CN109070429A - 吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹塑成形装置，其具有：注塑成形部(110)，其一次注塑成形多个预塑形坯(10)；冷却部(120)，其对预塑形坯(10)进行冷却；加热部(130)，其一边沿着输送线路(151)连续输送预塑形坯(10)一边对该预塑形坯(10)进行加热；以及吹塑成形部(140)，其对预塑形坯(10)进行吹塑成形并将其形成为中空容器(30)，吹塑成形部(140)具有：一次吹塑成形部(143)，其具有热处理吹塑模具(141)并对自输送线路(151)移动到热处理吹塑模具(141)内的预塑形坯(10)进行吹塑成形从而形成中间成形品(20)；以及二次吹塑成形部(146)，其具有最终吹塑模具(144)并对自热处理吹塑模具(141)向最终吹塑模具(144)移动后的中间成形品(20)进行吹塑成形从而形成中空容器(30)。

Description

吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及吹塑成形装置，特别是，涉及用于成形耐热容器的吹塑成形装置。

背景技术

以往，例如，公知有一种使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的树脂材料的具有耐热性的中空容器(以下，也称作耐热容器)。这种耐热容器通常通过对注塑成形后的预塑形坯进行吹塑成形而形成。详细来讲，作为耐热容器的吹塑成形方法，存在被称作所谓的两步式或者冷型坯式的方法(例如，参照专利文献1～3等)。

另外，也存在对利用被称作所谓的一次吹塑方式或热型坯式的吹塑成形方法形成的中空容器赋予耐热性的方法(例如，参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58－140225号公报

专利文献2：日本特公平04－039416号公报

专利文献3：日本特许第3907494号公报

专利文献4：日本特许第5033469号公报

发明内容

发明要解决的问题

采用上述那种两步方式的装置，能够实现耐热容器的大量生产。然而，存在初始成本昂贵并且用于设置所要求的设备的空间也较大这样的问题。另一方面，采用1步方式的装置，虽然抑制了初始成本且将设备设置空间也抑制得比较小，但是存在生产量变得极小这样的问题。

本发明是鉴于以上情况而完成的，目的在于提供一种能够抑制初始成本并且能够将设备设置空间抑制得比较小，且能够谋求耐热容器的生产量提高的吹塑成形装置。

用于解决问题的方案

用于解决上述课题的本发明的第1技术方案提供一种吹塑成形装置，其特征在于，该吹塑成形装置具有：注塑成形部，其一次注塑成形多个预塑形坯；冷却部，其对注塑成形了的所述预塑形坯进行冷却；加热部，其一边沿着输送线路连续输送被冷却后的所述预塑形坯一边对该预塑形坯进行加热；以及吹塑成形部，其对被加热后的所述预塑形坯进行吹塑成形，将其形成为中空容器，所述吹塑成形部具有：一次吹塑成形部，其具有热处理吹塑模具并对自所述输送线路移动到所述热处理吹塑模具内的所述预塑形坯进行吹塑成形从而形成中间成形品；以及二次吹塑成形部，其具有最终吹塑模具并对自所述热处理吹塑模具向所述最终吹塑模具移动后的所述中间成形品进行吹塑成形从而形成最终成形品即中空容器。

本发明的第2技术方案在第1技术方案所述的吹塑成形装置的基础上，特征在于，在所述注塑成形部中一次注塑成形N个(N为2以上的整数)所述预塑形坯，在所述一次吹塑成形部中，将N个所述预塑形坯分成n(n为2以上的整数)批，一次将M(N/n：M为自然数)个所述预塑形坯形成为所述中间成形品，在所述二次吹塑成形部中，在利用所述一次吹塑成形部形成M个所述中间成形品的时刻，将M个所述中间成形品形成为所述中空容器。

本发明的第3技术方案在第2技术方案所述的吹塑成形装置的基础上，特征在于，在所述注塑成形部中，以满足下述式子(1)的条件的成形时间T对所述预塑形坯进行注塑成形。

T≥N/M(t+α)···(1)

