JPWO2005019052A1 - ジッパー付きプラスチック製袋 - Google Patents

Abstract

プラスチックフィルム１１，１２からなる袋体の開口した上辺部分１４の内側面に、凹部７と凸部８とからなる嵌合／解除自在なジッパー５を備えたプラスチック製袋１０Ｄ。袋１０Ｄの両側辺部分１３，１３及び下辺部分１５は溶着されており、上辺部分１４の両端部には切欠き３５，３５が形成され、開放されている。この袋１０Ｄの上辺部分１４はジッパー５によって開閉可能であり、かつ、大きく開くことができる。フィルム１１，１２の間に少なくとも１枚の熱溶着性プラスチックシートを挟み込むことにより複数の室を形成してもよい。また、フィルム１１，１２を縦方向にライン状に溶着することにより複数の室を形成してもよい。

Description

本発明は、ジッパー付きプラスチック製袋、特に、プラスチックフィルムからなる袋体の上辺開口部の内側に、凹部と凸部とからなる嵌合／解除自在なジッパーを備えたプラスチック製袋に関する。

プラスチックフィルムからなる袋体の上辺開口部の内側面に、凹部と凸部とからなる嵌合／解除自在なジッパーを備えたプラスチック製袋は、従来から種々のものが提供されている。
その代表的なものは、第１３図に示すように、２枚のプラスチックフィルム１Ａ，１Ｂの両側辺部を溶着あるいは溶断し（第１３図（Ｃ）で斜線を付した部分２が溶着部である）、上辺部開口部にジッパー５を設けたものである。ジッパー５は、よく知られているように（第１４図参照）、プラスチック製のベース部６に凹部７及び凸部８を一体的に形成したものである。
このジッパー５は、その両端部５ａ，５ａにおいて凹部７と凸部８が互いに嵌合状態で溶着されている。従って、開口時にあってもジッパー５の両端部５ａ，５ａは嵌合状態で固定されており、再封時には両端部５ａ，５ａを起点としてジッパー５の背面部を指で挟み込み、押圧しつつ指を滑らせて封止する。
ところで、この種の従来のプラスチック製袋にあっては、ジッパー５を開いた際の開口部３の面積（第１３図（Ｂ）に斜線を付した部分）がかなり小さくなる。即ち、ジッパー５が設置される部分は樹脂量が多くなるためにどうしても溶着面積が大きくなり（第１３図（Ｃ）の２ａ参照）、また、凹部７及び凸部８が内方に膨出していることに起因する。従って、開口部３から出し入れすることのできる物品は溶着部２の内側寸法Ｄ１よりも小さな寸法Ｄ２から凹部７と凸部８が開口時に重なり合っている部分を除いた幅Ｄ３以下のものに限定されていた。
また、ジッパー５の剛性に起因して、ジッパー５の長さが短くなると開口部３を十分に開けることができず、幅寸法Ｄが４０ｍｍ以下の細い袋体は実際製造されることはなかった。

そこで、本発明の目的は、袋体の内側寸法を有効に利用して従来よりも大きな物品を収納可能なジッパー付きプラスチック製袋を提供することにある。
本発明の他の目的は、従来よりも幅が小さくても物品の出し入れが可能なジッパー付きプラスチック製袋を提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明は、プラスチックフィルムからなる袋体の上辺開口部の内側面に、凹部と凸部とからなる嵌合／解除自在なジッパーを備えたプラスチック製袋において、袋体の前記上辺開口部の両端部分が開放されていることを特徴とする。
本発明に係るプラスチック製袋にあっては、袋体の上辺開口部の両端部分が開放されているため、袋体の上辺開口部をジッパーの存在に拘わらず大きく開けることができ、袋体の内側寸法を有効に利用して従来よりも大きな物品を収納することができる。また、ジッパーの剛性に制約されることがないので、従来限界とされていた幅４０ｍｍ以下の、例えば、幅１０ｍｍ程度のジッパー付き袋を実用化することができる。
さらに、袋体の両端部分が開放されていることを利用して、該両端部分からコードやケーブルを引き出すようにすれば、コードやケーブル類を袋体に収納したままで電気的な接続状態を維持することができ、ケーブル類の余剰な部分をコンパクトにまとめることが可能となる。
本発明に係るプラスチック製袋において、ジッパーの凹部と凸部の両端部は互いに溶着されていないので、従来の袋の如く、凹部と凸部を嵌合させる際の起点が存在しない。従って、嵌合させるには、凹部と凸部を目視して対向させ、ジッパーの背面部を指で押圧する。幅の小さな袋体であれば１度の押圧で封止することができる。１度で封止できない幅の袋体であれば何回か押さえながら封止することになる。
また、本発明に係るプラスチック製袋は複数の室を備えていてもよい。例えば、袋体を構成する表フィルム及び裏フィルムの間に少なくとも１枚の熱溶着性プラスチックシートを挟み込むことにより複数の室を形成することができる。また、表フィルム及び裏フィルムを縦方向にライン状に溶着することによっても複数の室を形成することができる。

