CN208410707U - 二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具，包括吹塑机的定摸和动模，所述专用模具上设有用于管胚口部变形的专用模块，所述专用模块设有用于连接所述专用模具的卡接部位和与预设产品口部形状对应的辅助变形部位，所述专用模具的定模和动模设有与所述专用模块卡接部位形状对应的卡接面，合模时所述专用模具形成的型腔具有与所述辅助变形部位对应的形状。本实用新型的技术方案与注塑成型的同类产品相比，成本低廉，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装容器的制作方法及其专用模具，具体是指采用二步法注塑吹塑工艺制作包装容器，其容器口部形状的制作方法及其专用模具。
背景技术
在塑料制品行业中，二步法注塑吹塑工艺是指注塑、吹塑两步骤分别由两台机器完成。首先在注塑机上制出管胚，然后再将管胚加热并放置到吹塑机中进行二次加工。采用二步法注塑吹塑工艺制作的塑料包装容器，其产品口部形状取决于管胚形状，管胚口部形状无法在吹制过程中变形，如矿泉水瓶、油瓶等，管胚口部是圆形，产品口部也是圆形。而具有其他形状口部的塑料包装容器都是采用注塑工艺生产的，如首饰盒、笔盒等。但随着市场需求的不断发展，圆形口部的塑料包装容器已经无法满足市场的需求。目前的现有技术存在一种技术偏见，即：采用二步法注塑吹塑工艺，圆形口部的管坯，只能吹制圆形口部的产品，无法制作出圆形口部以外的其他口部形状的产品。
发明内容
本实用新型为解决二次法注塑吹塑工艺的上述技术偏见，提供一种二次法注塑吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具。
本实用新型的技术方案是，二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具，包括吹塑机的定摸和动模，其特征是：所述专用模具上设有用于管胚口部变形的专用模块，所述专用模块设有用于连接所述专用模具的卡接部位和与预设产品口部形状对应的辅助变形部位；所述辅助变形部位根据产品口部实际需要设计为相应的形状，所述专用模具的定模和动模设有与所述专用模块卡接部位形状对应的卡接面，合模时所述专用模具形成的型腔具有与所述辅助变形部位对应的形状。
进一步，所述辅助变形部位的形状为椭圆形。
进一步，所述专用模块的卡接部位由上部的圆柱和中部的圆盘组成。
进一步，所述圆盘的侧面设有用于限制所述专用模块转动的平面。
一种二次法注塑吹塑工艺中产品口部的制作方法，其特征是所述方法包括下列工艺步骤：
a、在吹塑机的专用模具上设一个用于管胚口部变形的专用模块，所述专用模块具有与预设产品口部形状对应的辅助变形部位；所述辅助变形部位根据产品口部实际需要设计为相应的形状；
b、用自动加热设备对管胚的胚身和圆形口部均匀加热并使其软化；
c、从自动加热设备中将软化的管胚取出，压扁管胚口部，再将管胚口部套接在所述专用模块的辅助变形部位，通过辅助变形部位将管胚口部形状整理为预设的形状；
d、专用模具开模时，将套接好的所述专用模块和管胚装入专用模具中；
e、合模吹塑，生产出具有预设口部形状的产品；
f、开模时，取出所述相互套接的专用模块和产品，将产品和专用模块分离。
本实用新型的有益效果是，提出了一种二次法注塑吹塑工艺中产品口部的制作方法，破解了一种技术偏见，即：采用二次法注塑吹塑工艺无法制作出圆形口部以外的其他口部形状的产品。其原因是，现有技术为了保证产品的密封性能，只对管胚的坯身进行红外线加热，管胚的圆形口部不能受热变形。因此，吹制出来的产品，其口部都是圆形。
本实用新型在吹塑机的专用模具上设一个用于管胚口部变形的专用模块，包括吹塑机的定摸和动模。先将具有圆形口部的管胚加热软化，再压扁管胚口部，并将其套接在所述专用模块的辅助变形部位，通过辅助变形部位将管胚口部形状整理为预设的形状；专用模具开模时，将套接好的所述专用模块和管胚装入专用模具中；所述专用模具的定模和动模设有与所述专用模块卡接部位形状对应的卡接面，合模吹塑，生产出具有预设口部形状的产品。本实用新型通过设置可自由安装和取下的专用模块，使管胚口部在吹塑前整理成预设的形状，技术方案构思科学，操作简单实用。本实用新型的技术方案与注塑成型的同类产品相比，成本低廉，生产效率更高。
