HU226553B1

HU226553B1 - Method for producing a container having a pressure compensation opening, and container produced according to said method

Info

Publication number: HU226553B1
Application number: HU0302373A
Authority: HU
Inventors: Torsten Kuehn; Burghard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2009-03-30
Also published as: HRP20020797A2; BG107052A; HRP20020797B1; SK14342002A3; IL151336A; PL357832A1; NO20024731D0; TR200402356T4; ES2227199T3; BR0109859A; NZ522221A; PT1268160E; IL151336A0; EA003972B1; EP1268160A1; CN1419491A; HK1055706A1; DK1268160T3; BG64671B1; BR0109859B1

Description

A találmány tárgya eljárás nyomáskiegyenlítő tartály előállítására, melynek van egy tartálynyílása, egy lényegében merev külső tartálya és egy abban elhelyezett belső zsákja, mely érintkezik a tartályba később betöltésre kerülő tartalommal, ezek különböző hőre lágyuló műanyagból állnak, amelyek nincsenek egymással egyesítve, valamint van egy nyomáskiegyenlítő nyílása, mely a külső tartályon található, és amely kiegyenlíti a külső tartályban és a belső zsákban uralkodó nyomás közötti különbséget, ahol először két koaxiális cső kerül kialakításra együtt sajtolással előgyártmányként a fúvószerszám nyitott szerszám felei között, mely csövek a tartály előállításához elegendő hosszúságúak. Majd a szerszámfelek bezárásával egy kifelé nyúló illeszték kerül kialakításra a kialakítandó fenékrészének a környezetében lévő felesleges anyag kipréselésével oly módon, hogy a külső tartály és a belső zsák anyaga, a fenékilleszték tartományában a szerszámban összepréselődik, a belső zsákot képező cső pedig összenyomott, a külső tartály falai között axiális irányban rögzített és összehegedt állapotba kerül, és a belső zsák nyomás alá kerül oly módon, hogy az előgyártmány falai a présszerszám belső felületére felfeküdjenek.

A találmány továbbá egy tartályra vonatkozik, mely előnyösen az eljárással összhangban kerül előállításra, s melynek van egy szájnyílása és egy lényegében merev külső tartálya és egy abban elhelyezett belső zsákja, mely érintkezik a tartályba később betöltésre kerülő anyaggal.

Az itt bemutatottal megegyező típusú eljárás nyilvánosságra jutott a WO 99/11451 sz. iratban. Ennek az eljárásnak az a tipikus jellemzője, hogy a nyomáskiegyenlítő nyílás, melyen keresztül a külső tartály és a belső zsák közötti nyomáskülönbség kiegyenlítődik, előnyösen egy lencse formájú vagy ellipszoid alakú nyílásként van kialakítva a külső tartályon, ahol ez a nyílás az aktuális formázóeljárást követően egy falrész vágószerszám segítségével történő lemetszésével jön létre.

Ez azt is jelenti, hogy a külső falat, amelyre a nagyon vékony rugalmas belső zsák felfekszik, legalább egy nagyon kis területen teljesen át kell metszeni anélkül, hogy a belső zsákban bármilyen kár keletkezne. A külső tartály előállítására szolgáló eljárásból fakadóan elkerülhetetlen az érintkezés a belső zsák és a vágószerszám között. Ennek az eljárásnak és az eljárással összhangban előállított tartálynak az alapjában vett leglényegesebb minőségi jellemzői nem valósíthatók meg párhuzamosan ugyanolyan szinten. Az ezzel az eljárással és tartállyal elérhető minőségi jellemzők eltérő szintet mutatnak. Egyrészt meg kell valósulni a nyomáskiegyenlítődésnek a külső tartály és a belső zsák között, ami szükségszerű következménye a belső zsák tartalmának a kiadagolásával összhangban kialakuló térfogatcsökkenésnek. Másrészt a tartálynak tökéletesen tömítettnek kell lennie, azaz a belső zsák sérülését minden körülmények között el kell kerülni, mivel egyébként a tartály használhatatlan lenne. Az okok, melyek nehezítik a két feladat egyidejű megfelelő megoldását, kifejtésre kerülnek a WO 99/11451 sz. iratban. Példának okáért az iratban szerepel az állítás, hogy a külső tartály fala a szilárdsági tűrésének köszönhetően, ami a tartály előállításából következő, eltérő, 1 és 1,5 mm közötti falvastagság eredménye, a valóságban a vágás mélységét úgy kell alakítani, hogy szavatolva legyen a vágási művelet során keletkező nyílás külső falon való teljes áthatolása. A belső zsák sérülése nem zárható ki minden esetben. Ezért a WO 99/11451 sz. iratban bemutatásra kerülnek azok az előnyös műveletek és eszközök, amelyek alkalmasak a belső zsák sérülési veszélyének a minimálisra csökkentésére.

