JP2022069054A - テープ、テープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープ付き容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開封時に袋本体を薄肉部に沿ってより円滑に引き裂く。【解決手段】第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む第１部材を備えるテープであって、第１部材の厚さ方向について、第１の薄肉部の第１面が第１および第２の厚肉部のそれぞれの第１面に揃えられているテープ、容器本体とテープとを備えるテープ付き容器、およびテープ付き容器の製造方法が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、テープ、テープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープ付き容器の製造装置に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このようにしてジッパーテープ付き包装袋を開封する場合、ジッパーテープ近傍のフィルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められていた。そこで、特許文献１では、ジッパーテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引っ張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献２では、ジッパーテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の樹脂を用いてカットさせるジッパーテープの記載がある。

また、上記の特許文献１および特許文献２に記載された技術の改良として、特許文献３には、包装袋の袋本体内面に取り付けられるジッパーテープが、本体よりも厚肉とされた第１の凸状部と、第１の凸状部に隣接して設けられる薄肉部と、薄肉部に隣接して設けられ、薄肉部および本体よりも厚肉とされた第２の凸状部とを有し、薄肉部が袋本体の引き裂きを誘導するジッパーテープが記載されている。この技術によれば、開封時に袋本体を薄肉部に沿って引き裂くことによって容易に開口を形成することができる。

特開２００４－２７６９２５号公報 特開２００４－２４４０２７号公報 国際公開第２００８／０３５４９４号

しかしながら、特許文献３の技術では、テープと袋本体とのシール面とテープの薄肉部との間に段差があるため、例えばナイロン構成などで配向性の強いフィルムを袋本体に用いると薄肉部に斜めに切れる力が働き、薄肉部が糸状に伸びて引き裂きが円滑でなくなる場合があった。

そこで、本発明は、開封時に袋本体を薄肉部に沿ってより円滑に引き裂くことが可能なテープ、テープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープ付き容器の製造装置を提供することを目的とする。

［１］第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材を備えるテープであって、第１部材の厚さ方向について、第１の薄肉部の第１面が第１および第２の厚肉部のそれぞれの第１面に揃えられているテープ。
［２］第１の薄肉部の第１面に積層される接合層を備える、［１］に記載のテープ。
［３］第１および第２の厚肉部は第１の樹脂組成物で形成され、第１の薄肉部は第１の樹脂組成物とは異なる第２の樹脂組成物で形成される、［１］または［２］に記載のテープ。
［４］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１領域に第１部材が少なくとも部分的に接合される［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープとを備えるテープ付き容器。
［５］第１部材と、少なくとも部分的に第１部材に対向するように構成された長尺状の第２部材とを備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［６］第１部材は、さらに第１の基部条片、および第１の基部条片から第１部材の厚さ方向に突出する第１の係合部を断面形状に含み、第１の基部条片は、第１部材の幅方向で第２の厚肉部に連続し、第１部材の厚さ方向について、第１および第２の厚肉部ならびに第１の薄肉部の第１面は第１の係合部とは反対側に位置し、第２部材は、第２の基部条片、および第２の基部条片から第２部材の厚さ方向に突出し、第１の係合部に係合可能な第２の係合部を断面形状に含み、ジッパーテープを構成する、［５］に記載のテープ。
［７］第２の厚肉部は、第１の基部条片よりも厚く形成される、［６］に記載のテープ。
［８］第２部材は、さらに第３および第４の厚肉部と、第３および第４の厚肉部の間に形成される第２の薄肉部とを断面形状に含み、第２の基部条片は、第２部材の幅方向で第４の厚肉部に連続し、第２部材の厚さ方向について、第２の係合部とは反対側に位置する第２の薄肉部の第１面が、第２の係合部とは反対側の第３および第４の厚肉部のそれぞれの第１面に揃えられ、第１の薄肉部と第２の薄肉部とは、第１の係合部と第２の係合部とが互いに係合したときに、互いに対向するように配置される、［６］または［７］に記載のテープ。
［９］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１領域に第１部材が少なくとも部分的に接合され、第２領域に第２部材が少なくとも部分的に接合される［５］から［８］のいずれか１項に記載のテープとを備えるテープ付き容器。
［１０］第１の薄肉部の第１面の少なくとも一部が第１領域に接合される、［４］または［９］に記載のテープ付き容器。
［１１］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材を含むテープとを備え、第１の薄肉部の少なくとも一部が第１領域に接合されるテープ付き容器。
［１２］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材、ならびに少なくとも部分的に第１部材に対向するように構成された長尺状の第２部材を含むテープとを備え、第１領域に第１部材が少なくとも部分的に接合され、第２領域に第２部材が少なくとも部分的に接合され、第１の薄肉部の少なくとも一部が第１領域に接合されるテープ付き容器。
［１３］容器本体は、袋状である、［４］または［９］から［１２］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［１４］［４］または［９］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、第１の薄肉部の幅に対応する凸部を含むシールバーを用いて第１の薄肉部の第１面を第１領域に接合する工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
［１５］［４］または［９］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、第１の薄肉部の幅に対応する凸部を含むプレートを第１部材に対向するように配置し、プレートとシールバーとの間に第１部材および第１領域を挟み込むことによって第１の薄肉部の第１面を第１領域に接合する工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
［１６］［４］または［９］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、第１領域に第１部材を接合する工程の後に、第１の薄肉部を第１領域に押し付ける工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
［１７］［４］または［９］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造装置であって、１対のシールバーと、１対のシールバーの間に介挿されるプレートとを備え、１対のシールバーの少なくとも一方からプレートに向けて突出し、第１の薄肉部の幅に対応する第１の凸部、またはプレートから１対のシールバーの少なくとも一方に向けて突出し、第１の薄肉部に第１の薄肉部の幅に対応する第２の凸部の少なくともいずれかをさらに備える、テープ付き容器の製造装置。
［１８］［４］または［９］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造装置であって、第１領域に第１部材をそれぞれ接合する接合手段と、接合手段の後段に配置され、第１の薄肉部を第１領域に押し付ける押し付け手段とを備える、テープ付き容器の製造装置。

