CN110719835A

CN110719835A - 模具

Info

Publication number: CN110719835A
Application number: CN201880038181.3A
Authority: CN
Inventors: 丸茂健二
Original assignee: Rijing Asb Machinery Co Ltd
Current assignee: Rijing Asb Machinery Co Ltd; Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2038-06-05
Also published as: EP3636413A4; JP7112395B2; EP3636413A1; EP3636413B1; CN110719835B; WO2018225734A1; JPWO2018225734A1

Abstract

本发明提供一种模具，该模具具有：转动构件(80)，其相对于模具主体以能够以轴承部(81)为中心进行转动的方式安装，并具有对吹塑成型时鼓起的预成型件的局部进行加压的突状的把手形成部和形成于轴承部(81)与把手形成部之间的第一卡合部；以及线性致动器(90)，其具有按压部(93)，该按压部(93)具有卡合于第一卡合部的第二卡合部，通过使按压部(93)相对于模腔(70a)前进移动，按压转动构件(80)使之转动，使把手形成部从待机位置向加压位置移动。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种树脂制容器的模具。

背景技术

为了收纳和搬运调味料、饮料、酒类等，有时使用树脂制的容器。容量较大的容器的主体直径变大，单手把持较为困难。因此，有时在吹塑成型时在容器的主体部形成把手部。

在使具有较深的把持用凹部的容器(可深抓(deep grippable)容器)成型的模具中搭载有凹部形成用的镶块模。专利文献1公开了如下的模具，即，使镶块模与线性致动器直接连结，镶块模能够相对于容器的把持用凹部平行地进退。另外，专利文献2公开了如下的模具，即，利用在镶块模的进退方向设置的活塞构件，借助连杆构件，使镶块模相对于容器的把持用凹部转入，使该镶块模能够大致平行地进退。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第8827689号说明书

专利文献2：国际公开第2017/073699号

发明内容

发明要解决的问题

在使镶块模与线性致动器直接连结的情况下，以及在使连杆机构介于线性致动器与镶块模之间并且在镶块模的进退方向上设置线性致动器的情况下，镶块模能够相对于容器的把持用凹部平行地进退，在把持用凹部的赋形、脱模方面可以说是有利的。然而，由于是在吹塑模或吹塑基座中内置线性致动器的结构，因此吹塑成型空间变小，可成型的容器尺寸减小、获取数量减少。

另外，在使多个连杆机构介入并且在与镶块模的进退方向成直角的方向上设置线性致动器的情况下，零部件数量也变多，在组装和调整作业、加工精度的难度、价格方面存在课题。

因此，本发明的目的在于提供一种零部件数量较少、小型并且能够使多种尺寸的容器成型的模具。

用于解决问题的方案

能够解决上述课题的本发明的模具为用于通过向模腔内插入有底筒状的预成型件并进行吹塑成型来制造带把手部的树脂制的容器的模具，其中，该模具具有：

转动构件，其相对于模具主体以能够以轴承部为中心进行转动的方式安装，并具有用于通过对吹塑成型时鼓起的所述预成型件的局部进行加压而在所述容器的局部形成所述把手部的突状的把手形成部和形成于所述轴承部与所述把手形成部之间的第一卡合部；以及

线性致动器，其具有按压部，该按压部具有卡合于所述第一卡合部的第二卡合部，通过使所述按压部相对于所述模腔前进移动，按压所述转动构件使之转动，使所述把手形成部从待机位置向加压位置移动。

根据上述结构，能够提供如下的小型的模具，即，通过在线性致动器的作用下转动的一个转动构件，就能够使镶块模即把手形成部在容器的把手部的深度方向上进退，能够以较少的零部件数量使多种尺寸的容器成型。

