JP2021080016A - テープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープ - Google Patents

Abstract

【課題】引き裂きによる開封後の端部の形状を段違いにし、かつ引き裂き時の抵抗をより小さくする。【解決手段】少なくとも部分的に対向する第１面および第２面を有する容器本体と、第１面に接合される第１の部分、および第２面に接合される第２の部分を含むテープ部材とを備え、第１の部分は、テープ部材の長手方向に延びる第１の薄肉部と、テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が第１の薄肉部に向けられた第１のテーパー部を有する第１の切り欠きとを含み、第２の部分は、テープ部材の長手方向に延び、第１の薄肉部に対向しない第２の薄肉部と、テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が第２の薄肉部に向けられた第２のテーパー部を有する第２の切り欠きとを含むテープ付き容器が提供される。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、テープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープに関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このような技術の例として、特許文献１（例えば図１０など）には、ジッパーテープの基部に設けられた薄肉部および厚肉部を用いて袋本体のフィルムの引き裂きを安定的に誘導する技術において、袋本体の両面にそれぞれ接合されるジッパーテープで異なる位置に薄肉部を設けることによって、フィルムを引き裂いた後のジッパーテープの端部が段違いになるようにし、袋本体から内容物を取り出す時にジッパーテープの端部に指などを掛けて開口を広げることが容易になる。

特開２０１１−１０４３３４号公報

しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術の場合、薄肉部の引き裂きを開始するときの抵抗が大きく、開封が容易でなかったり、開封後のジッパーテープの端部が意図されたように段違いにならなかったりする場合があった。

そこで、本発明は、引き裂きによる開封後の端部の形状を段違いにし、かつ引き裂き時の抵抗をより小さくすることが可能なテープ付き容器、テープ付き容器の製造方法およびテープを提供することを目的とする。

［１］少なくとも部分的に対向する第１面および第２面を有する容器本体と、第１面に接合される第１の部分、および第２面に接合される第２の部分を含むテープ部材とを備え、第１の部分は、テープ部材の長手方向に延びる第１の薄肉部と、テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が第１の薄肉部に向けられた第１のテーパー部を有する第１の切り欠きとを含み、第２の部分は、テープ部材の長手方向に延び、第１の薄肉部に対向しない第２の薄肉部と、テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が第２の薄肉部に向けられた第２のテーパー部を有する第２の切り欠きとを含むテープ付き容器。
［２］テープ部材を長手方向および幅方向を含む平面で見た場合に、第１の切り欠きが第２の切り欠きに重複していない面積と、第２の切り欠きが第１の切り欠きに重複していない面積とは不均等である、［１］に記載のテープ付き容器。
［３］テープ部材の長手方向について第１のテーパー部の先端と第２のテーパー部の先端との間に位置ずれがある、［１］または［２］に記載のテープ付き容器。
［４］テープ部材は容器本体の端縁部に沿って延び、第２の薄肉部は第１の薄肉部よりも端縁部に近く、第２の部分は、第２の薄肉部と第１の薄肉部に対向する位置との間では第２面に接合されない、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［５］第２の部分は、テープ部材の幅方向について第２の薄肉部に対して端縁部とは反対側の任意の位置でテープ部材の長手方向に延びる第３の薄肉部をさらに含む、［４］に記載のテープ付き容器。
［６］テープ部材は容器本体の端縁部に沿って延び、第２の薄肉部は第１の薄肉部よりも端縁部に近く、テープ部材の長手方向端部から見て、第２のテーパー部の先端は、第１のテーパー部の先端よりも遠くに位置する、［１］から［５］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［７］第２のテーパー部は、第１のテーパー部よりも長い、［１］から［６］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［８］第１のテーパー部と第２のテーパー部とは、テープ部材の長手方向について重複しない、［１］から［７］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［９］第１の部分は、第１の基部条片と、第１の基部条片から突出する第１の係合部とをさらに含み、第２の部分は、第２の基部条片と、第２の基部条片から突出し第１の係合部に係合可能な第２の係合部とをさらに含み、テープ部材はジッパーテープを構成する、［１］から［８］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［１０］容器本体は、袋状である、［１］から［９］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［１１］［１］から［１０］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、テープ部材の第１の部分および第２の部分にそれぞれ第１の切り欠きおよび第２の切り欠きに対応する貫通孔を形成する工程と、貫通孔が形成されたテープ部材を容器本体に接合する工程と、テープ部材が接合された容器本体に貫通孔を横断するシール部を形成する工程と、シール部に沿って容器本体を切断することによって貫通孔を第１の切り欠きおよび第２の切り欠きにする工程とを含むテープ付き容器の製造方法。
［１２］少なくとも部分的に対向するように構成された第１の部分および第２の部分を含むテープであって、第１の部分は、テープの長手方向に延びる第１の薄肉部と、テープの長手方向に延び、それぞれの先端が第１の薄肉部に向けられた２つの第１のテーパー部を有する第１の貫通孔とを含み、第２の部分は、テープの長手方向に延び、第２の部分が第１の部分に対向したときに第１の薄肉部に対向しない第２の薄肉部と、テープの長手方向に延び、それぞれの先端が第２の薄肉部に向けられた２つの第２のテーパー部を有する第２の貫通孔とを含み、第１の貫通孔と第２の貫通孔とは、テープの長手方向について少なくとも部分的に重複して配置され、テープの長手方向について同じ側に向けられた第１のテーパー部の先端と第２のテーパー部の先端との間に位置ずれがあるテープ。
［１３］第１の部分は、第１の基部条片と、第１の基部条片から突出する第１の係合部とをさらに含み、第２の部分は、第２の基部条片と、第２の基部条片から突出し第１の係合部に係合可能な第２の係合部とをさらに含み、テープは、ジッパーテープを構成する、［１２］に記載のテープ。

