CN113646154A - 树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

树脂制容器的制造方法在温度调整工序中，将预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入预塑型坯，利用从制冷剂导入构件导入的制冷剂的压力使预塑型坯与腔模的内壁密合来对预塑型坯进行冷却。在对预塑型坯进行冷却时，切换从第一流路导入制冷剂并从第二流路排出制冷剂的第一冷却吹塑、和从第二流路导入制冷剂并从第一流路排出制冷剂的第二冷却吹塑来进行冷却。

Description

树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置

技术领域

本发明涉及树脂制容器的制造方法以及吹塑成型装置。

背景技术

一直以来，作为树脂制容器的制造方法之一，已知有热型坯式的吹塑成型方法。热型坯式的吹塑成型方法是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的方法，与冷型坯式相比在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。

关于热型坯式的吹塑成型方法，以缩短成型周期为目的而提出了各种方案。为了缩短成型周期，例如如专利文献1、2那样，缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间(预塑型坯的冷却时间)是重要的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017-098673号

专利文献2：日本特开平5-185493号公报

发明内容

发明要解决的课题

在热型坯式的吹塑成型中，若缩短注射成型工序中的预塑型坯的冷却时间，则有可能产生因预塑型坯的冷却不足而引起的容器的外观不良、物性降低。为了抑制该弊端，要求在比注射成型工序靠后的工序中将预塑型坯冷却。

另外，即使将能够制造透明的容器的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂作为预塑型坯的材料使用，若将注射成型后的高热的预塑型坯在促进结晶化的温度带(结晶化温度区域)缓慢冷却，则会产生球晶生成所引起的结晶化，在预塑型坯产生白化(白浊)。因此，在对注射成型后的高热的预塑型坯进行冷却时，需要将预塑型坯骤冷而使其内层温度低于结晶化温度区域。

而且，若使成型周期高速化，则各工序中的处理时间缩短，因此强烈期望成型周期内的高效的预塑型坯的冷却。

进而，预塑型坯的形状、尺寸、壁厚分布、最大壁厚以及重量考虑所制造的容器的种类、形状、尺寸以及所要求的规格(物性、透明性等)等，考虑各部位的拉伸倍率来设计。即，冷却的预塑型坯的形状存在多种多样的形状。

因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于，在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，并且根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的树脂制容器的制造方法包括：注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，进行在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯的温度调整；以及吹塑形成工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器。在上述温度调整工序中，将上述预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入上述预塑型坯中，利用从上述制冷剂导入构件导入的上述制冷剂的压力使上述预塑型坯与上述腔模的内壁密合来对上述预塑型坯进行冷却。在对所述预塑型坯进行冷却时，切换从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂的第一冷却吹塑、和从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂的第二冷却吹塑来进行冷却。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，并且能够根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化。

附图说明

图1是示意性地表示吹塑成型装置的结构的框图。

图2是表示温度调整工序中的第一冷却吹塑的例子的图。

图3是表示温度调整工序中的第二冷却吹塑的例子的图。

图4是表示吹塑成型工序的动作例的图。

图5是表示吹塑成型方法的工序的流程图。

图6是示出本实施方式和比较例的吹塑成型方法中的预塑型坯的温度变化例的图。

图7是表示温度调整工序中的第一冷却吹塑和第二冷却吹塑的动作例的图。

图8是表示第二实施方式中的吹塑成型工序的动作例的图。

图9是表示吹塑腔分型模单元中的制冷剂流路的结构例的图。

图10是表示吹塑成型装置的温度调整工序的变形例的图。

图11是表示吹塑成型装置的温度调整工序的另一变形例的图。

图12是表示图11所示的第一空气导入构件的流路的切换的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实施方式中，为了容易理解说明，对本发明的主要部分以外的构造、要素进行简化或省略而进行说明。另外，在附图中，对相同的要素标注相同的符号。另外，在附图中，示意性地示出容器以及预塑型坯的形状、尺寸等，并不显示实际的形状、尺寸等。

(第一实施方式)

＜吹塑成型装置的说明＞

首先，参照图1对用于制造容器10的吹塑成型装置20进行说明。图1是示意性地表示吹塑成型装置20的结构的框图。本实施方式的吹塑成型装置20是不将预塑型坯11冷却至室温而有效地利用注射成型时的保有热(内部热量)进行吹塑成型的热型坯方式(也称为1阶段方式)的装置。

吹塑成型装置20具备注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24和输送机构26。注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23以及取出部24配置于以输送机构26为中心各旋转给定角度(例如90度)的位置。

(输送机构26)

输送机构26具备以图1的纸面垂直方向的轴为中心旋转的旋转板(未图示)。在旋转板上，每隔给定角度分别配置有1个以上的、保持预塑型坯11或树脂制容器(以下简称为容器)10的头部12的颈模27(在图1中未图示)。输送机构26通过使旋转板旋转，将由颈模27保持有头部12的预塑型坯11(或容器10)按照注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24的顺序进行输送。另外，输送机构26也能够使旋转板升降，也进行注射成型部21中的预塑型坯的闭模、开模(脱模)所涉及的动作。

(注射成型部21)

注射成型部21具备分别省略图示的注射腔模、注射芯模，制造图2、图3所示的预塑型坯11。在注射成型部21连接有供给作为预塑型坯11的原材料的树脂材料的注射装置25。

在注射成型部21中，将上述的注射腔模、注射芯模与输送机构26的颈模27闭模而形成预塑型坯形状的模具空间。然后，通过将树脂材料从注射装置25流入这样的预塑型坯形状的模具空间内，从而利用注射成型部21制造预塑型坯11。

在此，预塑型坯11的整体形状是一端侧开口且另一端侧封闭的有底圆筒形状。在预塑型坯11的开口侧的端部形成有头部12。

此外，容器10及预塑型坯11的材料为热塑性的合成树脂，能够根据容器10的用途适当选择。作为具体的材料的种类，例如可举出PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PCTA(聚环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯)、Tritan(Tritan(注册商标)：Eastman Chemical公司制的共聚酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜)、PPSU(聚苯砜)、PS(聚苯乙烯)、COP/COC(环状烯烃系聚合物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸)、PLA(聚乳酸)等。

另外，在进行了注塑成型部21的开模时，输送机构26的颈模27也不释放而是维持原样保持预塑型坯11进行输送。由注射成型部21同时成型的预塑型坯11的数量(即，能够由吹塑成型装置20同时成型的容器10的数量)能够适当设定。