(t：热处理吹塑成形时间t1和最终吹塑成形时间t2中任一的较长的时间、α：中间成形品自热处理吹塑模具向最终吹塑模具移动的移动时间)

本发明的第4技术方案在第1技术方案所述的吹塑成形装置的基础上，特征在于，所述热处理吹塑模具和所述最终吹塑模具相邻地配置。

本发明的第5技术方案在第4技术方案所述的吹塑成形装置的基础上，特征在于，所述吹塑成形部具有使所述热处理吹塑模具和所述最终吹塑模具一体地移动从而合模的合模装置。

发明的效果

采用该本发明的吹塑成形装置，能够抑制初始成本并且能够将设备设置空间抑制得比较小。而且，由于能够连续地制造耐热容器，因此能够谋求耐热容器的生产量提高。

附图说明

图1是说明利用本发明的吹塑成形装置制造中空容器的制造方法的概略图。

图2是表示本发明的吹塑成形装置的概略结构的图。

图3是说明本发明的吹塑成形部的结构的图，且是热处理吹塑模具和最终吹塑模具的剖视图。

图4是说明利用本发明的吹塑成形部成形中空容器的成形步骤的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的一个实施方式。

首先，简单说明利用本发明的吹塑成形装置制造中空容器(耐热容器)的制造方法。

如图1的(a)所示，通过注塑成形形成具有颈部11的有底筒状的预塑形坯10，如图1的(b)所示，通过对该预塑形坯10进行热处理吹塑成形(一次吹塑成形)从而形成中间成形品20。之后，如图1的(c)所示，通过对中间成形品20进行最终吹塑成形(二次吹塑成形)从而形成中空容器30。此外，如由图中虚线所示那样，中间成形品20在热处理吹塑成形中暂时膨胀至比中空容器30大的尺寸，然后在最终吹塑成形之前收缩到图1的(b)那样的比中空容器30小的尺寸。

中空容器30例如是填充饮料等液体的具有耐热性的瓶体，并利用PET等的树脂材料形成。本实施方式的中空容器30的主体部31在其周向范围内形成有凹部32，在底部33形成有向容器内部突出的上底部34。不言而喻的是，该中空容器30的形状是一个例子，中空容器30的形状没有特别限定。

以下，对制造这种中空容器30的吹塑成形装置进行说明。如图2所示，吹塑成形装置(注塑拉伸吹塑成形装置)100具有：注塑成形部110，其用于注塑成形有底筒状的预塑形坯10；冷却部120，其用于对利用注塑成形部110成形了的预塑形坯10进行冷却；加热部(加热装置)130，其对预塑形坯10进行加热；以及吹塑成形部140，其对被加热部130加热了的预塑形坯10进行吹塑成形而成形中空容器30。

此外，注塑拉伸吹塑成形装置100的注塑成形部110与吹塑成形部140串联(日文：インライン)地连接，但该注塑拉伸吹塑成形装置100是使同时注塑成形个数与同时吹塑成形个数不一致的、被称作所谓的1.5步方式的装置。

另外，注塑拉伸吹塑成形装置100具有输送部150，该输送部150包含自冷却部120起在加热部130及吹塑成形部140中循环的环状的输送线路(输送路径)151。输送部150在输送线路151中，将预塑形坯10自冷却部120向加热部130输送，并且将利用加热部130加热了的预塑形坯10朝向吹塑成形部140输送。而且，输送部150具有对沿着输送线路151输送的预塑形坯10进行把持并向吹塑成形部140搬入的把持机构输送部155。此外，把持机构输送部155将预塑形坯10向吹塑成形部140搬入，并且如后述那样在吹塑成形部140内把持中间成形品20并输送该中间成形品20，另外还把持最终成形品即中空容器30并将其自吹塑成形部140搬出到取出位置。

