JPS5934586B2 - プラスチツク袋の開口部構造及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １０本発明はプラスチック袋に係り、特にその開口部の
構造の改良及びその製造方法に関する。

近年、量産性、この量産性に伴なう低コストなこと、さ
らには収納された商品が視認できることなどの理由から
包袋袋としてプラスチック袋が多１５用されている。こ
のようなプラスチック袋のうち、商品を吊下げて展示す
るというような目的から、プラスチック袋の一端開口部
に、プラスチック袋の板厚より肉厚の厚いプラスチック
フィルム、あるいは合成紙に薄いプラスチックフィルム
をラミＪ ネートもしくはコーティングした素材からな
るヘッダを取付けた袋がある。従来、この種のヘッダ付
きのプラスチック袋としては、袋本体の開口部の一片を
延長して形成された舌片部にヘッダを重ね、このヘッダ
の上端は２５前記舌片部の上端もしくはその下方に位置
させ、かつ、ヘッダの下端は袋本体内に位置させ、袋本
体形成の熱溶断シール時にヘッダを同時に袋本体に熱溶
着したものが提案されている（実公昭５３−２４８１４
）。

ｘ しかし、このようなヘッダ付きプラスチック袋にあ
つては、袋本体の開口部の内側でプラスチックフィルム
とこれより厚手のヘッダとが直接当接されるため、袋本
体の開口部での密着性が必ずしも良好ではないという欠
点がある。

３５また、単にヘッダを袋本体の外側に固定することも
考えられるが、この場合は商品の表示や広告用の印刷を
ヘッダに印刷することになる。

このように装本体とヘツダとの印刷を別々に行なうこと
は、連続製袋工程において、ヘツダと装本体との印刷の
同期をとることが非常に困難であるという問題点がある
。

本発明の目的は、装本体の開口部における密封性がよく
、装本体は袋としての、ヘツダはヘツダとしての機能を
十分はたすことができ、かつ、表面の印刷ずれが生じな
いプラスチツク袋の開口部構造及びその製造方法を提供
するにある。

本発明の構造は、プラスチツクフイルムから構成された
装本体の一端開口部の外側面に少なくとも一部が重なる
ようにヘツダを取付け、このヘツダの外側面に装本体か
ら切離されたプラスチツクフイルムを取付け、これによ
り装本体の開口部では装本体を構成するプラスチツクフ
イルム同志が当接するようにして密封性を良好にすると
ともに、ヘツダの外側面のプラスチツクフイルムは装本
体と同時に印刷を可能にして前記目的を達成しようとす
るものである。

本発明の方法は、装本体を形成すべき帯状プラスチツク
フイルムの所定位置に狭巾帯状のヘツダ素材を重ねて溶
着し、この溶着したヘツダ素材の部分を装本体を形成す
べきプラスチツクフイルムから切離すとともにプラスチ
ツクフイルムの外面側に移動させ、こののち、プラスチ
ツクフイルムと溶着したヘツダ素材の少なくとも一部が
重なるように巾寄せし、かつ、これらを溶着することに
より装本体の外側面にプラスチツクフイルム付ヘツダを
取付けるようにして前記本発明の構造を製造しようとす
るものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

ここにおいて、本発明の各実施例の同一もしくは相当構
成部分には同一符号を用い、説明を省略もしくは簡略に
する。第１図ないし第４図には本発明に係るプラスチツ
ク袋の開口部構造の第１実施例の構成及びその使用態様
が示されている。

これらの図において、装本体１は、ほぼ２つ折りされた
帯状プラスチツクフイルムから熱溶断して形成され、一
端折畳み部が底部１Ａとされ、他端が開口部１Ｂとされ
ている。また、装本体１を構成する前、後面のフイルム
１Ｃ，１Ｄ（説明の都合上、第１図中手前側を前、向う
側を後と称するが、この逆であつてもよく、その呼称に
より位置を限定するものではない）のうち、後面フイル
ム１Ｄの開口部１Ｂ側端縁は前面フイルム１Ｃの端縁よ
り少し延長して形成され、この後面フイルム１Ｄの外側
面には熱溶着により形成される上下２本の飾りシール２
によつて装本体１のプラスチツクフイルムよりも厚肉で
、かつ、熱溶断可能なヘツダ３が取付けられている。こ
の際、飾リシー７Ｌ／２の形成位置は、後面フイルム１
Ｄの第１図中上端縁近傍と、ヘツダ３の下端縁近傍とさ
れている。前記ヘツダ３の外側面すなわち装本体１とは
反対側の面には、装本体１から切離されたプラスチツク
フイルム４が上下２本の飾りシール５により取付けられ
ている。

