WO2018016188A1 - 液体ブロー成形による容器製造方法 - Google Patents

液体ブロー成形による容器製造方法 Download PDF

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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a container manufacturing method by liquid blow molding.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles (housing) contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, and shampoos. It is used for the purpose of housing as.
  • a container body constituting such a container is generally manufactured by blow-molding a preform formed of a thermoplastic resin material as described above.
  • a liquid body to be contained in a container is supplied as a pressurizing medium at the time of liquid blow molding to the preform to manufacture the container main body.
  • a container manufacturing method is known in which the filling process of the content liquid is omitted and the manufacturing process, molding, and filling line can be simplified.
  • an object of the present invention is to provide a container manufacturing method by liquid blow molding that can reduce liquid spillage from the mouth when a liquid blow molded container body is transported from a mold to a capping position. To do.
  • the container manufacturing method by liquid blow molding of the present invention includes a preform arranging step of arranging a preform in a mold, A liquid blow molding step of supplying a pressurized liquid into a preform disposed in the mold and molding the preform into a container body containing the liquid; Holding the container body with a gripping device at the mold opening position of the mold, and gripping and transporting the container body held by the gripping device to a cup that can accommodate and hold the bottom of the container body Process, And a cup transporting step of transporting the cup holding the container main body to a capping position.
  • the container main body is transported in a direction parallel to the preform transport direction in the preform arranging step in the gripping and transporting step.
  • the container main body is transported in a direction perpendicular to the preform transport direction in the preform arranging step in the gripping and transporting step. .
  • the mold is rotationally displaced about a rotational axis positioned below the mold when the mold is opened.
  • the present invention it is possible to provide a container manufacturing method by liquid blow molding that can reduce liquid spillage from the mouth when a container body that has been subjected to liquid blow molding is transported from a mold to a capping position.
  • FIG. (A) is a top view which shows roughly the mode of the holding
  • (b) is the holding shown to Fig.3 (a). It is a side view which shows the mode of a conveyance process roughly.
  • the container manufacturing method includes a preform arranging step S1, a liquid blow molding step S2, a gripping and conveying step S3, a cup conveying step S4, and a capping step S5. is doing.
  • a batch-type mold 2 having a plurality of (six in the illustrated case) cavities 1 arranged in series is used.
  • a plurality of preforms PF are simultaneously conveyed, placed in the opened mold 2, and clamped to perform a liquid blow molding step S2.
  • a gripping and conveying step S ⁇ b> 3 is performed in which the mouths of the plurality of container main bodies 3 containing the liquid are gripped by the gripping device and transported to the position of the cup 4 arranged in advance.
  • a cup transport process S4 for transporting the cup 4 holding the container body 3 to the capping position is performed, and a capping process S5 for capping the container body 3 using the capper 5 is performed.
  • a resin preform PF is placed in the cavity 1 of the blow mold 2 in an open state, and then the mold is clamped.
  • the preform PF is obtained by performing injection molding, compression molding, direct blow molding (extrusion blow molding), extrusion molding, etc. using a thermoplastic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a raw material. Can do.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the preform PF is provided with a body portion having a bottomed cylindrical shape and a mouth portion connected to the body portion, and after preheating to a predetermined temperature at which stretchability is expressed using a heater or the like, The body portion of the preform PF can be disposed in the cavity 1 of the mold 2.
  • the mold 2 can have a left and right split structure constituted by a pair of split molds 2a that can be opened left and right in the horizontal direction, but is not limited thereto. It is also possible to have a configuration including a bottom mold located below or below the inner surface of the split mold 2a.
  • the inner shape of the mold 2 is a shape corresponding to the outer shape of the container body 3.
  • the blow molding apparatus that performs the liquid blow molding step S2 can include, for example, a nozzle unit provided above the mold 2 and a pressurized liquid supply machine connected to the nozzle unit.
  • the pressurized liquid supply machine supplies a liquid pressurized to a pressure suitable for liquid blow molding to a plurality of preforms PF arranged inside each cavity 1 of the mold 2 through a nozzle unit.
