JP6917882B2 - ジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置に関する。

ジッパーテープの幅方向の片側または両側で基部のフランジを袋本体に接合しない、片側外し、または両側外しと呼ばれる技術が知られている。例えば、特許文献１には、袋の開口部とは反対側でジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、袋の耐内圧性と易開封性とを両立させる技術が記載されている。また、特許文献２には、袋の開口部側でジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、一旦ジッパーテープを封止した後の開封を困難にし、改竄防止性を向上させる技術が記載されている。さらに、特許文献３には、袋の開口部側、および開口部とは反対側の両方で、それぞれジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、不正開封防止機能を強化する技術が記載されている。

国際公開第２０１５／００５２１４号 国際公開第２０１５／１７８３１８号 特許第５９９６１７２号公報

通常の、すなわち片側外しまたは両側外しではない場合、ジッパーテープを袋本体に接合するためのシールバーは、ジッパーテープの基部と袋本体を形成するフィルムとを対向させた状態で両側から挟み込むことによって、基部を袋本体に接合する。片側外し、または両側外しの場合、非接合部分では、シールバーとフィルムおよび基部との間を分離させる必要がある。例えば、ヒートシールによってジッパーテープを袋本体に接合する場合、非接合部分がエポキシガラスなどの断熱材料で形成された特殊なシールバーを使用する。しかしながら、シールバーを交換する工程が煩雑であるのに加えて、温度条件やフィルムの材質などによっては、断熱材料を通して伝えられるわずかな熱で基部がフィルムに融着されてしまい、片側外しまたは両側外しが完成しない場合があった。

そこで、本発明は、特殊なシールバーを用いなくても所望の部分にジッパーテープと袋本体との間の非接合部分を確実に形成することが可能な、新規かつ改良されたジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、第１の係合部、第１の係合部に係合する第２の係合部、第１の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第１のフランジおよび第２のフランジを含む第１の基部、および第２の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第３のフランジおよび第４のフランジを含む第２の基部を断面形状に含む長尺状のジッパーテープと、少なくとも１対の対向面を含む袋本体とを備えるジッパーテープ付き袋の製造方法は、１対の対向面を形成するフィルムを、第１の基部および第２の基部にそれぞれ対向させる第１の工程と、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、ジッパーテープの長手方向に延びる第１のガイドプレートを第１のフランジと第３のフランジとの間に介挿するとともに、第１のガイドプレートに対してジッパーテープの幅方向に並列された第２のガイドプレートを第２のフランジと第４のフランジとの間に介挿する第２の工程と、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、第２のガイドプレートに設けられたジッパーテープの幅方向に延びる第１の切り欠きを介して、第４のフランジを第２のガイドプレートとフィルムとの間から第２のガイドプレートと第２のフランジとの間に移動させる第３の工程と、ジッパーテープの搬送方向について第１の切り欠きよりも下流側で、フィルムの外側から第１のガイドプレートおよび第２のガイドプレートを挟み込むシールバーを用いて第１の基部および第２の基部のそれぞれをフィルムに接合する第４の工程とを含む。
上記の構成によれば、シールバーがジッパーテープをフィルムに接合するときに、第４のフランジは第２のガイドプレートと第２のフランジとの間に位置し、フィルムには接していない。これによって、例えば断熱構造を有する特殊なシールバーを用いなくても、第４のフランジとフィルムとの間の非接合部分を確実に形成することができる。

上記のジッパーテープ付き袋の製造方法は、第２の工程と第４の工程との間で、第１のガイドプレートに設けられたジッパーテープの幅方向に延びる第２の切り欠きを介して第１のフランジを第１のガイドプレートとフィルムとの間から第１のガイドプレートと第３のフランジとの間に移動させる工程をさらに含んでもよい。
上記の構成によれば、追加的に、第１のフランジとフィルムとの間の非接合部分を確実に形成することができる。

上記の場合において、ジッパーテープ付き袋の製造方法は、第４の工程の後に、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、第２のガイドプレートに設けられたジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きを介して第４のフランジを第２のガイドプレートとフィルムとの間に戻す工程と、第４の工程の後に、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、第１のガイドプレートに設けられたジッパーテープの幅方向に延びる第４の切り欠きを介して第１のフランジを第１のガイドプレートとフィルムとの間に戻す工程とをさらに含んでもよい。あるいは、第２の切り欠きを介して第１のフランジを移動させる工程の有無にかかわらず、ジッパーテープ付き袋の製造方法は、第４の工程の後に、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、第２のガイドプレートに設けられたジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きを介して第４のフランジを第２のガイドプレートとフィルムとの間に戻す工程をさらに含んでもよい。
上記の構成によれば、シールバーの上流側および下流側の両方でジッパーテープの幅方向の位置を安定させ、フィルムにジッパーテープが接合される位置の精度を向上させることができる。

