MXPA02009750A

MXPA02009750A - Procedimiento para fabricar, un recipiente provisto de una abertura de compensacion de presion y recipiente fabricado segun este procedimiento.

Info

Publication number: MXPA02009750A
Application number: MXPA02009750A
Authority: MX
Inventors: Torsten Kuehn
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2003-03-27
Also published as: BR0109859B1; MY124810A; DE50103541D1; SK285166B6; NO20024731D0; IL151336A0; PE20020135A1; UA73766C2; JP4879439B2; CZ20023326A3; DE10017443A1; AR027775A1; HU226553B1; DK1268160T3; EA003972B1; HUP0302373A2; PT1268160E; EP1268160A1; AU6209301A; CA2403148C

Abstract

Se presenta, un procedimiento para fabricar un recipiente (1) consistente en un recipiente exterior (2), una bolsa interior (3) dispuesta en este y una abertura (10) de compensacion de presion dispuesta en el recipiente exterior (2), y un recipiente (1) fabricado segun este procedimiento, en el que se produce primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales por el procedimiento de coextrusion y soplado con ayuda de un molde de soplado y con formacion de una costura de fondo (5) sobresaliente hacia fuera. El procedimiento pretende formar una abertura (10) de compensacion de presion en el recipiente exterior (2) del recipiente (1) sin poner en peligro la estanqueidad del recipiente (1), debiendo hacerse posible una menor tasa de desechos y una mayor productividad. Esto se consigue con un procedimiento en el que se corta en parte la costura (5) del fondo y se aplica a la preforma aun caliente a una temperatura de 40(C a 70(C una fuerza que actua en la direccion de la costura y que rompe y abre y deforma plasticamente la costura (5) del fondo, con lo que se forma una abertura (10) de compensacion de presion en la zona (4) del fondo.

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN RECIPIENTE PROVI S TO DE UNA ABERTURA DE COMPENSACIÓN DE PRESIÓN Y RECIPIENTE FABRICADO SEGÚN ESTE PROCEDIMIENTO La invención concierne a un procedimiento para fabricar un recipiente provisto de una abertura, con un recipiente exterior sustancialmente rigido en su forma y una bolsa interior dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente, hechos de respectivos materiales sintéticos termoplásticos de naturalezas diferentes que no establecen ninguna unión entre si, y con una abertura de compensación de presión que compensa una diferencia de presión existente entre el recipiente exterior y la bolsa interior y que está dispuesta en el recipiente exterior, en el que se produce primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales que presentan una longitud suficiente para la fabricación del recipiente por el procedimiento de coextrusión y soplado entre las mitades abiertas del molde de soplado, se cierra el molde de soplado y se aplasta entonces el material sobrante en la zona del fondo del recipiente a fabricar, produciendo con ello una costura de fondo sobresaliente hacia fuera, de tal manera que en la zona de la costura se sueldan entre si los materiales del recipiente exterior que se encuentran en contacto y se aprisiona, se fija axialmente y se suelda el tubo flexible formador de la bolsa interior entre los tramos de pared del recipiente exterior, y se solicita la bolsa interior con presión de modo que la preforma se aplique con sus paredes desde dentro al contorno del molde de soplado . Asimismo, la invención concierae a un recipiente fabricado preferiblemente según el procedimiento, provisto de una abertura y constituido sustancialmente por un recipiente exterior rigido en su forma y una bolsa interior dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente. Un procedimiento de la clase considerada está descrito en WO 99/11451. La particularidad caracterizadora de este procedimiento es que la abertura de compensación de la presión, por medio de la cual se compensa la diferencia de presión existente entre el recipiente exterior y la bolsa interior, está configurada en el recipiente exterior en forma de un agujero preferiblemente lenticular o elíptico, obteniéndose este agujero después de concluido el proceso de conformación propiamente dicho cortando y eliminando un tramo de pared del recipiente exterior con ayuda de una herramienta de corte . Esto significa que la pared exterior a la que se aplica la bolsa interior flexible y muy delgada tiene que cortarse y eliminarse completamente al menos en una zona muy pequeña, sin