CN116761759A

CN116761759A - 挤出吹塑容器

Info

Publication number: CN116761759A
Application number: CN202280011859.5A
Authority: CN
Inventors: O·安特莱赫纳; F·海德尔; K·博世; T·博勒
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2023-09-15
Also published as: CH718284A1; US20240076092A1; MX2023008019A; WO2022161877A1; EP4284723A1

Abstract

本发明涉及由塑料材料尤其是通过挤出吹塑制造的容器(11)，该容器包括容器主体(13)，该容器主体具有第一端部(15)和与第一端部基本上相对的第二端部(17)且具有护套(14)；填充开口(25)，该填充开口具有形成在第一端部(15)的内壁(23)上的第一密封表面和第二密封表面，其中第一密封表面和第二密封表面能以流体密封方式彼此连接；和容器基部(19)，该容器基部具有形成在第二端部(17)处的直立表面(21)和形成在第一端部(15)处的倾倒开口(29)。填充开口(25)具有第一中心轴线(45)，且倾倒开口(29)具有第二中心轴线(47)。第一中心轴线(45)和第二中心轴线(47)基本彼此平行。

Description

挤出吹塑容器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的由塑料材料通过挤出吹塑制造的容器以及一种根据权利要求20的前序部分所述的由容器和螺帽组成的组合体。

背景技术

例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑料容器、特别是塑料瓶的生产在挤出吹塑模具中进行。在这种情况下，适于吹塑的塑料被塑化并通过挤出机引入到管头中。在管头中，塑料被成型为管，该管被引入到吹塑工具中。软管被引入到吹塑工具中，当工具闭合时通过气体的过压充气，使得软管膨胀并且被压靠在吹塑工具的腔的内壁上，并且呈现内壁的形状，该内壁具有与容器相反的形状。从软管中吹出的容器通过内壁冷却，直到塑料硬化。接着将容器从打开的吹塑工具中取出。在一个单独的步骤中，在吹塑模具的闭合过程中由管的突起形成的并且通常连接到取出的容器上的所谓的废料被切断并且可以被引导用于再循环。软管可以是单层或多层的。

通常，在吹塑过程中在容器的一个端部形成出口开口。因此，在填充过程中，经由出口开口填充容器。因此，填充线处的填充速度取决于出口开口的横截面和容器要被填充的产品的密度。

为了能够提高填充速率，WO 2017/072185A1公开了一种具有第一开口端部和第二端部的挤出吹塑容器。第一端部具有第一密封表面和第二密封表面。密封表面包围填充开口并且可以在填充之后流体密封地被连接。第二端部形成为具有直立表面的容器基部。填充开口最多可在容器的整个横截面上延伸的事实使得容器的快速填充成为可能。

为了倾倒填充材料，容器必须被切开或者封闭元件必须被层压在具有倾倒开口的密封表面之间。如果容器被切开，则产生倾倒开口，这是较不用户友好的，因为需要辅助手段来打开它并且填充材料在倾倒期间可能容易溢出。如果存在封闭元件，则封闭元件必须在其可被焊接到密封表面之前被插入密封表面之间。此外，封闭元件可以由与容器的塑料不同的塑料制成，由此容器的一次性处理是不可能的。

为了克服该缺点，可在挤出吹塑容器上设置填充开口和单独的倾倒开口。优选的是，填充开口大于倾倒开口。因此，容器可以快速填充并且填充材料可以被精确地倒出或转移到另一个容器中。此外，当提供用于小倾倒开口的螺旋盖时，减少了材料需求。然而，此类容器不能容易地生产，因为两个开口都需要足够的空间。

发明内容

本发明的目的

所述现有技术的缺点导致产生本发明的目的，即改善具有分开的填充开口和倾倒开口的挤出吹塑容器的可生产性。此外，此类容器应当进行适合或优化以易于在填充设备中使用。

描述

通过权利要求1的特征部分中列出的特征，在由塑料材料特别是通过挤出吹塑生产的容器中实现了所提出的目的。改进和/或有利的替代实施方案形成了从属权利要求的主题。

优选地，本发明的特征在于，填充开口具有第一中心轴线，而倾倒开口具有第二中心轴线，并且第一中心轴线和第二中心轴线彼此基本上平行。由此，在挤出吹塑期间可以尤其快速且灵活地形成开口。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，第一中心轴线和第二中心轴线被定向为平行于挤出方向或平行于容器的纵向延伸。中心轴线或开口的这种定向节省了空间，允许在模制工具中有多个腔，并且因此使得每次循环能够生产更高数量的容器。