A nyilvánosságra jutott eljárás további hátránya, hogy a nyomáskiegyenlítő nyílás kialakítása nem közvetlenül az alakítóeljárás után történik. A vágási művelet nem a műanyagfúvó berendezésben, és különösen nem a fúvószerszám zárt állapotában megy végbe. A kiegészítő megmunkálóegység vagy annak szerszámai, amelyek a javasolt vágási eljárás és megmunkálási lépések megvalósításához szükségesek, szükségszerűen a költségek növekedését és a termelékenység csökkenését eredményezik.

Mi több, kívánatossá válhat szivattyú vagy befecskendező gépegység csatlakoztatása a tartály szájnyílásához, amin keresztül a tartály tartalma betöltésre vagy ürítésre kerül. Attól függően, hogy milyen szivattyú vagy befecskendező gépegység kerül alkalmazásra, a tartály nyomáskiegyenlítő nyílását részben vagy teljesen lezárhatja a használt szivattyú vagy befecskendező gépegység. Más szavakkal nem lehetséges bármilyen típusú szivattyú vagy befecskendező gépegység csatlakoztatása a kérdéses tartályhoz, különösen a bemutatott példán lévő nyomáskiegyenlítő nyílás speciális elhelyezkedését figyelembe véve. Különösen kedvezőtlen elhelyezkedés ebben az esetben a nyomáskiegyenlítő nyílás számára a váll és a köpeny területe. A legmegfelelőbb hely a nyomáskiegyenlítő nyílás számára a tartály fenékrésze, amit az irat egyáltalán nem is említ.

A fentiek értelmében a szóban forgó találmány tárgya egy olyan eljárás bemutatása, melynek segítségével a kérdéses tartály külső tartályán lévő nyomáskiegyenlítő nyílás kialakítható a tartály épségének a veszélyeztetése nélkül, valamint az eljárás minimális technológiai lépésből áll, és a költségek a technika állása szerinti eljárásokhoz képest alacsonyabbak, miközben ugyanannyi idő alatt kisebb anyagveszteség és nagyobb termelékenység érhető el.

A találmány tárgya továbbá egy tartály, melynek külső tartályán van egy nyomáskiegyenlítő nyílás, melynek a vágási művelet során való kialakítása nem veszélyezteti a belső zsákot, és amelynek más hátrányai sincsenek.

Az eljárás a találmánnyal összhangban úgy kerül megvalósításra, hogy a fúvószerszám zárása során és a fenékilleszték kialakításától kezdve a belső zsák illesztőké tengelyirányban legalább részben rögzítve van a külső tartály illesztékében, és legalább egy nyomáskiegyenlítő nyílás kerül kialakításra, amennyiben a fenékilleszték az alakítást követően legalább részben,

HU 226 553 Β1 de előnyösen nem teljesen le van vágva avégett, hogy a belső zsák illesztőkének legalább egy része rögzített helyzetben maradjon a külső tartály illesztékében, és ezt követően a tartály fenékrészére gyakorolt, az illeszték irányában ható sugárirányú erő kerül kifejtésre oly módon, hogy a fenékillesztéknél a külső tartály és a belső zsák előnyösen részben elváljon egymástól, ahol az előformázás hőmérséklete 40 °C és 70 °C között van, a külső tartály és a fenékilleszték tartományában az elválasztáskor még plasztikusan deformálható olyan mértékben, hogy az erőhatás maradandó alakváltozást eredményezzen, amelyet nem semlegesíthet a rugalmas visszaalakulás.