本発明の別の観点によれば、第１の係合部、第１の係合部に係合する第２の係合部、第１の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第１のフランジおよび第２のフランジを含む第１の基部、および第２の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第３のフランジおよび第４のフランジを含む第２の基部を断面形状に含む長尺状のジッパーテープと、少なくとも１対の対向面を含む袋本体とを備えるジッパーテープ付き袋の製造装置は、１対の対向面を形成するフィルムを供給するフィルム供給部と、第１の基部および第２の基部がそれぞれフィルムに対向するようにジッパーテープを供給するテープ供給部と、ジッパーテープの長手方向に延び、少なくとも一部の区間が第１のフランジと第３のフランジとの間に介挿される第１のガイドプレートと、ジッパーテープの長手方向に延び、第１のガイドプレートに対してジッパーテープの幅方向に並列され、ジッパーテープの幅方向に延びる第１の切り欠きを有し、ジッパーテープの搬送方向について第１の切り欠きよりも上流側の第１の区間では第２のフランジと第４のフランジとの間に介挿され、ジッパーテープの搬送方向について第１の切り欠きよりも下流側の第２の区間では第４のフランジとフィルムとの間に介挿される第２のガイドプレートと、第２の区間で、フィルムの外側から第１および第２のガイドプレートを挟み込むシールバーとを備える。
上記の構成によれば、シールバーがジッパーテープをフィルムに接合するときに、第４のフランジは第２のガイドプレートと第２のフランジとの間に位置し、フィルムには接していない。これによって、例えば断熱構造を有する特殊なシールバーを用いなくても、第４のフランジとフィルムとの間の非接合部分を確実に形成することができる。

上記のジッパーテープ付き袋の製造装置において、第１のガイドプレートは、ジッパーテープの幅方向に延びる第２の切り欠きを有し、ジッパーテープの搬送方向について第２の切り欠きよりも上流側の区間では第１のフランジと第３のフランジとの間に介挿され、ジッパーテープの搬送方向について第２の切り欠きよりも下流側の区間では第１のフランジとフィルムとの間に介挿されてもよい。
上記の構成によれば、追加的に、第１のフランジとフィルムとの間の非接合部分を確実に形成することができる。

上記の場合において、ジッパーテープ付き袋の製造装置では、ジッパーテープの搬送方向についてシールバーよりも下流側で、第２のガイドプレートに、第４のフランジを第２のガイドプレートと第２のフランジとの間から第２のガイドプレートとフィルムとの間に戻すための、ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きが設けられ、ジッパーテープの搬送方向についてシールバーよりも下流側で、第１のガイドプレートに、第１のフランジを第１のガイドプレートと第３のフランジとの間から第１のガイドプレートとフィルムとの間に戻すための、ジッパーテープの幅方向に延びる第４の切り欠きが設けられてもよい。あるいは、第１のガイドプレートに設けられる第２の切り欠きの有無にかかわらず、ジッパーテープ付き袋の製造装置において、ジッパーテープの搬送方向についてシールバーよりも下流側で、第２のガイドプレートに、第４のフランジを第２のガイドプレートと第２のフランジとの間から第２のガイドプレートとフィルムとの間に戻すための、ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きが設けられてもよい。
上記の構成によれば、シールバーの上流側および下流側の両方でジッパーテープの幅方向の位置を安定させ、フィルムにジッパーテープが接合される位置の精度を向上させることができる。

以上で説明したように、本発明によれば、特殊なシールバーを用いなくても所望の部分にジッパーテープと袋本体との間の非接合部分を確実に形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の平面図である。 図１に示すジッパーテープ付き袋のII−II線断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機を示す斜視図である。 図３に示す三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 図４のVI−VI線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。 図８のIX−IX線断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。 図１１のXI−XI線断面図である。 本発明の実施形態の変形例に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（ジッパーテープ付き袋の構成）
図１および図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の構成について説明する。図１は、ジッパーテープ付き袋の平面図である。図２は、図１に示すジッパーテープ付き袋のII−II線断面図である。

図１および図２に示されるように、ジッパーテープ付き袋１００は、１対の対向面１１１Ａ，１１１Ｂを有する袋本体を形成するフィルム１１０と、ジッパーテープ１２０とを含む。図２に示されるように、ジッパーテープ１２０は、雄側係合部１２１（第１の係合部）と、雄側係合部１２１に係合する雌側係合部１２２（第２の係合部）と、雄側係合部１２１と一体的に形成されてフィルム１１０の面１１１Ａに接合される雄側基部１２３（第１の基部）と、雌側係合部１２２と一体的に形成されてフィルム１１０の面１１１Ｂに接合される雌側基部１２４（第２の基部）とを断面形状に含む長尺状の部材である。雄側基部１２３は、断面形状において、雄側係合部１２１の根部１２１Ｒからジッパーテープ１２０の幅方向（図中のｙ方向）両側にそれぞれ延びる雄開口側フランジ１２３Ａ（第１のフランジ）および雄内部側フランジ１２３Ｂ（第２のフランジ）を含む。また、雌側基部１２４は、雌側係合部１２２の根部１２２Ｒからジッパーテープ１２０の幅方向両側にそれぞれ延びる雌開口側フランジ１２４Ａ（第３のフランジ）および雌内部側フランジ１２４Ｂ（第４のフランジ）を含む。

