CN113547721B - 注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法，即使在早期使聚乙烯制的预塑坯从注射成型模具脱模也能够成型良好的中空容器。就本发明的注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法而言，将聚乙烯熔融树脂注射填充于包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具来成型预塑坯，将成型的预塑坯移送至吹塑成型模具并成型中空容器，在预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内对预塑坯进行吹塑。

Description

注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法
技术领域
本发明涉及注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法。
背景技术
以往提供了一种注射拉伸吹塑成型机，其用于成型合成树脂制容器。注射拉伸吹塑成型机具备：将熔融树脂注射填充于注射成型模具来成型预塑坯的注射成型部、对从注射成型部移送来的预塑坯进行赋形(吹塑)并成型中空容器的吹塑成型部、以及将中空容器排出到设备外的取出部。根据注射拉伸吹塑成型机的类型不同，也有具备温度调节部的机型，该温度调节部在将通过注射成型部成型的预塑坯移送到吹塑成型部之前进行温度调节。
另外，当通过注射成型部成型的预塑坯冷却时，会在其表面(外表面及内表面)形成硬质的表皮层。通常，表皮层的性质(表皮层的形成速度或硬度等)会因树脂种类不同而不同。因此，根据树脂的种类对使预塑坯从注射成型模具脱模的时机、到通过吹塑成型部进行吹塑为止的时间进行调整来成型期望的容器(例如下述专利文献1)。
尤其是在聚乙烯制的预塑坯的情况下，如果表皮层不具有一定程度的厚度，则会导致在脱模时预塑坯发生变形，使中空容器厚度不均，在吹塑时发生破裂等不良状况。以往将注射成型模具的温度设定为100℃左右，并将与注射成型模具接触的预塑坯的表面调节为与所述模具同等程度的温度。由此，能够得到期望厚度的表皮层并防止上述的不良状况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开平成4-214322号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
另一方面，近年来为了提高容器的生产效率，开发了能够使一系列的成型周期时间缩短的注射拉伸吹塑成型机。在聚乙烯制容器的成型中也希望缩短成型周期时间。但是，注射成型模具中所填充的熔融树脂的温度通常为250℃左右，因此预塑坯的表面温度达到模具设定温度(100℃左右)需要耗费较多时间。
因此，根据所述以往的成型方法，当在早期使预塑坯从注射成型模具脱模时，有可能发生上述那样的不良状况(容器的厚度不均、在吹塑时预塑坯发生破裂等)。因此，在以往的成型方法中，很难缩短聚乙烯制容器的成型周期时间。
鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法，即使在早期使预塑坯从注射成型模具脱模也能够成型良好的中空容器。
(二)技术方案
本发明的注射拉伸吹塑成型机的特征在于，具备：
注射成型部，其具备包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具，并由注射填充于所述注射成型模具的聚乙烯熔融树脂来成型预塑坯；以及
吹塑成型部，其对通过所述注射成型部成型的所述预塑坯进行吹塑，
在所述预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内，所述吹塑成型部对所述预塑坯进行吹塑。
根据本发明的该方式，通过将型腔模和型芯模的温度设定于5℃～25℃的温度范围，使预塑坯表面快速冷却，从而能够在早期在预塑坯外表面以及内表面形成结晶质的表皮层(虽然没有特别限定，但是认为所形成的所述表皮层处于薄且硬的状态)。因此，即使缩短向注射成型模具注射填充熔融树脂(预塑坯)并与注射成型模具接触的预塑坯的冷却时间，也能够良好地使预塑坯脱模。
