WO2020240972A1 - ブロー成形装置 - Google Patents

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WO2020240972A1
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blow nozzle
blow
suction
nozzle
mold
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PCT/JP2020/009502
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English (en)
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雄一 奥山
満 塩川
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株式会社吉野工業所
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    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus that blow-molds a synthetic resin preform into a container having a predetermined shape, and more particularly to an apparatus that uses an incompressible fluid such as a liquid as a pressure medium for blow molding.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles (PET bottles) store various contents such as beverages, cosmetics, chemicals, liquid detergents, and shampoos. It is used as a container.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by blow-molding a preform made of synthetic resin heated to a temperature at which a stretching effect can be exhibited into a predetermined shape using a blow molding device. ..
  • an incompressible fluid such as a pressurized liquid is used instead of the pressurized air as a pressurizing medium to be supplied to the inside of the preform.
  • the step of filling the contents in the container is omitted, and the production process and the configuration of the manufacturing apparatus are simplified. Can be transformed into.
  • Patent Document 1 describes a mold for blow molding, a blow nozzle arranged above the mold, a pressurized fluid supply unit for supplying a pressurized liquid to the blow nozzle, and a blow nozzle. It has a blow nozzle moving means for moving relative to a connection position connected to the mouth tube portion of the preform arranged in the above and a standby position separated upward from the mouth tube portion, and is passed through the blow nozzle at the connection position.
  • a blow molding apparatus is described in which a pressurized liquid is supplied to the inside of a reform to form a preform into a container having a shape along a cavity of a mold.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to allow an incompressible fluid to drip from a blow nozzle separated from a preform mouthpiece after molding a container, and the container after molding. It is an object of the present invention to provide a blow molding apparatus capable of preventing adhesion to a mold or a mold.
  • the blow molding apparatus of the present invention includes a mold for blow molding, a blow nozzle arranged above the mold, and a pressurized fluid supply unit that supplies a pressurized incompressible fluid to the blow nozzle. It has a blow nozzle moving means for moving the blow nozzle relative to a connection position for connecting the blow nozzle to the mouth cylinder portion of the preform arranged in the mold and a standby position which is separated upward from the mouth cylinder portion.
  • a blow molding apparatus that supplies a pressurized incompressible fluid to the inside of the preform through the blow nozzle at the connection position to form the preform into a container having a shape along the cavity of the mold.
  • the suction port After molding the suction member provided with the suction port, the suction pump connected to the suction member, and the container, and then moving the blow nozzle from the connection position to the standby position, the suction port is It is characterized by having a suction member moving means for moving the suction member so as to be located below the blow nozzle.
  • the suction port opens in the horizontal direction in the above configuration.
  • the blow nozzle is moved from the connection position to the standby position, and then the saucer is placed below the suction member. It is preferable to further have a saucer moving means for moving the bottom of the blow nozzle.
  • the saucer moving means moves the saucer. Is preferably moved below the blow nozzle.
  • a blow molding apparatus capable of preventing an incompressible fluid from dripping from a blow nozzle separated from a preform mouthpiece after molding a container and adhering to the molded container or mold is provided.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the blow molding apparatus which is one Embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the main part of the blow molding apparatus shown in FIG. 1 in an enlarged manner. It is a top view of the mold and the suction device shown in FIG. It is a figure which shows the blow molding apparatus in the state which moved the blow nozzle from a standby position to a connection position. It is a figure which shows the blow molding apparatus in the state which the preform is blow molded. It is a figure which shows the blow molding apparatus in the state which moved the suction member so that the suction port may be positioned below the blow nozzle after moving the blow nozzle from the connection position to the standby position after molding a container.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the positional relationship between a mold and a suction device in the state shown in FIG. It is a figure which shows the blow molding apparatus of the modification which provided the liquid receiving apparatus. After molding the container, after moving the blow nozzle from the connection position to the standby position, the suction member is moved so that the suction port is located below the blow nozzle, and the saucer is moved below the blow nozzle. It is a figure which shows the molding apparatus. It is sectional drawing which shows the blow nozzle of the modification.
  • the blow molding apparatus 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 blow-molds a synthetic resin preform P using an incompressible fluid finally filled in a container as a pressure medium.
  • a container C having a predetermined shape for storing an incompressible fluid as a content is manufactured.
  • the blow molding apparatus 1 has a mold 10 for blow molding.
  • the mold 10 includes a cavity 11 forming a molding surface.
  • the cavity 11 of the mold 10 has a bottle shape, and the opening 11a at the upper end thereof opens on the upper surface of the mold 10.
  • Preform P can be placed (mounted) on the mold 10.
  • a test tubular main body P1 having an enlarged upper diameter and a cylindrical mouthpiece P3 are integrally provided, and the upper part of the mouthpiece P3 is provided.
  • An undercut portion P4 projecting outward in the radial direction is used, and a neck ring P2 extending outward in the radial direction is integrally provided at the lower end of the mouth cylinder portion P3.
  • the neck ring P2 is placed on the upper surface of the mold 10, so that the mouth tube portion 3 protrudes upward from the upper surface of the mold 10, and the main body portion P1 passes through the opening 11a to form the cavity 11.
  • the central axis of the preform P arranged in the mold 10 coincides with the central axis of the opening 11a.
  • the mold 10 is configured so that it can be opened to the left and right with the central axis of the opening 11a as a boundary. By opening the mold 10 to the left and right, the container after molding can be taken out from the mold 10.
  • the preform P is not limited to the above-mentioned shape, and any shape can be used as long as it is provided with the mouth cylinder portion P3 and can be arranged in the cavity 11 of the mold 10. Further, as the preform P, a thermoplastic synthetic resin material whose stretchability is exhibited by heating, such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene (PE), is injection-molded, compression-molded, or extrusion-molded. Those formed into a desired shape by the above can be used.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • a nozzle unit 20 is provided above the mold 10.
  • the nozzle unit 20 includes a main body block 21 and a blow nozzle 22 fixed to the lower end of the main body block 21.
  • the main body block 21 is configured by combining a plurality of members, but the details thereof will be omitted.
  • a supply flow path 23 extending in the vertical direction is provided inside the main body block 21, and the lower end of the supply flow path 23 is connected to the blow nozzle 22.
  • the blow nozzle 22 includes a nozzle body 22a formed in a cylindrical shape having a diameter smaller than the inner diameter of the mouth cylinder portion P3 of the preform P, and a large-diameter holding portion 22b integrally provided on the upper side of the nozzle body 22a. It is sandwiched and fixed to the inner surface of the main body block 21 by the sandwiching portion 22b.