ここで、雄開口側フランジ１２３Ａおよび雌開口側フランジ１２４Ａは、雄側基部１２３および雌側基部１２４のうち、係合部１２１，１２２の根部１２１Ｒ，１２２Ｒに対して袋本体の開口部１１４側に位置する部分である。一方、雄内部側フランジ１２３Ｂおよび雌内部側フランジ１２４Ｂは、雄側基部１２３および雌側基部１２４のうち、係合部１２１，１２２の根部１２１Ｒ，１２２Ｒに対して袋本体が形成する内部空間側、すなわち開口部１１４とは反対側に位置する部分である。

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層である場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。また、フィルム１１０は、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層などによって形成された無機材料の層を含んでもよい。

本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００では、袋本体を形成する２枚のフィルム１１０がボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３において互いに接合されることによって対向面１１１Ａ，１１１Ｂを形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１１０がサイドシール部１１３に対応する部分で折り返されることによって対向面１１１Ａ，１１１Ｂが形成されてもよい。また、ボトムシール部１１２またはサイドシール部１１３に対応する部分に、フィルム１１０が内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、フィルム１１０によって形成されてもよいし、フィルム１１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。

ジッパーテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、ジッパーテープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。ジッパーテープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００では、ジッパーテープ１２０の雄側基部１２３および雌側基部１２４のうち、雌内部側フランジ１２４Ｂがフィルム１１０に接合されていない。雌内部側フランジ１２４Ｂを雌側基部１２４とフィルム１１０との間の非接合部分とすることによって、例えば国際公開第２０１５／００５２１４号に記載されているように、ジッパーテープ付き袋１００の耐内圧性と易開封性とを両立させることができる。

（第１の実施形態の製造方法）
図３から図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機を示す斜視図である。図４は、図３に示す三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。図５は図４のＶ−Ｖ線断面図であり、図６は図４のVI−VI線断面図である。

図３に示されるように、三方製袋機６００は、対向面１１１Ａ，１１１Ｂを形成するフィルム１１０を供給するフィルム供給部６１０と、ジッパーテープ１２０を供給するテープ供給部６２０と、フィルム１１０にジッパーテープ１２０を接合するシールバー６３０と、フィルム１１０の対向面１１１Ａ，１１１Ｂの間にボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３を形成するシールバー６４１，６４２と、フィルム１１０を長手方向および幅方向にそれぞれ切断してジッパーテープ付き袋１００を切り出す切断刃６５１，６５２とを含む。なお、シールバー６３０，６４１，６４２による接合には、ヒートシール、超音波による溶着、または接着剤を用いた接着などが用いられる。

ここで、フィルム供給部６１０は、フィルムロール６１１に巻回されたフィルム１１０を繰り出し、切断刃（図示せず）を用いて幅方向に切断することによって対向面１１１Ａ，１１１Ｂを形成する２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂにする。一方、テープ供給部６２０は、テープロール６２１に巻回されたジッパーテープ１２０を繰り出し、搬送ロール６２２などを用いて２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの間に供給する。このとき、ジッパーテープ１２０の雄側基部１２３および雌側基部１２４は、それぞれフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに対向させられる（第１の工程）。

図４には、図３に示されたシールバー６３０付近の構成が示されている。なお、図４ではフィルム１１０およびジッパーテープ１２０の図示を省略している。図４に示されるように、本実施形態では、三方製袋機６００のシールバー６３０を含む区間に開口側ガイドプレート６３１Ａ（第１のガイドプレート）および内部側ガイドプレート６３１Ｂ（第２のガイドプレート）が配置される。開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂは、いずれもジッパーテープ１２０の長手方向（図中のｘ方向）に延び、内部側ガイドプレート６３１Ｂは開口側ガイドプレート６３１Ａに対してジッパーテープ１２０の幅方向（図中のｙ方向）に並列される。

なお、ジッパーテープ１２０が開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂを通過する時点ではフィルム１１０が袋本体を形成しておらず、従って開口部１１４および内部空間は存在しない。しかしながら、その後の工程を経てジッパーテープ付き袋１００が製造されたときには開口側ガイドプレート６３１Ａが通過した側が袋本体の開口部１１４側、内部側ガイドプレート６３１Ｂが通過した側が袋本体の内部空間側になるため、説明の便宜上、それぞれのガイドプレートを上記のように呼称する。

図５に示されるように、ジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）における上流側の端部において、開口側ガイドプレート６３１Ａは雄開口側フランジ１２３Ａと雌開口側フランジ１２４Ａとの間に介挿され、内部側ガイドプレート６３１Ｂは雄内部側フランジ１２３Ｂと雌内部側フランジ１２４Ｂとの間に介挿される（第２の工程）。このとき、雄側係合部１２１および雌側係合部１２２は、開口側ガイドプレート６３１Ａと内部側ガイドプレート６３１Ｂとの間の隙間に位置し、これによってフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに配置されたジッパーテープ１２０の幅方向の位置が安定する。