上記の構成によれば、切り欠きのテーパー部の先端が薄肉部に向けられ、それぞれの先端から薄肉部の引き裂きが開始されるため、引き裂き時の抵抗をより小さくすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。 図１のII−II線断面図である。 図２の変形例を示す図である。 図２の変形例を示す図である。 テープ部材の長手方向端部に形成される切り欠きの例を示す図である。 テープ部材の長手方向端部に形成される切り欠きの例を示す図である。 テープ部材の長手方向端部に形成される切り欠きの例を示す図である。 テープ部材の長手方向端部に形成される切り欠きの例を示す図である。 本発明の第１の実施形態におけるテープ付き袋の製造方法の例について説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。 図８のIX−IX線断面図である。 図９の変形例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII−II線断面図である。図示されているように、テープ付き袋１００は、フィルムによって形成され互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有する袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合される第１の部分１２０Ａ、および第２面１１１Ｂに接合される第２の部分１２０Ｂを含むテープ部材１２０とを備える。テープ部材１２０は、袋本体１１０の端縁部に形成されたトップシール部１１２に沿って延び、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定する。

袋本体１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで形成される。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。袋本体１１０が多層のフィルムで形成される場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。また、袋本体１１０を形成するフィルムはアルミニウムなどの金属材料や、無機材料の層を含んでもよい。また、袋本体１１０には、任意の量のバイオプラスチックを含有した樹脂フィルムを用いることもできる。

なお、本実施形態では、２枚のフィルムが重ね合わされ、トップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって袋本体１１０を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルムがサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって袋本体１１０を形成してもよい。また、袋本体１１０では、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、テープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

テープ部材１２０は、互いに対向する第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂを含む長尺状の部材である。第１の部分１２０Ａは、厚肉部１２１Ａおよび薄肉部１２２Ａを含む。一方、第２の部分１２０Ｂは、厚肉部１２１Ｂ、薄肉部１２２Ｂ，１２２Ｃおよび中間部１２３Ｂを含む。薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃは、いずれもテープ部材１２０の長手方向に延び、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび中間部１２３Ｂよりも薄く形成される。中間部１２３Ｂは、薄肉部１２２Ｂ，１２２Ｃの間に位置し、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂよりも薄く形成される。後述するように薄肉部１２２Ａに対向する位置にある薄肉部１２２Ｃと薄肉部１２２Ｂとの間にあたる中間部１２３Ｂにおいて、第２の部分１２０Ｂは袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されない。