在本实施方式中，在注射成型部21中，例如制造在饮水机中使用的大型的树脂制容器(填充量为约12L～15L(约3～5加仑))用的预塑型坯11。该大型的树脂制容器除了透明性以外，还要求高的刚性(载荷强度)、耐冲击性(落下强度)。在材料为PET的情况下，即使在注射成型部21中设置了充分的冷却时间，为了确保容器10的透明性，预塑型坯11的主体部的厚度最大限度为约10mm左右。为了提高刚性，需要使容器10的主体部、肩部厚壁化(高重量化)，但预塑型坯11的厚度有限制。因此，该容器10的预塑型坯11的主体部的长度/头部12的长度的比率被设定得较大，成为主体部壁厚且其长度被设定为与容器的主体部长度大致相同的形状。该预塑型坯11例如全长为约400～470mm，主体部的长度为约330～400mm，主体部的直径为约50～55mm，重量约为500～750g。

(温度调整部22)

温度调整部22进行由注射成型部21制造的预塑型坯11的均温化、偏温去除，将预塑型坯11的温度调整为适于最终吹塑的温度(例如约90℃～105℃)。另外，温度调整部22还担负对注射成型后的高热的预塑型坯11进行冷却的功能。

如图2、图3所示，温度调整部22具有温度调整用的模具单元(调温罐)30。模具单元30具备能够收纳预塑型坯11的腔模31和第一空气导入构件32。

腔模31是具有与由注射成型部21制造的预塑型坯11大致相同形状的调温空间的模具，配置在支承台37上。本实施方式的腔模31具有上段模具31a和下段模具31b，是被分割为上下2段的结构。

在上段模具31a和下段模具31b各自的内部形成有供温度调整介质(冷却介质)流动的流路(未图示)。因此，腔模31的温度通过在上段模具31a和下段模具31b的内部流动的温度调整介质而保持为给定的温度。也可以通过变更上段模具31a和下段模具31b的温度调整介质的温度，使预塑型坯11的温度分布在预塑型坯11的长边方向上变化。

应予说明，腔模31的温度调整介质的温度没有特别限定，例如可以在5℃～80℃、优选30℃～60℃之间的范围内适当选择。

在此，腔模31的结构并不限定于本实施方式的结构。例如，腔模31也可以为上下分为3段以上的结构。另外，例如，腔模31也可以由在预塑型坯11的长边方向上分割的一对分型模构成。在利用分型模构成腔模31的情况下，也能够使温度调整后的预塑型坯11的主体部比头部粗。

第一空气导入构件32以相对于由温度调整部22保持预塑型坯11的颈模27能够进退的方式配置。图2、图3示出第一空气导入构件32向图中下侧伸展(下降)而插入到颈模27的内部的状态。

第一空气导入构件32在插入于颈模27的状态下，以能够气密的方式与预塑型坯11的头部12抵接。第一空气导入构件32具有第一杆构件33和第一嵌合芯(第一吹塑芯构件)34。

第一杆构件33及第一嵌合芯34均为中空的筒状体，第一杆构件33呈同心状地配置在第一嵌合芯34的内侧。第一杆构件33的前端被插入到预塑型坯11的底面附近。在位于预塑型坯11的底部侧的第一杆构件33的前端形成有用于相对于预塑型坯11内对压缩空气(空气、气体状的制冷剂)进行供气或排气的开口33a，第一杆构件33的内部与第一空气流路35连接。

第一嵌合芯34在第一空气导入构件32插入到颈模27的内部时与头部12的内周或上端面密合，保持预塑型坯11与第一空气导入构件32的气密。第一嵌合芯34的前端插入或抵接至预塑型坯11的头部12的位置。在位于预塑型坯11的头部12侧的第一嵌合芯34的前端形成有用于向预塑型坯11内供气或排气空气的开口34a。另外，第一杆构件33与第一嵌合芯34之间的空间与第二空气流路36连接。

第一空气流路35在中途分支，分支出的一方的流路35a与接受来自未图示的压缩机的空气的供气口连接，分支出的另一方的流路35b与将由于预塑型坯11的排热而致使温度上升的空气向外部排气的排气口连接。在流路35a设置有切换与供气口的连接和切断的第一供气控制阀38a。另外，在流路35b设置有切换与排气口的连接和切断的第一排气控制阀38b。

同样地，第二空气流路36在中途分支，分支出的一方的流路36a与上述的供气口连接，分支的另一方的流路36b与上述的排气口连接。在流路36a设置有切换与供气口的连接和切断的第二供气控制阀39a。另外，在流路36b设置有切换与排气口的连接和切断的第二排气控制阀39b。

第一供气控制阀38a、第一排气控制阀38b、第二供气控制阀39a以及第二排气控制阀39b均由例如电磁阀构成。另外，这些阀例如也可以由从动阀等其他公知的阀构成。

(吹塑成型部23)

吹塑成型部23对由温度调整部22进行了温度调整的预塑型坯11进行吹塑成型，制造容器10。

如图4所示，吹塑成型部23具备与容器10的形状对应的吹塑成型模具40和兼作预塑型坯11的延伸杆的第二空气导入构件50。

吹塑成型模具40具备底模42和一对吹塑腔分型模43、43。

吹塑腔分型模43、43是规定不包括底面的容器10的形状的型材。吹塑腔分型模43、43由沿着图4的上下方向的分型面分割，构成为能够在图4的左右方向上开闭。

底模42是配置于吹塑腔分型模43、43的下侧，规定容器10的底面的形状的型材。底模42和吹塑腔分型模43、43被闭模，由此形成规定容器10的形状的模具空间S。应予说明，本实施方式的模具空间S与填充量为约12L～20L的饮水机用的大型容器对应。

第二空气导入构件50以相对于由吹塑成型部23保持预塑型坯11的颈模27能够进退的方式配置。在图4的(A)中，处于第二空气导入构件50未插入颈模27的退避状态。另外，图4的(B)示出第二空气导入构件50向图中下侧伸展而插入到颈模27的内部的状态。

第二空气导入构件50在插入到颈模27的状态下，以能够气密的方式与预塑型坯11的头部12抵接。第二空气导入构件50具有第二杆构件51和第二嵌合芯(第二吹塑芯构件)52。

