CZ20023326A3

CZ20023326A3 - Způsob výroby kontejneru s otvorem pro vyrovnávání tlaku a kontejner tímto způsobem vyrobený

Info

Publication number: CZ20023326A3
Application number: CZ20023326A
Authority: CZ
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma Kg
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2003-05-14
Also published as: EE200200581A; KR20020088427A; PT1268160E; YU75602A; PL196682B1; HRP20020797B1; IL151336A; NO20024731L; RS49770B; UA73766C2; CN1419491A; ZA200207957B; SK14342002A3; EP1268160A1; NO20024731D0; EG23289A; WO2001076849A1; HRP20020797A2; KR100715643B1; ES2227199T3

Description

Způsob výroby kontejneru s otvorem pro vyrovnávání tlaku a kontejner tímto způsobem vyrobený

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká způsobu výroby kontejneru, vytvořeného s otvorem kontejneru, přičemž tento kontejner má v podstatě tvarově tuhý vnější kontejner a vnitřní vak, uspořádaný ve vnějším kontejneru a jsoucí v kontaktu s pozdějším obsahem kontejneru, kde vnější kontejner a vnitřní vak jsou vytvořeny z různých termoplastických umělých hmot nemajících vzájemné spojení, a kontejner dále má ve vnějším kontejneru uspořádaný otvor pro vyrovnávání tlaku, který vyrovnává tlakový rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, přičemž se nejprve procesem společného vytlačování vytvoří mezi dvěma otevřenými polovinami vyfukovací formy předlisek, sestávající ze dvou souosých trubic, které mají postačující délku pro vytvoření kontejneru, vyfukovací forma se uzavře a přitom se za vytvoření směrem ven vystupujícího dolního švu odmáčkne přebývající materiál ve spodní oblasti vytvářeného kontejneru tak, že v oblastí švu se v kontaktu nacházející materiál vnějšího kontejneru vzájemně svaří, že mezi stěnovými úseky vnějšího kontejneru vnitřní vak tvořící trubice se sevře, axiálně fixuje a svaří, a vnitřní vak se tlakem naplní tak, že předlisek svými stěnami z vnitřku přilehne na obrys vyfukovací formy.

Dále se tento vynález týká, výhodně výše uvedeným způsobem vyrobeného, kontejneru s otvorem kontejneru, který v podstatě sestává z tvarově tuhého vnějšího kontejneru a vnitřního vaku, uspořádaného ve vnějším kontejneru a jsoucího v kontaktu s pozdějším obsahem kontejneru.

Dosavadní stav techniky

Způsob výroby podobného typu je popsán ve WO

99/11451. Charakteristickým znakem tohoto způsobu je, že otvor pro vyrovnávání tlaku, kterým se vyrovnává tlakový 5 rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, je vytvořen výhodně jako čočkovitá nebo elipsovitá díra ve vnějším kontejneru, přičemž tato díra vznikne odříznutím stěnového úseku vnějšího kontejneru s pomocí řezacího nástroje po ukončení vlastního tvářecího procesu.

To znamená, že vnější stěna, na kterou přiléhá velmi tenký, pružný vnitřní vak, musí být zcela oříznuta přinejmenším v jedné velmi malé oblasti, aniž by přitom ale mohl být poškozen vnitřní vak. Takto prováděné opracování vnějšího kontejneru s sebou beze sporu přináší kontakt mezi řezacím nástrojem a vnitřním vakem. Ty naprosto nejdůležitější kvalitativní znaky způsobu a tímto způsobem vyrobeného kontejneru nemohou být současně realizovány v hromadném měřítku. Tyto znaky se rozcházejí u předloženého

