JPS6139229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装用袋とその製造方法、さらに詳し
くは合成樹脂製フイルム等熱可塑性材料からなる
袋本体の一片を他片より延長して該一片によりヘ
ツダー部を形成し、且つ他片の上部を封緘片とし
て形成した包装用袋とその製造の改良に関するも
のである。

上述のように袋本体の一片を他片より延長して
ヘツダー部を形成し且つ他片を封緘片として形成
した包装用袋として本件出願人はすでに実公昭55
―23964号の考案に係る包装用袋を開発してい
る。すなわち該考案に係る包装用袋は合成樹脂製
フイルムからなる袋本体の一片を他片より延長し
て挿入片を内装せしめてヘツダー部を形形成する
とともに該ヘツダー部下端の区画シール部の形成
と同時に袋本体を両側縁を熱溶断シールして製造
されるもので、袋本体の他片の上部はシールされ
ることなく封緘片として形成されるものである。

しかしながらこのように製造された包装用袋
は、袋本体の他片の上端部が区画シール部と略同
位置にあり、よつて他片の上端部と一片との間で
形成される袋本体の開口部が区画シール部直下に
位置することとなるため、該開口部から商品を収
納する際、ヘツダー部が障害となつて商品の収納
作業が行いにくいという致命的な欠点があつた。
しかも上記のような包装用袋は、袋本体の他片上
部の封緘片が、袋本体の一片の上部と対面して形
成されてなるため、商品収納の都度、或いは離型
材を剥がす際に封緘片を外側に広げなければなら
ず、その作業が煩雑であるとともに、封緘片を広
げる際に離型材が不用意に剥がれて商品収納前に
封緘片と袋本体の一片とが不用意に接着されてし
まうという問題点があつた。

本発明はこのような欠点を解消するために、上
述のように袋本体の一片を他片より延長してヘツ
ダー部を形成するとともに該他片の上部を封緘片
として形成した形態からなる包装用袋に改良を加
えることによつて袋本体内への商品収納作業を非
常に容易にしうるという全く新規且つ有用な包装
用袋とその製造方法を提供することを目的とす
る。

本発明はこのような目的を達成するために、熱
可塑性材料からなる袋本体の一片を他片より延長
し該延長された一片によつてヘツダー部を形成し
てなる包装用袋におおいて、前記袋本体の他片の
上端部を外側に折曲げて下向きの封緘片を形成す
るとともに前記折曲げた他片の折曲げ部の位置に
開口部を形成して該開口部を前記区画シール部か
ら離間させた構成からなるものである。

そしてこのような構成からなる包装用袋は、袋
本体の熱溶断シール時より前に袋本体の他片の上
端部を外側に折曲げて封緘片を形成するとともに
該封緘片と袋本体の他片との間の少なくとも側縁
部に熱溶着阻止手段を設け、その後に袋本体の両
側縁を熱溶断シールして製造されるものである。

本発明はこのように袋本体の熱溶断シール時よ
り前に袋本体の他片の上縁部を外側に折曲げるた
め、製造後の包装用袋の開口部は袋本体他片の折
曲げ部の位置に形成されてヘツダー部下端の区画
シール部から離間して設けられることとなるた
め、袋本体の開口部から商品を収納する際、決し
てヘツダー部が障害になることもなく、よつてそ
の商品収納作業が従来に比べて著しく容易となる
顕著な効果を得た。

しかも上記封緘片と袋本体他片との間には熱溶
着阻止手段が設けられているため、他片を折曲げ
た後に袋本体の両側縁を熱溶断シールしても決し
て封緘片と袋本体の他片間とがシールされること
はなく、よつて開口部の封緘機能を損なうことも
決してないのである。

さらに製造後の包装用袋の封緘片は従来のよう
に袋本体の一片に対面して形成されたものではな
く、袋本体の他片を外側に折曲げて下向きに形成
されたものなるため、下向きに形成された封緘片
を上向きに折返すだけで袋本体を封緘でき、従来
のように商品収納の都度、或いは離型材を剥がす
際等に行なつていた封緘片を広げるという煩雑な
作業が不要となり、商品収納や離型材剥離のため
の作業が非常に容易となる効果がある。