第二杆构件51和第二嵌合芯52均为中空的筒状体，第二杆构件51呈同心状地配置在第二嵌合芯52的内侧。第二杆构件51是延伸杆，构成为相对于第二嵌合芯52在图中上下方向上能够进退。在第二杆构件51的前端设置有与预塑型坯11的内底面接触而防止延伸时的芯偏移的抵接部55。

第二杆构件51的内部构成导入来自未图示的压缩机的空气的流路。另外，在第二杆构件51的前端附近的周面形成有多个用于向预塑型坯11内喷出空气的开口53。

第二嵌合芯52在第二空气导入构件50插入到颈模27时与头部12的内周密合，保持预塑型坯11(或容器10)与第二空气导入构件50的气密。第二嵌合芯52的前端插入到预塑型坯11的头部12的位置。在位于预塑型坯11的头部12侧的第二嵌合芯52的前端形成有用于从预塑型坯11内排出空气的开口54。另外，第二杆构件51与第二嵌合芯52之间的空间构成用于将喷出到预塑型坯11内的空气排出到外部的流路。

(取出部24)

返回图1，取出部24构成为将由吹塑成型部23制造出的容器10的头部12从颈模27释放，将容器10向吹塑成型装置20的外部取出。

＜吹塑成型方法的说明＞

接着，对本实施方式的吹塑成型装置20的吹塑成型方法进行说明。

图5是表示吹塑成型方法的工序的流程图。

(步骤S101：注射成型工序)

首先，在注射成型部21中，从注射装置25向由注射腔模、注射芯模以及输送机构26的颈模27形成的预塑型坯形状的模具空间注射树脂，从而制造预塑型坯11。

在步骤S101中，在树脂填充刚结束后或树脂填充后设置的最小限度的冷却时间后，将注射成型部21开模。即，在预塑型坯11的外形能够维持的程度的高温状态下，预塑型坯11从注射腔模、注射芯模脱模。之后，输送机构26的旋转板旋转给定角度，由颈模27保持的预塑型坯11被输送到温度调整部22。

在此，参照图6对本实施方式的吹塑成型方法中的预塑型坯11的温度变化进行说明。图6的纵轴表示预塑型坯11的温度，图6的横轴表示时间。在图6中，本实施方式的预塑型坯的温度变化例如图6的(A)所示。另外，后述的比较例(现有方法)的预塑型坯的温度变化例如图6的(B)所示。另外，各工序间的空白是预塑型坯11或容器10的输送所需的时间，是相同的。

在本实施方式中，若在树脂材料的熔点以上的温度下对树脂材料进行注射成型，则在注射成型部21中仅进行注射成型后的预塑型坯11的最小限度的冷却，利用温度调整部22进行预塑型坯11的冷却及温度调整。在本实施方式中，在注射成型部21中从树脂材料的注射完成起冷却树脂材料的时间(冷却时间)优选为相对于注射树脂材料的时间(注射时间)为1/2以下。另外，上述冷却树脂材料的时间可以根据树脂材料的重量，相对于注射树脂材料的时间更短。冷却树脂材料的时间相对于注射树脂材料的时间更优选为2/5以下，进一步优选为1/4以下，特别优选为1/5以下。由于与比较例相比显著缩短了冷却时间，因此预塑型坯的表皮层(处于固化状态的表面层)形成得比以往薄，芯层(处于软化状态或熔融状态的内部层)形成得比以往厚。即，与比较例相比，成型出表皮层与芯层之间的热梯度大、在高温下保有热高的预塑型坯。

在本实施方式中，注射成型后的预塑型坯11在与比较例的情况相比较高的脱模温度下从注射成型部21脱模，并向温度调整部22输送。随着向温度调整部22的移动，预塑型坯11进行基于表皮层与芯层之间的热交换(热传导)的均温化。另外，通过与外部空气的接触，预塑型坯11被从外表面稍微冷却。但是，直到搬入到温度调整部22时为止，预塑型坯11的温度被维持为大致高温的脱模温度的状态。在温度调整部22中，预塑型坯11的温度从高温的脱模温度降低到吹塑温度，之后，预塑型坯11的温度维持在吹塑温度，直到进行吹塑成型。另外，在温度调整部22中，由于对高温状态的预塑型坯进行骤冷，因此在缓慢冷却的情况下可能产生的球晶生成结晶化所引起的白化(白浊化)也得到抑制。

另外，吹塑温度是适于吹塑成型的温度，例如在PET树脂中设定为90℃～105℃。但是，吹塑温度为低温时预塑型坯11的拉伸取向性变得良好，能够提高容器的强度(物性)。因此，例如在PET树脂中，优选将吹塑温度设定为90℃～95℃。

在此，吹塑成型装置20的构造上、注射成型工序、温度调整工序、吹塑成型工序以及容器取出工序的各时间分别为相同的长度。同样地，各工序间的输送时间也分别为相同的长度。

另一方面，作为比较例，对在注射成型工序中进行预塑型坯11的冷却的情况下的预塑型坯的温度变化例(图6(B))进行说明。

在比较例中，在注射成型部21的模具内将预塑型坯11冷却至比吹塑温度低或大致相同程度的温度。其结果，在比较例中，注射成型工序的时间比本实施方式长。如此一来，各工序的时间根据最长的注射成型工序的时间而设定，因此容器的成型周期的时间也变长。

(步骤S102：温度调整工序)

接着，在温度调整部22中，进行用于使预塑型坯11的温度接近最终适于吹塑的温度的温度调整。

如图2所示，在温度调整工序中，首先，预塑型坯11被收纳于腔模31的预塑型坯形状的调温空间内。接着，在收纳于腔模31的预塑型坯11的头部12插入第一空气导入构件32。此时，成为预塑型坯11的头部12与第一嵌合芯34密合而保持两者的气密的状态。

之后，进行预塑型坯11的冷却吹塑(cooling blow)。在本实施方式的预塑型坯11的冷却吹塑中，如图2、图3所示，切换使空气流动的方向来进行预塑型坯11的冷却。

例如，最初进行从预塑型坯11的底部侧导入空气，并从预塑型坯11的头部侧排出空气的第一冷却吹塑(图2)。接着，进行从预塑型坯11的头部侧导入空气，并从预塑型坯11的底部侧排出空气的第二冷却吹塑(图3)。

在第一冷却吹塑时，第一供气控制阀38a开阀，第一排气控制阀38b闭阀。由此，第一空气流路35与供气口连接，从位于预塑型坯11的底部侧的第一杆构件33的开口33a向预塑型坯11内导入空气。

