JPS6239464A - 合成樹脂製異形筒状フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂製底ガゼント付袋体用の素材となる合
成樹脂製袋体異形筒状フィルムに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

第８図に示すように従来この種プラスチック製底ガゼン
ト付袋体は２枚の長尺プラスナックフィルム１０１，１
０２の間に２つ折りにした帯状の底部材１０３を挿入し
これを溶着溶断して形成さそしてそれを２つ折りにする
工程、更にそれを２枚のフィルム部材１０１．１０２間
に挿入、挾持する［程、そして底部材１０３とフィルム
部材ｌｏｔ、１０２を接着溶断する工程及び底部材１０
３とフィルム部材１０１．１０２の下縁を接着するＬ程
など複雑な工程を必要としていた。この為に接着面にむ
らがあるなどして生産性が円滑でなく又、機械コストも
高いのでこの面の数片が必要とされていた。

又、１−記したフィルム部材１０１，１０２゜１０３の
狙合わせにより形成された袋体は次のような問題点を有
していた。

すなわち、従来の底ガゼツト付袋体は上記したように２
枚のフィルム部材１０１，１０２と、２つ折りにした底
部材１０３とを熱接着して形成されているため１例えば
袋体に内容物を入れる段階で圧搾空気により袋■を開口
した場合、この圧搾空気の加圧により袋底の接着部分が
′Ａ離し、袋底が抜けてしまうなどの欠点、不都合が発
生していた。

〔問題点を解決しようとする一Ｆ段とその作用〕本発明
は１−記問題点を解決するために合成樹脂製フィルムで
作った底ガゼツト付袋体の素材として、その断面が大円
筒部ａ、ａｌ、ａ２　と小円筒部す、ｂｌ、ｂ？　とか
らなり底部材となる小円筒部す、ｂｌ、ｂ２の−・部又
は大゛円筒部ａ、ａｌ。

ａ２の一部を大円筒部の内部に突出せしめた合成樹脂製
異形筒状フィルムを用いたものである。

本発明は上記のような素材となる合成樹脂製異形筒状フ
ィルムから底ガゼツト付袋体を製造することにより、従
来と余り変らない簡単なＬ程で所要の底ガゼツト付袋体
を得ようとするものである。

〔実施例の説明〕 第１図に示すようにダイスｌには大円筒スリット２ａと
、これに連接した小円筒スリット？ｂとが穿たれている
。このスリブ）２ａ、２ｂから合成樹脂フィルムが吐出
される。小円筒スリット２ｂからは後述するように脚部
５．５となる樹脂フィルムが吐出形成されるので、小円
筒フィルムは大円筒スリット２ａより吐出されるフィル
ムより肉厚又は硬貢であることが望ましい場合がある。

又、ダイス１から吐出された直後のフィルムは第１図ａ
、ｂに示すように、第１助人円筒部ａが第１助手円筒部
すの内部に突出した状態で形成される場合と、第２図に
示すように、それとは反対に小円筒部が大円筒部の内側
面に突出した状態で形成される場合がある。

然し、いづれの場合も大小円筒部ａ、ｂはそれぞれの中
心０．、ｏｂを結ぶ素材の中心線ｘ−ｘを中心として第
５図に示すように対称となっている。

なお第１図に示す第１量大円筒８１！ａと第１期の底部
材Ｃは外気に触れないため、他のフィルム部分に比べ軟
かい状態が維持されている。

したがって、予め大円筒部ａより小円筒部す内のエアー
の圧力を大きくしておくことにより、第１　ＩＡ　ａ　
＋　、　ｂ　＋　に示すようにフィルムの吐出時間の経
過とともに、第２期底部材Ｃは第２期人円筒部ａｌの内
部に突出するに至る。このとき上記した如く底部材Ｃ，
は他のフィルム部分に比べ軟かいので、その第２期人円
筒部ａ１への突出が容易に行われる。

次に、第２図に示すようなダイスリット構造にしたダイ
スからは小円筒の一部を大円筒部内に最初から吐出形成
することも出来る。そして、この場合は第１図の説明の
ように、特に小円筒内のエアーの圧力を大きくする必要
がなくなるので作業の手間が減少する。

然し、第２図に示すように小円筒部スリットの一部を大
円筒スリット内部となるように、没けることはグイスリ
ットの形成上、非常に手数がかかり、コスト高となるの
で、そして又、第１図、第２図に示す、いづれのグイス
リットより形成されるＦＦ間に於ける底部材は大円筒状
内部に突出して形成されることが必要であり、その突出
形状もほぼ同様なので、第１図による説明を中心に詳述
することにした。

