CN117881523A - 树脂容器制造设备和树脂容器制造方法 - Google Patents

树脂容器制造设备和树脂容器制造方法 Download PDF

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Abstract

注塑部(20)被构造为通过使用包括注射芯模具和注射腔模具的注塑模具(22)来注塑第一数量的有底树脂预制件。温度调节部(30)包括容纳构件(50)，该容纳构件(50)被构造为接收在高温状态下从注射芯模具(24)脱模的预制件，并且被构造为对预制件执行温度调节。吹塑部(40)被构造为接收来自温度调节部(30)的预制件并且将预制件吹塑为树脂容器。注射芯模具(24)被构造为在预制件的注塑位置和预制件的脱模位置之间往复运动。温度调节部(30)被构造为通过将容纳在容纳构件(50)中的预制件分成第三数量的组来执行温度调节，每个组包括小于第一数量的第二数量的预制件。

Description

树脂容器制造设备和树脂容器制造方法
技术领域
本发明涉及用于制造树脂容器的设备和方法。
背景技术
专利文献1公开了用于加热所供应的预制件并且将预制件吹塑成耐热容器的两级吹塑装置和吹塑方法。
引用列表
专利文献
专利文献1：WO2012/046620A1
发明内容
技术问题
在专利文献1所公开的吹塑方法中，需要预先通过注塑设备来制造预制件并且存储预制件，这增加了整个装置的初始成本和安装面积。虽然希望将上述文献的注塑设备和吹塑装置集成在一起，但通过缩短注塑设备的成型周期，仍存在提高生产率的空间。此外，期望使用一种装置，该装置可以有助于减轻环境负荷，可以制造与ESG和SDG相关的可重复使用的塑料瓶(PET瓶)，并且即使在制造一次性塑料瓶时也可以在生产期间节节约能源。
需要提供一种树脂容器制造设备及树脂容器制造方法，其能够缩短预制件的成型周期时间并且提高树脂容器的生产率。
解决问题的技术方案
在本发明能够提供的一个示例性方面中，一种树脂容器制造设备包括：注塑部，其被构造为通过使用注塑模具来注塑第一数量的有底树脂预制件，注塑模具包括注射芯模具和注射腔模具；温度调节部，其包括容纳构件，容纳构件被构造为接收在高温状态下从注射芯模具脱模的预制件，温度调节部被构造为对预制件执行温度调节；以及吹塑部，其被构造为从温度调节部接收预制件并且将预制件吹塑为树脂容器，其中，注射芯模具被构造为在预制件的注塑位置和预制件的脱模位置之间往复运动；并且温度调节部被构造为通过将容纳在容纳构件中的预制件分成第三数量的组来执行温度调节，第三数量的组中的每个组包括小于第一数量的第二数量的预制件。
在本发明可以提供的一个示例性方面中，一种树脂容器制造方法包括：注塑步骤，通过使用注塑模具来注塑第一数量的有底树脂预制件，注塑模具包括注射芯模具和注射腔模具；将注射芯模具从注塑位置移动到脱模位置的步骤；容纳步骤，通过容纳构件接收从在高温状态下移动到脱模位置的从注射芯模具脱模的预制件；温度调节步骤，通过将容纳在容纳构件中的预制件分成第三数量的组来执行温度调节，第三数量的组中的每组包括小于第一数量的第二数量的预制件；以及吹塑步骤，从温度调节部接收预制件并且将预制件吹塑为树脂容器。
根据上述示例性方面的构造，由于预制件在不同于注塑位置的脱模位置处从注射芯模具脱模，因此不需要确保用于允许容纳构件进入注塑模具的开模距离。因此，由于可缩短开模距离，因此可缩短成型周期时间。此外，由于预制件在与注塑位置不同的脱模位置处被容纳构件接收，因此可以使用到脱模位置的移动时间来冷却预制件，并且可以在执行脱模的同时开始后续预制件的注塑。因此，成型周期时间被进一步缩短。同时，由于温度调节部通过将容纳在容纳构件中的预制件分成第三数量的组来执行温度调节，每个组包括小于第一数量的第二数量的注塑预制件，因此可以根据传送到吹塑部的预制件的批次或预制件开始吹塑之前的等待时间(根据从注塑得到的预制件的余热的降低程度)向预制件赋予适当的温度分布。此外，由于从注塑得到的预制件最初拥有的热量可以最大，并且根据预制件的情况(等待时间的大小等)，预制件上的冷却或温度调节可以保持在必要的最小值。
附图说明
图1是根据第一实施方式的树脂容器制造设备的构造的平面图。
图2是图1中的制造设备的构造的侧视图。
图3示出了图1中的制造设备的注塑部的构造。
图4示出了用于说明图1中的制造设备的优点的参考示例。
图5示出了图1的制造设备的树脂容器制造方法的流程。
图6是根据第二实施方式的树脂容器制造设备的构造的平面图。
图7是图6中的制造设备的构造的侧视图。
图8示出了图6中的制造设备的树脂容器制造方法的流程。
图9示出了图1和图6中的制造设备中的第一温度调节部的构造。
图10示出了图9中的第一温度调节部的操作。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述实施例。在以下描述中使用的附图中，根据需要改变比例以使每个构件可被识别。
第一实施例
图1是示意性地示出根据第一实施例的树脂容器制造设备10的构造的平面图。图2是示意性地示出制造设备10的构造的侧视图。图3示意性地示出了包括在制造设备10中的注塑部20的一个方面。
如图1和图2所示，制造设备10为热型坯吹塑装置，包括注塑部20、温度调节部30和吹塑部40。注塑部20被构造为注塑有底树脂预制件。温度调节部30被构造为对注塑的预制件进行温度调节。吹塑部40被构造为在注塑之后由经受温度调节的预制件来吹塑树脂容器。
制造设备10可以从具有窄口和厚壁的中央模具制造例如大的树脂容器。树脂材料可以是结晶或非结晶热塑性树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。树脂容器可以是一次性的(单向型)或可重复使用的。例如，在可重复使用的树脂容器的情况下，树脂容器是耐热的并且通过用碱性热水(例如，热水温度为60℃至70℃并且NaOH重量百分比浓度为1％至2％)洗涤而可重复使用，并且具有例如口的外径设定为28mm至38mm、容量设定为2.0L至3.0L以及设定为0.30mm至0.80mm的主体部分厚度。在上述树脂容器中，期望将底部部分的厚度设定为例如0.5mm至2.0mm，以使底部部分比主体部分厚，从而防止底部部分在重复使用时(清洁后)的收缩变形，并且确保树脂容器在重复使用时的接地稳定性。预制件具有与树脂容器的材料和口的外径相同的材料和外径，具有例如设置为3.0mm至8.0mm的主体部分厚度和设置为60g至120g的树脂量。例如，在JP1962619B中的图8中公开了预制件和树脂容器的形状。
