PL196682B1

PL196682B1 - Sposób wytwarzania pojemnika wyposażonego w otwór wyrównywania ciśnienia oraz pojemnik wytworzony tym sposobem

Info

Publication number: PL196682B1
Application number: PL357832A
Authority: PL
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2008-01-31
Also published as: BR0109859B1; MY124810A; DE50103541D1; SK285166B6; NO20024731D0; IL151336A0; PE20020135A1; UA73766C2; JP4879439B2; CZ20023326A3; DE10017443A1; AR027775A1; HU226553B1; DK1268160T3; EA003972B1; HUP0302373A2; PT1268160E; EP1268160A1; MXPA02009750A; AU6209301A

Abstract

1. Sposób wytwarzania pojemnika (1) z otworem (8), z zewn etrznym pojemnikiem (2) o zasadniczo sta lym kszta l- cie i ze stykaj acym si e pó zniej z zawarto sci a pojemnika, umieszczonym w nim wewn etrznym workiem (3) z ró znych termoplastycznych tworzyw sztucznych nie lacz acych si e ze sob a oraz z wyrównuj acym istniej ac a pomi edzy ze- wn etrznym pojemnikiem (2) a wewn etrznym workiem (3) ró znic e ci snienia i usytuowanym w zewn etrznym pojemni- ku (2) otworem (10) wyrównywania ci snienia, przy czym po- cz atkowo pó lwyrób z lozony z dwóch wspó losiowych w ezy, które maj a d lugosc wystarczaj ac a do wytworzenia pojemni- ka, (…) a w wewn etrznym worku (3) wytwarza si e ci snienie tak, ze pó lwyrób swymi sciankami przylega od wewn atrz do konturu formy rozdmuchowej, znamienny tym, ze przy za- mykaniu formy rozdmuchowej i po laczonym z tym tworze- niu dennej spoiny (5) spoin e wewn etrznego worka (3) osio- wo unieruchamia si e przynajmniej cz esciowo w spoinie zewn etrznego pojemnika i tworzy si e przez to co najmniej jeden otwór (10) wyrównywania ci snienia, ………………… . 18. Pojemnik (1) z otworem (8) z lozony zasadniczo z zachowuj acego sta ly kszta lt zewn etrznego pojemnika (2) (…), korzystnie wytworzony sposobem z zastrz. 1 - 17, znamienny tym, ze w dennym obszarze (4) usytuowany jest co najmniej jeden otwór (10) …………………………… . PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 357832	(11) 196682 (13) B1
	(22) Data zgłoszenia: 14.03.2001	(51) Int.Cl. B29C 49/22 (2006.01)
	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:	B29C 49/04 (2006.01)
'F’	14.03.2001, PCT/EP01/02849	B65D 1/02 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	18.10.2001, WO01/76849 PCT Gazette nr 42/01

₍₅₄₎ Sposób wytwarzania pojemnika wyposażonego w otwór wyrównywania ciśnienia ⁽⁵⁴⁾ oraz pojemnik wytworzony tym sposobem
(30) Pierwszeństwo: 07.04.2000,DE,10017443.4	(73) Uprawniony z patentu: BOEHRINGER INGELHEIM PHARMA GmbH & CO.KG,Ingelheim am Rhein,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 26.07.2004 BUP 15/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Torsten Kuehn,Ingelheim,DE Burkhard Peter Metzger,Ingelheim,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08	(74) Pełnomocnik: Jarosław Kulikowski, KULIKOWSKA & KULIKOWSKI

(57) 1. Sposób wytwarzania pojemnika (1) z otworem (8), z zewnętrznym pojemnikiem (2) o zasadniczo stałym kształcie i ze stykającym się później z zawartością pojemnika, umieszczonym w nim wewnętrznym workiem (3) z różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych nie łączących się ze sobą oraz z wyrównującym istniejącą pomiędzy zewnętrznym pojemnikiem (2) a wewnętrznym workiem (3) różnicę ciśnienia i usytuowanym w zewnętrznym pojemniku (2) otworem (10) wyrównywania ciśnienia, przy czym początkowo półwyrób złożony z dwóch współosiowych węży, które mają długość wystarczającą do wytworzenia pojemnika, (...) a w wewnętrznym worku (3) wytwarza się ciśnienie tak, że półwyrób swymi ściankami przylega od wewnątrz do konturu formy rozdmuchowej, znamienny tym, że przy zamykaniu formy rozdmuchowej i połączonym z tym tworzeniu dennej spoiny (5) spoinę wewnętrznego worka (3) osiowo unieruchamia się przynajmniej częściowo w spoinie zewnętrznego pojemnika i tworzy się przez to co najmniej jeden otwór (10) wyrównywania ciśnienia,......................