2o způsobu, popřípadě kontejneru. Na jednu stranu musí docházet k vyrovnání tlaku mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, který nutně vzniká se zmenšováním objemu vnitřního vaku, které je spojeno s odebíráním obsahu kontejneru. Na druhou stranu musí být kontejner zcela těsný, to znamená, že poškození vnitřního vaku je za všech okolností, protože jinak by byl kontejner nepoužitelný. Obtíže, spojené se splněním obou těchto úloh, byly zaznamenány ve WO 99/11451. Tak je například objasněno, že na základě vyskytujících výrobních tolerancí pro sílu stěny vnějšího kontejneru, jehož síla stěny se může pohybovat mezi 1 a 1,5 mm, musí být hloubka řezu v praxi stanovena tak, - aby bylo zajištěno, že procesem • · · ·

řezání vznikne skutečně jedna díra procházející skrz vnější kontejner. Poškození vnitřního vaku nemůže být v každém případě vyloučeno. Na tomto základě se ve WO 99/11451 popisují kroky způsobu a použité nástroje tak, aby se minimalizovalo nebezpečí poškození vnitřního vaku.

Další nevýhodou popisovaného způsobu je to, že vytvoření otvoru pro vyrovnávání tlaku není přímo spojeno s procesem tváření. Krok postupu řezání nemůže být realizován na zařízení pro vstřikování plastů a zejména ne na zařízení n „ pro vstřikováni plastu s uzavřenou vyfukovaci formou. Pro navržený proces řezání vhodné doplňkové obráběcí zařízení, popřípadě jeho nástroje, a pracovní kroky prováděné během speciálního procesu řezání vedou ke zvýšení nákladů a poklesu produktivity.

Navíc může být požadováno, upevnit na otvoru kontejneru uvažovaného typu čerpadlo, popřípadě rozprašovač, se kterým bude z kontejneru vypouštěna popřípadě dávkována náplň nacházející se ve vnitřním vaku. V závislosti na daném provedení použitého čerpadla, popřípadě použitého

0 rozprašovače, může dojít k částečnému nebo úplnému uzavření otvoru pro vyrovnávání tlaku prostřednictvím upraveného rozprašovače, popřípadě upraveného čerpadla. Jinak řečeno, nemůže být na zde uvažovaný kontejner upraven jakýkoliv libovolný nástavec, ale musí být brán zřetel na speciální 25 umístění otvoru pro vyrovnávání tlaku u každého daného provedení. Z tohoto hlediska jsou jako obzvláště nevhodná umístění otvoru ve stěně uvedena umístění v oblasti osazení a v oblasti pláště kontejneru. Pro otvor ve stěně nejvhodnější oblast kontejneru, totiž dno kontejneru, není výslovně 30 uvedena.

• · · · • · • · · ·

4*

Na tomto základu je cílem předkládaného vynálezu navrhnout způsob, kterým může být vytvořen otvor pro vyrovnávání tlaku ve vnějším kontejneru u kontejneru uvedeného typu, aniž by byla narušena těsnost kontejneru, přičemž tento způsob by měl mít pouze minimum kroků způsobu a ve srovnání se způsobem používaným podle dosavadního stavu techniky by měl dosáhnout nižších nákladů a současně by měl umožňovat dosažení nižší zmetkovitosti, popřípadě vyšší produktivity.

Ω

Navíc by měl být vytvořen kontejner, který ma ve svém vnějším kontejneru vytvořen otvor pro vyrovnávání tlaku, aniž by byl při řezání tohoto otvoru poškozen jeho vnitřní vak, přičemž tento kontejner netrpí žádnou z výše uvedených nevýhod.

Podstata vynálezu

Výše uvedený cíl, týkající se způsobu, je vyřešen způsobem podle předkládaného vynálezu, ve kterém se pří uzavírání vyfukovací formy a s tím spojeném vytváření ²⁹ spodního švu fixuje šev vnitřního vaku axiálně ve švu vnějšího kontejneru nejméně v částečné oblasti a vytvoří se nejméně jeden otvor pro vyrovnávání tlaku tím, že spodní šev se v návaznosti na tváření nejméně částečně, výhodně ale ne zcela odřízne, takže nejméně částečná oblast švu vnitřního vaku zůstává fixována ve švu vnějšího kontejneru, a následně se ve spodní oblasti vede radiální, ve směru švu působící síla tak, že se spodní šev rozevře, přičemž teplota předlisku při odřezávání spodního švu je mezi 40°C a 70°C a vnější kontejner je ještě v určitém rozsahu plasticky

3θ deformovatelný, takže sílou způsobená deformace je trvalou

5* • 0 0 0« 0 0 deformací a nebude zrušena pružným vrácením do původní polohy.

