JP2021008322A - 袋状容器および袋状容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡便な製造工程で容器に緩衝機能をもたせる。【解決手段】本発明のある観点によれば、内側面（１１１）および外側面（１１２）を有し、外側面（１１２）が袋本体の内側面（１０１Ａ）および外側面（１０１Ｂ）の両方を構成するように折り曲げられたチューブ状フィルム（１１０）と、袋本体の内側面（１０１Ａ）から突出する、互いに係合する少なくとも１対の係合部（１２２Ａ，１２２Ｂ）とを備える袋状容器（１００）が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、袋状容器および袋状容器の製造方法に関する。

輸送時などにおける物品の損傷を防ぐため、緩衝用の包装材を用いることは一般的である。このような包装材としては気泡緩衝材（気泡フィルム）が多く用いられ、気泡フィルムを用いて包装袋を形成する技術も知られている。この場合、緩衝用の包装材を別途用意する必要しなくてよいという利点があるが、例えば包装袋にジッパーテープなどの咬合具を取り付ける工程が煩雑になるという問題があった。これに対して、特許文献１には、凹部形成用フィルムに多数の凹部を形成した後、凹部を封止するために該フィルムを基材フィルムに貼着して気泡フィルムとし、この貼着と同時または前後において気泡フィルムの凸部側面であって凸部の存在しない部分に咬合具を貼着する咬合具付き気泡フィルムの製造方法が記載されている。

特開２０００−７９９５１号公報

上記の特許文献１に記載された技術によれば、容器に緩衝機能をもたせながら、一般のフィルムを包装袋の表面材として使用できるとともに、生産の自動化および連続化が可能になる。しかしながら、それでもなお、気泡フィルムに咬合具を取り付ける工程は通常のフィルムを用いた場合に比べて煩雑であった。

そこで、本発明は、より簡便な製造工程で容器に緩衝機能をもたせることが可能な、袋状容器および袋状容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、内側面および外側面を有し、外側面が袋本体の内側面および外側面の両方を構成するように折り曲げられたチューブ状フィルムと、袋本体の内側面から突出する、互いに係合する少なくとも１対の係合部とを備える袋状容器が提供される。

上記の袋状容器において、チューブ状フィルムの内側面に面する少なくとも１つの閉空間が形成されてもよい。この場合において、袋状容器は、閉空間に連通する通気口を形成する部材をさらに備えてもよい。この場合において、袋本体の開口側で重ね合わされたチューブ状フィルムのいずれか１層に、開口に沿ってスリットが形成され、通気口を形成する部材は、一方がチューブ状フィルムの内側に位置し、他方がチューブ状フィルムの外側に位置するようにスリットに挿入されてもよい。さらに、スリットは、開口に沿って袋本体の全幅にわたって形成され、スリットの両側で、チューブ状フィルムの内側面同士の間、および通気口を形成する部材とチューブ状フィルムの内側面との間を接合するシール部が形成されてもよい。あるいは、通気口を形成する部材は、チューブ状フィルムの内側面同士の間、および袋本体の内側面を構成するチューブ状フィルムの外側面同士の間に形成されるシール部を横断してチューブ状フィルムの内側面同士の間に挿入されてもよい。上記のそれぞれの場合において、通気口を形成する部材は、シール部によって挟み込まれる１対の面を含んでもよく、１対の面は、複数のフィルムによって形成されるか、折り曲げられた単一のフィルムによって形成されるか、または筒状に成形された単一のフィルムによって形成されてもよい。

上記の袋状容器において、少なくとも１対の係合部が突出する部位の近傍において、袋本体の内側面を構成するチューブ状フィルムの部分と袋本体の外側面を構成するチューブ状フィルムの部分とでチューブ状フィルムの内側面同士が接合されていてもよい。