上記の構成によって、薄肉部を容器本体により確実に接合することができる。従って、開封時に容器本体をテープの薄肉部に沿って引き裂くときに薄肉部と容器本体との間が分離せず、従って引き裂き後の薄肉部が容器本体から分離して円滑な引き裂きの妨げになることを防止できる。

本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。 図１のII－II線断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの別の例を示す断面図である。 図４に示すテープを含むテープ付き袋の例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。 図６のVII－VII線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置を示す斜視図である。 図１０に示す製袋装置でジッパーテープを接合するシールバーの拡大断面図である。 本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置の別の例を示す図である。 本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置のさらに別の例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図示されているように、テープ付き袋１００は、袋本体を構成し互いに対向する第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを有するフィルム１１０と、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ少なくとも部分的に接合されるテープ１２０とを含む。第１領域１１１Ａと第２領域１１１Ｂとの間には収納空間が形成される。

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムである。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層のフィルムである場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。また、フィルム１１０はアルミニウムなどの金属材料や、無機材料の層を含んでもよい。例えば、フィルム１１０をテープ１２０または後述するジッパーテープ２２０と同様にポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

なお、本実施形態では、２枚のフィルム１１０が重ね合わされ、トップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１１０がサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成してもよい。また、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１領域１１１Ａまたは第２領域１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、テープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

テープ１２０は、図２に示されるように、互いに対向する長尺状の第１部材１２０Ａおよび第２部材１２０Ｂを含む。第１部材１２０Ａは、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂと、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの間に形成される薄肉部１２２Ａとを断面形状に含む。ここで、本明細書において、長尺状の部材の断面形状は、部材の幅方向および厚さ方向を含む断面における形状を意味する。一方、第２部材１２０Ｂは、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄと、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄの間に形成される薄肉部１２２Ｂとを断面形状に含む。なお、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄは必ずしも同じ厚さでなくてもよいが、薄肉部１２２Ａは厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂのどちらよりも薄く形成された部分であり、薄肉部１２２Ｂは厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄのどちらよりも薄く形成された部分である。なお、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは必ずしも一様でなくてもよく、図示された例のようにテープ１２０の長手方向に延び厚さ方向の片側（袋本体の内側）に突出するリブが設けられてもよい。