que con ello deba resultar afectada la bolsa interior. La mecanización del recipiente exterior a realizar de esta manera implica ineludiblemente un contacto entre la herramienta de corte y la bolsa interior. Las características de calidad más importantes con diferencia del procedimiento y del recipiente fabricado según el procedimiento no pueden materializarse al mismo tiempo en la misma medida. Divergen en el presente procedimiento o recipiente. Por un lado, tiene que poder realizarse la compensación de la presión entre el recipiente exterior y la bolsa interior, la cual resulta necesaria debido a la reducción del volumen de la bolsa interior ligada al suministro del contenido del recipiente. Por otro lado, el recipiente tiene que ser completamente estanco, es decir que ha de evitarse en todas las circunstancias que resulte dañada la bolsa interior, puesto que, en caso contrario, resulta inutilizable el recipiente. En WO 99/11451 se aborda la dificultad de atender satisfactoriamente a ambos cometidos. Asi, por ejemplo, se manifiesta que, debido a las tolerancias de espesor de pared existentes originadas por la fabricación del recipiente exterior, cuyo espesor de pared puede diferir entre 1 y 1,5 mm, la profundidad de corte tiene que fijarse en la práctica de modo que quede garantizado que se obtenga realmente por el proceso de corte un agujero que atraviese el recipiente exterior. No puede quedar excluido en cada caso que resulte dañada la bolsa interior. Por este motivo, en WO 99/11451 se describen pasos de procedimiento preferidos y herramientas a emplear para minimizar el riesgo de que resulte dañada la bolsa interior. Otro inconveniente del procedimiento divulgado reside en que 1-a formación de la abertura de compensación de presión no tiene lugar directamente a continuación del proceso de conformación. El paso de corte del procedimiento no puede realizarse en la máquina de soplado de material sintético y especialmente no puede llevarse a cabo en esta máquina mientras está cerrado el molde de soplado. La máquina de mecanizado adicional o sus herramientas, necesarias para el proceso de corte propuesto, y las operaciones de trabajo necesarias debido al proceso de corte especial conducen a un aumento de los costes y una disminución de la productividad. Además, puede ser deseable conectar a la abertura del recipiente de la clase considerada una bomba o un atomizador con el que se extraiga del recipiente o se dosifique el material de carga contenido en la bolsa interior. Dependiendo de la forma de ejecución determinada de la bomba empleada o del atomizador empleado, se puede producir un cierre parcial o completo de la abertura de compensación de presión por medio del atomizador adaptado o la bomba adaptada. Dicho de otra manera, en el recipiente aqui considerado no puede adaptarse un suplemento cualquiera, sino que ha de tenerse en cuenta la posición especial de la abertura de compensación de presión del correspondiente ejemplo de ejecución. Como especialmente desfavorables en este aspecto para la posición de la abertura de la pared pueden citarse posiciones en la zona del hombro y en la zona de la superficie envolvente del recipiente. No se cite expresamente la zona del recipiente más adecuada para la abertura de la pared, esto es, el fondo del recipiente . Ante este precedente, el cometido de la presente invención consiste en presentar un procedimiento con el que pueda formarse una abertura de compensación de presión dispuesta en el recipiente exterior del recipiente de la clase considerada, sin que resulte amenazada la estanqueidad del recipiente, debiendo presentar el procedimiento solamente un minimo de etapas y ocasionando menos costes en comparación con los procedimientos empleados según el estado de la técnica y haciendo posible al mismo tiempo una menor tasa de desechos o una mayor productividad. Además, se pretende presentar un recipiente que tenga una abertura de compensación de presión en su recipiente exterior, sin que su bolsa interior h-aya sido dañada al cortar esta abertura, y que no traiga consigo ninguno de los inconvenientes ya citados. El problema referente al procedimiento se resuelve con el procedimiento según la invención en el que con el cierre del molde de soplado y la formación concomitante de la costura del fondo se fija la costura de la bolsa interior axialmente en la costura del recipiente exterior, al menos en zonas