上記の袋状容器は、袋本体の内側面に接合される１対の基部条片をさらに備え、係合部は１対の基部条片を介して袋本体の内側面から突出してもよい。

上記の袋状容器において、１対の基部条片のうちのいずれかが、係合部が突出する位置よりも袋本体の開口側では袋本体の内側面に接合されなくてもよい。

上記の袋状容器において、チューブ状フィルムの外側面は、ポリエチレンを主成分とする樹脂によって形成されてもよい。

本発明の別の観点によれば、内側面および外側面を有し、外側面が袋本体の内側面および外側面の両方を構成するように折り曲げられたチューブ状フィルムと、袋本体の内側面に接合される１対の基部条片、および１対の基部条片からそれぞれ突出して互いに係合可能な係合部を含むジッパーテープとを備える袋状容器の製造方法であって、チューブ状フィルムおよびジッパーテープを、長手方向に連続的に搬送しながら、互いに重ね合わされた状態でドラムの周面に巻き付ける工程と、ドラムの周面に対向するシール面を有するシールバーを用いてジッパーテープをチューブ状フィルムに熱溶着する工程とを含む、袋状容器の製造方法が提供される。

上記の袋状容器の製造方法において、ドラムの周面、またはシールバーのシール面の少なくともいずれかに、チューブ状フィルムおよびジッパーテープの搬送方向に延び、係合部よりも大きい幅を有する溝が形成され、係合部は溝を通過してもよい。また、上記の製造方法は、ジッパーテープがチューブ状フィルムに熱溶着される位置、またはチューブ状フィルムに熱溶着されたジッパーテープに沿って、チューブ状フィルムのいずれか１層にスリットを形成する工程と、スリットを通してチューブ状フィルムの外側から内側に通気口を形成する部材を挿入する工程と、スリットの両側でチューブ状フィルムの内側面同士の間、および通気口を形成する部材とチューブ状フィルムの内側面との間を接合する工程とをさらに含んでもよい。

上記の構成では、チューブ状フィルムを折り曲げて用いることによって、袋本体を２枚重ねのフィルムで構成し、例えばフィルムの間の閉空間に気体を封入することによって袋状容器に緩衝機能をもたせることができる。また、チューブ状フィルム自体は１枚のフィルムであるため、例えば複数のフィルムを貼り合わせた気泡フィルムを用いる場合に比べて製造工程が簡便である。従って、本発明によれば、より簡便な製造工程で容器に緩衝機能をもたせることができる。

本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の平面図である。 図１のII−II線断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の製造装置の概略的な構成を示す図である。 図３に示す製造装置のドラムシール部の拡大断面図である。 第１の実施形態の変形例に係る袋状容器の断面図である。 図１のVI−VI線断面図である。 図１のVI−VI線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る袋状容器の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の平面図である。 図８のIX線−IX線断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の製造工程を示す図である。 図１０のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１０のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図８のXII−XII線断面図である。 図８のXII−XII線断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図２は図１のII−II線断面図である。図１および図２に示されるように、第１の実施形態に係る袋状容器１００は、袋本体を構成するチューブ状フィルム１１０と、チューブ状フィルム１１０に取り付けられたジッパーテープ１２０とを含む。図２に示されるように、袋状容器１００では、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１に面して収納空間が形成されるのではなく、袋本体の底部１０２でチューブ状フィルム１１０が折り曲げられることによって、チューブ状フィルム１１０の外側面１１２に面して収納空間Ｓ１が形成される。この場合、チューブ状フィルム１１０の外側面１１２が袋本体の内側面１０１Ａおよび外側面１０１Ｂの両方を構成する。袋本体の両側はサイドシール部１０３，１０４によって封止される。

チューブ状フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、チューブ状フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。チューブ状フィルム１１０が多層の積層体である場合、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＰＰを両方の表面層とし、中間にナイロンなどの素材で形成された層を積層してもよい。この場合、表面層と中間層との間は酸変性ポリオレフィンなどの接着層で接着されてもよい。

ここで、サイドシール部１０３，１０４では、袋本体の内側面１０１Ａとして対向するチューブ状フィルム１１０の外側面１１２同士が接合されるのに加えて、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士も接合される。これによって、袋状容器１００では、収納空間Ｓ１とは別に、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１に面する閉空間Ｓ２が形成される。例えば閉空間Ｓ２に空気などの気体を封入することによって、収納空間Ｓ１に収納される内容物に対する衝撃を緩和することができる。袋本体には、製袋加工後に閉空間Ｓ２に気体を注入するための通気口部材１０５が設けられてもよい。通気口部材１０５は、例えばチューブ状フィルム１１０の一部であってもよく、またチューブ状フィルム１１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。通気口部材１０５は、後述するように逆止弁としても機能する。