上記のようにテープ１２０が薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂを有することによって、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５（図１参照）を起点にしてフィルム１１０を引き裂こうとした場合、応力が集中する薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂが先行して破断する。薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂでテープ１２０が破断することによって、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの両側で厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄにそれぞれ接合されたフィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂが引き裂かれ、袋本体に開口が形成される。

さらに、本実施形態では、第１部材１２０Ａの厚さ方向について、薄肉部１２２Ａの一方の面１２２１Ａが厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの一方の面１２１１Ａ，１２１１Ｂに揃えられている。このように薄肉部１２２Ａと厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂとの一方の面が揃えられていることによって、例えばこれらの面１２１１Ａ，１２１１Ｂ，１２２１Ａに接合層１２３を積層して、第１部材１２０Ａを厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂだけではなく薄肉部１２２Ａでもフィルム１１０の第１領域１１１Ａにより確実に接合することができる。なお、薄肉部１２２Ａと厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂとの一方の面は、厳密に同一の平面を構成する程度に揃えられている必要はなく、それぞれの面をフィルム１１０の第１領域１１１Ａに接合するのに支障がない程度のわずかな段差があってもよい。接合層１２３は必ずしも面１２１１Ａ，１２１１Ｂ，１２２１Ａの全体に積層されなくてもよく、これらの面に接合層１２３が積層されない領域が存在してもよい。薄肉部１２２Ａの面１２２１Ａは少なくとも一部が第１領域１１１Ａに接合されていればよく、開封に影響のない範囲で未接合部があってもよい。また、第１部材１２０Ａは接合層１２３を積層せずにフィルム１１０に接合されてもよい。

上記のように薄肉部１２２Ａがフィルム１１０により確実に接合されることによって、開封時にフィルム１１０を薄肉部１２２Ａに沿って引き裂くときに薄肉部１２２Ａとフィルム１１０との間が分離せず、従って引き裂き後の薄肉部１２２Ａがフィルム１１０から分離して糸状に伸び、円滑な引き裂きの妨げになることを防止できる。本実施形態では、第２部材１２０Ｂでも同様に、第２部材１２０Ｂの厚さ方向について薄肉部１２２Ｂの一方の面１２２１Ｂが厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄの一方の面１２１１Ｃ，１２１１Ｄに揃えられ、上述した第１部材１２０Ａと同様の効果が得られる。

上記のようなテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、テープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。テープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

また、テープ１２０は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化されてもよい。この場合、テープ１２０の全体は、いずれもポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ここで、主成分は、樹脂組成物の所定割合以上を占める成分であり、含有量が通常５０質量％以上、好ましくは７０質量%以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００％の成分である。ただし、主成分の含有量が１００％の場合であっても、添加剤や不純物の混合は許容される。なお、主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でテープ１２０をモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。また、ポリエチレンとしてバイオポリエチレンを用いることで、さらにリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

上記のようにポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でテープ１２０をモノマテリアル化する場合、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの密度（以下、単に薄肉部の密度ともいう）を、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄの密度（以下、単に厚肉部の密度ともいう）よりも高くしてもよい。好ましくは、薄肉部の密度が９３０ｇ／ｃｍ^３以上９７０ｇ／ｃｍ^３以下、厚肉部の密度が９００ｇ／ｃｍ^３以上９３０ｇ／ｃｍ^３以下である。より好ましくは、薄肉部の密度が９４０ｇ／ｃｍ^３以上９７０ｇ／ｃｍ^３以下、厚肉部の密度が９０５ｇ／ｃｍ^３以上９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。さらに好ましくは、薄肉部の密度が９５０ｇ／ｃｍ^３以上９７０ｇ／ｃｍ^３以下、厚肉部の密度が９１０ｇ／ｃｍ^３以上９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９により確認することができる。なお、厚肉部の密度を９３０ｇ／ｃｍ^３以下とすることによって、テープ１２０をフィルム１１０に接合した後の潰し加工が容易になり、ピンホールの発生を最小化することができる。

上記のような密度の差があることによって、薄肉部１２２Ａ、１２２Ｂでは、樹脂組成物の主成分であるポリエチレンの延性が相対的に弱められ、応力に対して破断するまでに伸びる量が小さくなる。従って、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にしてフィルム１１０を引き裂こうとした場合、応力が集中する薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂを伸び量が小さい段階で破断させ、袋本体に安定して開口が形成することができる。

