SK14342002A3

SK14342002A3 - Nádoba s otvorom na vyrovnávanie tlaku a spôsob jej výroby

Info

Publication number: SK14342002A3
Application number: SK1434-2002A
Authority: SK
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma Kg
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2003-02-04
Also published as: HRP20020797A2; BG107052A; HRP20020797B1; IL151336A; HU226553B1; PL357832A1; NO20024731D0; TR200402356T4; ES2227199T3; BR0109859A; NZ522221A; PT1268160E; IL151336A0; EA003972B1; EP1268160A1; CN1419491A; HK1055706A1; DK1268160T3; BG64671B1; BR0109859B1

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby nádoby, vybavenej otvorom v nádobe, ktorá zahrnuje v podstate tuhú vonkajšiu nádobu a v nej umiestnený vnútorný vak, ktorý je v styku s obsahom uvedenej nádoby, pričom tieto pozostávajú z rôznych termoplastov, ktoré nie sú navzájom spojené, a otvor na vyrovnávanie tlaku, umiestnený vo vonkajšej nádobe, ktorý vyrovnáva tlakový rozdiel medzi vonkajšou nádobou a vnútorným vakom, pričom sa predbežný výlisok, zahrnujúci dve koaxiálne rúry, ktoré majú dostatočnú dĺžku na výrobu nádoby, najprv vyrobí koextrúziou medzi otvorenými polovicami vyfukovacej formy, vyfukovacia forma sa uzavrie a tým sa vytvorí von vyčnievajúci základňový šev, pričom nadbytočný materiál v základňovej oblasti nádoby, ktorá sa má vyrobiť, sa vytlačí von takým spôsobom, že materiál vonkajšej nádoby, ktorý je v styku v oblasti šva, sa navzájom zvarí, rúra, ktorá tvorí vnútorný vak, sa uchytí, axiálne sa zafixuje a zvarí medzi stenovými úsekmi vonkajšej nádoby a vnútorný vak sa podrobí tlaku tak, že steny predbežného výlisku budú priliehať k obrysom vyfukovacej formy zvnútra.

Ďalej sa vynález týka nádoby, výhodne vyrobenej podľa tohto spôsobu, s otvorom v nádobe, ktorá v podstate zahrnuje tuhú vonkajšiu nádobu a v nej umiestnený vnútorný vak, ktorý je v styku s obsahom uvedenej nádoby.

DoteraiŠí stav techniky

Spôsob uvažovaného typu je opísaný vo WO 99/11451. Charakteristickým znakom tohto spôsobu je, že otvor na vyrovnávanie tlaku, cez ktorý sa vyrovnáva tlakový rozdiel, existujúci medzi vonkajšou nádobou a vnútorným vakom, je výhodne konfigurovaný ako šošovkovitý alebo elipsoidový otvor vo vonkajšej nádobe, pričom tento otvor vznikne po dokončení aktuálneho tvarovacieho procesu odrezaním úseku steny vonkajšej nádoby pomocou rezacieho nástroja.

-2To znamená, že vonkajšia stena, ku ktorej prilieha veľmi tenký, ohybný vnútorný vak, sa musí úplne odrezať prinajmenšom vo veľmi malej oblasti bez toho, aby sa spôsobila akákoľvek škoda na vnútornom vaku. Spracovanie vonkajšej nádoby so sebou prináša nevyhnutný styk medzi rezacím nástrojom a vnútorným vakom. V podstate najdôležitejšie znaky kvality spôsobu a nádoby, vyrobenej podľa tohto spôsobu, sa nedajú realizovať súčasne v rovnakej miere. V tomto spôsobe alebo nádobe sa rozchádzajú. Na jednej strane musí byť možné dosiahnuť vyrovnanie tlaku medzi vonkajšou nádobou a vnútorným vakom, ktoré je nevyhnutné v dôsledku zmenšenia objemu vnútorného vaku, spojeného s odobratím obsahu nádoby. Na druhej strane musí byť nádoba úplne uzavretá, t. j. treba zabrániť poškodeniu vnútorného vaku za každú cenu, ináč by nádoba bola nepoužiteľná. O obťažnosti uspokojivého splnenia oboch úloh sa diskutuje vo WO 99/11451. Napríklad sa tam tvrdí, že v dôsledku tolerancií v hrúbke steny vonkajšej nádoby, ku ktorým dochádza pri výrobe, pričom hrúbka steny sa môže meniť medzi 1 a 1,5 mm, musí byť v praxi hĺbka rezu nastavená tak, aby sa zaručilo, že výsledkom procesu rezania bude otvor, ktorý v skutočnosti prenikne vonkajšou nádobou. Poškodenie vnútorného vaku sa v každom prípade nedá vylúčiť. Z tohto dôvodu sú vo WO 99/11451 opísané výhodné kroky spôsobu a nástroje, ktoré by sa mali použiť, aby sa minimalizovalo nebezpečenstvo poškodenia vnútorného vaku.