此外，在本发明中，在预塑坯的温度从注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内，吹塑成型部对预塑坯进行吹塑。因此，根据本发明，能够缩短成型周期时间并成型良好的聚乙烯制容器。在此，预塑坯的温度测量方法没有特别限定，例如可以举出通过红外线检测摄像机等来检测从预塑坯放射的红外线量，并基于该红外线量测量温度的方法等。
另外，虽然不限定于以下情况，但是可以认为：在预塑坯的温度达到注射成型模具的开模完成后的最初的极小点时，表皮层从结晶质状态转为非晶质状态。即，根据本发明，能够以在表面形成有结晶质的表皮层的状态使预塑坯脱模，并且能够在表皮层变为软质的非晶质状态的时刻或其附近对预塑坯进行吹塑。因此，即使在早期脱模也能够成型良好的聚乙烯制容器。
此外，在本发明的注射拉伸吹塑成型机中，优选为，
所述注射成型模具内的所述预塑坯的冷却时间为1秒～2秒，之后使所述预塑坯脱模。
根据本发明的该方式，即使将注射成型模具中的预塑坯的冷却时间设为上述范围，在极早期使预塑坯脱模，也能够成型良好的聚乙烯制容器。
进一步地，在本发明的注射拉伸吹塑成型机中，优选为，
所述吹塑成型部以1.5～2.5的拉伸倍率对所述预塑坯进行吹塑。
根据本发明的该方式，通过将预塑坯的拉伸倍率设为上述范围，能够成型良好的薄厚度、长尺寸的聚乙烯制容器。
此外，本发明的聚乙烯制容器的成型方法包含：
将聚乙烯熔融树脂注射填充于包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具来成型预塑坯的步骤；以及
将成型的预塑坯移送至吹塑成型模具并成型中空容器的步骤，
在所述预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内，对所述预塑坯进行吹塑。
根据本发明的该方式，通过将型腔模和型芯模的温度设定于5℃～25℃的温度范围，使预塑坯表面快速冷却，从而能够在早期在预塑坯外表面以及内表面形成结晶质的表皮层(虽然没有特别限定，但是认为形成的所述表皮层处于薄且硬的状态)。因此，即使缩短向注射成型模具注射填充熔融树脂(预塑坯)并与注射成型模具接触的预塑坯的冷却时间，也能够良好地使预塑坯脱模。
此外，在本发明中，在预塑坯的温度从注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内对预塑坯进行吹塑。因此，根据本发明，能够缩短成型周期时间并成型良好的聚乙烯制容器。虽然没有特别限定，但是对于所述预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点时的表皮层的状态变化，可以进行与上述同样的推测。此外，关于预塑坯的温度测量方法，例如也可以举出通过红外线检测摄像机等来检测从预塑坯放射的红外线量，并基于该红外线量测量温度的方法等。
进一步地，在本发明的聚乙烯制容器的成型方法中，优选为，
所述注射成型模具内的所述预塑坯的冷却时间为1秒～2秒，之后使所述预塑坯脱模。
根据本发明的该方式，即使将注射成型模具中的预塑坯的冷却时间设为上述范围，在极早期将预塑坯脱模，也能够成型良好的聚乙烯制容器。
进一步地，在本发明的聚乙烯制容器的成型方法中，优选为，
在通过所述吹塑成型模具对所述预塑坯进行吹塑时，所述预塑坯的拉伸倍率为1.5～2.5。
根据本发明的该方式，通过将预塑坯的拉伸倍率设为上述范围，能够成型薄厚度、长尺寸且良好的聚乙烯制容器。
(三)有益效果
根据本发明，能够提供一种注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法，即使在早期使预塑坯从注射成型模具脱模也能够成型良好的中空容器。其结果是，根据本发明，能够缩短成型周期时间。
附图说明
图1是本实施方式的注射拉伸吹塑成型机的俯视概要图。
图2是本实施方式的注射拉伸吹塑成型机的立体图。
图3是本实施方式的注射拉伸吹塑成型机的主视图(在与注射成型部相对的状态下观察注射拉伸吹塑成型机的图)。
图4是本实施方式的注射成型模具的垂直截面图。
图5是本实施方式的吹塑成型模具的垂直截面图。
图6是表示从注射成型模具的开模完成时刻起的聚乙烯制预塑坯的温度变化趋势的图表。
图7是表示实施例1、实施例2以及比较例1的预塑坯的温度变化的图表。