  • the pressurized liquid supply machine can be configured to include, for example, a plunger pump driven by a servo motor. In the present embodiment, six nozzle units are provided corresponding to each cavity 1 of the mold 2, but the present invention is not limited to this.
  • the nozzle unit is movable up and down and can contact the upper surface of the mold 2.
  • Each nozzle unit also includes a nozzle that fits into the mouth of the preform PF attached to each cavity 1 of the mold 2 when it comes into contact with the upper surface of the mold 2.
  • the pressurized liquid supplied from the pressurized liquid supply machine can be supplied into the preform PF.
  • the nozzle of the blow molding device is connected to the mouth of the preform PF exposed from the mold 2, and pressurized liquid (pressurized liquid) is supplied into the preform PF. .
  • pressurized liquid pressurized liquid
  • the preform PF can be formed into a container body 3 having a shape along the inner surface of the cavity 1 and containing a liquid.
  • a pressurized liquid is a content liquid accommodated in the container main body 3,
  • liquids such as a drink, cosmetics, a chemical
  • the gripping and transporting step S3 is a step of gripping the container body 3 containing the liquid by the gripping device at the mold opening position of the mold 2 and transporting the gripped container body 3 to the position of the cup 4. Thereby, the container main body 3 is held in an upright posture by the cup 4 that accommodates the bottom of the container main body 3.
  • the transport direction of the container body 3 in the grip transport step S3 is parallel to the transport direction of the preform PF.
  • the conveyance direction of the container body 3 and the conveyance direction of the preform PF in the conveyance step S3 are located on the same straight line.
  • conveyance of the container main body 3 in the gripping conveyance step S3 is not limited to the horizontal direction, and may be accompanied by conveyance in the vertical direction or in the oblique vertical direction.
  • the gripping device is not particularly limited as long as it has a configuration capable of gripping and transporting the container body 3, for example, a gripping section that grips the mouth of the container body 3 from outside. It can be set as the apparatus which conveys the container main body 3 to the position of the cup 4 which the said holding part moves to a horizontal direction along a rail. Further, for example, the gripping part may be a structure that holds the container body 3 only by being hooked on a neck ring or a flange thereon. In addition, the site
  • the cup 4 accommodates the bottom of the container body 3 after liquid blow molding, and has a shape capable of holding the container body 3 in an upright posture with the opening of the mouth facing upward.
  • the cup 4 is composed of a side wall 4a that surrounds the side surface of the container body 3 and a bottom wall 4b that continues to the lower part of the side wall 4a. It is not a thing.
  • the inner surface of the cup 4 is preferably shaped to match the outer shape of the container body 3 in order to increase the stability when holding the container body 3 and prevent wobbling.
  • the cup 4 is arrange
  • the mold opening position of the mold 2 is not necessarily the position where the liquid blow molding step S2 is performed. That is, after the liquid blow molding step S2, the mold 2 may be opened after being moved to a position different from the position where the liquid blow molding step S2 is performed.
  • the container body 3 is moved by moving the mold 2 to a position that does not overlap with the nozzle unit of the blow molding apparatus or the apparatus (preform conveying apparatus) for conveying the preform PF to the mold 2.
  • the method and direction of gripping the gripping device by the gripping device are not easily limited by the equipment such as the nozzle unit and the preform transporting device, and the gripping and transporting step S3 can be performed more easily.
  • the gripping device that holds the container body 3 may be lowered and the bottom of the container body 3 may be inserted into the cup 4 from above, or the container body transported by the gripping device.
  • the bottom of the container body 3 may be accommodated in the cup 4 by raising the cup 4 from below 3.
  • the cup 4 may be previously arrange
  • the cup transporting step S4 is a step of transporting the cup 4 holding the container body 3 to the capping position by a transporting means such as a circulating conveyor.
  • the transport path of the cup 4 in this embodiment includes a rectilinear area A in which the container body 3 moves linearly from the position where the container body 3 is disposed, and a rectilinear area A. 5 and a rotary area B (rotational area).
