CN109843547B

CN109843547B - 吹塑成形模具

Info

Publication number: CN109843547B
Application number: CN201780063007.XA
Authority: CN
Inventors: 丸茂健二
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2037-10-12
Also published as: CN109843547A; JPWO2018070499A1; EP3527349A4; EP3527349B1; EP3527349A1; WO2018070499A1; US11007701B2; JP6948338B2; US20200047396A1

Abstract

本发明提供一种吹塑成形模具，其形成为如下结构，该吹塑成形模具包括：模腔模具(611)，其由一对分型模构成，该一对分型模形成容纳预制件的模腔(612)；连杆构件(620)，其一端侧以该连杆构件(620)能够转动的方式被轴构件(630)支承，且在另一端侧具有凹部嵌件模(622)，在吹塑成形时，该凹部嵌件模(622)通过按压预制件而形成握持部(16)；以及凸轮构件(640)，其以能够直线移动的方式设于模腔模具(611)的侧方，该凸轮构件(640)随着直线移动按压连杆构件(620)而使连杆构件(620)转动。

Description

吹塑成形模具

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成形具有握持部的树脂容器的吹塑成形模具。

背景技术

以往，例如，作为用于容纳调味料、饮料等的树脂容器，有一种为了使携带容易而具有使容器的一部分凹陷而成的握持部的树脂容器(例如参照专利文献1)。

也如专利文献1所记载那样，具有握持部的树脂容器通常是利用吹塑成形装置来对预制件进行吹塑成形而形成的。并且，握持部是通过在吹塑成形模具的模腔内对预制件进行吹塑成形之际利用握持成形部(可动嵌件)来按压预制件而形成的。

握持成形部的移动机构有各种类型，例如，有一种通过利用液压或气压等进行工作的驱动器装置来使握持成形部(顶头(日文：プラグ))沿自模腔的左右方向相互接近的方向前进的移动机构(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－103612号公报

专利文献2：日本特开平2－72925号公报

发明内容

发明要解决的问题

在如上述那样利用驱动器装置来使握持成形部移动的情况下，需要设置与各握持成形部相对应的多个驱动器装置，从而存在产生吹塑成形装置大型化、成本升高这样的问题的忧虑。

特别是，在包括相邻地配置的多个吹塑成形模具能够一次形成多个树脂容器的吹塑成形装置中，容易产生上述这样的问题。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，其目的在于，提供一种能够简化构造而谋求小型化并能够谋求削减成本的吹塑成形模具。

用于解决问题的方案

解决上述课题的本发明的技术方案提供一种吹塑成形模具，其用于吹塑成形带握持部的树脂容器，该吹塑成形模具的特征在于，该吹塑成形模具包括：模腔模具，其由一对分型模构成，该一对分型模形成有底筒状的容纳预制件的模腔；连杆构件，其一端侧以该连杆构件能够转动的方式被轴构件支承，且在另一端侧具有凹部嵌件模，在吹塑成形时，该凹部嵌件模通过按压所述预制件而形成所述握持部；以及凸轮构件，其以能够直线移动的方式设于所述模腔模具的侧方，该凸轮构件随着直线移动按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动。

在此，优选的是，所述凸轮构件包括第1凸轮部，随着所述凸轮构件的直线移动，该第1凸轮部朝向所述模腔按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动。另外，优选的是，所述凸轮构件包括第2凸轮部，该第2凸轮部朝向所述模腔的外侧按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动。

并且，优选的是，所述第1凸轮部和所述第2凸轮部在所述模腔模具的高度方向上分开地设置。例如，所述第1凸轮部以自所述凸轮构件的主体部向所述模腔模具侧突出的方式设置，所述第2凸轮部自所述主体部沿着所述第1凸轮部的端面设为悬臂梁状。