A külső tartály és a belső zsák falai, melyek különböző hőre lágyuló műanyagból vannak, általában nem hegednek össze. Az anyagfelesleg szerszámfelekből való kisajtolása során fellépő erőhatás eredményeképpen egyfelől a belső zsák falai, másfelől a külső tartály falai minden esetben összehegednek. Ezenfelül a fenékilleszték övezetének az összetapadása is bekövetkezik a belső zsák és a külső tartály falai között. Ez lényeges előnye az eljárásnak tekintettel a belső zsák fenékrész övezetében történő rögzítésére. Ebben az esetben az összetapadás olyan, hogy amikor a külső tartály fenékrészen lévő illesztéke felhasad, az illeszték két oldalának egyike továbbra is érintkezésben marad a belső zsák illesztőkével, miközben a külső tartály illesztékének másik oldala nem marad a belső zsák illesztőkéhez rögzítve. Ily módon a belső zsák axiális irányú rögzítése megvalósul a felhasadás ellenére, még annál a változatnál is, amelynél a külső tartály illesztőké a teljes hossza mentén felhasad. A belső zsák rögzítésének különös jelentősége van azokban az alkalmazási esetekben, amelyeknél egy kanül kerül behelyezésre a tartályba, és a belső zsák leválása a fenékrész környékéről a kanül sérüléséhez vagy elzáródásához vezethet. A találmány szerinti eljárás mellett a belső zsák sérülése kizárt, mivel az illeszték csak részben van levágva, és ettől kezdve a belső zsák tökéletesen le van zárva még a vágás végrehajtását követően is a belső zsák megmaradt összehegedt pereme révén.

A technika állása szerinti eljárással ellentétben a nyomáskiegyenlítő nyílás kialakítása nem közvetlenül vágással történik, hanem egy erő alkalmazásával és az illeszték szétnyitásával. Az anyagveszteség így a minimálisra csökken.

Előnyösek az eljárásnak azok a változatai, amelyeknél a tartály hossztengelyével lényegében párhuzamos axiális irányú erő kerül röviden kifejtésre azt követően, hogy a fenékilleszték legalább részben felhasadt, és azt megelőzően, hogy a sugárirányú erő hatására a fenékilleszték legalább részben szétnyílt volna.

Az axiális irányban bevezetett erő szétnyitja a fenékillesztéket, mialatt a radiális irányú erő hatása jelentkezik az illeszték maradandó alakváltozása formájában. Ennek ellenére mindkét erő részt vesz a tartály, és különösen a fenékrész deformálásában és szétnyílásában, ahol egy ponton a szétnyílás és egy másik ponton a deformáció folyamatának van elsőbbsége.

Előnyösek az eljárásnak azok a változatai, amelyeknél az axiális irányú erő egy léglökés formájában kerül a szerszámba bevezetésre.

Kedvezőek az eljárásnak azok a változatai, amelyeknél kiküszöböljük a váll illeszték formájában kialakuló sajtolási illeszték kialakulását a tartály előállítása során.

Az eljárás egy előnyös változata ezért, ha a fenékilleszték elválásakor az elválasztott felületeket leszámítva a belső zsák anyaga a külső tartályhoz tapad, beleértve a fenék illesztőkének végeit is, aminek következtében a belső zsák egy alsó axiális irányú rögzítése biztosítható.

Ebben az esetben a külső tartály és a belső zsák között lévő nyomáskiegyenlítő nyílás a fenékilleszték másik oldalán helyezkedik el.

Kedvező az eljárás, melynek során a külső tartály fenékrészen lévő illesztéke csak részben válik el a belső zsáktól, és a belső zsák illesztőkét a külső tartály fenékillesztékének az a része tartja meg, amelyik nem vált el tőle.

