JPH0664027A - インサート吹込成形方法及び吹込成形方法 - Google Patents
インサート吹込成形方法及び吹込成形方法Info
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- JPH0664027A JPH0664027A JP4177404A JP17740492A JPH0664027A JP H0664027 A JPH0664027 A JP H0664027A JP 4177404 A JP4177404 A JP 4177404A JP 17740492 A JP17740492 A JP 17740492A JP H0664027 A JPH0664027 A JP H0664027A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹込成形品の破裂を伴うことなく、吹込成形
品の一部を、吹込成形型内に臨むインサートピースの形
状に沿って成形すること。 【構成】 インサートピース２０は、把持部２２と、そ
の上下端位置にて水平に突出する固定用脚部２４，２６
と、その先端に設けられた突起２８，３０を有する。各
突起２８，３０は、内表面２８ａ，３０ａと、これと対
向する背面２８ｂ，３０ｂと、これらを結ぶ端面２８
ｃ，３０ｃを有する。インサートピース２０，プリフォ
ーム１０をブローキャビティ型４０に配置して吹込成形
する前に、プリフォーム１０の領域Ｃを局所的に低温度
に温調しておく。このため延伸吹込途中の状態では、
ａ，ｂの鎖線領域は比較的厚肉で、それゆえ保有熱量が
高く維持される。さらに吹込が進行すると、樹脂自体の
保有熱量により領域ａ，ｂが延伸され、インサートピー
ス２０の凹部形状に沿った成形が実現されることにな
る。
品の一部を、吹込成形型内に臨むインサートピースの形
状に沿って成形すること。 【構成】 インサートピース２０は、把持部２２と、そ
の上下端位置にて水平に突出する固定用脚部２４，２６
と、その先端に設けられた突起２８，３０を有する。各
突起２８，３０は、内表面２８ａ，３０ａと、これと対
向する背面２８ｂ，３０ｂと、これらを結ぶ端面２８
ｃ，３０ｃを有する。インサートピース２０，プリフォ
ーム１０をブローキャビティ型４０に配置して吹込成形
する前に、プリフォーム１０の領域Ｃを局所的に低温度
に温調しておく。このため延伸吹込途中の状態では、
ａ，ｂの鎖線領域は比較的厚肉で、それゆえ保有熱量が
高く維持される。さらに吹込が進行すると、樹脂自体の
保有熱量により領域ａ，ｂが延伸され、インサートピー
ス２０の凹部形状に沿った成形が実現されることにな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手または吊具などの
インサートピースを吹込成形型内にインサートして、中
空体を成形するインサート吹込成形方法、及び、中空体
の一部を、凹又は凸状の段差のあるキャビティ面に沿っ
た形状に成形する吹込成形方法に関する。
インサートピースを吹込成形型内にインサートして、中
空体を成形するインサート吹込成形方法、及び、中空体
の一部を、凹又は凸状の段差のあるキャビティ面に沿っ
た形状に成形する吹込成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型のボトル、例えば容量１．８リット
ルのボトルを成形する場合に、その持ち易さを向上する
観点から把手付ボトルを成形するために、ブローキャビ
ティ型内にて、インサートピースである把手とボトルと
を一体的に係合させて成形するインサート吹込成形方法
が知られている。
ルのボトルを成形する場合に、その持ち易さを向上する
観点から把手付ボトルを成形するために、ブローキャビ
ティ型内にて、インサートピースである把手とボトルと
を一体的に係合させて成形するインサート吹込成形方法
が知られている。
【０００３】図７は、把手をインサートピースとした場
合のボトルのインサート吹込成形方法を示している。
合のボトルのインサート吹込成形方法を示している。
【０００４】同図において、プリフォーム１０は、ネッ
ク型１８に保持されて、ブローキャビティ型４０内に配
置される。一方、把手としてのインサートピース２０
は、予めブローキャビティ型４０の所定のインサート位
置にインサートされている。なお、同図ではブローキャ
ビティ型４０の一方の割型４０ａのみを示している。
ク型１８に保持されて、ブローキャビティ型４０内に配
置される。一方、把手としてのインサートピース２０
は、予めブローキャビティ型４０の所定のインサート位
置にインサートされている。なお、同図ではブローキャ
ビティ型４０の一方の割型４０ａのみを示している。
【０００５】前記プリフォーム１０は有底筒状を呈し、
その開口側のネック部１２と、筒状の胴部１４と、その
一端を閉鎖する底部１６とから構成されている。
その開口側のネック部１２と、筒状の胴部１４と、その
一端を閉鎖する底部１６とから構成されている。
【０００６】一方、把手としてのインサートピース２０
は、プリフォーム１０の軸心とほぼ平行に配置される把
持部２２と、その上下端位置にて前記把持部２２より垂
直に立ち上がり、ブローキャビティ型４０の内方に向か
って突出する固定用脚部２４，２６を有している。各固
定用脚部２４，２６の先端には、それぞれ上方及び下方
に向かって突出する突起２８，３０が設けられている。
この各突起２８，３０は、前記把持部２２とほぼ平行に
延在しており、内表面２８ａ，３０ａと、これと対向す
る背面２８ｂ，３０ｂと、これらを結ぶ端面２８ｃ，３
０ｃを有している。 前記ブローキャビティ型４０内に
て、プリフォーム１０は延伸ロッドによる延伸駆動及び
吹込エアの導入により二軸延伸吹込成形され、キャビテ
ィ面４２に接触することでボトル形状が完成する。ま
た、インサートピース２０がブローキャビティ型４０の
内方に露出する面も一種のキャビティ面として作用し、
ボトルはこのインサートピース２０の内方に露出する形
状に沿って形成されることになる。そして、前記突起２
８，３０の内表面２８ａ，３０ａと、背面２８ｂ，３０
ｂの両側に樹脂が回り込むことで、ボトル及びインサー
トピース２０が係合により一体化されることになる。
は、プリフォーム１０の軸心とほぼ平行に配置される把
持部２２と、その上下端位置にて前記把持部２２より垂
直に立ち上がり、ブローキャビティ型４０の内方に向か
って突出する固定用脚部２４，２６を有している。各固
定用脚部２４，２６の先端には、それぞれ上方及び下方
に向かって突出する突起２８，３０が設けられている。
この各突起２８，３０は、前記把持部２２とほぼ平行に
延在しており、内表面２８ａ，３０ａと、これと対向す
る背面２８ｂ，３０ｂと、これらを結ぶ端面２８ｃ，３
０ｃを有している。 前記ブローキャビティ型４０内に
て、プリフォーム１０は延伸ロッドによる延伸駆動及び
吹込エアの導入により二軸延伸吹込成形され、キャビテ
ィ面４２に接触することでボトル形状が完成する。ま
た、インサートピース２０がブローキャビティ型４０の
内方に露出する面も一種のキャビティ面として作用し、
ボトルはこのインサートピース２０の内方に露出する形
状に沿って形成されることになる。そして、前記突起２
８，３０の内表面２８ａ，３０ａと、背面２８ｂ，３０
ｂの両側に樹脂が回り込むことで、ボトル及びインサー
トピース２０が係合により一体化されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図８の鎖線部分ａ，ｂ
は、プリフォーム１０が二軸延伸吹込成形され、インサ
ートピース２０の突起２８，３０における内表面２８
ａ，３０ａに接触した延伸途中の状態を示している。そ
の後、さらに吹込成形されることで、同図の実線に示す
ように成形されてボトルが完成することになる。
は、プリフォーム１０が二軸延伸吹込成形され、インサ
ートピース２０の突起２８，３０における内表面２８
ａ，３０ａに接触した延伸途中の状態を示している。そ
の後、さらに吹込成形されることで、同図の実線に示す
ように成形されてボトルが完成することになる。
【０００８】ここで、本発明者らの実験によれば、図８
のＡ，Ｂ領域にてボトルが破裂してしまうという事態が
生ずることが判明した。この傾向は、プリフォーム１０
及びインサートピース２０を同種の材料、例えば共にポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成した場
合に、特に生じやすいことが判明した。
のＡ，Ｂ領域にてボトルが破裂してしまうという事態が
生ずることが判明した。この傾向は、プリフォーム１０
及びインサートピース２０を同種の材料、例えば共にポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成した場
合に、特に生じやすいことが判明した。
【０００９】特に近年は、環境問題の重視に伴って、リ
サイクル品の利用或いはリサイクルのし易さなどが技術
開発にも望まれている。リサイクルのし易さを確保する
ためには、ボトルおよびインサートピースを共に同種の
樹脂材料で成形する必要がある。また、リサイクルの利
用を図るためには、ボトル内容物である飲料に直接接触