注塑部20包括注塑设备21和注塑模具22。注射设备21将树脂材料注射到注塑模具22中。注射设备21是直列式螺旋型或预柱塞型注射设备。
如图2和图3所示，注塑模具22包括注射芯模具24和注射腔模具26。注射芯模具24包括第一注射芯模具24A和第二注射芯模具24B。第一颈部模具和第二颈部模具(是一对对合模具，未示出)分别被设置在可打开和可关闭的第一注射芯模具24A和第二注射芯模具24B的外周上。
第一注射芯模具24A和第二注射芯模具24B在共同注塑位置P处与注射腔模具26交替地组合。第一注射芯模具24A可在注塑位置P与第一脱模位置PA之间往复运动。第二注射芯模具24B可在注塑位置P与第二脱模位置PB之间往复运动。
注塑部20被构造为同时注塑M×N个预制件(在所示示例中为3×4个预制件)。M是在与注射设备21的树脂注射方向正交的方向上延伸的注射腔模具26的列的数量，并且对应于当在注塑部20中将预制件传送到随后的工艺时的组的数量(当注塑预制件被划分并且传送到后续工艺时的次数)。N是同时吹塑的预制件的数量或当预制件在注塑部20中之后被传送到工艺时的批次数量(预制件的数量)。M×N是第一数量的示例。N是第二数量的示例。M是第三数量的示例。
如图1和图2所示，注塑部20包括上基部20a、下基部20b和驱动机构20c。驱动机构20c包括用于实现上述注射芯模具24的往复运动的机构。
两组注射芯模具24设置在上基部20a的下部，并且直接或间接地连接到驱动机构20c。注射腔模具26由下基部20b支撑。驱动机构20c包括上基部20a的升降机构(未示出)。当升降机构被驱动时，上基部20a相对于下基部20b沿着引导构件(导杆或系杆)20d上下移动。当上基部20a升高时，注射芯模具24和注射腔模具26打开。当上基部20a下降时，注射芯模具24和注射腔模具26关闭。
使用注塑模具22注塑预制件所需的时间被定义为包括通过注射设备21将树脂材料注射并且填充到注塑模具22中的时间(填充时间)和在完成树脂材料注射并且填充之后将树脂材料冷却到预定温度的时间(冷却时间)。在本实施例中，冷却时间被设置为填充时间的1/2或更小。
温度调节部30包括第一温度调节部32。第一温度调节部32被构造为对注塑部20注塑的预制件进行温度调节。进行温度调节以减少或消除与预制件的缓慢冷却、吹塑期间不适的高温或温度偏差(温度不均匀性)等相关的结晶(浑浊)的存在。在温度调节之后的预制件的温度低于通过由第一温度调节部32调节的注塑时的温度，并且预制件具有从注塑得到的足够量的热(余热)以实现吹塑。
第一温度调节部32包括容纳构件(温度调节罐构件)50。容纳构件50包括第一容纳构件50A和第二容纳构件50B。第一容纳构件50A被构造为在第一脱模位置PA处接收在高温状态下的从第一注射芯模具24A脱模的预制件(打开颈部模具并且释放由颈部模具支撑的预制件的颈部部分的操作)。第二容纳构件50B被构造为在第二脱模位置PB处接收在高温状态下从第二注射芯模具24B脱模的预制件。在高温状态下从注射芯模具24脱模的预制件在脱模之后立即具有温度(例如，脱模之后在1秒内)，例如，主体部分的外表面温度为115℃或更高、优选120℃或更高(35℃或更高、优选40℃或高于树脂材料的玻璃化转变温度Tg)。
第一容纳构件50A沿着设置在第一路线RA上的线性导轨能够在第一脱模位置PA和第一传送位置TA之间在水平方向上往复运动。第一传送位置TA是预制件从第一容纳构件50A到吹塑部40侧的传送开始的位置。第二容纳构件50B沿着设置在第二路线RB上的线性导轨能够在第二脱模位置PB和第二传送位置TB之间在水平方向上往复运动。第二传送位置TB是预制件从第二容纳构件50B到吹塑部40侧的传送开始的位置。第一传送位置TA和第二传送位置TB是对脱模的预制件执行温度调节的位置。
容纳构件50包括M×N个罐，并且M×N个罐中的每个罐具有遵循预制件的外部形状的形状。N个罐被组合，并且容纳构件50包括M个罐单元。被设定为预定温度的温度调节介质(例如冷却水或热水)在容纳构件50的每个罐内流动。将容纳构件50的每个罐的温度设定为例如10℃至80℃、优选40℃至70℃。容纳在每个罐中的预制件与罐的内周表面(容纳表面)接触，并且通过温度调节介质从外部进行温度调节(预制件的温度相对于脱模时的温度降低，并且将预制件相对冷却)。每个罐的温度可以在预制件的上下方向上不同地设置。容纳构件50具有其中同时容纳N个预制件的M个(例如，三个)罐单元中的每一个在与N个罐的布置方向正交的方向上平行布置的构造。
第一温度调节部32包括2×M个温度调节芯单元(用于第一容纳构件50A的M个第一温度调节芯单元和用于第二容纳构件50B的M个第二温度调节芯单元)。在第一传送位置TA和第二传送位置TB中的每一位置中，M个温度调节芯单元沿着容纳构件50中的M个罐单元平行布置的方向平行布置。每个温度调节芯单元包括N个温度调节芯构件51。设置在第一传送位置TA处的温度调节芯构件51被构造为调节容纳在从内部传送到第一传送位置TA的第一容纳构件50A的罐中的预制件的温度。也就是说，在第一传送位置TA处的M×N个温度调节芯构件51被设置成以一对一的方式对应于第一容纳构件50A的罐。设置在第二传送位置TB处的温度调节芯构件51被构造为调节容纳在从内部传送到第二传送位置TB的第二容纳构件50B的罐中的预制件的温度。即，在第二传送位置TB处的M×N个温度调节芯构件51被设置成以一对一的方式对应于第二容纳构件50B的罐。
每个温度调节芯构件51可以是装配到预制件的颈部部分并且允许空气在其中流动的构件，或者可以是与预制件的内壁所接触的构件。在允许空气流动的构件的情况下，将空气引入预制件中以施加内部压力，从而使预制件的外表面与罐接触。然后，在通过空气施加内部压力的状态下，通过空气的对流从内部冷却预制件。也就是说，引入到预制件中的空气吸收来自预制件的热量，并且温度高于流入时的温度的空气被排放到预制件的外部。优选地，预制件的冷却强度在温度调节芯构件51中比在容纳构件50中更高。
温度调节芯构件51的温度调节的处理(操作)可以针对所有M列在相同的时刻执行，或者可以针对M列中的每列在不同的时刻执行。例如，为了防止余热的过度降低，可以执行温度调节，使得最后经受吹塑的N个预制件的温度比首先经受吹塑的N个预制件的温度相对更高或残余热量更高。也就是说，通过温度调节芯构件51冷却预制件的时间可以M列为单位(芯单元为单位，N个预制件为单位)偏移。例如，可以首先冷却首先传送到吹塑部40的N个预制件，可以延迟冷却后续传送的N个预制件，并且可以最大延迟冷却最后传送的N个预制件。温度调节芯构件51的温度调节(冷却)的处理时间对于所有M列可以是相同的，或者对于M列中的每列(对于每个芯单元，对于每个N个预制件)可以是不同的。