parciales, y se forma al menos una abertura de compensación de presión debido a que la costura del fondo se corta a continuación de la conformación al menos en parte, pero preferiblemente no del todo, de modo que al menos queda fijada una zona parcial de la costura de la bolsa interior en la costura del recipiente exterior, y seguidamente se aplica en la zona del fondo una fuerza radial que actúa en la dirección de la costura de tal manera que se rompa y abra la costura del fondo, oscilando entre 409C y 700C la temperatura de la preforma durante el corte de la costura del fondo y siendo el recipiente exterior plásticamente deformable aún en cierta medida, con lo que la deformación ocasionada por la fuerza es una deformación permanente y no se anula por reposición elástica. Las paredes de la bolsa interior y del recipiente exterior, consistentes en materiales sintéticos termoplásticos diferentes, no experimentan en general ninguna unión de soldadura de una con otra. Bajo la fuerza aplicada al aplastar el material sobrante por medio de las mitades del molde de soplado se sueldan entre si, por un lado, las paredes de la bolsa interior y, por otro, las paredes del recipiente exterior. Además, en las zonas de la costura del fondo se produce una adhesión entre las paredes de la bolsa interior y el recipiente exterior. Esto representa una ventaja importante del procedimiento en relación con la fijación de la bolsa interior en la zona del fondo. La adhesión es aqui tal que con la rotura y apertura de la costura del fondo del recipiente exterior uno de los dos lados de la costura queda unido con la costura de la bolsa interior, mientras que el otro lado de la costura del recipiente exterior no queda fijado con la costura de la bolsa interior. De este modo, a pesar de la rotura y apertura, se garantiza la fijación axial del recipiente interior, incluso en formas de ejecución en la que se rompe y abre la costura del recipiente exterior. en toda la longitud. La fijación de la bolsa interior es de especial importancia en los casos de aplicación en los que se introduce una cánula en el recipiente y un desprendimiento de la bolsa interior separándose de la zona del fondo conducirla a un deterioro o una obstrucción de la cánula. En el procedimiento según la invención queda excluido un deterioro de la bolsa interior, ya que la costura del fondo se corta sólo en parte y, por tanto, la bolsa interior está firmemente cerrada también, después de realizar el proceso de corte, por medio de la .costura de soldadura restante de dicha bolsa. En contraposición a procedimientos según el estado de la técnica, la formación de la abertura de compensación de presión no se realiza directamente por el proceso de corte, sino por la aplicación de la fuerza y la rotura-apertura de la costura. Se minimiza la tasa de desechos. Son ventajosas variantes del procedimiento en las que, después del corte al menos parcial de la costura del fondo y antes de la aplicación de la fuerza radial, se aplica durante breve tiempo una fuerza axial que actúa en dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal del recipiente, de tal manera que se rompa y abra la costura del fondo al menos en parte. La fuerza axialmente aplicada sirve principalmente para romper y abrir la costura del fondo, mientras que el efecto o la utilidad de la fuerza radialmente aplicada puede verse principalmente en la deformación permanente de la costura del fondo. No obstante, ambas fuerzas participan tanto en una deformación del recipiente, especialmente de la zona del fondo, como en el proceso de rotura y apertura, estando en primer piano una vez la rotura-apertura y otra la deformación . Son preferibles procedimientos que se caracterizan porque la fuerza axial se aplica en forma de un golpe. Son favorables variantes del procedimiento en las que la fabricación del recipiente se realiza sin producción de una costura de hombro en forma de una costura de aplastamiento. Preferiblemente, el procedimiento se realiza de tal manera que en la rotura y apertura de la costura del fondo el material que forma la bolsa interior permanece adherido, en un lado de la costura del fondo, al recipiente exterior y a los extremos de la costura del fondo, con lo que se conserve una fijación axial. La abertura de compensación de presión entre la bolsa interior y el recipiente exterior está dispuesta en este caso en el lado opuesto de la costura del fondo.

