NO322711B1

NO322711B1 - Fremgangsmate for fremstilling av en beholder som har en trykkutjevningsapning, og beholder fremstilt i folge denne fremgangsmaten

Info

Publication number: NO322711B1
Application number: NO20024731A
Authority: NO
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2006-11-27
Also published as: HRP20020797A2; BG107052A; HRP20020797B1; SK14342002A3; IL151336A; HU226553B1; PL357832A1; NO20024731D0; TR200402356T4; ES2227199T3; BR0109859A; NZ522221A; PT1268160E; IL151336A0; EA003972B1; EP1268160A1; CN1419491A; HK1055706A1; DK1268160T3; BG64671B1

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av en beholder (1). omfattende en ytre beholder (2), en indre pose (3) anordnet deri og en trykkutjevningsåpning (10). anordnet i den ytre beholderen (2), og det beskrives også en beholder (1) produsert i henhold til denne fremgangsmåten, hvor først et pre-støp, omfattende to koaksiale rør, først produseres ved ko-ekstmdering ved hjelp av en blåseform og under dannelse av en utoverragende basisskjøt (5). Fremgangsmåten omfatter dannelse av en trykkutjevningsåpning (10) i den ytre beholderen (2) av beholderen (1) uten å sette integriteten til beholderen (1) i fare, hvorved en mindre avfallsmengde og en høyere produktivitet kan oppnås. Dette oppnås ved en fremgangsmåte hvor basisskjøten (5) delvis skjæres av og en kraft som virker i retning av skjøten påføres pre-støpet, som fremdeles har en temperatur på 40°C til 70°C, idet kraften bryter åpen og plastisk deformerer basisskjøten (5) slik at en trykkutjevningsåpning (10) dannes i basisområdet (4).

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en beholder som har en beholderåpning, med en i hovedsak stiv ytre beholder og en indre pose anordnet deri og som er i kontakt med innholdet som senere kommer inn i beholderen, idet disse omfatter forskjellige termoplastiske plasttyper som ikke er bundet til hverandre, og en trykkutjevningsåpning, anordnet i den ytre beholderen, og som utjevner en trykkforskjell mellom den ytre beholderen og den indre posen.

Videre angår oppfinnelsen en beholder, fortrinnsvis fremstilt i henhold til fremgangsmåten, med en beholderåpning, i hovedsak omfattende en stiv ytre beholder og en indre pose anordnet deri, og som er i kontakt med innholdet som senere kommer inn i beholderen.

En fremgangsmåte av den type som her angis er beskrevet i WO 99/11451. Det karakteristiske trekket ved denne fremgangsmåten er at trykkutjevningsåpningen, ved hjelp av hvilken trykkforskjellen som eksisterer mellom den ytre beholderen og den indre posen utjevnes, fortrinnsvis er konfigurert som et linseformet eller ellipsoidisk hull i den ytre beholderen, hvor dette hullet oppstår etter fullføring av den aktuelle formingsprosessen ved å skjære bort en veggsek-sjon av den ytre beholderen ved hjelp av et skjæreverktøy.

Dette betyr at den ytre veggen, mot hvilken den svært tynne fleksible indre pose ligger, må skjæres fullstendig bort i minst ett svært lite område uten å forårsake noen skade på den indre posen. Bearbeidelse av den ytre beholderen medfører en uomgjengelig kontakt mellom skjæreverktøyet og den indre posen. De i hovedsak viktigste kvalitetstrekk ved fremgangsmåten og ved beholderen fremstilt i henhold til fremgangsmåten kan ikke realiseres samtidig i samme grad. De divergerer i foreliggende fremgangsmåte, eller beholder. På den ene side må det være mulig å gjennomføre trykkutjevning mellom den ytre beholderen og den indre posen, noe som er nødvendig på grunn av volumreduksjonen ,i den indre posen i forbindelse med utdosering av beholderinnholdet. På den andre siden må beholderen være fullstendig forseglet, dvs. skade på den indre posen må unngås for enhver pris, ellers vil beholderen være ubrukelig. Vanske-ligheten med å oppfylle begge krav på tilfredsstillende måte drøftes i WO 99/11451. For eksempel er det angitt at på grunn av veggstyrketoleransene for den ytre beholderen som forekommer som et resultat av dens fabrikasjon, hvor veggtykkelsen kan variere mellom 1 og 1,5 mm, må i praksis dybden av kuttet settes slik at det er garantert at et hull som virkelig trenger gjennom den ytre beholderen resulterer fra denne skjæreprosessen. Skade på den indre posen kan ikke utelukkes i ethvert tilfelle. Derfor er foretrukne prosesstrinn og verktøy som skal anvendes for å minimalisere faren for skade på den indre posen beskrevet i WO 99/11451.