在本发明的另一特别优选的实施方案中，由第一中心轴线和第二中心轴线限定的平面对应于容器的模具分型面。开口的中心轴线的这种布置确保存在足够的材料用于形成螺纹，尤其是外螺纹。

如果填充开口由围绕填充开口的第一颈部限定并且第一肩部和第二肩部邻接第一颈部，则证明是有利的。在通过填充开口填充容器之后，第一颈部可通过合适的连接技术(诸如焊接或粘接)特别容易地封闭。因此有利地不需要额外的封闭件或额外的单独插入的颈部。第一锥体由第一肩部和第二肩部形成。肩角可以灵活地设计，因此肩部几何形状可以被适于不同的容器体积。

本发明的特征还在于，倾倒开口由围绕倾倒开口的第二颈部限定，并且至少一个第三肩部邻接第二颈部。由此，至少第三肩部的肩部几何形状也可以被适于容器形状和容器体积。可能的是，没有第四肩部邻接第二颈部，并且如果容器设计需要的话，第二颈部直接过渡到第一肩部。

在本发明的另一个优选实施方案中，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部。因此，第三肩部和第四肩部也形成单独的第二锥体，并且第三肩部和第四肩部的肩角可灵活地适应容器设计。必须考虑到，通过关闭填充开口，小倾倒开口的中心轴线是倾斜的，并且这受到两个肩部几何形状及其交叉的影响。因此，第三肩部和第四肩部的设计可以导致倾倒开口的优化的侧向倾斜，这是基本上圆形的填充开口在关闭之后变成填充开口的周长的一半的线的结果。相应选择的倾斜可以使消费者更舒适地使用并且可以改善包装的完全排空。

已经证明有利的是，倾倒开口设置在填充开口下方。因此，在填充开口的焊接期间，倾倒开口不构成阻碍。然而，第二颈部可以具有特定的高度，以便在螺帽上实现设计元件，诸如保持条或防窃启环。当根据本发明的容器被用于填充设备时，该实施方案特别有利。

已经证明有利的是，在第二颈部上构造有外螺纹，该外螺纹能够与螺帽的内螺纹相互作用。倾倒开口的外螺纹已经专门开发用于轻质包装的使用。它可以用非常少的材料形成。外螺纹仅通过与螺帽的螺纹连接而获得其最终刚度，因为外螺纹在旋拧期间以手风琴的方式被压缩。

在本发明的另一个实施方案中，第二肩部和第三肩部过渡到容器的护套中。因此，在第一颈部和第二颈部之间存在足够的空间，由此相应的处理步骤不会被彼此妨碍。例如，可以在第一颈部不碍事的情况下用封闭工具第一次封闭倾倒开口，或者可以在第二颈部不碍事的情况下焊接填充开口。这在填充设备中也是有利的。

在本发明的另一实施方案中，第三肩部过渡到第一肩部中。如果在第一颈部和第二颈部之间保留足够的空间，这是有利的，即使第三肩部不直接并入容器的护套或容器主体中。

在本发明的另一个优选实施方案中，第二颈部从形成在容器上的平台升起，其中该平台具有第一侧面和第二侧面，其中这些侧面逐渐变细到护套中。平台增加了倾倒开口或第二颈部的扭转刚度。这在螺帽的组装和拆卸过程中是特别有利的。

在本发明的另一实施方案中，面向倾倒开口的肩部具有凸形形状。由于第一肩部被向下拉动，同样可以产生足够的空间用于自动地附接螺帽或用于将螺帽连接到防窃启条或保持条。

被证明有利的是，倾倒开口被形成为使得在容器的平面图中，它位于容器基部的轮廓内。由此简化了对吹塑模具的要求并且可以形状精确地成形第二颈部。此外，这使得能够简化码垛，因为第二颈部不突出。如果容器要被装饰，即例如被印刷，如果标签等要被胶粘到容器上，或者如果容器要用收缩薄膜包裹，这也是有利的。

在本发明的一个尤其优选的实施方案中，第一颈部和第二颈部与容器一起被吹制。因此，提供倾倒开口和填充开口不需要任何额外的生产步骤，而是它们在相同的模具中并且与容器同时被吹制。容器的制造因此快速地进行并且不需要额外的制造耗费。在颈部和容器主体之间不会发生泄漏，因为两者都是由相同的挤压塑料管吹制而成的。可以清楚地看到在基部下侧的接缝上的挤出吹塑容器，当由于塑料软管的自由端部被压在一起，模具移动到一起时，容器上升。当密封表面以流体密封的方式连接并且第一肩部和第二肩部被形成在邻近接缝的长边的容器上时，如果第一密封表面和第二密封表面形成具有长边和第一接缝端部和第二接缝端部的接缝，这被证明是特别有利的。在快速填充容器之后，容器可以由相应尺寸的填充开口被可靠地封闭。