本发明的注塑拉伸吹塑成形装置100的特征在于吹塑成形部140的结构。注塑成形部110、冷却部120以及加热部130等其他的结构是公知的结构，在此进行简单说明(如有需要，参照本案申请人提出的国际公开WO2013/027692号小册子等)。

注塑成形部110具有合模机构(合模装置)111，利用该合模机构111将未图示的配置于上方的芯模和配置于下方的型腔模进行合模。并且，在注塑成形部110中，通过利用注塑装置将树脂材料(原材料)填充到由这些芯模和型腔模划分出的注塑空间内，能够注塑成形出多个预塑形坯10。

此外，对于注塑成形部110中的预塑形坯10的脱模温度，只要是在自型腔模脱模时使以能够维持外观形状的程度固化的外层形成在预塑形坯10的表面的温度(外层的内侧的芯层成为软化状态的温度)即可，不需要像两步方式那样冷却到在脱模时不引起形状变化的程度的温度(外层和芯层成为固化状态的温度)。

另外，该注塑成形部110以一次能够成形N个(N为2以上的整数)预塑形坯10的方式构成。具体来讲，注塑成形部110以最多能够同时成形24个(3列×8个)预塑形坯10的方式构成，并且在本实施方式中，设定为一次成形12个(3列×4个)预塑形坯10。

冷却部120对预塑形坯10进行冷却(强制冷却或后冷却)。利用注塑成形部110注塑成形、且如上述那样冷却到脱模温度的预塑形坯10，被未图示的输送装置自注塑成形部110向冷却部120输送，并在该冷却部120中再次被冷却(强制冷却或后冷却)。表面温度被冷却部120冷却到预定温度(例如，自60℃到100℃)的各预塑形坯10被向构成输送部150的输送线路151送出，并沿着该输送线路151被连续地输送。

通过该冷却部120的处理，消除了由在注塑成形部110中产生的冷却速度的差导致的多个预塑形坯10之间的不均匀的温度分布(热历程)。因而，通过如后述那样利用吹塑成形部140对如此冷却后的预塑形坯10进行吹塑成形，从而能够制造品质被调整为更加均匀的容器。

此外，各预塑形坯10在注塑成形部110成形为颈部11朝上的正立状态，并在该状态下自注塑成形部110向冷却部120输送。冷却部120具有反转机构(省略图示)，该反转机构使如此以正立状态输送的预塑形坯10反转为颈部11朝下的倒立状态。各预塑形坯10在冷却部120的冷却过程中被反转机构反转为倒立状态，并以倒立状态被保持在输送治具152上。此外，如上所述在本实施方式中，在注塑成形部110中形成12个预塑形坯10，因此各预塑形坯10被分别保持在连续输送来的隔一个的输送治具152上。

输送线路151以利用链轮153等的驱动力连续地依次输送多个输送治具152的方式构成。输送治具152在冷却部120的下方配置多列，保持有预塑形坯10的输送治具152被依次搬出到输送线路151。之后，保持于输送治具152的预塑形坯10沿着该输送线路151被输送从而被向加热部(加热装置)130搬入。

在加热部130中，一边使被保持于输送治具152的预塑形坯10沿着输送线路151移动，一边将其加热到适于拉伸温度(例如，自85℃到110℃)。此外，输送部150以使输送治具152在输送线路151上一边自转一边移动的方式构成。即，在加热部130内，预塑形坯10一边自转一边被加热。由此，在加热部130中，能够在预塑形坯10的整周范围内将该预塑形坯10加热成大致均匀的温度。

在利用加热部130加热预塑形坯10之后，预塑形坯10进一步沿着输送线路151输送而被向吹塑成形部140搬入。详细来讲，预塑形坯10沿着输送线路151被向具有未图示的反转机构的反转部156输送。沿着输送线路151被连续输送的各预塑形坯10在该反转部156中每次被反转预定个数并成为正立状态。并且，正立状态的各预塑形坯10被上述的把持机构输送部155把持而被输送到吹塑成形部140。此外，把持机构输送部155只要构成为能够把持预塑形坯10的颈部11并能够在该状态下将预塑形坯10移动到吹塑成形部140即可，其结构没有特别限定。

