JPS63111031A - インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 - Google Patents
インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法Info
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- JPS63111031A JPS63111031A JP61255917A JP25591786A JPS63111031A JP S63111031 A JPS63111031 A JP S63111031A JP 61255917 A JP61255917 A JP 61255917A JP 25591786 A JP25591786 A JP 25591786A JP S63111031 A JPS63111031 A JP S63111031A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はエンジンのインテークマニホールド及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来技術）
従来のエンジンのインテークマニホールド及びその製造
方法としては、例えば第６．７．８図に示すようなもの
がある。第６図は第１従来例で可溶性中子１３を射出成
形金型１４．１５にインサート固定した状態である。第
７図は第２従来病で吸気管を１６．１７に２分割して各
々合成樹脂で形成した後、接合一体化している。
方法としては、例えば第６．７．８図に示すようなもの
がある。第６図は第１従来例で可溶性中子１３を射出成
形金型１４．１５にインサート固定した状態である。第
７図は第２従来病で吸気管を１６．１７に２分割して各
々合成樹脂で形成した後、接合一体化している。
第８図は第３従来例で吸気管の曲管部１８をブロー成形
し、コレクターインテークマニホールド１９及び接合部
２０と接続している。
し、コレクターインテークマニホールド１９及び接合部
２０と接続している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来技術にあっては、低融点合金を
中子とし、インサート射出成形後該中子を溶出する。或
いは通気部を簡単な形状に分割して個々に成形した後、
これらを組合わせる方法又は、吸気管部のみを単純なブ
ローパイプで構成し、吸気コレクター及びエンジンへの
接合部に連結する。となっていたため、低融点合金中子
にあっては、溶融樹脂によって中子表面が粗となり通気
抵抗が増大し、中子合金が内面に残留して除去が困難と
なり実用性に劣り、又、分割体を組立一体化する場合は
接合面が金型割りの必要上分割する必要があって接合面
の気密性が得殖く、組立一体化の強度が得難い、ブロー
パイプ単体だけではキャブレター、吸気コレクターを支
えきれない、又、接合部を一体で成形できないという問
題点があった。
中子とし、インサート射出成形後該中子を溶出する。或
いは通気部を簡単な形状に分割して個々に成形した後、
これらを組合わせる方法又は、吸気管部のみを単純なブ
ローパイプで構成し、吸気コレクター及びエンジンへの
接合部に連結する。となっていたため、低融点合金中子
にあっては、溶融樹脂によって中子表面が粗となり通気
抵抗が増大し、中子合金が内面に残留して除去が困難と
なり実用性に劣り、又、分割体を組立一体化する場合は
接合面が金型割りの必要上分割する必要があって接合面
の気密性が得殖く、組立一体化の強度が得難い、ブロー
パイプ単体だけではキャブレター、吸気コレクターを支
えきれない、又、接合部を一体で成形できないという問
題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
ので、■熱可塑性樹脂のブロー成形で形成されたインテ
ークマニホールドの内壁形状保有体と、合成樹脂製のイ
ンテークマニホールドの外殻構造体とを一体に組み合わ
せて形成したインテークマニホールド、■合成樹脂で形
成されたインテークマニホールドの外殻構造体をブロー
成形型にインサートし、該外殻構造体の内部に熱可塑性
樹脂製のパリソンを導入して、インテークマニホールド
の内壁形状保有体をブロー成形することにより両者を一
体に組み合わせることを特徴とするインテークマニホー
ルドの製造方法、■熱可塑性樹脂をブロー成形して形成
したインテークマニホールドの内壁形状保有体の中空部
に充填物質を封入後、該内壁形状保有体を成形型内にイ
ンサートし、該型内に合成樹脂を導入して、外殻構造体
を成形することにより両者を一体化せしめ、而る後に、
該一体成形品内部に封入されている充填物質を成形品外
に除去することを特徴とするインテークマニホールドの
製造方法を特徴とするものである。
ので、■熱可塑性樹脂のブロー成形で形成されたインテ
ークマニホールドの内壁形状保有体と、合成樹脂製のイ
ンテークマニホールドの外殻構造体とを一体に組み合わ
せて形成したインテークマニホールド、■合成樹脂で形
成されたインテークマニホールドの外殻構造体をブロー
成形型にインサートし、該外殻構造体の内部に熱可塑性
樹脂製のパリソンを導入して、インテークマニホールド
の内壁形状保有体をブロー成形することにより両者を一
体に組み合わせることを特徴とするインテークマニホー
ルドの製造方法、■熱可塑性樹脂をブロー成形して形成
したインテークマニホールドの内壁形状保有体の中空部
に充填物質を封入後、該内壁形状保有体を成形型内にイ
ンサートし、該型内に合成樹脂を導入して、外殻構造体
を成形することにより両者を一体化せしめ、而る後に、
該一体成形品内部に封入されている充填物質を成形品外
に除去することを特徴とするインテークマニホールドの
製造方法を特徴とするものである。
第１図、第２図は本発明に係るインテークマニホールド
の一実施例で、１は熱可塑性樹脂のブロー成形で形成さ
れたインテークマニホールドの内壁形状保有体、２は合
成樹脂製のインテークマニホールドの外殻構造体で、両
者を一体に組み合わせである。
の一実施例で、１は熱可塑性樹脂のブロー成形で形成さ
れたインテークマニホールドの内壁形状保有体、２は合
成樹脂製のインテークマニホールドの外殻構造体で、両
者を一体に組み合わせである。
