸引口51b的吸引力。
吸引部件移动设备53由带有引导件的缸体构成，并且具有缸体主体53a、相对于缸体主体53a而进退移动的活塞杆53b以及固定在活塞杆53b的前端的引导件53c。缸体主体53a利用固定托架54而固定在喷嘴单元20。
在引导件53c固定有折为L字状的保持板55，在保持板55固定保持有吸引部件51。在固定保持于保持板55的状态下，吸引部件51的前端相对于保持板55朝向活塞杆53b的进退方向而向前方一侧(模具10一侧)分离而配置，吸引口51b朝向与活塞杆53b的进退方向垂直的方向。
吸引部件移动设备53通过使活塞杆53b相对于缸体主体53a向前方一侧进入移动，从而能够使吸引部件51从吹塑喷嘴22的侧面移动到吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方的吸引位置。
应予说明，在本实施方式中，虽然由带有引导件的缸体构成吸引部件移动设备53，但是不限于此，只要能够使吸引部件51移动，就能够使用各种构成的设备。另外，吸引部件移动设备53不限于使吸引部件51在直线的路径上移动的部件，也可以是使所述吸引部件51在曲线的路径上移动的部件。
虽然省略了图示，但是吹塑成型装置1具备向模具10供给预塑形坯P的预塑形坯供给设备、以及从模具10取出成型后的容器而将其搬送到下一个工序的搬送设备。作为预塑形坯供给设备和搬送设备，虽然能够使用例如具备能够保持预塑形坯和/或容器的保持件的带有引导件的缸体，但是也能够采用各种构成的部件。应予说明，在不使用预塑形坯供给设备和搬送设备的情况下，操作者也可以通过手动操作进行预塑形坯和/或盖体的供给、和/或容器的取出。
接下来，利用上述构成的吹塑成型装置1，对将预塑形坯P吹塑成型为预定形状的容器的流程进行说明。
首先，如图1所示，在使喷嘴单元20移动到上方侧的冲程端而使吹塑喷嘴22处于待机位置并且使吸引部件51退避到吹塑喷嘴22的侧方的状态下，将预塑形坯P配置到模具10，并对模具10进行闭模。应予说明，吸引部件51可以构成为，在预塑形坯P被配置到模具10并且吹塑喷嘴22从待机位置开始向连接位置移动而直到即将与该预塑形坯P的口筒部P3连接之前，在使吸引泵52保持工作的状态下一直位于吹塑喷嘴22的下方，其后，相对于吹塑喷嘴22而向侧面移动。
接下来，如图4所示，通过吹塑喷嘴移动设备40使吹塑喷嘴22向下方移动直到连接位置为止，从而使吹塑喷嘴22与预塑形坯P的口筒部P3连接。
接下来，如图5所示，在使拉伸杆26下降而使预塑形坯P沿纵向拉伸的同时使密封体24上升而打开吹塑喷嘴22，并通过位于连接位置的吹塑喷嘴22向预塑形坯P的内部供给从加压流体供给部30供给的经加压的非压缩性流体。由此，沿着模具10的型腔11的形状对预塑形坯P进行双轴拉伸吹塑成型而将其成型为预定形状的容器C。
若吹塑成型结束，则使拉伸杆26上升，利用密封体24关闭吹塑喷嘴22并且停止从加压流体供给部30向吹塑喷嘴22进行的经加压的非压缩性流体的供给。然后，通过吹塑喷嘴移动设备40向上方驱动吹塑喷嘴22而使其从连接位置移动到待机位置。
接下来，如图6、图7所示，通过吸引部件移动设备53使吸引部件51朝向吹塑喷嘴22的下方而向前方移动，并使吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方。此时，虽然也可以将吸引口51b配置在吹塑喷嘴22的中心轴线上，但是优选配置在从吹塑喷嘴22的中心轴线沿水平方向仅离开预定距离的位置。在该情况下，吸引口51b与吹塑喷嘴22的中心轴线O之间的预定距离能够根据吸引口51b产生的吸引力或非压缩性流体的粘度和/或量等而适当改变。应予说明，吸引部件51可以在吹塑喷嘴22向待机位置移动结束后开始移动，也可以在所述吹塑喷嘴22从连接位置向待机位置的移动过程中开始移动。
另外，使吸引泵52工作，对吸引口51b赋予吸引力。应予说明，虽然吸引泵52优选在吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方之前预先工作，但是也可以在吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方之后工作。
若在容器C成型后，使吹塑喷嘴22上升到待机位置，则有附着于吹塑喷嘴22的非压缩性流体向下方滴落的情况。特别地，在使用洗发水或液体洗涤剂等粘性比较高的液体作为非压缩性流体的情况下，在吹塑成型后直到非压缩性流体从吹塑喷嘴22滴落为止的时间很长，另外，非压缩性流体以拉丝的方式持续暂时地下垂。