在容器上有利地设有通风口。这有利地布置成与倾倒开口相对，并且可以是切断接头。因此，填充材料可以均匀一致地流出容器。

在本发明的另一个优选实施方案中，在填充开口已经被关闭之后，第一中心轴线和第二中心轴线彼此围成锐角ε。因此，当填充材料被倒出时，倾倒开口被定向在容器的倾斜运动的方向上。因此，通过形成角度ε显著改善了容器的使用方便性。

如果为了补偿热变形，在肩部上形成沿肩部的圆周方向定向的至少一个补偿槽，则证明是有利的。补偿槽减少了变形或补偿了由填充开口的焊接引起的热应力。

补偿槽优选地形成在第二肩部到容器主体的过渡处以及第二颈部或第四肩部到第一肩部39的过渡处。在该位置处，补偿槽可以良好地形成并且可以尤其有效地补偿热变形。

在本发明的另一个优选实施方案中，至少一个补偿槽在肩部的方向上延伸。因此，肩部不会被该槽削弱。然而，还可以想到的是，该槽是周向的并且并不终止于这些肩部的前方。

有利地，至少一个补偿槽的深度是可变的。因此，补偿槽可以补偿不同位置处的更多或更少的变形。横截面的形状也可以具有不同的形状。槽的横截面优选为V形。

本发明的另一方面涉及根据上述的一种容器和可连接到第二颈部上的螺帽的组合体。本发明的特征在于，在螺帽的密封元件与第二颈部之间的密封效果是这样实现的，即当密封元件伸入第二颈部中时，第二颈部被扩宽。这种类型的密封功能使得第二颈部可以设计成特别薄壁的，因为密封元件提供了用于产生密封的必要刚度。因此，第二颈部可以由少量塑料材料形成。

证明为有利的是，外螺纹通过与螺帽的螺纹连接获得其最终刚度。除了第二颈部之外，外螺纹还可以由此以节省材料的方式形成。刚度通过一种“手风琴效应”来实现。

在本发明的另一个优选的实施方案中，螺帽具有一个突出部，在该突出部上可以施加工具并且扭矩可以从工具传递到螺帽上。因此，当在容器的宽侧上没有足够的空间用于标准工具(封盖机)以将螺帽附接到第二颈部并且封盖机因此不能在其外侧上抓住螺帽时，螺帽也可以第一次被旋拧到第二颈部上。该突出部优选地是六角套筒或借助于多边形的另一种形状配合连接。

突出部有利地是凹陷部，其充作密封元件。因此，密封元件满足两个功能，并且在相应的设计方案中，螺帽制造需要较少的塑料材料。

证明特别有利的是，容器被一体地形成。因此不仅取消了进一步的制造步骤，而且可以实现容器与倾倒元件一起的一次性处理。

根据权利要求24的前序部分，本发明的另一方面涉及一种由塑料制成的容器，尤其是通过挤出吹塑制成的容器。本发明的特征还在于，填充开口由围绕该填充开口的第一颈部限定，并且第一肩部和第二肩部邻接该第一颈部，并且还在于，倾倒开口由围绕该倾倒开口的第二颈部限定，并且至少一个第三肩部邻接该第二颈部。第一颈部和第二颈部的构造形成两个锥体，其开口角或肩角可以灵活地设计。

优选地，第一颈部和第二颈部的肩角被限定为使得填充开口具有第一中心轴线并且倾倒开口具有第二中心轴线，并且使得第一中心轴线和第二中心轴线限定一个平面，其中沿着第一肩部延伸并且位于该平面中的假想第一直线相对于第一中心轴线围成角度α，该角度α不同于沿着第三肩部延伸并且位于该平面中的假想第三直线相对于第一中心轴线围成的角度β。因此，两个颈部能够被适于各种宽度的容器(袋)的基本形状。

已经证明有利的是，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部，其中第四肩部过渡到第一肩部中。因此，第二颈部上的肩部几何形状可以设计得更加灵活。

优选地，第一颈部和第二颈部的肩角还被限定为：沿着第二肩部延伸并且位于由第一中心轴线和第二中心轴线限定的平面中的假想第二直线相对于第一中心轴线围成角度γ，该角度γ不同于沿着第四肩部延伸并且位于该平面中的假想第四直线相对于第一中心轴线围成的角度δ。

