JP2005178068A - 包装用袋の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中蓋などとしての役割を果たす折り込みシートと開閉用のチャックとを備える包装用袋を効率良く製造することが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】互いに重ね合わされた一体または別体の一対の帯状シート１０a'，１０b'間に、長尺状チャック2'および長尺状折り込みシート3'を供給し、これらをその長手方向に搬送するシート搬送工程と、このシート搬送工程において、長尺状チャック2'と上記長尺状折り込みシート3'の一対の側縁部３１ａとを一対の帯状シート１０a'，１０b'に接合する第１の接合工程と、一対の帯状シート１０a'，１０b'の長手方向の複数箇所にシールを施すことにより、一対の帯状シート１０a'，１０b'の幅方向に延びる部分どうしが接合した複数のクロスシール部１２ｂを形成する第２の接合工程と、一対の帯状シート１０a'，１０b'から複数の袋本体を作製するように、上記各帯状シートを長尺状チャック2'および長尺状折り込みシート3'とともに切断する工程と、を有している。
【選択図】 図４

Description

本発明は、中蓋あるいは仕切りとしての機能を果たす折り込みシートと、袋本体の開閉口部の開閉に利用されるチャックとを内部に備えた包装用袋を好適に製造するための製造方法、およびその製造に用いられる製造装置に関する。

包装用袋の一例としては、図１４に示すようなものがある。図示された包装用袋Ｂは、略矩形状の表裏一対のシート９０ａを重ね合わせ、かつこれらの外周縁部に熱シールを施した袋本体９０を有している。この袋本体９０の上部は、熱シール部９１を破断除去することによって開口される開閉口部９２である。この開閉口部９２の内側には、チャック９３が設けられており、また袋本体９０内のチャック９３よりも下方の位置には、２つ折り状の折り込みシート９４が設けられている。この折り込みシート９４には、複数の孔９４ａが設けられている。

このような構成によれば、袋本体９０内にたとえば粉粒状や液体状の収容物が収容された状態において、開閉口部９２を開いてからこの開閉口部９２を下向きにすると、上記収容物が折り込みシート９４の複数の孔９４ａを通過して外部に排出される。したがって、上記収容物の多くが袋本体９０の外部に一斉に排出されないようにし、いわゆる小出し機能が得られることとなる。袋本体９０の開閉口部９２を閉じるときには、チャック９３を閉じることによって開閉口部９２を密封し、袋本体９０内に湿気や塵などが進入しないようにすることもできる。

従来において、上記した包装用袋Ｂは、次のような工程により製造されていた。すなわち、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、まず一対の矩形状のシート９０ａ間に、チャック９３と折り込みシート９４とを挟み込む。そして、それらと一対のシート９０ａとの接触部分を、２組のヒータ９５ａ，９５ｂにより加熱し、溶着させる。折り込みシート９４を溶着する場合には、この折り込みシート９４の一部分どうしが溶着することを防止することを目的として、溶着防止用プレート９６を折り込みシート９４の折り曲げ部分に挿入する。その後は、ヒータ９５ｃやその他のヒータを利用して、一対のシート９０ａの上縁部やその他の周縁部分を溶着することにより、それらを袋状に形成する。

特開平１０−８１３４７号公報

しかしながら、上記従来の包装用袋の製造方法においては、包装用袋Ｂの袋本体９０の原材料として一対の矩形状のシート９０ａを用いており、これらの間にチャック９３や折り込みシート９４を配置させている。したがって、多数の包装用袋Ｂを製造する場合には、多数枚の矩形状のシート９０ａを準備してから、これらの間にチャック９３や折り込みシート９４を配置させていく作業を繰り返し行なう必要がある。その結果、その作業性が悪く、生産効率が劣り、製造コストが高価になるという不具合があった。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、中蓋などとしての役割を果たす折り込みシートと開閉用のチャックとを備える包装用袋を効率良く製造することが可能な製造方法および製造装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される包装用袋の製造方法は、袋本体の開閉口部の内側にチャックが設けられ、かつ上記袋本体内のうち、上記袋本体の底部と上記チャックとの間には、一対の側縁部を有する折り込みシートが設けられ、上記袋本体の内部が上記折り込みシートによって仕切られた構造をもつ包装用袋を製造するための製造方法であって、互いに重ね合わされた一体または別体の一対の帯状シート間に、長尺状チャックおよび長尺状折り込みシートを供給し、これらをその長手方向に搬送するシート搬送工程と、このシート搬送工程において、上記長尺状チャックと上記長尺状折り込みシートの一対の側縁部とを上記一対の帯状シートに接合する第１の接合工程と、上記一対の帯状シートの長手方向の複数箇所にシールを施すことにより、上記一対の帯状シートの幅方向に延びる部分どうしが接合した複数のクロスシール部を形成する第２の接合工程と、上記一対の帯状シートから複数の袋本体を作製するように、上記各帯状シートを上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートとともに切断する工程と、を有していることを特徴としている。