この際、プラスチツクフイルム４の第１図中上下端縁は
ヘツダ３の上下端縁とほぼ一致され、かつ、飾りシール
５の形成位置はプラスチツクフイルム４の上、下端縁近
傍とされている。また、ヘツダ３の上端部内面側には、
ヘツダ３及びプラスチツクフイルム４が折曲げ線６から
折曲げられた時（第３図参照）、ヘツダ３と装本体１の
表面フイルム１Ｃとを接離可能に固定する固定部材７が
設けられている。この固定部材７は、例えば両面テープ
、感圧性接着剤、あるいは互いに係合する１条及び２条
の突条からなり一方、例えば１条の突条がヘツダ３側に
、他方すなわち２条の突条が装本体１の前面フイルム１
Ｃ側に（もしくはこの逆に）固定されて構成されるいわ
ゆるフアスナなどから構成されている。この際、固定部
材７として両面テープを用いる場合には、ヘツダ３と前
面フイルム１Ｃとを固定する前は両面テープの表面に剥
離紙を貼付しておき、両面テープの表面に他の部材が付
着されるのが防止されている。また、この固定部材７は
ヘツダ３の図示位置に設けるものに限らず、装本体１の
前面フイルム１Ｃ側に設けてもよく、全く同様に固定作
用を発揮できる。さらに、前記折曲げ線６は単なる仮想
線でもよいが、折曲げが円滑に行なわれるためには、ヘ
ツダ３にある程度凹条ができる程度にプレス型、ローラ
等を用いて形成されているのがよい。また、ヘツダ３は
折曲げ線６で折曲げられることにより開口部１Ｂの蓋部
材となるようにされている。前記装本体１、ヘツダ３及
びプラスチツクフイルム４の左右方向中央位置で、かつ
、折曲げ線６の上下対称位置にはこれらの部材を貫通し
て貫孔８が設けられ、この貫孔８には、ヘツダ３及びプ
ラスチツクフイルム４の折曲げ線６からの折曲げ時に、
Ｌ字金具９（第３図参照）等が挿通され、このＬ字金具
９により展示台１０等に吊下げうるようにされている。

前記装本体１の第１図中左右の側縁１Ｅ，１Ｆは後面フ
イルム１Ｄとヘツダ３とが溶着されたのち、帯状のプラ
スチツクフイルムから丁度装本体１の巾分だけ熱溶断さ
れる際に、同時に熱溶着され、かつ、この熱溶断により
ヘツダ３及びプラスチツクフイルム４も同時に熱溶断さ
れて装本体１と同じ巾となるようにされている。

また、必要に応じ、装本体１の底部１Ａの中央部にはミ
シン目を入れて形成された切取部１Ｇが形成され、この
切取部１Ｇを切取ることにより装本体１内に収納された
商品１１を底部１Ａからも取出せるようにすることもで
きる。なお、前記装本体１を形成するプラスチツクフイ
ルム及びプラスチツクフイルム４としては、熱可塑性合
成樹脂からなる熱溶断可能なものであればよく、例えば
、ポリプロピレンまたはポリエステルの延伸フイルム、
ポリプロピレンまたはポリエチレンの無延伸フイルム、
これらのラミネートフイルムなどが使用できる。

また、ヘツダ３としては、熱溶断可能なもので装本体１
を形成するプラスチツクフイルムより厚肉のものであれ
ばよく、前記フイルムと同材質のもの、あるいは、合成
紙または合成紙にプラスチツクフイルムをラミネートも
しくはプラスチツクをコーティング化たものであつても
よい。このように構成されたプラスチツク袋を用いて商
品１１を収納するには、第２図に拡大して示されるよう
に、開口部１Ｂを人手によりあるいは圧縮空気等の自動
手段により開口しておき、この開口部１Ｂから商品１１
（第３図参照）を挿入する。

ついで、折曲げ線６よりヘツダ３及びプラスチツクフイ
ルム４を折曲げ、固定部材７によりヘツダ３と装本体１
の表面フイルム１Ｃとを固定し、収納（包装）を完了す
る。この際、貫孔８は折曲げ線６に対して対称位置に設
けられているから、ヘツダ３側すなわち第１，２図中上
側の貫孔８と装本体１側すなわち第１，２図中下側の貫
孔８とは折曲げ時丁度一致することとなる。このように
して商品１１が収納された袋は、第３図に示されるよう
に、Ｌ字金具９に貫孔８が挿通されることによつて展示
台１０に展示され、販売に供されることとなる。

