CN115990989A - 中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。当在注射拉伸吹塑成型机中对提前了脱模的定时而成型的预塑坯进行拉伸并吹塑成型时，能够防止预塑坯的底部破裂并且防止中空成型体的底部壁厚不均匀，这样利用注射拉伸吹塑成型机来制造底部无缺陷的中空成型体。在制造中空成型体时，具备：注射成型工序，注射成型预塑坯；以及吹塑成型工序，对预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，在吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆(20)的前端部(23)，与通过注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压，这样吹塑成型中空成型体。

Description

中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机

技术领域

本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。

背景技术

使用注射拉伸吹塑成型机，来制造合成树脂制的瓶、杯等中空成型体。

该注射拉伸吹塑成型机具备：注射成型部，其利用从注射装置注射的熔融树脂来注射成型预塑坯；吹塑成型部，其将由注射成型部注射成型的预塑坯吹塑成型为瓶、杯等中空成型体；以及取出部，其将由吹塑成型部吹塑成型的中空成型体向成型机外送出。

注射拉伸吹塑成型机的注射成型部具有注射成型模具，该注射成型模具具备：上模(注射芯模)、下模(注射腔模)以及唇模。另外，唇模一边对注射成型的预塑坯进行支撑，一边将预塑坯从注射成型部向吹塑成型部输送。

上述吹塑成型部具有吹塑成型模具，该吹塑成型模具具备：作为分型模的吹塑模、和位置与吹塑成型部对应的唇模。

并且，吹塑成型部具备拉伸杆，该拉伸杆对配置于吹塑成型模具的预塑坯进行拉伸。利用拉伸杆对预塑坯的侧部(主体部)、底部进行按压，从而使预塑坯拉伸。

另外，吹塑成型部具备吹入单元，该吹入单元在使用拉伸杆进行预塑坯的拉伸时，向预塑坯内吹入吹塑空气。利用吹入单元使预塑坯膨胀，将预塑坯的侧部和底部压接于吹塑成型模具的内表面，成为中空成型体的形状。

对于由吹塑成型部成型的中空成型体而言，其被构成为吹塑成型模具一部分的唇模支撑，从吹塑成型模具脱离并向上述取出部移动。

之后，唇模释放中空成型体。由此，将位于取出部的中空成型体向注射拉伸吹塑成型机的外部送出。并且，释放了中空成型体的唇模再次向注射成型部移动。

这样，在注射拉伸吹塑成型机中，使由注射成型部注射成型的预塑坯以被唇模支撑的状态脱模并移动到吹塑成型部，利用拉伸杆对位于吹塑成型部的预塑坯进行拉伸，并且进行吹塑空气的吹入来制造中空成型体。

对于预塑坯的注射成型中的热型坯方式而言，为了防止拉伸杆引起的预塑坯的底部的刺破，以使得预塑坯的底部的壁厚比预塑坯的侧部的壁厚薄的方式进行了成型。

这是因为，如专利文献1所示那样，填充于注射成型模具的熔融树脂的预塑坯的底部和侧部在注射成型模具中，即使以相同温度、相同时间进行冷却，也会由于壁厚差而使底部较快地冷却而成为半固化状态。

并且，预塑坯的底部的壁厚设定为以预塑坯的侧部的壁厚的1/2为基准厚度。

在使侧部的壁厚变薄的预塑坯、例如侧部的壁厚小于2.0mm的预塑坯的情况下，如果将底部的壁厚设计为小于1.0mm，则在该预塑坯的注射成型时容易产生流动取向而导致底部白化。并且存在如下问题：吹塑成型的中空成型体的底部也会残留白化的部分。

作为避免产生流动取向的对策，只要相对于2.0mm以下的预塑坯的侧部的壁厚而言，使底部的壁厚为1/2以上即可。

但是，此时，与预塑坯的底部的壁厚较厚相应地，预塑坯的底部与侧部相比较软。因此，在拉伸时会发生底部过度拉伸而被拉伸杆刺破的现象。

换言之，若预塑坯的侧部的壁厚为2mm左右、且以在注射成型部以通常的长度(时间)进行注射冷却的条件来注射成型预塑坯，则刚脱模后，预塑坯的侧部因注射冷却的作用而固化的程度较大。