本発明によれば、一対の帯状シート、長尺状チャック、および長尺状折り込みシートに第１および第２の接合工程や切断工程を施していくことにより、本発明が意図するチャックおよび折り込みシートを備えた複数の包装用袋を順次製造することができる。このため、短尺の矩形のシートを利用していた従来技術の製造方法と比較して、包装用袋の生産性を飛躍的に高め、製造コストの大幅な低減化が達成可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の接合工程においては、上記一対の帯状シートに対する上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートの接合を、共通のシーラを用いて同時に行なう。このような構成によれば、一対の帯状シートに対する長尺状チャックと長尺状折り込みシートとの接合作業を１工程により行なうために、包装用袋の生産性がより高められる。また、シーラの総数を少なくし、製造装置を低コストにするのにも有利となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記長尺状チャックとしては、互いに係脱自在な第１および第２のチャック構成部材を備え、かつこれら第１および第２のチャック構成部材の最外層部分は、熱シール可能な低融点であるとともに、最内層部分は、上記最外層部分よりも高い融点とされたものを用いる。このような構成によれば、第１および第２のチャック構成部材の最内層部分どうしが不当に溶着されることを防止しつつ、上記第１および第２のチャック構成部材の最外層部分を一対の帯状シートに対して適切に加熱溶着させることが可能となる。

本発明の第２の側面によって提供される包装用袋の製造装置は、袋本体の開閉口部の内側にチャックが設けられ、かつ上記袋本体内のうち、上記袋本体の底部と上記チャックとの間には、一対の側縁部を有する折り込みシートが設けられ、上記袋本体の内部が上記折り込みシートによって仕切られた構造をもつ包装用袋を製造するための製造装置であって、互いに重ね合わされた一体または別体の一対の帯状シート間に、長尺状チャックおよび長尺状折り込みシートを供給し、これらをその長手方向に搬送するシート搬送手段と、このシート搬送手段によるシート搬送過程において、上記長尺状チャックと上記長尺状折り込みシートの一対の側縁部とを上記一対の帯状シートに接合する１または複数の第１のシーラと、上記一対の帯状シートの長手方向の複数箇所にシールを施すことにより、上記一対の帯状シートの幅方向に延びる部分どうしが接合した複数のクロスシール部を形成する１または複数の第２のシーラと、上記一対の帯状シートから複数の袋本体を作製するように、上記各帯状シートを上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートとともに切断する切断手段と、を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面によって提供される包装用袋の製造方法と同様な効果が得られ、従来技術と比較して、本発明が意図する包装用袋の生産性を高め、包装用袋の製造コストの大幅な低減を図ることができる。

本発明のその他の特徴および利点については、以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

まず、理解の容易のために、本発明に係る包装用袋の製造方法によって製造される包装用袋の一例を、図１および図２を参照して説明する。

図１および図２に示された包装用袋Ａは、袋本体１と、チャック２と、折り込みシート３とを備えている。

袋本体１は、表裏一対のシート１０ａ，１０ｂと底部ガセット片１１とを利用して密閉状態の袋状に形成されたものである。一対のシート１０ａ，１０ｂおよび底部ガセット片１１は、いずれも可撓性を有し、かつ熱溶着性を有している。これらは、たとえば熱溶着性を有するポリエチレンやその他の合成樹脂製シート、あるいはこのような合成樹脂製シートに金属箔やその他の材質のシートをラミネートしたシートにより構成されている。熱溶着性を有している点については、チャック２や折り込みシート３も同様である。袋本体１には、複数の熱シール部１２ａ〜１２ｃが設けられている。熱シール部１２ａ，１２ｂは、一対のシート１０ａ，１０ｂの上縁部どうし、および両側縁部どうしが重ね合わされて熱シールされた部分である。熱シール部１２ｃは、シート１０ａ，１０ｂの各下縁部と底部ガセット片１１の各下縁部とが重ね合わされて熱シールされた部分である。