由于第一中心轴线和第二中心轴线被定向为基本上平行于容器的假想主轴线，所以可以节省空间并且可以在吹塑模具中设置多个空腔。这允许更快的循环时间，这在生态和经济上是有利的。

下面的7个实施方案允许在肩部和肩角方面的灵活几何形状，由此可以以优选的方式实现下面的几点。

·通过调整肩部几何形状，可以实现容器或袋的各种尺寸或体积。

·倾倒开口的高度与焊缝的高度的分离使得能够实现第二颈部的更高的颈部设计，由此存在足够的空间用于设计元件，诸如外加螺帽或防窃启环。

·可以在填充开口与倾倒开口之间形成足够的空间，以便有利于用封闭工具(封盖机)自动地封闭倾倒开口并且使得能够使用焊条来封闭填充开口。

已经证明有利的是，该角度α大于角度β，或者第一肩部和第三肩部一起形成至少近似凹形形状。

已经证明有利的是，该角度α小于角度β，或者第一肩部和第三肩部一起形成至少近似凸形形状。

已经证明有利的是，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部，其中第四肩部过渡到第一肩部中。

已经证明有利的是，角度β和角度δ大致相等并且在10度-30度、尤其是18度-22度的范围内。

已经证明有利的是，该肩部中的至少一个肩部是弯曲的，并且对应的第一直线、第二直线、第三直线或第四直线是肩部曲率的顶点处的切线。

已经证明有利的是，该角度α在30度-60度、尤其是40度-50度的范围内。

已经证明有利的是，该角度β和/或角度δ是0度。

在一个优选实施方案中，倾倒开口被设置在填充开口下方。因此，在填充开口的焊接期间，倾倒开口不构成阻碍。然而，第二颈部可以具有特定的高度，以便在螺帽上实现设计元件，诸如保持条或防窃启环。当根据本发明的容器被用于填充设备时，该实施方案特别有利。

关于根据本发明的塑料材料，尤其应该观察到，其至少在待密封的区域中应该是可焊接的或粘性的。在此上下文中，参考WO2017/072185A1的公开内容。

附图说明

其他优点和特征从下面参照示意图对本发明的多个实施方案的描述中是显而易见的，在非真实比例的表示中，示出：

图1a、图1b、图1c：具有填充开口和倾倒开口的挤出吹塑容器的侧视图、平面图和透视图；

图2：在侧视图中具有附接的螺帽的容器的第1实施方案；

图3a、图3b：具有附接的螺帽的挤出吹塑容器的第二实施方案和第三实施方案的侧视图，其中示出倾倒开口被布置在填充开口下方；

图4a、图4b：第二实施方案和第三实施方案，其中强调了两个开口之间的空间需求；

图5：第四实施方案的透视图，其中平台形成在容器上；

图6：穿过倾倒开口和附接到倾倒开口的螺帽的截面图；

图7：螺帽的透视图；

图8a、图8b：具有直肩部几何形状和凸肩部几何形状以及倾倒开口相较于填充开口的不同位置的实施方案的比较；

图9a、图9b：具有直肩部几何形状和凸肩部几何形状的实施方案与相关联空间要求的比较；

图10：在填充开口已经被焊接之后容器的侧视图；

图11：示出肩部的倾斜角度的侧视图；

图12：具有两个可见的补偿槽的实施方案中的容器的侧视图；

图13：图12的容器的另一侧视图；

图14：图12的容器的另一侧视图；并且

图15：图12的容器的透视图。

具体实施方式

图1至图5以及图8至图15示出了一个容器的可能的实施方案，该容器是通过挤出吹塑由一种塑料材料生产的并且总体上由附图标记11表示。图1示出了容器11的可能实施方案的前视图、侧视图和透视图。

容器11具有容器主体13，该容器13具有第一端部15和与该第一端部15基本上相对的第二端部17。第二端部17被流体密封地封闭并且被设计为容器基部19，在该容器基部上形成有直立表面21。挤出吹塑容器11具有内壁23。内壁23在第一端部15处限定填充开口25，填充材料通过该填充开口被添加到挤出吹塑容器11中。第一端部15在其内壁23上具有第一密封表面27a和与该第一密封表面27a相对的第二密封表面27b，该第一密封表面和该第二密封表面可流体密封地相互连接并且在添加填充材料之后流体密封地相互连接。为此，密封表面27a、27b可以被焊接。容器11因此优选由可焊接的塑料制成。另选地，密封表面27a、27b可以涂覆有热熔粘合剂或粘合促进剂，其也可以是有纹理的。填充开口25具有这样的宽度，使得容器可以快速地用填充材料填充并且不会溢出到容器11中。