因此，当脱模后在吹塑成型部进行拉伸和吹入时，则会导致预塑坯的底部先持续拉伸，被拉伸杆刺破。

作为在吹塑成型时抑制预塑坯破裂的现象的对策：使冷却回路通至拉伸杆的前端部，并使规定温度的制冷剂(例如水)循环。

根据该方法，在拉伸时，拉伸杆的冷却了的前端部与预塑坯的底部接触，对底部进行冷却，从而能够抑制预塑坯的破裂。

专利文献1也举出了：使冷却回路通至拉伸杆的前端部，并利用该拉伸杆的前端部来冷却预塑坯的底部，并公开了使15℃～27℃的制冷剂在冷却回路中通过的情况。并且示出了：利用拉伸杆的前端部使预塑坯的底部冷却而成为半固化状态，这样来进行拉伸吹塑成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-090425号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，例如对于利用流通15℃～27℃的制冷剂的拉伸杆的前端部来冷却预塑坯的底部的方法而言，在吹塑成型时，预塑坯的侧部比底部容易拉伸，因此存在如下不良情况：成型的中空成型体的底部的壁厚比侧部的壁厚更厚。

另外，在专利文献1中，作为防止预塑坯底部的刺破的对策也举出了：在吹塑成型产品时使底部成型为厚壁的方式，且作为其具体方法示出了：使温度调节为30℃～80℃的拉伸杆的前端部与预塑坯的底部接触的方法。

但是，当利用该方法来进行底部冷却时，使拉伸杆的前端部件与预塑坯底部和与其连续的侧部(主体部)内壁接触，将底部调整为较低温度。此时，由于积极地冷却至与预塑坯的底部连接的侧部内壁，因此会过度地冷却到不直接承受前端部件的按压力的部分，这样会妨碍底部周围的拉伸而导致容器底部的厚度不均。

另外，近年来，在注射拉伸吹塑成型机中，为了缩短预塑坯、中空成型体的成型周期，提前了使预塑坯从注射成型模具脱模的定时。

但是，目前，对于使从注射成型模具脱模的定时提前来成型预塑坯的形式的注射拉伸吹塑成型机而言，没有在吹塑成型部的拉伸杆上设置冷却单元。

并且，在吹塑成型工序中，以不利用拉伸杆进行上述那样的冷却的方式，使拉伸杆的前端部与预塑坯的底部接触，并一边通过拉伸杆的下降对底部进行按压一边进行侧部的拉伸。

对于使脱模的定时提前来成型预塑坯的形式的注射拉伸吹塑成型机而言，如上所述，预塑坯的成型周期较短。

因此，与不使脱模的定时提前的形式的注射拉伸吹塑成型机中的吹塑成型工序相比而言，在单位时间内，拉伸杆的前端部与预塑坯的底部接触的次数增多。

其结果为，拉伸杆在拉伸了预塑坯之后、且因预塑坯的拉伸而升温的前端部的温度恢复到原温度之前，对后续输送的预塑坯进行拉伸，因此拉伸杆的前端部的温度会逐渐上升。

因此，在对提前脱模并移动到吹塑成型模具的预塑坯进行拉伸时，温度上升的拉伸杆的前端部按压预塑坯的底部。由此，可能会导致在预塑坯的侧部拉伸之前底部过度拉伸而破裂。

针对上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机，能够在对预塑坯进行拉伸吹塑时防止预塑坯的底部破裂，并且防止中空成型体的底部的壁厚不均匀。

(二)技术方案

本发明针对上述技术问题而做出，为了解决上述技术问题，提供一种中空成型体的制造方法，其具备：

注射成型工序，注射成型预塑坯；以及

吹塑成型工序，对所述预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，

在所述吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆的前端部，与通过所述注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压。