En ytterligere ulempe ved den beskrevne fremgangsmåten er at konfigurasjonen av trykkutjevningsåpningen ikke finner sted umiddelbart etter formingsprosessen. Prosesstrinnet for skjæring kan ikke finne sted på plastblåsemaskinen, og spesielt ikke når blåseformen er lukket. Den ytterligere bearbeidings-maskinen, eller verktøyene for samme, som kreves for den foreslåtte skjærepro-sess og arbeidstrinnet som er blitt nødvendiggjort, fører til en økning i kostnader og en reduksjon i produktivitet.

Videre kan det være ønskelig å koble en pumpe eller en forstøver til beholderåpningen av beholderen av den aktuelle typen, ved hjelp av hvilken materialet i den indre posen av beholderen tilføres eller fjernes. Avhengig av konfigurasjonen av den anvendte pumpen eller forstøveren, så kan trykkutjevningsåpningen være delvis eller fullstendig lukket ved hjelp av den hensiktsmes-sige pumpen eller forstøveren. Det er med andre ord ikke mulig å feste noe adapter til den aktuelle beholderen, og den spesielle posisjon av trykkutjevningsåpningen i det respektive utførelseseksempel må tas i betraktning. Spesielt ugunstige posisjoner for veggåpningen er i dette tilfellet posisjoner i skuldeom-rådet og i området åv beholderkappen. Den posisjonen som er mest egnet for veggåpningen, nemlig beholderbasisen, er uttrykkelig ikke nevnt.

Fra EP-A-182 094 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av en container med en lufteåpning uten bruk av skjæreverktøy. Lufteåpningen fremstilles enten ved varmekrymping eller også gjennom åpningen av blåseformingsverktøyet. Også dette betyr et ytterligere arbetdstrinn og dermed en reduksjon av produktiviteten.

På denne basis er formålet med foreliggende oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken en trykkutjevningsåpning anordnet i den ytre beholderen av en beholder av den aktuelle typen kan konfigureres uten å sette integriteten av beholderen i fare, hvor prosessen bare bør ha et minimum av prosesstrinn og bør koste mindre enn den prosessen som har vært anvendt i tidligere teknikk, samtidig som den gir en mindre grad av avfall og høyere produktivitet.

Videre er det et formål å tilveiebringe en beholder som har en trykkutjevningsåpning i sin ytre beholder uten at dens indre pose skades under skjæring av denne åpningen, og som ikke har noen andre ulemper.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte for fremstilling av en beholder 1, som er utstyrt med en beholderåpning 8, med en i hovedsak stiv ytre beholder 2 og en indre pose 3 anordnet deri, og som kommer i kontakt med innholdet som senere skal være i beholderen, idet disse omfatter forskjellige termoplastiske plasttyper som ikke er bundet til hverandre, og en trykkutjevningsåpning 10, anordnet i den ytre beholderen 2, og som utjevner en trykkforskjell mellom den ytre beholderen 2 og den indre posen 3, hvor et preliminært støpestykke, omfattende to koaksiale rør som har en tilstrekkelig lengde for fremstilling av beholderen, produseres først ved ko-ekstrudering mellom de åpnede halvdelene av blåseformen, blåseformen lukkes og med dette dannes det en utoverettet basisskjøt 5, idet overskuddsmateriale i basisområdet 4 av beholderen som skal fremstilles presses ut på en slik måte at materialet i den ytre beholderen 2 som er i kontakt i skjøtområdet sveises sammen, og røret som danner den indre posen klemmes fast, fikseres aksialt og sveises mellom veggseksjonene av den ytre beholderen 2, og den indre posen 3 utsettes for trykk slik at veggene av den preliminære støpedel ligger mot konturene av blåseformen fra innsiden. Fremgangsmåten kjennetegnes ved lukking av blåseformen og med den derved forbundne dannelse av basisskjøten 5, fikseres skjøten av den indre posen 3 minst delvis aksialt i skjøten av den ytre beholderen og minst én trykkutjevningsåpning 10 dannes ved at basisskjøten 5 minst delvis skjæres av etter tilforming, og en radialkraft som virker i retning av basisskjøten utøves i basisområdet 4 på en slik måte at basisskjøten 5 brytes åpen, idet temperaturen for pre-støpet er mellom 40°C og 70°C når basisskjøten skjæres av og den ytre beholderen 2 fremdeles i noen grad er plastisk deformerbar, slik at en permanent deformering resulterer fra kraften og som ikke nøytraliseres ved elastisk gjenoppretting.