由容纳构件50进行的温度调节的处理(操作)可以针对所有M列执行相同的温度设定，或者可以针对M列中的每列执行不同的温度设定。在相同温度设定的情况下，使与容纳构件50的罐接触的预制件的时刻以M列为单位(以罐单元为单位，以N个预制件为单位)不同。例如，通过使最后传送的N个预制件延迟地与罐接触来防止余热的过度减少。在M列中的每列的温度设定不同的情况下，设定温度以M列为单位(以罐单元为单位，以N个预制件为单位)不同，并且例如，最后输送的N个预制件的罐单元的温度被设定为相对高于其他罐单元的温度。由容纳构件50进行的温度调节(冷却)的处理时间对于所有M列可以是相同的，或者对于M列中的每列(对于每个罐单元和对于每个N个预制件)可以是不同的。
第一温度调节部32的优选实施例如下。通过使用容纳构件50的相应罐单元和设置有温度调节芯构件51的相应芯单元从内部和外部对N个预制件的相应单元执行M次温度调节(冷却)的时刻，来分阶段执行对由容纳构件50接收的预制件的温度调节处理。此时，期望将所有的罐单元设置为相同的温度条件。此外，优选地，使N个预制件与罐单元接触的时间相同。
温度调节部30包括第二温度调节部34。第二温度调节部34被构造为向通过第一温度调节部32进行温度调节的预制件赋予更适合吹塑的温度分布。
制造设备10包括输送构件90。输送构件90被构造为对于N个预制件的相应单元以M次依次将容纳在容纳构件50中的M×N个预制件输送至第二温度调节部34。在本示例中，对于4个预制件的相应单元，12个预制件被输送3次。具体地，输送构件90被构造为在水平面中将N个预制件的布置方向改变90°，并且将每个预制件的姿态改变为竖向反转。因此，每个预制件由输送构件90来输送，其中，颈部部分朝下并且底部部分朝上。
当通过输送构件90将预制件输送至第二温度调节部34时，容纳构件50的位置可以改变为比第一传送位置TA和第二传送位置TB更靠近第二温度调节部34。
第二温度调节部34包括多个(N个或更多个，优选N×M个或更多个)保持器构件71。输送构件90可以可选地将预制件输送到保持器构件71。每个保持器构件71在输送期间以一定姿态支撑被传送的预制件。每个保持器构件71可旋转并且可朝向吹塑部40移动。此外，每个保持器构件71可以用作这样的区域(缓冲器)，在该区域中，经受温度调节的预制件在被输送到吹塑部40之前保持待机。
第二温度调节部34包括加热构件70。加热构件70通过加热由每个保持器构件71旋转和输送的预制件来进行调节，使得预制件具有适合于吹塑的温度分布。温度调节可以通过红外加热器法、RED法、电磁波加热法等各种方法进行。
制造设备10包括输送构件100。输送构件100被构造为将N个预制件从第二温度调节部34输送到吹塑部40。具体地，输送构件100被构造为将每个预制件的姿态改变为竖向反转。因此，每个预制件由输送构件100以颈部部分朝上和底部部分朝下的方式输送。输送构件100被构造为将通过第二温度调节部34进行温度调节的N个预制件传送到吹塑部40的输送构件60。
在保持器构件71的数量小至N的情况下，在通过输送构件100将N个预制件传送到输送构件60之后，后续可以通过输送构件90从第一温度调节部32输送通过第二温度调节部34进行温度调节的N个预制件。
吹塑部40兼容对由输送构件60输送的预制件执行一次吹塑以制造树脂容器的情况和对预制件执行两次吹塑以制造树脂容器的情况。图1示出了进行两次吹塑的方式。具体地，吹塑部40包括第一吹塑部42和第二吹塑部44。第一吹塑部42被构造为从预制件来吹塑中间成型产品。第二吹塑部44被构造为从中间成型产品来吹塑树脂容器。
第一吹塑部42包括在腔表面上具有较小不均匀性的热处理模具。第一吹塑部42吹塑中间成型产品，每个中间成型产品的尺寸等于或大于树脂容器的尺寸，执行热定形处理以增加树脂的结晶密度，并且使中间成型产品通过排气收缩以去除残余应力。第二吹塑部44包括具有对应于容器形状的腔表面的吹塑模具。第二吹塑部44将中间成型产品形成为树脂容器，然后将树脂容器冷却到预定温度。
吹塑部40被构造为同时吹塑N(在所示示例中为四个)个树脂容器。吹塑树脂容器从位于吹塑部40下游的取出部80取出。
图5示出了使用制造设备10的树脂容器制造方法的流程。第一路线RA示出了其中第一注射芯模具24A和注射腔模具26组合以形成预制件并且容纳预制件的第一容纳构件50A被输送到吹塑部40的流程。第二路线RB示出了其中第二注射芯模具24B和注射腔模具26组合以形成预制件并且容纳预制件的第二容纳构件50B被输送到吹塑部40的流程。图5示出了在左右方向上布置的两个工艺的并行执行。
在第一路线RA中，首先，将第一注射芯模具24A移动到注塑位置P(步骤SA1)。随后，在注塑位置P处，通过第一注射芯模具24A和注射腔模具26注塑预制件(步骤SA2)。
随后，打开第一注射芯模具24A并且将其从注塑位置P移动到第一脱模位置PA(步骤SA3)。同时，在第二路线RB中，第二注射芯模具24B移动到注塑位置P(步骤SB1)。
随后，在第一路线RA中，从第一注射芯模具24A脱模的预制件以与罐非接触的状态被容纳在第一容纳构件50A中(步骤SA4)。同时，在第二路线RB中，通过第二注射芯模具24B和注射腔模具26在注塑位置P处注塑预制件(步骤SB2)。
随后，在第一路线RA中，将容纳预制件的第一容纳构件50A从第一脱模位置PA移动到第一传送位置TA(步骤SA5)。在完成步骤SA5之前，预制件从其脱模的第一注射芯模具24A返回到注塑位置P(步骤SA1)。同时，在第二路线RB中，将第二注射芯模具24B从注塑位置P移动到第二脱模位置PB(步骤SB3)。
随后，在第一路线RA中，第一温度调节部32对设置在第一传送位置TA处的预制件执行第一温度调节处理(步骤SA6)。此时，在第一路线RA中，开始以下预制件的成型。同时，在第二路线RB中，将从第二注射芯模具24B脱模的预制件容纳在第二容纳构件50B中(步骤SB4)。此后，容纳预制件的第二容纳构件50B从第二脱模位置PB移动到第二传送位置TB(步骤SB5)。在完成步骤SB5之前，从其脱模预制件的第二注射芯模具24B返回到注塑位置P(步骤SB1)。