第１図は本発明の第１実施形態であるプラスチック製袋の製造工程途中の状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
第２図は第１実施形態である前記プラスチック製袋の完成状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
第３図は第１実施形態である前記プラスチック製袋の開封時の準備段階を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
第４図は第１実施形態である前記プラスチック製袋の開封状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
第５図は本発明の第２実施形態であるプラスチック製袋を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
第６図は第２実施形態である前記プラスチック製袋の開封状態を示す断面図である。
第７図は本発明の第３実施形態であるプラスチック製袋の押出し成形工程を示し、（Ａ），（Ｂ）は共に断面図である。
第８図は第３実施形態である前記プラスチック製袋の溶断工程を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。
第９図は本発明の第４実施形態であるプラスチック製袋を示す正面図である。
第１０図は第４実施形態である前記プラスチック製袋の使用例を示す斜視図である。
第１１図は第４実施形態である前記プラスチック製袋の開封状態を示す斜視図である。
第１２図は本発明の第５実施形態であるプラスチック製袋を示す正面図である。
第１３図は従来のプラスチック製袋を示し、（Ａ）はジッパーを閉じた状態の上面図、（Ｂ）はジッパーを開けた状態の上面図、（Ｃ）は正面図である。
第１４図は凹部と凸部とからなるジッパーの説明図である。