ここで、図４に示されるように、内部側ガイドプレート６３１Ｂには、ジッパーテープ１２０の幅方向に延びる切り欠き６３２Ｂ（第１の切り欠き）が形成されている。切り欠き６３２Ｂは、ジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）においてシールバー６３０よりも上流側に位置し、ジッパーテープ１２０は雌内部側フランジ１２４Ｂ（第４のフランジ）が切り欠き６３２Ｂを通過するように配置される。これによって、ジッパーテープ１２０の搬送方向における上流側の第１の区間Ｓ_１では内部側ガイドプレート６３１Ｂとフィルム１１０Ｂとの間に位置する雌内部側フランジ１２４Ｂは、切り欠き６３２Ｂを介して雄内部側フランジ１２３Ｂの側に移動させられ（第３の工程）、切り欠き６３２Ｂよりも下流側のシールバー６３０を含む第２の区間Ｓ_２では内部側ガイドプレート６３１Ｂと雄内部側フランジ１２３Ｂとの間に位置する。換言すれば、第２の区間Ｓ_２では、内部側ガイドプレート６３１Ｂが雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０Ｂとの間に介挿される。

この結果、図６に示されるように、シールバー６３０がフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの外側から開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂを挟み込むことによってジッパーテープ１２０の雄側基部１２３および雌側基部１２４をフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに接合するときには、雌内部側フランジ１２４Ｂはフィルム１１０Ｂに接しておらず、従ってフィルム１１０Ｂには接合されない（第４の工程）。このようにして、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００の製造方法では、図２に示したような雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０との間の非接合部分を確実に形成することができる。

図４に示された例では、内部側ガイドプレート６３１Ｂに、ジッパーテープ１２０の幅方向に延びる追加の切り欠き６３３Ｂ（第３の切り欠き）が形成されている。追加の切り欠き６３３Ｂはジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）においてシールバー６３０よりも下流側に位置し、ジッパーテープ１２０は雌内部側フランジ１２４Ｂ（第４のフランジ）が追加の切り欠き６３３Ｂを介して内部側ガイドプレート６３１Ｂとフィルム１１０Ｂとの間に戻されるように配置される。これによって、上記のように第２の区間Ｓ_２では雌内部側フランジ１２４Ｂが内部側ガイドプレート６３１Ｂと雄内部側フランジ１２３Ｂとの間に位置するが、さらに下流側の第３の区間Ｓ_３では再び内部側ガイドプレート６３１Ｂが雄内部側フランジ１２３Ｂと雌内部側フランジ１２４Ｂとの間に位置する。

上記のような追加の切り欠き６３３Ｂを形成することによって、シールバー６３０の上流側および下流側の両方でジッパーテープ１２０の幅方向の位置を安定させ、フィルム１１０Ａ，１１０Ｂにジッパーテープ１２０が接合される位置の精度を向上させることができる。なお、図４に示されるように、シールバー６３０の下流側にヒートシールなどによって生じたフィルム１１０のしわを伸ばすための冷却バー６３４が配置される場合、追加の切り欠き６３３Ｂは冷却バー６３４と同じ区間に配置されてもよく、冷却バー６３４よりも上流側または下流側の区間に配置されてもよい。

（第１の実施形態まとめ）
以上で説明したような本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００の製造方法では、内部側ガイドプレート６３１Ｂに形成された切り欠き６３２Ｂを用いてジッパーテープ１２０の雌内部側フランジ１２４Ｂを雄内部側フランジ１２３Ｂと同じ側に移動させることによって、シールバー６３０がジッパーテープ１２０をフィルム１１０に接合するときには雌内部側フランジ１２４Ｂがフィルム１１０Ｂに接しないようにし、雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０との間の非接合部分を形成することができる。本実施形態では、シールバー６３０に断熱構造などを設ける必要はなく、通常の場合と同じものを使用できる。また、ジッパーテープ１２０の内部側ガイドプレート６３１Ｂへの通し方を変更して雌内部側フランジ１２４Ｂが切り欠き６３２Ｂを通過しないようにすれば、非接合部分が形成されない通常のジッパーテープ付き袋を製造することもできる。内部側ガイドプレート６３１Ｂを利用した非接合部分の形成は、雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０Ｂとを位置的に分離するため、例えば材料の断熱性に依存して非接合部分を形成する場合よりも容易かつ確実に非接合部分を形成することができる。