当设置在第一传送位置TA处的预制件上的第一温度调节处理完成时，对于N个预制件的相应单元，预制件通过输送构件90从第一容纳构件50A向第二温度调节部34或保持器构件71输送M次。此外，随后的注塑预制件从注塑位置P移动到第一脱模位置PA。在第二路线RB中，第一温度调节部32对设置在第二传送位置TB处的预制件执行第一温度调节处理(步骤SB6)。此时，在第二路线RB中，开始以下预制件的成型周期。当设置在第二传送位置TB处的预制件上的第一温度调节处理完成时，将预制件通过输送构件90从第二容纳构件50B输送到第二温度调节部34。
由第二温度调节部34对从第一容纳构件50A输送的预制件执行的第二温度调节处理(步骤S7)可以在所有预制件从第一容纳构件50A被输送之后开始，或者可以对于传送到第二温度调节部34的预制件依次开始。类似地，由第二温度调节部34对从第二容纳构件50B输送的预制件执行的第二温度调节处理(步骤S7)可以在所有预制件从第二容纳构件50B被输送之后开始，或者可以对于被输送到第二温度调节部34的预制件依次开始。可以省略步骤S7中的第二温度调节处理。
此后，例如，每次通过输送构件100将N个预制件从第二温度调节部34输送到吹塑部40(步骤S8)，并且在吹塑部40中执行树脂容器的吹塑(步骤S9)。
第二实施例
图6是示意性地示出根据第二实施例的树脂容器制造设备101的构造的平面图。图7是示意性地示出制造设备101的构造的侧视图。
制造设备101是热型坯型吹塑装置，并且包括注塑部201、温度调节部301和吹塑部401。注塑部201被构造为注塑有底树脂预制件。温度调节部301被构造为对注塑的预制件进行温度调节。吹塑部401被构造为从注塑预制件来吹塑树脂容器。
能够由制造设备101制造的树脂容器的规格与制造设备10的规格基本相同，在此不再赘述。
注塑部201包括注塑设备211和注塑模具221。注射设备211将树脂材料注射到注塑模具221中。注射设备211是直列式螺旋型或预柱塞型注射设备。
注塑模具221包括至少一个注射芯模具241和注射腔模具261。注射芯模具241包括第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B。第一颈部模具和第二颈部模具(是一对对合模具，未示出)分别被设置在可打开和可关闭的第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B的外周上。
第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B在共同注塑位置P1处与注射腔模具261交替地组合。第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B能够在注塑位置P1和脱模位置P2之间往复运动。
注塑部201被构造为同时对布置在至少一列中的N1(例如，八个)预制件进行注塑。同时注塑的预制件的列的数量可以是两个或更多。如稍后将描述的，N1个预制件被分成N3(例如，四个)组，每个组包括N2(例如，两个)个预制件，并且被输送到第一温度调节部321和吹塑部401。也就是说，N2是当预制件在注塑部201中之后被传送到工艺时的批次数量(预制件的数量)。N3是当N2个预制件在注塑部201中之后被传送到工艺时的组的数量(预制件被分成N2个预制件并且被传送到后续工艺的次数)。N1是第一数量的示例。N2是第二数量的示例。N3是第三数量的示例。
注塑部201包括上基部201a、下基部201b、驱动机构201c以及旋转板201d。旋转板201d设置在上基部201a的下部并且直接或间接地连接到驱动机构201c。第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B由旋转板201d支撑。注射腔模具261由下基部201b支撑。
驱动机构201c被构造为通过使旋转板201d旋转而将第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B交替地设置在注塑位置P1处。换句话说，当第一注射芯模具241A及第二注射芯模具241B中的一个被布置在注塑位置P1处时，另一个被布置在脱模位置P2处。在根据第二实施例的制造设备101中，由第一注射芯模具241A或第二注射芯模具241B成型并且输送的预制件的位置是相同的脱模位置P2并且是常见的。
驱动机构201c还包括上基部201a的升降机构(未示出)。当升降机构被驱动时，上基部201a相对于下基部201b沿着引导构件(导杆或系杆)201e上下移动。当上基部201a升高时，注射芯模具241和注射腔模具261打开。当上基部201a降低时，注射芯模具241和注射腔模具261关闭。
温度调节部301包括第一温度调节部321。第一温度调节部321被构造为对注塑部201中注塑的预制件进行温度调节。由于第一温度调节部321的功能与第一温度调节部32的功能基本相同，因此将省略重复的描述。
第一温度调节部321包括容纳构件501。容纳构件501包括第一容纳构件501A和第二容纳构件501B。第一容纳构件501A被构造为在脱模位置P2处接收在高温状态下从第一注射芯模具241A脱模的预制件。第二容纳构件501B被构造为在脱模位置P2处接收在高温状态下从第二注射芯模具241B脱模的预制件。
第一容纳构件501A沿着设置在第一路线RA中的弧形导轨能够在脱模位置P2和第一传送位置TA之间在水平方向上往复运动。第一传送位置TA是预制件从第一容纳构件501A到吹塑部401的传送开始的位置。第二容纳构件501B沿着设置在第二路线RB中的弧形导轨能够在脱模位置P2和第二传送位置TB之间在水平方向上往复运动。第二传送位置TB是预制件从第二容纳构件501B到吹塑部401的传送开始的位置。当容纳构件501在脱模位置P2与第一传送位置TA或第二传送位置TB之间移动时，容纳构件501在水平面中旋转90°。
容纳构件501包括N1个罐，每个罐具有遵循预制件的外部形状的形状。容纳构件501包括N3(例如，四个)罐单元，每个罐单元具有N2(例如，两个)罐。N3个罐单元沿N2个罐的排列方向平行排列。被设定为预定温度的温度调节介质(例如冷却水或热水)在容纳构件501的每个罐内流动。将容纳构件501的每个罐的温度设定为例如10℃至80℃、优选40℃至70℃。容纳在每个罐中的预制件与罐的内周表面(容纳表面)接触，并且通过温度调节介质从外部进行温度调节(预制件的温度相对于脱模时的温度降低，并且将预制件相对冷却)。每个罐的温度可以在预制件的上下方向上不同地设置。