ジッパーテープ１２０は、基部条片１２１Ａ，１２１Ｂと、基部条片１２１Ａ，１２１Ｂからそれぞれ突出して互いに係合可能な係合部１２２Ａ，１２２Ｂとを含む。図２に示された例において、係合部１２２Ａ，１２２Ｂは、基部条片１２１Ａから突出する雄型係合部１２３Ａおよび鉤型係合部１２４Ａ、ならびに基部条片１２１Ｂから突出する雌型係合部１２３Ｂおよび鉤型係合部１２４Ｂを含み、雄型係合部１２３Ａと雌型係合部１２３Ｂとが互いに係合可能であり、鉤型係合部１２４Ａと鉤型係合部１２４Ｂとが互いに係合可能である。なお、係合部１２２Ａ，１２２Ｂの具体的な構成は図示された例に限られず、公知の様々な係合部の構成を適用することが可能である。基部条片１２１Ａ，１２１Ｂは、係合部１２２Ａ，１２２Ｂが突出する側とは反対側で袋本体の内側面１０１Ａ、すなわちチューブ状フィルム１１０の外側面１１２に接合され、これによって係合部１２２Ａ，１２２Ｂは袋本体の内側面１０１Ａから突出する。

ジッパーテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、ジッパーテープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。ジッパーテープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

本実施形態では、ジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ，１２１Ｂが袋本体の内側面１０１Ａに接合され、係合部１２２Ａ，１２２Ｂは基部条片１２１Ａ，１２１Ｂを介して袋本体の内側面１０１Ａから突出する。後述するように、基部条片１２１Ａ，１２１Ｂは例えば熱溶着の工程によってチューブ状フィルム１１０に接合されるが、このとき袋本体の外側面１０１Ｂにも熱が加えられるため、袋状容器１００では係合部１２２Ａ，１２２Ｂが突出する部位の近傍において、袋本体の内側面１０１Ａを構成するチューブ状フィルム１１０の部分と、袋本体の外側面１０１Ｂを構成するチューブ状フィルム１１０の部分とでチューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士が接合されている。

これによって、袋状容器１００では、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１に面する空間が、上記の閉空間Ｓ２と、これとは別の閉空間Ｓ３に分割される。図１および図２に示された例では、内側面１１１同士が接合されていることによって閉空間Ｓ２と閉空間Ｓ３との間で気体が流通しないため、例えば気体の注入によって閉空間Ｓ２が膨張しても、閉空間Ｓ３には気体が流入せず、閉空間Ｓ３は膨張しない。この場合、閉空間Ｓ３を含むチューブ状フィルム１１０の部分、すなわち袋状容器１００の開口１０６とジッパーテープ１２０との間の部分を摘持して袋状容器１００を開封することが容易になる。

（袋状容器の製造工程）
図３は本発明の第１の実施形態に係る袋状容器の製造装置の概略的な構成を示す図であり、図４は、図３に示す製造装置のドラムシール部の拡大断面図である。図３に示されているように、製造装置１は、供給部１０と、ドラムシール部２０と、搬送部３０と、製袋部４０とを含む。

供給部１０は、チューブ状フィルム１１０を供給するフィルムロール１１と、ジッパーテープ１２０を供給するテープ巻取ロール１２と、テープ巻取ロール１２から引き出されたジッパーテープ１２０を、基部条片１２１Ａ側と基部条片１２１Ｂ側とに分離する分離手段１３と、搬送装置１４とを含む。搬送装置１４は、チューブ状フィルム１１０、およびジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ側または基部条片１２１Ｂ側を、それぞれの部材の長手方向に搬送しながら互いに重ね合わせてドラムシール部２０に供給する。図４に示すように、ジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ側および基部条片１２１Ｂ側は、それぞれチューブ状フィルム１１０の別の部分に重ね合わされる。