しない少なくともインサートピースのみをリサイクル材
で成形したものを使用することが望まれる。しかしなが
ら、インサートピースをプリフォームと同種材料（リサ
イクル材を含む）で成形した場合には、吹込成形品とイ
ンサートピースとの滑りにくさが、インサート吹込成形
技術を困難なものとしていた。
サイクル品の利用或いはリサイクルのし易さなどが技術
開発にも望まれている。リサイクルのし易さを確保する
ためには、ボトルおよびインサートピースを共に同種の
樹脂材料で成形する必要がある。また、リサイクルの利
用を図るためには、ボトル内容物である飲料に直接接触
しない少なくともインサートピースのみをリサイクル材
で成形したものを使用することが望まれる。しかしなが
ら、インサートピースをプリフォームと同種材料（リサ
イクル材を含む）で成形した場合には、吹込成形品とイ
ンサートピースとの滑りにくさが、インサート吹込成形
技術を困難なものとしていた。
【００１０】また、インサートピースを用いない一般の
吹込成形についても、吹込成形型のキャビティ面の一部
が、その形状に沿って樹脂が延伸されにくい凹又は凸の
段差のある形状の場合に同様の問題が生ずる。
吹込成形についても、吹込成形型のキャビティ面の一部
が、その形状に沿って樹脂が延伸されにくい凹又は凸の
段差のある形状の場合に同様の問題が生ずる。
【００１１】そこで、本発明の目的とするところは、吹
込成形品の一部を、吹込成形金型内に臨むインサートピ
ースの形状に沿って、破裂を伴うことなく良好に成形す
ることができるインサート吹込成形方法を提供すること
にある。
込成形品の一部を、吹込成形金型内に臨むインサートピ
ースの形状に沿って、破裂を伴うことなく良好に成形す
ることができるインサート吹込成形方法を提供すること
にある。
【００１２】本発明の他の目的は、吹込成形型のキャビ
ティ面の一部が、その形状に沿って樹脂が延伸されにく
い凹又は凸の段差のある形状であっても、破裂を伴うこ
となく吹込成形品を良好に成形できる吹込成形方法を提
供することにある。
ティ面の一部が、その形状に沿って樹脂が延伸されにく
い凹又は凸の段差のある形状であっても、破裂を伴うこ
となく吹込成形品を良好に成形できる吹込成形方法を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るインサ
ート吹込成形方法は、吹込成形型内にインサートピース
をインサートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込
成形して、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨
む前記インサートピースの形状に沿って成形するにあた
り、吹込成形工程前に、前記プリフォームの側壁のう
ち、二軸延伸吹込成形の結果前記インサートピースと接
触する一部又は全部の領域を、他の領域よりも低い温度
に局所的に温調しておくことを特徴とする。
ート吹込成形方法は、吹込成形型内にインサートピース
をインサートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込
成形して、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨
む前記インサートピースの形状に沿って成形するにあた
り、吹込成形工程前に、前記プリフォームの側壁のう
ち、二軸延伸吹込成形の結果前記インサートピースと接
触する一部又は全部の領域を、他の領域よりも低い温度
に局所的に温調しておくことを特徴とする。
【００１４】第２の発明に係るインサート吹込成形方法
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込成
形品が得られる延伸途中において、ある領域の両端が前
記インサートピース又はキャビティ面に接触した後に、
前記領域をさらに延伸して前記インサートピースの凹部
形状に沿った形に成形するにあたり、吹込成形工程前
に、前記プリフォームの側壁のうち、前記凹部形状に沿
って成形される領域に対応する側壁領域を含む箇所を、
他の領域よりも低い温度に局所的に温調しておくことを
特徴とする。
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込成
形品が得られる延伸途中において、ある領域の両端が前
記インサートピース又はキャビティ面に接触した後に、
前記領域をさらに延伸して前記インサートピースの凹部
形状に沿った形に成形するにあたり、吹込成形工程前
に、前記プリフォームの側壁のうち、前記凹部形状に沿
って成形される領域に対応する側壁領域を含む箇所を、
他の領域よりも低い温度に局所的に温調しておくことを
特徴とする。
【００１５】第３の発明に係るインサート吹込成形方法
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形し、かつ、前
記インサートピースは前記吹込成形型のキャビティ面よ
り内方に突出した内表面と、この内表面と対向する背面
と、この両面を結ぶ端面とで構成された突起部を有し、
吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記突起
部を含む前記インサートピースの形状に沿って成形する
にあたり、前記プリフォームの側壁のうち、延伸途中に
前記インサートピースの前記突起部と接触する領域と対
応する付近の側壁領域を、吹込成形工程前に、他の領域
よりも低い温度に局所的に温調しておくことを特徴とす
る。
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形し、かつ、前
記インサートピースは前記吹込成形型のキャビティ面よ
り内方に突出した内表面と、この内表面と対向する背面
と、この両面を結ぶ端面とで構成された突起部を有し、
吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記突起
部を含む前記インサートピースの形状に沿って成形する
にあたり、前記プリフォームの側壁のうち、延伸途中に
前記インサートピースの前記突起部と接触する領域と対
応する付近の側壁領域を、吹込成形工程前に、他の領域
よりも低い温度に局所的に温調しておくことを特徴とす
る。
【００１６】第４の発明に係るインサート吹込成形方法
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込成
形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記インサート
ピースの形状に沿って成形するにあたり、吹込成形工程
前に、二軸延伸吹込成形の結果前記プリフォーム成形樹
脂と接触する前記インサートピースの一部又は全部の領
域に、前記プリフォーム成形樹脂のすべりを良好とする
層を形成して、前記プリフォームの二軸延伸吹込成形を
行うことを特徴とする。
は、吹込成形型内にインサートピースをインサートした
状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込成
形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記インサート
ピースの形状に沿って成形するにあたり、吹込成形工程
前に、二軸延伸吹込成形の結果前記プリフォーム成形樹
脂と接触する前記インサートピースの一部又は全部の領
域に、前記プリフォーム成形樹脂のすべりを良好とする
層を形成して、前記プリフォームの二軸延伸吹込成形を
行うことを特徴とする。
【００１７】第５の発明に係る吹込成形方法は、吹込成
形型内にてプリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込
成形品の一部を、前記吹込成形型のキャビティ面のう
ち、凹又は凸状の段差のあるキャビティ面の形状に沿っ
て成形するにあたり、吹込成形工程前に、前記プリフォ
ームの側壁のうち、二軸延伸吹込成形の結果前記凹又は
凸状のキャビティ面と接触する一部又は全部の領域を、
他の領域よりも低い温度に局所的に温調しておくことを
特徴とする。
形型内にてプリフォームを二軸延伸吹込成形して、吹込
成形品の一部を、前記吹込成形型のキャビティ面のう
ち、凹又は凸状の段差のあるキャビティ面の形状に沿っ
て成形するにあたり、吹込成形工程前に、前記プリフォ
ームの側壁のうち、二軸延伸吹込成形の結果前記凹又は
凸状のキャビティ面と接触する一部又は全部の領域を、
他の領域よりも低い温度に局所的に温調しておくことを
特徴とする。
【００１８】
【作用】前記課題を解決するため、本発明者らが研究を
重ねた結果、インサート吹込成形時に吹込成形品の一部
が破裂する原因は、下記のからに起因していること
が判明した。
重ねた結果、インサート吹込成形時に吹込成形品の一部
が破裂する原因は、下記のからに起因していること
が判明した。
【００１９】図８に示すａ，ｂ領域の肉厚が薄すぎ
て、延伸されないため。
て、延伸されないため。
【００２０】ａ，ｂ領域の肉厚は比較的確保される
が、その保有熱量が少なく延伸されないため。
が、その保有熱量が少なく延伸されないため。
【００２１】プリフォーム及びインサートピースを同