また、消費者により購入され、商品１１を使用する場合
において、商品１１が例えば複数枚重ねられたプラスチ
ツクフイルム製ごみ袋のようなものであるときは、ヘツ
ダ３を接離可能な固定部材７の作用により開いて開口部
１Ｂから商品１１を取出す方法に限らず、切取部１Ｇを
ミシン目から切取り、この切取部１Ｇを取除いた穴から
１枚づつ取出すようにしてもよい。この際、袋の上部の
係止は、第３図に示されるように、Ｌ字金具９に掛けて
おいてもよいし、固定部材７が両面テープあるいは感圧
性接着剤で構成される場合は、第４図に示されるように
、固定部材７を室内の適宜な壁面１２に貼付けて使用し
てもよい。土述のような本実施例によれば、装本体１の
開口部１Ｂは、前面及び後面のフイルム１Ｃ，１Ｄが直
接当接されるから、十分な密封性を付与することができ
る。

また、ヘツダ３の外面には装本体１から切離されたプラ
スチツクフイルム４が取付けられているから、このプラ
スチツクフイルム４への印刷を装本体１と同時に行なつ
ておくことにより、印刷ずれを防止できる。この場合、
ヘツダ３を合成紙で構成しておけば、通常透明なプラス
チツクフイルム４を通して合成紙の色（通常白色）が浮
き出ることとなり、外観を美しくすることができる。な
お、本実施例の実施にあたり、装本体１は、全く分離さ
れた２枚の帯状プラスチツクフイルムを重ね合わせ、こ
れらのプラスチツクフイルムで前面フイルム１Ｃと後面
フイルム１Ｄとを構成してもよい。

この場合、底部１Ａは商品１１の挿入前に予め熱溶着し
て形成しておいてもよいし、あるいは、予めヘツダ３側
を折曲げて開口部１Ｂ側を閉塞させておき、この状態で
底部１Ａ側から商品１１を挿入したのち熱溶着して形成
してもよい。この後者の場合、前面フイルム１Ｃと後面
フイルム１Ｄとのいずれか一方の端部を延長して他方よ
り長く形成しておけば、この延長部を固定し、両フイル
ム１Ｃ，１Ｄの間に圧縮空気を吐出して底部１Ａ側を開
口させ、商品１１を自動挿入させることもできる。さら
に、底部１Ａは前記実施例のように一旦一枚のフイルム
を折曲げて形成したのち、前面あるいは後面フイルム１
Ｃ，１Ｄのいずれか一方の底部１Ａよりやや上方位置を
切り開らき、これにより前記自動挿入用の延長片を形成
してもよい。第５図、第６図及び第７図Ａ，Ｂ，Ｃには
本発明の第２実施例が示され、第５図においては、装本
体１を形成するためのプラスチツクフイルム、ヘツダ３
を形成するためのヘツダ素材及びヘツダ３の外面側のプ
ラスチツクフイルム４がまだ溶断されていない帯状部材
から丁度袋１枚分を切断した状態の図として示されてい
る。

従つて、装本体１の左右の側縁１Ｅ，１Ｆは溶着されて
いない状態で示されている。この第２実施例においては
、装本体１の前面フイルム１Ｃと後面フイルム１Ｄとは
比較的長く形成され、従つて後面フイルム１Ｄとヘツダ
３との重ね合せ部分が広く形成されている。

また、後面フイルム１Ｄとヘツダ３とは、ヘツダ３の下
端部近傍の一箇所においてのみ飾りシール２で溶着され
、さらに、折曲げ線６は前、後面フイルム１Ｃ，１Ｄを
含んだ位置に形成されている。この際、折曲げ線６の位
置は、前、後面フイルム１Ｃ，１Ｄを含む位置であれば
どこでもよく、例えば、第７図Ａには折曲げ線６がヘツ
ダ３の上下方向の中央部とされて折曲げられた状態が示
され、第７図Ｂには折曲げ線６がヘツダ３の下縁から４
／７の位置とされ、さらに第７図Ｃにはヘツダ３の下縁
から１／３の位置とされて折曲げられた状態が示されて
いる。また、ヘツダ３とプラスチツクフイルム４には、
これらの巾方向中心位置で、かつ、折曲げ線６の位置を
中心軸とする貫孔８が設けられ、装本体１側には設けら
れていない。このように構成された本実施例によれば、
前記第１実施例と同様な効果があり、かつ、装本体１の
前、後面フイルム１Ｃ，１Ｄも折曲げられる為、より密
封性を良好にできる。