Veggene av den ytre beholderen og den indre posen, omfattende forskjellige termoplastiske plasttyper, blir ikke generelt sveiset sammen. Som et resultat av kraften som utøves under utklemmingen av overskuddsmaterialet gjennom blåseformhalvdelene, blir på den ene side veggene av den indre posen og på den andre side veggene av den ytre beholderen sveiset sammen i hvert tilfelle. I tillegg finner adhesjon sted i områder av basisskjøten mellom veggene av den indre posen og den ytre beholderen. Dette er en betydelig fordel med fremgangsmåten når det gjelder å feste den indre posen i basisområdet. Her er ad-hesjonen slik at når basisskjøten av den ytre beholderen brytes av, så forblir én av de to skjøtsidene festet til skjøten av den indre posen, mens den andre skjøt-siden av den ytre beholderen ikke forblir festet til den indre posen. På denne måten er aksial fiksering av den indre beholderen garantert, til tross denne avbrekking, også i utførelser hvor skjøten av den ytre beholderen brytes av over sin hele lengde. Festing av den indre posen er av spesiell betydning for anven-delsesområder hvor en kanyle settes inn i beholderen og atskillelse av den indre posen fra basisområdet kan føre til skade eller blokkering av kanylen. Skade på den indre posen utelukkes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, ettersom skjøten bare delvis er skåret bort og således den indre posen tett tillukket selv etter utførelse av skjæreprosessen, ved hjelp av den gjenværende indre posens sveisesøm. I motsetning til fremgangsmåten i henhold til tidligere teknikk, så er konfigurasjonen av trykkutjevningsåpningen ikke produsert direkte ved skjæreprosessen, men i stedet ved påføring av kraften og avbrekking av sømmen. Utskuddsgraden minimeres.

Fordelaktig er varianter av fremgangsmåten hvor en aksial kraft, utøvet i hovedsak parallelt med den langsgående akse av beholderen, kort påføres etter minst delvis avbrekking av basisskjøten og før påføring av radialkraften slik at basisskjøten minst delvis brytes opp.

Den aksialt påførte kraft tjener primært til å bryte åpen basisskjøten, mens effekten, eller formålet, med den radialt innførte kraft kan sees som den permanente deformeringen av basisskjøten. Til tross for dette er begge kreftene involvert i både deformeringen av beholderen, spesielt i basisområdet, og i åpenbrytingsprosessen, hvor ved ett punkt åpenbrytingsprosessen og ved et annet punkt deformeringen har prioritet.

Fremgangsmåter er foretrukne som er kjennetegnet ved at aksialkraften tilføres som en blåsing.

Fremgangsmåtevarianter er gunstige hvor produksjonen av beholderen finner sted uten dannelse av en skulderskjøt i form av en klemmeskjøt.