  • the blow nozzle 22 is coaxial with the opening 11a of the mold 10.
  • the blow nozzle 22 is not limited to a cylindrical shape, and may have various shapes such as an elliptical cylinder shape and a polygonal cylinder shape as long as it can be connected to the mouth cylinder portion P3 of the preform P.
  • a pressurized fluid supply unit 30 is connected to the supply flow path 23.
  • the pressurized fluid supply unit 30 can supply the incompressible fluid pressurized to a predetermined pressure to the blow nozzle 22 through the supply flow path 23.
  • the pressurized fluid supply unit 30 for example, one having a configuration using a plunger pump as a pressurizing source is preferably used, but the incompressible fluid pressurized to a predetermined pressure is supplied to the blow nozzle 22. Any other configuration can be used as long as it can be used.
  • the incompressible fluid supplied by the pressurized fluid supply unit 30 to the blow nozzle 22 a relatively highly viscous liquid such as shampoo or liquid detergent can be used.
  • the incompressible fluid preferably has a viscosity of 10,000 MPa ⁇ s or less at the time of supply to the preform P.
  • a seal body 24 for opening and closing the blow nozzle 22 is arranged so as to be movable in the vertical direction.
  • the seal body 24 moves to the lower stroke end, the tapered lower end surface of the seal body 24 comes into contact with the tapered upper surface of the holding portion 22b of the blow nozzle 22, and the blow nozzle 22 is closed.
  • the seal body 24 moves upward and separates from the tapered upper surface of the holding portion 22b, the blow nozzle 22 is opened.
  • the nozzle unit 20 is driven by the blow nozzle moving means 40 and can move up and down along the central axis of the opening 11a.
  • the blow nozzle moving means 40 has a configuration in which, for example, a linear guide in which a slider is movably mounted on a linear rail extending in the vertical direction and a ball screw mechanism that converts the rotary motion of an electric motor into a linear motion are combined. Although one can be used, one having another configuration may be used.
  • the blow nozzle 22 When the nozzle unit 20 is moved to the lower stroke end by the blow nozzle moving means 40, the blow nozzle 22 is in the connection position (position shown in FIG. 2), and the nozzle body 22a is of the preform P arranged in the mold 10. It is inserted into the mouthpiece P3 and connected to the mouthpiece P3. On the other hand, when the nozzle unit 20 is moved to the upper stroke end by the blow nozzle moving means 40, the blow nozzle 22 is in the standby position (position shown in FIG. 1), and the nozzle body 22a is a preform arranged in the mold 10. The connection with the mouth cylinder portion P3 is released by moving upward from the mouth cylinder portion P3 of P.
  • an annular seal claw portion 25 surrounding the outer periphery of the nozzle body 22a is provided at the lower end of the main body block 21, and the nozzle unit 20 moves to the lower stroke end of the nozzle body 22a.
  • the seal claw portion 25 comes into contact with the upper surface of the neck ring P2, and the preform P is fixedly held by the mold 10.
  • the blow molding apparatus 1 can also be configured to include a stretching rod 26 for stretching the preform P in the vertical direction.
  • the extension rod 26 is slidably mounted in a hole provided in the axial center of the seal body 24, and is relatively movable in the axial direction, that is, in the vertical direction with respect to the seal body 24.
  • the blow molding device 1 includes a suction device 50.
  • the suction device 50 is for preventing the incompressible fluid from dripping from the blow nozzle 22 and adhering to the molded container and the mold 10 after the container is formed by blow molding. It is located on the side.
  • the suction device 50 includes a suction member 51, a suction pump 52, and a suction member moving means 53.
  • the suction member 51 is made of a pipe material provided with a suction path 51a, and its tip is a suction port 51b.
  • the tip end side portion of the pipe material is bent into an L shape along the horizontal direction, and the suction port 51b is opened in the horizontal direction.
  • the suction pump 52 is composed of, for example, a vacuum pump, and is connected to the suction path 51a at the base end of the suction member 51.
  • the suction pump 52 can generate a suction force for sucking the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 into the suction port 51b via the suction path 51a.
  • the suction member moving means 53 is composed of a cylinder with a guide, and has a cylinder body 53a, a piston rod 53b that moves forward and backward with respect to the cylinder body 53a, and a guide 53c fixed to the tip of the piston rod 53b.
  • the cylinder body 53a is fixed to the nozzle unit 20 by using the fixing bracket 54.
  • a holding plate 55 bent in an L shape is fixed to the guide 53c, and a suction member 51 is fixedly held to the holding plate 55.
  • the tip of the suction member 51 is arranged away from the holding plate 55 in the forward / backward direction of the piston rod 53b toward the front side (the side of the mold 10), and the suction port 51b. Is directed in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the piston rod 53b.
  • the suction member moving means 53 moves the piston rod 53b forward with respect to the cylinder body 53a so that the suction member 51 is positioned from the side of the blow nozzle 22 and the suction port 51b is located below the blow nozzle 22. It can be moved to the suction position.
  • the suction member moving means 53 is configured by a guided cylinder, but the present invention is not limited to this, and any structure can be used as long as the suction member 51 can be moved. Can be used. Further, the suction member moving means 53 is not limited to the one that moves the suction member 51 by a linear path, and may be one that moves the suction member 51 by a curved path.
  • the blow molding apparatus 1 includes a preform supply means for supplying the preform P to the mold 10 and a transport means for taking out the molded container from the mold 10 and transporting the preform P to the next process.
  • a preform supply means for supplying the preform P to the mold 10
  • a transport means for taking out the molded container from the mold 10 and transporting the preform P to the next process.
  • the preform supply means and the transport means for example, a guided cylinder provided with a holder capable of holding the preform or the container can be used, but those having various configurations can also be adopted. It should be noted that the operator may manually supply the preform and the cap and take out the container without using the preform supply means and the transport means.
  • the mold 10 is in a state where the nozzle unit 20 is moved to the upper stroke end to set the blow nozzle 22 in the standby position and the suction member 51 is retracted to the side of the blow nozzle 22.
  • Preform P is placed in the mold 10 and the mold 10 is molded.
  • the suction member 51 the preform P is arranged in the mold 10, and the blow nozzle 22 starts moving from the standby position to the connection position until just before the preform P is connected to the mouth cylinder portion P3 of the preform P.