図示されているように、第２の部分１２０Ｂが第１の部分１２０Ａに対向したときに、薄肉部１２２Ｂは薄肉部１２２Ａに対向しない。薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、開封時にサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点として袋本体１１０を引き裂く力が加えられたときに破断する。これによって、袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂのそれぞれに沿って誘導され、開封後のテープ部材１２０および袋本体１１０の端部が段違いになる。一方、図示された例において、薄肉部１２２Ｃは薄肉部１２２Ａに対向する。薄肉部１２２Ｃは、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂのそれぞれに沿って袋本体１１０が引き裂かれたときに屈曲する。これによって、薄肉部１２２Ａが破断するときに対向する薄肉部１２２Ｃを支点にして袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されていない中間部１２３Ｂが屈曲し、開封時の引き裂きの抵抗が低減される。他の例において、薄肉部１２２Ｃは、テープ部材１２０の幅方向について薄肉部１２２Ｂに対して袋本体１１０の端縁部とは反対側の任意の位置に形成されてもよい（なお、薄肉部１２２Ｂや第２の部分１２０Ｂの幅方向端部に連続して形成されることはない）。薄肉部１２２Ｃは、好ましくは、薄肉部１２２Ａに対向する位置（図示された例における薄肉部１２２Ｃの位置）から、袋本体１１０の端縁部とは反対側の第２の部分１２０Ｂの端部までの間の任意の位置に設けられてもよい。

さらに、図３に示すように、テープ部材１２０の第２の部分１２０Ｂでは、薄肉部１２２Ｃに対して中間部１２３Ｂとは反対側の厚肉部１２１Ｃの一部にも、袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されない非接合領域１２６が形成されてもよい。これにより、中間部１２３Ｂのみを非接合にする場合に比べて開封時の引き裂きの抵抗がさらに低減される。

また、図４に示すように、薄肉部１２２Ａに対応する位置で、袋本体１１０の第１面１１１Ａに切れ込み１１６が形成されてもよい。切れ込み１１６は、例えばレーザー加工などによって形成される。切れ込み１１６は、テープ部材１２０の長手方向に連続していてもよいし、ミシン目状に断続していてもよい。また、切れ込み１１６は、図示された例のように第１面１１１Ａを構成するフィルムを貫通していてもよいし、あるいはフィルムを貫通していなくてもよい。具体的には、例えば、切れ込み１１６はフィルムの厚みの半分程度まで形成されてもよいし、フィルムが多層である場合には一部の層（例えば、３層のうちの２層）のみに形成されてもよい。上記のような切れ込み１１６を形成することにより、第１面１１１Ａを構成するフィルムが伸びて切れにくくなるのを防止し、開封時の引き裂きの抵抗をさらに低減することができる。

上記のようなテープ部材１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、テープ部材１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。テープ部材１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

図５Ａから図５Ｄは、図１および図２の例においてテープ部材の長手方向端部に形成される切り欠きの例を示す図である。図示された例において、テープ部材１２０の第１の部分１２０Ａは、長手方向端部に形成される切り欠き１２５Ａを含む。また、第２の部分１２０Ｂは、長手方向端部に形成される切り欠き１２５Ｂを含む。これらの切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂは、図１では切り欠き１２５として図示されている。切り欠き１２５Ａは、第１の部分１２０Ａの長手方向端部から延びる非テーパー部１２５１Ａと、非テーパー部１２５１Ａに続くテーパー部１２５２Ａとを含む。テーパー部１２５２Ａの先端１２５３Ａは、第１の部分１２０Ａに形成される薄肉部１２２Ａに向けられる。切り欠き１２５Ｂは、第２の部分１２０Ｂの長手方向端部から延びる非テーパー部１２５１Ｂと、非テーパー部１２５１Ｂに続くテーパー部１２５２Ｂとを含む。テーパー部１２５２Ｂの先端１２５３Ｂは、第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部１２２Ｂに向けられる。