在密封表面27a、27b的下方形成有倾倒开口29。倾倒开口29与其他容器11一起被吹塑成型，因此通过使容器材料膨胀而在吹塑模具中与容器11同时形成。

在填充容器11之后，密封表面27a、27b通过使它们彼此接触并由此封闭填充开口25而以流体密封的方式彼此被连接。在闭合状态下，密封表面27a、27b形成接缝31，其在图3和图8中示出。接缝31具有长边33以及第一接缝端部35和第二接缝端部37。由于这种变形，第一肩部39和第二41被形成在容器11上的长边31下方。基部19可以具有椭圆43的形状。

填充开口25具有第一中心轴线45，并且倾倒开口29具有第二中心轴线47。特别优选的是，第一中轴线45和第二中轴线47相互平行并且被定向为平行于挤出方向或容器11的纵向延伸。在EBM(挤出吹塑)方法的生产过程中，如果两个开口25、29位于平行于管的直线上，则尤其有利。这节省了空间，允许在模制工具中有更多数量的空腔，因此实现了更高的产量并且因此在经济上和生态上是有利的。

填充开口25由第一颈部49限定，该第一颈部围绕填充开口25并且第一肩部39和第二肩部41邻接该第一颈部。倾倒开口29由围绕倾倒开口29的第二颈部51限定。至少一个第三肩部53邻接第二颈部51。

在一个尤其有利的实施方案中，两个开口25、29均位于模具分离件内。这确保了存在足够的材料用于在第二颈部51上形成外螺纹55。

在容器11的另一实施方案中(图2)，第一颈部49延伸到第一肩部39和第二肩部41中，其中第二肩部41过渡到容器主体13中或容器11的护套14中。第二颈部51延伸到第三肩部53和第四肩部57中(图2)。第三肩部53可以直接延伸到容器主体13中(图2、图3b、图4b)，或者偏移并延伸到第一肩部39中(图1、图3a、图4a、图8、图9)。

如果容器11的基本形状(图3、图4、图8a、图9a)允许，则第二颈部51也可以直接过渡到第一肩部39中，由此省略第四肩部57。因此，第一颈部49和第二颈部51被附接到两个单独的锥体上(图2)。分成四个肩部使得能够灵活地适于倾倒开口29和填充开口25。因此，在不同宽度的容器11的基本形状的情况下，倾倒开口和填充开口在容器11的宽侧上找到足够的空间。多达四个肩部及其不同的肩角具有更进一步的优点：

通过适配肩部几何形状，各种尺寸或体积的容器上的倾倒开口29和填充开口25可被设置在容器的宽侧上，而不会出现空间问题。倾倒开口29低于填充开口25。以这种方式，填充开口25可以被焊接或胶合，而倾倒开口29在该处理步骤中不会妨碍。由于肩部的适配，还可获得足够空间以用于封闭倾倒开口29和诸如防窃启环59或保持条等元件。在不同肩部几何形状的情况下，倾倒开口与填充开口相比的不同位置在图3和图8中示出并且由双箭头示出。

在倾倒开口和填充开口之间还存在足够的空间，使得可以使用封闭工具以便能够将螺帽61附接到第二颈部51。足够的距离在图4和图9中由阴影区63示出。在图4a和图9a中示出的肩部几何形状与图4b和图9b中示出的肩部几何形状的比较中，明显的是，图4b和图9b中示出的肩部几何形状在填充开口和倾倒开口的相同尺寸的情况下能够实现显著的空间增益。

图5示出了具有平台65的容器11。平台65具有第一侧面67a和第二67b，它们逐渐变细到容器主体13中或护套14中。平台65增加倾倒开口29或第二颈部51的扭转刚度。这在螺帽61的组装和拆卸期间特别重要。

外螺纹55已经专门开发用于轻质包装的使用。它可以用非常少的材料形成，并且通过与螺帽61的螺纹连接仅获得它的最终刚度，因为它被附接的螺帽61压缩。

螺帽61具有密封元件69，当螺帽附接到第二颈部51上时，该密封元件伸入到倾倒开口29中。此外，螺帽61具有与外螺纹55共同作用的内螺纹71。密封元件被设计成刚性的，使得它可以加宽薄壁的第二颈部51。这导致第二颈部51和螺帽61之间的密封效果。

螺帽61优选地具有凹陷部73，其充作密封元件69。该凹陷部可具有用于工具的突出部，以便能够将扭矩以形状配合的方式传递到螺帽61。该突出部可以是六角套筒75或另一个多边形。