另外，优选的是，所述连杆构件包括第1凸轮从动件和相对于所述第1凸轮从动件独立的第2凸轮从动件，该第1凸轮从动件能抵接于所述第1凸轮部且在该第1凸轮部的表面上滚动，该第2凸轮从动件能抵接于所述第2凸轮部且在该第2凸轮部的表面上滚动。

另外，优选的是，所述第2凸轮从动件的直径小于所述第1凸轮从动件的直径。并且，优选的是，第2凸轮从动件的轴中心配置于比第1凸轮从动件的轴中心靠所述模腔的外侧的位置。

另外，优选的是，该吹塑成形模具包括相邻地配置的多个所述模腔模具，与各模腔模具相对应地设置的多个凸轮构件通过固定于连结构件而一体化，在固定有多个所述凸轮构件的所述连结构件的一端侧连接有使该连结构件直线往复移动的驱动器装置。

发明的效果

采用本发明，能够相对简化吹塑成形模具的构造，并能够谋求吹塑成形装置的小型化。具体而言，能够利用一个驱动器装置来使多个凸轮构件进行动作，因此本发明在具有多个模腔模具的、能够一次吹塑成形多个产品的吹塑成形模具中尤其有效，能够谋求装置的小型化，并且还能够谋求削减成本。

附图说明

图1是表示带把手的树脂容器的一个例子的主视图和剖视图。

图2是表示本发明的吹塑成形装置的整体结构的俯视图。

图3是表示本发明的吹塑成形模具的一部分的俯视图。

图4是表示本发明的吹塑成形模具的一部分的主视图。

图5是表示本发明的吹塑成形模具的剖视图。

图6是表示本发明的吹塑成形模具的剖视图。

图7是本发明的吹塑成形模具所具有的凸轮构件的立体图。

图8是表示本发明的凸轮构件对连杆构件按压的按压状态的图。

图9是表示本发明的凸轮构件对连杆构件按压的按压状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的一实施方式。

图1是表示利用本发明的吹塑成形模具进行吹塑成形而成的树脂容器的一个例子的图，图1的(a)是主视图，图1的(b)是图1的(a)的A－A′剖视图。

如图1的(a)所示，树脂容器10是例如用于容纳调味料、饮料等液体的容器，包括：颈部12，其在上端具有口部11；筒状的主体部13；肩部14，其将颈部12和主体部13连结起来，肩部14的内径自颈部12侧起逐渐地扩大；以及底部15，其将主体部13的一端密封。另外，如作为水平方向上的剖视图的图1的(b)所示，在本实施方式中，树脂容器10的主体部13和肩部14形成为大致椭圆形的外形。

并且，在具有大致椭圆形的外形的主体部13和肩部14的长度方向上的一端侧形成有作为把持用的凹部的握持部16。该握持部16是通过使树脂容器10的一部分凹陷而形成的。考虑到消费者把持之际的易握性等，在本实施方式中，握持部16沿着肩部14的外形(曲线)形成。

具有这样的握持部16的树脂容器10由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂材料制成，是通过利用吹塑成形装置来对预定形状的预制件进行吹塑成形而形成的。

此外，包含握持部16的树脂容器10的形状只是一个例子，通过本发明的吹塑成形模具成形的树脂容器10并不限定于该形状。

以下，详细说明包括用于成形具有握持部16的树脂容器10的本发明的吹塑成形模具的吹塑成形装置。

如图2所示，吹塑成形装置20包括：注射成形部30，其注射成形成为中空容器的预制件200；冷却部40，其对由注射成形部30成形的预制件200进行冷却；加热部50，其对预制件200进行加热；以及吹塑成形部60，其利用后述的吹塑成形模具610来对预制件200进行吹塑成形。

另外，吹塑成形装置20包括连续输送部70，该连续输送部70用于将由注射成形部30成形的预制件200输送至吹塑成形部60。连续输送部70包括输送线71，沿着该输送线71对搭载于输送治具72的预制件200进行连续输送。