Ďalšou nevýhodou opísaného spôsobu je to, že konfigurácia otvoru na vyrovnávanie tlaku sa neuskutoční bezprostredne po tvarovacom procese. Krok rezania v spôsobe sa nemôže uskutočniť na stroji na vyfukovanie plastov a najmä nie vtedy, keď je vyfukovacia forma uzavretá. Ďalší stroj na spracovanie alebo jeho nástroje, ktoré sú potrebné na navrhovaný spôsob rezania, a pracovné kroky, ktoré by boli nevyhnutné, vedú k zvýšeniu nákladov a k zníženiu produktivity.

Naviac môže byť žiaduce pripojiť k otvoru nádoby uvažovaného typu čerpadlo alebo rozprašovač, cez ktorý sa materiál vo vnútornom vaku nádoby plní alebo odstraňuje. V závislosti od konfigurácie použitého čerpadla alebo rozprašovača môže byť otvor na vyrovnávanie tlaku čiastočne alebo úplne uzavretý vhodným čerpadlom alebo rozprašovačom. Inými slovami, k uvažovanej nádobe nie je možné pripojiť žiadny adaptér, skôr je potrebné vziať do úvahy konkrétnu polohu otvoru na vyrovnávanie tlaku v príslušnom príklade uskutočnenia. Zvlášť

-3nevhodnými polohami pre stenový otvor sú v tomto prípade polohy v ohybových oblastiach a v oblasti povrchu plášťa nádoby. Najvhodnejšia poloha pre stenový otvor, základňa nádoby, sa výslovne nespomína.

Na tomto základe je cieľom vynálezu poskytnúť spôsob, ktorým sa môže otvor na vyrovnávanie tlaku, umiestnený vo vonkajšej nádobe uvažovanej nádoby, konfigurovať bez ohrozenia integrity nádoby, pričom tento spôsob by mal mať len minimálny počet krokov a mal by byť lacnejší než spôsob, používaný v doterajšom stave techniky, pričom súčasne by mal umožniť menšie straty a vyššiu produktivitu.

Naviac by sa mala poskytnúť nádoba, ktorá má otvor na vyrovnávanie tlaku vo svojej vonkajšej nádobe bez toho, aby sa vnútorný vak poškodil počas vyrezávania tohto otvoru, a ktorá by nemala žiadne iné nevýhody.

Podstata vynálezu

Tento cieľ je vyriešený spôsobom podľa tohto vynálezu, podstatou ktorého je, že pri zatváraní vyfukovacej formy a teda pri formovaní základňového šva sa šev vnútorného vaku prinajmenšom čiastočne zafixuje axiálne vo šve vonkajšej nádoby a vytvorí sa prinajmenšom jeden otvor na vyrovnávanie tlaku tým, že základňový šev sa prinajmenšom čiastočne, ale výhodne nie úplne odreže po tvarovaní, takže prinajmenšom čiastočná oblasť šva vnútorného vaku zostane fixovaná vo šve vonkajšej nádoby, a potom sa do základňovej oblasti zavedie radiálna sila, pôsobiaca v smere šva, takým spôsobom, aby sa základňový šev rozštiepil, pričom teplota predtvarovania je medzi 40 °C a 70 °C pri odrezávaní základňového šva a vonkajšia nádoba je ešte stále do určitej miery plasticky deformovateľná, takže výsledkom sily, ktorá nie je neutralizovaná elastickou regeneráciou, je permanentná deformácia.