第一温度调节部321包括2×N3个温度调节芯单元(用于第一容纳构件501A的N3个第一温度调节芯单元和用于第二容纳构件501B的N3个第二温度调节芯单元)。在第一传送位置TA和第二传送位置TB中的每一位置中，N3个温度调节芯单元沿着容纳构件501中的N3个罐单元平行布置的方向平行布置。每个温度调节芯单元包括N2个温度调节芯构件511。设置在第一传送位置TA处的温度调节芯构件511被构造为调节容纳在从内部传送到第一传送位置TA的第一容纳构件501A的罐中的预制件的温度。也就是说，在第一传送位置TA处的N2×N3温度调节芯构件511被设置成以一对一的方式对应于第一容纳构件501A的罐。设置在第二传送位置TB处的温度调节芯构件511被构造为调节容纳在从内部传送到第二传送位置TB的第二容纳构件501B的罐中的预制件的温度。也就是说，第二传送位置TB处的N2×N3温度调节芯构件511被设置成以一对一的方式对应于第二容纳构件501B的罐。
由于温度调节芯构件511的构造与温度调节芯构件51的构造基本相同，因此将省略重复的描述。温度调节芯构件511的温度调节可以在每个N2罐的不同设定温度下执行。例如，为了防止余热的过度降低，可以执行温度调节，使得最后经受吹塑的N2个预制件的温度比首先经受吹塑的N2个预制件的温度更高或残余热量更高。
由于温度调节芯构件511的处理(操作)、容纳构件501的温度调节的处理(操作)以及第一温度调节部321的优选实施例与第一实施例的相同，因此将省略其描述。
温度调节部301包括第二温度调节部341。第二温度调节部341被构造为向通过第一温度调节部321进行温度调节的预制件赋予更适合吹塑的温度分布。
制造设备101包括输送构件901。输送构件901被构造为针对N2个预制件的相应单元将容纳在容纳构件501中的N1个预制件依次向第二温度调节部341输送N3次。在本示例中，对于2个预制件的相应单元，8个预制件被输送4次。具体地，输送构件901被构造为输送预制件，同时保持预制件的姿态。也就是说，每个预制件由输送构件901以颈部部分朝上和底部部分朝下的方式输送。
当通过输送构件901将预制件传送到第二温度调节部341时，容纳构件501的位置可以改变为比第一传送位置TA和第二传送位置TB更靠近第二温度调节部341。
第二温度调节部341包括多个(N2个或更多个，优选N1个或更多个)保持器构件711。输送构件901可以可选地将预制件传送到保持器构件711。每个保持器构件711在输送期间以一定姿态支撑传送的预制件。每个保持器构件711可旋转并且可朝向吹塑部401移动。此外，每个保持器构件711可以用作这样的区域(缓冲器)，在该区域中，经受温度调节的预制件在被传送到吹塑部401之前保持待机。
第二温度调节部341包括加热构件701。加热构件通过加热由每个保持器构件71旋转和输送的预制件来进行调节，使得预制件具有适合于吹塑的温度分布。温度调节可以通过红外加热器法、RED法、电磁波加热法等各种方法进行。
制造设备101包括输送构件1001。输送构件1001被构造为将N2个预制件从第二温度调节部341输送到吹塑部401。具体地，输送构件1001被构造为输送预制件，同时保持预制件的姿态。也就是说，每个预制件由输送构件1001以颈部部分朝上和底部部分朝下的方式输送。输送构件1001被构造为将经过第二温度调节部341进行温度调节的N2个预制件传送到吹塑部401的输送构件601。
当通过输送构件1001将N2个预制件传送到输送构件601时，通过输送构件901从第一温度调节部321依次输送通过第二温度调节部341进行温度调节的N2个预制件。可以适当地确定从第一温度调节部321传送到第二温度调节部341的预制件的数量与从第二温度调节部341传送到吹塑部401的预制件的数量之间的相关性。
吹塑部401的构造和功能与吹塑部40的构造和功能基本相同，并且在此不再赘述。
图8示出了使用制造设备101的树脂容器制造方法的流程。第一路线RA示出了其中第一注射芯模具241A和注射腔模具261组合以形成预制件并且容纳预制件的第一容纳构件501A被输送到吹塑部401的流程。第二路线RB示出了其中第二注射芯模具241B和注射腔模具261组合以形成预制件并且容纳预制件的第二容纳构件501B被输送到吹塑部401的流程。图5示出了在左右方向上布置的两个工艺并行执行。
在第一路线RA中，首先，将第一注射芯模具241A移动到注塑位置P1(步骤SA11)。随后，在注塑位置P1处，通过第一注射芯模具241A和注射腔模具261注塑预制件(步骤SA21)。
随后，第一注射芯模具241A从注塑位置P1移动到脱模位置P2(步骤SA31)。同时，在第二路线RB中，第二注射芯模具241B移动到注塑位置P1(步骤SB11)。
随后，在第一路线RA中，将从第一注射芯模具241A脱模的预制件容纳在第一容纳构件501A中(步骤SA41)。同时，在第二路线RB中，通过第二注射芯模具241B和注射腔模具261在注塑位置P1处注塑预制件(步骤SB21)。
随后，在第一路线RA中，容纳预制件的第一容纳构件501A从脱模位置P2移动到第一传送位置TA(步骤SA51)。在完成步骤SA51之前，预制件从其脱模的第一注射芯模具241A返回到注塑位置P1(步骤SA11)。同时，在第二路线RB中，第二注射芯模具241B从注塑位置P1移动到脱模位置P2(步骤SB31)。
随后，在第一路线RA中，第一温度调节部321对设置在第一传送位置TA处的预制件执行第一温度调节处理(步骤SA61)。此时，在第一路线RA中，开始成型以下预制件。同时，在第二路线RB中，将从第二注射芯模具241B脱模的预制件容纳在第二容纳构件501B中(步骤SB41)。此后，将容纳预制件的第二容纳构件501B从第二脱模位置PB移动到第二传送位置TB(步骤SB51)。在完成步骤SB51之前，预制件从其脱模的第二注射芯模具241B返回到注塑位置P1(步骤SB11)。
当设置在第一传送位置TA处的预制件上的第一温度调节处理完成时，对于N2个预制件的相应单元，预制件通过输送构件901从第一容纳构件501A向第二温度调节部341或保持器构件711输送N3次。此外，随后的注塑预制件从注塑位置P1移动到第一脱模位置PA。在第二路线RB中，第一温度调节部321对设置在第二传送位置TB处的预制件执行第一温度调节处理(步骤SB61)。此时，在第二路线RB中，开始以下预制件的成型周期。当设置在第二传送位置TB处的预制件上的第一温度调节处理完成时，将预制件通过输送构件901从第二容纳构件501B输送到第二温度调节部341。