第３図は本発明第１の製造方法の一実施例である。先ず
外殻構造体２を熱可塑性樹脂で射出成形し、これをブロ
ー成形金型３，４にセットし、熱可塑性樹脂等のパリソ
ン５をインサートしてブロー成形する。ブロー成形方法
としてはパリソンを吹気と吸気によって閉会型キャビテ
ィを制御流動させる方法が使用できる。Ｐは吸気である
（特公昭５８−４７３３７号公報参照）。
外殻構造体２を熱可塑性樹脂で射出成形し、これをブロ
ー成形金型３，４にセットし、熱可塑性樹脂等のパリソ
ン５をインサートしてブロー成形する。ブロー成形方法
としてはパリソンを吹気と吸気によって閉会型キャビテ
ィを制御流動させる方法が使用できる。Ｐは吸気である
（特公昭５８−４７３３７号公報参照）。
第４図、第５図は本発明第２の製造方法を示す一実施例
である。先ず第４図の如く熱可塑性樹脂のブロー成形で
インテークマニホールドの内壁形状保有体６を成形し、
下部をピンチして封止し上部を開口する。熱可塑性樹脂
としてはＰＡ、ＰＰＥ、ＰＥ、ＰＰ又はこれにタルク。
である。先ず第４図の如く熱可塑性樹脂のブロー成形で
インテークマニホールドの内壁形状保有体６を成形し、
下部をピンチして封止し上部を開口する。熱可塑性樹脂
としてはＰＡ、ＰＰＥ、ＰＥ、ＰＰ又はこれにタルク。
シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の１種類又は２
種類以上を添加したものを使用し、インテークマニホー
ルドの内壁形状保有体６の内部に可溶性の物質＝例えば
パラフィン、ゼラチン、水又はこれに金属微粉、ガラス
ピーズ、砂等を混合したもの等の充填性物質７を封入し
て凍結し、射出成形金型８，９に位置決め用ピン１１、
位置決め用スライドコアー１０で固定し、高温・高圧の
溶融樹脂を射出して外殻構造体１２を形成し、両者を一
体化し、型開きして該一体化された成形品を取出した後
、充填物質を加熱等の手段で形状崩壊させて成形品外に
除去する。
種類以上を添加したものを使用し、インテークマニホー
ルドの内壁形状保有体６の内部に可溶性の物質＝例えば
パラフィン、ゼラチン、水又はこれに金属微粉、ガラス
ピーズ、砂等を混合したもの等の充填性物質７を封入し
て凍結し、射出成形金型８，９に位置決め用ピン１１、
位置決め用スライドコアー１０で固定し、高温・高圧の
溶融樹脂を射出して外殻構造体１２を形成し、両者を一
体化し、型開きして該一体化された成形品を取出した後
、充填物質を加熱等の手段で形状崩壊させて成形品外に
除去する。
（効 果）
本発明は■熱可塑性樹脂のブロー成形で形成されたイン
テークマニホールドの内壁形状保有体と、合成樹脂製の
インテークマニホールドの外殻構造体とを一体に組み合
わせて形成したインテークマニホールド。■合成樹脂で
形成されたインテークマニホールドの外殻構造体をブロ
ー成形型にインサートし、該外殻構造体の内部に熱可塑
性樹脂製のパリソンを導入して、インテークマニホール
ドの内壁形状保有体をブロー成形することにより両者を
一体に組み合わせることを特徴とするインテークマニホ
ールドの製造方法、■熱可塑性樹脂をブロー成形して形
成したインテークマニホールドの内壁形状保有体の中空
部に充填物質を封入後、該内壁形状保有体を成形型内に
インサートし、該型内に合成樹脂を導入して、外殻構造
体を成形することにより両者を一体化せしめ、而る後に
、該一体成形品内部に封入されている充填物質を成形品
外に除去することを特徴とするインテークマニホールド
の製造方法を要旨としているので、複雑な形状の中空体
からなる合成樹脂製インテークマニホールドを強固に一
体成形できる。中空部内面を通気抵抗の少い平面とする
ことができるという効果が得られる。
テークマニホールドの内壁形状保有体と、合成樹脂製の
インテークマニホールドの外殻構造体とを一体に組み合
わせて形成したインテークマニホールド。■合成樹脂で
形成されたインテークマニホールドの外殻構造体をブロ
ー成形型にインサートし、該外殻構造体の内部に熱可塑
性樹脂製のパリソンを導入して、インテークマニホール
ドの内壁形状保有体をブロー成形することにより両者を
一体に組み合わせることを特徴とするインテークマニホ
ールドの製造方法、■熱可塑性樹脂をブロー成形して形
成したインテークマニホールドの内壁形状保有体の中空
部に充填物質を封入後、該内壁形状保有体を成形型内に
インサートし、該型内に合成樹脂を導入して、外殻構造
体を成形することにより両者を一体化せしめ、而る後に
、該一体成形品内部に封入されている充填物質を成形品
外に除去することを特徴とするインテークマニホールド
の製造方法を要旨としているので、複雑な形状の中空体
からなる合成樹脂製インテークマニホールドを強固に一
体成形できる。中空部内面を通気抵抗の少い平面とする
ことができるという効果が得られる。
第１図は本発明に係るインテークマニホールドの一実施
例外観斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ正断面図、第３
図は本発明第１の製造方法を示す一実施例正断面図、第
４図は本発明第２の製造方法に用いるインテークマニホ
ールドの内壁形状保有体斜視図、第５図は本発明第２の
製造方法を示す一実施例正断面図、第６図は従来方法を
示す第１比較例正断面図、第７図は従来方法を示す第２
比較例分解斜視図、第８図は従来方法により成形された
第３比較例外観斜視図である。 １．６・・・インテークマニホールドの内壁形状保有体 ２．１２・・・外殻構造体 ３．４・・・ブロー成形金型 ５・・・パリソン ７・・・充填物質 ８．９・・・射出成形金型 特許出願人 日本プラスト株式会社第１図 第２図 手続補正書（自発差出） ７゜昭和６１
年１２月１５日 （１） 昭和６１年特許願第２５５９１７号 （２）２、発
明の名称 インテークマニホールド及びその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県富士市青島町２１８番地名称 日
本プラスト株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区新橋２丁目２番５号電話 東京 ０
３ （５０４） ２７２８〜９５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書及び図面 補正の内容 明細書第５頁第１２〜１３行目の Ｐは吸気である」を「Ｐは吸気ポンプである」補正する