附图标记说明
1-注射拉伸吹塑成型机；10-注射成型部；10M-注射成型模具；11-唇模；12-型腔模；121-冷却介质的通路；13-型芯模；131-冷却介质的通路；20-吹塑成型部；20M-吹塑成型模具；21-吹塑模；23-拉伸杆；30-取出部；40-注射装置；50-旋转板。
具体实施方式
以下参照附图对本发明一实施方式的注射拉伸吹塑成型机1进行详细说明。首先参照图1～图3对注射拉伸吹塑成型机1的整体结构进行说明。在此，图1是本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1的俯视概要图。此外，图2是注射拉伸吹塑成型机1的立体图。进一步地，图3是注射拉伸吹塑成型机1的主视图(在与注射成型部10相对的状态下观察注射拉伸吹塑成型机1的图)。
如图1所示，本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1具备注射成型部10、吹塑成型部20和取出部30的各工位。注射成型部10、吹塑成型部20、取出部30的各工位彼此隔开约120°呈周状配置。另外，注射成型部10所具备的热流道机构(未图示)与注射装置40连结。由此，可从注射装置40向注射成型部10填充熔融树脂(聚乙烯)。
此外，如图2和图3所示，注射拉伸吹塑成型机1还具备旋转板50等，该旋转板50配置在所述各工位的上方，且用于将预塑坯或中空容器移送到下一个工位。更具体而言，旋转板50设置在中间基座51内，并且在达到各工位的上方位置的阶段停止规定时间。
进一步地，在旋转板50的下表面安装有唇模11，该唇模11用于形成预塑坯和中空容器的口部。在本实施方式中，唇模11以把持了预塑坯和中空容器的口部的状态将它们移送到下一个工位。另外，优选注射拉伸吹塑成型机1具备对一系列的动作进行控制的控制部(未图示)。例如，优选在控制部的存储区域(ROM)中存储动作程序，通过存储的动作程序而对注射成型部10、吹塑成型部20、取出部30、旋转板50等的下述的动作进行控制。
本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1的动作例如下。首先，当在注射成型部10所具备的后述的注射成型模具10M中填充了熔融树脂时，则在型腔模12内成型预塑坯的主体部和底部，并且在唇模11内成型预塑坯的口部。预塑坯的成型结束后，唇模11及型芯模13上升，口部被唇模11把持的预塑坯从注射成型模具10M脱模。最后，上升到规定位置的唇模11停止，注射成型模具10M的开模完成。
接下来，旋转板50旋转，把持有预塑坯的口部的唇模11向吹塑成型部20移动。当唇模11到达吹塑成型部20的上方位置时，则唇模11以及其把持的预塑坯向吹塑成型部20下降。由此，将预塑坯移送到吹塑成型部20。
当预塑坯移送到吹塑成型部20时，在吹塑成型部20所具备的后述的吹塑成型模具20M中对预塑坯进行拉伸吹塑。从而可由预塑坯成型中空容器。在中空容器的成型结束后，吹塑成型模具20M打开，成型的中空容器从吹塑成型模具20M脱模。之后，唇模11以把持有中空容器的口部的状态上升。
进一步地，旋转板50旋转，把持有中空容器的口部的唇模11向取出部30移动。当唇模11到达取出部30的上方位置时，则唇模11以及中空容器向取出部30下降。由此，中空容器被移送到取出部30。
最终，在取出部30解除唇模11对中空容器口部的把持，中空容器向取出部30的容器取出口(未图示)落下。其结果是，中空容器通过容器取出口取出到注射拉伸吹塑成型机1的外部。
接下来，参照图4对本实施方式的注射成型部10进行详细说明。在此，图4是注射成型部10所具备的注射成型模具10M的垂直截面图。如图4所示，注射成型模具10M由唇模11、型腔模12、型芯模13形成。
型腔模12固定设置在注射成型部10内。与此相对，当旋转板50旋转，且唇模11到达注射成型部10(型腔模12)的上方位置时，则唇模11与包含旋转板50的中间基座51一起向型腔模12下降。与此同时，比中间基座51更靠上方配设的上部基座53所支撑的型芯模13向唇模11及型腔模12下降。下降的型芯模模13通过唇模11的内侧并插入型腔模12内部。从而形成注射成型模具10M。