Steny vonkajšej nádoby a vnútorného vaku, ktoré obsahujú rôzne termoplasty, sa vo všeobecnosti nezvaria. V dôsledku sily, vyvinutej počas vytláčania nadbytočného materiálu cez polovice vyfukovacej formy, sa na jednej strane steny vnútorného vaku a na druhej strane steny vonkajšej nádoby v každom prípade spolu zvaria. Okrem toho dôjde k adhézii v oblastiach základňového šva medzi stenami vnútorného vaku a vonkajšej nádoby. To je podstatná výhoda tohto

-4spôsobu s ohľadom na fixovanie vnútorného vaku v základňovej oblasti. Tu je adhézia taká, že keď sa základňový šev vonkajšej nádoby rozštiepi, jedna z oboch strán šva zostane pripevnená ku švu vnútorného vaku, zatiaľ čo druhá strana šva vonkajšej nádoby nezostane pripevnená k vnútornému vaku. Týmto spôsobom je zaručené axiálne fixovanie vnútornej nádoby napriek tomuto rozštiepeniu, dokonca i v uskutočneniach, kde je šev vonkajšej nádoby rozštiepený po jej celej dĺžke. Fixovanie vnútorného vaku má zvláštny význam v prípadoch použitia, kde sa do nádoby vloží kanyla a oddelenie vnútorného vaku od základňovej oblasti by mohlo viesť k poškodeniu alebo zablokovaniu kanyly. Poškodenie vnútorného vaku je pri spôsobe podľa tohto vynálezu vylúčené, pretože šev sa odreže len čiastočne a preto je vnútorný vak pevne uzavretý dokonca i po realizácii rezacieho procesu na zvyšnom šve vnútorného vaku. Na rozdiel od spôsobu podľa doterajšieho stavu techniky sa konfigurácia otvoru na vyrovnávanie tlaku nevytvorí priamo rezacím procesom, ale skôr použitím sily a rozštiepením šva. Veľkosť strát je minimalizovaná^

Výhodné sú tie uskutočnenia spôsobu, pri ktorých sa axiálna sila, vyvinutá v podstate rovnobežne s pozdĺžnou osou nádoby, krátko zavedie po prinajmenšom čiastočnom rozštiepení základňového šva a pred zavedením radiálnej sily, takže základňový šev sa prinajmenšom čiastočne rozštiepi tak, že bude otvorený.

Axiálne zavedená sila primárne slúži na to, aby rozštiepením otvorila základňový šev, zatiaľ čo na účinok alebo účel radiálne zavedenej sily možno nazerať ako na permanentnú deformáciu základňového šva. Napriek tomu sa obe sily zúčastňujú tak deformácie nádoby, najmä základňovej oblasti, ako aj procesu otvorenia rozštiepením, pričom v jednom bode má prednosť proces otvorenia rozštiepením a v inom bode deformácia.

Výhodné sú spôsoby, v ktorých axiálna sila sa zavedie vo forme úderu.

Výhodné sú varianty spôsobu, pri ktorých sa výroba nádoby uskutočňuje bez tvorby šva v ohybe vo forme stláčaného šva.

Tento spôsob sa výhodne uskutoční tak, že keď sa základňový šev rozštiepi, materiál, ktorý tvorí vnútorný vak, zostane uchytený na jednej strane základňového šva k vonkajšej nádobe a na koncoch základňového šva, pričom sa axiálna fixácia

-5zachová. V tomto pripade je otvor na vyrovnávanie tlaku medzi vnútorným vakom a vonkajšou nádobou umiestnený na opačnej strane základňového šva.

Výhodný je spôsob, pri ktorom sa základňový šev vonkajšej nádoby rozštiepi len čiastočne a šev vnútorného vaku sa zafixuje časťou základňového šva vonkajšej nádoby, ktorá nie je rozštiepená.

Vo výhodnom spôsobe sa základňový šev odreže a sila, ktorá otvorí vonkajšiu nádobu a permanentne ju deformuje, sa vyvinie v jednom pracovnom kroku. To sa dá preložiť tak, že rezací nástroj a nástroj na rozštiepenie šva pracujú spoločne a takmer súčasne v jednom pracovnom kroku. Veľmi efektívny variant spôsobu predpokladá, že odrezanie základňového šva a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu, sa nielen realizuje v jednom pracovnom kroku, ale aj jedným nástrojom, v tomto pripade rezacím nástrojom.

