JPS6232035A - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6232035A JPS6232035A JP17213585A JP17213585A JPS6232035A JP S6232035 A JPS6232035 A JP S6232035A JP 17213585 A JP17213585 A JP 17213585A JP 17213585 A JP17213585 A JP 17213585A JP S6232035 A JPS6232035 A JP S6232035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- inner container
- main body
- shape
- container main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属などの容器主体の内部にプラスチックの
内容器を構成してなる、食品、工業薬品などを収納する
複合容器の製造方法に関する。
内容器を構成してなる、食品、工業薬品などを収納する
複合容器の製造方法に関する。
従来より金属などの容器主体の内部にプラスチックの内
容器を構成してなる複合容器は公知である。
容器を構成してなる複合容器は公知である。
そして複合容器の製造方法としては下記の技術が知られ
ている。
ている。
従来技術（＾）：筒状の金属製容器主体の内部にプラス
チック製内容器を設置し、その後容器主体の口部材及び
底部材を取付ける方法。（例えば、昭和４６年１２月２
０日、日本生産性本部発行「新・包装便覧」８２９頁） 従来技術（Ｂ）：容器主体の内部に加熱し可ぜ化状態の
プラスチック素材を配置した後、上記プラスチック素材
を容器主体内部にてブーロ成形して容器主体とプラスチ
ックからなる内容器とをブロー成形時一体に結合させる
方法。（例えば、実願昭５８−１８５５３４号公１１） 〔本発明の解決すべき問題点〕 従来技術（八）にあっては、内容器を容器主体の内部に
設置した状態で、容器主体の口部材、あるいは底部材を
かしめたり、接着するなどの工程が煩雑となる欠点を有
する。
チック製内容器を設置し、その後容器主体の口部材及び
底部材を取付ける方法。（例えば、昭和４６年１２月２
０日、日本生産性本部発行「新・包装便覧」８２９頁） 従来技術（Ｂ）：容器主体の内部に加熱し可ぜ化状態の
プラスチック素材を配置した後、上記プラスチック素材
を容器主体内部にてブーロ成形して容器主体とプラスチ
ックからなる内容器とをブロー成形時一体に結合させる
方法。（例えば、実願昭５８−１８５５３４号公１１） 〔本発明の解決すべき問題点〕 従来技術（八）にあっては、内容器を容器主体の内部に
設置した状態で、容器主体の口部材、あるいは底部材を
かしめたり、接着するなどの工程が煩雑となる欠点を有
する。
従来技術（Ｂ）にあっては、加熱し可塑化状態のプラス
チック素材を容器主体に設置する際、ブロー成形する以
前に、容器主体の口部付近にプラスチック素材が溶着し
たり接触することにより良好にブロー成形されず製造不
良率が高くなる欠点を有する。
チック素材を容器主体に設置する際、ブロー成形する以
前に、容器主体の口部付近にプラスチック素材が溶着し
たり接触することにより良好にブロー成形されず製造不
良率が高くなる欠点を有する。
本発明は上記の欠点を解消するものであり、内容器を容
器主体の内部に設置するために容器主体の一部を構成す
る口部材また底部材を後加工にて取付ける必要がなく、
また製造不良率の低い複合容器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
器主体の内部に設置するために容器主体の一部を構成す
る口部材また底部材を後加工にて取付ける必要がなく、
また製造不良率の低い複合容器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明の上記目的は、予め立体形状に成形した内容器を
縮少変形した状態で容器本体に設置したその後復元する
ことで達成される。本発明の、より具体的手段を述べる
ならば、 軟質の熱可塑性プラスチックをブロー成形することによ
り容器主体の内部に対応した外観形状を有する薄肉の内
容器を製造する工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器を縮少変
形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口部から容
器主体の内部に挿入する工程と、挿入された縮少変形状
態の内容器の内部に流体を導入して内容器の形状を復元
し、容器主体の内部に内容器を構成する工程からなる複
合容器の製造方法。
縮少変形した状態で容器本体に設置したその後復元する
ことで達成される。本発明の、より具体的手段を述べる
ならば、 軟質の熱可塑性プラスチックをブロー成形することによ
り容器主体の内部に対応した外観形状を有する薄肉の内
容器を製造する工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器を縮少変
形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口部から容
器主体の内部に挿入する工程と、挿入された縮少変形状
態の内容器の内部に流体を導入して内容器の形状を復元
し、容器主体の内部に内容器を構成する工程からなる複
合容器の製造方法。
に関する。
本発明において、内容器はショアＤ（ＡＳＴＭ −０２
２４０）が５０以下の軟質プラスチック、例えば低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質ポ
リ塩化ビニル、その他のエラストマー的性質を存する熱
可塑性プラスチックにて構成され、肉厚はわずかの内部
減圧で容積が縮少し形状が変形する程度の薄肉に、例え
ば胴部の平均肉厚を２鰭以下に設定する。さらには容易
に変形するよう内容器の胴部に折れ線などを構成してお