Z různých termoplastických umělých hmot sestávající stěny vnitřního vaku a vnějšího kontejneru obecně vzájemně nevytvoří svarové spojení. Při odmačkávání přebytečného materiálu polovinami vyfukovací formy vedené síly vždy vzájemně svaří na jedné straně stěny vnitřního vaku a na druhé straně stěny vnějšího kontejneru. Doplňkově dochází v oblasti spodního švu k adhezi mezi stěnami vnitřního vaku a vnějšího kontejneru. To je podstatná výhoda způsobu se zřetelem na fixování vnitřního vaku ve spodní oblasti. Přitom je tato adheze taková, že při rozevření spodního švu vnějšího kontejneru zůstane jedna z obou stran švu spojena se švem vnitřního vaku, zatímco druhá strana švu vnějšího kontejneru nezůstane fixována ke švu vnitřního vaku. Tím je navzdory rozevření zajištěno axiální fixování vnitřního vaku, dokonce i v provedeních, u nichž se šev vnějšího kontejneru rozevře přes celou délku. Fixování vnitřního vaku má obzvláštní význam v případech aplikací, ve kterých se do kontejneru zavádí kanyla a oddělení vnitřního vaku od spodní oblasti by vedlo k poškození, popřípadě k ucpání kanyly. Poškození vnitřního vaku je ve způsobu podle předkládaného vynálezu vyloučeno, protože spodní šev se odřezává pouze částečně a tím je vnitřní vak pevně uzavřen zůstávajícím svarovým švem vnitřního vaku rovněž po provedení procesu řezání. Na rozdíl od způsobu podle dosavadního stavu techniky se vytvoření otvoru pro vyrovnávání tlaku neprovádí přímo procesem řezání, ale prostřednictvím vedení síly a tím rozevření švu. Zmetkovitost je tím minimalizována.

···· ·· ·· ·· ···· • · · · · 9 · · • · · · 9 9 9 • · · · · · · · • · · · ·· ·· ·· ·· «» β

Výhodné jsou varianty způsobu, u nichž se po přinejmenším částečném odříznutí spodního švu a před zavedením radiální síly krátce zavede axiální, v podstatě s podélnou osou kontejneru rovnoběžně působící síla tak, že se spodní šev přinejmenším částečně rozevře.

Axiálně zavedená síla slouží hlavně pro rozevření spodního švu, zatímco účinek, popřípadě užitek radiálně zaváděné síly lze spatřovat hlavně v trvalé deformaci spodního švu. Nicméně obě síly jsou účastny jak na deformaci ⁷⁽² kontejneru, zejména jeho spodní oblasti, tak i na procesu rozevírání, přičemž jednou je v popředí rozevření a jednou je v popředí deformace.

Výhodné jsou způsoby, které se vyznačují tím, že axiální síla se zavádí v podobě rázu.

Výhodné jsou rovněž varianty způsobu, ve kterých vytvoření kontejneru probíhá bez vytvoření švu osazení v podobě stlačovaného švu.

Výhodně se způsob realizuje tak, že při rozevírání 20 spodního švu materiál tvořící vnitřní vak zůstane lpět na jedné straně spodního švu vnějšího kontejneru a na koncích spodního švu, čímž se zachová axiální fixování. Otvor pro vyrovnávání tlaku mezi vnitřním vakem a vnějším kontejnerem je v tomto případě uspořádán na protilehlé straně spodního švu.

Výhodný je rovněž způsob, ve kterém se spodní šev vnějšího kontejneru rozevře pouze částečně a šev vnitřního vaku je fixován nerozevřenou částí spodního švu vnějšího kontejneru.