  • the suction pump 52 may be located below the blow nozzle 22 while being operated, and then may be configured to move laterally with respect to the blow nozzle 22.
  • the blow nozzle 22 is moved downward to the connection position by the blow nozzle moving means 40, and the blow nozzle 22 is connected to the mouth tube portion P3 of the preform P.
  • the sealing body 24 was raised to open the blow nozzle 22 and supplied from the pressurized fluid supply unit 30.
  • the pressurized incompressible fluid is supplied to the inside of the preform P through the blow nozzle 22 at the connection position.
  • the preform P is biaxially stretched and blow-molded along the shape of the cavity 11 of the mold 10 to form a container C having a predetermined shape.
  • the draw rod 26 is raised, the blow nozzle 22 is closed by the seal body 24, and the supply of the pressurized incompressible fluid from the pressurized fluid supply unit 30 to the blow nozzle 22 is stopped. Then, the blow nozzle 22 is driven upward by the blow nozzle moving means 40 to move from the connection position to the standby position.
  • the suction member 51 is moved forward by the suction member moving means 53 toward the lower side of the blow nozzle 22, and the suction port 51b is positioned below the blow nozzle 22.
  • the suction port 51b may be arranged on the central axis of the blow nozzle 22, but it is preferable to arrange the suction port 51b at a position separated by a predetermined distance in the horizontal direction from the central axis of the blow nozzle 22.
  • the predetermined distance between the suction port 51b and the central axis O of the blow nozzle 22 is appropriately changed according to the suction force generated in the suction port 51b, the viscosity and amount of the incompressible fluid, and the like.
  • the suction member 51 may start moving after the blow nozzle 22 has been moved to the standby position, or may start moving while moving from the connection position to the standby position.
  • the suction pump 52 is operated to apply a suction force to the suction port 51b.
  • the suction pump 52 is preferably operated in advance before the suction port 51b is located below the blow nozzle 22, but is operated after the suction port 51b is located below the blow nozzle 22. May be good.
  • the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 may drip downward.
  • a relatively viscous liquid such as shampoo or liquid detergent
  • the sex fluid will continue to drip for a while like pulling a string.
  • the blow nozzle 22 is moved from the connection position to the standby position, and then the suction port 51b of the suction member 51 that generates the suction force is blown nozzle 22. Even if the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 drips from the blow nozzle 22 that has moved to the standby position during blow molding, the dripping incompressible fluid is sucked into the suction port. It is possible to prevent the suction member 51 from dripping from the 51b into the suction path 51a of the suction member 51 to the container C or the mold 10 after molding.
  • the blow nozzle 22 is moved from the connection position to the standby position, and then the suction port 51b of the suction member 51 that generates the suction force is blown. Since it is positioned below the nozzle 22, even if the incompressible fluid drips from the blow nozzle 22 that has moved to the standby position, the dripping incompressible fluid will be applied to the molded container C or mold 10. It can be prevented from adhering.
  • the suction port 51b of the suction member 51 is opened in the horizontal direction, the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 is sucked from the side thereof. It can be sucked into the suction path 51a of the member 51. As a result, the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 is sucked into the suction path 51a of the suction member 51 while preventing the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 from adhering to the suction member 51. Therefore, it is possible to prevent the incompressible fluid from adhering to the suction member 51 and contaminating the blow molding apparatus 1.
  • the blow molding apparatus 1 may be provided with a cap mounting mechanism, and the cap may be mounted on the mouth cylinder portion of the container C in the state of being arranged in the mold 10.
  • FIG. 8 is a diagram showing a modified blow molding device provided with a liquid receiving device
  • FIG. 9 shows a blow nozzle for the suction port after moving the blow nozzle from the connection position to the standby position after molding the container. It is a figure which shows the blow molding apparatus in the state which moved the suction member and moved the saucer below the blow nozzle so as to be positioned below.
  • FIGS. 8 and 9 the same reference numerals are given to the members corresponding to the above-mentioned members.
  • the blow molding device 1 of the modified example may be configured to include a liquid receiving device 60 in addition to the suction device 50.
  • the liquid receiving device 60 has a saucer 61 and a saucer moving means 62.
  • the saucer moving means 62 is composed of a cylinder with a guide, and has a cylinder body 62a, a piston rod 62b that moves forward and backward with respect to the cylinder body 62a, and a guide 62c fixed to the tip of the piston rod 62b.
  • the cylinder body 62a is fixed to the nozzle unit 20 by using the fixing bracket 63.
  • the saucer 61 is formed in a horizontal plate shape, and is fixed to the guide 62c at the L-shaped bent portion at the base end portion thereof.
  • the saucer moving means 62 operates after the blow nozzle 22 moves from the insertion position to the standby position after molding the container C to position the saucer 61 below the suction member 51. It is moved below the blow nozzle 22 so as to.
  • the saucer moving means 62 moves the saucer 61 below the blow nozzle 22 after the suction member moving means 53 moves the suction member 51 so that the suction port 51b is located below the blow nozzle 22. Operates to move to.
  • the liquid receiving device 60 is provided in addition to the suction device 50, the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 during blow molding moves to the standby position. Even if it drips from the blow nozzle 22, the incompressible fluid that drips is sucked from the suction port 51b into the suction path 51a of the suction member 51, and the uncompressed fluid that drips downward without being sucked by the suction member 51.
  • the sexual fluid in the saucer 61 it is possible to more reliably prevent the incompressible fluid from dripping into the container C or the mold 10 after molding.
  • the saucer moving means 62 moves the saucer 61. Since it is moved below the blow nozzle 22, the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 is sucked by the suction member 51 to eliminate the dripping of the incompressible fluid at an early stage, and then the saucer 61 is moved. It is possible to secure the timing of moving the blow nozzle 22 below.
  • the suction member 51 sucks the incompressible fluid.
  • the saucer 61 can be moved below the blow nozzle 22 at the timing when the incompressible fluid extending in a thread shape is cut. As a result, it is possible to prevent the incompressible fluid from adhering to the lower surface of the saucer 61 and the like and dripping onto the container C and the mold 10 after molding.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a blow nozzle of a modified example.
  • the same reference numerals are given to the members corresponding to the above-mentioned members.
  • the blow nozzle 22 can be configured to have a suction hole 70 on its inner peripheral surface.
  • a plurality of suction holes 70 are provided on the inner peripheral surface of the blow nozzle 22 so as to be arranged at intervals in the circumferential direction and at intervals in the axial direction.