另外，在第二冷却吹塑时，第二供气控制阀39a闭阀，第二排气控制阀39b开阀。由此，第二空气流路36与排气口连接，从位于预塑型坯11的头部侧的第一嵌合芯34的开口34a排出预塑型坯11内的空气。

在第一冷却吹塑中，空气从第一杆构件33的开口33a持续喷出，因此预塑型坯11通过在内部流动的空气从内侧被冷却。在预塑型坯11的内部流动的空气虽然在底部温度低，但通过与预塑型坯11的热交换，温度随着朝向头部而逐渐上升。因此，在第一冷却吹塑中，与预塑型坯11的头部侧相比，预塑型坯11的底部侧的冷却效果较高。

另一方面，在第二冷却吹塑时，第一供气控制阀38a闭阀，第一排气控制阀38b开阀。由此，第一空气流路35与排气口连接，从位于预塑型坯11的底部侧的第一杆构件33的开口33a排出预塑型坯11内的空气。

另外，在第二冷却吹塑时，第二供气控制阀39a开阀，第二排气控制阀39b闭阀。由此，第二空气流路36与供气口连接，从位于预塑型坯11的头部侧的第一嵌合芯34的开口34a向预塑型坯11内导入空气。

在第二冷却吹塑中，空气从第一嵌合芯34的开口34a持续喷出，因此预塑型坯11被在内部流动的空气从内侧冷却。在预塑型坯11的内部流动的空气虽然在头部温度低，但通过与预塑型坯11的热交换，温度随着朝向底部而逐渐上升。因此，在第二冷却吹塑中，与预塑型坯11的底部侧相比，预塑型坯11的头部侧的冷却效果较高。

在本实施方式中，在温度调整工序中进行第一冷却吹塑和第二冷却吹塑，切换空气的流动方向来进行预塑型坯11的冷却。因此，与不切换空气的流动方向的情况相比，温度调整工序中的预塑型坯11的冷却不均变得非常小，能够抑制由于冷却不足而在预塑型坯11产生局部白化的可能性。特别是，若针对在垂直方向上较长的形状的预塑型坯11使制冷剂仅在一个方向流通，则会产生如下现象，即：仅制冷剂的供气口侧的主体部被过冷却，另一方面，制冷剂的排气口侧的主体部未被充分冷却。其结果，位于预塑型坯11的排气口侧的主体部白化，位于供气口侧的主体部甚至吹塑成型所需的热量都将被带走，无法制造外观良好的容器。因此，主体部长且为厚壁(高重量)的预塑型坯11、即饮水机用的大型容器的预塑型坯11在以往的温度调整部22中无法适当地进行后冷却。然而，如果是在给定的定时切换预塑型坯11的制冷剂的流通方向的本实施方式的方法，则即使对于大型容器用的细长的预塑型坯11，也能够在温度调整部22实施在维持吹塑成型所需的热量的同时抑制了白化的后冷却。

图7的(A)、(B)示出温度调整工序中的第一冷却吹塑和第二冷却吹塑的动作例。从减小预塑型坯11的冷却不均的观点出发，优选将温度调整工序中的第一冷却吹塑的时间(CB1)和第二冷却吹塑的时间(CB2)设定为相等(CB1＝CB2)。另外，第一冷却吹塑和第二冷却吹塑的切换可以如图7的(A)所示那样为1次，也可以如图7的(B)所示那样为多次。应予说明，在想要在预塑型坯11的靠近头部侧的主体部或靠近底部侧的主体部处改变冷却强度的情况下，第一冷却吹塑的时间(CB1)和第二冷却吹塑的时间(CB2)也可以如CB1＞CB2、CB1＜CB2那样不同。

另外，第一冷却吹塑和第二冷却吹塑的切换定时能够根据预塑型坯11的长度、壁厚分布、形状、预塑型坯11的温度状态等适当设定。另外，第一冷却吹塑及第二冷却吹塑中的空气的供给条件(流量、流速、压力)、第一冷却吹塑及第二冷却吹塑的时间能够适当设定。例如，在想要在预塑型坯11的靠近头部侧的主体部或靠近底部侧的主体部处改变冷却强度的情况下，也可以将第一冷却吹塑或第二冷却吹塑中的任一方的空气的供给条件设定为比其他供给条件高。

另外，在温度调整工序的第一冷却吹塑和第二冷却吹塑中的任一个中，预塑型坯11从内侧受到空气的压力，与保持为给定的温度的腔模31持续接触。因此，在温度调整工序中，预塑型坯11从外侧被进行温度调整以使得不会成为适于吹塑成型的温度以下，进而在注射成型时产生的偏温也降低。应予说明，由于腔模31具有预塑型坯形状的空间，因此预塑型坯的形状被腔模31维持而不会较大变化。

在温度调整工序之后，输送机构26的旋转板旋转给定角度，保持于颈模27的温度调整后的预塑型坯11被输送到吹塑成型部23。

(步骤S103：吹塑成型工序)

接着，在吹塑成型部23中，进行容器10的吹塑成型。

首先，在底模42静止且吹塑腔分型模43打开的状态下的吹塑成型模具40中收纳预塑型坯11。之后，吹塑腔分型模43关闭，如图4的(A)所示，吹塑成型模具40闭模，形成与容器10的形状对应的模具空间S。

然后，将第二空气导入构件50插入收纳于吹塑成型模具40的预塑型坯11的头部12。此时，成为预塑型坯11的头部12与第二嵌合芯52密合而保持两者的气密的状态。

当将第二空气导入构件50插入到预塑型坯11时，第二杆构件51下降，从而预塑型坯11向图中下方向延伸。

接着，如图4的(B)所示，从第二杆构件51的开口53向预塑型坯11内导入作为加压流体的一个例子的吹塑空气。由此，预塑型坯11以与吹塑成型模具40的模具空间S密合的方式鼓出而吹塑成型为容器10。

(步骤S104：容器取出工序)