袋本体１の上部は、開閉口部１３であり、この開閉口部１３の上部は熱シール部１２ａにより密閉されている。袋本体１の両側縁部または一方の側縁部の上部のうち、熱シール部１２ａよりも下方の部分には、開封用のノッチ１４が形成されており、このノッチ１４の形成箇所から図１の矢印Ｎ１方向に袋本体１を破断させることにより、開閉口部１３を開かせることが可能となっている。

チャック２は、第１および第２のチャック構成部材２１，２２が組み合わされたものである。第１のチャック構成部材２１は、テープ状の第１のベース部２１ａにこの第１のベース部２１ａよりも幅狭の第１の凸状部２１ｂが形成されたものである。第２のチャック構成部材２２は、テープ状の第２のベース部２２ａにこの第２のベース部２２ａよりも幅狭であって、第１の凸状部２１ｂとの嵌脱が可能な凹溝を形成する第２の凸状部２２ｂが形成されたものである。このチャック２は、熱シール部１２ｄを介して袋本体１への溶着が図られている。熱シール部１２ｄは、第１および第２のベース部２１ａ，２２ａの両側縁部を袋本体１のシート１０ａ，１０ｂに溶着させた部分であり、第１および第２の凸状部２１ｂ，２２ｂを互いに溶着させないように、これらの両側方を避けるようにして形成されている。

折り込みシート３は、可撓性を有する合成樹脂製であり、この折り込みシート３には、複数の貫通孔３０が形成されている。この折り込みシート３は、断面略Ｕ字状または断面略Ｖ字状に２つ折りされており、一対の側縁部３１ａと折り曲げ部３１ｂとを有している。この折り込みシート３は、一対の側縁部３１ａがチャック２に隣接した状態で上記した熱シール部１２ｄを介してシート１０ａ，１０ｂに溶着され、かつ折り曲げ部３１ｂが一対の側縁部３１ａよりも袋本体１の底部寄りに位置するように袋本体１内に設けられている。

図面上は省略しているが、この包装用袋Ａは、袋本体１の内部のうち、折り込みシート３よりも下方の領域に収容物が収容されている。この収容物は、たとえば粉状、粒状、あるいは液体状である。この包装用袋Ａは、後述するように、もともとはたとえば図９に示すような包装用袋A'として製造され、この包装用袋A'に収容物を収容することにより製造されたものである。

包装用袋Ａにおいては、開封用ノッチ１４の部分からこの袋本体１の上部を破り、熱シール部１２ａの形成領域を除去すると、図３（ａ）に示すような態様となり、チャック２よりも上方の部分は開口する。その後、チャック２を開くと、同図（ｂ）に示すように、開閉口部１３を大きく開かせることができる。その際、折り込みシート３は伸張した状態で袋本体１内を横切るために、包装用袋Ａの開閉口部１３を下向きにしても、収容物が一斉に包装用袋Ａの外部に排出されることはない。収容物は、折り込みシート３の貫通孔３０を通過して、徐々に外部に排出され、いわゆる小出し機能が得られることとなる。収容物を所望量だけ排出した後には、チャック２を閉じることにより開閉口部１３を密閉することができる。

次に、本発明に係る包装用袋の製造装置の一例について説明する。

図４によく表われているように、本実施形態の包装用袋の製造装置Ｃは、シート搬送機構４と、複数組のシーラ５Ａ〜５Ｄと、カッタ６とを備えている。

シート搬送機構４は、２つの巻取ロールＲ１，Ｒ２から繰り出される一対の帯状シート１０a'，１０b'を一対のガイドローラ４０間にガイドすることにより上下に重ね合わせ、かつこれらを矢印Ｎ２で示す一定方向に搬送するように構成されたものである。このシート搬送機構４の後部には、たとえば駆動回転自在な一対のピンチローラ４１が設けられており、一対の帯状シート１０a'，１０b'はこれらのピンチローラ４１によって挟まれて矢印Ｎ２方向への搬送力を受けるようになっている。一対の長尺帯状シート１０a'，１０b'は、袋本体１の一対のシート１０ａ，１０ｂに対応するものである。