V jednom výhodném provedení způsobu podle vynálezu probíhá odříznutí spodního švu a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, současně v jednom pracovním kroku. To může být dosaženo tím, že řezací nástroj a nástroj pro rozevření švu jsou vzájemně sladěné a pracují přibližně současně v jednom kroku způsobu. Obzvláště účinná je varianta způsobu, ve které odříznutí spodního švu a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, nejen probíhá současně v jednom pracovním kroku, ale je realizováno také jedním nástrojem, v tomto případě řezacím nástrojem.

Má rovněž smysl, aby odříznutí spodního švu a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhalo odděleně v samostatných, těsně po sobě i 5 vzájemně následujících pracovních krccích. Velikost vyráběného kontejneru může být rozhodovacím kritériem pro jednu nebo druhou variantu.

Doporučeníhodná je rovněž varianta způsobu, ve které odříznutí spodního švu a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhá v zařízení pro vstřikování plastů, zejména když se kontejner nachází ještě uvnitř uzavřené vyfukovací formy. Tím se stabilizuje teplota kontejneru na 40 až 70 °C během procesu řezání. Podstatnou výhodou je minimalizování obráběcích strojů, popřípadě 25 zařízení, a odpadnutí doplňkových pracovních kroků. Přitom se snižují náklady a zvyšuje se produktivita.

Opět ale může mít v jednotlivých případech smysl, aby odříznutí spodního švu a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhalo na zařízení

připojeném k zařízení pro vstřikování plastů. Taková varianta rovněž spadá do rozsahu předkládaného vynálezu.

V převažujících případech se jedná o způsob, ve kterém se vyrábí kontejner ve tvaru lahve a vnitřní vak se 5 doplňkově k fixovaní ve spodní oblasti fixuje rovněž v oblasti hrdla lahve. Zde je třeba rovněž uvést jako výhodné způsoby, ve kterých se vnitřní vak při vytváření hrdla láhve nejméně částečně sevře ve stěnách vnějšího kontejneru. To může být během výrobního procesu snadno realizováno. Když je průměr předlisku v oblasti budoucího hrdla lahve větší nez odpovídající průměr vyfukovací formy, dochází při uzavírání vyfukovací formy k odmáčknutí přebytečného materiálu a k vytvoření svarového švu na vnitřním vaku, popřípadě k fixování vnitřního vaku k vnějšímu kontejneru.

Způsob může být prostřednictvím použití odpovídající vyfukovací formy realizován tak, že se hrdlo lahve vytvoří na jeho čelní straně s výstupkem, vyčnívajícím ven v radiálním směru. To může být žádoucí, když v pozdějším procesu má být kontejner doplněn čerpadlem, popřípadě rozprašovačem, které je výhodně upraven pro hrdlo lahve.

V tomto případě může být vnitřní vak v oblasti výstupku spojen s vnějším kontejnerem prostřednictvím části stojící nebo ležící drážky, čímž může být dosaženo doplňkového fixování.

Výhodné jsou varianty způsobu, ve kterých je výstupek vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru.

V souladu s popisovanými způsoby je u kontejneru podle předkládaného vynálezu uspořádán ve spodní oblastí 30 nejméně jeden otvor pro vyrovnávání tlaku, který je vytvořen • · · • to «to·· • · » · · · • to · • toto • ·· · to· ·· prostřednictvím odříznutí, rozevření a deformování spodního švu, přičemž vnitřní vak zůstává lpět na jedné straně spodního švu na vnějším kontejneru a na koncích spodního švu a tím je axiálně fixován.

Výhodná provedení kontejneru podle vynálezu zahrnují, že kontejner je vytvořen ve tvaru lahve a hrdlo lahve má na svojí čelní straně výstupek, vyčnívající ven v radiálním směru, který může být vhodný pro úpravu čerpadla, popřípadě rozprašovače. Ale rovněž doplňkové fixování v oblasti hrdla lahve a jeho provedení odpovídající obsahu patentových nároků 21 a 23 jsou součástí předkládaného vynálezu. To rovněž platí pro znak, podle kterého je výstupek vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru.