  • route in cup conveyance process S4 is not limited to the example of illustration, It can change suitably.
  • the conveyance of the cup 4 in the cup conveyance step S4 is not limited to the horizontal direction, and may involve conveyance in the up-down direction or the diagonal up-down direction.
  • the cup transporting step S4 it is possible to transport the cups 4 arranged before and after the traveling direction in close contact with each other, and by using a screw or the like, between the cups 4 adjacent to the front and rear.
  • the distance (pitch) can be controlled. It is also possible to control the pitch according to the rotary type capper 5 or to synchronize the timing at the time of delivery from the straight traveling area A to the rotary area B.
  • the mouth portion of the container body 3 is sealed with a cap such as a closing cap, for example, using the capper 5 at the capping position.
  • Sealing with the closure cap may be performed by screwing through a threaded portion or by fitting through an undercut shape.
  • the rotary type capper 5 that continuously performs capping is used, but the present invention is not limited to this, and a batch type capper that intermittently performs capping may be used.
  • the container body 3 sealed in the capping step S5 is taken out from the cup 4 as appropriate.
  • the emptied cup 4 is transported again by the transport device to the position where the container body 3 is received.
  • the preform placement step S1 for placing the preform PF on the mold 2 and the inside of the preform PF placed on the mold 2 are added.
  • a gripping and transporting step S3 for transporting the container body 3 held by the gripping device to the cup 4 that can hold and hold the bottom of the body 3 and the cup 4 that holds the container body 3 are transported to the capping position.
  • the container body 3 is supported by the side wall 4a of the cup 4 on the side surface and the bottom surface of the cup 4 during the transport in the cup transport step S4. Since it is supported by 4b, the container main body 3 can always be conveyed in a stable upright posture. Thereby, the possibility that the content liquid from the mouth opening of the container main body 3 spills out during transportation can be reduced. In addition, the manufacturing apparatus is not complicated as in the case of capping before the container body 3 is taken out from the mold 2.
  • the container body 3 is accommodated in the cup 4 in the cup transport step S4, the container body 3 is directly attached to a transport means such as a conveyor or a screw. It is configured not to contact or difficult to contact. Therefore, even when the container body 3 is thin and easily deformed, it is possible to suppress a problem that the container body 3 is deformed by receiving an external force during transportation.
  • a transport means such as a conveyor or a screw. It is configured not to contact or difficult to contact. Therefore, even when the container body 3 is thin and easily deformed, it is possible to suppress a problem that the container body 3 is deformed by receiving an external force during transportation.
  • FIGS. 3A and 3B show another embodiment of the present invention. Note that portions having the same basic functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing and description thereof is omitted.
  • the mold 2 was configured to open horizontally in the horizontal direction, but in this embodiment, the left and right split molds 12a of the mold 12 are shown in FIG. One of them is configured to rotate (oscillate) around a rotation axis C positioned below when the mold is opened.
  • the container body 3 can be transported and taken out in the direction of the split mold 12a that is rotationally displaced during the gripping transport step S3.
  • the transport direction is a direction orthogonal to the transport direction of the preform indicated by the dashed arrow.
  • FIG. 1 For example, in the embodiment described above, six cavities 1 arranged in series are provided in the mold 2, but the number and arrangement of the cavities 1 can be arbitrarily set, and the mold 2 has at least one mold 1. What is necessary is just to have the cavity 1.
  • FIG. 1 For example, in the embodiment described above, six cavities 1 arranged in series are provided in the mold 2, but the number and arrangement of the cavities 1 can be arbitrarily set, and the mold 2 has at least one mold 1. What is necessary is just to have the cavity 1.