并且，吹塑成形装置20在输送线71上的加热部50的下游侧包括间歇输送部80和交接部90，该间歇输送部80保持多个(例如为4个)预制件200并将该多个预制件200向吹塑成形部60间歇性地输送，该交接部90将由连续输送部70连续输送过来的预制件200自输送线71交接给间歇输送部80。

此外，由于构成本实施方式的吹塑成形装置20的注射成形部30、冷却部40、加热部50的结构、以及连续输送部70、间歇输送部80、交接部90这三者的用于输送预制件200的结构是公知的，因此省略在此的说明(若需要，则可参照本发明申请人的国际公开第2012/057016号公报等)。

本发明的吹塑成形装置20在所述注射成形部30、冷却部40、加热部50、吹塑成形部60、连续输送部70、间歇输送部80以及交接部90中的、吹塑成形部60的结构上具有特征。即，本发明在吹塑成形部60所具有的吹塑成形模具的结构上具有特征。

以下，详细说明本发明的吹塑成形模具。图3是表示吹塑成形模具的一部分的俯视图，图中左侧示出连杆构件处于待机位置的状态，图中右侧示出连杆构件处于成形位置的状态。图4是表示吹塑成形模具的一部分的主视图。图5和图6是吹塑成形模具的剖视图，图5示出连杆构件处于待机位置的状态，图6示出连杆构件处于成形位置的状态。另外，图7是凸轮构件的立体图，图8是表示在使连杆构件向成形位置转动的之际的、凸轮构件对连杆构件按压的按压状态的图，图9是表示使连杆构件向待机位置转动之际的、凸轮构件对连杆构件按压的按压状态的图。

如图3和图4所示，吹塑成形部60包括吹塑成形模具610，该吹塑成形模具610用于对自加热部50输送过来的预制件进行吹塑成形。在本实施方式中，吹塑成形模具610包括多个模腔模具611，该多个模腔模具611固定于底板601且相互接近地配置成一列。模腔模具611形成作为容纳预制件的空间的模腔612。在模腔模具611的下部，以能够升降的方式设有用于形成树脂容器10的底部15的底模613。另外，承压板(承压构件)602以固定于底板601的状态设置于在吹塑成形模具610的两端配置的各模腔模具(配置成一列的、两端的各模腔模具)611的外侧。另外，在模腔模具611的上部，以能够升降的方式设有吹塑芯模，但对此省略图示。

另外，如图5和图6所示，模腔模具611由作为一对分型模的第1分型模614和第2分型模615构成。用于形成树脂容器10的握持部16的连杆构件620分别以通过轴构件630能够转动的方式安装于所述第1分型模614和第2分型模615。另外，吹塑成形模具610包括凸轮构件640，该凸轮构件640配置于各模腔模具611的侧方(第1分型模614和第2分型模615各自的侧方)，能够按压各连杆构件620而使各连杆构件620转动。

在此，连杆构件620包括：纵长状的连杆主体部621，其一端侧以该连杆主体部621能够转动的方式被轴构件630支承；以及凹部嵌件模(凸状嵌件模、凸状可动模具)622，其固定于连杆主体部621的另一端侧，用于形成树脂容器10的握持部16。在本实施方式中，连杆主体部621的一个端部(第1端部)621a在模腔模具611的与分模面611a正交的方向上的一个端面611b附近，以该连杆主体部621能够转动的方式被轴构件630支承。即，连杆主体部621的第1端部621a以该连杆主体部621能够转动的方式被设于相邻的模腔模具611之间的轴构件630支承(参照图4)。此外，轴构件630既可以固定于模腔模具611，也可以固定于在模腔模具611的外侧设置的其他构件。

凹部嵌件模622是用于对在吹塑成形之际膨胀的预制件进行按压而在树脂容器10形成握持部16的模具，凹部嵌件模622以使按压预制件的按压面622a朝向模腔612侧的方式通过与按压面622a所在侧相反的那一侧的面622b固定于连杆主体部621的第2端部(与第1端部621a所在侧相反的那一侧的端部)621b。