但是，在本实施方式的吹塑成型装置1中，在容器C成型后且在使吹塑喷嘴22从连接位置移动到待机位置后，使产生吸引力的吸引部件51的吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方，因此，即使在吹塑成型时附着在吹塑喷嘴22的非压缩性流体从移动到待机位置的吹塑喷嘴22滴落，也能够从吸引口51b向吸引部件51的吸引通路51a吸引滴落的非压缩性流体，从而能够防止其滴落到成型后的容器C和/或模具10。
由此，在本实施方式的吹塑成型装置1中，在容器C成型后且在使吹塑喷嘴22从连接位置移动到待机位置后，使产生吸引力的吸引部件51的吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方，因此，即使非压缩性流体从移动到待机位置的吹塑喷嘴22滴落，也能够防止该滴落的非压缩性流体附着在成型后的容器C和/或模具10。
另外，在本实施方式的吹塑成型装置1中，使吸引部件51的吸引口51b朝向水平方向开口，因此，能够将从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体从其侧方吸引到吸引部件51的吸引通路51a。由此，能够在防止从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体附着在吸引部件51的同时，向吸引部件51的吸引通路51a吸引从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体，因此，能够防止非压缩性流体附着在吸引部件51而污染了吹塑成型装置1。
如上所述，在利用吸引部件51吸引从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体的同时，或者在利用吸引部件51吸引从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体之后，打开模具10而从模具10取出成型后的容器C，并将其搬送到下一个工序。应予说明，也可以在吹塑成型装置1设置盖体安装机构，并将盖体安装在配置于模具10的状态下的容器C的口筒部。
图8是示出设置了液体接收装置的变形例的吹塑成型装置的图，图9是示出在容器成型后且在使吹塑喷嘴从连接位置移动到待机位置后，以使吸引口位于吹塑喷嘴的下方的方式使吸引部件移动并且使托盘移动到吹塑喷嘴的下方的状态的吹塑成型装置的图。应予说明，在图8、图9中，在与上述的部件相对应的部件标注同一符号。
如图8所示，变形例的吹塑成型装置1也能够采用除吸引装置50以外还具备液体接收装置60的构成。液体接收装置60具有托盘61、以及托盘移动设备62。
托盘移动设备62由带有引导件的缸体构成，并且具有缸体主体62a、相对于缸体主体62a进退移动的活塞杆62b以及固定于活塞杆62b的前端的引导件62c。缸体主体62a利用固定托架63而固定在喷嘴单元20。
托盘61形成为水平的板状，并且在其前端部的折为L字状的部分被固定在引导件62c。
如图9所示，托盘移动设备62在容器C成型后且在吹塑喷嘴22从插入位置移动到待机位置后工作，以使托盘61位于比吸引部件51更靠下方侧的位置的方式使所述托盘61移动到吹塑喷嘴22的下方。在本实施方式中，在吸引部件移动设备53以使吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方的方式使吸引部件51移动后，托盘移动设备62以使托盘61移动到吹塑喷嘴22的下方的方式工作。
由此，在变形例的吹塑成型装置1中，除设置吸引装置50以外还设置了液体接收装置60，因此，即使在吹塑成型时附着在吹塑喷嘴22的非压缩性流体从移动到待机位置的吹塑喷嘴22滴落，也能够从吸引口51b向吸引部件51的吸引通路51a吸引滴落的非压缩性流体，并且能够通过利用托盘61来接收不能被吸引部件51吸引而导致向下方下垂的非压缩性流体，从而更可靠地防止非压缩性流体滴落到成型后的容器C和/或模具10。
另外，在变形例的吹塑成型装置1中，在吸引部件移动设备53以使吸引口51b位于吹塑喷嘴22的下方的方式使吸引部件51移动后，托盘移动设备62使托盘61移动到吹塑喷嘴22的下方，因此，在利用吸引部件51吸引从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体而尽早消除非压缩性流体的滴落后，能够确保使托盘61移动到吹塑喷嘴22的下方的时机。例如，在从吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体以连于吹塑喷嘴22和成型后的容器C之间的方式丝状地延伸而滴落的情况下，能够在通过吸引部件51来吸引从而切断了延伸为丝状的非压缩性流体的时刻使托盘61移动到吹塑喷嘴22的下方。由此，能够防止非压缩性流体附着在托盘61的下表面等而滴落到成型后的容器C和/或模具10。