Předkládaný vynález bude v následujícím popisu vysvětlen poněkud podrobněji prostřednictvím příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na první příklad provedení kontejneru;

Obr.2 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na hrdlo lahve druhého příkladu provedení kontejneru;

Obr. 3 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast před krokem řezání ve způsobu podle vynálezu;

• ··· • · · ·

Obr . 4

znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast po kroku řezání ve způsobu podle vynálezu;

znázorňuje pohled na spodek kontejneru ve směru centrální osy kontejneru před krokem rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu;

znázorňuje pohled na spodek kontejneru ve směru centrální osy kontejneru po kroku rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu;

Obr. 7 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast po kroku rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu (detail X z obr. 1).

Příklady provedení vynálezu

V následujícím popisu jsou stejné části opatřeny vždy stejnými vztahovými značkami.

Obr. 1 znázorňuje pohled v řezu skrz příklad provedení kontejneru 1 v rovině centrální osy 9. kontejneru. Kontejner 1, který sestává z vnějšího kontejneru 2. a vnitřního vaku 3, jev předkládaném příkladu provedení vytvořen ve tvaru lahve. Tato láhev má na svém hrdlu 6 lahve výstupek J_, který je uspořádán na tom konci hrdla 6 lahve, na kterém se nachází otvor 8. kontejneru. Ve spodní oblasti 4. kontejneru 1 je v prodloužení centrální osy 9. kontejneru uspořádán spodní šev 5 a k němu přináležející otvor 10 pro

• 9 9 9

9 9 · ·· · ·

4 9

4 4 vyrovnávání tlaku. Názorně je ilustrováno, že výstupek Ί_ je vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru 2.

Obr. 2 znázorňuje řez vedený v rovině centrální osy 9. kontejneru skrz hrdlo 6. lahve druhého příkladu provedení z z z z kontejneru. Hrdlo 6 lahve ma na sve celní plose, směrující pryč od otvoru 8. kontejneru, obdélníkový výstupek J_. Na rozdíl od příkladu provedení, který je znázorněn na obr. 1, má obdélníkový výstupek 7. tu zvláštnost, že je vytvořen jak z materiálu vnějšího kontejneru 2 tak i z materiálu vnitřního

Ί 0 vaku 3, takže vnitřní vak 3. je doplňkově k fixování ve spodní oblasti £ rovněž fixován zejména v oblasti hrdla 6. lahve.

Obr. 3 znázorňuje řez, vedený spodní oblastí 4. a zde vytvořeným spodním švem 5. po procesu vyfukování, ale před procesem řezání. Spodní šev 5., který vznikl odtlačováním přebytečného materiálu s pomocí obou polovin vyfukovací formy, má po vlastním tvářecím procesu podobu dračího zubu. Vnitřní vak 3 je v oblasti spodního švu 5. sevřen mezi stěnami vnějšího kontejneru 2.

2Q Obr. 4 znázorňuje řez vedený spodní oblastí A a zde vytvořeným spodním švem 5 po provedení procesu řezání, ve kterém byl spodní šev 5. částečně odříznut.

Obr. 5 znázorňuje pohled na spodní oblast při pozorování ve směru centrální osy 9 kontejneru poté, co byl spodní šev 5 částečně odříznut. Zřetelně je patrná konstrukce spodního švu 5, který je uprostřed tvořen stěnami vnitřního vaku 3 a na obou stranách je ohraničen stěnami vnějšího kontejneru 2. Naznačeny jsou rovněž radiální, ve směru švu působící síly F, které jsou vedeny ve spodní oblasti 4, aby rozevřely spodní šev 5 a deformovaly vnější kontejner 2.

0 ··» ·

0.0 0 • 0 0 • 00

0000 ·· · ·

Volitelně vedená, axiální síla není v překládaném příkladu provedení naznačena či znázorněna.