以下、本発明に係るジッパー付きプラスチック製袋の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
（第１実施形態、第１図〜第４図参照）
第１図〜第４図に本発明の第１実施形態であるジッパー付きプラスチック製袋１０Ａを示す。
この袋１０Ａは、第１図に示すように、まず、２枚のプラスチックフィルム１１，１２の両側辺部分１３，１３及び上辺部分１４の縁部を斜線で示すように溶着し、袋体とする。
フィルム１１，１２としては、溶着可能な１枚の素材、あるいは、少なくとも内面側に溶着可能な素材をラミネートした複合材が用いられる。また、フィルム１１，１２の上辺部分１４の内側面には、プラスチック製のベース部６に凹部７及び凸部８を一体的に成形したジッパー５（詳しくは、第１４図参照）が溶着されている。なお、このジッパー５はフィルム１１，１２と一体的に成形されたものであってもよい。
従来のジッパー付きプラスチック製袋にあっては、両側辺部分１３，１３はジッパー５が設けられている上辺部分１４まで溶着されているが、本発明に係る袋１０Ａにあっては、両側辺部分１３，１３の上部領域１３ａ，１３ａは非溶着部分とされている。
さらに、この袋１０Ａの上辺部分１４にはミシン目１６及び小さな切欠き１７が形成される。ミシン目１６は袋１０Ａを開封する際に上辺部分１４の溶着部を切り取るためのものであり、切欠き１７は切り取りを開始する部分である。
第１図に示した袋１０Ａに対して、開口されている下辺部分１５から収容物Ｐを挿入し、第２図に斜線を付して示すように、下辺部分１５を溶着する。これにて、上部領域１３ａ，１３ａが開放されたジッパー付きプラスチック製袋１０Ａが完成する。
一方、ユーザーにあっては、収納物Ｐを含む袋１０Ａを第２図に示した状態で受け取る。この袋１０Ａから収納物Ｐを取り出すには、まず、第３図に示すように、上辺部分１４の溶着部をミシン目１６に沿って切り取り、袋１０Ａを開封する。
次に、第４図に示すように、ジッパー５の凹部７と凸部８の嵌合を解除し、上辺部分１４を両側に開く。これにて、袋１０Ａの上辺部分１４が外側に折り返されて大きく開口する。この状態で、上端部が上辺部分１４から突出した収納物Ｐを容易に取り出すことができ、再度収納することも可能である。
以上の如く、第１実施形態である袋１０Ａは、上辺部分１４の両端部が非溶着部として開放されているため、ジッパー５の存在に拘わらず大きく開けることができ（第４図参照）、袋１０Ａの内側寸法Ｄ１とほぼ同じ幅の収納物Ｐの出し入れが可能である。
また、従来では袋の幅Ｄが小さくなると、ジッパー５の剛性に制約されて上辺部分１４を開口することが困難になるが、この袋１０Ａにあっては幅Ｄが１０ｍｍ程度であっても開くことができる。
なお、この袋１０Ａにおいて、上辺部分１４に設けた溶着部やミシン目１６は必ずしも必要ではなく、省略してもよい。また、上辺部分１４の溶着部に小孔を設けておけば、商品の吊り下げ展示用の袋として使用することができる。
（第２実施形態、第５図及び第６図参照）
第５図及び第６図に本発明の第２実施形態であるジッパー付きプラスチック製袋１０Ｂを示す。
この袋１０Ｂは、第５図に示すように、基本的には前記第１実施形態として示した袋１０Ａと同じ構成を有している。従って、第１図〜第４図と同じ部材、部分には共通した符号を付し、重複した説明は省略する。
この袋１０Ｂにおいて特徴的な点は、表裏のフィルム１１，１２の間に少なくとも１枚の熱溶着性プラスチックシート１８を挟み込み、袋１０Ｂの内部を少なくとも二つの収納室１９ａ，１９ｂに分けたことにある。このシート１８としてはプラスチックフィルム、不織布、発泡プラスチックシートなどを使用することができる。
第６図は、この袋１０Ｂの上辺部分１４を開いた状態を示し、シート１８の上端部は折り返されたジッパー５（凹部７及び凸部８）よりも上方に位置し、大きく開かれた開口部２０ａ，２０ｂからそれぞれの収納室１９ａ，１９ｂに収納物を別々に出し入れすることができる。この袋１０Ｂは、例えば、２枚のＣＤの収容袋として使用することができる。シート１８として不織布や発泡プラスチックシートを使用すれば、該シート１８がＣＤの緩衝材としても作用する。また、袋体１０Ｂの透明フィルム１１，１２を印刷面として使用してもよい。
（第３実施形態、第７図及び第８図参照）
第７図及び第８図に本発明の第３実施形態であるジッパー付きプラスチック製袋１０Ｃの製造工程を示す。
まず、第７図（Ａ）に示すように、プラスチックフィルム３０を図示しないダイスからチューブ状に押し出すと共に、ジッパーを構成する凹部７及び凸部８を同時に押し出してフィルム３０の内面に一体的に突設する。ダイスから押し出される樹脂量とチューブ内に吹き込む空気の量を調整することによって、袋の大きさやフィルム３０の厚みが決まる。次に、凹部７及び凸部８が対向するようにフィルム３０を折り畳む（第７図（Ｂ）参照）。
その後、折り畳んだフィルム３０を第８図（Ｂ）に示すように、一方向（矢印Ｆ参照）に１ステップＧずつ搬送しつつ、一点鎖線Ｈで溶断する。また、このフィルム３０には溶断の前工程として、上辺部分１４に切れ目３１を形成してその部分を除去しておく。切れ目３１を形成するのは、上辺部分１４の両端部を開放するためである。なお、上辺部分１４にミシン目を形成してもよい。
以上の工程によって製造されるジッパー付きプラスチック製袋１０Ｃは、前記第１実施形態として示した袋１０Ａと基本的には同じ構成を有するものであり、その作用効果も袋１０Ａと同様である。
（第４実施形態、第９図〜第１１図参照）
本第４実施形態であるジッパー付きプラスチック製袋１０Ｄは、テレビ、パソコン、オーディオなどの電気製品のコードやケーブル類の収納袋として利用するようにしたものである。
即ち、第９図に示すように、この袋１０Ｄは前記第１実施形態として示した袋１０Ａと基本的には同じ構成からなり、第１図〜第４図と同じ部材、部分には共通した符号を付し、重複した説明は省略する。
この袋１０Ｄにおいて特徴的な点は、上辺部分１４の両端部に比較的大きな切欠き３５を形成することによって開放部としたことにある。従って、この袋１０Ｄは、第１１図に示すように、上辺部分１４をかなり大きく開放することができる。
テレビ、パソコン、オーディオの背面部には余剰のコードやケーブル類が入り乱れて放置されている。そこで、余剰のコード、ケーブル類の中間部分を、第１０図に示すように、袋１０Ｄに収容すると共に切欠き３５から引き出すことで、コードやケーブル類を電気的な接続状態を維持したままでコンパクトにまとめておくことができる。
また、この袋１０Ｄの下辺部分１５の溶着部には小孔３６が形成されている。この小孔３６は柱や壁の突起に引っかけて袋１０Ｄを吊り下げるためのものである。
なお、袋１０Ｄにおいて、下辺部分１５を従来知られているガゼットにすれば、底部を幅広に構成することができる。
（第５実施形態、第１２図参照）
第１２図に本発明の第５実施形態であるジッパー付きプラスチック製袋１０Ｅを示す。
この袋１０Ｅは、基本的には前記第１実施形態として示した袋１０Ａと同じ構成を有している。従って、第１図〜第４図と同じ部材、部分には共通した符号を付し、重複した説明は省略する。
この袋１０Ｅにおいて特徴的な点は、表裏のフィルム１１，１２に縦方向にライン状の溶着部４１，４１（斜線で示す部分）を形成し、袋１０Ｅの内部に独立した三つの収納室４２ａ，４２ｂ，４２ｃを形成したことにある。
袋１０Ｅの作用効果は前記袋１０Ａと同様であり、かつ、独立した収納室４２ａ，４２ｂ，４２ｃを使い分けることができる。
（他の実施形態）
なお、本発明に係るジッパー付きプラスチック製袋は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
特に、ジッパーのベース部分に形成される凸部や凹部の断面形状は任意である。袋体に関してその製袋方法は任意であり、用途に合わせた適切な大きさとすることができる。
また、第２実施形態及び第５実施形態を組み合わせ、さらに多数の収納室を備えたプラスチック製袋とすることもできる。