当吹塑成型结束时，吹塑腔分型模43和底模42开模。由此，容器10能够从吹塑成型部23移出。

接着，输送机构26的旋转板旋转给定角度，容器10被输送至取出部24。在取出部24中，容器10的头部12从颈模27释放，容器10被取出到吹塑成型装置20的外部。

以上，吹塑成型方法的一系列工序结束。之后，通过使输送机构26的旋转板旋转给定角度，反复进行上述S101～S104的各工序。

以下，对本实施方式的吹塑成型方法的效果进行说明。

当以结晶性的热塑性树脂(能够成为透明的非晶质状态和白浊的晶质状态的树脂)为材料对热型坯式的预塑型坯进行成型时，根据材料不同，有时因冷却不足而产生白化(白浊)。例如，在将PET树脂作为材料的情况下，若在促进结晶化的温度带(120℃～200℃)下缓慢冷却(例如室温下冷却数十秒)预塑型坯，则会产生球晶生成所引起的结晶化，显示出白化的倾向。

因此，以往，通过对预塑型坯的注射成型模具进行骤冷(例如在10℃下5秒)来缩短上述的结晶化温度带的通过时间，在注射成型工序中充分进行冷却来抑制预塑型坯的白化。

与此相对，根据本实施方式的吹塑成型方法，在注射成型工序(S101)中几乎不进行预塑型坯11的冷却工序，在温度调整工序(S102)中进行预塑型坯11的冷却。在温度调整工序(S102)中，能够使预塑型坯11与腔模31密合而有效地对预塑型坯11的外表面进行温度调整。进而，由于空气不被封闭在预塑型坯11的内部而持续流动，因此能够与预塑型坯11的温度调整同时地进行预塑型坯11的冷却。在本实施方式中，由于能够在温度调整工序(S102)中进行预塑型坯11的温度调整和冷却，因此在注射成型工序(S101)中也能够将预塑型坯11在高温的状态下脱模，能够尽早开始后面的预塑型坯11的成型。即，根据本实施方式，能够将成型周期时间与比较例的成型周期时间相比缩短，并且能够良好地成型容器10。

另外，在本实施方式中，在温度调整工序(S102)中进行第一冷却吹塑(图2)和第二冷却吹塑(图3)，切换空气的流动方向来进行预塑型坯11的冷却。因此，与不切换空气的流动方向的情况相比，温度调整工序中的预塑型坯11的冷却不均变得非常小，并能够抑制因冷却不足而在预塑型坯11产生局部白化的可能性。

进一步补充说明，在本实施方式中，能够通过温度调整部22高效地冷却预塑型坯11，因此，例如也可以不像专利文献1那样应用专用于缩短成型周期时间的特殊形状(例如，主体部为薄壁的形状)的预塑型坯。换言之，根据本实施方式，即使应用设计成与容器形状相匹配地具有最佳的壁厚分布的预塑型坯，也能够缩短成型周期时间，能够以短周期制造物性良好的容器。

(第二实施方式)

第二实施方式是第一实施方式的变形例，对用于抑制被赋形的容器的后收缩的结构例进行说明。

若在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，则吹塑成型工序中的吹塑成型模具的冷却时间也变短。因此，在高循环的连续成型时随着吹塑成型的次数增加，吹塑成型模具逐渐升温。若吹塑成型模具升温，则被赋形的容器未被充分冷却，因此脱模后容器不规则地后收缩，容器有可能不满足外观、尺寸的要求规格。

因此，在第二实施方式中，使制冷剂在对预塑型坯进行吹塑成型的吹塑腔分型模中循环而进行冷却，抑制被赋形的容器的后收缩。

在以下的第二实施方式的说明中，对与第一实施方式相同的要素标注相同的符号，并省略所有重复说明。在第二实施方式的吹塑成型装置20中，吹塑成型部23的结构不同。

另外，在第二实施方式的注射成型部21中，例如制造刚性度高的容器10用的预塑型坯11。该预塑型坯11例如用于填充容量为800ml以上的容器，重量为70g以上，设为主体部的壁厚为4mm以上，主体部的长度为100mm以上。该预塑型坯11在后述的吹塑成型部23中以比较低的拉伸倍率(作为一个例子，以纵向的最大拉伸倍率×横向的最大拉伸倍率计算出的面倍率为7以下)进行吹塑，制造主体部为厚壁且刚性度高的容器10。

如图8所示，第二实施方式的吹塑成型部23具备与容器10的形状对应的吹塑成型模具40和兼作预塑型坯11的延伸杆的第二空气导入构件50。

吹塑成型模具40具备底模42、一对吹塑腔分型模43、43以及一对容纳部(吹塑腔分型模固定板)44、44。应予说明，吹塑成型模具40有时也由底模42和后述的一对吹塑腔分型模单元构成。

吹塑腔分型模43、43是规定不包括底面的容器10的形状的型材。吹塑腔分型模43、43被沿着图8的上下方向(与模具装置的载置面大致垂直的方向)的分型面分割，构成为能够在图8的左右方向(与模具装置的载置面大致水平的方向)开闭。

一对收纳部(吹塑腔模固定板)44、44隔着吹塑腔分型模43、43配置，分别收纳/固定一个以上的对应的吹塑腔分型模43。另外，收纳部44与吹塑腔分型模43、43的开闭机构(未图示)连接，使吹塑腔分型模43、43向图8的左右方向移动。收纳部44是大致矩形的构件，具备收纳/固定吹塑腔分型模43的第一面和位于第一面的相反侧且与开闭机构(未图示)连结的第二面。

在由吹塑腔分型模43和容纳部44构成的吹塑腔分型模单元、或者吹塑腔分型模43设置有使精密地进行了温度管理的液体状的制冷剂循环的制冷剂流路45。制冷剂流路45与未图示的冷却器(冷却水循环装置)连接，使作为制冷剂的一例的来自冷却器的冷却水(冷却液)在吹塑腔分型模43中循环。因此，吹塑腔分型模43通过与冷却液的热交换而被直接冷却。另外，虽然没有特别限定，但向吹塑腔分型模43供给的冷却液的温度例如为0℃～20℃，更优选为5℃～15℃，进一步优选为5℃～10℃。

另外，也可以在一对收纳部44、44设置使仅使收纳部44、44冷却的制冷剂循环的制冷剂流路45f(参照图8)。收纳部44与吹塑腔分型模43密合固定，能够将吹塑腔模43的热量向收纳部44传导，因此能够更有效地抑制吹塑腔模43的升温。