（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の断面図である。図７に示されるように、ジッパーテープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様の袋本体を形成するフィルム１１０と、ジッパーテープ１２０とを含む。ジッパーテープ１２０は、雌側係合部１２２（第１の係合部）、雄側係合部１２１（第２の係合部）、雌側基部１２４（第１の基部）、および雄側基部１２３（第２の基部）を含む。雌側基部１２４は雌開口側フランジ１２４Ａ（第１のフランジ）および雌内部側フランジ１２４Ｂ（第２のフランジ）を含み、雄側基部１２３は雄内部側フランジ１２３Ｂ（第３のフランジ）および雄開口側フランジ１２３Ａ（第４のフランジ）を含む。

本実施形態に係るジッパーテープ付き袋２００では、第１の実施形態とは異なり、雌内部側フランジ１２４Ｂがフィルム１１０に接合される一方で、雄開口側フランジ１２３Ａがフィルム１１０に接合されていない。雄開口側フランジ１２３Ａを雄側基部１２３とフィルム１１０との間の非接合部分とすることによって、例えば国際公開第２０１５／１７８３１８号に記載されているように、ジッパーテープ付き袋２００の改竄防止性を向上させることができる。なお、上記以外の点について、ジッパーテープ付き袋２００の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

図８は、本発明の第２の実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。なお、図８ではフィルム１１０およびジッパーテープ１２０の図示を省略している。図９は、図８のIX−IX線断面図である。なお、図８および図９に示された部分以外の三方製袋機の構成は、上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

図８に示されるように、本実施形態では、三方製袋機のシールバー６３０を含む区間に内部側ガイドプレート６３１Ｂ（第１のガイドプレート）および開口側ガイドプレート６３１Ａ（第２のガイドプレート）が配置され、開口側ガイドプレート６３１Ａにはジッパーテープ１２０の幅方向に延びる切り欠き６３２Ａが形成されている。なお、本実施形態では、内部側ガイドプレート６３１Ｂには切り欠きが形成されない。切り欠き６３２Ａはジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）においてシールバー６３０よりも上流側に位置し、ジッパーテープ１２０は雄開口側フランジ１２３Ａ（第４のフランジ）が切り欠き６３２Ａを通過するように配置される。これによって、ジッパーテープ１２０の搬送方向における上流側の第１の区間Ｓ_１では（上記で図５に示した例と同様に）開口側ガイドプレート６３１Ａとフィルム１１０との間に位置する雄開口側フランジ１２３Ａは、切り欠き６３２Ａを介して雌開口側フランジ１２４Ａの側に移動させられ、切り欠き６３２Ａよりも下流側のシールバー６３０を含む第２の区間Ｓ_２では開口側ガイドプレート６３１Ａと雌開口側フランジ１２４Ａとの間に位置する。換言すれば、第２の区間Ｓ_２では、開口側ガイドプレート６３１Ａが雄開口側フランジ１２３Ａとフィルム１１０Ａとの間に介在する。

その結果、図９に示されるように、シールバー６３０がフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの外側から開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂを挟み込むことによってジッパーテープ１２０の雄側基部１２３および雌側基部１２４をフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに接合するときには、雄開口側フランジ１２３Ａはフィルム１１０Ａに接しておらず、従ってフィルム１１０Ａには接合されない。このようにして、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋２００の製造方法では、図７に示したような雄開口側フランジ１２３Ａとフィルム１１０との間の非接合部分を確実に形成することができる。

図８に示された例では、開口側ガイドプレート６３１Ａに、ジッパーテープ１２０の幅方向に延びる追加の切り欠き６３３Ａ（第４の切り欠き）が形成されている。追加の切り欠き６３３Ａは、ジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）においてシールバー６３０よりも下流側に位置し、ジッパーテープ１２０は雄開口側フランジ１２３Ａ（第１のフランジ）が追加の切り欠き６３３Ａを介して開口側ガイドプレート６３１Ａとフィルム１１０Ａとの間に戻されるように配置される。これによって、上記のように第２の区間Ｓ_２では雄開口側フランジ１２３Ａが開口側ガイドプレート６３１Ａと雌開口側フランジ１２４Ａとの間に位置するが、さらに下流側の第３の区間Ｓ_３では再び開口側ガイドプレート６３１Ａが雄開口側フランジ１２３Ａと雌開口側フランジ１２４Ａとの間に位置する。なお、追加の切り欠き６３３Ａの効果および冷却バー６３４との関係は、上記の第１の実施形態における追加の切り欠き６３３Ｂと同様である。

以上で説明したような本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋２００の製造方法は、非接合部分が雄開口側フランジ１２３Ａとフィルム１１０との間に形成される点を除いて第１の実施形態と同様の構成を有し、従って第１の実施形態と同様の効果を奏する。なお、第１および第２の係合部、第１および第２の基部、第１から第４のフランジ、ならびに第１および第２のガイドプレートを上記の説明に記載したように対応付けることによって、第２の実施形態に係る製造方法は第１の実施形態に係る製造方法と同様の構成を有するものとして理解することができる。