種の樹脂材料とした場合に特に、インサートピースの内
表面より端面を辿って背面に回り込む際、端面部分にて
プリフォーム成形樹脂材料が滑りにくく、延伸を助けて
くれないため。
種の樹脂材料とした場合に特に、インサートピースの内
表面より端面を辿って背面に回り込む際、端面部分にて
プリフォーム成形樹脂材料が滑りにくく、延伸を助けて
くれないため。
【００２２】そして、第１から第３の発明は、及び
の弊害を除去することで、第４の発明はの弊害を除去
することで共に吹込成形品の破裂を防止している。
の弊害を除去することで、第４の発明はの弊害を除去
することで共に吹込成形品の破裂を防止している。
【００２３】第１の発明では、インサートピースと接触
する一部または全部の領域を、他の領域よりも低い温度
に局所的に温調している。この結果、この温調された領
域は少なくとも表面温度が他の領域よりも低温で延びに
くく、インサートピースに最初に接触した後も、その部
分が比較的厚肉であり、かつ、厚肉ゆえに保有熱量も比
較的高くなっている。従って、その後さらにインサート
ピースの形状に沿って樹脂が延伸された場合にも、薄肉
に起因した吹込成形品の破裂、及び保有熱量が少ないこ
とに起因した吹込成形品の破裂を防止することができ
る。
する一部または全部の領域を、他の領域よりも低い温度
に局所的に温調している。この結果、この温調された領
域は少なくとも表面温度が他の領域よりも低温で延びに
くく、インサートピースに最初に接触した後も、その部
分が比較的厚肉であり、かつ、厚肉ゆえに保有熱量も比
較的高くなっている。従って、その後さらにインサート
ピースの形状に沿って樹脂が延伸された場合にも、薄肉
に起因した吹込成形品の破裂、及び保有熱量が少ないこ
とに起因した吹込成形品の破裂を防止することができ
る。
【００２４】第２の発明は、さらに温調領域を限定した
ものである。図８に示すａ，ｂ領域とは、その両端がイ
ンサートピースまたはキャビティ面に接触した後に、さ
らに延伸されてインサートピースの凹部形状に沿って成
形される領域である。このａ，ｂ領域が、その両端がイ
ンサートピースなどに接触した際に、なおも比較的厚肉
であり、かつ保有熱量が高ければ、その後インサートピ
ースの凹部形状に沿って円滑に延伸されることになる。
ものである。図８に示すａ，ｂ領域とは、その両端がイ
ンサートピースまたはキャビティ面に接触した後に、さ
らに延伸されてインサートピースの凹部形状に沿って成
形される領域である。このａ，ｂ領域が、その両端がイ
ンサートピースなどに接触した際に、なおも比較的厚肉
であり、かつ保有熱量が高ければ、その後インサートピ
ースの凹部形状に沿って円滑に延伸されることになる。
【００２５】第３の発明では、インサートピースの突起
部のうち、内表面より背面に樹脂が回り込む際の境界点
である端面付近にて、樹脂が滑りにくく容器の破裂が生
じやすいので、この対応部分を特に伸び易くすること
で、上記課題を解決している。すなわち、インサートピ
ースの突起部と接触する領域と対応するプリフォームの
側壁領域を局所的に温調することで、樹脂が表面より端
面を辿って背面に回り込む延伸動作を円滑に確保してい
る。
部のうち、内表面より背面に樹脂が回り込む際の境界点
である端面付近にて、樹脂が滑りにくく容器の破裂が生
じやすいので、この対応部分を特に伸び易くすること
で、上記課題を解決している。すなわち、インサートピ
ースの突起部と接触する領域と対応するプリフォームの
側壁領域を局所的に温調することで、樹脂が表面より端
面を辿って背面に回り込む延伸動作を円滑に確保してい
る。
【００２６】第４の発明は、インサート吹込成形時に特
に樹脂が滑りにくい箇所、すなわちプリフォーム成形樹
脂と接触するインサートピースの一部又は全部の領域
に、プリフォーム成形樹脂の滑りを良好とする層を予め
形成しておき、インサート吹込成形時にこの面を滑らせ
ることで、吹込成形品の破裂を伴うことなくインサート
ピースに沿った形の成形を可能としている。
に樹脂が滑りにくい箇所、すなわちプリフォーム成形樹
脂と接触するインサートピースの一部又は全部の領域
に、プリフォーム成形樹脂の滑りを良好とする層を予め
形成しておき、インサート吹込成形時にこの面を滑らせ
ることで、吹込成形品の破裂を伴うことなくインサート
ピースに沿った形の成形を可能としている。
【００２７】第５の発明は、吹込成形型のキャビティ面
の一部が、その形状に沿って樹脂が延伸されにくい凹又
は凸の段差のある形状の場合、プリフォーム側壁のう
ち、凹又は凸状のキャビティ面と接触する一部又は全部
の領域を、他の領域よりも低い温度に局所的に温調して
おくことで、第１の発明と同様の作用により、吹込成形
品を破裂を伴うことなく良好に成形することができる。
の一部が、その形状に沿って樹脂が延伸されにくい凹又
は凸の段差のある形状の場合、プリフォーム側壁のう
ち、凹又は凸状のキャビティ面と接触する一部又は全部
の領域を、他の領域よりも低い温度に局所的に温調して
おくことで、第１の発明と同様の作用により、吹込成形
品を破裂を伴うことなく良好に成形することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、図
面を参照して具体的に説明する。
面を参照して具体的に説明する。
【００２９】＜第１実施例＞図１は、第１実施例に係る
インサート吹込成形方法を示す概略説明図である。同図
において、図７に示す部材と同一機能を有する部材につ
いては、同一符号を付している。
インサート吹込成形方法を示す概略説明図である。同図
において、図７に示す部材と同一機能を有する部材につ
いては、同一符号を付している。
【００３０】この第１実施例に係るインサート吹込成形
方法では、延伸の結果インサートピース２０と接触する
領域と対応するプリフォーム１０の側壁領域Ｃを、他の
側壁領域よりも低温度に温調している。この側壁領域Ｃ
とは、二軸延伸吹込成形後に、少なくとも下記の各箇所
に接触するものである。すなわち、インサートピース２
０における把持部２２の上部内表面２２ａと、固定用脚
部２４の上面２４ａと、突起２８の内表面２８ａ，背面
２８ｂ，端面２８ｃと、ブローキャビティ型４０の凸部
５０における内表面５２と、突起３０の内表面３０ａ，
背面３０ｂ，端面３０ｃと、固定用脚部２６の下面２６
ａと、把持部２２の下部内表面２２ｂとである。ここ
で、把持部２２の上部内表面２２ａと、固定用脚部２４
の上面２４ａと、突起２８の背面２８ｂとは、突起２８
の内表面２８ａの反対側に存在する凹部形状を形成して
いる。同様に、背面３０ｂと、下面２６ａと、下部内表
面２２ｂも凹部形状を形成している。ブローキャビティ
型４０の凸部５０における内表面５２と接触する領域
は、インサートピース２０と接触する領域ではないが、
この第１実施例ではプリフォーム２０の側壁の局所温調
をより簡易に実現するため、インサートピース２０と接
触する上下二箇所を含むある軸方向長さ領域Ｃに亘って
温調を実現している。
方法では、延伸の結果インサートピース２０と接触する
領域と対応するプリフォーム１０の側壁領域Ｃを、他の
側壁領域よりも低温度に温調している。この側壁領域Ｃ
とは、二軸延伸吹込成形後に、少なくとも下記の各箇所
に接触するものである。すなわち、インサートピース２
０における把持部２２の上部内表面２２ａと、固定用脚
部２４の上面２４ａと、突起２８の内表面２８ａ，背面
２８ｂ，端面２８ｃと、ブローキャビティ型４０の凸部
５０における内表面５２と、突起３０の内表面３０ａ，
背面３０ｂ，端面３０ｃと、固定用脚部２６の下面２６
ａと、把持部２２の下部内表面２２ｂとである。ここ
で、把持部２２の上部内表面２２ａと、固定用脚部２４
の上面２４ａと、突起２８の背面２８ｂとは、突起２８
の内表面２８ａの反対側に存在する凹部形状を形成して
いる。同様に、背面３０ｂと、下面２６ａと、下部内表
面２２ｂも凹部形状を形成している。ブローキャビティ
型４０の凸部５０における内表面５２と接触する領域
は、インサートピース２０と接触する領域ではないが、
この第１実施例ではプリフォーム２０の側壁の局所温調
をより簡易に実現するため、インサートピース２０と接
触する上下二箇所を含むある軸方向長さ領域Ｃに亘って
温調を実現している。
【００３１】ここで、プリフォーム１０の成形樹脂材料
としては、例えばＰＥＴが用いられ，インサートピース
２０の樹脂材料としては、プリフォーム１０と同種の材
料の場合と、これとは異種の材料例えばポリプロピレン
などの場合と、リサイクル材料の場合とが考えられる。
リサイクル材料とは、一度成形品として市場に出回った
ものを回収し、再度溶融して再利用される材料である。
リサイクル材料としては、同種，異種のいずれであって
もよい。
としては、例えばＰＥＴが用いられ，インサートピース
２０の樹脂材料としては、プリフォーム１０と同種の材
料の場合と、これとは異種の材料例えばポリプロピレン
などの場合と、リサイクル材料の場合とが考えられる。
リサイクル材料とは、一度成形品として市場に出回った
ものを回収し、再度溶融して再利用される材料である。
リサイクル材料としては、同種，異種のいずれであって
もよい。
【００３２】インサートピース２０をプリフォーム１０
と同種の材料であるＰＥＴで成形した場合に特に、ボト