ドラムシール部２０は、回転可能なドラム２１と、ドラム２１の周面２１１に対向するシール面２２１を有するシールバー２２と、周面２１１とシール面２２１との間に介挿される無端ベルト２３とを含む。無端ベルト２３は、ドラム２１の周面２１１に対向する部分で周面２１１に同期して移動することができるように配置される。なお、ドラム２１、および無端ベルト２３のいずれかまたは両方を、例えば電動モーターなどの駆動装置によって駆動してもよい。供給部１０から互いに重ね合わされた状態で供給されるチューブ状フィルム１１０、およびジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ側および基部条片１２１Ｂ側は、ドラム２１の周面２１１に巻き付けられ、周面２１１に当接されるシールバー２２のシール面２２１によってジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ側および基部条片１２１Ｂ側がそれぞれチューブ状フィルム１１０に熱溶着される。

ここで、図４に示された例では、ドラム２１の周面２１１に、ドラム２１の周方向、すなわちチューブ状フィルム１１０およびジッパーテープ１２０の搬送方向に沿って延びる溝２１２が形成されている。溝２１２は、ドラム２１の軸方向でいうと、チューブ状フィルム１１０およびジッパーテープ１２０が互いに重ね合わされた状態で周面２１１に巻き付けられたときにジッパーテープ１２０の係合部１２２Ａ，１２２Ｂが通過する位置に形成される。溝２１２の幅は、例えば係合部１２２Ａ，１２２Ｂの幅よりも大きく、基部条片１２１Ａ，１２１Ｂの幅よりも小さい。このような溝２１２を形成し、係合部１２２Ａ，１２２Ｂに溝２１２を通過させることによって、係合部１２２Ａ，１２２Ｂとドラム２１の周面２１１とが干渉することを防ぎ、チューブ状フィルム１１０と基部条片１２１Ａ，１２１Ｂとを均等な圧力でシールバー２２のシール面２２１と周面２１１との間に挟み込むことによって、安定的に接合することができる。

再び図３を参照して、搬送部３０は、ジッパーテープ１２０が取り付けられたチューブ状フィルム１１０を製袋部４０まで搬送する搬送装置３１を含む。製袋部４０では、ジッパーテープ１２０が取り付けられたチューブ状フィルム１１０に対して折り曲げ、接合および切断などの工程を実施することによって、図１に示されたような袋状容器１００が製造される。なお、製袋部４０の構成については、公知の各種の構成を適用することが可能であるため詳細な説明は省略する。製造装置１の構成については、上記の説明に加えて、例えば国際公開第２００６／０７５６４４号などに記載された公知の各種の構成を適用することが可能である。

ここで、上述の通り、本実施形態においてチューブ状フィルム１１０は単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで形成される。袋本体の内側面１０１Ａは、収納空間Ｓ１を形成するためにサイドシール部１０３，１０４で互いに接合され、またジッパーテープ１２０の基部条片１２１Ａ，１２１Ｂにも接合されるため、袋本体の内側面１０１Ａを構成するチューブ状フィルム１１０の外側面１１２は、例えばポリエチレンを主成分とする樹脂のような易シール性の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、チューブ状フィルム１１０は、易シール性の熱可塑性樹脂の単層フィルムで形成されるか、または外側面１１２側に易シール性の熱可塑性樹脂層が配置された多層フィルムで形成される。そうすると、既に述べたように、袋本体の外側面１０１Ｂもチューブ状フィルム１１０の外側面１１２で形成されることになる。

チューブ状フィルム１１０にジッパーテープ１２０を接合する場合、袋本体の両側、すなわち基部条片１２１Ａ，１２１Ｂが重ね合わされた袋本体の内側面１０１Ａ側とその反対側の外側面１０１Ｂ側からシールバーを用いて押圧および加熱する。しかしながら、上記のように袋本体の外側面１０１Ｂが易シール性の熱可塑性樹脂で形成されていると、押圧および加熱したときに皺が生じやすい。従って、例えばシールバーが間欠的に昇降してジッパーテープと袋本体とを挟み込む種類のシール装置を用いた場合、押圧によってかかる圧力が大きく、かつ圧力が変動するために、袋本体の外側面１０１Ｂに皺が生じやすく、袋状容器１００の外観が悪化する可能性がある。