此外，在形成注射成型模具10M时，如图4所示，在型腔模12的内侧面和型芯模13的外侧面之间、唇模11和型芯模13之间形成规定间隔的空间。从注射装置40向注射成型模具10M注射的聚乙烯熔融树脂在该空间内停留规定时间。由此，使熔融树脂冷却固化，形成预塑坯。即，该空间与预塑坯成型空间10PS对应。
在本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1中，在熔融树脂(预塑坯)填充于预塑坯成型空间10PS之后，填充在预塑坯成型空间10PS内的预塑坯停留规定时间。此时，预塑坯的外表面与型腔模12接触，并且预塑坯的内表面与型芯模13接触。如上所述，加热至约250℃左右的熔融树脂填充于注射成型模具10M，预塑坯内的热向型腔模12和型芯模13传导。由此，预塑坯的温度下降(以下，将在预塑坯填充后使预塑坯停留于注射成型模具10M的时间及过程称为“冷却时间”及“冷却过程”)。
在此，如图4所示，注射成型模具10M的型腔模12具备冷却介质(在本实施方式中为冷却水)的通路121。利用在通路121中通过的冷却介质可使型腔模12冷却至规定温度范围。型芯模13也具备冷却介质(在本实施方式中为冷却水)的通路131，并可利用在通路131中通过的冷却介质来强制冷却至规定温度范围。
这样，当熔融树脂(预塑坯)填充到预先冷却的注射成型模具10M(型腔模12、型芯模13)内时，则会使与型腔模12及型芯模13接触的预塑坯的外表面及内表面快速冷却。其结果是，可在与型腔模12接触的预塑坯的外表面以及与型芯模13接触的预塑坯的内表面迅速地形成结晶质的硬质表皮层。因此，即使在早期使预塑坯从注射成型模具10M脱模，也能够抑制因脱模时的预塑坯的变形等而引起的不良状况。
在本实施方式中，型腔模12及型芯模13优选通过冷却介质(没有特别限定，例如是通过冷却装置进行循环冷却的水)冷却至5℃～25℃的温度范围。此外，型腔模12及型芯模13更优选通过冷却介质冷却至5℃～20℃的温度范围，并更优选冷却至10℃～15℃的温度范围。
与此相对，在型腔模12及型芯模13的温度低于5℃的情况下，有可能在脱模时，预塑坯的表皮层的厚度增至预想以上程度，预塑坯过度硬化。在这种情况下，有可能导致在接下来的吹塑工序中无法将预塑坯吹塑成符合设计的容器形状，故不优选。此外，在冷却型腔模12及型芯模13冷却至低于5℃的温度的情况下，例如有可能导致如果不在使用冷却装置的基础上进一步使用冷却能力较高的其他装置，则无法冷却至该温度。在这种情况下，产品成本高昂，故不优选。
同样地，在型腔模12及型芯模13的温度超过25℃的情况下，由于水温高于常温，例如难以仅通过冷却装置调节为对应的温度。此时也是如果不使用冷却装置以外的其他装置，则难以将型腔模12及型芯模13控制为期望的温度。因此，不利于控制产品成本。
对于注射成型模具10M中的预塑坯的冷却时间没有特别限定，优选为1秒～2秒。如上所述，型腔模12及型芯模13例如冷却至5℃～25℃的温度范围，因此即使将预塑坯的冷却时间设定为极短，也能够在预塑坯的外表面以及内表面形成具有适当的硬度、厚度的表皮层。由此，能够在早期使预塑坯从注射成型模具10M脱模，并将良好的预塑坯移送到吹塑成型模具20M。其结果是，能够缩短从熔融树脂的填充开始到预塑坯的脱模为止的时间并缩短成型周期时间。
接下来，参照图5对本实施方式中的吹塑成型部20进行详细说明。在此，图5是吹塑成型部20所具备的吹塑成型模具20M的垂直截面图。如图5所示，吹塑成型模具20M由唇模11、作为一对分割模的吹塑模21、底模22形成。此外，吹塑成型部20还具备：拉伸杆23、筒状的吹塑型芯24、空气供给单元(未图示的空气压缩机等)。在此，在拉伸杆23和吹塑型芯24之间设置有供来自空气供给单元的空气通过的流路(间隙)25。
移送到吹塑成型模具20M的预塑坯通过拉伸杆23以规定的拉伸倍率(拉伸后的预塑坯的长度/拉伸前的预塑坯的长度)进行拉伸。此外，在与预塑坯的拉伸大致相同的时机，从空气供给单元供给的空气通过流路25排出到唇模11所把持的预塑坯的内侧。由此对预塑坯进行吹塑而成型中空容器。
对于预塑坯的拉伸倍率没有特别限定，优选为1.5以上。并且预塑坯的拉伸倍率优选为2.5以下。如上所述，本实施方式的预塑坯具有适当的硬度、厚度的表皮层，因此，即使由在早期从注射成型模具10M脱模的短尺寸的预塑坯来成型长尺寸的中空容器，也能够得到良好的容器。