并且，在本发明中优选，将所述拉伸杆的前端部冷却至70℃～90℃。

另外，在本发明中优选，所述注射成型工序包含注射冷却工序，在该注射冷却工序中，使所述预塑坯与注射成型模具接触而冷却，使所述预塑坯的表层固化，

还包含预塑坯输送工序，在该预塑坯输送工序中，使所述预塑坯从注射成型模具脱模，在接受来自所述预塑坯的内层的热而使所述预塑坯的表层软化的状态下，将所述预塑坯向吹塑成型模具输送。

另外，在另一个发明中，为了解决上述技术问题，提供一种注射拉伸吹塑成型机，其具备：

注射成型部，其注射成型预塑坯；以及

吹塑成型部，其具备拉伸杆，该拉伸杆对由所述注射成型部注射成型的所述预塑坯进行拉伸，

所述吹塑成型部具备冷却单元，该冷却单元将所述拉伸杆的与所述预塑坯的底部接触的前端部冷却至50℃～90℃。

并且，在本发明中优选，将所述拉伸杆的前端部冷却至70℃～90℃。

(三)有益效果

对于由注射拉伸吹塑成型机的注射成型部注射成型的预塑坯而言，虽然其底部较软，但是根据本发明，通过在拉伸杆的前端部设置由使50℃～90℃的制冷剂流通的冷却回路构成的冷却单元，从而能够抑制预塑坯在吹塑成型部进行拉伸和吹入时发生破裂的现象。

另外，当拉伸杆的前端部的温度升高时，则会使预塑坯的底部容易拉伸，但是例如通过如将预塑坯从注射成型模具脱模的定时提前的形式的注射拉伸吹塑成型机那样将注射冷却时间设定为较短，从而能够调整预塑坯的侧部与底部的拉伸的平衡，防止中空成型体的底部的壁厚偏差。

附图说明

图1是概要地表示本发明的注射拉伸吹塑成型机的说明图。

图2是表示注射拉伸吹塑成型机中的多个中空成型体制造工序错开进行的状态的说明图。

图3是表示注射成型模具一例的说明图。

图4是概要地表示分别重复进行注射成型工序和吹塑成型工序的状态的说明图。

图5是表示吹塑成型模具一例的说明图。

图6是以截面来表示拉伸杆的说明图。

图7是在中空成型体的底部表示壁厚测量位置的说明图。

附图标记说明

1-注射拉伸吹塑成型机；2-注射装置；3-注射成型部；4-吹塑成型部；5-取出部；6-中空成型体制造工序；7-注射成型工序；8-吹塑成型工序；9-取出工序；10-注射成型模具；11-下模；12-旋转板；13-唇模；14-上模；15-预塑坯；16-注射冷却工序；17-预塑坯输送工序；18-吹塑成型模具；19-吹塑模；20-拉伸杆；21-吹塑芯模；22-送入单元；23-前端部；24-冷却单元；25-冷却回路；26-杆支撑板；27-安装板；28-杆主体；29-内通道；30-导管。

具体实施方式

接着，基于图示的实施方式对本发明进行详细说明。图1示出了实施本发明的注射拉伸吹塑成型机1，其具有：注射成型部3，其被从注射装置2送入熔融树脂以供注射成型预塑坯；吹塑成型部4，其对由注射成型部3注射成型的预塑坯进行拉伸，并吹入吹塑空气而吹塑成型中空成型体；以及取出部5，其将由吹塑成型部4吹塑成型的中空成型体向注射拉伸吹塑成型机1的外部送出。

注射成型部3、吹塑成型部4、取出部5在具有唇模的未图示的旋转板的旋转方向上隔开一定角度的间隔配置。图1的箭头表示旋转板的旋转方向以及唇模的移动方向。

通过旋转板的旋转，将唇模配置于注射成型部3、吹塑成型部4、取出部5各自的正上方位置。并且，唇模重复进行一定旋转角度的旋转和升降。由此，利用唇模使预塑坯从注射成型部3向吹塑成型部4移动，并使中空成型体从吹塑成型部4向取出部5移动。在取出部5，唇模释放中空成型体，该释放了中空成型体的唇模利用旋转板的旋转而返回到注射成型部3。

(注射成型部)