18. Pojemnik (1) z otworem (8) złożony zasadniczo z zachowującego stały kształt zewnętrznego pojemnika (2) (...), korzystnie wytworzony sposobem z zastrz. 1 - 17, znamienny tym, że w dennym obszarze (4) usytuowany jest co najmniej jeden otwór (10)..................................

PL 196 682 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pojemnika z otworem, z zewnętrznym pojemnikiem o zasadniczo stałym kształcie i z umieszczonym w nim, stykającym się później z zawartością pojemnika, wewnętrznym workiem z różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych nie łączących się ze sobą oraz z wyrównującym istniejącą pomiędzy zewnętrznym pojemnikiem a wewnętrznym workiem różnicę ciśnienia i usytuowanym w zewnętrznym pojemniku otworem wyrównywania ciśnienia, przy czym początkowo półwyrób złożony z dwóch współosiowych węży, które mają długość wystarczającą do wytworzenia pojemnika, wytwarza się w procesie współwytłaczania z rozdmuchiwaniem pomiędzy otwartymi połówkami formy dmuchowej, formę tę zamyka się i tworząc wystającą na zewnątrz spoinę denną nadmiar materiału w dennym obszarze wytwarzanego pojemnika wygniata się, tak że w obszarze spoiny będący w styku materiał zewnętrznego pojemnika zgrzewa się ze sobą, przy czym pomiędzy odcinkami ścianki zewnętrznego pojemnika zaciska się wąż tworzący wewnętrzny worek, unieruchamia się go osiowo i zgrzewa się, a w wewnętrznym worku wytwarza się ciśnienie tak, że półwyrób swymi ściankami przylega od wewnątrz do konturu formy dmuchowej.

Ponadto wynalazek dotyczy wytworzonego tym sposobem pojemnika z otworem, złożonego zasadniczo z posiadającego stały kształt pojemnika zewnętrznego oraz z umieszczonego w nim wewnętrznego worka stykającego się z późniejszą zawartością pojemnika.

Sposób tego rodzaju przedstawiono w WO 99/11451. Cechą charakterystyczną tego sposobu jest to, że otwór wyrównywania ciśnienia, poprzez który wyrównywana jest różnica ciśnienia istniejąca pomiędzy zewnętrznym pojemnikiem a wewnętrznym workiem, wykonuje się jako korzystnie soczewkowy lub eliptyczny otwór w zewnętrznym pojemniku, przy czym otwór ten powstaje po zakończeniu właściwego procesu kształtowania za pomocą narzędzia tnącego przez odcięcie kawałka ścianki pojemnika zewnętrznego.

Oznacza to, że zewnętrzna ścianka, do której przylega bardzo cienki, giętki worek wewnętrzny, musi zostać całkowicie odcięta w bardzo małym obszarze bez naruszenia przy tym wewnętrznego worka. Tak przeprowadzona obróbka zewnętrznego pojemnika implikuje bezwarunkowo kontakt pomiędzy narzędziem tnącym a wewnętrznym workiem. Tych prawie najważniejszych właściwości tego sposobu i pojemnika wytworzonego tym sposobem nie można realizować równocześnie w jednakowo wysokim stopniu. Są one w przypadku przedmiotowego sposobu lub pojemnika rozbieżne. Po pierwsze, konieczne jest wyrównywanie ciśnienia pomiędzy zewnętrznym pojemnikiem a wewnętrznym workiem, powstającego na skutek zmniejszenia objętości wewnętrznego worka, związanego z oddawaniem zawartości pojemnika. Po drugie, pojemnik musi być całkowicie szczelny, to znaczy że w każdych okolicznościach należy unikać uszkodzenia wewnętrznego worka, ponieważ w przeciwnym razie pojemnik stanie się bezużyteczny. Trudnością zadowalającego spełnienia tych dwóch zadań zajęto się w WO 99/11451. Przykładowo podano, że ze względu na występujące wykonawcze tolerancje grubości ścianek zewnętrznego pojemnika jego grubość ścianki może mieć różnicę 1 - 1,5 mm, a głębokość cięcia trzeba w praktyce ustawiać tak, by zapewnić, że w operacji cięcia rzeczywiście powstanie otwór przechodzący przez pojemnik zewnętrzny. Uszkodzenie wewnętrznego worka nie może zostać w każdym przypadku wykluczone. Z tego względu w WO 99/11451 opisano korzystne etapy postępowania i stosowane narzędzia, aby do minimum zmniejszyć ryzyko uszkodzenia wewnętrznego worka. Dalsza wada proponowanego sposobu polega na tym, że wykonanie otworu wyrównywania ciśnienia nie następuje bezpośrednio po zakończeniu procesu kształtowania. Etap cięcia w tym procesie nie może być przeprowadzany na maszynie do rozdmuchiwania tworzywa sztucznego, zwłaszcza przy zamkniętej formie dmuchowej. Dodatkowa obrabiarka potrzebna do przeprowadzenia zaproponowanej operacji cięcia lub jej narzędzie oraz operacje robocze konieczne przy specjalnym procesie cięcia powodują zwiększenie kosztów i obniżenie wydajności produkcyjnej.