あるいは、第１部材１２０Ａにおいて、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂが第１の樹脂組成物で形成され、薄肉部１２２Ａが第１の樹脂組成物とは異なる第２の樹脂組成物で形成されてもよい。

本実施形態において、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの幅（テープ１２０の幅方向における寸法）は、通常１ｍｍ以上であり、好ましくは２ｍｍ以上である。薄肉部の幅を大きくすることで、テープ１２０の幅方向におけるノッチ１１５の位置ずれ許容範囲が広くなり、製造効率が向上する。上限は特に規定されないが、薄肉部の幅が広いほど収納空間を形成しないフィルム材料を多量に使用することになるため、通常５ｍｍであり好ましくは４ｍｍ以下である。また、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは、通常１０μｍ以上１２０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上８０μｍ以下である。薄肉部の厚さが１２０μｍを超えると開封時に引き裂くことが困難になる可能性がある。また、薄肉部の厚さが１０μｍ未満だと、厚肉部との厚さの差が大きすぎることによってテープ１２０の形状を保持ことが困難になり、例えば製造の効率が低下する可能性がある。一方、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄの厚さは、通常１５０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは２５０μｍ以上である。上限は特に限定されないが、製造時のつぶし易さの観点から７００μｍである。

図３は、本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例においてフィルム１１０に取り付けられていたテープ１２０は、フィルム１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、第１部材１２０Ａと第２部材１２０Ｂとが、例えば厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄの間が連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、テープ１２０の第１部材１２０Ａと第２部材１２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るテープ１２０は、必ずしも供給される時点で第１部材１２０Ａと第２部材１２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１部材１２０Ａと第２部材１２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

図４および図５は、本発明の第１の実施形態に係るテープの別の例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例において、テープ１２０の第１部材１２０Ａと第２部材１２０Ｂとは実質的に同一の断面形状を有する。従って、図４に示されたように、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび薄肉部１２２Ａを断面形状に含むテープ１２０を供給し、このテープ１２０をそれぞれ上記の第１部材１２０Ａおよび第２部材１２０Ｂとして用いてもよい。あるいは、図５に示されるように、テープ１２０（第１部材１２０Ａ）を単独でフィルム１１０に接合してもよい。具体的には、図５の例では、フィルム１１０の第１領域１１１Ａにテープ１２０の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび薄肉部１２２Ａが接合され、第２領域１１１Ｂに厚肉部１２１Ａが接合される。厚肉部１２１Ｂは第２領域１１１Ｂには接合されないため、薄肉部１２２Ａに沿ってフィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを引き裂くことによって袋本体に開口を形成することができる。

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図７は図６のVI－VI線断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様のフィルム１１０と、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ接合されるジッパーテープ２２０とを含む。

ジッパーテープ２２０は、図７に示されるように、互いに対向する長尺状の第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂを含む。第１部材２２０Ａは、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび薄肉部１２２Ａと、ジッパー部分を構成する基部条片２２４Ａおよび係合部２２５Ａとを断面形状に含む。第２部材２２０Ｂは、１２１Ｃ，１２１Ｄおよび薄肉部１２２Ｂと、ジッパー部分を構成する基部条片２２４Ｂおよび係合部２２５Ｂとを断面形状に含む。基部条片２２４Ａは第１部材２２０Ａの幅方向で厚肉部１２１Ｂに連続して形成され、基部条片２２４Ｂは第２部材２２０Ｂの幅方向で厚肉部１２１Ｄに連続して形成される。図示された例において厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは基部条片２２４Ａよりも厚く形成され、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄは基部条片２２４Ｂよりも厚く形成される。係合部２２５Ａは基部条片２２４Ａから第１部材２２０Ａの厚さ方向に突出し、係合部２２５Ｂは基部条片２２４Ｂから第２部材２２０Ｂの厚さ方向に突出する。基部条片２２４Ａ，２２４Ｂは、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ接合されて互いに対向し、係合部２２５Ａ，２２５Ｂは互いに係合可能である。