在本发明的模具中，优选为所述第一卡合部为形成为长孔状的凸轮孔，所述第二卡合部为卡合于所述凸轮孔的间隙配合构件。

根据上述结构，伴随着线性致动器的动作，间隙配合构件相对于凸轮孔滚动接触，按压转动构件并使之转动，能够使把手形成部从待机位置向加压位置移动。另外，通过形成有长孔状的凸轮孔，即使凸轮孔的朝向因转动构件的动作而变化，直线动作的间隙配合构件也能够滚动接触，能够恰当地使转动构件移动。

在本发明的模具中，优选为在所述加压位置，所述凸轮孔与所述间隙配合构件的切点位于经过所述间隙配合构件的中心并沿所述按压部的前进方向延伸的直线上。

根据该结构，在加压位置，不会使来自线性致动器的力分散，而是使其大致集中于一点，从而能够高效地向按压部的前进方向传递力，能够针对吹塑压将把手形成部恰当地保持于加压位置。

在本发明的模具中，优选为将所述线性致动器设为相对于所述加压位置上的所述把手形成部的突出方向成直角的朝向。

根据该结构，由于未在把手形成部的突出方向上设置线性致动器，因此，能够相对于把手形成部的突出方向扩大模腔。因此，即使是较小的模具也能够使大型的容器成型。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种零部件数量较少、小型并且能够使多种尺寸的容器成型的模具。

附图说明

图1的(a)是实施方式的通过吹塑成型而形成的树脂制容器的侧视图，图1的(b)是该树脂制容器的主视图，图1的(c)是该树脂制容器的后视图，图1的(d)是图1的(a)的A-A线的剖视图。

图2是实施方式的吹塑成型装置的框图。

图3是实施方式的吹塑成型装置的吹塑成型模具的横剖视图，且是表示转动构件位于待机位置的状态的图。

图4是实施方式的吹塑成型装置的吹塑成型模具的横剖视图，且是表示转动构件位于加压位置的状态的图。

图5的(a)是实施方式的吹塑成型部的转动构件的俯视图，图5的(b)是该转动构件的主视图。

图6的(a)是实施方式的线性致动器的按压部的主视图，图6的(b)是该按压部的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式的一个例子进行说明。

图1的(a)～(d)表示利用具有本实施方式的模具的吹塑成型装置制造出的树脂制容器1。树脂制容器1由聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料形成，作为用于收纳或者搬运例如调味料、饮料、酒类等的容器等而使用。树脂制容器1具有包含上端侧开口的口部在内的颈部11、筒状的主体部12、将颈部11和主体部12扩径并连接的肩部13、下端侧的底部14以及将底部14和主体部12扩径并连接的跟部15。在树脂制容器1的主体部12设有把手部20。此外，图1的(a)～(c)的虚线示出了在树脂制容器1的制造中使用的预成型件P。预成型件P具有与树脂制容器1形状相同的颈部、大致圆筒状的主体部以及大致半球状的底部，成为有底筒状的形状。

把手部20在树脂制容器1的背面侧从肩部13朝向主体部12的下方地在树脂制容器1的高度方向上形成。把手部20与树脂制容器1的外周面相连续地形成。把手部20形成为，在主体部12的背面侧具有与形成于把手部20的上下侧的主体部12的外周面外径大致相同的外周面。把手部20形成为，在主体部12的左右侧面侧具有比主体部12的外周面向树脂制容器1的内侧凹陷的外周面。

在把手部20的前方侧(树脂制容器1的中心轴O侧)相对地形成有向树脂制容器1的内侧陷入的左侧面的第一凹部22和右侧面的第二凹部23。第一凹部22和第二凹部23作为把持把手部20时的把持用的凹部而设置，在与把手部20高度大致相同的位置形成。

第一凹部22具有从树脂制容器1的一个侧面朝向树脂制容器1的内侧倾斜地形成的前侧面部22a和后侧面部22b以及形成于前侧面部22a与后侧面部22b之间的底部22c。第二凹部23具有从树脂制容器1的与上述一个侧面相反的那一侧的侧面朝向树脂制容器1的内侧倾斜地形成的前侧面部23a和后侧面部23b以及形成于前侧面部23a与后侧面部23b之间的底部23c。第一凹部22和第二凹部23形成为底部22c与底部23c相对。第一凹部22的后侧面部22b和第二凹部23的后侧面部23b规定把手部20的前方侧的外周面。此外，在图1的(d)中形成了底部22c和底部23c在其相对面(虚线部)熔接的结构，但底部22c和底部23也可以在其相对面接触和分离。