  • suction holes 70 are connected to the suction pump 72 via a flow passage 71 provided over the blow nozzle 22 and the main body block 21, respectively.
  • the suction pump 72 is composed of, for example, a vacuum pump, and can generate a suction force for sucking the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 in each suction hole 70.
  • the number or position of the suction holes 70 provided in the blow nozzle 22 can be changed in various ways.
  • the blow nozzle 22 in addition to the plurality of suction holes 70, the blow nozzle 22 is provided with a plurality of sub-suction holes 73, which are opened side by side on the lower end surface of the nozzle body 22a of the blow nozzle 22 at intervals in the circumferential direction. I am trying to provide it.
  • Each of the sub-suction holes 73 is connected to the suction pump 72 via the flow passage 71 like the suction holes 70.
  • the suction pump 72 can generate a suction force for sucking the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 in each of the sub-suction holes 73 in addition to the respective suction holes 70.
  • the number or position of the auxiliary suction holes 73 provided in the blow nozzle 22 can be changed in various ways. Further, the blow nozzle 22 may be provided with only one of the suction hole 70 and the sub suction hole 73.
  • the incompressible fluid adhering to the blow nozzle 22 at the time of blow molding can be sucked by the plurality of suction holes 70 and the sub suction holes 73.
  • the amount of incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 that has moved to the standby position can be reduced. Therefore, the incompressible fluid dripping from the blow nozzle 22 that has moved to the standby position can be reliably sucked by the suction member 51 of the suction device 50, and the incompressible fluid drips from the blow nozzle 22 and is formed. It can be more reliably prevented from adhering to the container C or the mold 10 later.
  • the blow nozzle moving means 40 is configured to move the nozzle unit 20 or the blow nozzle 22 upward with respect to the mold 10, but the present invention is not limited to this, for example, the nozzle unit 20.
  • the mold 10 may be moved downward with respect to the blow nozzle 22, and the nozzle unit 20 or the blow nozzle 22 and the mold 10 may be moved in a direction away from each other. You can also.
  • blow molding device 1 may be configured so that the liquid receiving device 60, the suction hole 70, and the sub suction hole 73 are not provided.
  • blow molding apparatus 1 operates the pressurized fluid supply unit 30 in the reverse direction immediately before closing the seal body 24 after blow molding to supply a predetermined amount of incompressible fluid from the inside of the molded container C. It is also possible to perform a suckback that pulls in to the side of the road 23.
  • the suction device 50 and the liquid receiving device 60 are fixed to the nozzle unit 20, but they may be fixed to a member or the like other than the nozzle unit 20.

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Abstract