由第二温度调节部341对从第一容纳构件501A传送的预制件执行的第二温度调节处理(步骤S71)可以在所有预制件从第一容纳构件501A被输送之后开始，或者可以对于传送到第二温度调节部341的预制件依次开始。类似地，由第二温度调节部341对从第二容纳构件501B传送的预制件执行的第二温度调节处理(步骤S71)可以在所有预制件从第二容纳构件501B被输送之后开始，或者可以对于被输送到第二温度调节部341的预制件依次开始。步骤S71中的第二温度调节处理可以省略。
此后，例如，每次通过输送构件1001将N2个预制件从温度调节部301输送到吹塑部401(步骤S81)，并且在吹塑部401中执行树脂容器的吹塑(步骤S91)。
第一温度调节部的具体构造
将参照图9和图10来描述第一温度调节部32(321)的具体构造。如上所述，根据第一实施例的第一温度调节部32的容纳构件50包括三个罐单元。在图9和图10中，三个罐单元中的一个由附图标记50a来表示。根据第二实施例的第一温度调节部321的容纳构件501包括四个罐单元。图9和图10，四个罐单元中的两个由附图标记501a来表示。
容纳构件50(501)包括罐固定板50b(501b)。每个罐单元50a(501a)分隔多个罐50c(501c)，其中，容纳从注射芯模具24(241)脱模的预制件。罐固定板50b(501b)支撑并且固定多个罐单元50a(501a)。因此，包括多个罐单元50a的容纳构件50(501)沿着导轨可以在脱模位置和传送位置之间移动。
容纳构件50(501)包括预制件支撑板50d(501d)。预制件支撑板50d(501d)设置在罐单元50a(501a)上方。凹部50e(501e)在朝向罐50c(501c)的位置处形成在预制件支撑板50d(501d)中。凹部50e(501e)具有能够悬挂预制件的颈部部分的形状和尺寸。
容纳构件50(501)包括升降机构50f(501f)。升降机构50f(501f)被构造为相对于罐单元50a(501a)升降预制件支撑板50d(501d)。对应于由升降机构50f(501f)同时升降的预制件支撑板50d(501d)的罐单元50a(501a)的数量可以被设置为一个或多个的适当值。在所示示例中，一个预制件支撑板50d被分配给一个罐单元50a，并且一个预制件支撑板501d被分配给两个罐单元501a。可替换地，容纳构件50(501)可包括多个预制件支撑板50d(501d)，这些预制件支撑板可由多个升降机构50f(501f)单独地升降。在这种情况下，分配给每个预制件支撑板50d(501d)的罐50c(501c)的数量可以被设置为至少一个可任选的值。
容纳构件50(501)在预制件支撑板50d(501d)通过升降机构50f(501f)升高的状态下被设置在注塑部20(201)的脱模位置处，并且等待预制件从注射芯模具24(241)脱模。例如，当注塑位置处的注射芯模具24(241)和注射腔模具26(261)关闭时，设置在脱模位置处的注射芯模具24(241)的外周上的颈部模具打开，并且预制件被脱模。由于脱模而从注射芯模具24(241)掉落的预制件的颈部部分被凹部50e(501e)接收。因此，预制件通过预制件支撑板50d(501d)以与罐50c(501c)的内部(内周表面)非接触的状态悬挂。
此外，根据第一实施例的第一温度调节部32包括三个温度调节芯单元。图9和图10示出了三个温度调节芯单元中的一个。根据第二实施例的第一温度调节部321包括四个温度调节芯单元。在图9和图10中，示出了四个温度调节芯单元中的两个。每个温度调节芯构件51(511)包括芯构件51a(511a)和杆构件51b(511b)。芯构件51a(511a)和杆构件51b(511b)具有空气可以流过的中空结构。
当容纳构件50(501)被传送到第一传送位置TA或第二传送位置TB时，如图10所示，升降机构50f(501f)降低预制件支撑板50d(501d)。因此，预制件被降低，将预制件的主体部分和底部部分设置在罐50c内，并且将预制件设置在可以通过容纳构件50(501)进行温度调节的位置处。
此外，将在每个传送位置处设置在容纳构件50(501)上方的温度调节芯构件51(511)降低。因此，芯构件51a(511a)与预制件的颈部部分接触，并且杆构件51b(511b)被设置在预制件内部。同时升高的温度调节芯构件51(511)的数量可以被设置为一个或多个的可选值。
如上所述，由于从温度调节芯构件51(511)注入的空气，预制件的内部压力增加，并且预制件的外周表面均匀且紧密地附接到罐50c(501c)的内周表面。在这种状态下，通过使空气在预制件中对流来执行从预制件内部的温度调节。
如图9所示，温度调节芯构件51(511)可以包括加热构件51c(511c)。提供加热部51c(511c)以局部加热紧邻预制件的颈部部分下方的位置或注塑模具的与颈部模具接触的位置。通过局部加热紧邻颈部部分下方的位置，可以消除树脂容器的肩部的不必要的厚度，并且可以改善整个树脂容器的厚度分布。
优点的说明
图4示出了参考示例，其中，预制件从注射芯模具24X脱模并且在注塑位置PX处容纳在容纳构件50X中。即，容纳构件50X被设置在打开的注射芯模具24X和注射腔模具26X之间，并且接收预制件。附图标记d1表示允许容纳构件50X进入所需的模具的开模距离。
根据实施例的构造，由于预制件在与注塑位置P(P1)不同的脱模位置(PA、PB和P2)处从注射芯模具24(241)脱模，因此不需要确保用于允许容纳构件50(501)进入注塑模具22(221)的开模距离。因此，由于可缩短开模距离，因此可缩短成型周期时间。应理解的是，图3中所示出的开模距离d短于图4中所示出的参考示例中的开模距离d1。此外，由于预制件由容纳构件50(501)在与注塑位置P(P1)不同的脱模位置(PA、PB和P2)处接收，因此可以使用到脱模位置的移动时间来冷却预制件，并且可以在执行脱模的同时开始后续预制件的注塑。因此，成型周期时间进一步缩短。
由于温度调节部30(301)通过将容纳在容纳构件50(501)中的预制件分成各自包括小于第一数量的第二数量的注塑预制件的第三数量的组来执行温度调节，因此可以根据传送到吹塑部40(401)的预制件的批次或直到预制件开始吹塑的等待时间(根据从注塑得到的预制件的余热的降低程度)向预制件赋予适当的温度分布。此外，由于可以充分地由注塑得到的预制件最初所具有的热量，并且可以根据预制件的情况(等待时间的大小等)将预制件上的冷却或温度调节保持在必要的最小值。