Claims (6)

1. プラスチックフィルムからなる袋体の上辺開口部の内側面に、凹部と凸部とからなる嵌合／解除自在なジッパーを備えたプラスチック製袋において、
   前記袋体は少なくともその両側辺部分が溶着又は溶断されており、
   前記袋体の両側辺部分であって前記ジッパーの両端部が位置する領域は非溶着部とされていること、
   を特徴とするプラスチック製袋。
2. プラスチックフィルムからなる袋体の上辺開口部の内側面に、凹部と凸部とからなる嵌合／解除自在なジッパーを備えたプラスチック製袋において、
   前記袋体は少なくともその両側辺部分が溶着又は溶断されており、
   前記袋体の両側辺部分であって前記ジッパーの両端部が位置する領域が切り欠かれていること、
   を特徴とするプラスチック製袋。
3. 前記袋体を構成する表フィルム及び裏フィルムの間に少なくとも１枚の熱溶着性プラスチックシートが挟み込まれて複数の室が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプラスチック製袋。
4. 前記熱溶着性プラスチックシートは不織布又は発泡プラスチックシートであることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製袋。
5. 前記挟み込まれた熱溶着性プラスチックシートの前記上辺開口部側の端部は、該上辺開口部が開口された際に前記ジッパーよりも外方に位置することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のプラスチック製袋。
6. 前記袋体を構成する表フィルム及び裏フィルムが縦方向にライン状に溶着されることによって複数の室が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプラスチック製袋。

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