くことも可能である。
２４０）が５０以下の軟質プラスチック、例えば低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質ポ
リ塩化ビニル、その他のエラストマー的性質を存する熱
可塑性プラスチックにて構成され、肉厚はわずかの内部
減圧で容積が縮少し形状が変形する程度の薄肉に、例え
ば胴部の平均肉厚を２鰭以下に設定する。さらには容易
に変形するよう内容器の胴部に折れ線などを構成してお
くことも可能である。
また、容器主体は金属、硬質プラスチック、ガラス、硬
質紙など剛性を有する構成が望ましい。
質紙など剛性を有する構成が望ましい。
〔作用〕
１本発明の製造方法は、内容器を製造する工程、
内容器を変形する工程、内容器を容器主体の内部に設置
する工程及び内容器を復元する工程からなり、内容器を
容器主体の内部に設置する工程では予め立体形状に成形
された容器が変形されているので、加熱して可塑化され
たプラスチック素材を容器主体の内部に設置する場合に
生じる容器主体とプラスチックとの溶着などの問題はな
く、また、容器主体が細いの口部を有するものであって
も内容器を容器主体内部に容易に設置することができる
。
１本発明の製造方法は、内容器を製造する工程、
内容器を変形する工程、内容器を容器主体の内部に設置
する工程及び内容器を復元する工程からなり、内容器を
容器主体の内部に設置する工程では予め立体形状に成形
された容器が変形されているので、加熱して可塑化され
たプラスチック素材を容器主体の内部に設置する場合に
生じる容器主体とプラスチックとの溶着などの問題はな
く、また、容器主体が細いの口部を有するものであって
も内容器を容器主体内部に容易に設置することができる
。
以下本発明の一実施例を説明するに、第１図は本発明の
製造方法にて得られた複合容器を示し、ｌは金属製の容
器主体、２は軟質の熱可塑性プラスチックをブロー成形
することにより薄肉に構成された内容器、３はキャップ
である。
製造方法にて得られた複合容器を示し、ｌは金属製の容
器主体、２は軟質の熱可塑性プラスチックをブロー成形
することにより薄肉に構成された内容器、３はキャップ
である。
まず、第２図および第３図に従って内容器２の製造工程
を説明するに、加熱され可塑化された筒状のパリスン２
Ａは、容器主体１の内部の形状と対応して構成されたキ
ャビティ５を有する一対の金型４を閉鎖することにより
把持され、口部ホルダ６に密閉状どされたパリメン２Ａ
内部に吹込ノズル７より圧力流体を吹込み、パリスフ２
人をキャビティ５の形状に膨張してブロー成形し、冷却
後金型５を開き成形品を取出し、第３図のような容器主
体１の内部に対応した外観形状を存する薄肉の内容ｉ！
Ｓ２Ｂを得る。
を説明するに、加熱され可塑化された筒状のパリスン２
Ａは、容器主体１の内部の形状と対応して構成されたキ
ャビティ５を有する一対の金型４を閉鎖することにより
把持され、口部ホルダ６に密閉状どされたパリメン２Ａ
内部に吹込ノズル７より圧力流体を吹込み、パリスフ２
人をキャビティ５の形状に膨張してブロー成形し、冷却
後金型５を開き成形品を取出し、第３図のような容器主
体１の内部に対応した外観形状を存する薄肉の内容ｉ！
Ｓ２Ｂを得る。
なお、本発明において、内容器２Ｂを得る方法としては
公知のブロー成形方法が通用でき、実施例の内容にとく
に限定されるものではない。
公知のブロー成形方法が通用でき、実施例の内容にとく
に限定されるものではない。
ついで、内容器２Ｂの内部に口部ホルダ６より内容器底
部付近までノズル８を挿入し、内容器２Ｂ内部の気体を
吸引することにより第４図に示すように、容積が縮少し
形状が変形した内容器２Ｃが得られる。
部付近までノズル８を挿入し、内容器２Ｂ内部の気体を
吸引することにより第４図に示すように、容積が縮少し
形状が変形した内容器２Ｃが得られる。
この際、ノズル８を容器底部付近まで挿入することによ
り、変形時の形状を内容器２Ａの軸心に沿った形状とす
ることができる。
り、変形時の形状を内容器２Ａの軸心に沿った形状とす
ることができる。
ついで、第５図に示すように、容器主体１の口部より縮
少変形した状態の内容器２Ｃを挿入し、内容器２Ｃの内
部にノズル８より空気などの流体を導入して内容器２Ｃ
を膨張させ復元した内容器２とし、第２図に示すような
複合容器を得る。
少変形した状態の内容器２Ｃを挿入し、内容器２Ｃの内
部にノズル８より空気などの流体を導入して内容器２Ｃ
を膨張させ復元した内容器２とし、第２図に示すような
複合容器を得る。
本発明の製造方法は内容器を容器主体の内部に設置する
ために、容器主体の一部を構成する口部材また底部材を
後加工にて取付ける必要がなく、内容器と容器主体をそ
れぞれストックしておきそれぞれ組合わせることにより
合理的に製造することたができ製造不良率を低下するこ
とができる。 〆
ために、容器主体の一部を構成する口部材また底部材を
後加工にて取付ける必要がなく、内容器と容器主体をそ
れぞれストックしておきそれぞれ組合わせることにより
合理的に製造することたができ製造不良率を低下するこ
とができる。 〆
第１図は本発明の製造方法にて得られた複合容器の断面
図、第２図は内容器のプロー成形工程を示す金型断面図
、第３図はブロー成形時の内容器の断面図、第４図は縮
少変形時の同上断面図、第５図は容容器主体内部に内容
器を挿入した状態を示す断面図である。 ｌ：容器主体 ２：内容器 ３：キャンプ ４：金型
図、第２図は内容器のプロー成形工程を示す金型断面図
、第３図はブロー成形時の内容器の断面図、第４図は縮
少変形時の同上断面図、第５図は容容器主体内部に内容
器を挿入した状態を示す断面図である。 ｌ：容器主体 ２：内容器 ３：キャンプ ４：金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軟質の熱可塑性プラスチックをブロー成形することによ
り容器本体の内部に対応した外観形状を有する薄肉の内
容器を製造する工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器を縮少変