（第３の実施形態）
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き袋の断面図である。図１０に示されるように、ジッパーテープ付き袋３００は、上記の第１の実施形態と同様の袋本体を形成するフィルム１１０と、ジッパーテープ１２０とを含む。ジッパーテープ１２０は、雄側係合部１２１（第１の係合部）、雌側係合部１２２（第２の係合部）、雄側基部１２３（第１の基部）、および雌側基部１２４（第２の基部）を含む。雄側基部１２３は雄開口側フランジ１２３Ａ（第１のフランジ）および雄内部側フランジ１２３Ｂ（第２のフランジ）を含み、雌側基部１２４は雌開口側フランジ１２４Ａ（第３のフランジ）および雌内部側フランジ１２４Ｂ（第４のフランジ）を含む。

本実施形態に係るジッパーテープ付き袋３００では、第１の実施形態と同様に雌内部側フランジ１２４Ｂがフィルム１１０に接合されず、かつ第２の実施形態と同様に雄開口側フランジ１２３Ａがフィルム１１０に接合されない。雌内部側フランジ１２４Ｂを雌側基部１２４とフィルム１１０との間の非接合部分とし、かつ雄開口側フランジ１２３Ａを雄側基部１２３とフィルム１１０との間の非接合部分とすることによって、例えば特許第５９９６１７２号公報に記載されているように、ジッパーテープ付き袋３００の不正開封防止機能を強化することができる。なお、上記以外の点について、ジッパーテープ付き袋３００の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

図１１は、本発明の第３の実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバー付近の構成を示す平面図である。なお、図１１ではフィルム１１０およびジッパーテープ１２０の図示を省略している。図１２は、図１１のXI−XI線断面図である。なお、図１１および図１２に示された部分以外の三方製袋機の構成は、上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

図１１に示されるように、本実施形態では、三方製袋機のシールバー６３０を含む区間に開口側ガイドプレート６３１Ａ（第１のガイドプレート）および内部側ガイドプレート６３１Ｂ（第２のガイドプレート）が配置される。内部側ガイドプレート６３１Ｂにはジッパーテープ１２０の幅方向に延びる切り欠き６３２Ｂ（第１の切り欠き）が形成され、開口側ガイドプレート６３１Ａにはジッパーテープ１２０の幅方向に延びる切り欠き６３２Ａ（第２の切り欠き）が形成される。切り欠き６３２Ａ，６３２Ｂはいずれもジッパーテープ１２０の搬送方向（図中のｘ方向）においてシールバー６３０よりも上流側に位置し、ジッパーテープ１２０は雌内部側フランジ１２４Ｂ（第４のフランジ）が切り欠き６３２Ｂを通過し、雄開口側フランジ１２３Ａ（第１のフランジ）が切り欠き６３２Ａを通過するように配置される。

本実施形態において、ジッパーテープ１２０の搬送方向における上流側の第１の区間Ｓ_１では開口側ガイドプレート６３１Ａとフィルム１１０Ａとの間に位置する雄開口側フランジ１２３Ａは、切り欠き６３２Ａを介して雄開口側フランジ１２３Ａが雌開口側フランジ１２４Ａの側に移動させられ、切り欠き６３２Ａよりも下流側のシールバー６３０を含む第２の区間Ｓ_２では開口側ガイドプレート６３１Ａと雌開口側フランジ１２４Ａとの間に位置する。また、第１の区間Ｓ_１では内部側ガイドプレート６３１Ｂとフィルム１１０Ｂとの間に位置する雌内部側フランジ１２４Ｂは、切り欠き６３２Ｂを介して雄内部側フランジ１２３Ｂの側に移動させられ、切り欠き６３２Ｂよりも下流側の第２の区間Ｓ_２では内部側ガイドプレート６３１Ｂと雄内部側フランジ１２３Ｂとの間に位置する。なお、切り欠き６３２Ａ，６３２Ｂは、必ずしもジッパーテープ１２０の搬送方向について同じ位置に形成されなくてもよく、開口側ガイドプレート６３１Ａ側と内部側ガイドプレート６３１Ｂ側とで第１の区間Ｓ_１および第２の区間Ｓ_２の範囲が異なっていてもよい。

その結果、図１２に示されるように、シールバー６３０がフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの外側から開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂを挟み込むことによってジッパーテープ１２０の雄側基部１２３および雌側基部１２４をフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに接合するときには、雄開口側フランジ１２３Ａはフィルム１１０Ａに接しておらず、従ってフィルム１１０Ａには接合されない。同様に、雌内部側フランジ１２４Ｂはフィルム１１０Ｂに接しておらず、従ってフィルム１１０Ｂには接合されない。このようにして、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋の製造方法では、図１０に示したような雄開口側フランジ１２３Ａとフィルム１１０との間、および雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０との間の非接合部分を確実に形成することができる。

図１１に示された例では、開口側ガイドプレート６３１Ａに追加の切り欠き６３３Ａが形成され、内部側ガイドプレート６３１Ｂに追加の切り欠き６３３Ｂが形成される。これらの追加の切り欠きの構成、効果、および冷却バー６３４との関係は、上記の第１の実施形態および第２の実施形態と同様である。