ここで、第１部材２２０Ａの厚さ方向について、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび薄肉部１２２Ａの揃えられた面１２１１Ａ，１２１１Ｂ，１２２１Ａは、係合部２２５Ａとは反対側に位置する。これらの面を基部条片２２４Ａの面とも揃えることによって、例えばそれぞれの面に接合層１２３を積層して第１部材２２０Ａをフィルム１１０の第１領域１１１Ａにより確実に接合することができる。第２部材２２０Ｂでも同様に、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄおよび薄肉部１２２Ｂの揃えられた面１２１１Ｃ，１２１１Ｄ，１２２１Ｂは、係合部２２５Ｂとは反対側に位置する。これらの面を基部条片２２４Ｂの面とも揃えることによって、第１部材２２０Ａと同様に第２部材２２０Ｂをフィルム１１０の第２領域１１１Ｂにより確実に接合することができる。第１の実施形態と同様に、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂがフィルム１１０により確実に接合されることによって、開封時にフィルム１１０を薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂに沿って引き裂くときに薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂとフィルム１１０との間が分離せず、従って引き裂き後の薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂが袋本体から分離して糸状に伸び、円滑な引き裂きの妨げになることを防止できる。

なお、ジッパーテープ２２０において、係合部２２５Ａ，２２５Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部２２５Ａが雄型、係合部２２５Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。ジッパーテープ２２０は、第１の実施形態のテープ１２０と同様に、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成され、材料には必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。また、ジッパーテープ２２０の材料は、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。

また、ジッパーテープ２２０は、上述したテープ１２０と同様に、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化されてもよい。この場合、ジッパーテープ２２０の全体は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でジッパーテープ２２０をモノマテリアル化することによってリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。また、ポリエチレンとしてバイオポリエチレンを用いることで、さらにリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

第１の実施形態と同様に、第１部材２２０Ａにおいて、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、基部条片２２４Ａおよび係合部２２５Ａが第１の樹脂組成物で形成され、薄肉部１２２Ａが第１の樹脂組成物とは異なる第２の樹脂組成物で形成されてもよい。同様に、第２部材２２０Ｂにおいて、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄ、基部条片２２４Ｂおよび係合部２２５Ｂが第１の樹脂組成物で形成され、薄肉部１２２Ｂが第１の樹脂組成物とは異なる第２の樹脂組成物で形成されてもよい。

図８は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。上記で図６および図７を参照して説明した例においてフィルム１１０に取り付けられていたジッパーテープ２２０は、フィルム１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、第１部材２２０Ａと第２部材２２０Ｂとが、例えば基部条片２２４Ａ，２２４Ｂの間が連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、ジッパーテープ２２０の第１部材２２０Ａと第２部材２２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るジッパーテープ２２０は、必ずしも供給される時点で第１部材２２０Ａと第２部材２２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１部材２２０Ａと第２部材２２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

図９は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の他の例を示す断面図である。図９に示された例では、第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂのそれぞれで、ジッパー部分の基部条片２２４Ｃ，２２４Ｄが厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄと同じ厚さで形成される。本実施形態において、厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄは図９の例のように基部条片２２４Ｃ，２２４Ｄに連続的して形成されて形状的に区別されない部分であってもよいし、図７の例のように基部条片２２４Ａ，２２４Ｂよりも厚く形成されて、基部条片２２４Ａ，２２４Ｂに対して凸部を形成する部分であってもよい。なお、図７の例でも、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ（リブを除いた部分）は基部条片２２４Ａ，２２４Ｂよりも薄く、第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂのそれぞれの中で最も薄い部分であることが好ましい。

なお、上記で説明した実施形態ではテープおよびジッパーテープの第１および第２部材の両方に第１および第２の厚肉部ならびに薄肉部が形成されたが、他の実施形態では第１部材または第２部材のいずれか一方のみに薄肉部が形成されてもよい。例えば、第１部材または第２部材のいずれか一方でテープまたはジッパーテープに取り付けられた切り裂き条片を用いて袋本体に開口を形成する場合、切り裂き条片が取り付けられる側の部分にのみ薄肉部が形成されてもよい。また、このような場合において、テープまたはジッパーテープの第１および第２部材は必ずしも全面的に対向しなくてもよく、少なくとも部分的に対向するように構成されていてもよい。

また、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてテープ付き容器またはジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。また、上記では第１の厚肉部、薄肉部および第２の厚肉部が連続して形成される例について説明したが、例えば厚肉部だけでなく薄肉部も容器本体の面に接合される場合は、第１の厚肉部と薄肉部との間、および薄肉部と第２の厚肉部との間の少なくともいずれかが分離され、テープまたはジッパーテープが複数の長尺状の部材の組み合わせとして提供されてもよい。