このシート搬送機構４は、長尺状チャック2'、長尺状折り込みシート3'、および長尺状のガセット用シート１1'についても一対のガイドローラ４０間にガイドし、このことによりそれらを一対の長尺帯状シート１０a'，１０b'間に送り込むように構成されている。長尺状チャック2'は、包装用袋Ａのチャック２に対応するものであり、リールＲ３から繰り出されてガイド４２によってガイドされることにより、長尺状の第１および第２のチャック構成部材２1'，２2'が互いに嵌合したままの状態で一対のガイドローラ４０間に送り込まれるように構成されている。長尺状折り込みシート3'は、包装用袋Ａの折り込みシート３に対応するものであり、巻取ロールＲ４から繰り出された帯状のシート3"が成形器４３によって二つ折り状とされることにより形成される。シート3"には、予め多数の孔３０が設けられている。ガセット用シート１1'は、包装用袋Ａの底部ガセット片１１に対応するものであり、巻取ロールＲ５から繰り出された帯状のシート１1"が成形器４４によって二つ折りとされることにより形成されるように構成されている。

長尺状チャック2'、長尺状折り込みシート3'、および長尺状のガセット用シート１1'は、一対の帯状シート１０a'，１０b'間において、図５に示すような配置となるようにガイドされている。すなわち、長尺状チャック2'は、帯状シート１０a'，１０b'の一側縁部（同図の左側縁部）寄りに位置するようにガイドされている。長尺状折り込みシート3'は、長尺状チャック2'よりも帯状シート１０a'，１０b'の他側縁部寄りに位置し、かつその一対の側縁部３１ａは長尺状チャック2'に隣接する配置となるようにガイドされている。ガセット用シート１1'は、帯状シート１０a'，１０b'の他側縁部間に位置するようにガイドされている。

図４および図６に示すように、１組のシーラ５Ａは、長尺状チャック2'と長尺状折り込みシート3'の一対の側縁部３１ａとを帯状シート１０a'，１０b'に対して同時に溶着するためのものであり、帯状シート１０a'，１０b'の搬送経路の上方および下方において昇降自在である。これら１組のシーラ５Ａは、帯状シート１０a'，１０b'の搬送方向に延びたブロック状であり、かつその内部にはヒータ５０を備えており、この点については他のシーラ５Ｂ，５Ｃも同様である。各シーラ５Ａの加熱面としては、長尺状チャック2'の幅方向の両側縁部を加熱するための一対の第１の加熱面５１Ａと、これらよりも若干量Ｈだけ帯状シート１０a'，１０b'寄りに突出した第２の加熱面５１Ｂとを有している。これは後述するように、長尺状チャック2'と帯状シート１０a'，１０b'との厚みの差に起因するシール不良を防止するのに役立つ。

シーラ５Ａの近傍には、このシーラ５Ａによって溶着作業を行なうときに、帯状シート１０a'，１０b'どうしや、折り込みシート3'の一部分どうしが不当に溶着することを防止するための２枚の溶着防止用のプレート４５Ａ，４５Ｂが設けられている。これらはたとえば金属製であり、図示されていない適当な支持部材によって支持固定されている。プレート４５Ａは、平面視矩形状であり、帯状シート１０a'，１０b'のそれぞれの一側縁部間にその側方から進入している。プレート４５Ｂは、平面視略Ｌ字状であり、シート搬送方向に延びるその主要部分は、長尺状折り込みシート3'の内部に位置するように設けられている。このプレート４５Ｂは、たとえば図７に示すように、長尺状チャック2'よりも上方または下方を通過することにより、この長尺状チャック2'よりも帯状シート１０a'，１０b'間の奥部に進入している。このようにすれば、長尺状チャック2'の第１および第２のチャック構成部材２1'，２2'を分離させる必要が無い。

２つのプレート４５Ａ，４５Ｂには、冷却用のパイプ４６Ａ，４６Ｂが接触して設けられている。このパイプ４６Ａ，４６Ｂ内には、冷却水などの冷却媒体が流通しており、これによりプレート４５Ａ，４５Ｂの冷却が図られる。シーラ５Ａの後段には、冷却器５９Ａが設けられている。この冷却器５９Ａは、シーラ５Ａによって溶着処理がなされた部分を迅速に冷却するためのものである。