Je výhodné, keď sa odrezanie základňového šva a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu, uskutočnia v oddelených, tesne po sebe nasledujúcich pracovných krokoch. Veľkosť nádoby, ktorá sa má vyrobiť, môže byť rozhodujúcim faktorom pre voľbu jedného alebo druhého variantu.

Odporúča sa variant spôsobu, v ktorom sa úkon odrezania základňového šva a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu, uskutočnia v stroji na vyfukovanie plastov, najmä keď je nádoba ešte stále umiestnená v uzavretej vyfukovacej forme. Nádoba, ktorá má počas procesu rezania teplotu 40 až 70 °C, sa týmto spôsobom stabilizuje. Základnou výhodou je minimalizácia spracovateľských strojov a zariadení a odstránenie ďalších pracovných krokov. Týmto spôsobom sa znížia náklady a zvýši sa produktivita.

Avšak v individuálnych prípadoch môže byť zasa výhodné, ak sa odrezávanie základňového šva a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu, uskutočnia na stroji, ktorý je pripojený k stroju na vyfukovanie plastov. To tiež spadá do rámca tohto vynálezu.

Vo väčšine prípadov je to spôsob, pri ktorom je nádoba konfigurovaná do tvaru fľaše a vnútorný vak je okrem toho, že je pripevnený v oblasti základne, pripevnený v oblasti hrdla fľaše. Tu sú zvlášť výhodné spôsoby, pri ktorých sa vnútorný vak prinajmenšom čiastočne uchytí v stene vonkajšej nádoby pri tvorbe hrdla fľaše. To sa dá ľahko uskutočniť v priebehu spôsobu. Ak je priemer predlisku

-6v oblasti budúceho hrdla fľaše väčší než zodpovedajúci priemer vyfukovacej formy, nadbytočný materiál sa vytlačí, keď sa vyfukovacia forma uzavrie, a vznikne zvarový šev na vnútornom vaku, alebo sa vnútorný vak pripevní k vonkajšej nádobe.

Spôsob sa dá s použitím zodpovedajúcej vyfukovacej formy usporiadať tak, (

že hrdlo fľaše bude vytvarované s výstupkom, vyčnievajúcim smerom von v radiálnom smere na jeho čelnej strane. To môže byť nevyhnutné, ak sa má nádoba v ďalšom procese vybaviť čerpadlom alebo rozprašovačom, ktorý sa výhodne pripevní k hrdlu fľaše.

V tomto prípade sa vnútorný vak môže spojiť s vonkajšou nádobou pomocou časti zvislého alebo vodorovného záhybu, čím sa dosiahne dodatočná fixácia.

Výhodné sú varianty spôsobu, pri ktorých je výstupok tvorený výlučne materiálom vonkajšej nádoby.

Zodpovedajúco opísanému spôsobu sa najmenej jeden otvor na vyrovnávanie tlaku vytvorí v základňovej oblasti nádoby podľa tohto vynálezu, čo vedie k odrezaniu, rozštiepeniu a deformácii základňového šva, pričom jedna strana základňového šva vnútorného vaku zostane priľnutá k nádobe a koncom základňového šva a je teda axiálne fixovaná.

Výhodné uskutočnenia nádoby určujú, že nádoba má tvar fľaše a že hrdlo fľaše má výstupok, prechádzajúci smerom von v radiálnom smere na jeho čelnej strane, ktorý môže byť nevyhnutný na umiestnenie čerpadla alebo rozprašovača. Avšak prídavná fixácia v oblasti hrdla fľaše a jej uskutočnenia podľa nárokov 21 a 23 sú súčasťou tohto vynálezu. Tak ako znak, že výstupok je tvorený výlučne materiálom vonkajšej nádoby.