底模42是配置于吹塑腔分型模43、43的下侧，规定容器10的底面的形状的型材。通过底模42和吹塑腔分型模43、43闭模，从而形成规定容器10的形状的模具空间S。

第二空气导入构件50以相对于由吹塑成型部23保持预塑型坯11的颈模27能够进退的方式配置。在图8的(A)中，处于第二空气导入构件50未插入颈模27的退避状态。另外，图8的(B)示出第二空气导入构件50向图中下侧伸展(下降)而插入到颈模27的内部的状态。

另外，关于第二空气导入构件50的结构与第一实施方式相同，因此省略重复说明。

在此，参照图9，作为图8的变形例，对上述吹塑腔分型模单元中的制冷剂流路45的结构进行说明。图9是与图8的(B)对应的图。另外，在图9中，省略了制冷剂流路45f的图示。

图9所示的收纳部44具备制冷剂用的供给口45a、分流路(第一制冷剂流路)45b、汇集路45d(第二制冷剂流路)以及排出口45e。分流路45b及汇集路45d以在与模具开闭方向垂直的纸面垂直方向(与分型线并行)延伸的方式形成于收纳部44的内部。吹塑腔分型模43具备以包围吹塑腔分型模的腔的方式形成的(遍及吹塑腔分型模43的上下方向和左右方向延伸的)腔用制冷剂流路45c(第三制冷剂流路)。

收纳部44还具备使制冷剂流入吹塑腔分型模43的第一供给部45b1和使制冷剂从吹塑腔分型模流出的第一排出部45d1。第一供给部45b1与分流路45b连通。第一排出部45d1与汇集路45d连通。

吹塑腔分型模43还具备使制冷剂向收纳部44流入的第二供给部45c1和使制冷剂从收纳部44流出的第二排出部45c2。第二供给部45c1和第二排出部45c2与腔用制冷剂流路45c连通。

对具备图9所示的制冷剂流路45的吹塑腔分型模单元中的制冷剂的流动进行说明。首先，制冷剂在制冷剂源(未图示)形成，一次性(一并)供给到收纳部44的供给口45a(上游侧)。所供给的制冷剂通过分流路45b到达位于与各吹塑腔分型模43的接触面的第一供给部45b1。接着，制冷剂经由相邻的吹塑腔分型模43的第二供给部45c1被分配而在腔用制冷剂流路45c中流动，冷却吹塑腔分型模42来冷却接触的容器10。结束了冷却的制冷剂到达第二排出部45c2，流入相邻的收纳部44的第一排出部45d1。来自各吹塑腔分型模43的制冷剂经由第一排出部45d1汇集到汇集路45d。最后，制冷剂经由收纳部44的排出口45e一次性排出到设备外(下游侧)。通过上述的制冷剂流路45，能够抑制配管作业等，同时能够针对多个吹塑腔分型模43高效地供给/排出制冷剂来进行冷却，能够在短时间内冷却容器10。另外，冷却流路45也可以仅形成于吹塑腔分型模43。在该情况下，考虑配管作业等，优选吹塑腔分型模43的个数为2以下。在该情况下，冷却流路45由第二供给部45c1、第二排出部45c2及腔用制冷剂流路45c构成。向第二供给部45c1供给制冷剂源(未图示)的制冷剂，在腔用制冷剂流路45c中流动而冷却吹塑腔分型模42来冷却接触的容器10，经由第二排出部45c2向设备外排出。

应予说明，在吹塑腔分型模43(吹塑成型模具40)内制冷剂流动的方向也可以根据成型的容器10适当变更。即，制冷剂流动的方向除了可以是从吹塑腔分型模43的上方向下方(图8、图9)以外，也可以是从下方向上方。

接着，对第二实施方式的吹塑成型方法进行说明。

在第二实施方式的吹塑成型方法中，与第一实施方式同样地，依次执行注射成型工序(S101)、温度调整工序(S102)、吹塑成型工序(S103)、容器取出工序(S104)。

在第二实施方式的吹塑成型方法中，注射成型工序、温度调整工序、容器取出工序与第一实施方式相同。

不过，在第二实施方式的温度调整工序中，也可以在进行预塑型坯11的冷却吹塑时，从预塑型坯11的底部侧导入空气，从预塑型坯11的头部侧排出空气。在该冷却吹塑中，空气从第一杆构件33的开口33a持续喷出，因此预塑型坯11通过在内部流动的空气从内侧被冷却。另外，因预塑型坯11的排热而温度上升的空气被排出到外部，因此也不会发生因预塑型坯11的排热而温度上升的空气滞留而妨碍冷却的情况。应予说明，根据需要，在进行冷却吹塑时，也可以从预塑型坯11的头侧导入空气，从预塑型坯11的底部侧排出空气。

在第二实施方式的吹塑成型工序中，在吹塑成型部23中进行以下的工序。

首先，在底模42静止且吹塑腔分型模43打开的状态下的吹塑成型模具40中容纳预塑型坯11。之后，吹塑腔分型模43关闭，如图8的(A)所示，吹塑成型模具40闭模，形成与容器10的形状对应的模具空间S。

然后，将第二空气导入构件50插入收纳于吹塑成型模具40的预塑型坯11的头部12。此时，成为预塑型坯11的头部12与第二嵌合芯52密合而保持两者的气密的状态。

将第二空气导入构件50插入预塑型坯11时，第二杆构件51下降，从而预塑型坯11向图中下方向延伸。

接着，如图8的(B)所示，从第二杆构件51的开口53向预塑型坯11内导入吹塑空气。由此，预塑型坯11以与吹塑成型模具40的模具空间S密合的方式鼓出并被赋形，吹塑成型为容器10。

在此，吹塑成型模具40还担负在对容器10进行赋形时通过接受来自预塑型坯11的热而对容器10进行冷却的作用。在本实施方式中，吹塑成型模具40的吹塑腔分型模43通过在制冷剂流路45中流动的冷却液的循环被直接冷却，因此即使在高循环的连续成型时也难以升温。进而，在收纳部44设置有制冷剂流路45b的情况下，能够更有效地抑制吹塑腔分型模43的升温。

通常，吹塑成型模具的冷却是有效地利用在吹塑成型工序中空闲的时间段来进行的。但是，在短成型循环条件下，该空闲时间也变得非常短，在从吹塑成型模具将容器脱模并对下一个预塑型坯进行吹塑之前，无法使温度降低至规定值，无法使其充分地冷却。另外，成型的容器的壁厚越厚，吹塑成型模具的冷却越困难。这是因为，在从高重量且保有热大的预塑型坯对主体部为厚壁且刚性度高的容器进行吹塑成型的情况下，吹塑腔分型模与预塑型坯或容器的热交换量成为大的值。因此，即使在高循环的连续成型时采用以往的吹塑成型模具的结构，制造厚壁容器使得脱模后不引起肩部、跟部的后收缩实质上也是不可能的。另外，在高循环的成型的情况下，预塑型坯11在比通常高的温度下脱模而具有高的保有热。因此，在高循环的成型的情况下，吹塑成型的容器也成为比以往高的温度，其结果，需要比以往强的冷却处理。