在此，如图2和图3所示，吹塑成形部140由中间吹塑成形部(一次吹塑成形部)143以及最终吹塑成形部(二次吹塑成形部)146构成，该中间吹塑成形部(一次吹塑成形部)143具有由一对分型模形成的热处理吹塑模具141和底模142，该最终吹塑成形部(二次吹塑成形部)146具有由一对分型模形成的最终吹塑模具144和底模145。这些中间吹塑成形部143和最终吹塑成形部146相邻配置，且以热处理吹塑模具141和最终吹塑模具144一体地移动从而合模的方式构成。在本实施方式中，这些热处理吹塑模具(分型模中的一者)141和最终吹塑模具(分型模中的一者)144固定于一张吹塑模具固定板147，在该吹塑模具固定板147连结有合模装置(合模机构)148。即，利用一个合模装置148使一对吹塑模具固定板147移动，热处理吹塑模具141和最终吹塑模具144各自被同时合模或者被同时开模。

并且，在反转部156处被把持机构输送部155把持了的预定个数的预塑形坯10被向热处理吹塑模具141内搬入。此外，把持机构输送部155在使各预塑形坯10滑动的期间适当调整各预塑形坯10的间隔。

中间吹塑成形部143通过对配置于热处理吹塑模具141内的各预塑形坯10进行热处理吹塑成形(一次吹塑成形)，从而形成尺寸比最终成形品即中空容器30的尺寸稍小的中间成形品20。具体来讲，如图4的(a)所示，对配置于热处理吹塑模具141内的预塑形坯10进行吹塑成形。即，在将拉伸杆149A插入于预塑形坯10内并使该拉伸杆149A伸长驱动的同时供给高压的吹气，使预塑形坯10在纵轴方向和横轴方向上伸长。由此，形成尺寸比最终成形品即中空容器30的尺寸稍大或者与其相同的中间成形品20。此外，图4的(a)示出最先被输送到热处理吹塑模具141的2个预塑形坯10成形为中间成形品20的状态。

在中间吹塑成形部143中，进一步将热处理吹塑模具141加热到预定温度(例如，自140℃到200℃)并对中间成形品20实施加热处理。具体来讲，在对中间成形品20内供给高压的吹气的状态下对热处理吹塑模具141进行加热，且使中间成形品20与热处理吹塑模具141内的内壁面接触预定时间来对该中间成形品20进行加热处理(退火处理和热定形处理)。此时，由PET树脂形成的中间成形品20的残留应力得到缓和，而且，结晶化密度提高。即，利用退火处理和热定形处理提高耐热性。之后，将中间成形品20内的吹气作为排气排出。中间成形品20伴随该排气的排出而收缩，回落到比最终成形品即中空容器30稍小的尺寸。

另外，在中间吹塑成形部143中，将利用注塑成形部110一次所形成的N个预塑形坯10分成n(n为2以上的整数)批，从而一次将M(N/n：M为自然数)个预塑形坯10形成为中间成形品20。在本实施方式中，将利用注塑成形部110一次所形成的12个预塑形坯10分成6批，从而一次将2个预塑形坯10形成为中间成形品20。即，在本实施方式中，在反转部156处每次反转两个预塑形坯10，利用把持机构输送部155每次将两个预塑形坯10向热处理吹塑模具141输送。

如此形成的中间成形品20在下一批预塑形坯10被向热处理吹塑模具141输送的时刻，被把持机构输送部155自热处理吹塑模具141向最终吹塑成形部146的最终吹塑模具144输送。

在最终吹塑成形部146中，在利用中间吹塑成形部143将下一批的M个预塑形坯10成形为中间成形品20的时刻，通过对M个中间成形品20进行最终吹塑成形(二次吹塑成形)从而形成最终成形品即中空容器30。在本实施方式中，在利用中间吹塑成形部143将下一批的2个预塑形坯10成形为中间成形品20的时刻，在最终吹塑模具144中，2个中间成形品20被最终吹塑成形(二次吹塑成形)而形成最终成形品即中空容器30。