图10是示出变形例的吹塑喷嘴的截面图。应予说明，在图10中，在与上述部件相对应的部件标注同一符号。
如图10所示，吹塑喷嘴22能够采用在其内周面具备吸引孔70的构成。在本实施方式中，在吹塑喷嘴22的内周面，设置有沿周向隔开间隔并列并且沿轴向隔开间隔并列的多个吸引孔70。
这些吸引孔70分别经由遍及吹塑喷嘴22与主体块21而设置的流通路径71而与吸引泵72连接。吸引泵72由例如真空泵构成，能够在各个吸引孔70产生用于吸引附着在吹塑喷嘴22的非压缩性流体的吸引力。
应予说明，设置在吹塑喷嘴22的吸引孔70的数量甚至位置能够进行各种改变。
在图示的情况下，在吹塑喷嘴22除设置多个吸引孔70以外，还设置多个副吸引孔73，该多个副吸引孔73分别在吹塑喷嘴22的喷嘴主体22a的下端面彼此沿周向隔开间隔并列地开设。各个副吸引孔73与吸引孔70同样地经由流通路径71而与吸引泵72连接。吸引泵72除能够在各个吸引孔70以外，还能够在各个副吸引孔73产生用于吸引附着在吹塑喷嘴22的非压缩性流体的吸引力。
应予说明，设置在吹塑喷嘴22的副吸引孔73的数量甚至位置能够进行各种改变。另外，也能够采用在吹塑喷嘴22仅设置吸引孔70或副吸引孔73中的一方的构成。
根据这样的构成的变形例的吹塑喷嘴22，由于能够利用多个吸引孔70以及副吸引孔73来吸引在吹塑成型时附着在吹塑喷嘴22的非压缩性流体，所以能够减少从移动到待机位置的吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体的量。因此，能够通过吸引装置50的吸引部件51可靠地吸引从移动到待机位置的吹塑喷嘴22滴落的非压缩性流体，从而能够更可靠地防止非压缩性流体从吹塑喷嘴22滴落而附着在成型后的容器C和/或模具10。
本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，虽然吹塑喷嘴移动设备40采用使喷嘴单元20甚至吹塑喷嘴22相对于模具10向上方移动的构成，但是不限于此，也能够采用例如使模具10相对于喷嘴单元20甚至吹塑喷嘴22向下方移动的构成，另外，也能够采用使喷嘴单元20甚至吹塑喷嘴22与模具10分别向彼此分离的方向移动的构成。
另外，吹塑成型装置1也能够采用不设置液体接收装置60和/或吸引孔70、副吸引孔73的构成。
此外，吹塑成型装置1也能够采用在吹塑成型后且即将关闭密封体24之前使加压流体供给部30反向工作而进行从成型后的容器C的内部向供给流路23一侧引入预定量的非压缩性流体的回吸的构成。
此外，在所述实施方式中，虽然将吸引装置50和/或液体接收装置60固定在喷嘴单元20，但是也可以固定在除喷嘴单元20以外的部件等。

Claims (4)

1.一种吹塑成型装置，其特征在于，具有：
吹塑成型用的模具；
吹塑喷嘴，其配置在所述模具的上方；
加压流体供给部，其向所述吹塑喷嘴供给经加压的非压缩性流体；以及
吹塑喷嘴移动设备，其使所述吹塑喷嘴在与配置于所述模具的预塑形坯的口筒部连接的连接位置和相对于所述口筒部向上方离开的待机位置之间相对移动，
所述吹塑成型装置通过位于所述连接位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑形坯的内部供给经加压的非压缩性流体，从而将所述预塑形坯成型为沿所述模具的型腔的形状的容器，
所述吹塑成型装置具有：
吸引部件，其具备吸引口；
吸引泵，其与所述吸引部件连接；以及
吸引部件移动设备，其在所述容器成型后且在使所述吹塑喷嘴从所述连接位置移动到所述待机位置后，以使所述吸引口位于所述吹塑喷嘴的下方的方式使所述吸引部件移动。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，
所述吸引口朝向水平方向开口。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于，
所述吹塑成型装置还具有：
托盘；以及
托盘移动设备，其在所述容器成型后且在使所述吹塑喷嘴从所述连接位置移动到所述待机位置后，使所述托盘在比所述吸引部件更靠下方侧的位置移动到所述吹塑喷嘴的下方。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型装置，其特征在于，
在所述吸引部件移动设备以使所述吸引口位于所述吹塑喷嘴的下方的方式使所述吸引部件移动后，所述托盘移动设备使所述托盘移动到所述吹塑喷嘴的下方。
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