ここで、テーパー部１２５２Ａ，１２５２Ｂは、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂがテープ部材１２０の長手方向についてテーパー状、つまりテープ部材１２０の幅方向について徐々に寸法が小さくなるように形成された部分である。図示された例では、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの幅方向の一方の縁が長手方向に対して傾斜することによってテーパー部１２５２Ａ，１２５２Ｂが形成されるが、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの少なくともいずれかで、幅方向の両方の縁が長手方向に対して傾斜することによってテーパー部が形成されてもよい。なお、テーパー部は、必ずしも直線的な形状で形成されなくてもよく、例えば円弧状などの曲率をもった部分を含んでもよい。また、図示された例では切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂがそれぞれ非テーパー部１２５１Ａ，１２５１Ｂを含むが、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの少なくともいずれかが非テーパー部を含まず、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの全体がテーパー部であってもよい。

図示された例のように、テーパー部１２５２Ａ，１２５２Ｂの先端１２５３Ａ，１２５３Ｂには、Ｒ（曲率半径）をつけてもよい。Ｒをつけることで、加工時に先端の位置に多少のずれが生じても引き裂きを薄肉部に誘導することができる。Ｒは、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。なお、テープ部材１２０では、必ずしも図１に示された例のように長手方向の両端部に切り欠き１２５が形成されなくてもよく、長手方向の一方の端部のみに切り欠き１２５が形成されてもよい。例えば、テープ部材１２０の長手方向の両端部に切り欠き１２５が形成される場合、テーパー部１２５２Ａ，１２５２Ａの寸法は、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂのそれぞれの寸法（第１の部分１２０Ａまたは第２の部分１２０Ｂの長手方向端部から先端１２５３Ａ，１２５３Ｂまでの距離）の１／２以下が好ましく、１／３以下がより好ましい。この場合において、テープ部材１２０の長手方向の両端部のそれぞれにおけるテーパー部１２５２Ａ，１２５２Ａの寸法は同じでなくてもよい。一方、テープ部材１２０の長手方向の一方の端部のみに切り欠き１２５が形成される場合、テーパー部１２５２Ａ，１２５２Ａの寸法は、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂのそれぞれの寸法の２／３以下が好ましく、１／２以下がより好ましく、１／３以下がさらに好ましい。

上記の例では、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの先端１２５３Ａ，１２５３Ｂがそれぞれ薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂに向けられていることによって、ノッチ１１５を起点とした袋本体１１０の引き裂きを、第１面１１１Ａ側では薄肉部１２２Ａに沿って、第２面１１１Ｂ側では薄肉部１２２Ｂに沿って誘導することができる。薄肉部１２２Ｂは薄肉部１２２Ａに対向しないため、上記のような引き裂きの誘導によって、開封後のテープ部材１２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。

ここで、図５Ｂから図５Ｄに示された例では、第１の部分１２０Ａに形成される切り欠き１２５Ａの先端１２５３Ａと、第２の部分１２０Ｂに形成される切り欠き１２５Ｂの先端１２５３Ｂとの間に、テープ部材１２０の長手方向について位置ずれｄがある。このように、先端１２５３Ａ，１２５３Ｂの間に長手方向の位置ずれｄがあることによって、先端１２５３Ａ，１２５３Ｂから薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂのそれぞれの引き裂きが開始されるタイミングがずれ、引き裂き時に集中して大きな抵抗が生じることが防止される。従って、図５Ｂおよび図５Ｃの例では、テープ付き袋１００の開封のための引き裂き時の抵抗をより小さくすることができる。なお、図５Ａの例のように先端１２５３Ａ，１２５３Ｂの間に長手方向の位置ずれがない場合も、先端１２５３Ａ，１２５３Ｂから薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂのそれぞれの引き裂きが開始されるタイミングが同じになるため引き裂き時の抵抗が比較的大きくなるが、上述のような引き裂きの誘導は可能であり、例えばテープ部材１２０の材質や薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さによっては十分に実用的である。