金型（１０）と、ブローノズル（２２）と、加圧流体供給部（３０）と、ブローノズル（２２）を接続位置と待機位置とに相対移動させるブローノズル移動手段（４０）と、を有し、プリフォーム（Ｐ）の内部に加圧した非圧縮性流体を供給してプリフォーム（Ｐ）を容器（Ｃ）に成形するブロー成形装置（１）であって、吸引口（５１ｂ）を備えた吸引部材（５１）と、吸引部材（５１）に接続された吸引ポンプ（５２）と、容器（Ｃ）の成形後、ブローノズル（２２）を接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引口（５１ｂ）がブローノズル（２２）の下方に位置するように吸引部材（５１）を移動させる吸引部材移動手段（５２）と、を有することを特徴とするブロー成形装置（１）。

Description

ブロー成形装置
　本発明は、合成樹脂製のプリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形装置に関し、特にブロー成形を行う加圧媒体として液体等の非圧縮性流体を使用するものに関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、液体洗剤、シャンプーなどの様々な内容物を収納するものとして使用されている。このような容器は、延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱した合成樹脂製のプリフォームを、ブロー成形装置を用いて所定形状にブロー成形することで製造されるのが一般的である。
　ブロー成形装置としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として、加圧エアーに替えて加圧した液体等の非圧縮性流体を用いるようにしたものが知られている。この場合、加圧媒体として飲料等の最終的に製品として容器に充填される内容物を用いることにより、容器への内容物の充填工程を省略して、その生産工程や製造装置の構成を簡略化することができる。
　例えば特許文献１には、ブロー成形用の金型と、金型の上方に配置されたブローノズルと、ブローノズルに加圧した液体を供給する加圧流体供給部と、ブローノズルを、金型に配置されたプリフォームの口筒部に接続する接続位置と口筒部に対して上方に離れた待機位置とに相対移動させるブローノズル移動手段とを有し、接続位置にあるブローノズルを通してプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームを金型のキャビティに沿った形状の容器に成形するようにしたブロー成形装置が記載されている。
特開２０１３－２０８８３４号公報
　上記特許文献１に示されるような従来のブロー成形装置では、容器の成形後、ブローノズルを待機位置にまで上昇させて容器の口筒部との接続を解除させるが、このとき、ブローノズルの表面に付着している液体（非圧縮性流体）が下方に垂れ落ちることがある。特に、ブロー成形の加圧媒体としてシャンプーや液体洗剤等の比較的粘度の高い液体を用いた場合には、ブロー成形後にブローノズルから液体が垂れ落ちるまでの時間が長く、また、当該液体が糸を引くように暫く垂れ続けることになる。そのため、ブローノズルから液体が垂れ落ちて成形後の容器や容器が取り出された後の金型に付着し、これらが汚されるという問題が生じていた。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器の成形後、プリフォームの口筒部から離脱したブローノズルから非圧縮性流体が垂れ落ちて成形後の容器や金型に付着することを防止可能なブロー成形装置を提供することにある。
　本発明のブロー成形装置は、ブロー成形用の金型と、前記金型の上方に配置されたブローノズルと、前記ブローノズルに加圧した非圧縮性流体を供給する加圧流体供給部と、前記ブローノズルを、前記金型に配置されたプリフォームの口筒部に接続する接続位置と前記口筒部に対して上方に離れた待機位置とに相対移動させるブローノズル移動手段と、を有し、前記接続位置にある前記ブローノズルを通して前記プリフォームの内部に加圧した非圧縮性流体を供給して前記プリフォームを前記金型のキャビティに沿った形状の容器に成形するブロー成形装置であって、吸引口を備えた吸引部材と、前記吸引部材に接続された吸引ポンプと、前記容器の成形後、前記ブローノズルを前記接続位置から前記待機位置に移動させた後に、前記吸引口が前記ブローノズルの下方に位置するように前記吸引部材を移動させる吸引部材移動手段と、を有することを特徴とする。
　本発明のブロー成形装置は、上記構成において、前記吸引口は水平方向に向けて開口するのが好ましい。
　本発明のブロー成形装置は、上記構成において、受皿と、前記容器の成形後、前記ブローノズルを前記接続位置から前記待機位置に移動させた後に、前記受皿を、前記吸引部材よりも下方側において前記ブローノズルの下方に移動させる受皿移動手段と、をさらに有するのが好ましい。
　本発明のブロー成形装置は、上記構成において、前記吸引部材移動手段が、前記吸引口が前記ブローノズルの下方に位置するように前記吸引部材を移動させた後に、前記受皿移動手段が、前記受皿を前記ブローノズルの下方に移動させるのが好ましい。
　本発明によれば、容器の成形後、プリフォームの口筒部から離脱したブローノズルから非圧縮性流体が垂れ落ちて成形後の容器や金型に付着することを防止可能なブロー成形装置を提供することができる。
本発明の一実施の形態であるブロー成形装置を示す図である。 図１に示すブロー成形装置の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示す金型と吸引装置の平面図である。 ブローノズルを待機位置から接続位置に移動させた状態のブロー成形装置を示す図である。 プリフォームをブロー成形している状態のブロー成形装置を示す図である。 容器の成形後、ブローノズルを接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引口をブローノズルの下方に位置させるように吸引部材を移動させた状態のブロー成形装置を示す図である。 図６に示す状態における金型と吸引装置の位置関係を示す平面図である。 液受け装置を設けた変形例のブロー成形装置を示す図である。 容器の成形後、ブローノズルを接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引口をブローノズルの下方に位置させるように吸引部材を移動させるとともに受皿をブローノズルの下方に移動させた状態のブロー成形装置を示す図である。 変形例のブローノズルを示す断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態であるブロー成形装置１は、最終的に容器に充填される非圧縮性流体を加圧媒体として合成樹脂製のプリフォームＰをブロー成形することで、非圧縮性流体を内容物として収納する所定形状の容器Ｃを製造するものである。ブロー成形装置１は、ブロー成形用の金型１０を有している。
　図２に示すように、金型１０は成形面をなすキャビティ１１を備えている。金型１０のキャビティ１１はボトル形状となっており、その上端の開口部１１ａが金型１０の上面に開口している。
　金型１０にはプリフォームＰを配置（装着）することができる。本実施の形態では、金型１０に配置するプリフォームＰとして、上部を拡径させた試験管状の本体部Ｐ１と円筒状の口筒部Ｐ３とを一体に備えるとともに、口筒部Ｐ３の上部には径方向外側に向けて突出するアンダーカット部Ｐ４を、口筒部Ｐ３の下端には径方向外側に延在するネックリングＰ２を一体に備えたものを用いた場合を示す。この場合、プリフォームＰは、ネックリングＰ２が金型１０の上面に載置されることで口筒部３が金型１０の上面から上方に突出するとともに本体部Ｐ１が開口部１１ａを通してキャビティ１１の内部に位置するように、口筒部Ｐ３を上側とした起立姿勢で金型１０に配置される。なお、金型１０に配置されたプリフォームＰの中心軸線は開口部１１ａの中心軸線に一致する。