Ponadto może być pożądane, by do otworu pojemnika omawianego rodzaju dołączać pompę lub rozpylacz, za pomocą którego zawartość usytuowana w wewnętrznym worku jest wyprowadzana lub dozowana z pojemnika. Zależnie od postaci wykonania stosowanej pompy lub stosowanego rozpylacza może tu dochodzić do częściowego lub całkowitego zamykania otworu wyrównywania ciśnienia przez zamocowany rozpylacz lub pompę. Inaczej mówiąc, przy opisanym tu pojemniku nie można zamocować każdej dowolnej nasadki, ale trzeba zwrócić uwagę na specjalne usytuowanie otworu wyrównywania ciśnienia w konkretnym przykładzie wykonania. Szczególnie niekorzystne pod tym względem dla położenia otworu w ściance są miejsca w obszarze odsadzenia i w obszarze powierzPL 196 682 B1 chni płaszczowej pojemnika. Dna pojemnika nie wymieniono wyraźnie jako obszaru pojemnika najkorzystniejszego dla otworu w ściance.

Na tym tle zadaniem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie sposobu, za pomocą którego można w pojemniku zewnętrznym pojemnika wymienionego rodzaju wykonać otwór wyrównywania ciśnienia bez zagrażania szczelności pojemnika, przy czym sposób taki powinien zawierać tylko minimum etapów postępowania i w porównaniu ze sposobami stosowanymi według stanu techniki powinien powodować mniejsze koszty, a równocześnie umożliwiać zmniejszenie ilości braków lub zwiększenie wydajności produkcyjnej.

Ponadto należy opracować pojemnik, który w swym zewnętrznym pojemniku ma otwór wyrównywania ciśnienia wytwarzany bez uszkodzenia jego wewnętrznego worka przy wycinaniu tego otworu i bez ż adnej z wymienionych wad.

Zadanie to zostało rozwiązane przez sposób według wynalazku, zgodnie z którym przy zamykaniu formy dmuchowej i połączonym z tym tworzeniu dennej spoiny spoinę wewnętrznego worka osiowo unieruchamia się przynajmniej w częściowych obszarach w spoinie zewnętrznego pojemnika i tworzy się przez to co najmniej jeden otwór wyrównywania ciśnienia, a spoinę denną na zakończenie kształtowania co najmniej częściowo, korzystnie jednak nie całkowicie, odcina się, tak że przynajmniej częściowy obszar spoiny wewnętrznego worka pozostaje zamocowany w spoinie zewnętrznego pojemnika, a następnie wprowadza się promieniową, działającą w kierunku spojenia siłę w dennym obszarze, tak że spoina denna zostaje rozerwana, przy czym temperatura półwyrobu przy odcinaniu spoiny dennej wynosi 40 - 70°C, a zewnętrzny pojemnik jest jeszcze w pewnym zakresie odkształcalny plastycznie, tak że powodowane przez tę siłę odkształcenie jest odkształceniem trwałym i nie jest likwidowane przez sprężysty powrót.