Egy előnyös eljárás esetén a fenékilleszték adott méretre történő levágása, és az erő alkalmazása, amely szétnyitja a külső tartályt és maradandóan deformálja azt, egyetlen megmunkálási lépésben valósul meg. Ez azt jelenti, hogy a vágószerszám és az illesztőket elválasztó szerszám együtt dolgozik majdnem egyidejűleg, egyetlen technológiai lépésben. Nagyon hatékony az eljárásnak az a változata, melynél az illeszték levágása és az erő alkalmazása, amely szétnyitja és maradandóan deformálja a külső tartályt, nemcsak hogy egyetlen művelet során, de egyetlen szerszámmal, ebben az esetben a vágószerszámmal valósul meg.

Célszerű, ha a fenékilleszték levágása és az erő alkalmazása, amely az elválasztáskor maradandóan deformálja a külső tartályt, egymást szorosan követő technológiai lépések. Az előállítandó tartály mérete döntő tényező lehet az egyik vagy másik változat alkalmazása mellett.

Javasolt az eljárás azon változata, melynél a fenékilleszték levágása és az erő alkalmazása, amely az elválasztáskor maradandóan deformálja a külső tartályt, a műanyagfúvó gépben valósul meg, előnyösen akkor, amikor a tartály a még zárt fúvószerszámban helyezkedik el. A tartály, ami 40-70 °C hőmérsékletű a vágási művelet során, ily módon rögzítve van. Alapvető előny a megmunkálógépek és berendezések minimálisra csökkentése és további technológiai lépések mellőzése, ami révén a költségek csökkennek és a termelékenység nő.

Egyes esetekben megint célszerű lehet, ha a fenékilleszték levágása és az erő alkalmazása, mely az elválasztáskor maradandóan deformálja a külső tartályt, egyetlen berendezésen kerül megvalósításra, mely a műanyagfúvó géphez van csatlakoztatva. Ez a változat is a találmány tárgykörébe esik.

Az esetek többségében ez egy olyan eljárás, ahol a tartály palack alakúra van kialakítva, és a belső zsák a fenékrész környezetében való rögzítés mellett a palack nyakának a tartományában is rögzítve van. Az eljárá3

HU 226 553 Β1 sok, amelyeknél a belső zsák legalább részben rögzítve van a külső tartály falához a palacknyakként kialakított alakzaton, különösen előnyösek. Ez könnyen megvalósítható az eljárás során. Ha az előgyártmány átmérője a későbbi palack nyaktartományában nagyobb, mint a fúvószerszám megfelelő átmérője, az anyagfelesleg kisajtolódik a fúvószerszám zárásakor, és egy hegesztett illesztek keletkezik a belső zsákon, vagy a belső zsák a külső tartályhoz rögzítődik.

Az eljárást a megfelelő fúvószerszám felhasználásával úgy lehet megvalósítani, hogy a palack nyaka egy sugárirányban kifelé nyúló kiemelkedéssel rendelkezzen a homlokfelületén. Ez szükséges lehet, ha a tartály egy későbbi eljárás során szivattyúval vagy befecskendezőfúvókával lesz felszerelve, amelyik előnyösen a palack nyakához csatlakoztatható.

Ebben az esetben a belső zsák a külső tartályhoz egy axiális vagy radiális áthajtás révén csatlakozhat ekképpen megvalósítva egy kiegészítő rögzítést.

Előnyösek azok az eljárások, amelyeknél a kiemelkedés kizárólagosan a külső tartály anyagából van kialakítva.

A bemutatott eljárással összhangban a találmány szerinti tartály legalább egy nyomáskiegyenlítő térrel rendelkezik a fenékrész tartományában, mely levágással, felhasítással és a fenékilleszték deformálásával van kialakítva, ahol a belső zsák a fenékilleszték egyik oldalához tapadva rögzül a tartályhoz és a fenékilleszték végeihez, és ily módon van axiálisan rögzítve.