Vynález je podrobnejšie vysvetlený v nasledujúcom texte s odkazom na rôzne obrázky na výkrese.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 znázorňuje rez v smere stredovej osi nádoby prvým príkladom uskutočnenia nádoby,

Obr. 2 znázorňuje rez v smere stredovej osi nádoby hrdlom fľaše druhého príkladu uskutočnenia nádoby,

-Ί Obr. 3 znázorňuje rez v smere stredovej osi nádoby základňovou oblasťou pred krokom rezacieho procesu,

Obr. 4 znázorňuje rez v smere stredovej osi nádoby základňovou oblasťou po kroku rezacieho procesu,

Obr. 5 je nárys základne nádoby v smere stredovej oši nádoby,

Obr. 6 je nárys základne nádoby v smere stredovej osi nádoby po krokoch procesu rozštiepenia a deformácie, a

Obr. 7 znázorňuje rez v smere stredovej osi nádoby základňovou oblasťou po krokoch procesu rozštiepenia a deformácie, (detail X z obr. 1)

Príklady uskutočnenia vynálezu

V nasledujúcom texte na rovnaké položky odkazujeme tými istými vzťahovými značkami.

Obr. 1 znázorňuje rez príkladom uskutočnenia nádoby 1 v smere stredovej osi 9 nádoby. Nádoba, ktorá zahrnuje vonkajšiu nádobu 2 a vnútorný vak 3, má v tomto príklade uskutočnenia tvar fľaše. Má výstupok 7 na svojom hrdle 6 fľaše, ktorý je umiestnený na konci hrdla 6 fľaše, kde je umiestnený otvor 8 nádoby. Základňový šev 5 je umiestnený v predĺžení stredovej osi 9 nádoby v základňovej oblasti 4 nádoby 1 okolo otvoru 10 na vyrovnávanie tlaku, ktorý k nej patrí. Je jasne znázornené, že výstupok 7 je vytvorený z materiálu vonkajšej nádoby 2.

Obr. 2 znázorňuje rez v smere stredovej osi 9 nádoby hrdlom 6 fľaše druhého príkladu uskutočnenia nádoby. Hrdlo 6 fľaše má pravouhlý výstupok 7 na svojej čelnej strane, smerujúcej k otvoru 8 nádoby. Na rozdiel od príkladu uskutočnenia, znázorneného na obr. 1, má pravouhlý výstupok 7 špeciálny znak, že je vytvorený tak z materiálu vonkajšej nádoby 2, ako aj z materiálu vnútorného vaku 3, takže naviac k jeho fixovaniu v oblasti základne je vnútorný vak 3 najmä fixovaný v oblasti hrdla 6 fľaše.

Obr. 3 znázorňuje rez základňovou oblasťou 4 a základňovým švom 5, ktorý je tu umiestnený, po procese vyfukovania, ale pred procesom rezania. Základňový šev 5, ktorý je výsledkom stlačenia nadbytočného materiálu pomocou oboch polovíc vyfukovacej formy, má po vlastnom procese tvarovania tvar dračieho chvosta.

-8Vnútorný vak 3 je zovretý medzi stenami vonkajšej nádoby 2 v oblasti základňového šva 5.

Obr. 4 znázorňuje rez základňovou oblasťou 4 a základňovým švom 5, ktorý je tu umiestnený, po uskutoční procesu rezania, v ktorom sa základňový šev 5 čiastočne odrezal. '

Obr. 5 znázorňuje nárys základňovej oblasti s pohľadom v smere stredovej osi 9 nádoby po čiastočnom odrezaní základňového šva 5. Jasne vidieť štruktúru základňového šva 5, ktorá je tvorená centrálne stenami vnútorného vaku 3 a je obmedzená na oboch stranách stenami vonkajšej nádoby 2. Tiež sú znázornené radiálne sily F, ktoré sa vyvíjajú v základňovej oblasti 4 v smere šva, aby rozštiepili ä otvorili základňový šev 5 a deformovali vonkajšiu nádobu 2. Axiálna sila, ktorá sa dá voliteľne zaviesť, nie je v tomto príklade uskutočnenia znázornená ani vytvorená.

Obr. 6 znázorňuje nárys základňovej oblasti 4 s pohľadom v smere stredovej osi 9 nádoby a so základňovým švom 5, umiestneným v základňovej oblasti 4, pod vplyvom radiálnych síl F, ktoré pôsobia v smere šva. Je jasne znázornené, ako sa nádoba deformuje a základňový šev 5 sa rozštiepi pod vplyvom týchto síl, vytvoriac otvor 10 na vyrovnávanie tlaku. V tomto špeciálnom príklade uskutočnenia zostane vnútorný vak 3 na jednej strane základňového šva 5 pripevnený k vonkajšej nádobe 2 a ku koncom 1_1 základňového šva a je teda axiálne fixovaný. Otvor 10 na vyrovnávanie tlaku, ktorý je ohraničený vonkajšou nádobou 2 a vnútorným vakom 3, je vytvorený na opačnej strane a teda môže kompenzovať tlakový rozdiel medzi vnútorným vakom 3 a vonkajšou nádobou 2.