具体来讲，如图4的(b)所示，在将最终吹塑模具144加热到比热处理吹塑模具141的温度低的预定温度(例如，自80℃到120℃)的状态下，在对各中间成形品20内供给高压的吹气的同时使拉伸杆149B伸长驱动。由此，各中间成形品20在纵轴方向和横轴方向伸长，而被按压至最终吹塑模具144的内壁面并进行热处理，使最终成形品即中空容器30成形为期望的形状。

如上所述热处理吹塑模具141与最终吹塑模具144相邻配置，且以一体地移动从而合模的方式构成。因而，在最终吹塑模具144中，与在利用热处理吹塑模具141成形中间成形品20的同时，成形最终成形品即中空容器30。

利用最终吹塑模具144成形了的中空容器30在内部的吹气作为排气被排出之后，在更下一批的预塑形坯10被输送的时刻，如图4的(c)所示，该中空容器30被把持机构输送部155输送到最终吹塑模具144的外侧的取出位置P1。

采用这种结构的注塑拉伸吹塑成形装置100，能够连续地制造由PET树脂等形成的具有耐热性的中空容器30，与以往的1步式的装置相比能够谋求生产量的增加。另外，采用该注塑拉伸吹塑成形装置100，与以往的两步式的装置相比能够抑制初始成本，还能够将设备设置空间抑制得比较小。另外，合模机构111和把持机构输送部155兼用于中间吹塑成形部143与最终吹塑成形部146中，能够进一步减少装置整体的成本、设备设置空间。

而且，在本实施方式的吹塑成形装置100中，能够在将注塑成形后的预塑形坯10冷却到脱模温度之后，进行再加热从而连续地实施热处理吹塑成形(一次吹塑成形)和最终吹塑成形(二次吹塑成形)。因此，预塑形坯10的热历程被适当化(均匀化)。另外，由于吹塑成形装置100是对尚具有注塑成形时的保有热的预塑形坯10再加热从而进行双吹塑成形(日文：ダブルブロー成形)的方式的装置，因此能够制造具有均匀的壁厚分布且耐热性优异的中空容器30，而且，与两步方式的装置相比使能量转换效率提高。

另外，在本实施方式中，构成吹塑成形部140的热处理吹塑模具141和最终吹塑模具144相邻配置，且以一体地合模的方式构成。由此，在使利用热处理吹塑模具141形成了的中间成形品20向最终吹塑模具144移动之际，中间成形品20的移动距离减少，而且还能抑制中间成形品20的温度降低。因而，能够利用最终吹塑模具144将中间成形品20良好地形成为所期望的形状的中空容器30，并且还能够谋求能量转换效率的提高。

另外，在本实施方式中，热处理吹塑模具141与最终吹塑模具144以一体地移动从而合模和开模的方式构成，但在热处理吹塑模具141中的中间成形品20的成形时间(热处理吹塑成形时间)t1与在最终吹塑模具144中中空容器30的热处理结束的成形时间(最终吹塑成形时间)t2不必一致。在本实施方式中，最终吹塑成形时间t2比热处理吹塑成形时间t1长。此外，详细来讲，热处理吹塑成形时间t1是指直到中间成形品20的热处理结束为止的时间，最终吹塑成形时间t2是指直到停止向中间成形品20内供给高压的吹气为止的时间。

因此，热处理吹塑模具141和最终吹塑模具144配合热处理吹塑成形时间t1和最终吹塑成形时间t2中任一的较长的时间(在本实施方式中为最终吹塑成形时间t2)闭模和开模。