このように底部材Ｃが大円筒部ａ内へ突出した状態で形
成された素材は次第に冷却固化された後、引取りロール
により中心線Ｃ−Ｃを中心として扁モになり、第３切穴
円楠部ａ７　、小円筒部ｂ’Ｎ４れる。さらにその第３
期人円筒部ａ２の夕）端、第３助手円筒部ｂ２の外端は
製袋段階で適宜裁断されると同時にその進行方向に対し
て直角に溶断溶着され、第７図、第８図に示す、両側溶
着部７．７が形成されて、−ｒｐ位の袋体の製品ｄが完
成される。

第４図、第５図は本発明素材から得た製品ｄを示し、３
．３は大円筒部側壁と称し、成型時大円筒部ａをなして
いた部分を示し、脚部５と区別されている。４は底面、
５は脚部である。脚１−ｉ１！５は大円筒部側壁３とＵ
る樹脂を用いる場合があるので、図面上は異るハンチで
示しである・第７図、第８図（第４図、第５図にそれぞ
れ相当）は本発明素材から得た製品ｄに被包装物６を入
れた場合と、入れない場合とを示し、被包装物６を入れ
ると、底面４は大円筒部側壁３，３と脚〔発明の効果〕 本発明により形成された顕彰筒状フィルムの素材は装本
体部材と底部材を個別に製造するＬ程、そして底部材を
本体部材に挿入する１程、そして底ンールを行う■程を
行う必要がないので素材の生産及び製袋効率が極めて高
くなる。

又、製袋機自体も製袋ａ走置外の特殊機走システムを組
入れる必要もないので通常の製袋機コストが維持される
。又、前述したように本発明の筒状フィルムから形成さ
れる袋底部と脚部の部分はノ（に加熱によるあと着け、
接着部分ではなく、筒状フィルム１と一体的に押出し形
成された連続した成形部分である。

従って、このフィルムより形成された袋体に於ては、袋
口開口の為の圧搾空気の吹込みや小流動物による加圧加
重などにより、袋底部材が底抜けするようなことは全く
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図：未発ＩＪ＋素材の製造方法を示す。 第２図：ダイスの他の実施例を示す。 第３図：本発明素材の欠截断面図 第４Ｎ：本発明素材を用いた製品ｄの欠截断面図 第５図：同じく被包装物６を充填したときの欠截断面図 第６図二本発明素材の横断面図 第７図：製品ｄの被包装物６の非充填時の正面図 第８図：同じく被包装物６の充填時の正断面図第９図：
従来の底ガゼツト付袋の製造方法の説明図 １：ダイス ２ａ：大円筒スリ、ト ２ｂ＝小円筒スリット ３：大円筒部側壁 ４：底面 ５：脚部 ６：被包装物 ７：両側溶着部 ａ：第１切火円筒部 ａＩ　：第２期人円筒部 ａ２　：第３切火円筒部 ｂ：第１助手円筒部 ｂｌ　：第２切手円筒部 ｂ：・　：第３助手円筒部 Ｃ：底部材 ｘ−ｘ：中心線 Ｏ６二大円筒部ａの中心 Ｏｂ　：小円筒部すの中心 ｄ：製品 Ｆ、Ｆ：大小円筒ＦｉＢａ　、　ｂ）連結ｆｆ１１０１
．１０２ニブラスチツク製フイルム１０３：底部材 第１図 Ｆ 第６図 第７図　　　　　　第８図 第９図 手続補正書 昭和６０年９月２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　大円筒部と小円筒部が一体的に形成された合成樹脂
   製の筒状フィルムに於て、大円筒部と小円筒部の連結部
   ＦＦ間に於ける底部材が大円筒部の内側面に突出してい
   ると共に、小円筒部がＦＦを起点として大円筒部外に突
   出していることを特徴とする合成樹脂製異形筒状フィル
   ム。 ２　大円筒部の中心点（Ｏ＿ｄ）と小円筒部の中心点（
   Ｏ＿ｂ）とを通る素材の中心線ｘ−ｘを中心として、大
   円筒部と小円筒部が対称な扁平状となっている、特許請
   求の範囲第１項記載の合成樹脂製異形筒状フィルム。