（テープ付き容器の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法について説明する。なお、以下では上記の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋２００の製造方法について説明するが、第１の実施形態に係るテープ付き袋１００、および他の実施形態に係るテープ付き容器についても同様の方法で製造することが可能である。

図１０は、本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置を示す斜視図である。図１０に示された例において、製袋装置６００は、第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成するフィルム１１０を供給するフィルム供給部６１０と、ジッパーテープ２２０を供給するテープ供給部６２０と、フィルム１１０にジッパーテープ２２０を接合するシールバー６３０と、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂの間にボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４を形成するシールバー６４１，６４２と、フィルム１１０を長手方向および幅方向にそれぞれ切断してジッパーテープ付き袋２００を切り出す切断刃６５１，６５２とを含む。なお、シールバー６３０，６４１，６４２による接合には、ヒートシール、超音波による溶着、または接着剤を用いた接着などが用いられる。

ここで、フィルム供給部６１０は、フィルムロール６１１に巻回されたフィルム１１０を繰り出し、切断刃（図示せず）を用いて幅方向に切断することによって第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成する２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂにする。一方、テープ供給部６２０は、テープロール６２１に巻回されたジッパーテープ２２０を繰り出し、搬送ロール６２２などを用いて２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの間に供給する。このとき、ジッパーテープ２２０の第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂは、それぞれフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに対向させられる。

図１１は、図１０に示す製袋装置でジッパーテープを接合するシールバーの拡大断面図である。図示されるように、シールバー６３０Ａ，６３０Ｂは、フィルム１１０Ａ、ジッパーテープ２２０の第１部材２２０Ａ、ガイドプレート６３３、第２部材２２０Ｂ、およびフィルム１１０Ｂがこの順で重ね合わされたものを外側から挟み込むことによって、ジッパーテープ２２０の第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂをそれぞれフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに接合する。このとき、ガイドプレート６３３は第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂの間に介挿され、第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂのそれぞれに対向するように配置される。図示された例において、シールバー６３０Ａには、第１部材２２０Ａの厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび基部条片２２４Ａをそれぞれガイドプレート６３３に向けて押圧するための凸部６３１Ａ，６３１Ｂが形成される。さらに、シールバー６３０Ａには、薄肉部１２２Ａに対応する幅で凸部６３１Ａからさらに突出する凸部６３２Ａが形成される。

上記のようにシールバー６３０Ａに凸部６３２Ａを形成することによって、第１部材２２０Ａの中で最も薄い部分である薄肉部１２２Ａをより確実にシールバー６３０Ａとガイドプレート６３３との間に挟み込み、フィルム１１０Ａに接合することができる。凸部６３２Ａを形成しない場合、例えば薄肉部１２２Ａに頂部の高さが厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂと同程度になるようなリブを形成することによって薄肉部１２２Ａをシールバー６３０Ａとガイドプレート６３３との間に挟み込んでフィルム１１０Ａに接合することが考えられる。ただし、フィルム１１０Ａの配向などによって薄肉部１２２Ａに斜めに切れる力が働いた場合は、高いリブが引き裂きの抵抗になる可能性がある。上記のような凸部６３２Ａを含むシールバー６３０Ａの構成によれば、薄肉部１２２Ａに形成するリブを低くするか、またはリブを設けないことが可能になり、薄肉部１２２Ａの引き裂きを円滑にすることができる。

図示された例ではシールバー６３０Ｂにも同様に、第２部材２２０Ｂの厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄおよび基部条片２２４Ｂをそれぞれガイドプレート６３３に向けて押圧するための凸部６３１Ｃ，６３１Ｄと、薄肉部１２２Ｂに対応する幅で凸部６３１Ｃからさらに突出する凸部６３２Ｂとが形成される。シールバー６３０Ｂに凸部６３２Ｂを形成することによって、第２部材２２０Ｂの中で最も薄い部分である薄肉部１２２Ｂをシールバー６３０Ｂとガイドプレート６３３との間に挟み込み、フィルム１１０Ｂにより確実に接合することができる。