在聚乙烯(例如高密度聚乙烯)制容器的现有成型方法的情况下，为了保持较高的预塑坯温度，将注射成型模具(型腔模、型芯模)的温度调节至100℃左右(比聚乙烯熔点温度略低的温度)。并且在现有成型方法中，是在注射成型模具中填充了250℃左右的熔融树脂之后，使熔融树脂与其接触而冷却到100℃左右。采用现有成型方法，需要较长的冷却时间，另一方面，在预塑坯表面形成非晶质的较厚的表皮层，可确保能够吹塑的状态。但是通过现有成型方法得到的预塑坯内的热量少，在吹塑时难以延伸。因此，拉伸倍率被限制为较低程度(例如1.2倍)。与此相对，本实施方式的预塑坯可通过冷却至5℃～25℃的温度范围的注射成型模具10M来进行快速冷却，其结果是，认为在预塑坯表面形成结晶质的薄且硬的表皮层。由此，即使冷却时间较短也能够容易地使预塑坯脱模。此外，由于脱模后的预塑坯型芯层的热量多且保持了熔融状态，因此在吹塑时预塑坯容易延伸。因此，即使与现有技术相比增大拉伸倍率(例如1.5倍～2.5倍)，也能够成型薄厚度且良好的聚乙烯制容器。
在此，根据本发明的发明人的研究，确认了如下情况：例如在通过处于5℃～25℃的温度范围的注射成型模具10M(型腔模12、型芯模13)使聚乙烯制的预塑坯冷却，并使冷却后的预塑坯从注射成型模具10M脱模时，如图6的曲线S1所示那样，从注射成型模具10M的开模完成起达到最初的极小点P为止，预塑坯的温度降低，之后，预塑坯的温度上升。这是在聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等其他合成树脂中未出现的状态。此外，如图6的曲线S2所示，与以往的通过调节至100℃左右的注射成型模具成型的预塑坯的温度状态也不同。
在本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1中，在预塑坯的温度从注射成型模具10M的开模完成时刻起达到最初的极小点P的时刻±2秒的时间范围内，吹塑成型部20对预塑坯进行吹塑。根据本实施方式，以上述时机对预塑坯进行吹塑，因此能够缩短成型周期时间并成型良好的中空容器(详情参照下述的实施例)。换言之，本实施方式包含与聚乙烯制预塑坯所特有的温度变化相匹配的吹塑工序，因此特别适用于聚乙烯制容器的成型。
此外，虽然没有特别限定，但是例如通过处于5℃～25℃的温度范围的注射成型模具10M而成型的聚乙烯制预塑坯的温度具有如下倾向，即：在注射成型模具10M的开模完成后5秒以内达到最初的极小点P。与此相对，通过将注射成型模具调节为100℃左右的现有注射成型模具成型的预塑坯，在注射成型模具的开模完成后超过6秒的时刻进行吹塑。因此，根据本实施方式，能够使注射成型模具10M的开模完成后到吹塑为止的时间与以往大致相同(根据情况不同，也能够使本实施方式的开模完成后到吹塑为止的时间比以往缩短)。如上所述，在本实施方式中，如果一并考虑到与以往相比能够大幅地缩短注射成型模具10M中的预塑坯的冷却时间，则采用本实施方式能够大幅地缩短成型周期时间。
实施例
对于以上说明的注射拉伸吹塑成型机1示出以下的具体实施例。但是本发明不受下述的实施例限定或限制。
对于实施例1(树脂颗粒：高密度聚乙烯树脂、Marlex(注册商标)、ChevronPhillips Chemical Company LP)、实施例2(树脂颗粒：高密度聚乙烯树脂、InnoPlus(注册商标)、PTT Polymer Marketing Company Limited)、以及比较例1(树脂颗粒：高密度聚乙烯树脂、Marlex(注册商标)、Chevron Phillips Chemical Company LP)的预塑坯，在图7中示出从注射成型模具10M的开模完成时刻起的温度变化。
在此，图7的图表横轴表示从注射成型模具10M的开模完成时刻起经过的时间(秒)(将唇模11和型芯模13的上升停止、注射成型模具10M的开模完成的时刻设为0秒)。此外，图7的图表纵轴表示开模完成后各时间的预塑坯的温度。另外，在本实施例的情况下，通过如下方法来测量预塑坯的温度，即：使用以与注射成型模具10M的正面相对的方式配置的红外线检测摄像机来检测从预塑坯放射的红外线量，并将检测的红外线量转换为温度。此时，作为测量对象的预塑坯被位于型腔模12正上方的唇模11把持。