ルの破裂が生じていたが、本実施例では下記の作用によ
りこのような不具合を解消できる。
と同種の材料であるＰＥＴで成形した場合に特に、ボト
ルの破裂が生じていたが、本実施例では下記の作用によ
りこのような不具合を解消できる。
【００３３】図１の鎖線は、プリフォーム１０を二軸延
伸吹込成形した場合の、その延伸吹込成形途中の状態を
示している。この状態では、プリフォーム１０の成形樹
脂は、インサートピース２０の突起２８，３０における
内表面２８ａ，３０ａと、その上方及び下方のキャビテ
ィ面４２に接触している。この際、本実施例では予めプ
リフォーム１０の側壁領域のうち、Ｃ部分の領域を他の
領域よりも低い温度に温調しているため、インサートピ
ース２０に接触している領域及び未だ接触していない領
域（図１のａ，ｂ領域）を、共に比較的厚肉に維持で
き、従ってその肉厚により保有熱量を高く維持すること
ができる。従って、プリフォーム１０の側壁領域Ｃの温
調温度としては、インサートピース２０と接触するまで
延伸するに足る充分な保有熱量を有しており、しかも、
他の側壁領域より厚肉の状態でインサートピース２０と
接触するような温調温度とすることが必要である。さら
に延伸が進行すると、すでにインサートピース２０と接
した表面はあまり延伸することなしに、ａ，ｂ領域に存
在する成形樹脂の保有熱量が比較的高く維持されている
ので、この領域ａ，ｂ自身が延伸され、インサートピー
ス２０の凹部形状に沿った成形が行われることになる。
このように予め温調しておくことで、特にインサートピ
ース２０をプリフォーム１０と同種の材料で成形した場
合にも、その突起２８，３０における端面２８ｃ，３０
ｃ付近にてＰＥＴ樹脂材料が滑りにくくても、その後イ
ンサートピース２０の凹部形状に沿った吹込延伸が可能
となる。
伸吹込成形した場合の、その延伸吹込成形途中の状態を
示している。この状態では、プリフォーム１０の成形樹
脂は、インサートピース２０の突起２８，３０における
内表面２８ａ，３０ａと、その上方及び下方のキャビテ
ィ面４２に接触している。この際、本実施例では予めプ
リフォーム１０の側壁領域のうち、Ｃ部分の領域を他の
領域よりも低い温度に温調しているため、インサートピ
ース２０に接触している領域及び未だ接触していない領
域（図１のａ，ｂ領域）を、共に比較的厚肉に維持で
き、従ってその肉厚により保有熱量を高く維持すること
ができる。従って、プリフォーム１０の側壁領域Ｃの温
調温度としては、インサートピース２０と接触するまで
延伸するに足る充分な保有熱量を有しており、しかも、
他の側壁領域より厚肉の状態でインサートピース２０と
接触するような温調温度とすることが必要である。さら
に延伸が進行すると、すでにインサートピース２０と接
した表面はあまり延伸することなしに、ａ，ｂ領域に存
在する成形樹脂の保有熱量が比較的高く維持されている
ので、この領域ａ，ｂ自身が延伸され、インサートピー
ス２０の凹部形状に沿った成形が行われることになる。
このように予め温調しておくことで、特にインサートピ
ース２０をプリフォーム１０と同種の材料で成形した場
合にも、その突起２８，３０における端面２８ｃ，３０
ｃ付近にてＰＥＴ樹脂材料が滑りにくくても、その後イ
ンサートピース２０の凹部形状に沿った吹込延伸が可能
となる。
【００３４】なお、本実施例の場合には、インサートピ
ース２０と直接接触しない部分、すなわちブローキャビ
ティ型４０における凹部５０の内表面５２と接触する樹
脂肉厚をも、比較的厚肉に成形できる。この部分は、把
手としてのインサートピース２０の把持部２２と対向す
る側壁領域であり、内容物の充填されたボトルを把持部
２２を利用して持ち上げる際に比較的大きな加重の作用
する領域であるが、上記のように厚肉成形とすることで
その撓み，変形を防止することができる。
ース２０と直接接触しない部分、すなわちブローキャビ
ティ型４０における凹部５０の内表面５２と接触する樹
脂肉厚をも、比較的厚肉に成形できる。この部分は、把
手としてのインサートピース２０の把持部２２と対向す
る側壁領域であり、内容物の充填されたボトルを把持部
２２を利用して持ち上げる際に比較的大きな加重の作用
する領域であるが、上記のように厚肉成形とすることで
その撓み，変形を防止することができる。
【００３５】図２及び図３は、第１実施例に係るインサ
ート吹込成形における局所冷却工程を示している。図２
に示す方法は、プリフォーム１０の内部に挿入される温
調コア５０を利用したものである。この温調コア５０の
側壁のうち、前記局所温調領域Ｃと対応する部分が径の
太い膨出部５２として形成されており、温調コア５０を
挿入した際に前記領域Ｃの内壁と直接接触している。こ
の温調コア５０の内部には、例えば設定温度６５℃の温
調流体が循環するようになっており、例えば１０〜１５
秒間程度前記領域Ｃを他の領域よりも低温度に温調して
いる。図２に示す方法に代えて、プリフォーム１０の外
側に配置される温調ポットにより、前記領域Ｃを局所的
に温調することもできる。あるいは、温調コア及び温調
ポットによって、プリフォーム１０の内壁及び外壁の双
方から温調するようにしてもよい。なお、上記の温調流
体の設定温度および温調時間はパリソン肉厚等によって
異なるものである。また、膨出部５２の接触位置も、パ
リソン温度分布によって異なるものである。
ート吹込成形における局所冷却工程を示している。図２
に示す方法は、プリフォーム１０の内部に挿入される温
調コア５０を利用したものである。この温調コア５０の
側壁のうち、前記局所温調領域Ｃと対応する部分が径の
太い膨出部５２として形成されており、温調コア５０を
挿入した際に前記領域Ｃの内壁と直接接触している。こ
の温調コア５０の内部には、例えば設定温度６５℃の温
調流体が循環するようになっており、例えば１０〜１５
秒間程度前記領域Ｃを他の領域よりも低温度に温調して
いる。図２に示す方法に代えて、プリフォーム１０の外
側に配置される温調ポットにより、前記領域Ｃを局所的
に温調することもできる。あるいは、温調コア及び温調
ポットによって、プリフォーム１０の内壁及び外壁の双
方から温調するようにしてもよい。なお、上記の温調流
体の設定温度および温調時間はパリソン肉厚等によって
異なるものである。また、膨出部５２の接触位置も、パ
リソン温度分布によって異なるものである。
【００３６】図３に示す温調方法は、プリフォーム１０
の局所冷却領域Ｃに温調気体を吹き付けて温調する方法
を示している。この方法によれば、局所冷却領域と対応
する面の側方にエア吹出管６０を設け、この局所冷却領
域Ｃに対して例えば５〜６ｋｇ／ｃｍ2 のエア圧力に
て、例えば４〜５秒間エアを吹き付けることで、プリフ
ォーム１０の局所温調領域Ｃを他の領域よりも低温度に
温調している。図３に示す例によれば、エア吹き付け直
後のパリソン表面温度は、他の領域は９１℃に対して、
領域Ｃの部分で７５℃に温調することができた。図３の
場合、エア吹出管６０のエア吹き付け面積が局所冷却領
域Ｃに対して狭い場合ので、プリフォーム１０とエア吹
出管６０とを相対的に移動させれば良い。
の局所冷却領域Ｃに温調気体を吹き付けて温調する方法
を示している。この方法によれば、局所冷却領域と対応
する面の側方にエア吹出管６０を設け、この局所冷却領
域Ｃに対して例えば５〜６ｋｇ／ｃｍ2 のエア圧力に
て、例えば４〜５秒間エアを吹き付けることで、プリフ
ォーム１０の局所温調領域Ｃを他の領域よりも低温度に
温調している。図３に示す例によれば、エア吹き付け直
後のパリソン表面温度は、他の領域は９１℃に対して、
領域Ｃの部分で７５℃に温調することができた。図３の
場合、エア吹出管６０のエア吹き付け面積が局所冷却領
域Ｃに対して狭い場合ので、プリフォーム１０とエア吹
出管６０とを相対的に移動させれば良い。
【００３７】なお、温調気体の吹き付けによる場合も、
プリフォーム１０の外側からの吹き付けでなく、内側か
ら気体を吹き付けるものであってもよい。
プリフォーム１０の外側からの吹き付けでなく、内側か
ら気体を吹き付けるものであってもよい。
【００３８】＜第２実施例＞この第２実施例は、図４に
おけるａ，ｂ領域と対応するプリフォーム１０の側壁領
域Ｄ，Ｅを、他の領域よりも低温度に温調する方法であ
る。ａ領域とは、その両端がインサートピース２０の凹
部形状の上端に接触した後、さらにその凹部形状に沿っ
て延伸される領域である。領域ｂも同様である。この２
ヵ所を予め温調しておくことで、延伸吹込途中における
領域ａ，ｂは、その成形樹脂材料が最初にインサートピ
ース２０に接触した際にも、比較的厚肉が維持され、そ
の結果保有熱量も高く維持できる。従って、その後さら
にエア圧により吹込成形を続行したとしても、その保有
熱量により領域ａ，ｂがインサートピース２０の凹部形
状に沿って容易に成形されることになる。
おけるａ，ｂ領域と対応するプリフォーム１０の側壁領
域Ｄ，Ｅを、他の領域よりも低温度に温調する方法であ
る。ａ領域とは、その両端がインサートピース２０の凹
部形状の上端に接触した後、さらにその凹部形状に沿っ
て延伸される領域である。領域ｂも同様である。この２
ヵ所を予め温調しておくことで、延伸吹込途中における
領域ａ，ｂは、その成形樹脂材料が最初にインサートピ
ース２０に接触した際にも、比較的厚肉が維持され、そ
