JPH03184836A - 接続部材、例えば充填短管及び／又は取り出し短管を有する容器の製造方法 - Google Patents

接続部材、例えば充填短管及び／又は取り出し短管を有する容器の製造方法

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JPH03184836A
JPH03184836A JP2323375A JP32337590A JPH03184836A JP H03184836 A JPH03184836 A JP H03184836A JP 2323375 A JP2323375 A JP 2323375A JP 32337590 A JP32337590 A JP 32337590A JP H03184836 A JPH03184836 A JP H03184836A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１つの形状安定性のある接続部材
を有する可撓性で薄壁状の容器で、特許請求の範囲第１
項の上位概念による容器の製造方法に関する。
例えば充填及び／又は取り出し短管の如き形状安定性の
ある接続部材又は集合した充填及び取り出し短管のある
一体のタンデムセットを有する可撓性のプラスチック容
器は一部で長らく知られており、これら容器はいわゆる
液体包装物として良いことが分かっていた。上記した周
知の形式の容器には種々の幾何学的実施形態がある。製
造方法に関して従来技術により所謂平坦薄膜容器と変形
した薄膜材料からなる容器とを区別し、その際最近の方
法はいわゆる真空深絞り法として平坦薄膜長尺物から、
又は押し出し−ブロー法の形で薄膜ボース材料から出発
するものである。
液状又は少なくとも流動性又はさらさら流れる媒体で満
たすために及び／又はこの媒体を取り出すめに、周知の
容器はいわゆる接続部材を備え、この部材を介していわ
ば容器の内部空間が外部空間と連通ずることが出来る。
上記の平坦薄膜容器において接続部材は専ら容器縁を製
造する前に薄膜半分体上に平坦に溶着され、その際しば
しば接続部は予備穿孔した孔により差し込まれる。変形
された薄膜から製造された３次元的に変形された容器に
おいて接続部材は専ら非摩擦保合的乃至は摩擦係合的に
成形された容器の開口内に固定され、部分的に予備加熱
され型工具内に入れられた接続部分との溶着が行われ、
その際必要な熔着圧は型内圧を高めることにより作られ
る（ブロー成形）。
各接続部材と容器を機械的に結合することはその場合常
に容器の製造により、しかも一般にそれ自体容器の製造
に無関係に行われる。
本発明に基づく問題は最終的に、半可撓性の容器内に、
次の要件を満たす様に溶着短管を入れる点にある。
ａ）環境保護の理由から、平らな内壁及び大きなコーナ
ー半径を有する出来るだけ薄壁状の容器が製造さるべき
である。この容器は単一薄膜でも多層の薄膜構造（浸透
性の理由から）でも必要となる。
ｂ）良好な密閉性を得て、種々の付属品との結合を達成
するために、出来るだけ薄壁状の容器は寸法及び形状不
変の短管を備えているのが良い。特に有利には要求した
寸法精度を得るために、この接続部材は射出成形法で製
造さるべきである。射出酸形法において、薄膜容器用に
適用出来る材料がしかしながら単に条件付で処理可能に
乃至は大きな壁厚でのみ製造できるというのは欠点とな
る。
Ｃ）非常に経済的で早い容器製造の長所を得るために、
薄膜容器の純粋な真空変形を直接二重にして、即ち直接
つながる溶着にして設けるべきである。
ｄ）後目領域に関しても確実な溶着を得るために、容器
薄膜と接続部材との間に溶着過程中比較的高い平面圧が
必要である。
ｅ）溶着方法は全体的に次の様に、即ち短管、−船釣に
は接続部材が内側とも一多層の薄膜と結合していても一
容器薄膜の外側と結合される様に形成されねばならない
。
ｒ）確実な溶着を得るために、充分に大きな溶着面が必
要である。
ｇ）上記した種の容器及びその包囲カートンから成る包
装材料を環境に影響なくごみ処理しうる様にするために
、後方切断部が無く且つ容器内部に向いた突起も無いい
わゆる２材料包装の画部分を更に結合しようとする。そ
の為に最終的には出来るだけ良好な残部清掃と均一な注
ぎ出しが威されるべきである。
この課題は特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載した
方法ステップにより解決される。
接続部材を容器と溶着する為に必要な対抗部材が狭窄部
を介して係合でき且つ接続部材を介して薄膜材料に行わ
れる溶着圧を直接捕捉出来るということが本発明による
方法にとって結局特徴的なことである。対抗部材自体は
その際特に有利には狭窄部を有する面に対応する２つの
半円形の部分から作られる。
接続部材の内側と薄膜容器とを溶着しようとする時には
、簡単な狭窄部で充分である。外側で接続部材と容器と
の溶着が必要である時には、二重の狭窄部又は閉鎖面が
設けられるべきである。二重の狭窄部に対して択一的に
容器に設けられる管状突起が接続部材を通して引き出さ
れ同様に軸方向に溶着される。
容器と接続部材との溶着が成形過程の間又は成形過程の
後行われるかどうかに応して、余分な管状突起乃至は球
形突起の切断が行われる。
この切断は溶接切断によっても電気的又は機械的切断に
よっても行える。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。
７− 第１図においてほぼ矩形の容器が１で示され、この容器
は真空−深絞り一方法で製造され、球形の突起２が成形
される。この突起２に関して接続部材の為に容器１の貫
通開口に狭窄部３が成形される。
容器１に接続部材を溶着しようとする時、先ず一第２図
参照−球形の突起２が切断されねばならず、これは球冠
４の除去により行われる。
そうして円環形状の狭窄部３を有する容器ｌができ、そ
の自由端面に接続部材、例えばウオーム短管５を当接出
来る。狭窄部３に一図示していない一対抗部材が引き込
まれ、そして接続部材５がその対応するフランジで狭窄
部３の縁部材料及び対抗部材に対して押しつけられると
、溶着を行うことが出来る。
その結果容器１に密着して接続部材５が溶着されること
になる。
第４図には基本的には同一の種類の容器ｌ′が示されて
いる。第１図による容器との相違点は、この例では接続
部材が薄膜材料の外側と熔着されることに成っていると
いう点である。
深絞り成形でただ平らな空洞が設けられているというこ
とを考慮すると、対応して平らな突起２′が生ずる。容
器１′に向かい第１図による狭窄部に相当する狭窄部３
が生じる。
接続部材５を溶着する前に平らな突起２′には同軸状の
孔があけられる。そこで−第５図に見るように一接続部
材５は内側に延びる材料リングに載せられ溶着される。
その際溶着過程自体で接続部材５は外側に位置する材料
と溶着され、そしてこの材料は内側で狭窄部３の外側部
分に溶着される。
第６図はブロー成形法により製造された容器６を示し、
この容器で狭窄部３は対応して成形された管状突起７を
介して型内で形成される。
第７図は第６図に示した種の容器６′を示し、その際対
応して成形した管状突起７′を介して二重の狭窄部を形
成することが出来る。この二重の狭窄部は、容器６′の
外側にある狭窄部３と、それに続いた一種の鍔部とから
成る。
　− 第８図は３段階の方法ステンプで容器８の製造を示し、
そこで接続部材５は、狭窄部３′が接続部材５の内壁に
沿って接合し、その自由な端面側できっちりと溶着され
る程度に一体化される。
容器８は先ず第１図による方法で形成され、その際球形
の突起２′が適当に幅広く離れてついている。外側の球
冠４′がそこで除去され、それにより周囲を取り囲む膨
張部を有する離れて付いている短管が生ずる。この短管
はそこで接続部材５を通して引き込まれ、周辺の膨張部
に溶着される。その際接続部材５は締め付は器具等によ
り保持される。
図に基づいて述べた実施例は全体的に丸い接続部材と、
それに対応した円環形状の狭窄部とに関し、その際接続
部材は狭窄部に対して同軸的に配向されている。勿論接
続部材を別の断面形状のもので溶着することもでき、接
続部材を容器の狭窄部乃至は開口に対して同軸でなく別
に配向することも出来るのは当然である。狭窄１０ ４゜ 部を介して対抗部材が導入されること、およびその為良
好な溶着結合にとって必要な溶着力が溶着接ぎ目乃至は
溶着面に加えられることが重要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は一重の狭窄部を有する真空−深絞り法で製造さ
れた容器を示し、第２図は接続部材を溶着する前の第１
図による容器を示し、第３図は溶着した接続部材を有す
る第２図による容器を示し、第４図るよいわゆる二重狭
窄部を有する真空−深絞り法で製造された容器を示し、
第５図は溶着された接続部材を有する第４図による容器
を示し、第６図は一重の狭窄部を有するブロー成形法に
より製造された容器を示し、第７図はブロー成形法で製
造された二重狭窄部を有する容器を示し、第８図は一体
的な接続部材を有する容器を示す図である。 図中参照番号 １．１′　・・・容器 ２、２′ ３、３′ ４、４′ ５　・　・　・ ６、６′ ７、７′ ８　・　・　・ ・突起 ・狭窄部 ・球冠 ・接続部材 ・容器 ・管状突起 ・容器