以上で説明したような本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープ付き袋３００の製造方法は、非接合部分が雄開口側フランジ１２３Ａとフィルム１１０との間、および雌内部側フランジ１２４Ｂとフィルム１１０との間の両方に形成される点を除いて第１の実施形態または第２の実施形態と同様の構成を有し、従って第１の実施形態および第２の実施形態と同様の効果を奏する。なお、本実施形態における内部側ガイドプレート６３１Ｂの構成は第２の実施形態と同様であり、開口側ガイドプレート６３１Ａの構成は第１の実施形態と同様である。また、既に述べたように、切り欠き６３２Ｂが形成された内部側ガイドプレート６３１Ｂは、ジッパーテープ１２０の通し方を変更して雌内部側フランジ１２４Ｂが切り欠き６３２Ｂと通過しないようにすることで、非接合部分を形成しない通常のガイドプレートとして利用することが可能であり、切り欠き６３２Ａが形成された開口側ガイドプレート６３１Ａについても同様である。従って、例えば、三方製袋機において本実施形態で説明したような開口側ガイドプレート６３１Ａおよび内部側ガイドプレート６３１Ｂを配置すれば、ジッパーテープ１２０の通し方を適切に変更することによって、シールバー６３０の構成を変更することなく、図２、図７および図１０に示されたようなジッパーテープ付き袋、および非接合部分が形成されない通常のジッパーテープ付き袋を作り分けることができる。

（袋本体の構成に関する変形例）
図１３は、本発明の実施形態の変形例に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。上記で説明された第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００では、ボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３が形成される一方で、トップシール部が形成されないことによって袋本体の開口部１１４が形成された。これに対して、図１３に示されたジッパーテープ付き袋４００では、ボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３に加えてトップシール部１１５が形成され、サイドシール部１１３に設けられた切り込み１１６を起点にしてトップシール部１１５とジッパーテープ１２０との間を切断することによって事後的に袋本体に開口部１１４が形成される。

このような場合において、上記で図２などを参照して説明した雄開口側フランジ１２３Ａおよび雌開口側フランジ１２４Ａは、雄側基部１２３および雌側基部１２４のうち、係合部１２１，１２２の根部１２１Ｒ，１２２Ｒに対して事後的に袋本体の開口部１１４が形成されうる側、すなわち袋本体の潜在的な開口部１１４の側に位置する部分である。同様に、雄内部側フランジ１２３Ｂおよび雌内部側フランジ１２４Ｂは、雄側基部１２３および雌側基部１２４のうち、係合部１２１，１２２の根部１２１Ｒ，１２２Ｒに対して事後的に袋本体の開口部１１４が形成されない側、すなわち袋本体の潜在的な開口部１１４とは反対側に位置する部分である。

なお、さらに別の実施形態では、ボトムシール部１１２が形成されない状態でジッパーテープ付き袋が提供されてもよい。この場合、ボトムシール部１１２はジッパーテープ付き袋に内容物を充填した後で形成される。これ以外にも、公知の各種の構成のジッパーテープ付き袋に本発明の実施形態を適用することが可能である。

また、上記の例ではジッパーテープ付き袋が三方製袋機によって製造されたが、三方製袋機には限られず、他の各種の製袋機においても、ジッパーテープを長手方向に搬送しながら両側からシールバーで挟み込むことによってフィルムに接合する工程が含まれれば、当該シールバーを含む区間に上記の実施形態で説明したようなガイドプレートを配置することによって、本発明の実施形態を適用することが可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００，２００，３００，４００…ジッパーテープ付き袋、１１０…フィルム、１１１Ａ，１１１Ｂ…対向面、１２０…ジッパーテープ、１２１…雄側係合部、１２２…雌側係合部、１２３…雄側基部、１２３Ａ…雄開口側フランジ、１２３Ｂ…雄内部側フランジ、１２４…雌側基部、１２４Ａ…雌開口側フランジ、１２４Ｂ…雌内部側フランジ、６００…三方製袋機、６１０…フィルム供給部、６２０…テープ供給部、６３０…シールバー、６３１Ａ…開口側ガイドプレート、６３１Ｂ…内部側ガイドプレート、６３２Ａ，６３２Ｂ…切り欠き、６３３Ａ，６３３Ｂ…追加の切り欠き。

Claims (8)