なお、図５Ｂから図５Ｄに示された例では、テープ部材１２０の長手方向端部から見て、切り欠き１２５Ｂの先端１２５３Ｂは、切り欠き１２５Ａの先端１２５３Ａよりも遠くに位置する。ここで、先端１２５３Ｂが向けられる薄肉部１２２Ｂは、薄肉部１２２Ａとの関係において、袋本体１１０の端縁部に近い側に位置する。切り欠き１２５Ａの先端１２５３Ａと切り欠き１２５Ｂの先端１２５３Ｂとの位置関係は逆であってもよいが、図示された例のように袋本体の端縁部に近い側の薄肉部に向けられた切り欠きの先端をテープ部材の長手方向端部から遠くすることによって、引き裂き時の抵抗をさらに小さくすることができる場合がある。

また、図５Ｂから図５Ｄに示された例において、テープ部材１２０を長手方向および幅方向を含む平面で見た場合に、切り欠き１２５Ａが切り欠き１２５Ｂに重複していない面積と、切り欠き１２５Ｂが切り欠き１２５Ａに重複していない面積とが不均等である。図５Ｃおよび図５Ｄの例では、切り欠き１２５Ａは切り欠き１２５Ｂの非テーパー部１２５１Ｂに対向し、テーパー部１２５２Ｂには対向しない。つまり、図５Ｃおよび図５Ｄの例では、テーパー部１２５２Ａとテーパー部１２５２Ｂとがテープ部材１２０の長手方向について重複せず、切り欠き１２５Ａが切り欠き１２５Ｂに重複していない面積は０である。なお、図５Ｃの例と図５Ｄの例とは、テープ部材１２０の長手方向におけるテーパー部１２５２Ａ，１２５２Ａの寸法が同じであるか、それぞれ異なるかという点で相違する。

上記の図５Ｂから図５Ｄに示された例では、切り欠き１２５Ａが切り欠き１２５Ｂに重複していない面積と切り欠き１２５Ｂが切り欠き１２５Ａに重複していない面積とが不均等であることによって、例えば図５Ａの例のようにそれぞれの切り欠きによる引き裂きの誘導が同じ力の大きさで互いに干渉することがなく、重複していない面積が小さい方の切り欠き（図示された例では切り欠き１２５Ａ）の先端の薄肉部の引き裂きが優先して生じる。従って、テープ付き袋１００の開封のための引き裂き時の抵抗が図５Ａの例よりも小さくなる。

なお、本実施形態において、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、隣接する部分、すなわち厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび中間部１２３Ｂよりも薄肉であればよいが、袋本体１１０を引き裂く力によって容易に破断するように、例えば２００μｍ以下の厚さで形成されてもよい。薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは、１５０μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、８０μｍ以下が特に好ましい。厚さをこのような範囲とすることで、引張強度を低くすることができ、薄肉部をより容易に破断させることができる。薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さの下限値は特に限定されないが、通常１０μｍである。薄肉部１２２Ｃについては、破断するのではなく屈曲することが意図されているため、例えば薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂと同程度の厚さ、またはそれよりも大きい厚さで形成される。

一方、テープ部材１２０の幅方向における薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂの寸法は、通常１０μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以上である。上限は、通常３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。この範囲とすることで、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの先端１２５３Ａ，１２５３Ｂに形成されるＲ（曲率半径）の効果が得やすくなる。

なお、例えばテープ部材１２０を押出成形によって形成する場合、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂまたは中間部１２３Ｂと薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃとの間には厚さの移行部が形成される。この場合、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃは、両側の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂまたは中間部１２３Ｂのうち薄い方よりも薄肉に形成された部分として特定される。従って、両側の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび中間部１２３Ｂの厚さが異なる場合、厚い方と薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃとの間には厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。また、上記のように薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃの厚さが具体的に規定される場合、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃは厚さの規定を満たす部分として特定される。この場合、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび中間部１２３Ｂとの間にそれぞれ厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。

一方、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは、隣接する薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃよりも厚肉であればよいが、厚さが例えば２００μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの厚さを２００μｍ以上とすることにより、引張強度が高くなり、開封時の力によって厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂが破断することを防止できる。また、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの厚さの上限値は特に限定されないが、通常７００μｍである。厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの厚さを７００μｍ以下とすることにより、溶融偏平化によるピンホールの発生を防止できる。