A tartály előnyös megvalósítási formáinál a tartály palack alakú és a nyakának homlokfelületén sugárirányban kifelé nyúló kiemelkedések vannak, amelyek szükségesek lehetnek egy szivattyú vagy befecskendezőfúvóka csatlakoztatása esetén. A kiegészítő rögzítés a palack nyakának környezetében és ennek megvalósítási formái a 21. és 23. igényponttal összhangban a találmány részét képezik, akárcsak a jellemző, melynek értelmében a kiemelkedés kizárólagosan a külső tartály anyagából van kialakítva.

A találmány nagyobb részletességgel kerül bemutatásra a következőkben a mellékelt ábrákra történő hivatkozással, melyek a következők:

Az 1. ábra a tartály első lehetséges kialakításának a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe.

A 2. ábra a tartály második változata nyakrészének a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe.

A 3. ábra a fenékrész tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe a vágási műveletet megelőzően.

A 4. ábra a fenékrész tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe a vágási műveletet követően.

Az 5. ábra a tartály fenékrészének a nézete a tartály hossztengelyének irányából nézve.

A 6. ábra a tartály fenékrészének a nézete a tartály hossztengelyének irányából nézve a felhasítási és deformációs műveleteket követően, és

A 7. ábra a tartály fenékrészének a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe a felhasítási és deformációs műveleteket követően (az 1. ábra X részlete).

A következő szövegben az azonos egységekre azonos hivatkozási jelekkel történik a hivatkozás.

Az 1. ábrán látható az 1 tartály egy lehetséges kialakításának a tartály 9 hossztengelye mentén vett metszeti képe. Az 1 tartály, mely egy 2 külső tartályt és egy 3 belső zsákot tartalmaz, palack alakú a szóban forgó kialakítás mellett. A palack 6 nyakán található egy 7 kiemelkedés, ami a palack 6 nyakának azon a végén helyezkedik el, ahol a tartály 8 szájnyílása van. Az 5 fenékilleszték a tartály 9 hossztengelyének a meghosszabbításában helyezkedik el az 1 tartály 4 fenékrészén és magában foglalja a 10 nyomáskiegyenlítő nyílást. Világosan látszik, hogy a 7 kiemelkedés a 2 külső tartály anyagából van kialakítva.

A 2. ábra a tartály második változata 6 nyakának a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képét mutatja. A 6 nyak külső felületén található egy szögletes 7 kiemelkedés, mely a tartály 8 szájnyílása felé nyúlik. Az 1. ábrán bemutatott változattal ellentétben ennél a változatnál a 7 kiemelkedés a 2 külső tartály és a 3 belső zsák anyagából együttesen van kialakítva úgy, hogy a 3 belső zsák a fenékrész környezetében történő tengelyirányú rögzítése mellett kiegészítésképpen a palack 6 nyakának a környezetében is rögzítve van.

A 3. ábrán a fenékrésznek a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képe látható a fúvási műveletet követően, de a vágást megelőzően. A fenékilleszték, mely a felesleges anyag két szerszámfél közül való kisajtolásából származik, sárkányfarok alakú a tényleges alakítási műveletet követően. A 3 belső zsák a 2 külső tartály 5 fenékillesztékének falai között van megfogva.

A 4. ábra az 5 fenékillesztéknek a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képét mutatja a vágási műveletet követően,

A 4. ábra az 5 fenékillesztéknek a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képét mutatja a vágási műveletet követően, amely során az 5 fenékilleszték részben le lett vágva.

Az 5. ábra a tartály fenékrészének a nézetét mutatja a tartály hossztengelyének irányából nézve, miután az 5 fenékilleszték részben le lett vágva. Az 5 fenékilleszték felépítése világosan látható, amint szimmetrikusan került kialakításra a 3 belső zsák falaiból, valamint a 2 külső tartály azokat két oldalról határoló falaiból. Az ábrán a sugárirányú „F erő is látható, mely az illeszték irányában hat a 4 fenékrészre az 5 fenékilleszték felnyitására és a 2 külső tartály deformálására. Az axiális erő, mely tetszés szerint vezethető be, nincs ábrázolva sem alkalmazva a szóban forgó változat esetében.