また、貫孔８に、第７図Ａに鎖線で示されるような吊下
げフツク１３を取付けた場合においても、フツク１３の
内端が装本体１の内側に全く突出しないため、この点か
らも密封性を良好にできる。第８図ないし第１０図には
本発明の第３実施例が示され、この実施例においては、
前記第２実施例における装本体１の前、後面フイルム１
Ｃ，１Ｄがさらに上方に延長され、かつ、後面フイルム
１Ｃとヘツダ３とがほぼヘツダ３の上端、中央及び下端
の３箇所で飾りシール２により溶着され、さらに、貫孔
８が下面フイルム１Ｄ１ヘツダ３及びプラスチツクフイ
ルム４を貫通して設けられたものである。

このように構成された本実施例によれば、装本体１の後
面フイルム１Ｄの上端がヘツダ３に固着されているから
商品の開口部１Ｂからの挿入が容易となる効果を付加で
きる。

第１１図ないし第１３図Ａ−Ｄには本発明の第３実施例
の構造及び概略の製造方法が示され、本実施例において
は、装本体１の開口部１Ｂに折返し（フラツプ）１Ｈが
設けられ、この折返し１Ｈの上方位置でヘツダ３が折曲
げられるようにされたものである。

このような構造の袋を製造するには、第１３図Ａに示さ
れるように、ヘツダ３の外側面（下面）に予めプラスチ
ツクフイルム４が飾りシール５により溶着された重合部
材を装本体１を構成すべきプラスチツクフイルムの一端
部外側面（下面）に飾りシール２により取付ける。

ついで、第１３図Ｂに示されるように、装本体１を構成
すべきプラスチツクフイルムを折返して底部１Ａ１開口
部１Ｂ１前面フイルム１Ｃ及び後面フイルム１Ｄを形成
し、さらに、第１３図Ｃに示されるように、上端（右側
）の飾りシール２よりさらに右方の後面フイルム１Ｄを
前面フイルム１Ｃ側に折返して折返し（フラツプ）１Ｈ
を形成する。このとき、装本体１の前面フイルム１Ｃの
底部１Ａ近傍に切れ目１４を入れて第１３図Ｄに示され
るように底部１Ａを開放するとともに、ヘツダ３の上端
部（右端部）近傍に固定部材７を塗着、貼着等により形
成する。この状態で、装本体１を構成すべきプラスチツ
クフイルム、ヘツダ３を構成すべきヘツダ素材及びプラ
スチツクフイルム４を袋の所定巾で同時に溶断すること
によりプラスチツク袋を形成する。これにより、装本体
１の前、後面フイルム１Ｃ，１Ｄの両側縁（図示せず）
及び折返し１Ｈの両側縁は互いに熱溶着される。ついで
、第１３図Ｄに示されるように、ヘツダ３の部分を折曲
げ、ヘツダ３と前面フイルム１Ｃとを固着したのち、切
れ目１４で切り開かれた底部１Ａ側から商品１１を挿入
し、熱溶断刃１５で底部１Ａ側の端部を熱溶断して前面
フイルム１Ｃと後面フイルム１Ｄとの底部１Ａ側を熱溶
着して商品入リプラスチツク袋を完成する。このように
構成された本実施例によれば、折返し１Ｈが形成されて
いるからより密封性を良好にでき、かつ、ヘツダ３を前
面フイルム１Ｃから離した状態でも商品１１が開口部１
Ｂから脱出することを防止できる。

さらに、前記各実施例に用いられているフツク等を取付
ける場合においても密封性を阻害されることがない。次
に本発明の製造方法の一実施例を第１４図１Ａ，１Ｂ〜
７Ａ，７Ｂに基づいて説明する。

ここにおいて各図中Ａは正面図、Ｂはその断面図である
。第１４図１Ａ，１Ｂにおいて、連続して送られる帯状
のプラスチツクフイルム２１の図中後面側には、土方か
らヘツダ装飾用の第１の印刷部２２、後面フイルム装飾
用の第２の印刷部２３及び前面フイルム装飾用の第３の
印刷部２４が印刷され、このプラスチツクフイルム２１
は縦方向の鎖線Ｐから将来溶断されて一枚分の袋とされ
、また横方向上方の鎖線Ｑから将来溶断されてヘツダ外
面用プラスチツクフイルムとして用いられ、さらに、横
方向下方の鎖線Ｒから将来折曲げられて袋底部が形成さ
れるようにされている。