另外，在连杆主体部621的第2端部621b设有能抵接于凸轮构件640所具有的第1凸轮部641的第1凸轮从动件623和能抵接于凸轮构件640所具有的第2凸轮部642的第2凸轮从动件624。所述第1凸轮从动件623和第2凸轮从动件624由以能够相对于连杆主体部621旋转的方式被支承的辊(旋转构件)构成。因此，第1凸轮从动件623能在抵接于第1凸轮部641时在该第1凸轮部641的表面上滚动。同样地，第2凸轮从动件624也能在抵接于第2凸轮部642时在第2凸轮部642的表面上滚动。

第1凸轮从动件623以比连杆主体部621的与凹部嵌件模622所在侧相反的那一侧的端面621c向外侧少许突出的方式设于在连杆主体部621的厚度方向(相对于连杆主体部621进行转动的面正交的方向)上的大致中央部形成的槽部625内(参照图8、图9)。另外，第1凸轮从动件623的厚度方向上的中心位于与凹部嵌件模622的厚度方向上的中心大致相同的平面上。由此，在凹部嵌件模622受到吹塑压力时，第1凸轮部641能够经由第1凸轮从动件623适当地承受负荷。

例如，第1凸轮从动件623承受的负荷(吹塑压力)在第1凸轮从动件623的厚度方向上大致均匀，与此相伴，第1凸轮部641承受的负荷也在第1凸轮部641的厚度方向上大致均匀。即，在第1凸轮部641的厚度方向上，第1凸轮部641承受的负荷的偏差被抑制得较小。因而，能够抑制针对具有第1凸轮部641的凸轮构件640、对凸轮构件640进行保持的各构件作用的负荷。

另外，第2凸轮从动件624设于连杆主体部621的上表面。如此，第2凸轮从动件624相对于第1凸轮从动件623独立地设置，且两者在模腔模具611的上下方向上分开地配置。

第2凸轮从动件624的直径小于第1凸轮从动件623的直径，第2凸轮从动件624的轴中心配置在比第1凸轮从动件623的轴中心靠外侧(与模腔所在侧相反的那一侧)的位置(参照图8、图9)。特别优选的是，第2凸轮从动件624的轴中心配置于比第1凸轮从动件623的轴中心靠外侧且接近连杆主体部621的端面621c的位置。并且，在本实施方式中，第2凸轮从动件624的轴中心设于距连杆主体部621的端面621d的距离小于第1凸轮从动件623的轴中心距连杆主体部621的端面621d的距离的位置(参照图4)。

此外，在构成模腔模具611的第1分型模614和第2分型模615的侧面(与分模面611a的所在侧相反的那一侧的面)615a上形成有容纳连杆构件620的容纳凹部616。另外，在容纳凹部616的与凹部嵌件模622相对应的位置形成有与模腔612相连通的连通孔617。通过使凹部嵌件模622自该连通孔617向模腔612内突出，从而能够在树脂容器10形成握持部16。

另一方面，凸轮构件640以能够沿着模腔模具611的分模面611a直线移动的方式设于各模腔模具611的侧方的与各连杆构件620相对应的位置。在本实施方式中，各凸轮构件640通过分别固定于平板状或棒状的连结构件631而一体化。连结构件631遍及被并排设置的多个模腔模具611地连续地设置，并借助滑动构件632装配于导轨633。即，连结构件631以能够沿着导轨633直线移动的方式构成。在本发明中，导轨633固定于底板601。另外，在连结构件631的长度方向上的一端部连接有驱动器装置634的杆构件635(参照图3)。驱动器装置634借助驱动器固定构件636固定于承压板602、底板601。