Es favorable un procedimiento en el que la costura del fondo del recipiente exterior se rompe y abre sólo en parte y la costura de la bolsa interior está fijada por la parte no rota ni abierta de la costura del fondo del recipiente exterior. En un procedimiento preferido el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el recipiente exterior se realizan al mismo tiempo en una sola operación. Esto puede llevarse a cabo haciendo que una herramienta de corte y una herramienta para romper y abrir la costura estén coordinadas entre si y trabajen casi al mismo tiempo en una etapa del procedimiento. Es especialmente efectiva una variante del procedimiento en la que el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el recipiente exterior no sólo se realizan al mismo tiempo en una operación, sino que son realizadas también por una herramienta, en este caso por la -erramienta de corte . Es conveniente que el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el recipiente exterior se realicen por separado en operaciones consecutivas muy próximas una a otra. El tamaño de los recipientes a fabricar puede ser un criterio de decisión para una u otra variante. Es recomendable una variante del procedimiento en la que el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el recipiente exterior se realizan en la máquina de soplado de material sintético, especialmente cuando el recipiente se encuentra aún dentro del molde de soplado cerrado. Se estabiliza asi el recipiente caliente a una temperatura de 40 a 70°C durante el proceso de corte. Una ventaja fundamental es la minimización de las máquinas o dispositivos de mecanización y la supresión de operaciones adicionales. De este modo, se reducen los costes y se aumenta la productividad . Asimismo, en casos particulares puede ser conveniente que el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza de apertura y deformación permanente del recipiente exterior se realicen en una máquina adyacente a la máquina de soplado de material sintético. Esto está también dentro del ámbito de la invención. _ En la mayoría de los casos-- se trata de un procedimiento en el que se configura el recipiente en forma de una botella y se fija la bolsa interior también en la zona del gollete de ésta, adicionalmente a la fijación en la zona del fondo. Como especialmente favorables pueden citarse aqui procedimientos en los que, durante la formación del gollete, se aprisiona la bolsa interior al menos en parte en las paredes del recipiente exterior. Esto puede realizarse fácilmente durante el desarrollo del procedimiento. Cuando el diámetro de la preforma en la zona del futuro gollete es mayor que el diámetro correspondiente del molde de soplado, se producen al cerrar este molde un aplastamiento del material sobrante y una formación de una costura de soldadura en la bolsa interior o una fijación de la bolsa interior en el recipiente exterior. El procedimiento puede diseñarse empleando un molde de soplado correspondiente de modo que el gollete de la botella se forme con un saliente que se proyecte en su lado frontal en dirección radial hacia fuera. Esto puede resultar necesario cuando en un proceso posterior-- el recipiente deba ser provisto de una bomba o un atomizador, que preferiblemente se adapta al gollete de la botella . En este caso, la bolsa interior puede unirse con el recipiente exterior en la zona del saliente por medio de una parte de un pliegue vertical u horizontal y puede obtener asi una fijación adicional. Son ventajosas variantes del procedimiento en las que el saliente está formado exclusivamente de material del recipiente exterior. Conforme al procedimiento descrito, en el recipiente según la invención está dispuesta al menos una abertura de compensación de presión en la zona de fondo y esta abertura se ha obtenido por corte, rotura-apertura y deformación de la costura del fondo, permaneciendo la bolsa interior adherida al recipiente exterior y a los extremos de la costura del fondo en un lado de esta costura y quedando asi fijada axialmente. Formas de ejecución ventajosas del recipiente incluyen la particularidad de que el recipiente esté configurado en forma de una botella y que el gollete de ésta presente un saliente que se proyecte en un lado frontal en dirección radial hacia fuera, cuyo saliente que puede resultar necesario para la adaptación de una bomba o un atomizador. Ahora bien, la fijación adicional en la zona del gollete de la botella y sus ejecuciones conforme a las reivindicaciones 21 y 23 son parte de la invención. Lo mismo ocurre con la característica