図１２は、本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置の別の例を示す図である。図示された例では、図１１の例のようにシールバー６３０Ａ，６３０Ｂに凸部６３２Ａ，６３２Ｂを形成する代わりに、ガイドプレート６３３に凸部６３４Ａ，６３４Ｂが形成される。凸部６３４Ａは、薄肉部１２２Ａに対応する幅でガイドプレート６３３から第１部材２２０Ａ側に突出する。凸部６３４Ｂは、薄肉部１２２Ｂに対応する幅でガイドプレート６３３から第２部材２２０Ｂ側に突出する。

上記のようにガイドプレート６３３に凸部６３４Ａ，６３４Ｂを形成することによって、第１部材２２０Ａの中で最も薄い部分である薄肉部１２２Ａおよび第２部材２２０Ｂの中で最も薄い部分である薄肉部１２２Ｂをそれぞれシールバー６３０Ａ，６３０Ｂとガイドプレート６３３との間に挟み込み、フィルム１１０Ａ，１１０Ｂにより確実に接合することができる。これによって薄肉部１２２Ａに形成するリブを低くするか、またはリブを設けないことが可能になり、薄肉部１２２Ａの引き裂きを円滑にすることができる点は図１１の例と同様である。

なお、図１１および図１２の例ではそれぞれシールバーの凸部６３２Ａ，６３２Ｂまたはガイドプレートの凸部６３４Ａ，６３４Ｂのいずれか一方のみが形成されているが、シールバーの凸部６３２Ａ，６３２Ｂおよびガイドプレートの凸部６３４Ａ，６３４Ｂの両方を形成してもよい。

図１３は、本発明の実施形態に係るテープ付き容器の製造方法が実行される製袋装置のさらに別の例を示す図である。図示された例では、図１０に示すシールバー６３０を用いてフィルム１１０Ａ，１１０Ｂにジッパーテープ２２０の第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂをそれぞれ接合した後に、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂに対応する幅のローラー６３５および受台６３６を用いて薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂをフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの外側から押圧する。これによって、薄肉部１２２Ａはフィルム１１０Ａに押し付けられ、薄肉部１２２Ｂはフィルム１１０Ｂに押し付けられる。このような工程を、例えばシールバー６３０による接合の直後であってフィルム１１０Ａ，１１０Ｂと第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂのそれぞれとの界面の温度が高い状態で実施することによって、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂをフィルム１１０Ａ，１１０Ｂにより確実に接合することができる。これによって薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂに形成するリブを低くするか、またはリブを設けないことが可能になり、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの引き裂きを円滑にすることができる点は図１１の例と同様である。なお、図１３に示した例のような薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂを押圧する手段は、図１１に示したようなシールバー、または図１２に示したようなプレートのいずれかまたは両方と併用されてもよいし、これらとは別に用いられてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…テープ付き袋、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ…フィルム、１１１Ａ…第１領域、１１１Ｂ…第２領域、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０…テープ、１２０Ａ…第１部材、１２０Ｂ…第２部材、１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ…厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ…薄肉部、１２３…接合層、２００…ジッパーテープ付き袋、２２０…ジッパーテープ、２２０Ａ…第１部材、２２０Ｂ…第２部材、２２４Ａ，２２４Ｂ，２２４Ｃ，２２４Ｄ…基部条片、２２５Ａ，２２５Ｂ…係合部、６００…製袋装置、６１０…フィルム供給部、６２０…テープ供給部、６３０，６３０Ａ，６３０Ｂ…シールバー、６３１Ａ，６３１Ｂ，６３１Ｃ，６３１Ｄ，６３２Ａ，６３２Ｂ…凸部、６３３…ガイドプレート、６３４Ａ，６３４Ｂ…凸部、６３５…ローラー、６３６…受台、６４１，６４２…シールバー、６５１，６５２…切断刃。

Claims (18)