A 6. ábra a tartály fenékrészének a nézetét mutatja a tartály 9 hossztengelyének irányából, valamint a fenékrészen elhelyezkedő 5 fenékillesztéket a sugárirányú „F erő hatásának kitéve, mely az illeszték irányában hat. Az ábrán világosan látható, hogy hogyan deformálódik a tartály, és hogyan válik ketté az 5 fenékilleszték az erő hatására, és alakul ki a nyomáskiegyen4

HU 226 553 Β1 lítő tér. Ennél a kialakításnál a 3 belső zsák az 5 fenékilleszték egyik oldalával és 11 végeivel összetapadva marad, ami axiális irányban rögzíti a 3 belső zsákot. A 10 nyomáskiegyenlítő nyílás, melyet a 2 külső tartály és a 3 belső zsák határol, szemközt helyezkedik el, és így alkalmas a 2 külső tartály és a 3 belső zsák között fellépő nyomáskülönbség kiegyenlítésére.

A 7. ábra a tartály fenékrészének és az azon elhelyezkedő 5 fenékillesztéknek a tartály hossztengelye mentén vett metszeti képét mutatja. A nyomáskiegyenlítő tér tisztán látható a 2 külső tartály és a 3 belső zsák között.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás tartály (1) előállítására, melynek van egy szájnyílása (8), egy lényegében merev külső tartálya (2) és egy abban elhelyezett belső zsákja (3), mely érintkezik a tartályba később betöltésre kerülő tartalommal, ezek különböző hőre lágyuló műanyagból állnak, amelyek nincsenek egymással egyesítve, valamint a külső tartályon (2) található egy nyomáskiegyenlítő nyílás (10), amely kiegyenlíti a külső tartályban és a belső zsákban uralkodó nyomás közötti különbséget, ahol először két koaxiális cső kerül kialakításra együtt sajtolással előgyártmányként a füvószerszám nyitott szerszámfelei között, mely csövek a tartály előállításához elegendő hosszúságúak, majd a szerszámfelek bezárásával egy kifelé nyúló fenékilleszték (5) kerül kialakításra a kialakítandó tartály fenékrészének (4) a környezetében lévő felesleges anyag kipréselésével oly módon, hogy a külső tartály (2) és a belső zsák (3) anyaga a fenékilleszték (5) tartományában a szerszámban összepréselődik, a belső zsákot képező cső pedig összenyomott, a külső tartály falai között axiális irányban rögzített és összehegedt állapotba kerül a külső tartály (2) falai között, és a belső zsák (3) nyomás alá kerül oly módon, hogy az előgyártmány falai a présszerszám belső felületére felfekszenek, azzal jellemezve, hogy a fúvószerszám zárása során és a fenékilleszték (5) kialakításától kezdve a belső zsák (3) illesztőké tengelyirányban legalább részben rögzítve van a külső tartály illesztőkében, és legalább egy nyomáskiegyenlítő nyílás (10) kerül kialakításra azáltal, hogy a fenékilleszték (5) az alakítást követően legalább részben le van vágva, és a tartály fenékrészére (4), az illesztek irányában ható sugárirányú erőpár kerül kifejtésre oly módon, hogy a fenékillesztéknél a külső tartály és a belső zsák (3) előnyösen részben elváljon egymástól, ahol az előformázás hőmérséklete 40 °C és 70 °C között van, és a külső tartály a fenékilleszték tartományában az elválasztáskor még plasztikusan deformálható olyan mértékben, hogy az erőhatás maradandó alakváltozást eredményezzen, amelyet nem semlegesíthet a rugalmas visszaalakulás.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amikor a fenékilleszték (5) legalább részben le van vágva, a sugárirányú erőhatást megelőzően a tartály hosszanti tengelyével lényegében párhuzamos axiális irányú erő kerül röviden kifejtésre oly módon, hogy a fenékilleszték legalább részben felhasadjon.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az axiális irányú erő egy léglökés formájában kerül a szerszámba bevezetésre.
4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartály előállítása során a szerszámokat és a techonlógiai paramétereket úgy választjuk ki, hogy kiküszöböljük a váll illesztők formájában kialakuló sajtolási illesztők kialakulását.
5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenékilleszték (5) elválásakor az elválasztott felületeket leszámítva a belső zsák (3) anyaga, a külső tartályhoz (2) tapad, beleértve a fenékillesztékének (5) végeit (11) is, aminek következtében a belső zsák (3) egy alsó axiális irányú rögzítése biztosítható.
6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső tartály (2) fenékillesztéke (5) csak részben válik el, és a belső zsáktól (3) és a belső zsák illesztőkét a külső tartály (2) fenékillesztékének azon része tartja meg szilárdan, amelyik nem vált el tőle.
7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenékilleszték (5) levágása és az erő alkalmazása, amely megnyitja a külső tartályt és maradandóan deformálja, egyetlen megmunkálási lépésben valósul meg.
8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenékilleszték (5) levágása és az erő alkalmazása, mely szétnyitja és maradandóan deformálja a külső tartályt (2), egymástól elválasztva, elkülönített technológiai lépések során valósul meg.
9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenékilleszték (5) adott méretre történő levágása és az erő alkalmazása, amely szétnyitja és maradandóan deformálja a külső tartályt (2) a műanyagfúvó gépben valósul meg.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) a fúvószerszámban helyezkedik el.
11. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenékilleszték (5) levágása és az erőhatás bevezetése, mely szétnyitja és maradandóan deformálja a külső tartályt (2) egy berendezésen valósul meg, mely a műanyagfúvó géphez van csatlakoztatva.
12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) palack alakú.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) a palack nyakának (6) tartományában is rögzítve van a fenékrészen (4) való rögzítés mellett.
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) legalább részben össze van erősítve a külső tartály (2) falával a palack nyakának (6) kialakítása során.
15. Az 12-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a palack nyaka (6) a külső felületén sugárirányban kifelé nyúló kiemelkedéssel (7) van kialakítva.