图8b和图9b示出了另一实施方案，其中第一肩部39具有凸形形状。第一肩部39因此远离倾倒开口29弯曲。作为凸形的第一肩部的结果，除了在第一颈部49和第二颈部51下方提供两个锥体之外，还可以产生用于自动旋拧螺帽61、用于关闭填充开口25的足够空间，并且可以产生用于提供防窃启环和/或保持条的所需高度。

为了在倾倒过程中形成均匀的填充材料流，可以在容器主体13上设置通风开口77(图2)。这可以通过可切割的接头来实现。

图1b示出了倾倒开口29和填充开口25被形成为使得它们在容器11的平面视图中位于基部19或最大主体轮廓内。倾倒开口和填充开口因此位于容器11的“脚印”内。

肩部设计可以通过在焊接工艺中改变形状而导致倾倒开口29的优化的侧向倾斜。通过用焊缝79封闭填充开口25而引起的第二中心轴线47的倾斜的这种变化在图10中示出并且由角度ε限定，该角度ε表示在填充开口25封闭之后第一中心轴线45和第二中心轴线47之间的角度并且该角度是锐角。第二中心轴线47相对于第一中心轴线45的这种倾斜受到两个肩部几何形状及其交点的影响。因此，第三肩部53和第四肩部57的设计可导致倾倒开口29的优化的侧向倾斜，这是基本上圆形的填充开口25在关闭之后变成填充开口25的周长的一半的线的结果。对应地选择的倾斜可以使消费者更舒适地使用并且可以改善包装的完全排空，因为第二中心轴线47在倾倒期间被定向在容器11的倾斜方向上。

图11示出了四个肩部39、41、53、57与第一中心轴线45之间的角度。第一中心轴线45和第二中心轴线47横跨一个平面。沿着第一肩部、第二肩部、第三肩部和第四肩部延伸的第一直线、第二直线、第三直线和第四直线位于该平面中。如果肩部中的一个肩部是弯曲的，则对应的直线将在肩部曲率的顶点处作为切线延伸。容器11具有主轴线81，该主轴线优选平行于第一中心轴线45和第二中心轴线47并且被定向为平行于挤出方向或平行于容器11的纵向延伸部或平行于护套14。

第一直线与第一中心轴线45围成角度α。第三直线与第一中心轴线45围成角度β。第二直线与第一中心轴线45围成角度γ。第四直线与第一中心轴线45围成角度δ。由于第一中心轴线45和第二中心轴线47优选为平行的，所以四个角度也出现在四条直线与第二中心轴线47之间。

优选的是，角度α和β不同，并且角度γ和δ不同。优选的是，角度α在30度-60度、尤其是40度-50度的范围内。还优选的是，角度β和角度δ大致相等，并且在10度-30度、尤其是18度-22度的范围内。角度β或者角度δ可以是0度。如果角度β和角度δ为0度，则第二锥体为圆柱体。

通过选择角度α、β、γ和δ的大小，可以灵活地设计肩部几何形状，由此可以实现以下几点：

·通过调整肩部几何形状，可以实现容器11的各种尺寸或体积。

·倾倒开口29的高度与焊缝79的高度的分离使得能够实现第二颈部51的更高的颈部设计，由此存在足够的空间用于设计元件，诸如外加螺帽61或防窃启环59。由焊条实现的焊接区80在图12中示出。

·可以在填充开口25与倾倒开口29之间形成足够的空间，以便有利于用封闭工具(封盖机)自动地封闭倾倒开口并且使得能够使用焊条来封闭填充开口。

·肩部几何形状的设计可以通过关闭填充开口25而导致倾倒开口29的优化的侧向倾斜。这可以使消费者更舒适地使用，并且可以改善容器11的完全排空。

如图12至图15所示，至少一个补偿槽80可以形成在第一肩部39和第二肩部41之间。如果密封表面27a、27b在焊接区80中被焊接，则由于填充开口25的焊接可能出现严重的热变形。补偿槽83可以补偿这些变形，其结果是，容器的其余部分即使变形也仅是轻微性的。槽83的深度可以是可变的并且例如可以在两个肩部39、41的方向上逐渐变小。因此，槽83可以朝向一个肩部或双肩部逐渐变细。该槽还可以围绕肩部39、41延伸，或者终止于肩部39、41中的一个肩部的前面或者双肩部39、41的前面。例如，槽83的横截面可以是V形的。补偿槽83优选地形成在第二肩部41到容器主体13的过渡处以及第二颈部51或第四肩部57到第一肩部39的过渡处。