図４に示すように、シーラ５Ｂ，５Ｃは、シーラ５Ａよりも後段に設けられている。シーラ５Ｂは、図８に示すように、帯状シート１０a'，１０b'の一側縁部どうしをその上下方向から挟み付けて加熱することにより、この部分に熱シールを施すためのものである。シーラ５Ｃは、帯状シート１０a'，１０b'の他側縁部とガセット用シート１1'の側縁部とを挟み付けて加熱することにより、これらの部分に熱シールを施すためのものである。図４に示すように、シーラ５Ｂ，５Ｃの後段には、これらシーラ５Ｂ，５Ｃによって溶着処理がなされた部分を冷却するための冷却器５９Ｂ，５９Ｃが設けられている。

シーラ５Ｄは、冷却器５９Ｂ，５９Ｃよりもさらに後段に設けられている。このシーラ５Ｄは、帯状シート１０a'，１０b'にクロスシール部１２ｂ（包装用袋Ａの熱シール部１２ｂに相当する）を形成するためのものであり、帯状シート１０a'，１０b'の幅方向に延びるブロック状である。カッタ６は、シーラ５Ｄよりも後段の位置において、帯状シート１０a'，１０b'をその幅方向に切断するためのものである。

次に、包装用袋Ａを製造する方法の一例について説明する。

まず、図４に示したように、シート搬送機構４において、一対の帯状シート１０a'，１０b'を重ね合わせるとともに、これらの間に、長尺状チャック2'、長尺状折り込みシート3'、およびガセット用シート１1'を図５に示した配置に送り込み、これらを同時に搬送する。この搬送過程においては、図６（ｂ）に示すように、まず１組のシーラ５Ａを利用し、帯状シート１０a'，１０b'のうちの長尺状チャック2'および長尺状折り込みシート3'の両側縁部３１ａに対応する箇所を加熱する。これにより、熱シール部１２ｄが設けられ、帯状シート１０a'，１０b'に対して長尺状チャック2'および長尺状折り込みシート3'が溶着される。

プレート４５Ａ，４５Ｂの存在により、帯状シート１０a'，１０b'どうし、および長尺状折り込みシート3'の一部分どうしが不当にシールされることが防止される。また、シーラ５Ａは、長尺状チャック2'の第１および第２の凸状部２１ｂ，２２ｂどうしを圧接させない形状とされているために、それらの部分が不当にシールされることも防止される。長尺状折り込みシート3'は、長尺状チャック2'のベース部２１ａ，２２ａと比較すると、その厚みが小さいものの、シーラ５Ａの第１の加熱面５１Ａよりも第２の加熱面５１Ｂの方が突出しているために、１組のシーラ５Ａによって熱シール部１２ｄを設ける際には、長尺状チャック2'に対する第１の加熱面５１Ａの圧接力と長尺状折り込みシート3'に対する第２の加熱面５１Ｂの圧接力とを略同等にすることが可能となり、いずれにおいても適正な溶着を行なうことが可能である。熱シール部１２ｄは、その後冷却器５９Ａにより冷却される。このような冷却がなされると、熱シール部１２ｄの溶融軟化状態が早期に解消され、製造装置Ｃの運転速度を高速にしつつ、シール対象部分以外の部分が不当に溶着し合うことを適切に防止することが可能となる。

シーラ５Ａの後段においては、図８に示すように、シーラ５Ｂ，５Ｃによって帯状シート１０a'，１０b'を挟圧し、かつ加熱することにより、複数の熱シール部１２ａ，１２ｃを順次設ける。ガセット用シート１1'のうち、帯状シート１０a'，１０b'と接触する片面に熱溶着性をもたせ、かつそれとは反対の面には熱溶着性をもたさないようにすれば、ガセット用シート１1'の両側縁どうしを不当にシールすることなく、それら両側縁を帯状シート１０a'，１０b'に対して適切にシールさせることができる。シーラ５Ｂ，５Ｃの後段においては、図４に示すように、シーラ５Ｄを利用して帯状シート１０a'，１０b'に複数のクロスシール部１２ｂを所定の間隔で順次設けていく。そして、その後はカッタ６を用いることによって、帯状シート１０a'，１０b'、長尺状チャック2'、長尺状折り込みシート3'、およびガセット用シート１1'をそれらの幅方向に切断する。この切断により、チャック２、折り込みシート３、および底部ガセット片１１を備えた複数の包装用袋A'が順次製造される。図４においては省略しているが、上記切断の際には、開封用ノッチ１４を同時に形成する。また、各包装用袋A'は、その一側縁部に熱シール部（クロスシール部）１２ｂを備えているのに対し、その他側縁部には、開口部１９が形成されたものであり、その内部には未だ収容物が収容されていない。