según la cual el saliente está formado exclusivamente de material del recipiente exterior. Se explica seguidamente la invención de forma complementaria con referencia a diferentes figuras de dibujos. Muestran aqui: la figura 1, una sección en la dirección del eje central del recipiente a través de un primer ejemplo de ejecución de este recipiente, la figura 2, una sección en la dirección del eje central del recipiente a través del gollete de un segundo ejemplo de ejecución del recipiente, la figura 3, una sección en la dirección del eje central del recipiente a través de la zona del fondo, antes de la etapa de corte del procedimiento, la figura 4, una sección en la dirección del eje central del recipiente a través de la zona del fondo, después de la etapa de corte del procedimiento, la figura 5, una vista del fondo del recipiente en la dirección del eje central de este último, antes de las etapas de rotura-apertura y deformación del recipiente, la figura 6, una vista del fondo del recipiente en la dirección del eje central de este último, después de las etapas de rotura-apertura y deformación del procedimiento, y la figura 7, una sección en la dirección del eje central del recipiente a través de la zona del fondo, después de las etapas de rotura-apertura y deformación del procedimiento (detalle X de la figura 1 ) . En lo que sigue, las partes idénticas están provistas de los mismos símbolos de referencia. La figura 1 muestra una sección a través de un ejemplo de ejecución del recipiente 1 en la dirección del eje central 9 del mismo. El recipiente, que consiste en un recipiente exterior 2 y una bolsa interior 3, está configurado en forma de botella en el presente ejemplo de ejecución. Presenta en su gollete 6 un saliente 7 que está dispuesto en el extremo de dicho gollete £ en el que se encuentra la abertura 8 del recipiente. En la zona 4 del fondo del recipiente 1 y en la prolongación del eje central 9 del mismo está dispuesta la costura 5 del fondo en torno a la abertura 10 de compensación de presión perteneciente a la misma. Se ha representado gráficamente que el saliente 7 está formado exclusivamente de material del recipiente exterior 2. La figura 2 muestra una sección en la dirección del eje central 9 del recipiente a través del gollete 6 de un segundo ejemplo de ejecución del recipiente. El gollete 6 presenta un saliente rectangular 7 en su superficie fxontal dirigida hacia la abertura 8 del recipiente. En contraposición al ejemplo de ejecución representado en la figura 1, el saliente rectangular 7 presenta la particularidad de que está formado tanto de material del recipiente exterior 2 como de material de la bolsa interior 3, de modo que esta bolsa 3, además de la fijación en la zona del fondo, está fijada especialmente también en la zona del gollete 6. La figura 3 muestra una sección a través de la zona 4 del fondo y la costura 5 del fondo aqui dispuesta después del proceso de soplado, pero antes del proceso de corte. La costura 5 del fondo, que se obtiene por aplastamiento de material sobrante con ayuda de las dos mitades del molde de soplado, tiene la forma de una cola de cometa después del proceso de conformación propiamente dicho. La bolsa interior 3 está aprisionada entre las paredes del recipiente exterior 2 en la zona de la costura 5 del fondo. La figura 4 muestra una sección a través de la zona 4 del fondo y la costura 5 del fondo aqui dispuesta después de la realización del proceso de corte, en el que se ha cortado en parte la costura 5 del fondo. La figura 5 muestra una vista de la zona del fondo mirando en la dirección del eje central 9 del recipiente después de que se ha cortado en parte la costura 5 del fondo. Se puede apreciar claramente la estructura de la costura 5 del fondo, la cual está formada en posición centrada por las paredes de la bolsa interior 3 y limitada en ambos lados por las paredes del recipiente exterior 2. Se han dibujado también las fuerzas radiales F que actúan en la dirección de la costura y que se aplican a la zona 4 del fondo para romper y abrir la costura 5 del fondo y para deformar el recipiente exterior 2. En el presente ejemplo de ejecución no se ha dibu ado ni previsto una fuerza axial opcionalmente aplicable. La figura 6 muestra una vista de la zona 4 del fondo mirando en la dirección del eje central 9 del recipiente y de la costura 5 del fondo dispuesta en dicha zona 4 del fondo, bajo la acción de las fuerzas radiales F que actúan en la dirección de la costura. Se ha representado gráficamente el modo en que se deforma el recipiente por aplicación de las