槽83的这些设计使得补偿槽83能够补偿由填充开口25在不同位置处的焊接所引起的不同程度的变形。

挤出吹塑容器11被形成为单件，并且第一颈部49和第二颈部51与容器主体13一起在一个模具中吹塑。因此，第一颈部和第二颈部是容器11的一体部件，并且不必随后插入其中并连接到其上。容器11的特征在于，在EBM(挤出吹塑)方法的生产过程中，填充开口25和倾倒开口29位于平行于挤出管的直线上。

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附图标记列表：

11 容器

13 容器主体

14 护套

15 第一端部

17 第二端部

19 容器基部

21 直立表面

23 内壁

25 填充开口

27a、27b 第一密封表面和第二密封表面

29 倾倒开口

31 接缝

33 接缝的长边

35 第一接缝端部

37 第二接缝端部

39 第一肩部

41 第二肩部

43 椭圆

45 第一中心轴线

47 第二中心轴线

49 第一颈部

51 第二颈部

53 第三肩部

55 外螺纹

57 第四肩部

59 安全环

61 螺帽

63 阴影线区

65 平台

67a、67b 第一侧面和第二侧面

69 密封元件

71 内螺纹

73 凹陷部

75 六角套筒

77 通风开口

79 焊缝

80 焊接区

81 容器的主轴线

83 补偿槽

ε 第一中心轴线与第二中心轴线之间的角度

α 第一中心轴线与第一直线之间的角度

β 第一中心轴线与第三直线之间的角度

γ 第一中心轴线与第二直线之间的角度

δ 第一中心轴线与第四直线之间的角度。

Claims

1.一种容器(11)，所述容器由塑料材料特别是在挤出吹塑模具中制成，包括：

-容器主体(13)，所述容器主体具有第一端部(15)、与所述第一端部基本上相对的第二端部(17)，和护套(14)，

-填充开口(25)，所述填充开口具有形成在所述第一端部(15)的内壁(23)上的第一密封表面(27a)和第二密封表面(27b)，其中所述第一密封表面(27a)和所述第二密封表面(27b)能够以流体密封的方式彼此连接，

-容器基部(19)，所述容器基部具有形成在所述第二端部(17)处的直立表面(21)，以及

在所述第一端部(15)处形成的倾倒开口(29)，

其特征在于

所述填充开口(25)具有第一中心轴线(45)并且所述倾倒开口(29)具有第二中心轴线(47)，并且

所述第一中心轴线(45)和所述第二中心轴线(47)彼此基本上平行。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述第一中心轴线(47)和所述第二中心轴线(49)被定向为平行于挤出方向或平行于所述容器(11)的纵向延伸。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的容器，其特征在于，由所述第一中心轴线(47)和所述第二中心轴线(49)限定的平面对应于所述容器(11)的模具分型面。

4.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述填充开口(25)由围绕所述填充开口(25)的第一颈部(49)限定，并且第一肩部(39)和第二肩部(41)邻接所述第一颈部(49)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒开口(29)由围绕所述倾倒开口(29)的第二颈部(51)限定，并且至少一个第三肩部(53)邻接所述第二颈部(51)。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述第三肩部(53)和第四肩部(57)邻接所述第二颈部(51)。

7.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒开口(25)被设置在所述填充开口(25)下方。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的容器，其特征在于，外螺纹(55)被形成在所述第二颈部(51)上并且能够与螺帽(61)的内螺纹(71)相互作用。

9.根据权利要求5至8中的一项所述的容器，其特征在于，所述第二肩部(41)和所述第三肩部(53)过渡到所述容器(11)的所述护套(14)中。

10.根据权利要求5至9中的一项所述的容器，其特征在于，所述第三肩部(53)过渡到所述第一肩部(39)中。

11.根据权利要求5至10中的一项所述的容器，其特征在于，所述第二颈部(51)从形成在所述容器(11)上的平台(65)升起，其中所述平台(65)具有第一侧面(67a)和第二侧面(67b)，所述第一侧面(67a)和所述第二侧面(67b)逐渐变细到所述护套(14)中。

12.根据权利要求4至12中的一项所述的容器，其特征在于，面向所述倾倒开口(29)的所述第一肩部(39)具有凸形形状。

13.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒开口(29)被形成为使得在所述容器(11)的平面图中，所述倾倒开口位于所述容器基部(19)的轮廓内。

14.根据权利要求5至13中的一项所述的容器，其特征在于，所述第一颈部(49)和所述第二颈部(51)与所述容器(11)被一起吹塑成型。

15.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，在所述容器(11)上设置有通风开口(77)。

16.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，在所述填充开口(25)关闭之后，所述第一中心轴线(45)和所述第二中心轴线(47)彼此围成锐角ε。