接着，参照图2，说明用于制造树脂制容器1的吹塑成型装置。

如图2所示，吹塑成型装置30具有用于制造预成型件的注射成型部40和用于调整制造出的预成型件的温度的温度调节部45。在注射成型部40连接有用于供给原材料即树脂材料的注射装置42。另外，吹塑成型装置30具有：吹塑成型部(吹塑装置的一个例子)50，其用于吹塑预成型件来制造带把手部20的树脂制容器1；以及取出部55，其用于将制造出的树脂制容器1取出。

注射成型部40、温度调节部45、吹塑成型部50以及取出部55设于以输送单元60为中心地每旋转预定角度(在本例中为90度)后所处的位置。输送单元60由旋转板等构成，并构成为，由安装于旋转板的颈模支承颈部11的状态下的成型品伴随着旋转板的旋转而向各部输送。

注射成型部40具有省略了图示的注射腔模、注射芯模、颈模等。并且构成为，通过使树脂材料从注射装置42向由这些模进行合模而形成的预成型件形状的空间内流入，制造有底筒状的预成型件。

温度调节部45构成为，将由注射成型部40制造出的预成型件P的温度加热并调整为适合用于延伸吹塑的温度。另外，温度调节部45的结构也可以是温度调节釜式、红外线加热器式、RED式、电磁波加热式中的任一种样式。

取出部55构成为，从颈模释放由吹塑成型部50制造出的树脂制容器1的颈部11从而取出树脂制容器1。

接着，参照图3、图4，对吹塑成型部50所具备的用于制造树脂制容器1的模具进行说明。图3、图4是吹塑成型部50的、设有后述的转动构件80和线性致动器90的位置上的吹塑模的横截面示意图(从上方观察吹塑模时的示意图)。

如图3、图4所示，吹塑成型部50具有由两个分型模71构成的吹塑腔模(模具的一个例子)70、用于形成把手部20的转动构件80以及使转动构件80转动的线性致动器90。分型模71固定于吹塑基座73，该吹塑基座73相对于合模装置(合模板)51以能够开闭的方式连结。在吹塑腔模70的下部以底模能够升降的方式设有该底模，另外，在吹塑腔模70的上部以吹塑芯模能够升降的方式设有该吹塑芯模，不过该内容的图示被省略。此外，图3的位于吹塑腔模70的大致中心位置的虚线示出了吹塑成型之前的预成型件P。

吹塑腔模70收纳注射成型后的预成型件P，规定吹塑成型的预成型件P(树脂制容器1)的外周面。

转动构件80构成为，针对吹塑腔模70的各个分型模71，能够以轴承部(转动支点部)81为中心进行转动。具体而言，在与分模线(PL)正交的分型模71的侧面(配置线性致动器90的面)形成有大致矩形的凹陷部(凹部)72，在该凹陷部72收纳有转动构件80。在凹陷部72所相邻的、并且距分模线较近的分型模71的部位设有将转动构件80轴支承的轴承部81。在轴承部81贯穿有设于分型模71的轴。转动构件80在预成型件P被吹塑成型时，能够从图3所示那样的相对于吹塑腔模70的模腔(空间)70a的中心远离的状态的待机位置向图4所示那样的相对于模腔70a的中心接近的状态的加压位置转动。