包装用袋A'を作製した後は、図９に示すように、この包装用袋A'の一側縁部の開口部１９を開き、この開口部１９から包装用袋A'内に収容物を収容する。この収容作業を終えた後には、開口部１９を閉じてその縁部を加熱して溶着する。これにより、図１および図２に示した包装用袋Ａが得られる。

上記した製造方法によれば、複数の包装用袋A'を長尺状の包装材から効率良く製造することが可能であり、ひいては包装用袋Ａの生産性をも高めることができる。とくに、帯状シート１０a'，１０b'に対する長尺状チャック2'の溶着と、長尺状折り込みシート3'の溶着とを、１組のシーラ５Ａによって同時に行なっているために、その溶着作業は合理的であり、シーラの総数を少なくし、製造装置Ｃのコストを低減するのにも有利となる。

図１０〜図１３は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１０に示す構成においては、長尺状チャック2'の第１および第２のチャック構成部材２1'，２2'のそれぞれが、積層構造とされており、最外層２３は、熱溶着性に優れた比較的低い融点をもつ樹脂製である。最内層のベース部２１ａ，２２ａは、最外層２３よりも高い融点の樹脂製である。ベース部２１ａまたは２２ａと最外層２３との間には、それらを強固に接合する中間層が設けられている。この中間層２４は、最外層２３を帯状シート１０a'，１０b'に溶着する際にこの最外層に加えられる熱がベース部２１ａまたは２２ａに伝達することを抑制する断熱層としての役割を果たす。

上記した長尺状チャック2'を用いる場合には、たとえば図１０に示すように、長尺状折り込みシート3'の一対の側縁部３１ａ間に、この長尺状チャック2'を挟み込むように配置させた状態において、これらの部分を１組のシーラ５Ａによって帯状シート１０a'，１０b'の上下両側から挟圧しつつ、加熱する。このような手段によれば、帯状シート１０a'，１０b'と長尺状折り込みシート3'の一対の側縁部３１ａとの溶着がなされると同時に、これら一対の側縁部３１ａと長尺状チャック2'の２つの最外層２３との溶着がなされる。これに対し、最内層のベース部２１ａ，２２ａは、融点が高いために、これらベース部２１ａ，２２ａが互いに溶着することは適切に防止される。とくに、本実施形態においては、中間層２４が断熱作用を発揮するために、それらの溶着防止がより確実化される。このようなことから、本実施形態においては、上記実施形態で用いられていた溶着防止用のプレート４５Ａ，４５Ｂに相当する部材を用いる必要はなく、その分だけ製造装置の構成を簡素にすることができる。ただし、ベース部２１ａ，２２ａどうしの溶着防止作用は、中間層２４を省略した構成、すなわちベース部２１ａ，２２ａにそれよりも低融点の最外層２３を直接設けた２層構造によっても得ることが可能であり、本発明においてはそのような構成にしてもかまわない。本実施形態においては、長尺状チャック2'と長尺状折り込みシート3'との溶着が、それらを厚み方向に重ね合わせた状態で行なわれるため、シーラ５Ａには、図６（ｂ）に示された第２の加熱面５１Ｂに相当する加熱面を設ける必要はなく、シーラ５Ａの加熱面を簡素な形状にすることができるという利点も得られる。