因而，在本实施方式中，从利用热处理吹塑模具141对中间成形品20进行的热处理结束起到热处理吹塑模具141开始开模为止还有些许时间。因此，在中间吹塑成形部143中，在利用热处理吹塑模具141对中间成形品20进行的热处理结束后且开模开始前，开始吹气的排出。由此，能够使热处理吹塑模具141开模时的中间成形品20稳定地收缩。因此，抑制了在最终吹塑模具144闭模时可能引起的中间成形品20的夹入。不言而喻的是，也可以是，在开始热处理吹塑模具141的开模的时刻排出中间成形品20内的吹气。

另外，在利用注塑拉伸吹塑成形装置100连续地形成多个中空容器30的情况下，优选的是，在注塑成形部110中，以满足下述式子(1)的条件的成形时间T来对预塑形坯10进行注塑成形。

T≥N/M(t+α)···(1)

(N：利用注塑成形部一次所形成的预塑形坯的个数、M：利用中间吹塑成形部一次所形成的中间成形品的个数、t：热处理吹塑成形时间t1和最终吹塑成形时间t2中任一的较长的时间、α：中间成形品20自热处理吹塑模具141向最终吹塑模具144移动的移动时间)

通过以满足这种条件的成形时间T利用注塑成形部110来成形预定个数(例如，12个)的预塑形坯10，从而能够一边使各预塑形坯10以恒定速度输送一边连续地成形中空容器30，进一步提高生产効率。

另外，在本实施方式中，将利用注塑成形部110一次所形成的12个预塑形坯10分成6批，一次将2个预塑形坯10形成为中间成形品20，而且一次将2个中间成形品20形成为最终成形品即中空容器30。根据所期望的瓶子的规格，还存在如下情况，利用相同的吹塑成形装置100，例如，一次成形16个预塑形坯10，并一次将2个预塑形坯10成形为中间成形品20，进而一次将2个中间成形品20成形为中空成形品30。

优选的是，按如下那样设定如此利用注塑成形部110成形预塑形坯10的个数与构成吹塑成形部140的中间吹塑成形部143和最终吹塑成形部146中的同时成形个数之比。

例如，期望的是，使在利用1.5步式的装置通过双吹塑成形来制造1升～3升左右的比较窄口(颈部的开口直径为自28mm到38mm左右)的耐热性容器的情况下，利用注塑成形部110成形预塑形坯10的个数、构成吹塑成形部140的中间吹塑成形部143和最终吹塑成形部146中的同时成形个数、以及利用冷却部120一次所冷却的预塑形坯10的个数之间的比满足下述的条件式(2a)～(2f)中任一个式子。

N：M＝6：1or 8：1···(2a)

N：(M+Mf)＝3：1or 4：1···(2b)

N：M：Mf＝6：1：1or 8：1：1···(2c)

N：Nc：M＝6：6：1or 8：8：1···(2d)

N：Nc：(M+Mf)＝3：3：1or 4：4：1···(2e)

N：Nc：M：Mf＝6：6：1：1or 8：8：1：1···(2f)

(N：利用注塑成形部一次所形成的预塑形坯的个数、Nc：利用冷却部一次所冷却的预塑形坯的个数、M：利用中间吹塑成形部一次所形成的中间成形品的个数、Mf：利用最终吹塑成形部一次所形成的中空成形品的个数)

此外，满足上述条件式的成形条件是最优选的，但利用注塑成形部110一次所形成的预塑形坯10的个数、利用冷却部120一次所冷却的预塑形坯10的个数、利用吹塑成形部140一次所形成的中间成形品20和中空容器30的个数没有特别限定。

不过，期望的是，无论设为哪种个数，相对于利用注塑成形部110一次所形成的预塑形坯10的个数(N个)，在中间吹塑成形部143中一次使M(N/n)个预塑形坯10形成为中间成形品20，而且，在最终吹塑成形部146中也使M个中间成形品20形成为中空容器30。

而且，优选的是，无论利用注塑成形部110一次所形成的预塑形坯10的个数等如何，在注塑成形部110中，以满足上述式子(1)的条件的成形时间T对预塑形坯进行注塑成形。