Denne fremgangsmåten gjennomføres fortrinnsvis slik at når basisskjøten brytes av, så forblir materialet som danner den indre posen fastklebet, på én side av basisskjøten, til den ytre beholderen og endene av basisskjøten, hvorved en aksial fiksering opprettholdes. I dette tilfellet er trykkutjevningsåpningen mellom den indre posen og den ytre beholderen anordnet på den motsatte side av basisskjøten.

En fremgangsmåte er fordelaktig hvor basisskjøten på den ytre beholderen bare delvis brytes av og skjøten på den indre posen fikseres av den del av basiskjøten på den ytre beholderen som ikke er brutt åv.

I en foretrukken fremgangsmåte er basisskjøten skåret av og kraften som åpner den ytre beholderen og permanent deformerer den, utøves i ett arbeidstrinn. Dette er å forstå i den betydning at et skjæreverktøy og et verktøy for å bryte av skjøten arbeider sammen og omtrent samtidig i ett arbeidstrinn. En svært effektiv prosessvariant sørger for at avskjæring av basisskjøten og påfø-ring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen ikke bare realiseres i ett arbeidstrinn, men også ved hjelp av ett verktøy, i dette tilfelle skjæreverktøyet.

Det er hensiktsmessig at basisskjøtens avskjæring av og utøvelse av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen finner sted i separate arbeidstrinn som følger like etter hverandre. Størrelsen av beholderen som skal produseres kan være en avgjørende faktor for den ene eller den andre varianten.

En fremgangsmåtevariant anbefales hvor virkningen av avskjæringen av basisskjøten og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen finner sted i plastblåsemaskinen, spesielt når beholderen fremdeles ar anbrakt i den lukkede blåseformen. Beholderen, som er 40 til 70°C varm under skjæreprosessen, stabiliseres på denne måten. En grunnleggende fordel er minimeringen av bearbeidingsmaskiner og apparater og fjerning av ytterligere arbeidstrinn. På denne måten reduseres kostnadene og produktiviteten økes.

I enkelte tilfeller kan det imidlertid igjen være hensiktsmessig dersom avskjæring av basisskjøten og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen finner sted på en maskin som er tilknyttet plastblåsemaskinen. Dette faller også innenfor rammen av oppfinnelsen.

I de fleste tilfeller er dette en fremgangsmåte hvor beholderen konfigureres til å være flaskeformet og den indre posen fikseres i området av flaskehalsen i tillegg til å være fiksert i basisområdet. Her er prosesser hvor den indre posen minst delvis er klemt fast i veggen av den ytre beholderen ved dannelse av flaskehalsen spesielt foretrukne. Dette kan lett realiseres under forløpet av prosessen. Dersom diameteren av pre-støpet i området av den fremtidige flaskehals er større enn den tilsvarende diameteren av blåseformen, klemmes overskuddsmaterialet ut når blåseformen lukkes og en sveisesøm blir resultatet på den indre posen eller den indre posen festes til den ytre beholderen.

Fremgangsmåten kan arrangeres slik at under anvendelse av den korre-sponderende blåseform konfigureres flaskehalsen med en utstående del som rager utover i den radiale retning på sin frontside. Dette kan være nødvendig dersom beholderen i en senere prosess skal utstyres med en pumpe eller en forstøver, som fortrinnsvis er festet til flaskehalsen.

I dette tilfellet kan den indre posen forbindes med den ytre beholderen ved hjelp av en del av en oppadstående eller horisontal fold, slik at det således oppnås en ytterligere festing.

Prosessvarianter er foretrukket hvor den utstående delen utelukkende er dannet fra materiale av den ytre beholderen.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes videre en beholder 1 med en beholderåpning 8 og som i hovedsak omfatter en stiv ytre beholder 2 og en indre pose 3 anordnet deri, og som er i kontakt med innholdet som senere skal befinne seg i beholderen, og fortrinnsvis produsert i henhold til et av kravene 1 til 17. Beholderen kjennetegnes ved at minst én trykkutjevningsåpning 10 er anordnet i basisområdet 4, resulterende fra basisskjøten 5, som er formet under støpeprosessen, og som minst delvis skjæres av og brytes åpen, <p>g deformering av basisskjøten 5 ved innføring av en radialkraft som virker i retning av skjøten, hvor materialet som danner den indre posen 3 forblir fastsittende på én side av basisskjøten 5, til den ytre beholderen 2 og endene av skjøten, hvorved den indre posen 3 aksialt fikseres, og samtidig dannes det minst én trykkutjevningsåpning 10 mellom utsiden av den indre posen 3 og innsiden av den ytre beholderen 2 og som tilveiebringer konstant trykkutjevning.