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Abstract

金型（２）にプリフォーム（ＰＦ）を配置するプリフォーム配置工程（Ｓ１）と、金型（２）に配置したプリフォーム（ＰＦ）の内部に加圧した液体を供給して、プリフォーム（ＰＦ）を、液体を収容した容器本体（３）に成形する液体ブロー成形工程（Ｓ２）と、金型（２）の型開き位置で容器本体（３）を把持装置で把持するとともに、容器本体（３）の底部を収容して保持可能なカップ（４）に把持装置で容器本体（３）を搬送する把持搬送工程（Ｓ３）と、容器本体（３）を保持した状態のカップ（４）を、キャッピング位置に搬送するカップ搬送工程（Ｓ４）と、を含むことを特徴とする。

Description

液体ブロー成形による容器製造方法
　本発明は、液体ブロー成形による容器製造方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル（壜体）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、及びシャンプー等の様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器を構成する容器本体は、前記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　プリフォームの内部に加圧媒体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の部分を有する容器本体に成形するブロー成形としては、加圧媒体として液体を用いる液体ブロー成形が知られている。
　また、例えば特許文献１に記載されるように、液体ブロー成形時に加圧媒体として、容器に収容すべき内容液をプリフォームに供給して容器本体を製造することで、成形した容器本体への内容液の充填工程を省略して、その製造工程や成形及び充填ラインを簡略化することができる容器製造方法が知られている。
特開２０１６－３２９２１号公報
　ところで、このような液体ブロー成形によって容器本体を製造する場合には、成形した容器本体を金型から取り出し、容器本体の口部を封止するキャッピング位置まで容器本体を搬送する際に、容器本体内の液体が口部からこぼれないようにする必要がある。
　このような液体のこぼれを防止するためには、特許文献１に記載されるように、金型からの容器本体の取り出し前にキャップを装着（キャッピング）することも考えられるが、製造装置の複雑化を招くおそれがある。
　それゆえ本発明は、液体ブロー成形した容器本体を金型からキャッピング位置まで搬送する際の、口部からの液体のこぼれを低減可能な、液体ブロー成形による容器製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、金型にプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
　前記金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
　前記金型の型開き位置で前記容器本体を把持装置で把持するとともに、該容器本体の底部を収容して保持可能なカップに、該把持装置で把持した状態の該容器本体を搬送する把持搬送工程と、
　前記容器本体を保持した状態のカップを、キャッピング位置に搬送するカップ搬送工程と、を含むことを特徴とするものである。
　なお、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記把持搬送工程において、前記プリフォーム配置工程におけるプリフォームの搬送方向に対して平行な方向に前記容器本体を搬送することが好ましい。
　また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記把持搬送工程において、前記プリフォーム配置工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交する方向に前記容器本体を搬送することが好ましい。
　また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記金型が、型開きの際に該金型の下方に位置する回動軸を中心に回動変位することが好ましい。