の結果保有熱量も高く維持できる。従って、その後さら
にエア圧により吹込成形を続行したとしても、その保有
熱量により領域ａ，ｂがインサートピース２０の凹部形
状に沿って容易に成形されることになる。
【００３９】＜第３実施例＞図５は、本発明の第３実施
例の動作を示している。この第３実施例に係る方法で
は、プリフォーム１０の側壁領域のうち同図のＦ，Ｇ部
分を局所的に温調している。領域Ｆとは、インサートピ
ース２０における一方の固定用脚部２４の先端側の突起
２８に接触する領域と対応している。領域Ｇは、他方の
固定用脚部２６の先端側の突起３０と接触する領域に対
応している。
例の動作を示している。この第３実施例に係る方法で
は、プリフォーム１０の側壁領域のうち同図のＦ，Ｇ部
分を局所的に温調している。領域Ｆとは、インサートピ
ース２０における一方の固定用脚部２４の先端側の突起
２８に接触する領域と対応している。領域Ｇは、他方の
固定用脚部２６の先端側の突起３０と接触する領域に対
応している。
【００４０】このような領域Ｆ，Ｇを局所的に温調する
ことで、破裂を伴うことなくボトルを成形できる理由は
下記の通りである。
ことで、破裂を伴うことなくボトルを成形できる理由は
下記の通りである。
【００４１】すなわち、第５図の鎖線で示すように、樹
脂がインサートピース２０の突起２８，３０における内
表面２８ａ，３０ａに接触した後には、この樹脂はその
端面２８ｃ，３０ｃを辿って背面２８ｂ，３０ｂ迄延伸
される際に、延伸される二軸方向（縦軸下方に向かう方
向及び半径方向外側に向かう方向）と逆らう延伸方向成
分を含む方向に延伸されることになる。このような延伸
方向とは逆方向に延伸される動作を円滑にするため、突
起２８，３０と接触する領域と対応するＦ，Ｇ領域を予
め低温度に温調しておくことで、接触時にも比較的厚肉
を維持でき、従ってその肉厚による保有熱量を高く維持
することができる。このため、Ｆ，Ｇ領域が比較的保有
熱量が高いため、この部分でプリフォーム成形樹脂材料
の滑り性が悪くても、その樹脂自体の延伸が比較的容易
であるため、破裂を伴うことなくボトルを二軸吹込延伸
成形することが可能である。
脂がインサートピース２０の突起２８，３０における内
表面２８ａ，３０ａに接触した後には、この樹脂はその
端面２８ｃ，３０ｃを辿って背面２８ｂ，３０ｂ迄延伸
される際に、延伸される二軸方向（縦軸下方に向かう方
向及び半径方向外側に向かう方向）と逆らう延伸方向成
分を含む方向に延伸されることになる。このような延伸
方向とは逆方向に延伸される動作を円滑にするため、突
起２８，３０と接触する領域と対応するＦ，Ｇ領域を予
め低温度に温調しておくことで、接触時にも比較的厚肉
を維持でき、従ってその肉厚による保有熱量を高く維持
することができる。このため、Ｆ，Ｇ領域が比較的保有
熱量が高いため、この部分でプリフォーム成形樹脂材料
の滑り性が悪くても、その樹脂自体の延伸が比較的容易
であるため、破裂を伴うことなくボトルを二軸吹込延伸
成形することが可能である。
【００４２】＜第４実施例＞この第４実施例は、図６に
示すように、二軸延伸吹込成形途中の際に、インサート
ピース２０と樹脂が接触することで滑りにくい領域に、
プリフォーム成形樹脂材料の滑りを良好とするための層
を形成したものである。すなわち、図６に示すように、
インサートピース２０における内表面２２ａ，２４ａ及
び突起２８の内表面２８ａ，背面２８ｂ，端面２８ｃ
に、滑りを良好とするための層６０を形成している。他
方の固定用脚部２６側も同様に滑りを良好とするための
層６２が形成されている。なお、この層６０，６２は、
少なくとも端面２８ｃ，３０ｃ上に形成するものでも良
い。
示すように、二軸延伸吹込成形途中の際に、インサート
ピース２０と樹脂が接触することで滑りにくい領域に、
プリフォーム成形樹脂材料の滑りを良好とするための層
を形成したものである。すなわち、図６に示すように、
インサートピース２０における内表面２２ａ，２４ａ及
び突起２８の内表面２８ａ，背面２８ｂ，端面２８ｃ
に、滑りを良好とするための層６０を形成している。他
方の固定用脚部２６側も同様に滑りを良好とするための
層６２が形成されている。なお、この層６０，６２は、
少なくとも端面２８ｃ，３０ｃ上に形成するものでも良
い。
【００４３】このような層６０，６２の形成として、例
えば離型剤を塗布するものが考えられる。離型剤として
は、パラフィン系、フルオロカーボン系、シリコーン
系、脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、脂肪酸エステル系、多
価アルコール系等を適用できる。これに代えて、コーテ
ィング剤をコーティングすることも考えられる。コーテ
ィング剤としては、ユリア系重合体、メラミン系重合
体、フェノール系重合体、エポキシ系重合体、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン重合体
等を採用することが可能である。このような層６０，６
２の形成方法としては、例えば前記離型剤又はコーティ
ング剤をスプレー塗布するもの、あるいは、それらの液
体に浸して乾燥させるもの等を採用できる。
えば離型剤を塗布するものが考えられる。離型剤として
は、パラフィン系、フルオロカーボン系、シリコーン
系、脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、脂肪酸エステル系、多
価アルコール系等を適用できる。これに代えて、コーテ
ィング剤をコーティングすることも考えられる。コーテ
ィング剤としては、ユリア系重合体、メラミン系重合
体、フェノール系重合体、エポキシ系重合体、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン重合体
等を採用することが可能である。このような層６０，６
２の形成方法としては、例えば前記離型剤又はコーティ
ング剤をスプレー塗布するもの、あるいは、それらの液
体に浸して乾燥させるもの等を採用できる。
【００４４】このような第４実施例の方法によれば、従
来ボトルの破裂の原因となっていたの問題を解消する
ことができ、第１から第３実施例による温調を必ずしも
伴うことなく、インサートピース２０と係合一体化した
ボトルを成形することが可能となる。
来ボトルの破裂の原因となっていたの問題を解消する
ことができ、第１から第３実施例による温調を必ずしも
伴うことなく、インサートピース２０と係合一体化した
ボトルを成形することが可能となる。
【００４５】＜第５実施例＞この第５実施例は、４ステ
ーションを有する二軸延伸吹込成形装置における温調ス
テーションにおいてプリフォーム１０の局所領域をその
外部より冷却するものである。図９に示すように、ネッ
ク型１８に保持されたプリフォーム１０の内部に、温調
コア７０が挿入される。この温調コア７０は、プリフォ
ーム１０の内壁に接触するロッド７２を有し、このロッ
ド７２の中心部に沿って温調流体例えば温調水が循環さ
れる。また、図９には図示していないが、プリフォーム
１０の周囲に温調ポットが配置され、温調コア７０およ
び温調ポットによりプリフォーム１０の延伸適温のため
の温調が行われる。所定時間温調工程を行った後、温調
ポットのみがプリフォーム１０の周囲より離脱され、冷
却装置８０を用いてプリフォーム１０の局所領域Ｉの冷
却が行われる。冷却装置８０は接触片８２とその駆動片
８８とを有し、駆動片８８を図９の矢印方向に駆動する
ことで、プリフォーム１０の局所領域Ｉに対する接触お
よびその解除駆動を行っている。接触片８２は局所領域
Ｉの外形に沿って湾曲した湾曲接触面８４を有し、か
つ、冷却水供給チューブ８６ａおよびその排水チューブ
８６ｂが接続されている。接触片８２は、駆動片８８に
対してその軸方向に移動可能な例えば２本の軸８８ａの
一端に固定され、かつ、接触片８２および駆動片８８の
間には軸８８ａに挿通されてコイルスプリング８８ｂが
配置される。
ーションを有する二軸延伸吹込成形装置における温調ス
テーションにおいてプリフォーム１０の局所領域をその
外部より冷却するものである。図９に示すように、ネッ
ク型１８に保持されたプリフォーム１０の内部に、温調
コア７０が挿入される。この温調コア７０は、プリフォ
ーム１０の内壁に接触するロッド７２を有し、このロッ
ド７２の中心部に沿って温調流体例えば温調水が循環さ
れる。また、図９には図示していないが、プリフォーム
１０の周囲に温調ポットが配置され、温調コア７０およ
び温調ポットによりプリフォーム１０の延伸適温のため
の温調が行われる。所定時間温調工程を行った後、温調
ポットのみがプリフォーム１０の周囲より離脱され、冷
却装置８０を用いてプリフォーム１０の局所領域Ｉの冷
却が行われる。冷却装置８０は接触片８２とその駆動片
８８とを有し、駆動片８８を図９の矢印方向に駆動する
ことで、プリフォーム１０の局所領域Ｉに対する接触お
よびその解除駆動を行っている。接触片８２は局所領域
Ｉの外形に沿って湾曲した湾曲接触面８４を有し、か
つ、冷却水供給チューブ８６ａおよびその排水チューブ
８６ｂが接続されている。接触片８２は、駆動片８８に
対してその軸方向に移動可能な例えば２本の軸８８ａの
一端に固定され、かつ、接触片８２および駆動片８８の