これに対して、ドラムシール部２０を有する製造装置１を用いた場合、ドラム２１によってチューブ状フィルム１１０に張力が与えられるため、シールバー２２のシール面２２１がチューブ状フィルム１１０をドラム２１の周面２１１に向けて押圧する圧力は小さくてよく、またチューブ状フィルム１１０は連続的に搬送されながらドラム２１とシールバー２２との間を通過するため、押圧によってかかる圧力が変動しにくい。結果として、チューブ状フィルム１１０によって形成される袋本体にジッパーテープ１２０を接合する際に袋本体の外側面１０１Ｂに皺が生じにくく、袋状容器１００の外観を良好に保つことができる。

（変形例）
図５は、第１の実施形態の変形例に係る袋状容器の断面図である。図５に示された袋状容器１００Ａでは、チューブ状フィルム１１０によって構成される袋本体、およびジッパーテープ１２０の構成は上記の第１の実施形態と同様であるが、基部条片１２１Ａが、係合部１２２Ａが突出する位置よりも袋本体の開口１０６側では袋本体の内側面１０１Ａに接合されない。これによって、例えば、係合部１２２Ａ，１２２Ｂを互いに係合させて袋状容器１００Ａを封止した後は、開口１０６とジッパーテープ１２０との間の部分を摘持しても袋状容器１００Ａを開封することが困難になり、内容物の改竄を防止することができる。なお、内容物の改竄を防止するジッパーテープ１２０の構成、およびジッパーテープ１２０とチューブ状フィルム１１０との接合部分の構成については、例えば特開２０１５−１１６２６９号公報に記載された構成を採用してもよい。

（通気口の構成）
図６Ａおよび図６Ｂは、図１のVI−VI線断面図である。図示された例において、通気口部材１０５は、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士の間、および袋本体の内側面１０１Ａを構成するチューブ状フィルム１１０の外側面１１２同士の間に形成されるサイドシール部１０４を横断して、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士の間に挿入される。通気口部材１０５は、サイドシール部１０４によって挟み込まれる１対の面１０５Ａ，１０５Ｂを含む。この場合、図６Ａに示されるように、閉空間Ｓ２が気体の封入によって膨張していない状態では、１対の面１０５Ａ，１０５Ｂの間を通って気体が流通する。一方、図６Ｂに示されるように、閉空間Ｓ２が気体の封入によって膨張すると、押し広げられたチューブ状フィルム１１０によって１対の面１０５Ａ，１０５Ｂが互いに押し付けられ、通気口部材１０５を介して気体が流通しなくなる。このようにして、図示された例では通気口部材１０５が逆止弁として機能する。通気口部材１０５の１対の面１０５Ａ，１０５Ｂは、例えば筒状につなぎ合わされた複数のフィルムによって形成されてもよいし、折り曲げられた単一のフィルムによって形成されてもよいし、筒状に成形された単一のフィルムによって形成されてもよい。

（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る袋状容器の断面図である。図７に示された袋状容器２００は、袋本体を構成するチューブ状フィルム１１０と、チューブ状フィルム１１０と一体的に成形され、チューブ状フィルム１１０の外側面１１２によって構成される袋本体の内側面１０１Ａから突出する係合部２２２Ａ，２２２Ｂとを含む。係合部２２２Ａ，２２２Ｂは、雄型係合部２２３Ａ，雌型係合部２２３Ｂ、および鉤型係合部２２４Ａ，２２４Ｂを含み、これらの係合部は上記の第１の実施形態の例と同様に互いに係合可能である。本実施形態に係る袋状容器２００は、例えば、チューブ状フィルム１１０を、係合部２２２Ａ，２２２Ｂを含んだ断面で押出成形（インフレーション成形）することによって製造される。

本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、ジッパーテープの熱溶着の工程がないため、係合部２２２Ａ，２２２Ｂが突出する部位の近傍で袋本体の内側面１０１Ａおよび外側面１０１Ｂをそれぞれ構成するチューブ状フィルム１１０の部分が互いに接合されることはなく、従ってチューブ状フィルム１１０の内側面１１１に面する空間は全体が閉空間Ｓ２になる。本実施形態でも、例えば閉空間Ｓ２に空気などの気体を封入することによって、収納空間Ｓ１に収納される内容物に対する衝撃を緩和することができる。