1. 第１の係合部、前記第１の係合部に係合する第２の係合部、前記第１の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第１のフランジおよび第２のフランジを含む第１の基部、および前記第２の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第３のフランジおよび第４のフランジを含む第２の基部を断面形状に含む長尺状のジッパーテープと、少なくとも１対の対向面を含む袋本体とを備えるジッパーテープ付き袋の製造方法であって、
   前記１対の対向面を形成するフィルムを、前記第１の基部および第２の基部にそれぞれ対向させる第１の工程と、
   前記ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、前記ジッパーテープの長手方向に延びる第１のガイドプレートを前記第１のフランジと前記第３のフランジとの間に介挿するとともに、前記第１のガイドプレートに対して前記ジッパーテープの幅方向に並列された第２のガイドプレートを前記第２のフランジと前記第４のフランジとの間に介挿する第２の工程と、
   前記ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、前記第２のガイドプレートに設けられた前記ジッパーテープの幅方向に延びる第１の切り欠きを介して、前記第４のフランジを前記第２のガイドプレートと前記フィルムとの間から前記第２のガイドプレートと前記第２のフランジとの間に移動させる第３の工程と、
   前記ジッパーテープの搬送方向について前記第１の切り欠きよりも下流側で、前記フィルムの外側から前記第１のガイドプレートおよび前記第２のガイドプレートを挟み込むシールバーを用いて前記第１の基部および第２の基部のそれぞれを前記フィルムに接合する第４の工程と
   を含むジッパーテープ付き袋の製造方法。
2. 前記第２の工程と前記第４の工程との間で、前記第１のガイドプレートに設けられた前記ジッパーテープの幅方向に延びる第２の切り欠きを介して前記第１のフランジを前記第１のガイドプレートと前記フィルムとの間から前記第１のガイドプレートと前記第３のフランジとの間に移動させる工程をさらに含む、請求項１に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法。
3. 前記第４の工程の後に、前記ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、前記第２のガイドプレートに設けられた前記ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きを介して前記第４のフランジを前記第２のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻す工程と、
   前記第４の工程の後に、前記ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、前記第１のガイドプレートに設けられた前記ジッパーテープの幅方向に延びる第４の切り欠きを介して前記第１のフランジを前記第１のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻す工程と
   をさらに含む、請求項２に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法。
4. 前記第４の工程の後に、前記ジッパーテープを長手方向に搬送しながら、前記第２のガイドプレートに設けられた前記ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きを介して前記第４のフランジを前記第２のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻す工程をさらに含む、請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法。
5. 第１の係合部、前記第１の係合部に係合する第２の係合部、前記第１の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第１のフランジおよび第２のフランジを含む第１の基部、および前記第２の係合部の根部から幅方向両側にそれぞれ延びる第３のフランジおよび第４のフランジを含む第２の基部を断面形状に含む長尺状のジッパーテープと、少なくとも１対の対向面を含む袋本体とを備えるジッパーテープ付き袋の製造装置であって、
   前記１対の対向面を形成するフィルムを供給するフィルム供給部と、
   前記第１の基部および第２の基部がそれぞれ前記フィルムに対向するように前記ジッパーテープを供給するテープ供給部と、
   前記ジッパーテープの長手方向に延び、少なくとも一部の区間が前記第１のフランジと前記第３のフランジとの間に介挿される第１のガイドプレートと、
   前記ジッパーテープの長手方向に延び、前記第１のガイドプレートに対して前記ジッパーテープの幅方向に並列され、前記ジッパーテープの幅方向に延びる第１の切り欠きを有し、前記ジッパーテープの搬送方向について前記第１の切り欠きよりも上流側の第１の区間では前記第２のフランジと前記第４のフランジとの間に介挿され、前記ジッパーテープの搬送方向について前記第１の切り欠きよりも下流側の第２の区間では前記第４のフランジと前記フィルムとの間に介挿される第２のガイドプレートと、
   前記第２の区間で、前記フィルムの外側から前記第１および第２のガイドプレートを挟み込むシールバーと
   を備えるジッパーテープ付き袋の製造装置。
6. 前記第１のガイドプレートは、前記ジッパーテープの幅方向に延びる第２の切り欠きを有し、前記ジッパーテープの搬送方向について前記第２の切り欠きよりも上流側の区間では前記第１のフランジと前記第３のフランジとの間に介挿され、前記ジッパーテープの搬送方向について前記第２の切り欠きよりも下流側の区間では前記第１のフランジと前記フィルムとの間に介挿される、請求項５に記載のジッパーテープ付き袋の製造装置。
7. 前記ジッパーテープの搬送方向について前記シールバーよりも下流側で、前記第２のガイドプレートに、前記第４のフランジを前記第２のガイドプレートと前記第２のフランジとの間から前記第２のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻すための、前記ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きが設けられ、
   前記ジッパーテープの搬送方向について前記シールバーよりも下流側で、前記第１のガイドプレートに、前記第１のフランジを前記第１のガイドプレートと前記第３のフランジとの間から前記第１のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻すための、前記ジッパーテープの幅方向に延びる第４の切り欠きが設けられる、請求項６に記載のジッパーテープ付き袋の製造装置。
8. 前記ジッパーテープの搬送方向について前記シールバーよりも下流側で、前記第２のガイドプレートに、前記第４のフランジを前記第２のガイドプレートと前記第２のフランジとの間から前記第２のガイドプレートと前記フィルムとの間に戻すための、前記ジッパーテープの幅方向に延びる第３の切り欠きが設けられる、請求項５または請求項６に記載のジッパーテープ付き袋の製造装置。

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