Obr. 6 znázorňuje pohled na spodní oblast 4_ při pozorování ve směru centrální osy 9. kontejneru a na v této spodní oblasti 4. vytvořený spodní šev 5. za působení radialni, ve směru švu působící síly F. Názorně je ilustrováno, jak se kontejner prostřednictví vedení síly deformuje a jak se spodní šev 5 rozevírá, takže se vytváří otvor 10 pro vyrovnávání tlaku. V tomto zde znázorněném, speciálním příkladu provedení zůstává vnitřní vak 3 přilnutý na jedne straně spodního švu 5. na vnějším kontejneru 2. a na koncích 11 spodního švu, čímž je axiálně fixován. Na protilehlé straně probíhá vytvoření otvoru 10 pro vyrovnávání tlaku, který je ohraničen vnějším kontejnerem 2 a vnitřním vakem 3, a kterým

- může být vyrovnáván tlakový rozdíl existující mezi vnitrním vakem 2 ^a vnějším kontejnerem 2.·

Obr. 7 znázorňuje pohled v řezu vedeném v rovině centrální osy 9. kontejneru skrz spodní oblast 4. a skrz zde vytvořený spodní šev 5.. Zřetelně je patrný otvor 10 pro vyrovnávání tlaku mezi vnitřním vakem 3. a vnějším kontejnerem

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

1. Způsob výroby kontejneru (1), vytvořeného s otvorem (8) kontejneru, přičemž tento kontejner má v podstatě tvarově tuhý vnější kontejner (2) a vnitřní vak (3), uspořádaný ve vnějším kontejneru (2) a jsoucí v kontaktu s pozdějším obsahem kontejneru (1), kde vnější kontejner (2) a vnitřní vak (3) jsou vytvořeny z různých termoplastických umělých hmot nemajících vzájemné spojení, a kontejner (1) dále má ve vnějším kontejneru (2) uspořádaný otvor (10) pro vyrovnávání tlaku, který vyrovnává tlakový rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem (2) a vnitřním vakem (3), přičemž se nejprve procesem společného vytlačování vytvoří mezi dvěma otevřenými polovinami vyfukovací formy předlisek, sestávající ze dvou souosých trubic, které mají postačující délku pro vytvoření kontejneru, vyfukovací forma se uzavře a přitom se za vytvoření směrem ven vystupujícího dolního švu (5) odmáčkne přebývající materiál ve spodní oblasti (4) vytvářeného kontejneru tak, že v oblasti švu se v kontaktu nacházející materiál vnějšího kontejneru (2) vzájemně svaří, že mezi stěnovými úseky vnějšího kontejneru (2) vnitřní vak (3) tvořící trubice se sevře, axiálně fixuje a svaří, a vnitřní vak (2) se tlakem naplní tak, že předlisek svými stěnami z vnitřku přilehne na obrys vyfukovací formy, vyznačující se tím, že pří uzavírání vyfukovací formy a s tím spojeném vytváření spodního švu (5) se fixuje šev vnitřního vaku (3) axiálně ve švu vnějšího kontejneru (2) nejméně v částečné oblasti a vytvoří se nejméně jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku tím, že spodní šev (5) se v návaznosti na tváření nejméně částečně odřízne, a následně se ve spodní oblasti (4) vede radiální, ve směru švu působící síla tak, že se spodní ♦ ·· · šev (5) rozevře, přičemž teplota předlisku pří odřezávání spodního švu (5) je mezi 40°C a 70°C a vnější kontejner (2) je ještě v určitém rozsahu plasticky deformovatelný, takže silou způsobená deformace je trvalou deformací a nebude

5 zrušena pružným vrácením do původní polohy.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po přinejmenším částečném odříznutí spodního švu a před zavedením radiální síly se krátce zavede axiální, v podstatě s podélnou osou kontejneru rovnoběžně působící síla tak, že se spodní šev přinejmenším castecne rozevře.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že axiální síla se zavádí v podobě rázu.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků,

15 vyznačující se tím, že vytvoření kontejneru probíhá bez vytvoření švu osazení v podobě stlačovaného švu.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při rozevírání spodního švu (5) materiál tvořící vnitřní vak (3) zůstane lpět na jedné straně spodního švu (5) vnějšího kontejneru (2) a na koncích (11) spodního švu, čímž se zachová axiální fixování.
6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že spodní šev (5) vnějšího kontejneru (2)

25 se rozevře pouze částečně a šev vnitřního vaku (3) je fixován nerozevřenou částí spodního švu (5) vnějšího kontejneru (2) .
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že odříznutí spodního švu (5) a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá současně v jednom pracovním kroku.