。 図面第５図を別紙の通り補正する。
例外観斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ正断面図、第３
図は本発明第１の製造方法を示す一実施例正断面図、第
４図は本発明第２の製造方法に用いるインテークマニホ
ールドの内壁形状保有体斜視図、第５図は本発明第２の
製造方法を示す一実施例正断面図、第６図は従来方法を
示す第１比較例正断面図、第７図は従来方法を示す第２
比較例分解斜視図、第８図は従来方法により成形された
第３比較例外観斜視図である。 １．６・・・インテークマニホールドの内壁形状保有体 ２．１２・・・外殻構造体 ３．４・・・ブロー成形金型 ５・・・パリソン ７・・・充填物質 ８．９・・・射出成形金型 特許出願人 日本プラスト株式会社第１図 第２図 手続補正書（自発差出） ７゜昭和６１
年１２月１５日 （１） 昭和６１年特許願第２５５９１７号 （２）２、発
明の名称 インテークマニホールド及びその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県富士市青島町２１８番地名称 日
本プラスト株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区新橋２丁目２番５号電話 東京 ０
３ （５０４） ２７２８〜９５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書及び図面 補正の内容 明細書第５頁第１２〜１３行目の Ｐは吸気である」を「Ｐは吸気ポンプである」補正する
。 図面第５図を別紙の通り補正する。
Claims (3)
- （１）熱可塑性樹脂のブロー成形で形成されたインテー
クマニホールドの内壁形状保有体と、合成樹脂製のイン
テークマニホールドの外殻構造体とを一体に組み合わせ
て形成したインテークマニホールド。 - （２）合成樹脂で形成されたインテークマニホールドの
外殻構造体をブロー成形型にインサートし、該外殻構造
体の内部に熱可塑性樹脂製のパリソンを導入して、イン
テークマニホールドの内壁形状保有体をブロー成形する
ことにより両者を一体に組み合わせることを特徴とする
インテークマニホールドの製造方法。 - （３）熱可塑性樹脂をブロー成形して形成したインテー
クマニホールドの内壁形状保有体の中空部に充填物質を
封入後、該内壁形状保有体を成形型内にインサートし、
該型内に合成樹脂を導入して、外殻構造体を成形するこ
とにより両者を一体化せしめ、而る後に、該一体成形品
内部に封入されている充填物質を成形品外に除去するこ
とを特徴とするインテークマニホールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255917A JPH06364B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255917A JPH06364B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111031A true JPS63111031A (ja) | 1988-05-16 |
| JPH06364B2 JPH06364B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17285359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255917A Expired - Lifetime JPH06364B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06364B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141713A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Calsonic Corp | エンジン用合成樹脂製吸気管及びその製造方法 |
| JPS63154335A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂製インテ−クマニホ−ルド |
| JPH01300049A (ja) * | 1988-05-28 | 1989-12-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | インテークマニホールド |
| JPH0226757U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-21 | ||
| DE4303032A1 (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | |
| DE4318305A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Kunststoff-Hohlbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| KR100862459B1 (ko) | 2006-10-24 | 2008-10-08 | 현대자동차주식회사 | 흡기 매니폴드구조 |
| EP2679797A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Mann + Hummel Gmbh | Duct part of the pipe system for a fluid, method and apparatus for manufacturing a duct part of a pipe system |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61255917A patent/JPH06364B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06364B2 (ja) | 1994-01-05 |
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