注射成型部3具有注射成型模具，该注射成型模具具备：上模(注射芯模)、下模(注射腔模)以及唇模。在下模或者是在下模和上模双方设置冷却回路，在该冷却回路中流通调整为规定温度的制冷剂。注射成型模具关闭上模和下模并在高压下合模，通过注射成型模具进行注射成型的熔融树脂与注射成型模具接触，被冷却。

之后，打开上模和下模，在预塑坯被唇模支撑的状态下，旋转板上升。进而，旋转板进行旋转，通过唇模的移动，使预塑坯向吹塑成型部4移动。

(吹塑成型部)

吹塑成型部4具有吹塑成型模具，该吹塑成型模具是通过在作为分型模的成对的吹塑模上组合唇模而构成的。另外，吹塑成型部4具备：拉伸杆，其进入在吹塑模之间被唇模支撑的预塑坯的内侧；以及吹入装置，其向预塑坯压送吹塑空气。并且，对预塑坯进行利用上述拉伸杆的拉伸和吹塑空气的吹入，从而吹塑成型中空成型体。

在吹塑成型后，打开吹塑模，并且通过旋转板的上升使中空成型体脱模，旋转板进行旋转，使中空成型体以被唇模支撑的状态向取出部5移动。

(取出部)

在取出部5，解除唇模对中空成型体的保持。并且，将脱离了唇模的中空成型体从注射拉伸吹塑成型机1向外部送出。另外，释放了中空成型体的唇模通过旋转板的旋转而向注射成型部3移动，并被装配于上述的注射成型模具。

(中空成型体的制造方法)

接着，对本实施方式的中空成型体的制造方法进行说明。本实施方式的中空成型体的制造方法使用前述的注射拉伸吹塑成型机1，且对应于中空成型体制造工序6，在中空成型体制造工序6中，唇模一边在注射成型部3、吹塑成型部4、取出部5之间依次移动一边制造中空成型体。

更具体而言，如图2所示，中空成型体制造工序6包含：注射成型工序7，在注射成型部3注射成型预塑坯；吹塑成型工序8，在吹塑成型部4对通过注射成型工序7成型的所述预塑坯进行拉伸，并且吹入吹塑空气来吹塑成型中空成型体；以及取出工序9，在取出部5通过上述唇模的释放而将通过吹塑成型工序8成型的中空成型体向成型机外送出。

(注射成型工序)

作为本实施方式举出的注射拉伸吹塑成型机1是制造杯状广口的中空成型体的成型机。并且，用于获得杯状的中空成型体的预塑坯被注射成型为唇部为广口的研钵状。

图3示出了注射成型研钵状的预塑坯15的注射成型模具10。如图所示，注射成型模具10具备：下模11、装配于旋转板12并与所述下模11重合的唇模13、以及上模14，该上模14以通过唇模13进入下模11侧的方式下降。

在注射成型部3重复进行的注射成型工序7包含以下的多个阶段(工序)(参照图4)。

(符号a)为了使在前工序中成型的预塑坯15脱模而解除合模力，并使注射成型模具10开模的阶段。

(符号b)上述旋转板12上升而使成型后的预塑坯15脱模，旋转板12进行旋转而将成型后的预塑坯15向吹塑成型部4输送，并且通过该旋转板12的旋转，使位于取出部5的唇模13与下模11的上方位置对应的阶段。

(符号c)使上模14通过唇模13并与旋转板12一起下降进行合模，并将合模力切换为高压的阶段。

(符号d)确保注射装置的喷嘴前进动作时间的阶段。

(符号e)从注射装置注射熔融树脂的注射阶段。

(符号f)冷却阶段。

另外，如上所述，在下模11或者是在下模11和上模14装配流通制冷剂的冷却回路来设置未图示的冷却单元，始终对下模11和上模14进行冷却。

如上所述，注射成型工序7具有注射冷却工序16，该注射冷却工序16由注射阶段e和冷却阶段f构成。在注射阶段e中，送入注射成型模具10的填充空间部分的熔融树脂一边与注射成型模具10的内表面接触一边在填充空间部分整体扩展，以加压状态充满设定量的熔融树脂。并且，在冷却阶段f中，熔融树脂的送入完成后，继续从注射成型模具10的内表面侧对预塑坯15进行冷却。