上記した長尺状チャック2'を用いる場合には、たとえば図１１に示すように、この長尺状チャック2'と折り込みシート3'とを横並びに配置させることもできる。この配置は、図５〜図８に示した配置と同様である。本実施形態においても、シーラ５Ａを利用して２つの最外層２３を帯状シート１０a'，１０b'に比較的低い加熱温度で溶着させることができる一方、そのような加熱温度ではベース部２１ａ，２２ａが互いに溶着しないようにし、長尺状チャック2'を帯状シート１０a'，１０b'に取り付けることができる。また、好ましくは、折り込みシート3'についても積層構造とし、外層部分よりも融点が高い内層３９を備えたものとすれば、溶着防止用のプレートを用いることなく、この折り込みシート3'の内面どうしが不当に溶着することも適切に防止することが可能である。

図１２（ａ），（ｂ）に示す構成においては、長尺状チャック2'と長尺状折り込みシート3'とを別々の工程で溶着している。すなわち、本実施形態においては、まず同図（ａ）に示すように、長尺状チャック2'と帯状シート１０a'，１０b'とをシーラ５Ａａにより溶着させる。次いで、同図（ｂ）に示すように、互いに離反させた第１および第２のチャック構成部材２1'，２2'の隙間から溶着防止プレート４５Ａを折り込みシート3'の一対の側縁部３１ａ間に挿入し、これら一対の側縁部３１ａと帯状シート１０a'，１０b'とをシーラ５Ａｂにより溶着させる。

このような構成によれば、上記した実施形態と比較すると、溶着作業の工程数およびシーラの総数が多くなるものの、やはり本発明が意図する包装用袋を好適に製造することが可能である。もちろん、本発明においては、図１２（ａ），（ｂ）に示した構成とは反対に、帯状シート１０a'，１０b'にまず長尺状折り込みシート3'を溶着させ、その後長尺状チャック2'を帯状シート１０a'，１０b'に溶着させるようにしてもかまわない。

図１３に示す構成においては、シーラ５Ａｃを利用して帯状シート１０a'，１０b'に長尺状チャック2'を溶着する場合に、長尺状チャック2'のベース部２１ａ，２２ａのそれぞれの一側縁部のみを溶着させている。本発明においては、長尺状チャック2'をこのような態様で帯状シート１０a'，１０b'に溶着させるようにしてもかまわない。このような態様の溶着であっても、十分な耐久性をもたせることが可能であり、とくに同図に示すように、溶着対象となる一側縁部の幅を比較的大きくすれば、その耐久性はさらに向上することとなる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る包装用袋の製造方法の各工程の具体的な構成は、種々に変更自在である。同様に、本発明に係る包装用袋の製造装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

本発明に係る包装用袋の製造方法においては、製造された包装用袋内に収容物が収容されているか否か、および包装用袋が密封されているか否かは問わない。図４〜図９に示した実施形態においては、収容物が収容されていない包装用袋A'を製造し、その後この包装用袋A'内に収容物を収容させているが、これとは異なり、たとえば一対の帯状シートの搬送過程においてそれらの間に収容物を充填することにより、収容物が内部に収容された包装用袋を製造するようにしてもかまわない。

一対の帯状シートにクロスシール部を形成する工程と、それら一対の帯状シートを切断する工程とは、たとえばシール機能と切断機能とを併せもつ溶断シール装置を利用することにより、同時に行なうこともできる。本発明は、底部ガセット片を有しない包装用袋を製造するのにも適用することが可能であり、この場合には一対の帯状シート間にガセット用シートを送り込む必要はない。

本発明でいうチャックおよび長尺状チャックは、少なくとも一対の構成要素が互いに着脱自在あるいは係脱自在なものとして構成されたものであればよい。一般的に、チャックは気密シール性を得るために用いられるが、あえてそのようなシール性をもたないものを用いることもできる。また、気密シール性を高める手段として、互いに嵌脱可能部分を２対備えたいわゆる２条タイプのチャック、あるいは嵌脱可能な部分の数がそれよりも多いタイプのチャックを採用してもかまわない。

本発明でいう折り込みシートは、１または複数の貫通孔を設けておくことにより、収容物小出し用の中蓋としての役割をもたせるのに好適であるが、やはりこれに限定されない。たとえば、折り込みシートに貫通孔を設けることなく、この折り込みシートを単なる仕切り用のシートとして機能させたり、あるいは袋本体が開封されるまで袋本体内の気密状態を確実にしておくための密閉用シートとして役立たせてもよい。折り込みシートおよび長尺状折り込みシートの原材料としては、メッシュ状のシートを用いることもできる。