また、上述のように、袋本体１１０は２枚のフィルムを重ね合わせるか、または１枚のフィルムを折り返すことによって形成されるが、２枚のフィルムを重ね合わせる場合、第１面１１１Ａを形成するフィルムと第２面１１１Ｂを形成するフィルムとの間で結晶が配向されている方向を調整することによって、ノッチ１１５を起点とする袋本体１１０の引き裂きが第１面１１１Ａ側と第２面１１１Ｂ側とで異なる方向に向かうように誘導し、開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。同様に、１枚のフィルムを折り返す場合、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間の折り目がフィルムの結晶が配向されている方向に対して非平行かつ非直角になるように調整することによって、同様に開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。

図６は、本発明の第１の実施形態におけるテープ付き袋の製造方法の例について説明するための図である。図１に示されているように、本実施形態に係るテープ付き袋１００では、テープ部材１２０の長手方向端部に、サイドシール部１１４に重複して切り欠き１２５が形成される。この切り欠き１２５は、例えば図６に示されるように、製袋機を用いてテープ付き袋１００を連続的に製造するときに形成される。具体的には、長尺状のテープ部材１２０に、製造後の袋本体１１０の幅、つまりサイドシール部１１４の間隔と同じ間隔で切り欠き１２５（この時点では貫通孔）を形成する。その後、袋本体１１０にテープ部材１２０を接合し、さらに貫通孔を横断するサイドシール部１１４、トップシール部１１２およびボトムシール部１１３を形成する。テープ部材１２０が接合された袋本体１１０をサイドシール部１１４に沿って切断することによって、貫通孔が２つの切り欠き１２５になり、図１に示すようなテープ付き袋１００が得られる。

図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す平面図および断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例において袋本体１１０に取り付けられていたテープ部材１２０は、袋本体１１０への取り付け前にはテープとして独立して供給される。この場合、テープは、図示されているように、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが任意の位置で連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るテープでは、必ずしも供給される時点で第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが現に対向していなくてもよく、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向するように構成されていればよい。

上記のテープは、テープ部材１２０について説明したのと同様の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃおよび中間部１２３Ｂを含む。さらに、テープは、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂに対応する２つの貫通孔を含む。切り欠き１２５Ａに対応する貫通孔は、テープの長手方向に延び、それぞれの先端が薄肉部１２２Ａに向けられた２つのテーパー部を有する。切り欠き１２５Ｂに対応する貫通孔も、テープの長手方向に延び、それぞれの先端が薄肉部１２２Ｂに向けられた２つのテーパー部を有する。これらの貫通孔は、上述の通り、テープが袋本体１１０に取り付けられた後、シール部に沿って切断されることによって、切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂになる。従って、これらの貫通孔はテープの長手方向について少なくとも部分的に重複して配置され、テープの長手方向について、同じ側に向けられたそれぞれの貫通孔のテーパー部の先端は薄肉部に向けられる。なお、上記で図５Ｃに示した切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの形状に対応する貫通孔が図示されているが、他の形状、例えば図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｄに示したような形状の貫通孔も同様に形成される。また、図示された例では第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが切り離される前のテープに切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂに対応する２つの貫通孔が形成されているが、これらの貫通孔は切り離し後に形成されてもよい。

上記の例において、テープの第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとの間の連結部分は最終的には切り離されるが、連結部分を切り離す工程はテープを袋本体１１０に取り付ける前に行われてもよく、またはテープを袋本体１１０に取り付けた後に行われてもよい。後者の場合、テープが袋本体１１０に取り付けられた時点では、テープが連結部分で折り曲げられることによって第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向している。この場合、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを、互いに位置関係が固定された状態で対向させることができる。例えば上述した切り欠きに対応する貫通孔の形成まで第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが連結された状態を維持することによって、例えばテープ部材１２０の幅方向における切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの位置合わせ精度を向上させることができる。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図９は図８のIX−IX線断面図である。図示されているように、テープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様の袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合される第１の部分２２０Ａ、および第２面１１１Ｂに接合される第２の部分２２０Ｂを含むテープ部材２２０とを備える。テープ部材２２０は、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定する。また、本実施形態では、以下で説明するようにテープ部材２２０がジッパーテープを構成する。