这样，在注射冷却工序16中，进行了熔融树脂的填充之后，熔融状态的预塑坯15与始终被冷却的注射成型模具10接触。其结果为，预塑坯15表层的部分固化。

另外，在注射冷却工序16的时刻，在预塑坯15的内层存在高温的熔融树脂(软化状态)，成为来自内层的热朝向表层侧传导的状态。

在本实施方式的注射拉伸吹塑成型机1中，提前了使预塑坯15从注射成型模具10脱模的定时。当然，确保了注射冷却工序16的时间，以确保在向吹塑成型部4输送的过程中，预塑坯的形状不会改变的硬度。

(预塑坯输送工序)

并且，注射成型工序7包含预塑坯输送工序17，在该预塑坯输送工序17中，将从注射成型模具10脱模的预塑坯15向吹塑成型部4输送。

在该预塑坯输送工序17中，预塑坯15的表层也固化并保持预塑坯15的形状。但是，由于提前进行了脱模，因此无法从注射成型模具10进行冷却，来自内层的热传导至表层侧，预塑坯15表层的温度上升而以软化的状态被输送到吹塑成型部4。如图4所示，每当向注射成型模具10注射熔融树脂时，在注射成型部3中重复进行注射成型工序7。

(吹塑成型工序)

图5表示吹塑成型模具18。在图示的吹塑成型模具18中，移动到吹塑成型部4的唇模13重叠于闭模的成对的吹塑模19的上方。进而，将支撑拉伸杆20的吹塑芯模21重叠于唇模13，使拉伸杆20通过唇模13向吹塑模19的底侧下降。并且，在所述吹塑芯模21设置送入单元22，该送入单元22将吹塑空气以在所述拉伸杆20的周围通过的方式送入。

在配置有该吹塑成型模具18的吹塑成型部4，上述预塑坯输送工序17中的安装于旋转板12的唇模13使预塑坯15移动，进行吹塑成型模具18的合模。此时，被吹塑芯模21支撑的拉伸杆20进入预塑坯15的内侧。

吹塑成型工序8也包含以下的多个阶段(工序)(参照图4)。

(符号a)从打开的吹塑模19将中空成型体向取出部5搬出的阶段。

(符号b)开始对打开的吹塑模19进行闭模的闭模开始阶段。

(符号c)吹塑模19的合模阶段。

(符号d)配置预塑坯15的预塑坯配置阶段。

(符号e)使吹塑芯模21重合，并将合模力切换为高压的阶段。

(符号f)拉伸杆20从吹塑芯模21下降并使预塑坯15拉伸，并且吹入吹塑空气来吹塑成型中空成型体的成型阶段。另外，拉伸杆20在下降规定长度后返回待机位置，另外，也在进行了吹入规定量的吹塑空气的动作之后，停止吹塑空气的送入。

(符号g)从由吹塑成型模具18成型的中空成型体的内部排出吹塑空气的排气阶段。

(符号h)解除施加于吹塑成型模具18的合模力的吹塑模泄压阶段。

(符号i)使吹塑成型模具18开模的吹塑开模阶段。

更具体而言，吹塑成型部4中的吹塑成型工序8首先包含：将前一个吹塑成型的中空成型体向取出部5搬出的上述阶段a、吹塑模19的闭模开始阶段b、吹塑模19的合模阶段c。

另外，利用此时的旋转板12的动作，使在注射成型工序7中注射成型的预塑坯15以被唇模支撑的状态位于吹塑模19的上方，并通过旋转板12的下降而使预塑坯15配置于吹塑模19之间(阶段d)。

进而，当预塑坯15配置于吹塑模19时，经过将吹塑模19的合模力切换为高压的阶段e，吹塑芯模21下降，使拉伸杆20位于预塑坯15的正上方。并且，拉伸杆20下降，一边按压预塑坯15的底部一边使预塑坯15拉伸，并且吹入装置向预塑坯15压送吹塑空气，吹塑成型中空成型体(阶段f)。