Fordelaktige utførelser av beholderen angir at beholderen er flaskeformet, og at flaskehalsen har en utstående del som strekker seg utover i den radiale retning på f rontsiden og som kan være nødvendig for tilpasning av en pumpe for en forstøver. Den ytterligere festing i området av flaskehalsen og dens utførelser i henhold til kravene 21 og 23 er imidlertid en del av oppfinnelsen. Det er også trekket hvor den utstående delen utelukkende er formet av materiale fra den ytre beholderen.

Oppfinnelsen forklares mer detaljert i følgende tekst med referanse til forskjellige figurer på tegningene. Følgende er vist: Figur 1: tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse gjennom et første ut-føre Iseseksempel av beholderen,

figur 2: tverrsnitt t retning av beholderens sentrale akse gjennom et andre ut-førelseseksempel av beholderen,

figur 3: tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse gjennom basisområdet før skjæreprosesstrinnet,

figur 4: tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse gjennom basisområdet etter skjæreprosesstrinnet,

figur 5: fremheving av beholderens basis i retning av beholderens sentrale

akse,

figur 6: fremheving av beholderens basis i retning av beholderens sentrale

akse, etter avbrekkings- og deformeringsprosesstrinnene, og

figur 7: tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse gjennom basisområdet etter avbrekkings- og deformeringsprosesstrinnet (detalj X fra figur 1).

I den følgende tekst angis identiske deler ved hjelp av samme referansetall.

Figur 1 viser et tverrsnitt gjennom et utførelseseksempel av beholderen 1 i retning av beholderens sentrale akse 9. Beholderen, omfattende en ytre beholder 2 og en indre pose 3, er flaskeformet i foreliggende utførelseseksempel. Den har en utstående del 7 på sin flaskehals 6, som er anordnet på enden av flaskehalsen 6 hvor beholderåpningen 8 er lokalisert. Basisskjøten 5 er anordnet på

forlengelsen av beholderens sentrale akse 9 i basisområdet 4 av beholderen 1, omkring trykkutjevningsåpningen 10 som tilhører denne. Det vises tydelig at den utstående delen 7 er dannet av materiale fra den ytre beholderen 2.

Figur 2 viser et tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse 9 gjennom flaskehalsen 6 av et andre utførelseseksempel av beholderen. Flaskehalsen 6 har en rektangulær utstående del 7 på den siden som er rettet mot beholderåpning 8.1 motsetning til utførelseseksemplet vist i fig. 1 så har den rek-tangulære projeksjonen 7 det spesielle trekket at den er dannet fra både materialet av den ytre beholderen 2 og den indre posen 3, slik at i tillegg til fikseringen i basisområdet så er den indre posen 3 spesielt fiksert i området av flaskehalsen 6.