　本発明によれば、液体ブロー成形した容器本体を金型からキャッピング位置まで搬送する際の、口部からの液体のこぼれを低減可能な、液体ブロー成形による容器製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法の手順を示す図である。 図１に示す各工程の様子を概略で示す平面図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法の、把持搬送工程の様子を概略で示す平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示す把持搬送工程の様子を概略で示す側面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法について、詳細に例示説明する。
　図１に示すように、本実施形態に係る容器製造方法は、プリフォーム配置工程Ｓ１と、液体ブロー成形工程Ｓ２と、把持搬送工程Ｓ３と、カップ搬送工程Ｓ４と、キャッピング工程Ｓ５と、を有している。
　本実施形態では、図２に示すように、直列に並ぶ複数（図示する場合では６つ）のキャビティ１を備えたバッチ式の金型２を用いる。プリフォーム配置工程Ｓ１において複数のプリフォームＰＦを同時に搬送して、開いた金型２に配置し、型締めして液体ブロー成形工程Ｓ２を行う。次いで、液体を収容した複数の容器本体３の口部を把持装置で把持するとともに、予め配置されたカップ４の位置まで搬送する把持搬送工程Ｓ３を行う。さらに容器本体３を保持するカップ４をキャッピング位置に搬送するカップ搬送工程Ｓ４を行い、キャッパー５を用いて、容器本体３にキャッピングするキャッピング工程Ｓ５を行うようになっている。
　プリフォーム配置工程Ｓ１では、開いた状態のブロー成形用の金型２のキャビティ１に樹脂製のプリフォームＰＦを配置した後、型締めをする。プリフォームＰＦは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を原材料として、射出成形や圧縮成形、ダイレクトブロー成形（押出ブロー成形）、押出し成形等を行うことによって得ることができる。また、プリフォームＰＦは、有底筒状をなす胴部と、胴部に連なる口部とを備えたものとし、ヒーター等を用いて延伸性を発現する所定の温度にまで予め加熱した後、プリフォームＰＦの胴部を金型２のキャビティ１内に配置することができる。なお、本実施形態において金型２は、水平方向に、左右に型開き可能な一対の割型２ａで構成された左右２分割の構造とすることができるが、これに限定されず、左右の割型２ａの内面下部または下方に位置する底型とを備えた構成とすることも可能である。金型２の内面形状は、容器本体３の外形に対応する形状となっている。
　液体ブロー成形工程Ｓ２を行うブロー成形装置は、例えば、金型２の上方に設けられたノズルユニットと、ノズルユニットに接続された加圧液体供給機とを備えたものとすることができる。加圧液体供給機は、金型２の各キャビティ１の内部に配置された複数のプリフォームＰＦに、液体ブロー成形に適した圧力にまで加圧した液体を、ノズルユニットを介して供給することができる。加圧液体供給機は、例えばサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプを備えた構成とすることができる。なお、本実施形態においては、金型２の各キャビティ１に対応して６つのノズルユニットが設けられているが、これに限られるものではない。
　また、ノズルユニットは上下に移動自在となっており、金型２の上面に当接することができる。また、各ノズルユニットは、金型２の上面に当接したときに当該金型２の各キャビティ１に装着されたプリフォームＰＦの口部に嵌合するノズルを備え、当該ノズルを介して加圧液体供給機から供給される加圧された液体をプリフォームＰＦの内部に供給することができるようになっている。
　液体ブロー成形工程Ｓ２では、ブロー成形装置のノズルを、金型２から露出しているプリフォームＰＦの口部に接続し、加圧した液体（加圧液体）をプリフォームＰＦの内部に供給する。これにより、プリフォームＰＦを、キャビティ１の内面に沿った形状をなすとともに液体を収容した容器本体３に成形することができる。
　なお、液体ブロー成形工程Ｓ２において、延伸ロッドを用いた２軸延伸ブロー成形を行ってもよい。また、加圧液体は容器本体３に収容される内容液であり、例えば、飲料、化粧品、薬品、洗剤、及びシャンプーなどの液体が挙げられる。
　把持搬送工程Ｓ３は、液体を収容した容器本体３を金型２の型開き位置において把持装置で把持するとともに、把持した状態の容器本体３をカップ４の位置まで搬送する工程である。これにより容器本体３は、当該容器本体３の底部を収容するカップ４に正立姿勢で保持される。本実施形態では、図２に示すように平面視において、把持搬送工程Ｓ３における容器本体３の搬送方向は、プリフォームＰＦの搬送方向に対して平行となっており、より具体的には、把持搬送工程Ｓ３における容器本体３の搬送方向とプリフォームＰＦの搬送方向とが同一直線上に位置している。なお、把持搬送工程Ｓ３における容器本体３の搬送は、水平方向のみに限らず、上下方向又は斜め上下方向への搬送を伴ってもよい。