如图5所示，转动构件80具有大致字母L形状的主体部82、固定于主体部82的一个端部83的用于规定把手部20的形状的镶块模84以及在主体部82的大致字母L形的角部分形成为长孔状的凸轮孔85。在转动构件80中，与固定有镶块模84的端部83相反的那一侧的端部被设为轴承部81。转动构件80通过利用突状的镶块模84对在吹塑成型时鼓起的预成型件P的局部进行加压，从而在树脂制容器1的局部形成把手部20。并且期望的是，凸轮孔85的长轴与短轴之比在1.03～1.5的范围内设定，更优选的是，在1.05～1.2的范围内设定。另外，更具体而言，主体部82由设有轴承部81并与镶块模84相连结的字母L形状的基部82a和设有凸轮孔85的呈大致锐角三角形形状的平板部82b构成。基部82a的图5的(b)中的铅垂方向(上下方向)的长度设为比平板部82b厚且刚度较高地构成。出于将按压部93配置于图5的(b)中的上下的关系，平板部82b形成为比基部82a薄。另外，凸轮孔85的中心设定为，在加压位置(压切位置)处，位于比轴承部81的中心靠分型模71的内方侧(在图4中的分模线所延伸的方向上，远离线性致动器90的位置)的位置。

镶块模84具有对预成型件P进行加压的加压面84a。镶块模84的加压面84a在转动构件80位于待机位置时，配置于与模腔70a的内壁面大致相同的面(参照图3)，在位于加压位置时，进入模腔70a内地配置(参照图4)。

如图3、图4以及图6所示，线性致动器90具有按压部93，该按压部93具有辊(间隙配合构件的一个例子)91和辊夹持部(间隙配合构件夹持部的一个例子)92，线性致动器90使辊91卡合于凸轮孔85从而与转动构件80相连结。按压部93与线性致动器90的未图示的进退杆相连结。辊91在其中心91a转动自如地被辊夹持部92轴支承。线性致动器90以相对于转动构件80的加压位置上的镶块模84的突出方向成直角的朝向(与分模线PL正交的朝向)安装于吹塑基座73或者吹塑腔模70的侧面。

线性致动器90通过使按压部93前进移动来借助辊91按压凸轮孔85，使转动构件80转动并从待机位置向加压位置移动。线性致动器90通过使按压部93后退移动来借助辊91拉回凸轮孔85，使转动构件80转动并从加压位置向待机位置移动。使凸轮孔85的内径形成为比辊91的外径大，从而当转动构件80在待机位置与加压位置之间移动时，能够使辊91相对于形成为长孔状的凸轮孔85滚动接触。另外，凸轮孔85形成为在加压位置与辊91正切的形状。另外，在加压位置上，凸轮孔85与辊91的切点位于经过辊91的中心并沿辊91的前进方向延伸的直线B上。在该加压位置上，凸轮孔85的长轴(图3和图4中的直线E上的轴)处于与分型模71的侧面大致平行(相对于分模线PL成大致直角)的状态。另外，在待机位置，辊91抵接于比凸轮孔的中心向外方(吹塑基座73)侧偏离的内缘部。此时，凸轮孔85的长轴处于相对于分型模71的侧面倾斜的状态(从凹陷部72的方向看，长轴与分模线PL之间的角度成为锐角)。并且，在待机位置，转动构件80的主体部82(具体为平板部82b)比分型模71的侧面向外方突出(从凹陷部72的空间区域突出)。

在本实施方式中，从待机位置向加压位置移动时的转动构件80的转动角度θ大致为15度。此外，转动构件80的转动角度θ能够在5度～90度的范围内适当设定，优选为在10度～30度的范围内适当设定。在此，转动角度θ为以横截面看吹塑腔模70时的、在分模线上延伸的直线C1与经过待机位置上的端部83上的直线C2所成的角度(参照图3)。另外，转动角度θ为以横截面看吹塑腔模70时的、将待机位置上的轴承部81的中心81a和辊91的中心91a连接起来的直线D1与将加压位置上的轴承部81的中心81a和辊91的中心91a连接起来的直线D2所成的角度(参照图4)。