（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の平面図であり、図９は図８のIX線−IX線断面図である。図８および図９に示されるように、第３の実施形態に係る袋状容器３００は、上記の第１の実施形態と同様のチューブ状フィルム１１０およびジッパーテープ１２０と、通気口部材３０５とを含む。本実施形態では、袋本体の開口１０６側で重ね合わされたチューブ状フィルム１１０のいずれか１層にスリット３０７が形成される。例えば偏平な筒状に形成された通気口部材３０５が、一方がチューブ状フィルム１１０の内側に位置し、他方がチューブ状フィルム１１０の外側に位置するようにスリット３０７に挿入されることによって、閉空間Ｓ２に連通する通気口が形成される。この通気口によって、製袋加工後に閉空間Ｓ２に空気などの気体を封入することができる。通気口部材３０５は、後述するように逆止弁としても機能する。

ここで、図示された例では、袋本体の開口１０６側でチューブ状フィルム１１０が４層に重ね合わされ、このうち袋本体の外側面１０１Ｂを構成する１層にスリット３０７が形成される。他の例では、チューブ状フィルム１１０の袋本体の内側面１０１Ａを構成する１層にスリットが形成されてもよい。スリット３０７は、開口１０６に沿って袋本体の全幅にわたって形成され、スリット３０７の両側（開口１０６から収納空間Ｓ１に向かう方向の両側）にはチューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士の間、および通気口部材３０５とチューブ状フィルム１１０の内側面１１１との間を接合するシール部３０８Ａ，３０８Ｂ（合わせてシール部３０８ともいう）が形成される。スリット３０７の両側にシール部３０８が形成されることによって、閉空間Ｓ２に封入された気体が漏出することを防止できる。

また、本実施形態では、袋本体の収納空間Ｓ１側に、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士が接合される複数のリブ３０９が形成される。リブ３０９を形成することによって、袋本体の内側面１０１Ａおよび外側面１０１Ｂのそれぞれを形成するチューブ状フィルム１１０の間の位置ずれを防止し、例えば製袋加工中に袋状容器３００の形状を安定させることができる。図示された例において、リブ３０９は袋本体の底部１０２の折り返しにまたがって形成され、リブ３０９とスリット３０７の両側のシール部３０８との間には隙間がある。このような隙間を形成することによって、閉空間Ｓ２の中で均等に気体を流通させることができる。なお、図示された例におけるリブ３０９は一例であり、収納空間Ｓ１側でチューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士を接合する各種の形状（リブとは呼ばれない、例えばドットパターンのようなものも含む）のシール部を形成することができる。また、上記の第１の実施形態や第２の実施形態に係る袋状容器にリブが形成されてもよい。

図１０は、本発明の第３の実施形態に係る袋状容器の製造工程を示す図であり、図１１Ａから図１１Ｄは、それぞれ図１０のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、およびＤ−Ｄ線に沿った断面図である。各図に示された例では、リブ３０９が形成されたチューブ状フィルム１１０がジッパーテープ１２０に重ね合わされ、袋本体の開口になる部分に沿ってジッパーテープ１２０がチューブ状フィルム１１０に熱溶着される（図１１Ａ）。次に、ジッパーテープ１２０に沿って、チューブ状フィルム１１０のいずれか１層にスリット３０７が形成される（図１１Ｂ）。次に、ジッパーテープ１２０に沿った方向の所定位置で、スリット３０７に通気口部材３０５が差し込まれる（図１１Ｃ）。さらに、スリット３０７の両側で、チューブ状フィルム１１０の内側面１１１同士の間、および通気口部材３０５とチューブ状フィルム１１０の内側面１１１との間を接合するシール部３０８が形成される（図１１Ｄ）。このとき、袋本体の内側面１０１Ａ同士が融着しないように、例えばガラスクロスシートなどの融着防止部材３１０が介挿されてもよい。さらに、製袋後のジッパーテープ１２０の長手方向端部にあたる位置に超音波潰し部３１１を形成し、溶断シールによってチューブ状フィルム１１０を裁断するとともにサイドシール部１０３，１０４を形成することによって、袋状容器３００が製造される。