Obr. 7 znázorňuje rez v smere stredovej osi 9 nádoby základňovou oblasťou 4 a základňovým švom 5, ktorý je tam umiestnený. Otvor 10 na vyrovnávanie tlaku možno jasne vidieť medzi vnútorným vakom 3 a vonkajšou nádobou 2.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby nádoby (1) vybavenej otvorom (8) v nádobe, ktorá zahrnuje v podstate tuhú vonkajšiu nádobu (2) a v nej umiestnený vnútorný vak (3), ktorý je v styku s obsahom uvedenej nádoby, pričom tieto zahrnujú rôzne termoplasty, ktoré nie sú navzájom viazané, a otvor (10) na vyrovnávanie tlaku, umiestnený vo vonkajšej nádobe (2), ktorý vyrovnáva tlakový rozdiel medzi vonkajšou nádobou (2) a vnútorným vakom (3), pričom sa najprv vyrobí predbežný výlisok, zahrnujúci dve koaxiálne rúry, ktoré majú dostatočnú dĺžku na výrobu nádoby, koextrúziou medzi otvorenými polovicami vyfukovacej formy, vyfukovacia forma sa zatvorí a za vytvorenia smerom von vyčnievajúceho základňového šva (5) sa nadbytočný materiál v základňovej oblasti (4) nádoby, ktorá sa má vyrobiť, vytláča von takým spôsobom, že materiál vonkajšej nádoby (2), ktorý je v styku v oblasti šva, sa navzájom zvarí, rúra, ktorá tvorí vnútorný vak, sa uchytí, axiálne fixuje a zvarí medzi stenové úseky vonkajšej nádoby (2), a vnútorný vak (3) sa podrobí tlaku tak, že steny predbežného výlisku doľahnú na obrysy vyfukovacej formy zvnútra, vyznačujúci sa t ý m, že pri zavretí vyfukovacej formy a s tým spojenom tvarovaní základňového šva (5) sa šev vnútorného vaku (3) prinajmenšom čiastočne fixuje vo šve vonkajšej nádoby a vytvorí sa prinajmenšom jeden otvor (10) na vyrovnávanie tlaku tým, že základňový šev (5) sa po tvarovaní prinajmenšom čiastočne odreže a radiálna sila, ktorá pôsobí v smere základňového šva, sa vyvinie v základňovej oblasti takým spôsobom, že základňový šev (5) sa otvorí rozštiepením, pričom teplota predlisovania je medzi 40 °C a 70 °C, keď sa základňový šev odrezáva a vonkajšia nádoba (2) je stále do určitej miery plasticky deformovateľná, takže v dôsledku uvedenej sily dôjde k permanentnej deformácii, ktorá nie je neutralizovaná elastickou regeneráciou.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že ked je základňový šev (5) prinajmenšom čiastočne odrezaný a pred zavedením radiálnej sily sa krátko zavedie axiálna sila, ktorá sa vyvinie v podstate rovnobežne s pozdĺžnou osou nádoby, takým spôsobom, že základňový šev sa prinajmenšom čiastočne otvorí rozštiepením.

- 103. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že axiálna sila sa zavedie vo forme úderu.
4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že výroba nádoby sa uskutoční bez vytvorenia šva v ohybe vo forme stláčaného šva.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že keď sa základňový šev (5) prinajmenšom čiastočne otvorí rozštiepením, materiál, ktorý tvorí vnútorný vak (3), zostane pripevnený na jednej strane základňového šva (5) k vonkajšej nádobe (2) a na koncoch (11) základňového šva, pričom sa axiálne fixovanie zachová.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa .t ý m,že základňový šev (5) vonkajšej nádoby (2) sa len čiastočne otvorí rozštiepením a šev vnútorného vaku (3) sa fixuje nerozštiepenou časťou základňového šva vonkajšej nádoby (2).
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že odrezanie základňového šva (5) a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu (2), sa uskutočnia súčasne v jednom pracovnom kroku.
8. Spôsob podľa nárokov 1 až 6, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že odrezanie základňového šva (5) a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu (2), sa uskutočnia oddelene v oddelených pracovných krokoch.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že odrezanie základňového šva (5) a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu (2), sa uskutočnia na stroji na vyfukovanie plastov.