另一方面，若是本实施方式的吹塑成型模具40，则即使高周期地对与吹塑腔分型模43的热交换量较大的高重量的预塑型坯11、容器10进行连续成型，也能够良好地大量生产不引起后收缩而满足要求规格的容器10。

另外，在本实施方式的吹塑成型工序(S103)中，在对容器10进行赋形时，接受来自预塑型坯11的热的吹塑腔分型模43通过冷却液的循环而被直接冷却。由此，被赋形的容器10被吹塑成型模具40充分冷却，因此能够抑制脱模后容器10不规则地后收缩的情况。

而且，由于吹塑成型模具40通过冷却液的冷却而难以升温，因此即使在从模具释放热的时间短的高循环的连续成型时，吹塑成型模具40对容器10的冷却效果也维持原样。因此，根据本实施方式，即使在高循环的连续成型时也能够抑制脱模后容器10不规则地后收缩的情况。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以进行各种改良以及设计的变更。

例如，在温度调整工序的冷却吹塑中，能够适当变更向预塑型坯11导入空气的位置和从预塑型坯11排出空气的位置。

例如，如图10的(A)、(B)所示，作为温度调整部22的第一空气导入构件32，也可以设置向预塑型坯11的插入位置各自不同的至少3个配管60a、60b、60c。配管60a的前端位于预塑型坯11的头部侧，配管60c的前端位于预塑型坯11的底部侧。另外，配管60b的前端位于配管60a的前端与配管60c的前端的中间。即，使由第一空气流路35和第二空气流路36构成的单元相对于预塑型坯11的纵轴中心偏离中心地配置。应予说明，配管60a、60b、60c、60d以概略结构进行例示。

在图10的(A)的例子中，通过配管60a和配管60c向预塑型坯11导入空气，通过配管60b从预塑型坯11排出空气。另外，在图10的(B)的例子中，通过配管60b向预塑型坯11导入空气，通过配管60a和配管60c从预塑型坯11排出空气。

根据图10的(A)、(B)的例子，也在温度调整工序(S102)中切换空气的流动方向来进行预塑型坯11的冷却，因此能够得到与上述实施方式同样的效果。另外，根据图10的的(A)、(B)的例子，从预塑型坯的中间位置也能够进行冷却吹塑，因此能够进一步抑制温度调整工序中的预塑型坯11的冷却不均。进而，也可以使配管60a、60b、60c构成为能够相对于预塑型坯11的圆周方向旋转。由此，能够在除去预塑型坯11的偏温的同时并行地进行后冷却。

图11、图12中示出了将第一空气导入构件32设为双重管结构的例子作为温度调整部22的变形例。另外，在图11的例子中，腔模31的结构与上述实施方式相同，因此省略重复说明。

图11的(A)所示的第一空气导入构件32具备内侧杆构件70、外侧杆构件71和第一嵌合芯(第一吹塑芯构件)72。

内侧杆构件70、外侧杆构件71、第一嵌合芯72均为中空的筒状体，从内侧观察按内侧杆构件70、外侧杆构件71、第一嵌合芯72的顺序呈同心状配置。在内侧杆构件70与外侧杆构件71之间、和外侧杆构件71与第一嵌合芯72之间分别形成有圆周状的间隙。

内侧杆构件70的轴向长度被设定为如下尺寸：在第一空气导入构件32插入预塑型坯11时，内侧杆构件70的前端位于预塑型坯11的底部附近。另外，外侧杆构件71的轴向长度被设定为比内侧杆构件70的轴向长度短。在第一空气导入构件32插入预塑型坯11时，外侧杆构件71的前端位于预塑型坯11的主体部的大致中间位置。

由此，在第一空气导入构件32插入预塑型坯11时，分别形成有内侧杆构件70的内部的第一流路73、内侧杆构件70与外侧杆构件71之间的第二流路74、以及外侧杆构件71的外侧与预塑型坯11的内周之间的第三流路75。

第一流路73在轴向上延伸至内侧杆构件70的前端所在的预塑型坯11的底部附近。第二流路74在轴向上延伸至外侧杆构件71的前端所在的预塑型坯11的主体部的给定的位置。另外，第三流路75在轴向上从外侧杆构件71的前端的位置在第一嵌合芯72的内部延伸。应予说明，图12的(B)是图12的(A)的IXb-IXb线剖视图。

第一嵌合芯72具备固定块72a、支承内侧杆构件70的第一支承构件72b、和支承外侧杆构件71的第二支承构件72c。

固定块72a形成于第一嵌合芯72的图中上端部的外周。在固定块72a内形成有用于导入及导出气体(用于进行空气的供给和排出的)的空气流通口76、77。

第一支承构件72b及第二支承构件72c配置在第一嵌合芯72的图中上端部的内周。第一支承构件72b和第二支承构件72c能够以第一空气导入构件32的中心轴为旋转轴在第一位置(参照图12的(A))和与第一位置不同的第二位置(参照图12的(B))之间旋转。

在第一支承构件72b上，分别与第一位置及第二位置对应的2个模式的流路形成为能够通过上述的旋转进行切换。在该情况下，空气流通口76、77中的一方专门用于供气、另一方专门用于排气。在下述的模式中，将空气流通口76用作供气口，将空气流通口77用作排气口。

第一模式的流路是与第一位置对应的流路。如图12的(A)所示，第一模式的流路包含将第二流路74与空气流通口76(供气口)连接的供气路径78a、和将第一流路73及第三流路75与空气流通口77(排气口)连接的排气路径78b。另外，第二支承构件72c构成为，在第一位置处切断供气路径78a与第三流路75的连接，另一方面，将排气路径78b与第三流路75连接。