此外，在上述吹塑成型部50中，仅说明了吹塑腔模70的一侧的对开的分型模71，在另一侧的分型模71中也具有同样的结构。

接着，对使用了吹塑成型装置30的树脂制容器1的吹塑成型方法进行说明。

首先，在注射成型部40中，将注射芯模和注射腔模相对于颈模合模，从注射装置42向模内注射树脂材料，制造有底筒状的预成型件P。

接着，使注射芯模退避，使注射腔模开模，在将预成型件P的颈部保持于颈模的状态下向温度调节部45输送。

在温度调节部45中，例如向温度调节釜内插入预成型件P，将预成型件P的温度调整为适合延伸的温度。

接着，将预成型件P从温度调节釜取出，并向吹塑成型部50输送。

在吹塑成型部50中，向保持于颈模的预成型件P插入吹塑芯模，将吹塑腔模70合模，并且组装底模，从而将预成型件P配置于模腔70a内。

从吹塑芯模向预成型件P内导入吹塑空气，将预成型件P吹塑成型为模腔70a的形状。在该情况下，通过吹塑空气的导入，预成型件P在一定程度上鼓起，在该状态下，使设于分型模71的线性致动器90的按压部93相对于模腔70a前进移动。通过按压部93的前进，辊91在凸轮孔85内滚动，使转动构件80转动，将镶块模84朝向模腔70a内按压。由此，转动构件80从待机位置(参照图3)向加压位置(参照图4)移动。此外，在吹塑成型部50的另一侧的分型模71也进行同样的动作。

通过使镶块模84从吹塑腔模70向彼此接近的方向移动，在被吹塑的预成型件P(树脂制容器1)的主体部12形成第一凹部22和第二凹部23。通过形成第一凹部22和第二凹部23，形成由第一凹部22的后侧面部22b和第二凹部23的后侧面部23b规定了前方侧的外周面的把手部20。

接着，将吹塑腔模70、吹塑芯模以及底模开模，将被吹塑成型的树脂制容器1在利用颈模保持的状态下直接向取出部55输送。

最后，在取出部55中，将树脂制容器1的颈部11从颈模脱模，将形成有把手部20的树脂制容器1从吹塑成型装置30取出，完成树脂制容器1的制造。

此外，在使树脂制容器1成型的上述工序中，制造预成型件P的工序只要是能够准备用于吹塑成型的预成型件P的工序即可，例如也可以设为对在其他场所制造的预成型件P进行输送的工序。

在以往的将镶块模与线性致动器直接连结的模具、以及在使连杆机构介于线性致动器与镶块模之间并在镶块模的进退方向上设置线性致动器的模具中，由于是在吹塑模或吹塑基座中内置线性致动器的结构，因此吹塑成型空间变小，可成型的容器尺寸减小、获取数量减少。另外，在使多个连杆机构介入并在与镶块模的进退方向成直角的方向上设置线性致动器的模具中，零部件数量也变多，在组装和调整作业、加工精度的难度、价格方面存在课题。

但是，根据本实施方式的吹塑腔模70，通过在线性致动器90的作用下转动的一个转动构件80，就能够使镶块模84在容器1的把手部20的深度方向上进退。由此，能够提供如下的小型的模具，即，能够以较少的零部件数量来确保镶块模所要求的摆动范围，并且容易进行加工、组装、调整等作业，能够使多种尺寸的容器成型。尤其是由于设为借助凸轮孔85和辊91(按压部93)使转动构件80与线性致动器90连结起来的结构，因此，能够谋求驱动机构的省空间化、线性致动器90的省行程化。另外，由于该驱动机构也配置于分型模71的侧面(外侧)，因此，能够非常容易地进行组装、调整作业。

另外，根据本实施方式的吹塑腔模70，辊91相对于形成为长孔状的凸轮孔85卡合(间隙配合)，线性致动器90与转动构件80连结起来，与线性致动器90的动作相伴随地，辊91相对于凸轮孔85滚动接触，从而能够使把手形成部从待机位置向加压位置移动。另外，通过形成有长孔状的凸轮孔85，即使凸轮孔85的朝向因转动构件80的动作而变化，直线动作的辊91也能够滚动接触，能够使转动构件80恰当地移动。