Wykonane z różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych ścianki wewnętrznego worka i zewnętrznego pojemnika nie mają na ogół ze sobą żadnego połączenia zgrzewanego. Pod działaniem siły wprowadzanej przez połówki formy dmuchowej przy wyciskaniu nadmiaru materiału zgrzewane są ze sobą z jednej strony ścianki wewnętrznego worka, a z drugiej strony ścianki zewnętrznego pojemnika. Dodatkowo w obszarach spoiny dennej dochodzi do adhezji pomiędzy ściankami wewnętrznego worka i zewnętrznego pojemnika. Jest to istotna zaleta tego sposobu z punktu widzenia mocowania wewnętrznego worka w obszarze dennym. Adhezja ta jest przy tym taka, że przy rozerwaniu spoiny dennej pojemnika zewnętrznego jedna z dwóch stron spoiny pozostaje połączona ze spoiną worka wewnętrznego, podczas gdy druga strona spoiny pojemnika zewnętrznego nie jest już połączona ze spoiną worka wewnętrznego. Dzięki temu pomimo rozerwania zapewnione jest osiowe mocowanie wewnętrznego pojemnika nawet w tych postaciach wykonania, przy których spoina pojemnika zewnętrznego jest rozerwana na całej długości. Mocowanie wewnętrznego worka ma szczególne znaczenie w tych zastosowaniach, w których w pojemnik wprowadza się igłę, a odłączenie wewnętrznego worka w obszarze dennym prowadziłoby do uszkodzenia lub do zatkania igły. Uszkodzenie wewnętrznego worka jest w przypadku sposobu według wynalazku wykluczone, ponieważ spoina denna jest tylko częściowo odcinana, a więc wewnętrzny worek nawet po przeprowadzeniu operacji cięcia jest stale zamknięty przez pozostałą zgrzeinę wewnętrznego worka. W przeciwieństwie do sposobu według stanu techniki otwór do wyrównywania ciśnienia nie jest wytwarzany bezpośrednio przez operację cięcia, ale przez wprowadzenie siły i rozerwanie spoiny. Stopień braków jest zmniejszony do minimum.

Korzystne są te odmiany wynalazku, przy których po przynajmniej częściowym odcięciu spoiny dennej, a przed wprowadzeniem promieniowej siły na krótki czas wprowadza się osiową siłę działającą zasadniczo równolegle do osi wzdłużnej pojemnika, tak że spoina denna zostaje przynajmniej częściowo rozerwana.

Osiowo wprowadzana siła służy głównie do rozerwania spoiny dennej, podczas gdy działanie lub wykorzystanie promieniowo wprowadzanej siły powoduje przeważnie trwałe odkształcenie spoiny dennej. Niezależnie od tego obie siły biorą udział zarówno w odkształceniu pojemnika, zwłaszcza obszaru dennego, jak i w procesie rozrywania, przy czym na pierwszym planie raz jest rozrywanie, a innym razem odkształcanie. Korzystne są sposoby, które charakteryzują się tym, że osiowa siła wprowadzana jest w postaci jednego uderzenia.

Korzystne są odmiany sposobu, przy których wytwarzanie pojemnika przeprowadza się bez wykonania spoiny grzbietowej w postaci spoiny zgniatanej.

Korzystnie sposób ten przeprowadza się tak, że przy rozrywaniu spoiny dennej materiał tworzący wewnętrzny worek pozostaje po jednej stronie spoiny dennej przymocowany do zewnętrznego pojemnika i do końców spoiny dennej, przez co utrzymuje się osiowe mocowanie. Otwór wyrównywa4

PL 196 682 B1 nia ciśnienia pomiędzy wewnętrznym workiem a zewnętrznym pojemnikiem jest w tym przypadku usytuowany po przeciwległej stronie spoiny dennej.

Korzystny jest sposób, przy którym spoinę denną zewnętrznego pojemnika rozrywa się tylko częściowo, a spoina wewnętrznego worka jest mocowana przez nie rozerwaną część spoiny dennej zewnętrznego pojemnika.

W korzystnym przykładzie realizacji sposobu odcinanie spoiny dennej i wprowadzanie siły otwierającej i trwale odkształcającej pojemnik zewnętrzny przeprowadza się równocześnie w jednej operacji. Można to przeprowadzić przez to, że narzędzie tnące i narzędzie do rozrywania spoiny są wzajemnie dostosowane i działają prawie równocześnie w jednej operacji. Szczególnie skuteczna jest odmiana sposobu, przy której odcinanie spoiny dennej i wprowadzanie siły otwierającej pojemnik zewnętrzny i trwale odkształcającej go przeprowadza się nie tylko równocześnie w jednej operacji, ale również za pomocą jednego narzędzia, w tym przypadku narzędzia tnącego.