之后，排出吹塑空气而使预塑坯内部处于大气压下，并且减弱施加于吹塑成型模具18的合模力，使吹塑成型模具18开模(阶段g、h、i)。

(拉伸杆)

在实施方式的注射拉伸吹塑成型机1中，在吹塑成型部4的拉伸杆20的由金属材料形成的前端部(下端部)23设置有冷却单元24，通过冷却前端部23而使与其接触的预塑坯15的底部冷却，在抑制该底部软化的同时防止了底部在拉伸时破损，通过按压不会破损的底部而使预塑坯15的侧部拉伸。

如图6所示，冷却单元24具备冷却回路25，该冷却回路25以经过拉伸杆20的前端部23的内部的方式贯通。在冷却回路25中流通50℃～90℃的制冷剂，随着与预塑坯15的底部进行接触而对该底部进行冷却。

如图所示，在安装有拉伸杆20的杆支撑板26上设置有通向制冷剂供给源的返回管路，并且在与杆支撑板26的上表面重叠的安装板27上设置有来自制冷剂供给源输送的输送管路。

另外，如图6所示，被杆支撑板26支撑的拉伸杆20的杆主体28形成为管状。冷却回路25形成为，在从该杆主体28的上部(杆支撑板26侧)到下部(前端部23侧)的内通路29中插入与安装板27的输送管路连通的导管30，从安装板27侧向导管30送入制冷剂，制冷剂经过前端部23而在导管30的外表面与内通路29的内表面之间上升，并到达杆支撑板26的返回管路，制冷剂从该返回管路返回供给源。

在此，优选将通过冷却回路25的制冷剂的温度调整为50℃～90℃。将制冷剂冷却至上述温度范围，能够抑制与拉伸杆20的前端部23接触的预塑坯15的底部的软化。其结果为，预塑坯15的底部不会过度拉伸。即，抑制了预塑坯15的底部的拉伸，预塑坯15的不接触拉伸杆20的侧部适当地拉伸，因此能够防止底部的破损。

另外，在本实施方式中，由于使从注射成型部3脱模的定时提前，因此预塑坯15的注射冷却时间较短。并在该状态下使预塑坯15向吹塑成型部4移动，因此在预塑坯15位于吹塑成型模具18内部的时刻，从软化状态的预塑坯15内层向表层传热，成为预塑坯15的侧部容易拉伸的状态。因此，当拉伸杆20的前端部23按压预塑坯15的底部时，预塑坯15的侧部整体适当地拉伸。因此，对于得到的中空成型体而言，底部也在平面方向上适当地拉伸，底部周向的壁厚没有大的偏差。另外，更优选将通过冷却回路25的制冷剂的温度调整为70℃～90℃。

与此相对，当制冷剂的温度低于50℃时，与上述温度范围相比而言，具有底部周向的壁厚偏差变大的倾向。另外，当制冷剂的温度高于90℃时，则会由于使用了温度较高的制冷剂而使预塑坯的底部软化，具有底部周向的壁厚偏差变大的倾向。

(取出工序)

如图2所示，当吹塑成型工序8完成时，则转入取出工序9。在取出工序9中，中空成型体以被唇模13支撑的状态被从开模后的吹塑成型模具18提升，并利用旋转板12的旋转而被送入取出部5。并且，在旋转板12停止后，唇模13打开而释放中空成型体，将该中空成型体向成型机外送出。

在进行了中空成型体向成型机外的送出之后，唇模13关闭，旋转板12朝向注射成型部3旋转，从而完成取出工序9。

【实施例】

对于上述的中空成型体的制造方法，示出以下的具体实施例。但是，本发明不受下述实施例的限定和限制。

(中空成型体的成型试验)

接着，使用缩短了注射冷却时间而使脱模定时提前的注射拉伸吹塑成型机1，进行由研钵状的预塑坯来成型杯状的中空成型体的试验。试验条件如下。

(试验条件)