在这样的结构中，通过使驱动器装置634工作而使杆构件635前进或后退，从而固定有多个凸轮构件640的各凸轮构件640的连结构件631沿着导轨633直线移动。随着该直线移动，多个凸轮构件640的各凸轮构件640也直线移动，此时，各凸轮构件640按压各连杆构件620而使各连杆构件620转动。由此，能够使具有凹部嵌件模622的连杆构件620在待机位置与成形位置之间适当转动。

在此，如图7所示，凸轮构件640包括能抵接于连杆构件620并按压连杆构件620的第1凸轮部641和第2凸轮部642。第1凸轮部641以自固定于连结构件631的凸轮主体部643向连杆构件620侧突出的方式设置。该第1凸轮部641设于与第1凸轮从动件623相对应的位置(高度)，随着凸轮构件640的直线移动，第1凸轮从动件623抵接于第1凸轮部641的端面641a。该第1凸轮部641以自连杆构件620的第1端部621a侧朝向第2端部621b侧去突出量逐渐地增加的方式形成。即，以在使凸轮构件640直线移动时第1凸轮从动件623能够在第1凸轮部641的端面641a上滚动的方式使第1凸轮部641的突出量逐渐地增加。

第2凸轮部642自凸轮主体部643的端部(连杆构件620的第1端部621a)沿着第1凸轮部641的端面(第1凸轮从动件623所抵接的端面)641a设为悬臂状。即，第2凸轮部642仅一端侧连接于凸轮主体部643，另一端侧与凸轮主体部643分离。该第2凸轮部642设于与第2凸轮从动件624相对应的位置(高度)。并且，第2凸轮部642配置于第2凸轮从动件624的靠模腔612的一侧。

在这样的吹塑成形模具610中，在对预制件进行吹塑成形之前，连杆构件620处于凹部嵌件模622最远离模腔612的待机位置(参照图5)。此外，在本实施方式中，在连杆构件620处于待机位置的状态下，仍成为凹部嵌件模622的靠按压面622a侧的一部分以不与预制件接触的程度向模腔612内突出的状态。并且，在对预制件进行吹塑成形之际，凹部嵌件模622自待机位置转动至连杆构件620最大程度地向模腔612内突出的成形位置(参照图6)。换言之，随着连杆构件620的转动，凹部嵌件模622自待机位置前进至成形位置。

具体而言，通过使驱动器装置634工作而使杆构件635前进(参照图3中的右侧)，从而使各凸轮构件640自连杆构件620的第2端部621b侧朝向第1端部621a侧直线移动。此时，如图8所示，第1凸轮从动件623抵接于第1凸轮部641的端面641a并在第1凸轮部641的端面641a上滚动，与此相伴，连杆构件620以轴构件630为中心朝向模腔612侧逐渐转动。由此，因吹塑成形而膨胀的预制件的一部分被凹部嵌件模622按压而良好地形成具有握持部16的树脂容器10。此外，此时，第2凸轮从动件624为未与第2凸轮部642相接触的状态。

在形成具有握持部16的树脂容器10之后，通过使驱动器装置634工作而使杆构件635后退(参照图3中的左侧)，从而使各凸轮构件640自连杆构件620的第1端部621a朝向第2端部621b侧直线移动。此时，如图9所示，第2凸轮从动件624抵接于第2凸轮部642的内侧端面642a，第2凸轮从动件624在第2凸轮部642的内侧端面642a上滚动。由此，连杆构件620的第2端部621b朝向模腔612的外侧转动，即，连杆构件620自成形位置逐渐转动至待机位置。由此，能够使连杆构件620自成形位置良好地转动至待机位置。即，能够使凹部嵌件模622自成形位置良好地后退至待机位置。此外，此时，第1凸轮从动件623为未与第1凸轮部641相接触的状态。

如以上说明那样，对于本实施方式的吹塑成形模具610，通过使与各模腔模具611相对应地设置的凸轮构件640直线移动，从而使具有凹部嵌件模622的连杆构件620转动。由此，能够相对简化吹塑成形模具610的构造并谋求吹塑成形模具610的小型化。另外，随着吹塑成形模具610的小型化，能够谋求吹塑成形装置20的小型化，并且还能够谋取削减成本。