本実施形態では、通気口を形成する通気口部材３０５が袋本体の開口側から差し込まれる。従って、上記の例のように、製造工程において溶断シールを用いて１工程でサイドシール部１０３，１０４を形成することができ、効率的な製造が可能になる。なお、例えば図１に示された例のようにサイドシール部１０４を横断して通気口部材１０５を挿入する場合、サイドシール部１０４の一部を未シールのまま残し、そこに通気口部材１０５を挿入する工程が必要になる。

なお、図１０に示された例では、袋本体の底部１０２で折り返された状態でチューブ状フィルム１１０を搬送し、袋本体の両面側からの押圧および加熱によってジッパーテープ１２０の熱溶着やシール部３０８の形成が実施されるが、他の例では、上記で図３および図４を参照して説明した例のようにドラムシール部２０を含む製造装置を使用してもよい。この場合、チューブ状フィルム１１０は袋本体の底部１０２で折り返される前の状態で搬送される。また、この場合、図９および図１３に示された例とは異なり、スリット３０７が形成されない側のチューブ状フィルム１１０にはシール部３０８が形成されなくてもよい。また、上記の例ではジッパーテープ１２０をチューブ状フィルム１１０に熱溶着した後にジッパーテープ１２０に沿ってスリット３０７が形成されるが、ジッパーテープ１２０が熱溶着される前に、ジッパーテープ１２０がチューブ状フィルム１１０に熱溶着される位置にスリット３０７が形成されてもよい。

（通気口の構成）
図１２Ａおよび図１２Ｂは、図８のXII−XII線断面図である。図示された例において、通気口部材３０５は、シール部３０８Ｂによって挟み込まれる１対の面３０５Ａ，３０５Ｂを含む。この場合、図１２Ａに示されるように、閉空間Ｓ２が気体の封入によって膨張していない状態では、１対の面３０５Ａ，３０５Ｂの間を通って気体が流通する。一方、図１２Ｂに示されるように、閉空間Ｓ２が気体の封入によって膨張すると、押し広げられたチューブ状フィルム１１０によって１対の面３０５Ａ，３０５Ｂが互いに押し付けられ、通気口部材３０５を介して気体が流通しなくなる。このようにして、図示された例では通気口部材３０５が逆止弁として機能する。通気口部材３０５の１対の面３０５Ａ，３０５Ｂは、例えば筒状につなぎ合わされた複数のフィルムによって形成されてもよいし、折り曲げられた単一のフィルムによって形成されてもよいし、筒状に成形された単一のフィルムによって形成されてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００，１００Ａ，２００，３００…袋状容器、１０１Ａ…内側面、１０１Ｂ…外側面、１０２…底部、１０３，１０４…サイドシール部、１０５…通気口部材、１０５Ａ，１０５Ｂ…１対の面、１０６…開口、１１０…チューブ状フィルム、１１１…内側面、１１２…外側面、１２０…ジッパーテープ、１２１Ａ，１２１Ｂ…基部条片、１２２Ａ，１２２Ｂ，２２２Ａ，２２２Ｂ…係合部、１２３Ａ，２２３Ａ…雄型係合部、１２３Ｂ，２２３Ｂ…雌型係合部、１２４Ａ，１２４Ｂ，２２４Ａ，２２４Ｂ…鉤型係合部、３０５…通気口部材、３０５Ａ，３０５Ｂ…１対の面、３０７…スリット、３０８，３０８Ａ，３０８Ｂ…シール部、３０９…リブ、３１０…融着防止部材、３１１…超音波潰し部、１…製造装置、１０…供給部、１１…フィルムロール、１２…テープ巻取ロール、１３…分離手段、１４…搬送装置、２０…ドラムシール部、２１…ドラム、２１１…周面、２１２…溝、２２…シールバー、２２１…シール面、２３…無端ベルト、３０…搬送部、３１…搬送装置、４０…製袋部。

Claims (15)