しかも封緘片を広げる作業が不要となるため、
離型材が不用意に剥がれることもなく、従つて封
緘片と袋本体の一片とが不用意に接着されるおそ
れもないという利点がある。

以下、本発明の実施態様につき、先ず包装用袋
の製造方法について説明する。

先ず帯状熱可塑性合成樹脂製フイルム１を搬送
するとともに、第１図のように袋本体８の底部１
６となるべき折曲部で該フイルム１を折曲げ、且
つ折曲げた一片ａを他片ｂより延長せしめる。

次に第２図のように該他片ｂの上端を外側に折
曲げて折曲片１７を下向きに形成するとともに、
後に熱溶断シールされる折曲片１７と他片ｂ間の
所定位置に熱溶着阻止用インク１５を塗布し、さ
らに同図のように該折曲片１７の外側に感圧性の
接着剤５を介してシリコン樹脂を塗布して処理し
た離型材６を設ける。

次に第３図のように前記他片ｂより延長した一
片ａ上に合成紙からなる当片２を搬送するととも
に前記延長した一片ａを折曲げて当片２を内装せ
しめてヘツダー部３を形成し且つ該ヘツダー部３
の下端を熱シールして区画シール部１２を形成す
る。

その後第４図のように前記ヘラツダー部３の所
定間隔に吊下げ用孔７を穿設するとともに、フイ
ルム１を所定間隔に、すなわち袋本体８の両側縁
９，９の位置にて熱溶断シールすると、前記折曲
片１７が下向きに折曲げられた封緘片４として形
成され、第５図に示すような包装用袋１０が製造
されることとなる。

そしてこのようにして製造される包装用袋１０
は、同図に示すように、熱可塑性合成樹脂からな
る袋本体８の一片ａを他片ｂより延長して折曲げ
たフイルム内に合成紙からなる当片２を内装して
区画シール部１２を介してヘツダー部３を形成
し、しかも袋本体８の他片ｂの上端部を外側に折
曲げて下向きの封緘片４を形成するとともに折曲
げられた他片ｂの折曲げ部１１の位置に開口部１
３を形成して構成されたものである。

すなわち、袋本体８の他片ｂの上端部を外側に
折曲げることによつてその折曲げ部１１の位置に
開口部１３を形成してなるため、この開口部１３
は前記ヘツダー部３の下端の区画シール部１２か
ら離間して設けられることとなり、従つて開口部
１３から袋本体８内に商品１４を収納する際、ヘ
ツダー部が障害になることも決してなく、商品１
４の収納作業を非常に容易に行うことができるの
である。しかも封緘片４は他片ｂを外側に折曲げ
て下向きに形成されたものなるため、これが上記
商品収納作業の容易さに相乗的な効果をもたらす
こととなる。

尚、上記製造工程において袋本体８の両側縁
９，９の熱溶断シール前に予め袋本体８の他片ｂ
と折曲片１７間の側縁部に熱溶着阻止用インク１
５を塗布してなるため、熱溶断シール後も決して
折曲片１７すなわち封緘片４と他片ｂとが溶着さ
れることもなく、よつて開口部１３の封緘機能を
損なうことも決してないのである。従つて上記包
装用袋１０に商品１４を収納して第５図ハに示す
ように封緘片４を区画シール部１２の直下で袋本
体８の一片ａ側にに接着して、袋本体８はほぼ完
全に密封されることとなり、この状態で包装用袋
１０が吊下げ展示されることとなるのである。

尚、上記実施例においては袋本体８の他片ｂと
折曲片１７間の熱溶着阻止手段として、熱溶着阻
止用インク１５を使用してなるが、上記熱溶着阻
止手段は決してこれを限定されるものではなく、
たとえば、シリコン樹脂を塗布して処理した離型
材を上記他片ｂと折曲片１７間に介装することも
可能である。

さらにこの熱溶着阻止手段は該実施例において
は折曲片１７と袋本体８の他片ｂとの間の熱溶断
シールすべき所定位置すなわち側縁部のみに設け
てなるが、これに限らずたとえば他片ｂと封緘片
間全体に設けてもよい。要は少なくとも他片ｂを
折曲片１７との間の側縁部に設けられていればよ
い。