Celowe jest, by odcinanie spoiny dennej i wprowadzanie siły otwierającej pojemnik zewnętrzny i trwale odkształcającej go przeprowadzać w oddzielnych zabiegach roboczych następujących jeden po drugim. Wielkość wytwarzanego pojemnika może być decydującym kryterium wyboru jednej lub innej odmiany sposobu.

Zalecana jest odmiana sposobu, przy której odcinanie spoiny dennej i wprowadzanie siły otwierającej pojemnik zewnętrzny i trwale odkształcającej go przeprowadza się w maszynie do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych, zwłaszcza gdy pojemnik jest jeszcze usytuowany wewnątrz zamkniętej formy dmuchowej. Dzięki temu podczas operacji cięcia pojemnik rozgrzany do temperatury 40 - 70°C jest stabilizowany. Podstawową zaletą jest zmniejszenie do minimum maszyn lub urządzeń do obróbki oraz brak dodatkowych operacji roboczych. Dzięki temu maleją koszty, a wzrasta wydajność produkcyjna.

W poszczególnych przypadkach może być jednak korzystne, gdy odcinanie spoiny dennej i wprowadzanie siły otwierającej pojemnik zewnętrzny i trwale odkształcającej go przeprowadza się w maszynie dołączonej do maszyny do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych. Jest to objęte zakresem wynalazku.

W przeważ ają cych przypadkach chodzi o sposób, przy którym pojemnik ma postać butelki, a wewnę trzny worek dodatkowo oprócz zamocowania w obszarze dennym jest również mocowany w obszarze szyjki butelki. Szczególnie korzystne są wtedy sposoby, przy których wewnę trzny worek przy tworzeniu szyjki butelki jest przynajmniej częściowo zaciskany w ściankach zewnętrznego pojemnika. Można to łatwo osiągnąć w trakcie realizacji tego sposobu. Kiedy średnica półwyrobu w obszarze przyszłej szyjki butelki jest większa niż odpowiednia średnica formy dmuchowej, wówczas przy zamykaniu formy dmuchowej dochodzi do wyciskania nadmiaru materiału i utworzenia zgrzeiny w wewnętrznym worku lub przymocowania wewnętrznego worka do zewnętrznego pojemnika.

Sposób ten można przez zastosowanie odpowiedniej formy dmuchowej przeprowadzić tak, że szyjka butelki zostanie wykonana z występem sięgającym po jej stronie czołowej na zewnątrz w kierunku promieniowym. Może to być konieczne, kiedy w późniejszym procesie pojemnik ma być wyposażony w pompę lub rozpylacz korzystnie mocowany na szyjce butelki.

W takim przypadku wewnę trzny worek w obszarze wystę pu łączy się z zewnętrznym pojemnikiem za pomocą części stojącego lub leżącego zagięcia, na skutek czego powstaje dodatkowe mocowanie.

Korzystne są te odmiany sposobu, przy których występ jest dodatkowo ukształtowany z materiału zewnętrznego pojemnika.

Zgodnie z opisanym sposobem w pojemniku według wynalazku w obszarze dennym usytuowany jest co najmniej jeden otwór wyrównywania ciśnienia utworzony przez odcinanie, rozrywanie i odkształcanie spoiny dennej, przy czym wewnętrzny worek pozostaje przymocowany do jednej strony spoiny dennej na pojemniku zewnętrznym z końcami przymocowanymi do spoiny dennej i przez to jest unieruchomiony osiowo.

Korzystne postaci wykonania pojemnika polegają na tym, że pojemnik ma kształt butelki, której szyjka ma na swej stronie czołowej wystający na zewnątrz w promieniowym kierunku występ, który może być konieczny do zastosowania pompy lub rozpylacza. Ale również dodatkowe mocowanie w obszarze szyjki butelki i jego wykonania wedł ug zastrz. 21 i 23 są częścią wynalazku. Również wł aściwość, według której występ jest wykonany wyłącznie z materiału zewnętrznego

PL 196 682 B1

Wynalazek zostanie uzupełniająco objaśniony na przykładach wykonania poniżej na podstawie różnych rysunków, które przedstawiają:

figura 1 - przekrój w kierunku środkowej osi pojemnika przez pierwsze wykonanie pojemnika, figura 2 - przekrój w kierunku środkowej osi pojemnika przez szyjkę drugiego wykonania pojemnika, figura 3 - przekrój w kierunku środkowej osi pojemnika przez obszar denny przed operacją cięcia, figura 4 - przekrój w kierunku środkowej osi pojemnika przez obszar denny po wykonaniu operacji cięcia, figura 5 - widok dna pojemnika w kierunku środkowej osi pojemnika przed operacją rozerwania i odkształcenia, figura 6 - widok dna pojemnika w kierunku środkowej osi pojemnika po operacji rozerwania i odkształcenia, a figura 7 - przekrój w kierunku środkowej osi pojemnika przez obszar denny po operacji rozerwania i odkształcenia.