1. 内側面および外側面を有し、前記外側面が袋本体の内側面および外側面の両方を構成するように折り曲げられたチューブ状フィルムと、
   前記袋本体の内側面から突出する、互いに係合する少なくとも１対の係合部と
   を備える袋状容器。
2. 前記チューブ状フィルムの内側面に面する少なくとも１つの閉空間が形成される、請求項１に記載の袋状容器。
3. 前記閉空間に連通する通気口を形成する部材をさらに備える、請求項２に記載の袋状容器。
4. 前記袋本体の開口側で重ね合わされた前記チューブ状フィルムのいずれか１層に、前記開口に沿ってスリットが形成され、
   前記通気口を形成する部材は、一方が前記チューブ状フィルムの内側に位置し、他方が前記チューブ状フィルムの外側に位置するように前記スリットに挿入される、請求項３に記載の袋状容器。
5. 前記スリットは、前記開口に沿って前記袋本体の全幅にわたって形成され、
   前記スリットの両側で、前記チューブ状フィルムの内側面同士の間、および前記通気口を形成する部材と前記チューブ状フィルムの内側面との間を接合するシール部が形成される、請求項４に記載の袋状容器。
6. 前記通気口を形成する部材は、前記チューブ状フィルムの内側面同士の間、および袋本体の内側面を構成する前記チューブ状フィルムの外側面同士の間に形成されるシール部を横断して前記チューブ状フィルムの内側面同士の間に挿入される、請求項３に記載の袋状容器。
7. 前記通気口を形成する部材は、前記シール部によって挟み込まれる１対の面を含む、請求項５または請求項６に記載の袋状容器。
8. 前記１対の面は、複数のフィルムによって形成されるか、折り曲げられた単一のフィルムによって形成されるか、または筒状に成形された単一のフィルムによって形成される、請求項７に記載の袋状容器。
9. 前記少なくとも１対の係合部が突出する部位の近傍において、前記袋本体の内側面を構成する前記チューブ状フィルムの部分と前記袋本体の外側面を構成する前記チューブ状フィルムの部分とで前記チューブ状フィルムの内側面同士が接合されている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の袋状容器。
10. 前記袋本体の内側面に接合される１対の基部条片をさらに備え、
    前記係合部は前記１対の基部条片を介して前記袋本体の内側面から突出する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の袋状容器。
11. 前記１対の基部条片のうちのいずれかが、前記係合部が突出する位置よりも前記袋本体の開口側では前記袋本体の内側面に接合されない、請求項１０に記載の袋状容器。
12. 前記チューブ状フィルムの外側面は、ポリエチレンを主成分とする樹脂によって形成される、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の袋状容器。
13. 内側面および外側面を有し、前記外側面が袋本体の内側面および外側面の両方を構成するように折り曲げられたチューブ状フィルムと、
    前記袋本体の内側面に接合される１対の基部条片、および前記１対の基部条片からそれぞれ突出して互いに係合可能な係合部を含むジッパーテープと
    を備える袋状容器の製造方法であって、
    前記チューブ状フィルムおよび前記ジッパーテープを、長手方向に連続的に搬送しながら、互いに重ね合わされた状態でドラムの周面に巻き付ける工程と、
    前記ドラムの周面に対向するシール面を有するシールバーを用いて前記ジッパーテープを前記チューブ状フィルムに熱溶着する工程と
    を含む、袋状容器の製造方法。
14. 前記ドラムの周面、または前記シールバーのシール面の少なくともいずれかに、前記チューブ状フィルムおよび前記ジッパーテープの搬送方向に延び、前記係合部よりも大きい幅を有する溝が形成され、
    前記係合部は前記溝を通過する、請求項１３に記載の袋状容器の製造方法。
15. 前記ジッパーテープが前記チューブ状フィルムに熱溶着される位置、または前記チューブ状フィルムに熱溶着された前記ジッパーテープに沿って、前記チューブ状フィルムのいずれか１層にスリットを形成する工程と、
    前記スリットを通して前記チューブ状フィルムの外側から内側に通気口を形成する部材を挿入する工程と、
    前記スリットの両側で前記チューブ状フィルムの内側面同士の間、および前記通気口を形成する部材と前記チューブ状フィルムの内側面との間を接合する工程と
    をさらに含む、請求項１３または請求項１４に記載の袋状容器の製造方法。

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