另外，在本实施方式中，凸轮构件640所具有的第1凸轮部641和第2凸轮部642在模腔模具611的高度方向上分开地设置，由此能够将凸轮构件640比较容易地安装于吹塑成形模具610。即，能够将第2凸轮部642比较容易地装入第2凸轮从动件624的内侧(模腔612侧)。

并且，在本实施方式中，第2凸轮部642自凸轮主体部643沿着第1凸轮部641的端面设为悬臂梁状。即，第2凸轮部642形成为一端开放的状态。由此，能够将第2凸轮部642更容易地装入第2凸轮从动件624的内侧。

另外，如上述那样，第2凸轮从动件624的直径小于第1凸轮从动件623的直径。另外，第2凸轮从动件624的轴中心配置于比第1凸轮从动件623的轴中心靠模腔612的外侧的位置。由此，能够缩短使连杆构件620自成形位置返回待机位置所需的凸轮主体部643的移动距离，因此能够使凸轮主体部643小型化。因而，能够使吹塑成形模具610进一步小型化。特别是，能够进一步缩小吹塑成形模具610的在与分模面正交的方向上的宽度。

此外，若改变凸轮构件等的形状，则还能够例如仅利用第1凸轮从动件来使连杆构件自成形位置返回待机位置。但是，凸轮构件的移动距离变得比较长，吹塑成形模具也变得大型化。

为了仅利用第1凸轮从动件来使连杆构件自成形位置返回待机位置，例如，必须将凸轮构件的第1凸轮部和第2凸轮部配置在同一水平面上。另外，第1凸轮部与第2凸轮部之间的空间(槽)要求具有比第2凸轮从动件大的第1凸轮从动件的直径以上的尺寸。因而，凸轮构件变大。另外，连杆主体部的槽部也必须变大，以便第2凸轮部能够进入。其结果，吹塑成形模具的与分模面正交的方向上的宽度变大，从而吹塑成形模具大型化。

另外，由于第2凸轮从动件624不会受到吹塑空气压力，因此，即使使第2凸轮从动件624的直径小于第1凸轮从动件623的直径，也能够使连杆构件620自成形位置适当地转动至待机位置。

并且，在本实施方式中，使用两个不同的凸轮机构来使连杆构件620转动。也就是说，使连杆构件620转动之际的第1凸轮从动件623的轨迹和第2凸轮从动件624的轨迹不同。由此，能够使凹部嵌件模622分别以适当的不同的速度相对于模腔621前进和后退。具体而言，能够使凹部嵌件模622以比后退时快的速度前进。由此，还能够提高吹塑成形中的赋形性。另外，通过使凹部嵌件模622以比前进时慢的速度后退，能够抑制树脂容器10的握持部16的变形、擦伤。

另外，在本实施方式的吹塑成形模具610中，多个凸轮构件640通过连结构件631而一体化，能够利用一个驱动器装置634来使所述多个凸轮构件640进行动作。因此，本发明在应用于具有多个模腔模具611的吹塑成形模具610时，尤其有效。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，当然，本发明并不被限定于上述的实施方式。本发明能够在不脱离其主旨的范围内适当进行变更。

例如，在上述实施方式中，例示了吹塑成形模具包括多个模腔模具的结构，当然，吹塑成形模具也可以包括一个模腔模具。

另外，在上述实施方式中，例示了连杆构件包括第1凸轮从动件和第2凸轮从动件的结构，但连杆构件只要是能够被凸轮构件按压的结构即可，第1凸轮从动件和第2凸轮从动件也可以不必设置。

另外，在上述实施方式中，例示了使第2凸轮从动件的直径小于第1凸轮从动件的直径且第2凸轮从动件的轴中心配置于比第1凸轮从动件的轴中心靠模腔的外侧的位置的结构，当然，第2凸轮从动件的直径、轴中心的位置并不特别限定。