Poniżej takie same części mają takie same oznaczenia.

Figura 1 przedstawia przekrój przez pojemnik 1 w kierunku osi 9 pojemnika. Pojemnik ten, który złożony jest z zewnętrznego pojemnika 2 i wewnętrznego worka 3, ma w przedstawionym przykładzie wykonania kształt butli. Przy swej szyjce 6 ma on występ 7, który jest umieszczony przy końcu szyjki 6, na którym usytuowany jest otwór 8 pojemnika. W obszarze dennym 4 pojemnika 1 na przedłużeniu osi 9 pojemnika usytuowana jest denna spoina 5 wokół należącego do niej otworu 10 kompensacji ciśnienia. Wyraźnie pokazano, że występ 7 jest utworzony wyłącznie z materiału zewnętrznego pojemnika 2.

Figura 2 przedstawia przekrój w kierunku osi 9 pojemnika poprzez szyjkę 6 drugiego wykonania pojemnika. Szyjka 6 ma na swej zwróconej do otworu 8 pojemnika czołowej powierzchni prostokątny występ 7. W przeciwieństwie do przykładu wykonania pokazanego na fig. 1 prostokątny występ 7 ma tę właściwość, że jest on wykonany zarówno z materiału zewnętrznego pojemnika 2 jak i z materiału wewnętrznego worka 3, tak że wewnętrzny worek 3 oprócz mocowania w obszarze dennym jest również mocowany w obszarze szyjki 6.

Figura 3 przedstawia przekrój przez denny obszar 4 i usytuowaną tu spoinę denną 5 po operacji dmuchania, ale przed operacją cięcia. Denna spoina 5, która powstaje przez wyciśnięcie nadmiaru materiału za pomocą obu połówek formy rozdmuchowej, ma po właściwym procesie kształtowania kształt smoczego ogona. Wewnętrzny worek 3 jest zaciśnięty w obszarze dennej spoiny 5 pomiędzy ściankami zewnętrznego pojemnika 2.

Figura 4 przedstawia przekrój przez denny obszar 4 i usytuowaną tu denną spoinę 5 po przeprowadzeniu operacji cięcia, przy której spoina denna 5 została częściowo odcięta.

Figura 5 przedstawia widok dennego obszaru w kierunku osi 9 pojemnika po częściowym odcięciu dennej spoiny 5. Wyraźnie widać strukturę dennej spoiny 5, która pośrodku jest utworzona ze ścianek wewnętrznego worka 3, a po obu stronach jest ograniczona przez ścianki zewnętrznego pojemnika 2. Zaznaczone są również promieniowe, działające w kierunku spoiny, siły F, które są wprowadzone w denny obszar 4, aby rozerwać denną spoinę 5 i odkształcić zewnętrzny pojemnik 2. Opcjonalnie wprowadzana siła osiowa nie jest w przedmiotowym przykładzie wykonania zaznaczona lub nie jest przewidziana.

Figura 6 przedstawia widok dennego obszaru 4 w kierunku środkowej osi 9 i usytuowanej w dennym obszarze 4 spoiny dennej 5 pod działaniem promieniowych sił F działających w kierunku spoiny. Wyraźnie pokazano, jak pojemnik odkształca się na skutek wprowadzenia sił i denna spoina 5 zostaje rozerwana, tak że powstaje otwór 10 wyrównywania ciśnienia. W przedstawionym tu specjalnym przykładzie wykonania wewnętrzny worek 3 pozostaje po jednej stronie dennej spoiny 5 przy zewnętrznym pojemniku 2 i trzyma końce dennej spoiny 11, przez co jest ona unieruchomiona osiowo. Po przeciwległej stronie utworzony zostaje otwór 10 wyrównywania ciśnienia, który jest ograniczony przez zewnętrzny pojemnik 2 i wewnętrzny worek 3, a więc różnica ciśnienia pomiędzy wewnętrznym workiem 3 a zewnętrznym pojemnikiem 2 może zostać wyrównana.