テープ部材２２０は、互いに対向する第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂを含む長尺状の部材である。第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂは、それぞれ、第１の実施形態と同様の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃおよび中間部１２３Ｂを含む。本実施形態において、第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂは、それぞれジッパー部分を構成する基部条片２２４Ａ，２２４Ｂおよび係合部２２５Ａ，２２５Ｂをさらに含む。基部条片２２４Ａは袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合され、係合部２２５Ａは基部条片２２４Ａから突出する。一方、基部条片２２４Ｂは第２面１１１Ｂに接合され、係合部２２５Ｂは基部条片２２４Ｂから突出し、係合部２２５Ａに係合可能である。

なお、係合部２２５Ａ，２２５Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部２２５Ａが雄型、係合部２２５Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。テープ部材２２０は、第１の実施形態のテープ部材１２０と同様に、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成され、材料には必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。また、テープ部材２２０の材料は、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。

上記以外のテープ部材２２０の構成、すなわち、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃおよび中間部１２３Ｂは、上記の第１の実施形態と同様に構成される。従って、本実施形態でも、開封時の袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２２Ａ，１２２Ｂのそれぞれに沿って誘導されることによって開封後のテープ部材２２０および袋本体１１０の端部が段違いになり、薄肉部１２２Ｃを支点にして中間部１２３Ｂが屈曲して引き裂きの抵抗が低減される。上記で図５Ａから図５Ｃを参照して説明した切り欠き１２５Ａ，１２５Ｂの構成例や、図６を参照して説明したテープ付き袋の製造方法、および図７Ａおよび図７Ｂを参照して説明したテープを独立して供給する例は、本実施形態でも同様に適用される。なお、本実施形態の場合、テープはジッパーテープを構成する。

図１０に示すように、本実施形態でも、第１の実施形態で図３を参照して説明したような非接合領域２２６が形成されてもよい。本実施形態の場合、テープ部材２２０の第２の部分１２０Ｂが、薄肉部１２２Ｃに対して中間部１２３Ｂとは反対側の厚肉部１２１Ｃに続いて基部条片２２４Ｂを含むため、図示された例のように非接合領域２２６は厚肉部１２１Ｃの全体を含み、基部条片２２４Ｂの一部に達していてもよい。また、第１の実施形態で図４を参照して説明したような第１面１１１Ａの切れ込みについても、薄肉部１２２Ａに対応する位置に、同様に形成することができる。

なお、上記で説明した実施形態ではテープ部材の第１および第２の部分がほぼ同じ幅で形成されて全面的に対向していたが、他の実施形態ではテープ部材の第１および第２の部分のいずれか一方の幅が他方よりも広く、それによって第１の部分と第２の部分とが部分的に対向するように構成されていてもよい。

また、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてテープ付き容器またはジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。また、上記では厚肉部、薄肉部および中間部が連続して形成される例について説明したが、これらの各部が少なくとも１カ所で分離され、テープ部材が複数の長尺状の部材の組み合わせとして提供されてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００，２００…テープ付き袋、１１０…袋本体、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０，２２０…テープ部材、１２０Ａ，２２０Ａ…第１の部分、１２０Ｂ，２２０Ｂ…第２の部分、１２１Ａ，１２１Ｂ…厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ…薄肉部、１２３Ｂ…中間部、１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ…切り欠き、２００…テープ付き袋、２２４Ａ，２２４Ｂ…基部条片、２２５Ａ，２２５Ｂ…係合部、１２５１Ａ，１２５１Ｂ…非テーパー部、１２５２Ａ，１２５２Ｂ…テーパー部、１２５３Ａ，１２５３Ｂ…先端、ＳＰ…収納空間、ｄ…位置ずれ。

Claims (13)