　把持装置は、容器本体３を把持して搬送可能な構成を有していれば、特に限定されるものではないが、例えば、容器本体３の口部を外側から挟むように把持する把持部を有し、当該把持部がレールに沿って水平方向に移動して、カップ４の位置まで容器本体３を搬送する装置とすることができる。また、例えば、把持部としては、ネックリング又はその上のフランジに引っ掛けるだけで容器本体３を保持する構造等でもよい。なお、把持装置が容器本体を把持する部位は特に限定されない。
　ここでカップ４は、液体ブロー成形後の容器本体３の底部を収容して、該容器本体３を、口部の開口が上方を向いた正立姿勢で保持可能な形状を有するものである。本例では図３（ｂ）にも示すように、カップ４は、容器本体３の側面を取り囲む側壁４ａと、側壁４ａの下部に連なる底壁４ｂとで構成されているが、これに限られるものではない。なお、容器本体３を保持した際の安定性を高めてぐらつきを防止するために、カップ４の内面は、容器本体３の外形に合わせた形状であることが好ましい。カップ４は、例えば、金型２の側方でコンベア上に配置されている。
　なお、金型２の型開き位置は必ずしも液体ブロー成形工程Ｓ２を行う位置である必要はない。すなわち、液体ブロー成形工程Ｓ２後に、金型２を、液体ブロー成形工程Ｓ２を行う位置とは異なる位置まで移動させた後で、型開きしてもよい。この場合、ブロー成形装置のノズルユニットやプリフォームＰＦを金型２に搬送するための装置（プリフォーム搬送装置）とは上下方向に重ならない位置まで金型２を移動させることで、容器本体３を把持装置で把持する方法や方向が、当該ノズルユニットやプリフォーム搬送装置等の設備によって制限され難くなり、把持搬送工程Ｓ３をより容易に行うことができる。
　また、把持搬送工程Ｓ３において、容器本体３を保持した把持装置を下降させて、上方から容器本体３の底部をカップ４内に挿入するようにしてもよいし、把持装置によって搬送される容器本体３の下方からカップ４を上昇させて、容器本体３の底部をカップ４で収容するようにしてもよい。またカップ４は、予めコンベア等の搬送装置上に配置されていてもよいし、容器本体３を保持した後で搬送装置上に配置されてもよい。
　カップ搬送工程Ｓ４は、容器本体３を保持するカップ４を、例えば循環式のコンベア等の搬送手段によりキャッピング位置に搬送する工程である。図２に示すように、本実施形態におけるカップ４の搬送経路は、容器本体３がカップ４に配置された位置から直線的に移動する直進領域Ａと、直進領域Ａに連なり、ロータリー式のキャッパー５に向かうロータリー領域Ｂ（回転領域）とを有する。なお、カップ搬送工程Ｓ４における搬送経路は、図示例に限定されず、適宜変更が可能である。なお、カップ搬送工程Ｓ４におけるカップ４の搬送は、水平方向に限らず、上下方向又は斜め上下方向への搬送を伴ってもよい。
　また、カップ搬送工程Ｓ４においては、進行方向の前後に配列されたカップ４が相互に密着した状態で搬送することも可能であるし、スクリュー等を使用することにより、前後に隣接するカップ４間の距離（ピッチ）を制御可能な構成とすることも可能である。また、ロータリー式のキャッパー５に合わせて当該ピッチを制御したり、直進領域Ａからロータリー領域Ｂへの受け渡しの際にタイミングを同期させたりすることも可能である。
　キャッピング工程Ｓ５では、キャッピング位置においてキャッパー５を用いて、容器本体３の口部を例えば閉鎖キャップ等のキャップによって封止する。閉鎖キャップによる封止は、ねじ部を介した螺着によって行ってもよいし、アンダーカット形状を介した嵌合によって行ってもよい。また、容器本体３の口部には、このような閉鎖キャップの他、ポンプ付き吐出装置の装着キャップや、注出栓の装着筒部などを装着するようにしてもよい。なお、本実施形態では連続的にキャッピングを行うロータリー式のキャッパー５を用いているが、これに限定されるものではなく、断続的にキャッピングを行うバッチ式のキャッパーを用いてもよい。キャッピング工程Ｓ５において封止された容器本体３は、適宜カップ４から取り出される。空になったカップ４は、再度、容器本体３を受け取る位置まで搬送装置によって搬送される。
　以上説明したように、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法は、金型２にプリフォームＰＦを配置するプリフォーム配置工程Ｓ１と、金型２に配置したプリフォームＰＦの内部に加圧した液体を供給して、プリフォームＰＦを、液体を収容した容器本体３に成形する液体ブロー成形工程Ｓ２と、金型２の型開き位置で容器本体３を把持装置で把持するとともに、容器本体３の底部を収容して保持可能なカップ４に、把持装置で把持した状態の容器本体３を搬送する把持搬送工程Ｓ３と、容器本体３を保持した状態のカップ４を、キャッピング位置に搬送するカップ搬送工程Ｓ４と、を含む。