另外，在上述实施方式中，凸轮构件包括第1凸轮部和第2凸轮部，通过第2凸轮部按压连杆构件而使连杆构件自成形位置转动至待机位置。然而，该第2凸轮部也可以不必设置。也可以是，例如，预先利用螺旋弹簧等弹性构件对连杆构件朝向模腔的外侧施力，当第1凸轮部对连杆构件的按压被解除时，在弹性构件的弹性力的作用下，连杆构件朝向待机位置转动。

另外，在上述实施方式中，例示了包括对预制件进行连续输送的类型的输送部的吹塑成形装置，但输送部的结构并未特别限定，也可以不必是连续地输送预制件的结构。

附图标记说明

10、树脂容器；11、口部；12、颈部；13、主体部；14、肩部；15、底部；16、握持部；20、吹塑成形装置；30、注射成形部；40、冷却部；50、加热部；60、吹塑成形部；70、连续输送部；80、间歇输送部；200、预制件；601、底板；602、承压板(承压构件)；610、吹塑成形模具；611、模腔模具；611a、分模面；611b、端面；612、模腔；613、底模；614、第1分型模；615、第2分型模；616、容纳凹部；617、连通孔；620、连杆构件；621、连杆主体部；621a、第1端部；621b、第2端部；622、凹部嵌件模(凸状嵌件模、凸状可动模具)；622a、按压面；623、第1凸轮从动件；624、第2凸轮从动件；625、槽部；630、轴构件；631、连结构件；632、滑动构件；633、导轨；634、驱动器装置；635、杆构件；636、驱动器固定构件；640、凸轮构件；641、第1凸轮部；642、第2凸轮部；642a、内侧端面；643、凸轮主体部。

Claims

1.一种吹塑成形模具，其用于吹塑成形带握持部的树脂容器，该吹塑成形模具的特征在于，

该吹塑成形模具包括：

模腔模具，其由一对分型模构成，该一对分型模形成有底筒状的容纳预制件的模腔；

连杆构件，其一端侧以该连杆构件能够转动的方式被轴构件支承，且在另一端侧具有凹部嵌件模，在吹塑成形时，该凹部嵌件模通过按压所述预制件而形成所述握持部；以及

凸轮构件，其以能够直线移动的方式设于所述模腔模具的侧方，该凸轮构件随着直线移动按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动，

所述凸轮构件包括第1凸轮部，随着所述凸轮构件的直线移动，该第1凸轮部朝向所述模腔按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动，

所述凸轮构件包括第2凸轮部，该第2凸轮部能够朝向所述模腔的外侧按压所述连杆构件而使所述连杆构件转动，

所述第1凸轮部和所述第2凸轮部在所述模腔模具的高度方向上分开地设置，

所述第1凸轮部以自所述凸轮构件的主体部向所述模腔模具侧突出的方式设置，所述第2凸轮部自所述主体部沿着所述第1凸轮部的端面设为悬臂梁状。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述连杆构件包括第1凸轮从动件和相对于所述第1凸轮从动件独立的第2凸轮从动件，该第1凸轮从动件能抵接于所述第1凸轮部且在该第1凸轮部的表面上滚动，该第2凸轮从动件能抵接于所述第2凸轮部且在该第2凸轮部的表面上滚动。

3.根据权利要求2所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述第2凸轮从动件的直径小于所述第1凸轮从动件的直径。

4.根据权利要求3所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述第2凸轮从动件的轴中心配置于比所述第1凸轮从动件的轴中心靠所述模腔的外侧的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吹塑成形模具，其特征在于，

该吹塑成形模具包括相邻地配置的多个所述模腔模具，与各模腔模具相对应地设置的多个凸轮构件通过固定于连结构件而一体化，

在固定有多个所述凸轮构件的所述连结构件的一端侧连接有使该连结构件直线往复移动的驱动器装置。