HU 226 553 Β1
16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) a külső tartályhoz (2) a kiemelkedés (7) környezetében egy axiális vagy radiális áthajtás révén csatlakozik.
17. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedés (7) kizárólag a külső tartály (2) anyagából kerül kialakításra.
18. Tartály (1) szájnyílással (8), egy lényegében merev külső tartállyal (2) és egy abban elhelyezett belső zsákkal (3), mely érintkezik a tartályba később betöltésre kerülő anyaggal, előnyösen az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállítva, azzal jellemezve, hogy a fenékrészen (4) legalább egy nyomáskiegyenlítő nyílás (10) található a fenékillesztéknél (5), mely az alakítás során kerül kialakításra a fenékilleszték (5) legalább részben való levágása és felhasítása, valamint az illesztek irányában ható erő bevezetésével való szétnyitása során, a belső zsák (3) anyaga a külső tartály (2) fenékillesztékének (5) egyik oldalához és végeihez (11) hozzá van tapadva, ami által a belső zsák (3) axiális irányban rögzítve van, és ugyanakkor egy nyomáskiegyenlítő tér is kialakul a belső zsák (3) külső felülete és a külső tartály (2) belső felülete között, ami egy folyamatos nyomáskiegyenlítődést tesz lehetővé.
19. A 18. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) palack alakú.
20. A 19. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) a palack nyakának (6) tartományában is rögzítve van a fenékrészen (4) való rögzítés mellett.
21. A 20. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) legalább részben össze van erősítve a külső tartály (2) falával a palack nyakának (6) a tartományában.
22. A 19-21. igénypontok bármelyike szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a palack nyaka (6) a külső felületén sugárirányban kifelé nyúló kiemelkedéssel (7) van kialakítva.
23. A 22. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső zsák (3) a külső tartályhoz a kiemelkedés (7) környezetében egy axiális vagy radiális áthajtás révén csatlakozik.
24. A 22. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a kiemelkedés (7) kizárólag a külső tartály (2) anyagából kerül kialakításra.