Figur 3 viser et tverrsnitt gjennom basisområdet 4 og basisskjøten 5 som her er anordnet etter btåseprosessen, men før skjæreprosessen. Basisskjøten 5, som resulterer fra utklemming av overskuddsmateriale ved hjelp av de to blåseformhalvdelene, har form av en dragehale etter den aktuelle formingsprosess. Den indre posen 3 er klemt mellom veggene av den ytre beholderen 2 i området av basisskjøten 5. Figur 4 viser et tverrsnitt gjennom basisområdet 4 og basisskjøten 5 som her er anordnet etter gjennomføring av skjæreprosessen hvor basisskjøten 5 delvis ble skåret bort. Figur 5 viser en vertikalprojeksjon av basisområdet med sikt i retning av beholderens sentralakse 9 etter at basisskjøten 5 er blitt delvis skåret av. Struk-turen av basisskjøten 5 kan tydelig sees, og er formet sentralt på veggene av den indre posen 3 og er begrenset på begge sidene av veggene av den ytre beholderen 2. Radialkreftene F, som utøves inn i basisområdet 4 i retning av skjø-ten for å bryte opp basisskjøten 5 og deformere den ytre beholderen 2, er også vist. En aksialkraft som eventuelt kan føres inn er ikke vist eller tilveiebrakt i foreliggende utførelseseksempel. Figur 6 viser en vertikalprojeksjon av basisområdet 4 med sikt i retning av beholderens sentrale akse 9 og basisskjøten 5 anordnet i basisområdet 4, under virkningen av radialkreftene F som arbeider i retning av skjøten. Det vises tydelig hvordan beholderen deformeres og basisskjøten 5 brytes under virkningen av kreftene, slik at det dannes en trykkutjevningsåpning 10.1 dette spesielle utførel-seseksemplet forblir på én side av basisskjøten 5 den indre posen 3 festet til den ytre beholderen 2 og endene av basisskjøten 11, og er således aksialt fiksert. Trykkutjevningsåpningen 10, som er begrenset av den ytre beholderen 2 og den indre posen 3, dannes på den motsatte siden, og kan således kompen-sere for en trykkforskjell mellom den indre posen 3 og den ytre beholderen 2. Figur 7 viser et tverrsnitt i retning av beholderens sentrale akse 9 gjennom basisområdet 4 og basisskjøten 5 anordnet deri. Trykkutjevningsåpningen 10 kan tydelig sees mellom den indre posen 3 og den ytre beholderen 2.

Liste over referansetall

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en beholder (1), som er utstyrt med en beholderåpning (8), med en i hovedsak stiv ytre beholder (2) og en indre pose (3) anordnet deri, og som kommer i kontakt med innholdet som senere skal være i beholderen, idet disse omfatter forskjellige termoplastiske plasttyper som ikke er bundet til hverandre, og en trykkutjevningsåpning (10), anordnet i den ytre beholderen (2), og som utjevner en trykkforskjell mellom den ytre beholderen (2) og den indre posen (3), hvor et preliminært støpestykke, omfattende to koaksiale rør som har en tilstrekkelig lengde for fremstilling av beholderen, produseres først ved ko-ekstrudering mellom de åpnede halvdelene av blåseformen, blåseformen lukkes og med dette dannes det en utoverettet basisskjøt (5), idet overskuddsmateriale i basisområdet (4) av beholderen som skal fremstilles presses ut på en slik måte at materialet i den ytre beholderen (2) som er i kontakt i skjøtområdet sveises sammen, og røret som danner den indre posen klemmes fast, fikseres aksialt og sveises mellom veggseksjonene av den ytre beholderen (2), og den indre posen (3) utsettes for trykk slik at veggene av den preliminære støpedel ligger mot konturene av blåseformen fra innsiden, karakterisert ved at ved lukking av blåseformen og med den derved forbundne dannelse av basisskjøten (5), fikseres skjøten av den indre posen (3) minst delvis aksialt i skjøten av den ytre beholderen og minst én trykkutjevningsåpning (10) dannes ved at basisskjøten (5) minst delvis skjæres av etter tilforming, og en radialkraft som virker i retning av basisskjøten utøves i basisområdet (4) på en slik måte at basisskjøten (5) brytes åpen, idet temperaturen for pre-støpet er mellom 40°C og 70°C når basisskjøten skjæres av og den ytre beholderen (2) fremdeles i noen grad er plastisk deformerbar, slik at en permanent deformering resulterer fra kraften og som ikke nøytraliseres ved elastisk gjenoppretting.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at når basisskjøten (5) minst delvis skjæres av og før innføringen av en radialkraft, føres en aksialkraft som i hovedsak utøves parallelt til den langsgående aksen av beholderen kort inn på en slik måte at basisskjøten minst delvis brytes opp.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at den aksiale kraften føres inn i form av en blåsing.

4. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at produksjonen av en beholder finner sted uten dannelse av en skulderskjøt i form av en klemmeskjøt.

5. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at når basisskjøten (5) er minst delvis brutt åpen, forblir materialet som omfatter den indre posen (3) sittende fast, på én side av basis-skjøten (5), til den ytre beholderen (2) og endene av basisskjøten (11), hvorved aksial fiksering opprettholdes.

6. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at basisskjøten (5) på den ytre beholderen (2) bare delvis brytes åpen og skjøten på den indre posen (3) fikseres av den ubrutte delen av basisskjøten på den ytre beholderen (2).

7. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at avskjæring av basisskjøten (5) og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen (2) finner sted samtidig i ett arbeidstrinn.

8. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1 til 6, karakterisert ved at avskjæring av basisskjøten (5) og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen (2) finner sted hver for seg i separate arbeidstrinn.

9. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at avskjæringen av basisskjøten (5) og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen (2) finner sted på plastblåsemaskinen.

10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert ved at beholderen (1) fremdeles er i blåseformen.

11. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1 til 8, karakterisert ved at avskjæringen av basisskjøten (5) og påføring av kraften som åpner og permanent deformerer den ytre beholderen (2) finner sted på en maskin som er forbundet med plastblåsemaskinen.

12. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at beholderen (1) konfigureres i form av en flaske.

13. Fremgangsmåte i henhold til krav 12, karakterisert ved at den indre posen (3) også er fiksert i området av flaskehalsen (6) i tillegg til fikseringen i basisområdet (4).

14. Fremgangsmåte i henhold til krav 13, karakterisert ved at den indre posen (3) fastklemmes minst delvis til veggen av den ytre beholderen (2) under forming av flaskehalsen (6).

15. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 12 til 14, karakterisert ved at flaskehalsen (6) konfigureres med en utstående del (7) på sin f rontside og som strekker seg utover i radial retning.

16. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert ved at den indre posen (3) er forbundet med den ytre beholderen (2) ved hjelp av en oppadstående eller horisontal fold i området av den utstående delen (7).

17. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert ved at den utstående delen (7) utelukkende er dannet av materiale fra den ytre beholderen (2).

18. Beholder (1) med en beholderåpning (8) og som i hovedsak omfatter en stiv ytre beholder (2) og en indre pose (3) anordnet deri, og som er i kontakt med innholdet som senere skal befinne seg i beholderen, og fortrinnsvis produsert i henhold til et av kravene 1 til 17, karakterisert ved at minst én trykkutjevningsåpning (10) er anordnet i basisområdet (4), resulterende fra basisskjøten (5), som er formet under støpe-prosessen, og som minst delvis skjæres av og brytes åpen, og deformering av basisskjøten (5) ved innføring av en radialkraft som virker i retning av skjøten, hvor materialet som danner den indre posen (3) forblir faststilende på én side av basisskjøten (5), til den ytre beholderen (2) og endene av skjøten, hvorved den indre posen (3) aksialt fikseres, og samtidig dannes det minst én trykkutjevningsåpning (10) mellom utsiden av den indre posen (3) og innsiden av den ytre beholderen (2) og som tilveiebringer konstant trykkutjevning.

19. Beholder i henhold til krav 18, karakterisert ved at beholderen (1) er f laskeformet.

20. Beholder i henhold til krav 19, karakterisert ved at den indre posen (3) også er festet i området av flaskehalsen (6) i tillegg til festingen i basisområdet (4).

21. Beholder i henhold til krav 20, karakterisert ved at den indre posen (3) er minst delvis inneklemt i veggen av den ytre beholderen (2) i området av flaskehalsen (6).

22. Beholder i henhold til et av kravene 19 til 21, karakterisert ved at flaskehalsen (6) er konfigurert med en utstående del (7) på sin frontside og som strekker seg utover i radial retning.

23. Beholder i henhold til krav 22, karakterisert ved at forbindelsen av den indre posen (3) med den ytre beholderen (2) er minst delvis i området av den utstående delen (7), og er en loddrett eller horisontal fold.

24. Beholder i henhold til krav 22, karakterisert ved at den utstående delen (7) utelukkende er dannet av materiale av den ytre beholderen (2).