　詳細は図示しないが、金型１０は開口部１１ａの中心軸線を境に左右に型開きすることができるように構成されている。金型１０を左右に開くことで、成形後の容器を金型１０から取り出すことができる。
　なお、プリフォームＰとしては、上記形状のものに限らず、口筒部Ｐ３を備えて金型１０のキャビティ１１に配置可能なものであれば、種々の形状のものを用いることができる。また、プリフォームＰとしては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の、加熱によって延伸性が発現する熱可塑性の合成樹脂材料を、射出成形、圧縮成形、押出成形等によって所望の形状に形成したものを用いることができる。
　図１、図２に示すように、金型１０の上方には、ノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は、本体ブロック２１と、本体ブロック２１の下端に固定されたブローノズル２２とを備えている。本実施の形態では、本体ブロック２１は複数の部材を組み合わせて構成されているが、その詳細についての説明は省略する。
　図２に示すように、本体ブロック２１の内部には上下方向に延びる供給流路２３が設けられており、供給流路２３の下端がブローノズル２２に接続されている。
　ブローノズル２２は、プリフォームＰの口筒部Ｐ３の内径よりも小径の円筒状に形成されたノズル本体２２ａと、ノズル本体２２ａの上側に一体に設けられた大径の挟持部２２ｂとを備えており、挟持部２２ｂにおいて本体ブロック２１の内面に挟持固定されている。ブローノズル２２は金型１０の開口部１１ａと同軸である。
　なお、ブローノズル２２は、円筒状に限らず、プリフォームＰの口筒部Ｐ３に接続できる形状であれば、楕円筒状や多角筒状等の種々の形状とすることもできる。
　供給流路２３には加圧流体供給部３０が接続されている。加圧流体供給部３０は、所定の圧力に加圧した非圧縮性流体を、供給流路２３を通してブローノズル２２に供給することができる。加圧流体供給部３０としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものを用いるのが好ましいが、ブローノズル２２に所定の圧力にまで加圧した非圧縮性流体を供給することができるものであれば、他の構成のものを用いることもできる。
　加圧流体供給部３０がブローノズル２２に供給する非圧縮性流体としては、例えばシャンプーや液体洗剤等の比較的粘性の高い液体を用いることができる。この場合、非圧縮性流体は、プリフォームＰへの供給時における非圧縮性流体の粘度が、１００００ＭＰａ・ｓ以下のものであるのが好ましい。
　供給流路２３の内部にはブローノズル２２を開閉するためのシール体２４が上下方向に移動自在に配置されている。シール体２４が下方側のストローク端にまで移動すると、ブローノズル２２の挟持部２２ｂのテーパ状の上面にシール体２４のテーパ状の下端面が当接してブローノズル２２は閉塞される。一方、シール体２４が上方に向けて移動して挟持部２２ｂのテーパ状の上面から離れると、ブローノズル２２は開かれる。
　ノズルユニット２０は、ブローノズル移動手段４０により駆動されて、開口部１１ａの中心軸線に沿って上昇、下降することができる。ブローノズル移動手段４０としては、例えば上下方向に延びる直線状のレールにスライダーが移動自在に装着されたリニアガイドと、電動モータの回転運動を直線運動に変換するボールねじ機構とを組み合わせた構成のものを用いることができるが、他の構成のものを用いてもよい。
　ブローノズル移動手段４０によりノズルユニット２０が下方側のストローク端にまで移動すると、ブローノズル２２は接続位置（図２に示す位置）となり、ノズル本体２２ａが金型１０に配置されたプリフォームＰの口筒部Ｐ３に挿入されて当該口筒部Ｐ３に接続される。一方、ブローノズル移動手段４０によりノズルユニット２０が上方側のストローク端にまで移動すると、ブローノズル２２は待機位置（図１に示す位置）となり、ノズル本体２２ａは金型１０に配置されたプリフォームＰの口筒部Ｐ３に対して上方に離れて当該口筒部Ｐ３との接続が解除される。
　図２に示すように、本体ブロック２１の下端にはノズル本体２２ａの外周を囲う円環状のシール爪部２５が設けられており、ノズルユニット２０が下方側のストローク端にまで移動してノズル本体２２ａがプリフォームＰの口筒部Ｐ３に接続されると、シール爪部２５がネックリングＰ２の上面に当接してプリフォームＰは金型１０に固定保持される。
　ブロー成形装置１は、プリフォームＰを縦方向に延伸させるための延伸ロッド２６を備えた構成とすることもできる。延伸ロッド２６は、シール体２４の軸心に設けられた孔に摺動自在に装着され、シール体２４に対して軸方向つまり上下方向に相対移動自在となっている。ブロー成形の際に、延伸ロッド２６をシール体２４に対して下方に向けて移動させることにより、金型１０に配置されたプリフォームＰをキャビティ１１の内部において延伸ロッド２６によって軸方向（縦方向）に延伸させることができる。
　図１に示すように、ブロー成形装置１は吸引装置５０を備えている。吸引装置５０は、ブロー成形による容器の成形後、非圧縮性流体がブローノズル２２から垂れ落ちて成形後の容器や金型１０に付着するのを防止するためのものであり、ブローノズル２２の側方に配置されている。
　図１、図３に示すように、吸引装置５０は、吸引部材５１、吸引ポンプ５２及び吸引部材移動手段５３を有している。
　吸引部材５１は吸引路５１ａを備えたパイプ材で構成され、その先端は吸引口５１ｂとなっている。パイプ材の先端側部分は水平方向に沿うようにＬ字形状に曲げられており、吸引口５１ｂは水平方向に向けて開口している。
　吸引ポンプ５２は、例えば真空ポンプで構成され、吸引部材５１の基端において吸引路５１ａに接続されている。吸引ポンプ５２は、吸引路５１ａを介して吸引口５１ｂにブローノズル２２から垂れ落ちた非圧縮性流体を吸引するための吸引力を発生させることができる。
　吸引部材移動手段５３は、ガイド付きシリンダで構成され、シリンダ本体５３ａ、シリンダ本体５３ａに対して進退移動するピストンロッド５３ｂ及びピストンロッド５３ｂの先端に固定されたガイド５３ｃを有している。シリンダ本体５３ａは固定ブラケット５４を用いてノズルユニット２０に固定されている。
　ガイド５３ｃにはＬ字状に曲げられた保持板５５が固定され、保持板５５に吸引部材５１が固定保持されている。保持板５５に固定保持された状態において、吸引部材５１の先端は保持板５５に対してピストンロッド５３ｂの進退方向に向けて前方側（金型１０の側）に離れて配置され、吸引口５１ｂはピストンロッド５３ｂの進退方向に垂直な方向に向けられている。
　吸引部材移動手段５３は、シリンダ本体５３ａに対してピストンロッド５３ｂを前方側に進出移動させることで、吸引部材５１をブローノズル２２の側方から、吸引口５１ｂがブローノズル２２の下方に位置する吸引位置にまで移動させることができる。
　なお、本実施の形態では、吸引部材移動手段５３をガイド付きシリンダで構成するようにしているが、これに限らず、吸引部材５１を移動させることができるものであれば、種々の構成のものを用いることができる。また、吸引部材移動手段５３は、吸引部材５１を直線的な経路で移動させるものに限らず、曲線的な経路で移動させるものであってもよい。