本实用新型的技术方案可根据需要，将所述专用模块的辅助变形部位设计为与各种口部形状相应的形状，从而生产出具有各种形状口部的产品，适用范围广泛，为制作具有各种形状口部的产品提供了简单可行的技术方案。
附图说明
图1为具有圆形口部的管胚结构示意图。
图2为加热软化后压扁的管胚结构示意图。
图3为具有椭圆形辅助变形部位的专用模块结构示意图。
图4为加热后软化的管胚与专用模块套接结构示意图。
图5为专用模块和管胚装入专用模具内的结构示意图。
图6为专用模具整体结构示意图（专用模块和管胚装入专用模具内）。
图7为具有椭圆形口部的塑料包装容器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具，参照图3-6，包括吹塑机的定摸和动模，所述专用模具4上设有用于管胚口部变形的专用模块2，所述专用模块2设有用于连接所述专用模具的卡接部位和与预设产品口部形状对应的辅助变形部位3；所述辅助变形部位3根据产品口部实际需要设计为相应的形状；所述专用模块2的卡接部位由上部的圆柱6和中部的圆盘7组成，所述圆盘7的侧面设有用于限制所述专用模块2转动的平面7a。所述专用模具4的定模和动模设有与所述专用模块2卡接部位形状对应的卡接面，合模时所述专用模具4形成的型腔具有与所述辅助变形部位3对应的形状。
本实用新型以制作椭圆形口部的塑料包装容器为实施例，参照图1-7。PET材质的塑料在红外线加热时受热均匀且容易软化，容易加工，本实用新型采用PET塑料制作管胚。具体制作方法如下：如图3，在吹塑机的专用模具4上设一个用于管胚1口部变形的专用模块2，所述专用模块2具有与预设产品口部形状对应的辅助变形部位3，所述辅助变形部位3的形状设计为椭圆形。用自动加热设备对管胚1的胚身和圆形口部均匀加热并使其软化，从自动加热设备中将软化的管胚1取出。如图2，压扁管胚1口部，如图4，再将管胚1口部套接在所述专用模块2的辅助变形部位3，通过辅助变形部位3将管胚1口部形状整理为椭圆形。如图5，专用模具4开模时，将套接好的所述专用模块2和管胚1装入专用模具4中；如图6，合模吹塑，辅助变形部位3和专用模具形成具有椭圆形口部的型腔，生产出具有椭圆形口部形状的产品5。开模时，取出所述相互套接的专用模块2和产品5，如图7，将产品5和专用模块2分离。然后按照上述步骤，进行下一个产品的生产。
需要指出的是，根据本实用新型技术方案的构思，所述专用模块2的辅助变形部位可根据产品口部实际需要设计为相应形状，如正多边形、长方形、椭圆形，还包括各种异形结构。所述专用模块2的卡接部位也可以根据需要设计为不同的形状。
Claims (4)
1.二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具，包括吹塑机的定摸和动模，其特征在于：所述专用模具上设有用于管胚口部变形的专用模块，所述专用模块设有用于连接所述专用模具的卡接部位和与预设产品口部形状对应的辅助变形部位；所述辅助变形部位根据产品口部实际需要设计为相应的形状，所述专用模具的定模和动模设有与所述专用模块卡接部位形状对应的卡接面，合模时所述专用模具形成的型腔具有与所述辅助变形部位对应的形状。
2.根据权利要求1所述的专用模具，其特征在于：所述辅助变形部位的形状为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的专用模具，其特征在于：所述专用模块的卡接部位由上部的圆柱和中部的圆盘组成。
4.根据权利要求3所述的专用模具，其特征在于：所述圆盘的侧面设有用于限制所述专用模块转动的平面。
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| CN201821069909.2U CN208410707U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 二步法注吹塑工艺中用于产品口部变形的专用模具 |
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