間には軸８８ａに挿通されてコイルスプリング８８ｂが
配置される。
【００４６】次に、駆動片８８の駆動装置９０について
図１０をも参照して説明する。
図１０をも参照して説明する。
【００４７】この駆動装置９０は、複数の駆動片８８を
単一駆動源を用いて駆動する構成となっている。駆動装
置９０は、平行な２本の第１，第２のロッド９２，９４
を有する。第１，第２のロッド９２，９４は、連結部９
６ａ，９６ｂを介して２つの駆動片８８にそれぞれ連結
されている。この第１，第２のロッド９２，９４の途中
には第１，第２のラック１００，１０２がそれぞれ設け
られている。そして、この第１，第２のラック１００，
１０２に噛合するピニオンギア１０４が回転可能に支持
されている。複数の駆動片８８を駆動する単一駆動源と
しての第１のエアシリンダ１０６が設けられ、このエア
シリンダ１０６のロッド１０６ａは連結部１０８を介し
て一方のロッド、例えば第１のロッド９２の第１のラッ
ク１００に連結されている。上記構造により、第１のエ
アシリンダ１０６のロッド１０６ａを進退駆動すること
で、複数の接触片８２の接触駆動及びその解除駆動を実
現できる。さらに、冷却装置８０の全体を移動させるた
めの第２のエアシリンダ１１０が設けられている。この
第２のエアシリンダ１１０の駆動により、冷却装置８０
における接触片８２を、図１０に示すように２つのプリ
フォーム１０，１０の間と、それよりも側方に離脱した
退避位置とにわたって移動可能である。
単一駆動源を用いて駆動する構成となっている。駆動装
置９０は、平行な２本の第１，第２のロッド９２，９４
を有する。第１，第２のロッド９２，９４は、連結部９
６ａ，９６ｂを介して２つの駆動片８８にそれぞれ連結
されている。この第１，第２のロッド９２，９４の途中
には第１，第２のラック１００，１０２がそれぞれ設け
られている。そして、この第１，第２のラック１００，
１０２に噛合するピニオンギア１０４が回転可能に支持
されている。複数の駆動片８８を駆動する単一駆動源と
しての第１のエアシリンダ１０６が設けられ、このエア
シリンダ１０６のロッド１０６ａは連結部１０８を介し
て一方のロッド、例えば第１のロッド９２の第１のラッ
ク１００に連結されている。上記構造により、第１のエ
アシリンダ１０６のロッド１０６ａを進退駆動すること
で、複数の接触片８２の接触駆動及びその解除駆動を実
現できる。さらに、冷却装置８０の全体を移動させるた
めの第２のエアシリンダ１１０が設けられている。この
第２のエアシリンダ１１０の駆動により、冷却装置８０
における接触片８２を、図１０に示すように２つのプリ
フォーム１０，１０の間と、それよりも側方に離脱した
退避位置とにわたって移動可能である。
【００４８】図１１は、プリフォーム１０の局所冷却領
域Ｉと、この冷却領域Ｉがブロー成形された後の領域Ｈ
との関係を示している。本実施例では、領域Ｈは、イン
サートピース２０の下側の固定用脚部２６を包み込んで
接触するボトルの側壁領域と対応している。これは、上
側の固定用脚部２４と比較した場合に、下側の固定用脚
部２６と接触する領域Ｈの形状がでにくく、破裂や薄肉
化による白化現象が生じやすいためである。
域Ｉと、この冷却領域Ｉがブロー成形された後の領域Ｈ
との関係を示している。本実施例では、領域Ｈは、イン
サートピース２０の下側の固定用脚部２６を包み込んで
接触するボトルの側壁領域と対応している。これは、上
側の固定用脚部２４と比較した場合に、下側の固定用脚
部２６と接触する領域Ｈの形状がでにくく、破裂や薄肉
化による白化現象が生じやすいためである。
【００４９】上記の第５実施例によれば、射出成形ステ
ーションにて射出成形されたプリフォーム１０は、射出
成形時の保有熱量を保持したまま射出金型より取出され
る。その後、図９に示す温調ステーションに移送され、
温調コア７０および温調ポット（図示せず）にて、プリ
フォーム１０の内外から延伸適温のための温調を行う。
温調コア７０をプリフォーム１０内に維持したまま、温
調ポットのみをプリフォーム１０の周囲より離脱し、第
１，第２エアシリンダ１０６，１１０の駆動によって、
各接触片８２をプリフォーム１０の冷却領域Ｉに接触さ
せる。このとき接触片８２および駆動片８８の間に配置
されたコイルスプリング８８ｂの付勢力により、接触片
８２は冷却領域Ｉに対して適度な圧力にて接触すること
になる。接触片８２は、適正な冷却温度例えば２２℃に
冷却された冷却水が循環され、所定の時間例えば約５秒
程度プリフォーム１０の冷却領域Ｉと接触させること
で、この領域Ｉをその周囲の領域よりも低い温度に設定
する。冷却水の温度及び接触冷却時間を変更するだけ
で、局所領域Ｉの冷却温度を容易に調整できる。
ーションにて射出成形されたプリフォーム１０は、射出
成形時の保有熱量を保持したまま射出金型より取出され
る。その後、図９に示す温調ステーションに移送され、
温調コア７０および温調ポット（図示せず）にて、プリ
フォーム１０の内外から延伸適温のための温調を行う。
温調コア７０をプリフォーム１０内に維持したまま、温
調ポットのみをプリフォーム１０の周囲より離脱し、第
１，第２エアシリンダ１０６，１１０の駆動によって、
各接触片８２をプリフォーム１０の冷却領域Ｉに接触さ
せる。このとき接触片８２および駆動片８８の間に配置
されたコイルスプリング８８ｂの付勢力により、接触片
８２は冷却領域Ｉに対して適度な圧力にて接触すること
になる。接触片８２は、適正な冷却温度例えば２２℃に
冷却された冷却水が循環され、所定の時間例えば約５秒
程度プリフォーム１０の冷却領域Ｉと接触させること
で、この領域Ｉをその周囲の領域よりも低い温度に設定
する。冷却水の温度及び接触冷却時間を変更するだけ
で、局所領域Ｉの冷却温度を容易に調整できる。
【００５０】このプリフォーム１０の冷却工程におい
て、温調コア７０がプリフォーム１０内に挿入されてい
るので、この温調コア７０がプリフォーム１０の偏芯防
止部材として機能し、プリフォーム１０の変形を防止で
きる。
て、温調コア７０がプリフォーム１０内に挿入されてい
るので、この温調コア７０がプリフォーム１０の偏芯防
止部材として機能し、プリフォーム１０の変形を防止で
きる。
【００５１】このように、ブロー成形工程の直前の工程
にてプリフォーム１０の局所領域Ｉを所定温度に温調し
ておくことで、ブロー成形の際にはその領域Ｉは外表面
温度がかなり低くなっている。従って、インサートピー
ス２０をプリフォーム１０と同種の材料例えばＰＥＴ樹
脂にて成形した場合にあっても、領域Ｉが高温の場合と
比較してかなり摩擦係数が低くなり、インサートピース
２０とプリフォーム１０との間の滑り難さに起因した破
裂が防止されることになる。領域Ｉは、その周囲の部分
に比べて保有温度が低く、従って延伸されにくいもので
はあるが、冷却温度を所定に設定することで、インサー
トピース２０との接触後も、そのブローエア圧力によっ
て十分変形可能な状態であり、下側の固定用脚部２６の
形状に沿って成形できる付形性を確保できる。さらに、
下側の固定用脚部２６との接触領域Ｈを比較的厚肉に確
保できる。
にてプリフォーム１０の局所領域Ｉを所定温度に温調し
ておくことで、ブロー成形の際にはその領域Ｉは外表面
温度がかなり低くなっている。従って、インサートピー
ス２０をプリフォーム１０と同種の材料例えばＰＥＴ樹
脂にて成形した場合にあっても、領域Ｉが高温の場合と
比較してかなり摩擦係数が低くなり、インサートピース
２０とプリフォーム１０との間の滑り難さに起因した破
裂が防止されることになる。領域Ｉは、その周囲の部分
に比べて保有温度が低く、従って延伸されにくいもので
はあるが、冷却温度を所定に設定することで、インサー
トピース２０との接触後も、そのブローエア圧力によっ
て十分変形可能な状態であり、下側の固定用脚部２６の
形状に沿って成形できる付形性を確保できる。さらに、
下側の固定用脚部２６との接触領域Ｈを比較的厚肉に確
保できる。
【００５２】また、本発明者等の実験によれば、図２に
示す内側からの冷却方式よりも、第５実施例のように外
側からの冷却方式を採用した方が、インサートピース２
０との接触領域での白化や破裂をより効果的に防止でき
ることがわかった。
示す内側からの冷却方式よりも、第５実施例のように外
側からの冷却方式を採用した方が、インサートピース２
０との接触領域での白化や破裂をより効果的に防止でき
ることがわかった。
【００５３】さらに加えて、図３に示すように外側から
のエアー吹き付け方式と比較しても、目的とする局所領
域のみをより正確に冷却でき、周囲の領域に対する温度
の影響を低減できる点で優れている。したがって第５実
施例によれば、局所領域Ｉのみを低温度に温調できるの
で、プリフォームの一方の側壁の広い領域が低温度に温
調されることがなく、この結果ブロー成形時にプリフォ
ームの底部のセンターが中心線よりもインサートピース
側にずれる偏芯をも防止できる。
のエアー吹き付け方式と比較しても、目的とする局所領
域のみをより正確に冷却でき、周囲の領域に対する温度
の影響を低減できる点で優れている。したがって第５実
施例によれば、局所領域Ｉのみを低温度に温調できるの
で、プリフォームの一方の側壁の広い領域が低温度に温
調されることがなく、この結果ブロー成形時にプリフォ