容纳构件50(501)包括第一容纳构件50A(501A)和第二容纳构件50B(501B)。第一容纳构件50A(501A)沿着第一路线RA将容纳的预制件从脱模位置移动到执行温度调节的第一传送位置TA。第二容纳构件50B(501B)沿着第二路线RB将容纳的预制件从脱模位置移动到执行温度调节的第二传送位置TB。当容纳在第一容纳构件50A(501A)和第二容纳构件50B(501B)中的一个中的预制件被传送到温度调节部30(301)或吹塑部40(401)时，第一容纳构件50A(501A)和第二容纳构件50B(501B)中的另一个被设置在脱模位置，并且等待接收后续待注塑的预制件。根据这种构造，即使当如上所述缩短成型周期时，也可以缩短或消除用于接收的预制件在脱模位置等待的时间。因此，可以提高树脂容器的生产率。
例如，已知一种热型坯型吹塑装置，其包括注塑部、温度调节部、吹塑部和取出部，通过输送机构(旋转板)来支撑预制件，并且以旋转方式将预制件间歇地传送到每个工艺。在该装置中，存在一种方法，其中，缩短或省略注塑时间(更具体地，熔融树脂的填充时间之后的冷却时间)，缩短在成型周期的限速阶段中的预制件的注塑时间，并且通过下一工艺的温度调节部将预制件冷却(温度调节)到吹塑合适的温度。温度调节部中的预制件的冷却时间(温度调节时间)为预制件的注塑时间的约50％至80％。在该装置中，由于输送机构总是支撑预制件而不将预制件脱模到取出部，因此温度调节部中的预制件的冷却时间被限制在最大的注塑时间内。然而，根据本发明的制造设备10(101)包括两个注射芯模具和两个容纳构件，并且由一个注射芯模具成型的预制件被构造为容纳在一个容纳构件中。因此，通过一个注射芯模具的注塑时间(例如，30秒)，可以延长从另一个注射芯模具脱模到另一个容纳构件中的预制件的冷却时间(温度调节时间)(不包括机器操作时间，可以延长预制件的冷却时间，例如，高达30秒+30秒＝60秒)。此外，由于提供了多个保持器构件，在该保持器构件中在吹塑部等待之前立即进行温度控制，因此灵活性高。
注射芯模具24(241)包括与注射腔模具26(261)交替组合的第一注射芯模具24A(241A)和第二注射芯模具24B(241B)。第一容纳构件50A(501A)被构造为接收从第一注射芯模具24A(241A)脱模的预制件。第二容纳构件50B(501B)被构造为接收从第二注射芯模具24B(241B)脱模的预制件。
根据这种构造，当在脱模位置处从第一注射芯模具24A(241A)和第二注射芯模具24B(241B)中的一个脱模预制件时，可以通过使用另一个来执行以下预制件的注塑，并且因此，与存在一个注射芯模具的情况相比，每单位时间可以执行的注塑次数可以加倍。同时，当第一容纳构件50A(501A)和第二容纳构件50B(501B)中的一个对从注射芯模具中的一个接收的预制件执行温度调节时，另一个设置在脱模位置并且从另一个注射芯模具来接收预制件。因此，即使如上所述当成型次数加倍时，也可以缩短或消除预制件在脱模位置等待的时间。因此，可以进一步提高树脂容器的生产率。
此外，例如，由于用于形成用于可重复使用的树脂容器的PET预制件的树脂的量大(例如，60g至150g)，因此与用于容量为500ml(例如，10g)的容器的预制件相比，在温度调节部(第一温度调节部)中冷却或温度调节需要时间。因此，通过使第一容纳构件50A(501A)和第二容纳构件50B(501B)分别对应于第一注射芯模具24A(241A)和第二注射芯模具24B(241B)，即使当如上所述缩短成型周期时，当预制件在一个注射芯模具中成型时，由另一个注射芯模具成型并且被输送到容纳构件的预制件可以被充分冷却或温度调节并且被输送到吹塑部。
容纳构件50(501)可在水平方向上在脱模位置(PA、PB和P2)和传送位置(TA和TB)之间移动。根据这种构造，容纳构件50(501)可以以最小的必要移动有效地与脱模位置分离。
温度调节部30(301)包括温度调节芯构件51(511)，将温度调节芯构件51(511)设置在容纳在容纳构件50(501)中的预制件内部，并且被构造为从预制件的内部执行温度调节。通过能够从预制件内部进行温度调节，在高温状态下脱模的预制件的温度进一步容易地被调节到适合吹塑的温度。
通过使用注塑模具22(221)注塑预制件的时间包括用于将树脂材料注射和填充到注塑模具22(221)中的填充时间以及用于在树脂材料被注射和填充时将树脂材料冷却到预定温度的冷却时间。如上所述，由于注射芯模具24(241)从注塑位置(P，P1)移动到脱模位置(PA，PB，P2)的时间可用于冷却预制件，因此冷却时间可设定为填充时间的1/2或更小或零。因此，成型周期时间被进一步缩短。
吹塑部40(401)包括第一吹塑部42和第二吹塑部44，第一吹塑部42被构造为从预制件来吹塑中间成型产品，第二吹塑部44被构造为从中间成型产品来吹塑树脂容器。因此，可以制造具有优异耐热性的可重复使用的树脂容器(可回收瓶、可重复使用的瓶、可再填充瓶)。因此，与单向瓶相比，可以减轻环境的负担。
温度调节部30(301)包括加热构件70(701)，加热构件70(701)被构造为加热待输送到吹塑部40(401)的预制件。根据这种构造，可以容易地将待输送到吹塑部40(401)的预制件的温度条件调节到适合吹塑的温度。因此，可以进一步提高树脂容器的生产率。
上述构造仅仅是用于促进理解本发明的示例。在不脱离本发明的要点的情况下，可以适当地改变或组合构造。
例如，在根据第二实施例的制造设备101中，注射芯模具241包括第一注射芯模具241A和第二注射芯模具241B。然而，当用于形成预制件的树脂的量增加时，包括在注塑模具221中的注射芯模具241可以是单一的。同样在这种情况下，当对容纳在第一容纳构件501A和第二容纳构件501B中的一个中的预制件执行温度调节时，可以执行由第一容纳构件501A和第二容纳构件501B中的另一个接收的后续预制件的注塑。也就是说，由于用于执行温度调节的时间可以增加到注塑时间的两倍，因此可以在将具有较高重量的预制件传送到吹塑部之前对其充分地执行温度调节。
可以适当地设置同时注塑的预制件的数量与同时吹塑的预制件的数量之间的比率(M×N:N和N1:N2)。除了参照第一实施例和第二实施例示出的3:1或4:1之外，还可以使用2:1或5:1。同时吹塑的预制件的数量可以与参考第一实施例第二实施例例所示的N或N2不同，例如可以是1或更多和N或更少或1或更多和N2或更少。
2021年6月30日提交的日本专利申请No.2021-109598的内容作为本发明的一部分被并入。

Claims (14)