94 49

4 4 4 4 • ····

4 4 4

4 9

9 4

44 4444

9 9 9 íš

4 4 4 • 49

44 9444

9 9 9

4 4 · ·

94 44
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že odříznutí spodního švu (5) a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá odděleně v samostatných, těsně po sobě vzájemně

5 následujících pracovních krocích.
9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že odříznutí spodního švu (5) a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá v zařízení pro vstřikování plastů.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že kontejner (1) se nachází ještě uvnitř uzavřené vyfukovací formy.
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že odříznutí spodního švu (5) a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá na zařízení připojeném k zařízení pro vstřikování plastů.
12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků,

2Q vyznačující se tím, že se vyrábí kontejner (1) ve tvaru lahve.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se doplňkově k fixování ve spodní oblasti (4) fixuje rovněž v oblasti hrdla (6) lahve.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se při vytváření hrdla (6) láhve nejméně částečně sevře ve stěnách vnějšího kontejneru (2).

····
15. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že se hrdlo (6) lahve vytvoří na jeho čelní straně s výstupkem (7), vyčnívajícím ven v radiálním směru.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se v oblasti výstupku (7) spojí s vnějším kontejnerem (2) prostřednictvím části stojící nebo ležící drážky.
17. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že výstupek (7) se vytvoří výhradně z materiálu vnějšího kontejneru (2).
18. Kontejner s otvorem (8) 'kontejneru, který v podstatě sestává z tvarově tuhého vnějšího kontejneru (2) a vnitřního vaku (3), uspořádaného ve vnějším kontejneru (2) a jsoucího v kontaktu s pozdějším obsahem kontejneru (1), přičemž tento kontejner je výhodně vytvořen způsobem definovaným v jednom z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že ve spodní oblasti (4) je uspořádán nejméně jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku, který je vytvořen prostřednictvím přinejmenším částečného odříznutí spodního švu (5) vzniklého při tvářecím procesu, a prostřednictvím rozevření a deformování spodního švu (5) vedením radiální, ve směru švu působící síly, přičemž materiál, tvořící vnitřní vak (3), zůstává lpět na jedné straně spodního švu (5) na vnějším kontejneru (2) a na koncích spodního švu, čímž je vytvořeno axiální fixování vnitřního vaku (3) a současně je mezi vnější stranou vnitřního vaku (3) a vnitřní stranou vnějšího kontejneru (2) vytvořen nejméně jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku.
19. Kontejner podle nároku 18, vyznačující se tím, že je vytvořen ve tvaru lahve.

• •toto • to totototo • to ·· ··<· ·· « • · · · ♦ · to · · ···« · • toto · « · · ·· to··· ·· ··
20. Kontejner podle nároku 19, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) je doplňkově k fixování ve spodní oblasti (4) rovněž fixován v oblasti hrdla (6) lahve.
21. Kontejner podle nároku 20, vyznačující se tím, že

5 . „ vnitřní vak (3) je v oblasti hrdla (6) lahve nejmeně castecne sevřen stěnami vnějšího kontejneru (2).
22. Kontejner podle jednoho z nároků 19 až 21, vyznačující se tím, že hrdlo (6) lahve má na svojí čelní straně výstupek

IQ (7), vyčnívající ven v radiálním směru.
23. Kontejner podle nároku 22, vyznačující se tím, že spojení vnitřního vaku (3) s vnějším kontejnerem (2) je realizováno nejméně částečně v oblasti výstupku (7) a je vytvořeno jako část stojící nebo ležící drážky.
24. Kontejner podle nároku 22, vyznačující se tím, že výstupek (7) je vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru (2).