Figura 7 przedstawia przekrój w kierunku środkowej osi 9 pojemnika przez denny obszar 4 i usytuowaną w nim denną spoinę 5. Wyraźnie widać otwór 10 wyrównywania ciśnienia pomiędzy wewnętrznym workiem 3 a zewnętrznym pojemnikiem 2.

PL 196 682 B1

W y k a z o z n a c z e ń pojemnik zewnę trzny pojemnik wewnę trzny worek obszar denny spoina denna szyjka wystę p otwór pojemnika oś ś rodkowa pojemnika otwór wyrównywania ciśnienia końce spoiny dennej

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pojemnika (1) z otworem (8), z zewnętrznym pojemnikiem (2) o zasadniczo stałym kształcie i ze stykającym się później z zawartością pojemnika, umieszczonym w nim wewnętrznym workiem (3) z różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych nie łączących się ze sobą oraz z wyrównującym istniejącą pomiędzy zewnętrznym pojemnikiem (2) a wewnętrznym workiem (3) różnicę ciśnienia i usytuowanym w zewnętrznym pojemniku (2) otworem (10) wyrównywania ciśnienia, przy czym początkowo półwyrób złożony z dwóch współosiowych węży, które mają długość wystarczającą do wytworzenia pojemnika, wytwarza się w procesie współwytłaczania z rozdmuchiwaniem pomiędzy otwartymi połówkami formy rozdmuchowej, formę tę zamyka się i tworząc wystającą na zewnątrz spoinę denną (5) nadmiar materiału w dennym obszarze (4) wytwarzanego pojemnika wygniata się, tak że w obszarze spoiny będący w styku materiał zewnętrznego pojemnika zgrzewa się ze sobą, przy czym pomiędzy odcinkami ścianki zewnętrznego pojemnika (2) zaciska się wąż tworzący wewnętrzny worek (3), unieruchamia się go osiowo i zgrzewa się, a w wewnętrznym worku (3) wytwarza się ciśnienie tak, że półwyrób swymi ściankami przylega od wewnątrz do konturu formy rozdmuchowej, znamienny tym, że przy zamykaniu formy rozdmuchowej i połączonym z tym tworzeniu dennej spoiny (5) spoinę wewnętrznego worka (3) osiowo unieruchamia się przynajmniej częściowo w spoinie zewnę trznego pojemnika i tworzy się przez to co najmniej jeden otwór (10) wyrównywania ciśnienia, a spoinę denną (5) na zakończenie kształtowania co najmniej częściowo odcina się i wprowadza się promieniową, działającą w kierunku spojenia siłę w dennym obszarze (4), tak że spoina denna (5) zostaje rozerwana, przy czym temperatura półwyrobu przy odcinaniu spoiny dennej (5) wynosi 40 - 70°C, a zewnętrzny pojemnik (2) jest jeszcze w pewnym zakresie odkształcalny plastycznie, tak że powodowane przez tę siłę odkształcenie jest odkształceniem trwałym i nie jest likwidowane przez sprężysty powrót.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przynajmniej częściowym obcięciu dennej spoiny, a przed wprowadzeniem siły promieniowej, na krótki czas wprowadza się osiową siłę działającą zasadniczo równolegle do wzdłużnej osi pojemnika, tak że spoina denna zostaje przynajmniej częściowo rozerwana.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że siłę osiową wprowadza się w postaci jednego uderzenia.
4. Sposób według zastrz. 1 - 3, znamienny tym, że wytwarzanie pojemnika przeprowadza się bez wykonywania spoiny ramieniowej w postaci spoiny zgniatanej.
5. Sposób według zastrz. 1 - 4, znamienny tym, że przy rozrywaniu spoiny dennej (5) materiał tworzący wewnętrzny worek (3) pozostaje przymocowany po jednej stronie dennej spoiny (5) na zewnętrznym pojemniku (2) i na końcach dennej spoiny (11), przez co utrzymywane jest mocowanie osiowe.
6. Sposób według zastrz. 1 - 5, znamienny tym, że denną spoinę (5) zewnętrznego pojemnika (2) rozrywa się tylko częściowo, a spoinę wewnętrznego worka (3) mocuje się za pomocą nierozerwanej części spoiny dennej zewnętrznego pojemnika (2).
7. Sposób według zastrz. 1 - 6, znamienny tym, że odcinanie spoiny dennej (5) i wprowadzanie siły otwierającej zewnętrzny pojemnik (2) i trwale odkształcającej go przeprowadza się równocześnie w jednej operacji.