本発明に係る製造方法を用いて製造される包装用袋の一例を示す一部破断斜視図である。 図１のII−II断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図１に示す包装用袋が開封されて使用される状態を示す要部断面図である。 本発明に係る製造装置の一例を示す概略斜視図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 （ａ）は、図４に示す製造装置の要部破断平面図であり、（ｂ）は、図４のＶI −ＶI 断面図である。 図４のＶII−ＶII断面図である。 図４のＶIII −ＶIII 断面図である。 図４の製造装置により製造される包装用袋を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。 本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。 本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。 従来の包装用袋の一例を示す一部破断斜視図である。 （ａ）は、従来の包装用袋の製造方法の一例を示す要部平面図であり、（ｂ）は、要部断面図である。

符号の説明

Ａ 包装用袋
Ｃ 製造装置
１ 袋本体
２ チャック
２’ 長尺状チャック
３ 折り込みシート
３’ 長尺状折り込みシート
４ シート搬送機構
５Ａ〜５Ｄ シーラ
６ カッタ
１０a'，１０b' 帯状シート
１２ｂ 熱シール部（クロスシール部）
１２ｄ 熱シール部
２1'，２2' 第１および第２のチャック構成部材
２１ａ，２２ａ ベース部（最内層）
２３ 最外層
３１ａ 側縁部（折り込みシートの）
４５Ａ，４５Ｂ 溶着防止用のプレート

Claims (4)

1. 袋本体の開閉口部の内側にチャックが設けられ、かつ上記袋本体内のうち、上記袋本体の底部と上記チャックとの間には、一対の側縁部を有する折り込みシートが設けられ、上記袋本体の内部が上記折り込みシートによって仕切られた構造をもつ包装用袋を製造するための製造方法であって、
   互いに重ね合わされた一体または別体の一対の帯状シート間に、長尺状チャックおよび長尺状折り込みシートを供給し、これらをその長手方向に搬送するシート搬送工程と、
   このシート搬送工程において、上記長尺状チャックと上記長尺状折り込みシートの一対の側縁部とを上記一対の帯状シートに接合する第１の接合工程と、
   上記一対の帯状シートの長手方向の複数箇所にシールを施すことにより、上記一対の帯状シートの幅方向に延びる部分どうしが接合した複数のクロスシール部を形成する第２の接合工程と、
   上記一対の帯状シートから複数の袋本体を作製するように、上記各帯状シートを上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートとともに切断する工程と、
   を有していることを特徴とする、包装用袋の製造方法。
2. 上記第１の接合工程においては、上記一対の帯状シートに対する上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートの接合を、共通のシーラを用いて同時に行なう、請求項１に記載の包装用袋の製造方法。
3. 上記長尺状チャックとしては、互いに係脱自在な第１および第２のチャック構成部材を備え、かつこれら第１および第２のチャック構成部材の最外層部分は、熱シール可能な低融点であるとともに、最内層部分は、上記最外層部分よりも高い融点とされたものを用いる、請求項１または２に記載の包装用袋の製造方法。
4. 袋本体の開閉口部の内側にチャックが設けられ、かつ上記袋本体内のうち、上記袋本体の底部と上記チャックとの間には、一対の側縁部を有する折り込みシートが設けられ、上記袋本体の内部が上記折り込みシートによって仕切られた構造をもつ包装用袋を製造するための製造装置であって、
   互いに重ね合わされた一体または別体の一対の帯状シート間に、長尺状チャックおよび長尺状折り込みシートを供給し、これらをその長手方向に搬送するシート搬送手段と、
   このシート搬送手段によるシート搬送過程において、上記長尺状チャックと上記長尺状折り込みシートの一対の側縁部とを上記一対の帯状シートに接合する１または複数の第１のシーラと、
   上記一対の帯状シートの長手方向の複数箇所にシールを施すことにより、上記一対の帯状シートの幅方向に延びる部分どうしが接合した複数のクロスシール部を形成する１または複数の第２のシーラと、
   上記一対の帯状シートから複数の袋本体を作製するように、上記各帯状シートを上記長尺状チャックおよび上記長尺状折り込みシートとともに切断する切断手段と、
   を備えていることを特徴とする、包装用袋の製造装置。

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