形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口部から容
器主体の内部に挿入する工程と、 挿入された縮少変形状態の内容器の内部に流体を導入し
て内容器の形状を復元し、容器主体の内部に内容器を構
成する工程からなる複合容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213585A JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213585A JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232035A true JPS6232035A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0460422B2 JPH0460422B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=15936214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17213585A Granted JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232035A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163906A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Toshiba Electric Equip | Light controller for illumination |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17213585A patent/JPS6232035A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163906A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Toshiba Electric Equip | Light controller for illumination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460422B2 (ja) | 1992-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3717544A (en) | Lined plastic articles | |
| JPH03120034A (ja) | 包装容器を製造する方法及び装置 | |
| EP0182094A3 (en) | Method for making a container with a sealable opening, and container obtained thereby | |
| US6878335B2 (en) | Process of manufacturing a breathing bag and breathing bag manufactured by such process | |
| CN213355177U (zh) | 一种新型包装盒 | |
| JPS649225B2 (ja) | ||
| EP0713827B1 (en) | Method of manufacturing containers for dispensing solutions | |
| WO1995014563A1 (en) | Casting method and apparatus and products thereof | |
| JPS6232035A (ja) | 複合容器の製造方法 | |
| JPS63111031A (ja) | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 | |
| JPH0421426A (ja) | ラベル付中空容器の製法 | |
| JPS5837144B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイタンクノセイゾウホウホウ | |
| KR20050109995A (ko) | 자립식 백의 제조방법 | |
| JP4176598B2 (ja) | 合成樹脂製連結容器の製造方法 | |
| JPH07195497A (ja) | ブロー成形品の製造方法及びその製造装置 | |
| CA1151565A (en) | Container and method of making same | |
| JPS6026701B2 (ja) | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 | |
| JP2865123B2 (ja) | 複合容器及びその製造方法 | |
| JP3260926B2 (ja) | チューブ容器の製造方法 | |
| JPH03184836A (ja) | 接続部材、例えば充填短管及び／又は取り出し短管を有する容器の製造方法 | |
| JPH07117105A (ja) | 輸液バッグの製造方法 | |
| JP3703938B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなる可撓性容器及びその製造方法 | |
| JPH02196621A (ja) | 把手付延伸中空容器の製造方法 | |
| JPS5810212B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイタンクノ セイゾウホウホウ | |
| JPS62138226A (ja) | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 |