ームの底部のセンターが中心線よりもインサートピース
側にずれる偏芯をも防止できる。
【００５４】＜第６実施例＞この第６実施例は、インサ
ートピース２０を用いずに、ブローキャビティ型内にて
プリフォームを二軸延伸吹込成形する場合に本発明を適
用したものである。この場合、ブローキャビティ型のキ
ャビティ面の一部が、凹又は凸状となるキャビティ面と
なっており、この凹又は凸のある形状に沿ってボトルを
成形する場合である。このようなボトルを成形する場合
に、第１実施例と同様にして、凹又は凸状の例えば段差
のあるキャビティ面と接触するプリフォーム２０の一部
又は全部の領域を、二軸延伸吹込成形前に局所的に冷却
しておく。このようにすれば、第１実施例と同様の作用
により、破裂を伴うことなく、段差のあるキャビティ面
に沿ってボトルを成形することができる。
ートピース２０を用いずに、ブローキャビティ型内にて
プリフォームを二軸延伸吹込成形する場合に本発明を適
用したものである。この場合、ブローキャビティ型のキ
ャビティ面の一部が、凹又は凸状となるキャビティ面と
なっており、この凹又は凸のある形状に沿ってボトルを
成形する場合である。このようなボトルを成形する場合
に、第１実施例と同様にして、凹又は凸状の例えば段差
のあるキャビティ面と接触するプリフォーム２０の一部
又は全部の領域を、二軸延伸吹込成形前に局所的に冷却
しておく。このようにすれば、第１実施例と同様の作用
により、破裂を伴うことなく、段差のあるキャビティ面
に沿ってボトルを成形することができる。
【００５５】図１２から図１４は、凹状のキャビティ面
と接触するプリフォーム２０の対応領域を、二軸延伸吹
込成形前に局所的に冷却する実施例を示している。図１
２及び図１３に示すように、このボトル１２０は、ネッ
ク部２０の下方に楕円状の輪郭を有する側壁部１２４を
有する。ネック部１２２の中心線Ｌに対して、楕円状の
側壁部１２４の長手軸の一方の側壁端１２４ａまでの距
離Ｌ1 と、他方の側壁端１２４ｂまでの距離Ｌ2 は、Ｌ
1 ＜Ｌ2 の関係にある。換言すれば、このボトル１２０
を成形するためのブローキャビティ型のキャビティ面
は、中心線Ｌを基準にした場合に、側壁端１２４ｂを規
定するキャビティ面が側壁端１２４ａを規定するキャビ
ティ面に対して凹所を形成することになる。上記のよう
なボトル１２０をブロー成形する場合には一般に、中心
線Ｌから距離の長い側壁端１２４ｂ側が薄肉となり、極
端な場合その部分が破裂したり、あるいは応力白化を起
こすことがある。本実施例では、ボトル１２０を成形す
るためのプリフォーム１０を、図１４に示す冷却装置１
３０を用いて、ボトル１２０の側壁端１２４ｂと対応す
る領域を局所的に冷却している。この冷却装置１３０
は、図９に示す実施例と同様に、冷却媒体が循環され、
プリフォーム２０の接触領域とほぼ同様の形状を有する
接触片１３２と、この接触片１３２をプリフォーム２０
に押圧し、またはその解除を行う駆動片１３４とから構
成することができる。
と接触するプリフォーム２０の対応領域を、二軸延伸吹
込成形前に局所的に冷却する実施例を示している。図１
２及び図１３に示すように、このボトル１２０は、ネッ
ク部２０の下方に楕円状の輪郭を有する側壁部１２４を
有する。ネック部１２２の中心線Ｌに対して、楕円状の
側壁部１２４の長手軸の一方の側壁端１２４ａまでの距
離Ｌ1 と、他方の側壁端１２４ｂまでの距離Ｌ2 は、Ｌ
1 ＜Ｌ2 の関係にある。換言すれば、このボトル１２０
を成形するためのブローキャビティ型のキャビティ面
は、中心線Ｌを基準にした場合に、側壁端１２４ｂを規
定するキャビティ面が側壁端１２４ａを規定するキャビ
ティ面に対して凹所を形成することになる。上記のよう
なボトル１２０をブロー成形する場合には一般に、中心
線Ｌから距離の長い側壁端１２４ｂ側が薄肉となり、極
端な場合その部分が破裂したり、あるいは応力白化を起
こすことがある。本実施例では、ボトル１２０を成形す
るためのプリフォーム１０を、図１４に示す冷却装置１
３０を用いて、ボトル１２０の側壁端１２４ｂと対応す
る領域を局所的に冷却している。この冷却装置１３０
は、図９に示す実施例と同様に、冷却媒体が循環され、
プリフォーム２０の接触領域とほぼ同様の形状を有する
接触片１３２と、この接触片１３２をプリフォーム２０
に押圧し、またはその解除を行う駆動片１３４とから構
成することができる。
【００５６】上記の実施例によれば、プリフォーム２０
の側壁のうち、横軸延伸倍率の高い側壁端１２４ｂ側に
相当する領域を、二軸延伸吹込成形工程の直前にて比較
的低温度に冷却することで、その保有熱量を他の領域よ
りも低くすることができる。従って、側壁端１２４ｂに
対応するプリフォーム２０の側壁領域は比較的延伸され
難く、中心線Ｌより距離の長いキャビティ面に到達した
後も、十分な肉厚を確保することが可能となる。
の側壁のうち、横軸延伸倍率の高い側壁端１２４ｂ側に
相当する領域を、二軸延伸吹込成形工程の直前にて比較
的低温度に冷却することで、その保有熱量を他の領域よ
りも低くすることができる。従って、側壁端１２４ｂに
対応するプリフォーム２０の側壁領域は比較的延伸され
難く、中心線Ｌより距離の長いキャビティ面に到達した
後も、十分な肉厚を確保することが可能となる。
【００５７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
【００５８】インサートピースとしては、上記各実施例
に示した把手に限定されるものではなく、例えば点滴等
の輸血瓶に多用されている吊具に適用することも可能で
ある。
に示した把手に限定されるものではなく、例えば点滴等
の輸血瓶に多用されている吊具に適用することも可能で
ある。
【００５９】また、第４の発明を第１から第３の発明の
いずれかと組み合わせて実施することも可能である。こ
のようにすれば、インサートピースに沿って中空体を成
形する動作をより円滑に確保することが可能となる。
いずれかと組み合わせて実施することも可能である。こ
のようにすれば、インサートピースに沿って中空体を成
形する動作をより円滑に確保することが可能となる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、吹込成形品の一部を、吹込成形型内に臨むインサー
トピースの形状に沿って成形するにあたり、そのインサ
ートピースの形状が凹形状など複雑な形状をしている場
合にあっても、吹込成形品の破裂を伴うことなくインサ
ートピースとの係合一体化が達成でき、その歩留まりを
大幅に向上することができる。また、凸又は凹状のキャ
ビティ面に沿って吹込成形品を成形する吹込成形の場合
にも、破裂を伴うことなく吹込成形品を成形することが
できる。
ば、吹込成形品の一部を、吹込成形型内に臨むインサー
トピースの形状に沿って成形するにあたり、そのインサ
ートピースの形状が凹形状など複雑な形状をしている場
合にあっても、吹込成形品の破裂を伴うことなくインサ
ートピースとの係合一体化が達成でき、その歩留まりを
大幅に向上することができる。また、凸又は凹状のキャ
ビティ面に沿って吹込成形品を成形する吹込成形の場合
にも、破裂を伴うことなく吹込成形品を成形することが
できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る方法を説明するため
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図２】図１に示す方法に用いられるプリフォームの温
調方法を示す概略断面図である。
調方法を示す概略断面図である。
【図３】図１に示す方法を実施するための、プリフォー
ム温調の他の方法を示す概略説明図である。
ム温調の他の方法を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る方法を説明するため
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図５】本発明の第３実施例を説明するための概略説明
図である。
図である。
【図６】本発明の第４実施例を説明するための概略説明
図である。
図である。
【図７】インサート吹込成形を説明するための概略説明
図である。
図である。
【図８】インサート吹込成形時でのボトルの破裂の原因
を説明するための概略説明図である。
を説明するための概略説明図である。
【図９】本発明の第５実施例を説明するための概略説明
図である。
図である。
【図１０】第５実施例に用いられる接触片を駆動する駆
動装置を説明するための概略説明図である。
動装置を説明するための概略説明図である。
【図１１】第５実施例において冷却されるプリフォーム
の局所領域と、それがブロー成形された後の側壁領域と
の関係を示す概略説明図である。
の局所領域と、それがブロー成形された後の側壁領域と
の関係を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の第６実施例に従って成形されたボト
ルの概略斜視図でる。
ルの概略斜視図でる。
【図１３】図１２のボトルの平面図である。
【図１４】第６実施例に用いられる冷却装置の概略斜視
図である。
図である。