因此，在第一位置处，作为第一冷却吹塑的一例，从第二流路74向预塑型坯11导入空气，从第一流路73和第三流路75排出空气。

第二模式的流路是与第二位置对应的流路。如图12的(B)所示，第二模式的流路包含将第一流路73及第三流路75与空气流通口76(供气口)连接的供气路径79a、和将第二流路73与空气流通口77(排气口)连接的排气路径79b。另外，第二支承构件72c构成为，在第二位置处切断排气路径79b与第三流路75的连接，另一方面，将供气路径79a与第三流路75连接。

因此，在第二位置处，作为第二冷却吹塑的一例，从第一流路73和第三流路75向预塑型坯11导入空气，从第二流路74排出空气。

另外，第一支承构件72b及第二支承构件72c也可以相对于第一空气导入构件32的中心轴不能旋转地固定于固定块72a。在该情况下，优选构成为使空气流通口76、77分别经由电磁阀等切换阀(未图示)而与供气回路及排气回路连结。在该结构中，通过切换阀的控制，能够容易地将空气流通口76、77分别变更为供气用或排气用。在此，作为上述的吸气回路以及排气回路的连接以及切换阀的配置，例如能够应用与图3所示的第一实施方式的第一空气流路35及第二空气流路36同样的结构。

在图11的(A)中，示出了在上述的第一位置的状态下进行预塑型坯11的冷却的情况。在图11的(A)的例子中，控制为从第二流路74供给空气，从第三流路75和第一流路73进行排气。即，进行控制，使得空气从预塑型坯11的主体部的中间位置喷出，并从此处朝向头部和底部流动。由此，即使在厚壁且为长条状的预塑型坯11中也能够良好地抑制白化(结晶化)。另外，也可以是与图11的(A)相反地控制为从预塑型坯11的头部和主体部这两个附近位置喷出空气，并使空气朝向主体部流动。即，也可以为如下控制：从第三流路75和第一流路73供给空气，从第二流路74排出空气。另外，在图11的(A)的例子中，空气的方向的切换也可以不必进行。

另外，在图11、图12所示的结构例中，通过使第一支承构件72b以及第二支承构件72c旋转，能够切换第一流路73、第二流路74以及第三流路75的空气的流动(供气和排气的朝向)。因此，在图11、图12的结构例中，能够容易地切换第一空气导入构件32中的空气的流动。

另外，在图11、图12所示的结构例中，内侧杆构件70以及外侧杆构件71能够根据预塑型坯11的长度、形状、壁厚等的规格而适当更换为不同的长度的构件。由此，能够根据预塑型坯11的规格，将第一空气导入构件32中的空气的吹出位置设定为最佳的位置。

另外，在上述实施方式中，例如，在温度调整部22、吹塑成型部23中，对预塑型坯11进行加压的介质并不限定于空气，也可以将空气以外的气体、水等液体作为加压介质。

此外，本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不应被认为是限制性的。本发明的保护范围不是由上述的说明表示而是由专利请求保护的范围表示，意在包括与专利请求保护的范围等同的意思以及范围内的全部变更。

符号说明

10…容器

11…预塑型坯

12…头部

20…吹塑成型装置

21…注射成型部

22…温度调整部

23…吹塑成型部

31…腔模

32…第一空气导入构件

33…第一杆构件

33a…开口

34…第一嵌合芯

34a…开口

35…第一空气流路

36…第二空气流路

38a…第一供气控制阀

38b…第一排气控制阀

39a…第二供气控制阀

39b…第二排气控制阀

40…吹塑成型模具

43…吹塑腔分型模

45…制冷剂流路。

Claims (11)

1.一种树脂制容器的制造方法，其包括：

注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；

温度调整工序，进行在所述注塑成型工序中制造出的所述预塑型坯的温度调整；以及

吹塑成型工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，

在所述温度调整工序中，

将所述预塑型坯收纳于腔模中，

将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入到所述预塑型坯中，

利用从所述制冷剂导入构件导入的所述制冷剂的压力使所述预塑型坯与所述腔模的内壁密合来对所述预塑型坯进行冷却，

在对所述预塑型坯进行冷却时，切换第一冷却吹塑与第二冷却吹塑来进行冷却，在所述第一冷却吹塑中从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂，在所述第二冷却吹塑中从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述第一冷却吹塑中，从所述预塑型坯的底部侧导入所述制冷剂，从所述预塑型坯的头部侧排出所述制冷剂，

在所述第二冷却吹塑中，从所述预塑型坯的头部侧导入所述制冷剂，从所述预塑型坯的底部侧排出所述制冷剂。

3.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述第一冷却吹塑中，从所述预塑型坯的底部与头部的中间位置处导入所述制冷剂，从所述预塑型坯的头部侧和底部侧排出所述制冷剂，

在所述第二冷却吹塑中，从所述预塑型坯的头部侧和底部侧导入所述制冷剂，从所述预塑型坯的底部与头部的中间位置处排出所述制冷剂。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述温度调整工序中，进行所述第一冷却吹塑的时间和进行所述第二冷却吹塑的时间被设定为相等。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述注射成型工序中，从树脂材料的注射完成起在模具空间内冷却所述树脂材料的时间相对于将所述树脂材料注射到所述模具空间的时间为1/2以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述注射成型工序中，在能够维持所述预塑型坯的外形的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模。

7.根据权利要求5或6所述的树脂制容器的制造方法，其中，

在所述吹塑成型工序中，使制冷剂在对所述预塑型坯进行吹塑成型的一对吹塑腔分型模中循环来进行冷却。

8.根据权利要求7所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述注射成型工序、所述温度调整工序以及所述吹塑成型工序的时间被设定为相同。

9.根据权利要求7或8所述的树脂制容器的制造方法，其中，

冷却所述吹塑腔分型模的制冷剂是从冷却器供给的冷却水。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

冷却所述吹塑腔分型模的制冷剂的温度为0℃～20℃。

11.一种吹塑成型装置，其具备：

注射成型部，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；

温度调整部，其对由所述注射成型部制造出的所述预塑型坯的温度进行调整；以及

吹塑形成部，其对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，

所述温度调整部包括：

腔模，其收纳所述预塑型坯；

制冷剂导入构件，其具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路，并插入到所述预塑型坯中；

第一切换单元，其切换所述第一流路中的所述制冷剂的流动方向；以及

第二切换单元，其切换所述第二流路中的所述制冷剂的流动方向，

所述第一切换单元以及所述第二切换单元切换第一冷却吹塑与第二冷却吹塑，在所述第一冷却吹塑中从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂，在所述第二冷却吹塑中从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂。

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