如图7所示，实施例1(实线)和实施例2(虚线)的预塑坯温度均在开模完成后5秒以内达到最初的极小点P(实施例1的情况下约5秒，在实施例2的情况下约3.5秒)。与此相对，比较例1的预塑坯温度在开模完成后很短的期间内上升，然后下降。即，在比较例1的温度变化中未出现极小点P。
再通过注射成型模具10M来成型实施例1的预塑坯，并在使该预塑坯脱模后将其转移到吹塑成型模具20M来成型中空容器。此时，关于实施例1的预塑坯，在达到极小点P后，在经过约0.35秒的时刻进行拉伸吹塑(图7的B1)。其结果是，成型了无厚度不均的良好的中空容器。
此外，关于另外成型的实施例1的预塑坯，在达到极小点P后，在经过约1秒的时刻进行拉伸吹塑(图7的B2)，同样地成型了无厚度不均的良好的中空容器。
另一方面，通过注射成型模具10M来成型实施例2的预塑坯，并在使该预塑坯脱模后将其转移到吹塑成型模具20M来成型中空容器。此时，关于实施例2的预塑坯，在达到极小点P后，在经过约1.5秒的时刻进行拉伸吹塑(图7的B3)。其结果是，与实施例1同样地，成型了无厚度不均的良好的中空容器。
接着在下表1中示出实施例1、实施例2、比较例1的成型条件和成型时间。在此，表1中的“吹塑开始时刻”是指：注射成型模具10M的开模完成后到预塑坯进行吹塑为止的时间。另外，实施例1的吹塑开始时刻对应于图7的B1。此外，实施例2的吹塑开始时刻对应于图7的B3。进一步地，比较例1的吹塑开始时刻对应于图7的B4。
表1
实施例1 实施例2 比较例1
型芯模温度 15℃ 15℃ 95℃
型腔模温度 15℃ 15℃ 100℃
填充时间 2.5s 2.1s 7s
冷却时间 1.5s 1s 6s
吹塑开始时刻 5.33s 4.53s 6.33s
成型周期时间 12.15s 11.35s 16.25s
※填充时间包含保压时间。
如表1所示，在实施例1和实施例2中，即使注射成型模具10M中的预塑坯成型时间(填充时间+冷却时间)以及从脱模到吹塑开始为止的时间与比较例1大幅地缩短，也能够成型良好的中空容器。其结果是，与现有技术(比较例1)相比，能够缩短成型周期时间。
以上对本发明的实施方式进行了详细说明。但是，上述的说明是为了容易理解本发明而不是对其进行限定。本发明包括在不脱离其主旨的前提下进行变更、改良的方式。并且本发明包括其等价方式。

Claims (6)

1.一种注射拉伸吹塑成型机，其具备：
注射成型部，其具备包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具，并由注射填充于所述注射成型模具的聚乙烯熔融树脂来成型预塑坯；以及
吹塑成型部，其对通过所述注射成型部成型的所述预塑坯进行吹塑，
在所述预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内，所述吹塑成型部对所述预塑坯进行吹塑。
2.根据权利要求1所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，
所述注射成型模具内的所述预塑坯的冷却时间为1秒～2秒，之后使所述预塑坯脱模。
3.根据权利要求1或2所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，
所述吹塑成型部以1.5～2.5的拉伸倍率对所述预塑坯进行吹塑。
4.一种聚乙烯制容器的成型方法，其包含：
将聚乙烯熔融树脂注射填充于包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具来成型预塑坯的步骤；以及
将成型的预塑坯移送至吹塑成型模具并成型中空容器的步骤，
在所述预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内，对所述预塑坯进行吹塑。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯制容器的成型方法，其特征在于，
所述注射成型模具内的所述预塑坯的冷却时间为1秒～2秒，之后使所述预塑坯脱模。
6.根据权利要求4或5所述的聚乙烯制容器的成型方法，其特征在于，
在通过所述吹塑成型模具对所述预塑坯进行吹塑时，所述预塑坯的拉伸倍率为1.5～2.5。
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