１０ プリフォーム ２０ インサートピース ２８，３０ 突起 ２８ａ，３０ａ 内表面 ２８ｂ，３０ｂ 背面 ２８ｃ，３０ｃ 端面 ４０ ブローキャビティ型 ４２ キャビティ面 ５０ 温調コア ５２ 膨出部 ５４ エア吹付管 ６０，６２ 層 ７０ 温調コア ８０，１３０ 冷却装置 ８２ 接触片 ８８ 駆動片 ９０ 駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 仁 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 吹込成形型内にインサートピースをイン
サートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形し
て、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記
インサートピースの形状に沿って成形するにあたり、 吹込成形工程前に、前記プリフォームの側壁のうち、二
軸延伸吹込成形の結果前記インサートピースと接触する
一部又は全部の領域を、他の領域よりも低い温度に局所
的に温調しておくことを特徴とするインサート吹込成形
方法。 - 【請求項２】 吹込成形型内にインサートピースをイン
サートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形し
て、吹込成形品が得られる延伸途中において、ある領域
の両端が前記インサートピース又はキャビティ面に接触
した後に、前記領域をさらに延伸して前記インサートピ
ースの凹部形状に沿った形に成形するにあたり、 吹込成形工程前に、前記プリフォームの側壁のうち、前
記凹部形状に沿って成形される領域に対応する側壁領域
を含む箇所を、他の領域よりも低い温度に局所的に温調
しておくことを特徴とするインサート吹込成形方法。 - 【請求項３】 吹込成形型内にインサートピースをイン
サートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形
し、かつ、前記インサートピースは前記吹込成形型のキ
ャビティ面より内方に突出した内表面と、この内表面と
対向する背面と、この両面を結ぶ端面とで構成された突
起部を有し、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に
臨む前記突起部を含む前記インサートピースの形状に沿
って成形するにあたり、 前記プリフォームの側壁のうち、延伸途中に前記インサ
ートピースの前記突起部と接触する領域と対応する付近
の側壁領域を、吹込成形工程前に、他の領域よりも低い
温度に局所的に温調しておくことを特徴とするインサー
ト吹込成形方法。 - 【請求項４】 吹込成形型内にインサートピースをイン
サートした状態で、プリフォームを二軸延伸吹込成形し
て、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型内に臨む前記
インサートピースの形状に沿って成形するにあたり、 吹込成形工程前に、二軸延伸吹込成形の結果前記プリフ
ォーム成形樹脂と接触する前記インサートピースの一部
又は全部の領域に、前記プリフォーム成形樹脂のすべり
を良好とする層を形成して、前記プリフォームの二軸延
伸吹込成形を行うことを特徴とするインサート吹込成形
方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項におい
て、 前記プリフォーム及びインサートピースを同種の樹脂材
料としたことを特徴とするインサート吹込成形方法。 - 【請求項６】 吹込成形型内にてプリフォームを二軸延
伸吹込成形して、吹込成形品の一部を、前記吹込成形型
のキャビティ面のうち、凹又は凸状のキャビティ面の形
状に沿って成形するにあたり、 吹込成形工程前に、前記プリフォームの側壁のうち、二
軸延伸吹込成形の結果前記凹又は凸状のキャビティ面と
接触する一部又は全部の領域を、他の領域よりも低い温
度に局所的に温調しておくことを特徴とする吹込成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177404A JPH06102358B2 (ja) | 1991-06-11 | 1992-06-11 | インサート吹込成形方法及び吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-166495 | 1991-06-11 | ||
| JP16649591 | 1991-06-11 | ||
| JP4177404A JPH06102358B2 (ja) | 1991-06-11 | 1992-06-11 | インサート吹込成形方法及び吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664027A true JPH0664027A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH06102358B2 JPH06102358B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=26490850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4177404A Expired - Lifetime JPH06102358B2 (ja) | 1991-06-11 | 1992-06-11 | インサート吹込成形方法及び吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102358B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198863A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Magata Fuji Kasei Kk | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
| US20100289178A1 (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-18 | Christian Stoiber | Apparatus and process for tempering plastics-material preforms |
| WO2014192854A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4177404A patent/JPH06102358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198863A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Magata Fuji Kasei Kk | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
| JP4489606B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2010-06-23 | マガタ富士化成株式会社 | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
| US20100289178A1 (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-18 | Christian Stoiber | Apparatus and process for tempering plastics-material preforms |
| US8602770B2 (en) * | 2009-05-18 | 2013-12-10 | Krones Ag | Apparatus and process for tempering plastics-material preforms |
| WO2014192854A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 |
| JP6046247B2 (ja) * | 2013-05-30 | 2016-12-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 |
| US9987788B2 (en) | 2013-05-30 | 2018-06-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming handle-equipped container, transport jig, and container handle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102358B2 (ja) | 1994-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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