17.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，为了补偿热变形，在所述肩部(39，41)上形成沿所述肩部(39，41)的圆周方向定向的至少一个补偿槽(83)。

18.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，所述至少一个补偿槽(83)在所述肩部(39，41)的方向上逐渐变细。

19.根据权利要求17或18所述的容器，其特征在于，所述至少一个补偿槽(83)的深度是可变的。

20.一种根据前述权利要求中的一项所述的容器(11)与具有内螺纹(71)的螺帽(61)的组合体，其中所述螺帽(61)能够被附接到具有外螺纹(55)的第二颈部(51)上，能够从所述第二颈部上拧下，并且在其内侧上形成有密封元件(69)，所述密封元件在附接状态下伸入倾倒开口(29)中，

其特征在于

所述密封元件(69)与所述第二颈部(51)之间的密封效果是这样实现的，即当所述密封元件(69)伸入所述第二颈部(51)中时，所述第二颈部(51)被扩宽。

21.根据权利要求20所述的组合体，其特征在于，所述外螺纹(55)通过与所述螺帽(61)的螺纹连接而获得其最终刚度。

22.根据权利要求20或21中的一项所述的组合体，其特征在于，所述螺帽(61)具有突出部，工具能够被施加到所述突出部并且扭矩能够从所述工具被传递到所述螺帽。

23.根据权利要求22所述的组合体，其特征在于，所述突出部是充作所述密封元件(69)的凹陷部(73)。

24.一种容器(11)，所述容器由塑料材料特别是在挤出吹塑模具中制成，包括：

在所述第一端部(15)处形成的倾倒开口(29)，

其特征在于

所述填充开口(25)由围绕所述填充开口(25)的第一颈部(49)限定，并且第一肩部(39)和第二肩部(41)邻接所述第一颈部(49)，并且在于，所述倾倒开口(29)由围绕所述倾倒开口(29)的第二颈部(51)限定，并且至少一个第三肩部(53)邻接所述第二颈部(51)。

25.根据权利要求24所述的容器，其特征在于，所述填充开口(25)具有第一中心轴线(45)并且所述倾倒开口(29)具有第二中心轴线(47)，并且在于，所述第一中心轴线(47)和所述第二中心轴线(49)限定一个平面，其中沿着所述第一肩部(39)延伸并且位于所述平面中的假想第一直线相对于所述第一中心轴线(45)围成角度α，所述角度α不同于由沿着所述第三肩部延伸并且位于所述平面中的假想第三直线相对于所述第一中心轴线(45)围成的角度β。

26.根据权利要求24或25所述的容器，其特征在于，所述第一中心轴线(45)和所述第二中心轴线(47)被定向为基本上平行于所述容器的假想主轴线。

27.根据权利要求24、25或26中的一项所述的容器，其特征在于，所述角度α大于所述角度β，或者在于，所述第一肩部(39)和所述第三肩部(53)一起形成至少近似凹形形状。

28.根据权利要求24、25或26中的一项所述的容器，其特征在于，所述角度α小于所述角度β，或者在于，所述第一肩部(39)和所述第三肩部(53)一起形成至少近似凸形形状。

29.根据权利要求24至28中的一项所述的容器，其特征在于，所述第三肩部(53)和所述第四肩部(57)邻接所述第二颈部(51)，其中所述第四肩部(57)过渡到所述第一肩部(39)中。

30.根据权利要求29所述的容器，其特征在于，沿着所述第二肩部(41)延伸并且位于由所述第一中心轴线和所述第二中心轴线限定的所述平面中的假想第二直线相对于所述第一中心轴线(45)围成角度γ，所述角度γ不同于沿着所述第四肩部(57)延伸并且位于所述平面中的假想第四直线相对于所述第一中心轴线(45)围成的角度δ。

31.根据权利要求24至30中的一项所述的容器，其特征在于，所述角度β和所述角度δ大致相等，并且在10度-30度、尤其是18度-22度的范围内。

32.根据权利要求24至31中的一项所述的容器，其特征在于，所述肩部(39，41，53，75)中的至少一个肩部是弯曲的，并且对应的第一直线、第二直线、第三直线或第四直线是所述肩部曲率的顶点处的切线。

33.根据权利要求24至32中的一项所述的容器，其特征在于，所述角度α在30度-60度、尤其是40度-50度的范围内。

34.根据前述权利要求24至30中的一项所述的容器，其特征在于，所述角度β和/或所述角度δ为0度。

35.根据权利要求24至34中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒开口(29)被设置在所述填充开口(25)的下方。