另外，根据本实施方式的吹塑腔模70，在加压位置，凸轮孔85与辊91的切点位于经过辊91的中心91a并沿按压部93的前进方向延伸的直线B上(参照图4)。也就是说，在加压位置，凸轮孔85的缘线与经过中心91a以及凸轮孔85和辊91的切点的直线相交为大致呈直角，成为辊91与凸轮孔85大致正切的状态。因而，不会使来自线性致动器90的力分散，而是使该力大致集中于一点，从而能够高效地向按压部93的前进方向传递力，能够针对吹塑压将镶块模84恰当地保持于加压位置。

另外，根据本实施方式的吹塑腔模70，通过将线性致动器90设为相对于所述加压位置上的镶块模84的突出方向成直角的朝向，能够相对于镶块模84的突出方向扩大模腔70a。因此，即使是较小的模具，也能够使大型的容器成型，能够使多种尺寸的容器成型。

另外，根据本实施方式的吹塑腔模70，通过设定为凸轮孔85的中心在加压位置位于比轴承部81的中心靠分型模71的内方侧(在图4的分模线所延伸的方向上远离线性致动器90的位置)的位置，则即便使转动构件80从加压位置向待机位置转动，凸轮孔85也不会向分型模71的外侧较大地突出。因此，能够将线性致动器90配置于相对于分型模71而言较近的位置，能够进一步谋求驱动机构的省空间化、线性致动器90的省行程化。

这样，根据本实施方式的吹塑腔模70，能够提供一种零部件数量较少、小型并且能够使多种尺寸的容器成型的模具。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够自由地进行适当变形、改良等。另外，关于上述实施方式的各结构要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置场所等，只要能够达成本发明，则是任意的，并不受限定。

在上述的本实施方式中，说明了输送单元由旋转板构成的例子，但并不限定于该例子。例如，吹塑成型装置30也可以是使用输送轨道将注射成型部40和吹塑成型部50连接起来的结构。输送轨道也可以设为能够将支承预成型件P的输送用的治具以环状连续输送的结构，并在其路径的中途设置温度调节部45(加热部)(此外，该吹塑成型装置的结构是在本案申请人的国际公开第2012/057016号公报、日本特开平8-132517号公报等中公知的结构，因此在本案中只进行简单的说明)。另外，也可以设为这样的结构，即，在吹塑成型部50中，在合模装置的长度的范围内将多个吹塑腔模70在沿着分模线的方向上排列。

本申请基于2017年6月9日申请的日本专利申请(2017-114306)，其全部内容通过引用而被援用。另外，在此引用的全部参照作为整体被引用。

附图标记说明

1、树脂制容器；11、颈部；12、主体部；20、把手部；22、第一凹部；23、第二凹部；30、吹塑成型装置；40、注射成型部；50、吹塑成型部(吹塑装置的一个例子)；70、吹塑腔模；70a、模腔；80、转动构件；81、轴承部(转动支点部)；82、主体部；83、端部；84、镶块模；84a、加压面；85、凸轮孔；90、线性致动器；91、辊；92、辊夹持部；93、按压部。

Claims

1.一种模具，其用于通过向模腔内插入有底筒状的预成型件并进行吹塑成型来制造带把手部的树脂制的容器，其中，

该模具具有：

2.根据权利要求1所述的模具，其中，

所述第一卡合部为形成为长孔状的凸轮孔，所述第二卡合部为卡合于所述凸轮孔的间隙配合构件。

3.根据权利要求2所述的模具，其中，

在所述加压位置，所述凸轮孔与所述间隙配合构件的切点位于经过所述间隙配合构件的中心并沿所述按压部的前进方向延伸的直线上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的模具，其中，

将所述线性致动器设为相对于所述加压位置上的所述把手形成部的突出方向成直角的朝向。