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１つの形状安定性のある接続部材を備
    え、その接続部材を介して容器は、液状の又は流動性の
    媒体で満たされ又はこの媒体が取り出され、その際容器
    は多部分の型内で薄膜ホース材料で又は連続プレスから
    互いに並んで押し出された２つの平坦薄膜帯体で成形さ
    れ、薄膜材料がそれぞれ熱可塑性プラスチックである様
    な、可撓性の薄壁状の容器の製造方法において、容器と
    接続部材との間の移行領域で接続部材の形に対応して、
    接続部材の内径と対応する直径を有し接続部材の方に向
    いた狭窄部が生ずる様に変形し、この狭窄部に補完的に
    形成した対抗部材を挿入し、そして容器の方に向いた接
    続部材の端面が狭窄部の自由な縁部材料と溶着可能であ
    る様に、接続部材を対抗部材の方に押しつけることを特
    徴とする製造方法。
  2. （２）狭窄部の自由縁部を狭窄部の対称軸の方で内側に
    引張り、そして接続部材を薄膜材料の外側と溶着する様
    にしたことを特徴とする多層の薄膜材料に適用するため
    の特許請求の範囲第１項による製造方法。
  3. （３）狭窄部を適当な空洞を介して深絞り型内で形成し
    、空洞に対応し狭窄部を越えて突出する容器の成形突起
    を接続部材の溶着の前に除去することを特徴とする真空
    深絞り法に適用するための特許請求の範囲第１項又は第
    ２項に記載の製造方法。
  4. （４）狭窄部を適当に形成した管状突起を介してブロー
    成形で形成することを特徴とするブロー成形法に適用す
    るための特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の製造
    方法。
  5. （５）自由な縁部材料が容器とは反対の接続部材の自由
    端面と溶着される様に、接続部材の長さに対応して狭窄
    部を寸法付けることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第４項のうちの１項に記載の製造方法。
JP2323375A 1989-12-07 1990-11-28 接続部材、例えば充填短管及び／又は取り出し短管を有する容器の製造方法 Pending JPH03184836A (ja)

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