　ブロー成形装置１は、図示は省略するが、プリフォームＰを金型１０に供給するプリフォーム供給手段、成形後の容器を金型１０から取り出して次工程に搬送する搬送手段を備えている。プリフォーム供給手段及び搬送手段としては、例えばプリフォームや容器を保持可能な保持具を備えたガイド付きシリンダを用いることができるが、種々の構成のものを採用することもできる。なお、プリフォーム供給手段及び搬送手段を用いずに、作業者が手作業でプリフォームやキャップの供給や容器の取り出しを行うようにしてもよい。
　次に、上記構成のブロー成形装置１を用いて、プリフォームＰを所定形状の容器にブロー成形する手順を説明する。
　まず、図１に示すように、ノズルユニット２０を上方側のストローク端に移動させてブローノズル２２を待機位置とするとともに吸引部材５１をブローノズル２２の側方に退避させた状態で金型１０にプリフォームＰを配置し、金型１０を型締めする。なお、吸引部材５１は、プリフォームＰが金型１０に配置され、ブローノズル２２が待機位置から接続位置に向けて移動を開始して当該プリフォームＰの口筒部Ｐ３に接続される直前まで、吸引ポンプ５２を作動させたままブローノズル２２の下方に位置し、その後、ブローノズル２２に対して側方に移動するように構成してもよい。
　次に、図４に示すように、ブローノズル移動手段４０によってブローノズル２２を接続位置にまで下方に移動させ、ブローノズル２２をプリフォームＰの口筒部Ｐ３に接続する。
　次に、図５に示すように、延伸ロッド２６を下降させてプリフォームＰを縦方向に延伸させつつ、シール体２４を上昇させてブローノズル２２を開き、加圧流体供給部３０から供給した加圧した非圧縮性流体を接続位置にあるブローノズル２２を通してプリフォームＰの内部に供給する。これにより、プリフォームＰを金型１０のキャビティ１１の形状に沿って２軸延伸ブロー成形して所定形状の容器Ｃに成形する。
　ブロー成形が完了すると、延伸ロッド２６を上昇させ、シール体２４によりブローノズル２２を閉じるとともに加圧流体供給部３０からブローノズル２２への加圧した非圧縮性流体の供給を停止する。そして、ブローノズル移動手段４０によってブローノズル２２を上方に駆動して接続位置から待機位置に移動させる。
　次に、図６、図７に示すように、吸引部材移動手段５３により吸引部材５１をブローノズル２２の下方に向けて前方に移動させ、吸引口５１ｂをブローノズル２２の下方に位置させる。このとき、吸引口５１ｂを、ブローノズル２２の中心軸線上に配置してもよいが、ブローノズル２２の中心軸線から水平方向に所定距離だけ離れた位置に配置させることが好ましい。この場合、吸引口５１ｂとブローノズル２２の中心軸線Ｏとの間の所定距離は、吸引口５１ｂに発生する吸引力や非圧縮性流体の粘度や量等に応じて適宜変更される。なお、吸引部材５１は、ブローノズル２２の待機位置への移動完了後に移動を開始しても、接続位置から待機位置への移動中に移動を開始してもよい。
　また、吸引ポンプ５２を作動させ、吸引口５１ｂに吸引力を付与する。なお、吸引ポンプ５２は、吸引口５１ｂがブローノズル２２の下方に位置する前に予め作動させておくのが好ましいが、吸引口５１ｂがブローノズル２２の下方に位置してから作動させるようにしてもよい。
　容器Ｃの成形後、ブローノズル２２を待機位置にまで上昇させると、ブローノズル２２に付着している非圧縮性流体が下方に垂れ落ちることがある。特に、非圧縮性流体としてシャンプーや液体洗剤等の比較的粘性の高い液体を用いた場合には、ブロー成形後にブローノズル２２から非圧縮性流体が垂れ落ちるまでの時間が長く、また、非圧縮性流体は糸を引くように暫く垂れ続けることになる。
　しかし、本実施の形態のブロー成形装置１では、容器Ｃの成形後、ブローノズル２２を接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引力を発生する吸引部材５１の吸引口５１ｂをブローノズル２２の下方に位置させるようにしたので、ブロー成形の際にブローノズル２２に付着した非圧縮性流体が待機位置に移動したブローノズル２２から垂れ落ちても、垂れ落ちた非圧縮性流体を吸引口５１ｂから吸引部材５１の吸引路５１ａに吸引して、成形後の容器Ｃや金型１０に垂れ落ちることを防止することができる。
　このように、本実施の形態のブロー成形装置１では、容器Ｃの成形後、ブローノズル２２を接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引力を発生する吸引部材５１の吸引口５１ｂをブローノズル２２の下方に位置させるようにしたので、待機位置に移動したブローノズル２２から非圧縮性流体が垂れ落ちても、当該垂れ落ちた非圧縮性流体が成形後の容器Ｃや金型１０に付着することを防止することができる。
　また、本実施の形態のブロー成形装置１では、吸引部材５１の吸引口５１ｂを水平方向に向けて開口させるようにしたので、ブローノズル２２から垂れ落ちる非圧縮性流体をその側方側から吸引部材５１の吸引路５１ａに吸引することができる。これにより、ブローノズル２２から垂れ落ちた非圧縮性流体が吸引部材５１に付着することを防止しつつ、ブローノズル２２から垂れ落ちた非圧縮性流体を吸引部材５１の吸引路５１ａに吸引することができるので、吸引部材５１に非圧縮性流体が付着してブロー成形装置１が汚されることを防止することができる。
　上記のように、ブローノズル２２から垂れ落ちる非圧縮性流体を吸引部材５１により吸引しつつ、または吸引した後に、金型１０が開かれて成形後の容器Ｃが金型１０から取り出され、次の工程に搬送される。なお、ブロー成形装置１にキャップ装着機構を設けて、金型１０に配置された状態の容器Ｃの口筒部にキャップを装着するようにしてもよい。
　図８は、液受け装置を設けた変形例のブロー成形装置を示す図であり、図９は、容器の成形後、ブローノズルを接続位置から待機位置に移動させた後に、吸引口をブローノズルの下方に位置させるように吸引部材を移動させるとともに受皿をブローノズルの下方に移動させた状態のブロー成形装置を示す図である。なお、図８、図９においては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。
　図８に示すように、変形例のブロー成形装置１は、吸引装置５０に加えて液受け装置６０を備えた構成とすることもできる。液受け装置６０は、受皿６１と受皿移動手段６２とを有している。
　受皿移動手段６２は、ガイド付きシリンダで構成され、シリンダ本体６２ａ、シリンダ本体６２ａに対して進退移動するピストンロッド６２ｂ及びピストンロッド６２ｂの先端に固定されたガイド６２ｃを有している。シリンダ本体６２ａは固定ブラケット６３を用いてノズルユニット２０に固定されている。
　受皿６１は水平な板状に形成され、その基端部のＬ字状に曲げられた部分においてガイド６２ｃに固定されている。
　図９に示すように、受皿移動手段６２は、容器Ｃの成形後、ブローノズル２２が挿入位置から待機位置に移動した後に作動して、受皿６１を、吸引部材５１よりも下方側に位置させるようにブローノズル２２の下方に移動させる。本実施の形態では、受皿移動手段６２は、吸引部材移動手段５３が、吸引口５１ｂがブローノズル２２の下方に位置するように吸引部材５１を移動させた後に、受皿６１をブローノズル２２の下方に移動させるように作動する。