1. 第１および第２の厚肉部と、前記第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材を備えるテープであって、
   前記第１部材の厚さ方向について、前記第１の薄肉部の第１面が前記第１および第２の厚肉部のそれぞれの第１面に揃えられているテープ。
2. 前記第１の薄肉部の第１面に積層される接合層を備える、請求項１に記載のテープ。
3. 前記第１および第２の厚肉部は第１の樹脂組成物で形成され、前記第１の薄肉部は前記第１の樹脂組成物とは異なる第２の樹脂組成物で形成される、請求項１または請求項２に記載のテープ。
4. 少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
   前記第１領域に前記第１部材が少なくとも部分的に接合される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープと
   を備えるテープ付き容器。
5. 前記第１部材と、
   少なくとも部分的に前記第１部材に対向するように構成された長尺状の第２部材と
   を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。
6. 前記第１部材は、さらに第１の基部条片、および前記第１の基部条片から前記第１部材の厚さ方向に突出する第１の係合部を断面形状に含み、
   前記第１の基部条片は、前記第１部材の幅方向で前記第２の厚肉部に連続し、
   前記第１部材の厚さ方向について、前記第１および第２の厚肉部ならびに前記第１の薄肉部の第１面は前記第１の係合部とは反対側に位置し、
   前記第２部材は、第２の基部条片、および前記第２の基部条片から前記第２部材の厚さ方向に突出し、前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部を断面形状に含み、
   ジッパーテープを構成する、請求項５に記載のテープ。
7. 前記第２の厚肉部は、前記第１の基部条片よりも厚く形成される、請求項６に記載のテープ。
8. 前記第２部材は、さらに第３および第４の厚肉部と、前記第３および第４の厚肉部の間に形成される第２の薄肉部とを断面形状に含み、
   前記第２の基部条片は、前記第２部材の幅方向で第４の厚肉部に連続し、
   前記第２部材の厚さ方向について、前記第２の係合部とは反対側に位置する前記第２の薄肉部の第１面が、前記第２の係合部とは反対側の前記第３および第４の厚肉部のそれぞれの第１面に揃えられ、
   前記第１の薄肉部と前記第２の薄肉部とは、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが互いに係合したときに、互いに対向するように配置される、請求項６または請求項７に記載のテープ。
9. 少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
   前記第１領域に前記第１部材が少なくとも部分的に接合され、前記第２領域に前記第２部材が少なくとも部分的に接合される請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のテープと
   を備えるテープ付き容器。
10. 前記第１の薄肉部の第１面の少なくとも一部が前記第１領域に接合される、請求項４または請求項９に記載のテープ付き容器。
11. 少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
    第１および第２の厚肉部と、前記第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材を含むテープと
    を備え、
    前記第１の薄肉部の少なくとも一部が前記第１領域に接合されるテープ付き容器。
12. 少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
    第１および第２の厚肉部と、前記第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の薄肉部とを断面形状に含む長尺状の第１部材、ならびに少なくとも部分的に前記第１部材に対向するように構成された長尺状の第２部材を含むテープと
    を備え、
    前記第１領域に前記第１部材が少なくとも部分的に接合され、前記第２領域に前記第２部材が少なくとも部分的に接合され、
    前記第１の薄肉部の少なくとも一部が前記第１領域に接合されるテープ付き容器。
13. 前記容器本体は、袋状である、請求項４または請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
14. 請求項４または請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、
    前記第１の薄肉部の幅に対応する凸部を含むシールバーを用いて前記第１の薄肉部の第１面を前記第１領域に接合する工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
15. 請求項４または請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、
    前記第１の薄肉部の幅に対応する凸部を含むプレートを前記第１部材に対向するように配置し、前記プレートとシールバーとの間に前記第１部材および前記第１領域を挟み込むことによって前記第１の薄肉部の第１面を前記第１領域に接合する工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
16. 請求項４または請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、前記第１領域に前記第１部材を接合する工程の後に、前記第１の薄肉部を前記第１領域に押し付ける工程を含む、テープ付き容器の製造方法。
17. 請求項４または請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造装置であって、
    １対のシールバーと、
    前記１対のシールバーの間に介挿されるプレートとを備え、
    前記１対のシールバーの少なくとも一方から前記プレートに向けて突出し、前記第１の薄肉部の幅に対応する第１の凸部、または前記プレートから前記１対のシールバーの少なくとも一方に向けて突出し、前記第１の薄肉部に前記第１の薄肉部の幅に対応する第２の凸部の少なくともいずれかをさらに備える、テープ付き容器の製造装置。
18. 請求項４または請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造装置であって、
    前記第１領域に前記第１部材をそれぞれ接合する接合手段と、
    前記接合手段の後段に配置され、前記第１の薄肉部を前記第１領域に押し付ける押し付け手段と
    を備える、テープ付き容器の製造装置。

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