1. 少なくとも部分的に対向する第１面および第２面を有する容器本体と、
   前記第１面に接合される第１の部分、および前記第２面に接合される第２の部分を含むテープ部材と
   を備え、
   前記第１の部分は、
   前記テープ部材の長手方向に延びる第１の薄肉部と、
   前記テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が前記第１の薄肉部に向けられた第１のテーパー部を有する第１の切り欠きと
   を含み、
   前記第２の部分は、
   前記テープ部材の長手方向に延び、前記第１の薄肉部に対向しない第２の薄肉部と、
   前記テープ部材の長手方向端部に形成され、先端が前記第２の薄肉部に向けられた第２のテーパー部を有する第２の切り欠きと
   を含むテープ付き容器。
2. 前記テープ部材を長手方向および幅方向を含む平面で見た場合に、前記第１の切り欠きが前記第２の切り欠きに重複していない面積と、前記第２の切り欠きが前記第１の切り欠きに重複していない面積とは不均等である、請求項１に記載のテープ付き容器。
3. 前記テープ部材の長手方向について前記第１のテーパー部の先端と前記第２のテーパー部の先端との間に位置ずれがある、請求項１または請求項２に記載のテープ付き容器。
4. 前記テープ部材は前記容器本体の端縁部に沿って延び、
   前記第２の薄肉部は前記第１の薄肉部よりも前記端縁部に近く、
   前記第２の部分は、前記第２の薄肉部と前記第１の薄肉部に対向する位置との間では前記第２面に接合されない、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
5. 前記第２の部分は、前記テープ部材の幅方向について前記第２の薄肉部に対して前記端縁部とは反対側の任意の位置で前記テープ部材の長手方向に延びる第３の薄肉部をさらに含む、請求項４に記載のテープ付き容器。
6. 前記テープ部材は前記容器本体の端縁部に沿って延び、
   前記第２の薄肉部は前記第１の薄肉部よりも前記端縁部に近く、
   前記テープ部材の長手方向端部から見て、前記第２のテーパー部の先端は、前記第１のテーパー部の先端よりも遠くに位置する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
7. 前記第２のテーパー部は、前記第１のテーパー部よりも長い、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
8. 前記第１のテーパー部と前記第２のテーパー部とは、前記テープ部材の長手方向について重複しない、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
9. 前記第１の部分は、第１の基部条片と、前記第１の基部条片から突出する第１の係合部とをさらに含み、
   前記第２の部分は、第２の基部条片と、前記第２の基部条片から突出し前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部とをさらに含み、
   前記テープ部材はジッパーテープを構成する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
10. 前記容器本体は、袋状である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法であって、
    前記テープ部材の前記第１の部分および前記第２の部分にそれぞれ前記第１の切り欠きおよび前記第２の切り欠きに対応する貫通孔を形成する工程と、
    前記貫通孔が形成された前記テープ部材を前記容器本体に接合する工程と、
    前記テープ部材が接合された前記容器本体に前記貫通孔を横断するシール部を形成する工程と、
    前記シール部に沿って前記容器本体を切断することによって前記貫通孔を前記第１の切り欠きおよび前記第２の切り欠きにする工程と
    を含むテープ付き容器の製造方法。
12. 少なくとも部分的に対向するように構成された第１の部分および第２の部分を含むテープであって、
    前記第１の部分は、
    前記テープの長手方向に延びる第１の薄肉部と、
    前記テープの長手方向に延び、それぞれの先端が前記第１の薄肉部に向けられた２つの第１のテーパー部を有する第１の貫通孔と
    を含み、
    前記第２の部分は、
    前記テープの長手方向に延び、前記第２の部分が前記第１の部分に対向したときに前記第１の薄肉部に対向しない第２の薄肉部と、
    前記テープの長手方向に延び、それぞれの先端が前記第２の薄肉部に向けられた２つの第２のテーパー部を有する第２の貫通孔と
    を含み、
    前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とは、前記テープの長手方向について少なくとも部分的に重複して配置され、
    前記テープの長手方向について同じ側に向けられた前記第１のテーパー部の先端と前記第２のテーパー部の先端との間に位置ずれがあるテープ。
13. 前記第１の部分は、第１の基部条片と、前記第１の基部条片から突出する第１の係合部とをさらに含み、
    前記第２の部分は、第２の基部条片と、前記第２の基部条片から突出し前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部とをさらに含み、
    前記テープは、ジッパーテープを構成する、請求項１２に記載のテープ。

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