　したがって、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法によれば、カップ搬送工程Ｓ４における搬送の間、容器本体３は、側面をカップ４の側壁４ａによって支持され、底面をカップ４の底壁４ｂによって支持されているため、常に安定した正立姿勢で容器本体３を搬送することができる。これにより、搬送時において容器本体３の口部開口からの内容液がこぼれ出る可能性を低減することができる。また、金型２からの容器本体３の取り出し前にキャッピングする場合のような製造装置の複雑化を招くこともない。
　また、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法によれば、カップ搬送工程Ｓ４において容器本体３はカップ４に収容されているため、コンベアやスクリュー等の搬送手段に容器本体３が直接、接触しない、もしくは接触し難い構成となっている。よって、容器本体３が薄肉で変形し易い構造である場合でも、搬送時に外力を受けて変形するといった不具合を抑制することができる。
　ここで、図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態を示している。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。先の実施形態においては、金型２が、左右に、水平方向に型開きする構成であったが、本実施形態では図３（ｂ）に示すように、金型１２の左右の割型１２ａのうちの一方が、型開きの際に、下方に位置する回動軸Ｃを中心に回動（揺動）変位する構成となっている。このような金型１２を用いることで、把持搬送工程Ｓ３の際に、回動変位する割型１２ａの方向に、容器本体３を搬送して取り出すことができる。なお、この場合の搬送方向は、破線矢印で示すプリフォームの搬送方向に対して直交する方向である。このような構成とすることで、先の実施形態のように、金型２の型開き位置からカップ４まで、容器本体３をプリフォームＰＦの搬送方向に対して平行な方向（金型２の開閉方向に直交する方向）に搬送する場合に比べて、把持搬送工程Ｓ３における容器本体３の搬送距離を短くすることができる。その結果、把持搬送工程Ｓ３の搬送距離が短くなるので、容器本体３の口部からの内容液がこぼれ出る可能性を低減することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、金型２に、直列に並ぶ６つのキャビティ１が設けられているが、キャビティ１の個数や配置は任意に設定することができ、金型２は少なくとも１つのキャビティ１を有していればよい。
　１　　　キャビティ
　２　　　金型
　２ａ　　割型
　３　　　容器本体
　４　　　カップ
　４ａ　　側壁
　４ｂ　　底壁
　５　　　キャッパー
　１２　　金型
　１２ａ　割型
　ＰＦ　　プリフォーム
　Ｓ１　　プリフォーム配置工程
　Ｓ２　　液体ブロー成形工程
　Ｓ３　　把持搬送工程
　Ｓ４　　カップ搬送工程
　Ｓ５　　キャッピング工程

Claims (4)

  1. 　金型にプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
    　前記金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
    　前記金型の型開き位置で前記容器本体を把持装置で把持するとともに、該容器本体の底部を収容して保持可能なカップに、該把持装置で把持した状態の該容器本体を搬送する把持搬送工程と、
    　前記容器本体を保持した状態のカップを、キャッピング位置に搬送するカップ搬送工程と、を含むことを特徴とする、液体ブロー成形による容器製造方法。
  2. 　前記把持搬送工程において、前記プリフォーム配置工程におけるプリフォームの搬送方向に対して平行な方向に前記容器本体を搬送する、請求項１に記載の容器製造方法。
  3. 　前記把持搬送工程において、前記プリフォーム配置工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交する方向に前記容器本体を搬送する、請求項１に記載の容器製造方法。
  4. 　前記金型が、型開きの際に該金型の下方に位置する回動軸を中心に回動変位する、請求項３に記載の容器製造方法。
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