在使拉伸杆20的前端部23流通了30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃的各温度的制冷剂(冷却单元24)之后，使用具备这些拉伸杆20的吹塑成型部4对预塑坯15进行吹塑成型，得到重量为25.2g的中空成型体。另外，将使用30℃的制冷剂的试样称为比较例1，将使用40℃的制冷剂的试样称为比较例2，将使用50℃的制冷剂的试样称为实施例1，将使用60℃的制冷剂的试样称为实施例2，将使用70℃的制冷剂的试样称为实施例3，将使用80℃的制冷剂的试样称为实施例4，将使用90℃的制冷剂的试样称为实施例5。

图7表示各试样的壁厚测量位置。在此，图7是杯状的中空成型体的仰视图。对从中空成型体的底面(底部)的外侧向中央延伸的线标注号码1～8。线号码1～8沿着中空成型体的底面(底部)的周向按顺时针依次编号。另外，图7的符号A～F沿着号码1～8的各线(沿着中空成型体的底面的径向)配置。即，通过测量线号码1～8的A部的壁厚，可知连结全部的线号码的各A部的圆周区域的壁厚差(壁厚的偏差)。对于B部～F部而言也同样如此。测量结果示出于以下的表1～7。另外，各表的数值单位都是mm(毫米)。图7的中心位置的阴影部分是浇口位置，与中心位置同心的阴影部分是立起倾斜面部。

【表1】

比较例1 单位：mm

【表2】

比较例2 单位：mm

【表3】

实施例1 单位：mm

【表4】

实施例2 单位：mm

【表5】

实施例3 单位：mm

【表6】

实施例4 单位：mm

【表7】

实施例5 单位：mm

在各表的最右列记载有“周向的壁厚差”。在此，“周向的壁厚差”示出了：线号码1～8的A部的壁厚差(各A部中的壁厚最大者减去最小者而得到的值)、线号码1～8的B部的壁厚差、线号码1～8的C部的壁厚差、线号码1～8的D部的壁厚差、线号码1～8的E部的壁厚差、线号码1～8的F部的壁厚差。另外，各表的最下部所记载的“壁厚差的平均”对应于与前述的A部～F部对应的周向的壁厚差的平均值(将A部～F部的壁厚差相加并除以测量区域的数量即6(A部～F部为6)而得到的值)。

如表1～2所示，比较例1、2中的周向的壁厚差的平均约为0.2mm。与此相对，实施例1～5中的周向的壁厚差的平均为0.1mm左右。即，与使用30℃～40℃的制冷剂的试样相比，使用50℃～90℃的制冷剂的试样的底部周向的壁厚偏差(厚度不均)较小。尤其是实施例3～5中的周向的壁厚差的平均为0.1mm以下，表明底部周向的壁厚偏差(壁厚不均)更小。

Claims (5)

1.一种中空成型体的制造方法，具备：

注射成型工序，注射成型预塑坯；以及

吹塑成型工序，对所述预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，

在所述吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆的前端部，与通过所述注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压。

2.根据权利要求1所述的中空成型体的制造方法，其特征在于，

将所述拉伸杆的前端部冷却至70℃～90℃。

3.根据权利要求1或2所述的中空成型体的制造方法，其特征在于，

所述注射成型工序包含注射冷却工序，在该注射冷却工序中，使所述预塑坯与注射成型模具接触而冷却，使所述预塑坯的表层固化，

还包含预塑坯输送工序，在该预塑坯输送工序中，使所述预塑坯从注射成型模具脱模，在接受来自所述预塑坯的内层的热而使所述预塑坯的表层软化的状态下，将所述预塑坯向吹塑成型模具输送。

4.一种注射拉伸吹塑成型机，具备：

注射成型部，其注射成型预塑坯；以及

吹塑成型部，其具备拉伸杆，该拉伸杆对由所述注射成型部注射成型的所述预塑坯进行拉伸，

所述吹塑成型部具备冷却单元，该冷却单元将所述拉伸杆的与所述预塑坯的底部接触的前端部冷却至50℃～90℃。

5.根据权利要求4所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，

将所述拉伸杆的前端部冷却至70℃～90℃。

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