1.一种树脂容器制造设备，包括：
注塑部，所述注塑部被构造为通过使用注塑模具来注塑第一数量的有底树脂预制件，所述注塑模具包括注射芯模具和注射腔模具；
温度调节部，所述温度调节部包括容纳构件，所述容纳构件被构造为接收在高温状态下从所述注射芯模具脱模的预制件，所述温度调节部被构造为对所述预制件执行温度调节；以及
吹塑部，所述吹塑部被构造为从所述温度调节部接收所述预制件并且将所述预制件吹塑为树脂容器，
其中，所述注射芯模具被构造为在所述预制件的注塑位置和所述预制件的脱模位置之间往复运动，以及
其中，所述温度调节部被构造为通过将容纳在所述容纳构件中的所述预制件分成第三数量的组来执行所述温度调节，所述第三数量的组中的每组包括小于所述第一数量的第二数量的预制件。
2.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，
其中，所述容纳构件包括：
第一容纳构件，所述第一容纳构件被构造为将所容纳的所述预制件沿着第一路线从所述脱模位置移动到执行所述温度调节的第一传送位置；以及
第二容纳构件，所述第二容纳构件被构造为将所容纳的所述预制件沿着不同于所述第一路线的第二路线从所述脱模位置移动到执行所述温度调节的第二传送位置，并且
其中，当容纳在所述第一容纳构件和所述第二容纳构件中的一个容纳构件中的所述预制件被输送到所述温度调节部或所述吹塑部时，将所述第一容纳构件和所述第二容纳构件中的另一个容纳构件设置在所述脱模位置处，并且等待接收后续待注塑的所述预制件。
3.根据权利要求2所述的树脂容器制造设备，
其中，所述注射芯模具包括第一注射芯模具和第二注射芯模具，所述第一注射芯模具和所述第二注射芯模具被构造为与所述注射腔模具交替地组合，
其中，所述第一容纳构件被构造为接收从所述第一注射芯模具脱模的所述预制件，并且
其中，所述第二容纳构件被构造为接收从所述第二注射芯模具脱模的所述预制件。
4.根据权利要求3所述的树脂容器制造设备，
其中，所述脱模位置包括：
第一脱模位置，在所述第一脱模位置处，所述预制件从所述第一注射芯模具脱模；以及
第二脱模位置，在所述第二脱模位置处，所述预制件从所述第二注射芯模具脱模。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的树脂容器制造设备，
其中，所述第一容纳构件在水平方向上能够在所述脱模位置和所述第一传送位置之间移动；并且
其中，所述第二容纳构件在所述水平方向上能够在所述脱模位置和所述第二传送位置之间移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂容器制造设备，
其中，所述温度调节部包括温度调节芯构件，所述温度调节芯构件被构造为设置在容纳在所述容纳构件中的所述预制件的内部，并且从所述预制件的内部对所述预制件执行所述温度调节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的树脂容器制造设备，
其中，用于通过使用所述注塑模具对所述预制件执行注塑的时间包括：向所述注塑模具中注入和填充树脂材料的填充时间，以及在完成所述树脂材料的注入和填充之后将所述树脂材料冷却到预定温度的冷却时间，以及
其中，所述冷却时间是所述填充时间的1/2或更小。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的树脂容器制造设备，
其中，所述吹塑部包括：
第一吹塑部，所述第一吹塑部被构造为从所述预制件来吹塑中间成型产品；以及
第二吹塑部，所述第二吹塑部被构造为从所述中间成型产品来吹塑所述树脂容器。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的树脂容器制造设备，
其中，所述温度调节部包括加热构件，所述加热构件被构造为加热待从所述容纳构件输送到所述吹塑部的所述预制件。
10.一种树脂容器的制造方法，包括：
注塑步骤，所述注塑步骤通过使用注塑模具来注塑第一数量的有底树脂预制件，所述注塑模具包括注射芯模具和注射腔模具；
将注射芯模具从注塑位置移动到脱模位置的步骤；
容纳步骤，所述容纳步骤通过容纳构件接收在高温状态下移动到所述脱模位置的从所述注射芯模具脱模的所述预制件；
温度调节步骤，所述温度调节步骤通过将容纳在所述容纳构件中的所述预制件分成第三数量的组来执行温度调节，所述第三数量的组中的每个组包括小于所述第一数量的第二数量的预制件；以及
吹塑步骤，所述吹塑步骤从所述温度调节部接收所述预制件并且将所述预制件吹塑为树脂容器。
11.根据权利要求10所述的树脂容器制造方法，
其中，所述容纳构件包括：
第一容纳构件，所述第一容纳构件被构造为将所容纳的所述预制件沿着第一路线从所述脱模位置移动到执行所述温度调节的第一传送位置；以及
第二容纳构件，所述第二容纳构件被构造为将所容纳的所述预制件沿着与所述第一路线不同的第二路线从所述脱模位置移动到执行所述温度调节的第二传送位置，并且
其中，在所述容纳步骤中，当容纳在所述第一容纳构件和所述第二容纳构件中的一个容纳构件中的所述预制件被输送到执行所述温度调节的位置或执行所述吹塑的位置时，所述第一容纳构件和所述第二容纳构件中的另一个容纳构件被设置在所述脱模位置处，并且等待接收后续待注塑的所述预制件。
12.根据权利要求11所述的树脂容器制造方法，
其中，所述注射芯模具包括第一注射芯模具和第二注射芯模具，所述第一注射芯模具和所述第二注射芯模具被构造为与所述注射腔模具交替地组合，
其中，所述第一容纳构件被构造为接收从所述第一注射芯模具脱模的所述预制件；
其中，所述第二容纳构件被构造为接收从所述第二注射芯模具脱模的所述预制件。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的树脂容器的制造方法，
其中，用于通过使用所述注塑模具对所述预制件执行注塑的时间包括：向所述注塑模具中注入和填充树脂材料的填充时间，以及在完成所述树脂材料的注入和填充之后将所述树脂材料冷却到预定温度的冷却时间，以及
其中，所述冷却时间是所述填充时间的1/2或更小。
14.根据权利要求10至13任一项所述的树脂容器的制造方法，
其中，所述树脂容器是通过洗涤能够重复使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器。
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