PL 196 682 B1
8. Sposób według zastrz. 1 - 6, znamienny tym, że odcinanie spoiny dennej (5) i wprowadzanie siły otwierającej zewnętrzny pojemnik (2) i trwale odkształcającej go przeprowadza się oddzielnie w oddzielnych operacjach.
9. Sposób według zastrz. 1 - 8, znamienny tym, że odcinanie spoiny dennej (5) i wprowadzanie siły otwierającej zewnętrzny pojemnik (2) i trwale odkształcającej go przeprowadza się w maszynie do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że pojemnik (1) jest jeszcze usytuowany w formie rozdmuchowej.
11. Sposób według zastrz. 1 - 8, znamienny tym, że odcinanie spoiny dennej (5) i wprowadzanie siły otwierającej zewnętrzny pojemnik (2) i trwale odkształcającej go przeprowadza się w maszynie dołączonej za maszyną do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych.
12. Sposób według zastrz. 1 - 11, znamienny tym, że pojemnik (1) wytwarza się w kształcie butelki.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wewnętrzny worek (3) dodatkowo, oprócz mocowania w dennym obszarze (4), mocuje się również w obszarze szyjki (6).
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że wewnętrzny worek (3) przy tworzeniu szyjki (6) zaciska się przynajmniej częściowo w ściankach zewnętrznego pojemnika (2).
15. Sposób według zastrz. 12 - 14, znamienny tym, że szyjkę (6) wykonuje się z występem (7) sięgającym po jej stronie czołowej na zewnątrz w kierunku promieniowym.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że wewnętrzny worek (3) w obszarze występu (7) jest połączony z zewnętrznym pojemnikiem (2) przez część stojącego lub leżącego zagięcia.
17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że występ (7} wykonuje się wyłącznie z materiału zewnętrznego pojemnika (2).
18. Pojemnik (1) z otworem (8) złożony zasadniczo z zachowującego stały kształt zewnętrznego pojemnika (2) i umieszczonego w nim, stykającego się z późniejszą zawartością pojemnika, wewnętrznego worka (3), korzystnie wytworzony sposobem z zastrz. 1 - 17, znamienny tym, że w dennym obszarze (4) usytuowany jest co najmniej jeden otwór (10) wyrównywania ciśnienia powstały przez przynajmniej częściowe obcięcie dennej spoiny (5), utworzonej podczas procesu kształtowania, przy czym przy rozrywaniu i odkształcaniu dennej spoiny (5) przez wprowadzenie promieniowej siły działającej w kierunku spoiny materiał tworzący wewnętrzny worek (3) pozostaje po stronie dennej spoiny (5) przymocowany do zewnętrznego pojemnika (2) i do końców spoiny, przez co uzyskano osiowe mocowanie wewnętrznego worka (3), a równocześnie co najmniej jeden otwór (10) wyrównywania ciśnienia pomiędzy zewnętrzną stroną wewnętrznego worka (3) a wewnętrzną stroną zewnętrznego pojemnika (2), który to otwór służy do stałego wyrównywania ciśnienia.
19. Pojemnik według zastrz. 18, znamienny tym, że pojemnik (1) jest wykonany w kształcie butelki.
20. Pojemnik według zastrz. 19, znamienny tym, że wewnętrzny worek (3) dodatkowo oprócz mocowania w obszarze dennym (4) jest mocowany również w obszarze szyjki (6).
21. Pojemnik według zastrz. 20, znamienny tym, że wewnętrzny worek (3) w obszarze szyjki (6) jest zaciśnięty przynajmniej częściowo w ściankach zewnętrznego pojemnika (2).
22. Pojemnik według zastrz. 19 - 21, znamienny tym, że szyjka (6) ma występ (7) sięgający na jej stronie czołowej na zewnątrz w kierunku promieniowym.
23. Pojemnik według zastrz. 22, znamienny tym, że połączenie wewnętrznego worka (3) z zewnętrznym pojemnikiem (2) jest usytuowane przynajmniej częściowo w obszarze występu (7) i jest wykonane jako część stojącego lub leżącego zagięcia.
24. Pojemnik według zastrz. 22, znamienny tym, że występ (7) utworzony jest wyłącznie z materiału zewnętrznego pojemnika (2).