- 11
10. Spôsob podľa nároku 9, vyz n a č u j ú c i sa t ý m, že nádoba (1) je stále vo vyfukovacej forme.
11. Spôsob podľa nárokov 1 až 8, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že odrezanie základňového šva (5) a vyvinutie sily, ktorá otvorí a permanentne deformuje vonkajšiu nádobu (2), sa uskutočnia na stroji, ktorý je pripojený k stroju na vyfukovanie plastov.
12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že nádoba (1) je konfigurovaná v tvare fľaše.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že vnútorný vak (3) je okrem fixovania v základňovej oblastí (4) tiež fixovaný v oblasti hrdla (6) fľaše.
14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že vnútorný vak (3) sa prinajmenšom čiastočne uchytí v stene vonkajšej nádoby (2) počas tvarovania hrdla (6) fľaše.
15. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14, vyznačujúci sa t ý m, že hrdlo (6) fľaše je konfigurované s výstupkom (7) na jeho čelnej strane, prechádzajúcim smerom von v radiálnom smere.
16. Spôsob podľa nároku 15, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že vnútorný vak (3) je spojený s vonkajšou nádobou (2) pomocou zvislého alebo vodorovného záhybu v oblasti výstupku (7).
17. Spôsob podľa nároku 15, vyz n a č u j ú c i sa t ý m, že výstupok (7) je vytvorený výlučne z materiálu vonkajšej nádoby (2).
18. Nádoba (1) s otvorom (8) v nádobe, ktorá v podstate zahrnuje tuhú vonkajšiu nádobu (2) a v nej umiestnený vnútorný vak (3), ktorý je v styku s

-12uvedenou nádobou, výhodne vyrobená podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 17, v yznačujúca sa tým, že v základňovej oblasti (4) je umiestnený najmenej jeden otvor (10) na vyrovnávanie tlaku, ktorý vznikol zo základňového šva (5), ktorý sa vytvoril počas procesu lisovania, je prinajmenšom čiastočne odrezaný a otvorí sa rozštiepením a deformuje základňový šev (5) zavedením radiálnej sily, pôsobiacej v smere šva, pričom materiál, ktorý tvorí vnútorný vak (3), zostane pripevnený na jednej strane základňového šva (5) k vonkajšej nádobe (2) a ku koncom šva, po čom je vnútorný vak (3) axiálne fixovaný a súčasne sa vytvorí najmenej jeden otvor (10) na vyrovnávanie tlaku medzi vonkajšou stranou vnútorného vaku (3) a vnútornou stranou vonkajšej nádoby (2), ktorý zabezpečuje stále vyrovnávanie tlaku.
19. Nádoba podľa nároku 18, v y z n a č u j ú c a sa t ý m, že nádoba (1) má tvar fľaše.
20. Nádoba podľa nároku 19, vyznačujúca sa tým, že vnútorný vak (3) je okrem fixovania v základňovej oblasti (4) tiež fixovaný v oblasti hrdla (6) fľaše.
21. Nádoba podľa nároku 20, v y z n a č u j ú c a sa t ý m, že vnútorný vak (3) je prinajmenšom čiastočne uchytený v stene vonkajšej nádoby (2) v oblasti hrdla (6) fľaše.
22. Nádoba podľa ktoréhokoľvek z nárokov 19 až 21,vyznačujúca sa tým, že hrdlo (6) fľaše je konfigurované s výstupkom (7) na. jeho čelnej strane, prechádzajúcim smerom von v radiálnom smere.
23. Nádoba podľa nároku 22, vyznačujúca sa tým, že spojenie vnútorného vaku (3) s vonkajšou nádobou (2) je prinajmenšom čiastočne v oblasti výstupku (7) a je to zvislý alebo vodorovný záhyb.

-1324. Nádoba podľa nároku 22, vyznačujúca sa (7) je vytvorený výlučne z materiálu vonkajšej nádoby (2).