fuerzas y se rompe y abre la costura 5 del fondo, con lo que se forma una abertura 10 de compensación de presión. En el ejemplo de ejecución especial que aqui se presenta, la bolsa interior 3 permanece adherida al recipiente exterior 2 y a los extremos 11 de la costura 5 del fondo en un lado de esta costura y queda asi fijada axialmente. En el lado opuesto se produce la formación de la abertura 10 de compensación de presión, la cual está limitada por el recipiente exterior 2 y la bolsa interior 3 y puede compensar asi una diferencia de presión existente entre la bolsa interior 3 y el recipiente exterior 2. La figura 7 muestra una sección en la dirección del eje central 9 del recipiente a través de la zona 4 del fondo y la costura 5 del fondo dispuesta en éste. Puede apreciarse claramente la abertura 10 de compensación de presión entre la bolsa interior 3 y el recipiente exterior 2. Lista de símbolos de referencia 1 Recipiente 2 Recipiente exterior 3 Bolsa interior 4 Zona de fondo 5 Costura de fondo 6 Gollete 7 Saliente 8 Abertura del recipiente 9 Eje central del recipiente 10 Abertura de compensación de presión 11 Extremos de la costura del fondo

Claims

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar un recipiente provisto de una abertura, con un recipiente exterior sustancialmente rigido en su forma y una bolsa interior dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente, hechos ambos de materiales sintéticos termoplásticos de naturalezas diferentes que no establecen ninguna unión entre si, y con una abertura de compensación de presión que compensa una diferencia de presión existente entre el recipiente exterior y la bolsa interior y que está dispuesta en el recipiente exterior, en el que se produce primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales que presentan una longitud suficiente para la fabricación del recipiente por el procedimiento de coextrusión y soplado entre las mitades abiertas del molde de soplado, se cierra este molde de soplado y se aplasta entonces el material sobrante en la zona del fondo del recipiente a fabricar, formando con ello una costura de fondo sobresaliente hacia fuera, de tal manera que en la zona de la costura se sueldan entre si los materiales del recipiente exterior que se encuentran en contacto, y entre las secciones de pared del recipiente exterior se aprisiona, se fija axialmente y se suelda el tubo flexible que forma la bolsa interior, y se solicita la bolsa interior con presión de modo que la preforma se aplique con sus paredes desde dentro al contorno del molde de soplado, caracterizado porque en el cierre del molde de soplado y la formación concomitante de la costura del fondo se fija axialmente la costura de la bolsa interior, al menos en parte, en la costura del recipiente exterior, y se forma al menos una abertura de compensación de presión cortando la costura del fondo, al menos en parte, a continuación de la conformación y aplicando en la zona del fondo una fuerza radial que actúa en la dirección de la costura, de tal manera que se rompe y abre la costura del fondo, estando comprendida entre 40°C y 70°C la temperatura de la preforma durante el corte de la costura del fondo y siendo el recipiente exterior deformable aún plásticamente en cierta medida, con lo que la deformación originada por la fuerza es una deformación permanente y no es anulada por reposición elástica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque después del corte al menos parcial de la costura del fondo y antes de la aplicación de la fuerza radial se aplica durante breve tiempo una fuerza axial que actúa en dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal del recipiente, de tal manera que la costura del fondo se rompe y abre al menos en parte.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la fuerza axial se aplica en forma de un golpe.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la fabricación del recipiente se realiza sin formación de una costura de hombro en forma de una costura de aplastamiento.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la rotura y apertura de la costura del fondo el material que forma la bolsa interior permanece adherido al recipiente exterior y a los extremos de la costura del fondo, a un lado de esta costura, con lo que se conserve una fijación axial.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la costura del fondo del recipiente exterior se rompe y abre sólo en parte y la costura de la bolsa interior se fija por medio de la parte no rota ni abierta de la costura del fondo del recipiente exterior .