此外，对于条件式(1)，更具体来讲，也能够如下述那样记载。此外，如上所述，在本实施方式的情况下，M＝Mf、α1＝α2。

T≥N/((M+Mf)/2)(t+(α1+α2)/2+β)

···(3)

(N：利用注塑成形部一次所形成的预塑形坯的个数、M：利用中间吹塑成形部一次所形成的中间成形品的个数、Mf：利用最终吹塑成形部一次所形成的中空成形品的个数、t：热处理吹塑成形时间t1和最终吹塑成形时间t2中任一的较长的时间、α1：中间成形品自热处理吹塑模具向最终吹塑模具移动的移动时间、α2：中间容器自最终吹塑模具向取出位置移动的移动时间、β：基于合模装置的热处理吹塑模具或最终吹塑模具的开模、闭模所花的时间)

由此，能够连续地良好形成具有耐热性的中空容器30，另外，能够提高中空容器30的制造效率。

另外，在本实施方式中，使热处理吹塑模具与最终吹塑模具一体地移动并闭模，但不言而喻的是，也可以是，上述热处理吹塑模具与最终吹塑模具以能够分别独立闭模的方式构成。

以上，虽然说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行适当改变。

附图标记说明

10：预塑形坯、11：颈部、20：中间成形品、30：中空容器、31：主体部、32：凹部、33：底部、34：上底部、100：吹塑成形装置(注塑拉伸吹塑成形装置)、110：注塑成形部、111：合模机构、120：冷却部、130：加热部、140：吹塑成形部、141：热处理吹塑模具、142：底模、143：中间吹塑成形部(一次吹塑成形部)、144：最终吹塑模具、145：底模、146：最终吹塑成形部(二次吹塑成形部)、147：吹塑模具固定板、148：合模装置、149A、149B：拉伸杆、150：输送部、151：输送线路、152：输送治具、153：链轮、155：把持机构输送部、156：反转部。

Claims (5)

1.一种吹塑成形装置，其特征在于，

该吹塑成形装置具有：

注塑成形部，其一次注塑成形多个预塑形坯；

冷却部，其对注塑成形了的所述预塑形坯进行冷却；

加热部，其一边沿着输送线路连续输送被冷却后的所述预塑形坯一边对该预塑形坯进行加热；以及

吹塑成形部，其对被加热后的所述预塑形坯进行吹塑成形，将其形成为中空容器，

所述吹塑成形部具有：

一次吹塑成形部，其具有热处理吹塑模具并对自所述输送线路移动到所述热处理吹塑模具内的所述预塑形坯进行一次吹塑成形从而形成中间成形品；以及

二次吹塑成形部，其具有最终吹塑模具并对自所述热处理吹塑模具向所述最终吹塑模具移动后的所述中间成形品进行二次吹塑成形从而形成最终成形品即中空容器。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，

在所述注塑成形部中一次注塑成形N个(N为2以上的整数)所述预塑形坯，

在所述一次吹塑成形部中，将N个所述预塑形坯分成n(n为2以上的整数)批，一次将M(N/n：M为自然数)个所述预塑形坯形成为所述中间成形品，

在所述二次吹塑成形部中，在利用所述一次吹塑成形部形成M个所述中间成形品的时刻，将M个所述中间成形品形成为所述中空容器。

3.根据权利要求2所述的吹塑成形装置，其特征在于，

在所述注塑成形部中，以满足下述式子(1)的条件的成形时间T对所述预塑形坯进行注塑成形，

T≥N/M(t+α)···(1)

t：热处理吹塑成形时间t1和最终吹塑成形时间t2中任一的较长的时间、α：中间成形品自热处理吹塑模具向最终吹塑模具移动的移动时间。

4.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述热处理吹塑模具和所述最终吹塑模具相邻地配置。

5.根据权利要求4所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述吹塑成形部具有使所述热处理吹塑模具和所述最终吹塑模具一体地移动从而合模的合模装置。