　このように、変形例のブロー成形装置１では、吸引装置５０に加えて液受け装置６０を設けるようにしたので、ブロー成形の際にブローノズル２２に付着した非圧縮性流体が待機位置に移動したブローノズル２２から垂れ落ちても、垂れ落ちた非圧縮性流体を吸引口５１ｂから吸引部材５１の吸引路５１ａに吸引するとともに、吸引部材５１によって吸引できずに下方に垂れてしまった非圧縮性流体を受皿６１で受けることで、非圧縮性流体が成形後の容器Ｃや金型１０に垂れ落ちることをより確実に防止することができる。
　また、変形例のブロー成形装置１では、吸引部材移動手段５３が、吸引口５１ｂがブローノズル２２の下方に位置するように吸引部材５１を移動させた後に、受皿移動手段６２が、受皿６１をブローノズル２２の下方に移動させるようにしたので、ブローノズル２２から垂れ落ちた非圧縮性流体を吸引部材５１で吸引して非圧縮性流体の垂れ落ちを早期に解消させた後に、受皿６１をブローノズル２２の下方に移動させるタイミングを確保することができる。例えば、ブローノズル２２から垂れ落ちた非圧縮性流体が、ブローノズル２２と成形後の容器Ｃとの間に連なるように糸状に延びて垂れ落ちている場合には、吸引部材５１で吸引することで糸状に延びている非圧縮性流体を切断したタイミングで受皿６１をブローノズル２２の下方に移動させることができる。これにより、受皿６１の下面等に非圧縮性流体が付着して、成形後の容器Ｃや金型１０に垂れ落ちることを防止することができる。
　図１０は、変形例のブローノズルを示す断面図である。なお、図１０においては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。
　図１０に示すように、ブローノズル２２は、その内周面に吸引孔７０を備えた構成とすることができる。本実施の形態では、ブローノズル２２の内周面に、周方向に間隔を空けて並ぶとともに軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の吸引孔７０を設けるようにしている。
　これらの吸引孔７０は、それぞれブローノズル２２と本体ブロック２１とに亘って設けられた流通路７１を介して吸引ポンプ７２に接続されている。吸引ポンプ７２は、例えば真空ポンプで構成され、それぞれの吸引孔７０にブローノズル２２に付着した非圧縮性流体を吸引するための吸引力を発生させることができる。
　なお、ブローノズル２２に設ける吸引孔７０の数ないし位置は種々変更可能である。
　図示する場合では、ブローノズル２２に、複数の吸引孔７０に加えて、それぞれブローノズル２２のノズル本体２２ａの下端面に互いに周方向に間隔を空けて並んで開口する複数の副吸引孔７３を設けるようにしている。それぞれの副吸引孔７３は、吸引孔７０と同様に流通路７１を介して吸引ポンプ７２に接続されている。吸引ポンプ７２は、それぞれの吸引孔７０に加えてそれぞれの副吸引孔７３にもブローノズル２２に付着した非圧縮性流体を吸引するための吸引力を発生させることができる。
　なお、ブローノズル２２に設ける副吸引孔７３の数ないし位置は種々変更可能である。また、ブローノズル２２に吸引孔７０又は副吸引孔７３の一方のみを設けた構成とすることもできる。
　このような構成の変形例のブローノズル２２によれば、ブロー成形の際にブローノズル２２に付着した非圧縮性流体を、複数の吸引孔７０及び副吸引孔７３によって吸引することができるので、待機位置に移動したブローノズル２２から垂れ落ちる非圧縮性流体の量を低減させることができる。したがって、待機位置に移動したブローノズル２２から垂れ落ちる非圧縮性流体を吸引装置５０の吸引部材５１によって確実に吸引することができるようにして、ブローノズル２２から非圧縮性流体が垂れ落ちて成形後の容器Ｃや金型１０に付着することを、より確実に防止することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態では、ブローノズル移動手段４０は、金型１０に対してノズルユニット２０ないしブローノズル２２を上方に移動される構成とされているが、これに限らず、例えばノズルユニット２０ないしブローノズル２２に対して金型１０を下方に移動させる構成とすることもでき、また、ノズルユニット２０ないしブローノズル２２と金型１０とを、それぞれ互いに離間する方向に移動させる構成とすることもできる。
　また、ブロー成形装置１は、液受け装置６０や吸引孔７０、副吸引孔７３が設けられない構成とすることもできる。
　さらに、ブロー成形装置１は、ブロー成形後、シール体２４を閉じる直前に加圧流体供給部３０を逆方向に作動させて成形後の容器Ｃの内部から所定量の非圧縮性流体を供給流路２３の側に引き込むサックバックを行う構成とすることもできる。
　さらに、前記実施の形態では、吸引装置５０や液受け装置６０をノズルユニット２０に固定するようにしているが、ノズルユニット２０以外の部材等に固定するようにしてもよい。
　１　　ブロー成形装置
１０　　金型
１１　　キャビティ
１１ａ　開口部
２０　　ノズルユニット
２１　　本体ブロック
２２　　ブローノズル
２２ａ　ノズル本体
２２ｂ　挟持部
２３　　供給流路
２４　　シール体
２５　　シール爪部
２６　　延伸ロッド
３０　　加圧流体供給部
４０　　ブローノズル移動手段
５０　　吸引装置
５１　　吸引部材
５１ａ　吸引路
５１ｂ　吸引口
５２　　吸引ポンプ
５３　　吸引部材移動手段
５３ａ　シリンダ本体
５３ｂ　ピストンロッド
５３ｃ　ガイド
５４　　固定ブラケット
５５　　保持板
６０　　液受け装置
６１　　受皿
６２　　受皿移動手段
６２ａ　シリンダ本体
６２ｂ　ピストンロッド
６２ｃ　ガイド
７０　　吸引孔
７１　　流通路
７２　　吸引ポンプ
７３　　副吸引孔
　Ｐ　　プリフォーム
　Ｐ１　本体部
　Ｐ２　ネックリング
　Ｐ３　口筒部
　Ｐ４　アンダーカット部
　Ｃ　　容器
　Ｏ　　中心軸線

Claims (4)

  1. 　ブロー成形用の金型と、
    　前記金型の上方に配置されたブローノズルと、
    　前記ブローノズルに加圧した非圧縮性流体を供給する加圧流体供給部と、
    　前記ブローノズルを、前記金型に配置されたプリフォームの口筒部に接続する接続位置と前記口筒部に対して上方に離れた待機位置とに相対移動させるブローノズル移動手段と、を有し、
    　前記接続位置にある前記ブローノズルを通して前記プリフォームの内部に加圧した非圧縮性流体を供給して前記プリフォームを前記金型のキャビティに沿った形状の容器に成形するブロー成形装置であって、
    　吸引口を備えた吸引部材と、
    　前記吸引部材に接続された吸引ポンプと、
    　前記容器の成形後、前記ブローノズルを前記接続位置から前記待機位置に移動させた後に、前記吸引口が前記ブローノズルの下方に位置するように前記吸引部材を移動させる吸引部材移動手段と、を有することを特徴とするブロー成形装置。
  2. 　前記吸引口は水平方向に向けて開口する、請求項１に記載のブロー成形装置。
  3. 　受皿と、
    　前記容器の成形後、前記ブローノズルを前記接続位置から前記待機位置に移動させた後に、前記受皿を、前記吸引部材よりも下方側において前記ブローノズルの下方に移動させる受皿移動手段と、をさらに有する、請求項１または２に記載のブロー成形装置。
  4. 　前記吸引部材移動手段が、前記吸引口が前記ブローノズルの下方に位置するように前記吸引部材を移動させた後に、前記受皿移動手段が、前記受皿を前記ブローノズルの下方に移動させる、請求項３に記載のブロー成形装置。
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