さらに該実施例においては袋本体８の他片ｂの
折曲げによる封緘片の形成をヘツダダー部３の形
成前に行つてなるが、必ずしもこれに限らずヘツ
ダー部３の形成後に行つてもよくその手順は一切
問うものではない。要はこの他片ｂの折曲げは、
袋本体８の両側縁９，９の熱溶断シール時より前
に行われていればよいのである。

さらに該実施例では袋本体８の一片ａを他片ｂ
より延長して折曲げたフイルム内に当片２を内装
してヘツダー部３を形成してなるが、フイルムご
折曲げて当片２を内装することなくたとえば第８
図のように単に延長した封緘片４上に当片２を溶
着してヘツダー部３を形成してもよい。

さらに該実施例では封緘片４が区画シール部１
２の直下の袋本体８の一片ａ側に接着されるよう
構成してなるが、必ずしも区画シール部１２の下
側で接着する必要はなく、上側すなわちヘツダー
部３で接着されるよう構成してもよい。

さらに包装用袋１０の形態や袋本体８の材料も
決して該実施例に限定されるものではなく、たと
えば該実施例においては袋本体８の両片ａ，ｂと
も熱可塑性合成樹脂製フイルムで構成してなる
が、これに限らず第６図のように一片ａを合成紙
で構成し、他片ｂをフイルムで構成してもよい。
さらにこの場合、第７図のように底部１６にガゼ
ツトを形成し、商品１４の収納時に同図ロのよう
に起立可能ないわゆるスタンデイングバツクとし
て包装用袋１０を形成することも可能である。

その他本発明の意図する範囲内ですべて設計変
更自在である。

【図面の簡単な説明】

第１図はフイルムの折曲げ工程を示し、イは平
面図、ロはイのＡ―Ａ線断面図。第２図は袋本体
他片上端部の折曲げ工程を示し、イは平面図、ロ
はイのＢ―Ｂ線断面図。第３図はヘツダー部の形
成工程を示し、イは平面図、ロはイのＣ―Ｃ線断
面図。第４図は吊下げ用孔穿設工程を示す平面
図。第５図は製造後の包装用袋を示し、イは正
面、ロはイのＤ―Ｄ線断面図、ハは使用状態の断
面図。第６図は他実施例の包装用袋の断面図。第
７図は他実施例の包装用袋を示し、イは要部拡大
断面図、ロは商品収納時の斜視図。第８図は他実
施例の断面図。 ３……ヘツダー部、４……封緘片、８……袋本
体、９，９……両側縁、１０……包装用袋、１３
……開口部、ａ……一片、ｂ……他片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料からなる袋本体８の他片ｂより
   延長された一片ａによつて区画シール部１２を介
   してヘツダー部３が形成されてなる包装用袋にお
   いて、前記袋本体８の他片ｂの上端部を外側に折
   曲げて下向きの封緘片４を形成するとともに前記
   折曲げた他片ｂの折曲げ部１１の位置に開口部１
   ３を形成して該開口部１３を前記区画シール部１
   ２から離間させて構成してなることを特徴とする
   包装用袋。 ２ 熱可塑性材料からなる袋本体８の一片ａを他
   片ｂより延長し該延長された一片ａによつてヘツ
   ダー部３を形成し、その後前記袋本体８の両側縁
   ９，９を前記ヘツダー部３の両側縁と同時に熱溶
   断シールして製造する包装用袋の製造方法におい
   て、前記袋本体８の両側縁９，９の熱溶断シール
   時前に袋本体８の他片ｂの上端部を外側に折曲げ
   るとともに、その折曲げられた折曲片１７と該折
   曲片１７に対面する袋本体８の他片ｂとの間の少
   なくとも側縁部に熱溶着阻止手段を設けることに
   より前記袋本体８の両側縁９，９の熱溶断シール
   時に同時に下向きに折曲げられた封緘片４が形成
   されることを特徴とする包装用袋の製造方法。