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el recipiente exterior y lo deforma permanentemente se realizan al mismo tiempo en una sola operación.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el recipiente exterior y lo deforma permanentemente se realizan por separado en operaciones independientes.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el recipiente exterior y lo deforma permanentemente se realizan en la máquina de soplado del material sintético.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el recipiente se encuentra aún dentro del molde de soplado.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el corte de la costura del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el recipiente exterior y lo deforma permanentemente se realizan en una máquina adyacente a la máquina de soplado del material sintético .
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente está configurado en forma de botella.
13. Procedimiento según la rei indicación 12, caracterizado porque, además de fijarse en la zona del fondo, la bolsa interior se fija también en la zona del gollete de la botella.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la bolsa interior se aprisiona al menos en parte en las paredes del recipiente exterior durante la formación del gollete .
15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el gollete se forma con un saliente que se proyecta en su lado frontal en dirección radial hacia fuera.
16. Procedimiento según la rei indicación 15, caracterizado porque la bolsa interior se une con el recipiente exterior en la zona del saliente por medio de una parte de un pliegue vertical u horizontal .
17. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el saliente se conforma exclusivamente de material del recipiente exterior.
18. Un recipiente con una abertura, consistente sustancialmente en un recipiente exterior rigido en su forma y una bolsa interior dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente, preferiblemente fabricado según el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque está dispuesta al menos una abertura de compensación de presión en la zona del fondo, la cual se obtiene mediante corte al menos parcial de la costura del fondo obtenida durante el proceso de conformación, y, durante la rotura-apertura y deformación de la costura del fondo mediante la aplicación de una fuerza radial que actúa en la dirección de dicha costura, el material que forma la bolsa interior permanece adherido, en un lado de la costura del fondo, al recipiente exterior y a los extremos de la costura, con lo que resulta una fijación axial de la bolsa interior y se forma al mismo tiempo al menos una abertura de compensación de presión entre el lado exterior de la bolsa interior y el lado interior del recipiente exterior, cuya abertura proporciona una compensación constante de presión.
19. Recipiente según la reivindicación 18, caracterizado porque el recipiente está configurado en forma de botella.
20. Recipiente según la reivindicación 19, caracterizado porque la bolsa interior, además de su fijación en la zona del fondo, está fijada también en la zona del gollete de la botella.
21. Recipiente según la reivindicación 20, caracterizado porque la bolsa interior está aprisionada al menos en parte en las paredes del recipiente exterior en la zona del gollete.
22. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el gollete presenta un saliente que se proyecta en su lado frontal en dirección radial hacia fuera.
23. Recipiente según la reivindicación 22, caracterizado porque la unión de la bolsa interior con el recipiente exterior está situada al menos en parte en la zona del saliente y configurada como una parte de un pliegue vertical u horizontal.
24. Recipiente según la reivindicación 22, caracterizado porque el saliente está conformado exclusivamente de material del recipiente exterior . RESUDEN Se presenta, un procedimiento para fabripar un recipiente (1) consistente en un recipiente exterior (2), una bolsa interior (3) dispuesta en éste y una abertura (10) de compensación de presión dispuesta en el recipiente exteri?r (2), y un recipiente (1) fabricado gegún este procedimiento, en el que se produce primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales por el procedimiento de coextrusión y soplado con ayuda de un molde de soplado y con formación de una costura de fondo (5) sobresaliente hacia fuera. El procedimiento pretende formar una abertura (10) de compensación e presión en el recipiente exterior (2) del recipiente (1) sin poner en peligro la estanqueidad del recipiente (1), debiendo hacerse posible una menor tasa de desechos y una mayor productividad. Esto se consigue con un procedimiento en el que se corta en parte la costura (5) del fondo y se aplica a la preforma aún caliente a una temperatura de 40°C a 70°C una fuerza que actúa en la dirección de la costura y que rompe y abre y deforma plásticamente la costura (5) del fondo, con lo que se forma una abertura (10) de compensación de presión en la zona (4) del fondo.