第１４図２Ａ，２Ｂにおいて、フイルム２１は前記鎖線
Ｒから折曲げられて装本体１の前、後面フイルム１Ｃ，
１Ｄに相当する部分が形成される。

この際、後面フイルム１Ｄの上端部は前面フイルム１Ｃ
の上端縁よりヘツダ３のほぼ巾分もしくはそれ厭上上方
に延長されている。ついで、第１４図３Ａ，３Ｂに示さ
れるように、後面フイルム１Ｄの前面フイルム１Ｃより
延長された部分にヘツダ３を構成すべき狭巾帯状のヘツ
ダ素材３１がフイルム２１に沿つて連続して供給され、
このヘツダ素材３１とフイルム２１は２条の飾りシール
５で熱溶着される。ついで、第１４図４Ａ，４Ｂに示さ
れるように、ヘツダ３の部分と装本体１の部分は切れ目
４１により切断され、こののち、第１４図５Ａ，５Ｂに
示されるように、ヘツダ３の部分は装本体１の後方に位
置されるとともに、装本体１の底部１Ａ側に向つて巾寄
せされる。

この際、プラスチツクフイルム２１は連続して送られつ
つこれらの加工を行なわれるものであるから、ヘツダ３
と装本体１とは送りの基端側では一体にされており、巾
寄せ時に両者の位置関係が多少狂う可能性があるため、
巾寄せを行なうまでの切れ目４１を形成する部分の長さ
は十分に長く形成され、前記位置関係の狂いが問題とな
らないようにされている。ついで、第１４図６Ａ，６Ｂ
に示されるように、ヘツダ３の部分と装本体１とは２条
の飾りシール２により一体に溶着され、かつ、必要に応
じてヘツダ３の部分に折曲げ線６が凹条としてローラな
どにより形成される。

こののち、第１４図７Ａ，７Ｂに示されるように、ヘツ
ダ３の止端部近傍には両面テープなどからなる固定部材
７が設けられるとともに、帯状のプラスチツクフイルム
２１は所定巾に熱溶断され、装本体１の前、後面フイル
ム１Ｃ，１Ｄは両側縁１Ｅ，１Ｆで溶着され、所定のプ
ラスチツク袋が形成される。士述のような本実施例の方
法によれば、ヘツダ３の外面に取付けられるプラスチツ
クフイルム４を装本体１と同一のプラスチツクフイルム
２１を用いて形成できるから、材料の管理及び製造工程
における材料送りの簡素化を図ることができる。

また、一枚のフイルム２１からプラスチツクフイルム４
と装本体１とを形成するから、各印刷部２２，２３，２
４の位置ずれがほとんど発生することがなく、美麗な袋
を提供できる。なお、本実施例の方法において重要なこ
とは、一枚のプラスチツクフイルム２１にヘツダ３を取
付けた後、このヘツダ３の部分を切断し、この切断した
部分を巾寄せし、これらを溶着する工程が重要であり、
これら以外の工程の挿入順序あるいは省略等は適宜に行
ないうる。

例えばプラスチツクフイルム２１の鎖線Ｒからの折曲げ
工程はこれらの工程の後に行なつてもよく、また、固定
部材７の設定も各袋毎に切断した後に行なつてもよい。
また、装本体１の底部１Ａ側は、前記第１３図Ｄに示さ
れるように、ヘツダ３の折曲げ後切断されるようにする
など、種々の変形が考えられる。土述のように本発明に
よれば、密封性のよいプラスチツク袋の開口部構造を提
供できるとともに、印刷ずれ等の発生しないその製造方
法を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明構造の第１実施例を用いたプラスチツク
袋を示す一部を切欠いた斜視図、第２図は第１図の−線
に沿う拡大断面図、第３図は第１図の中央縦断面図、第
４図は第１図の実施例の使用態様を示す説明図、第５図
は本発明構造の第２実施例を用いたプラスチツク袋を示
す斜視図、第６図は第５図の一線に沿う拡大断面図、第
７図Ａ−Ｃは第５図の実施例の使用態様を示す要部の拡
大断面図、第８図は本発明構造の第３実施例を用いたプ
ラスチツク袋を示す斜視図、第９図は第８図の一線に沿
う拡大断面図、第１０図は第８図の実施例の使用態様を
示す要部の拡大断面図、第１１図は本発明構造の第４実
施例を用いたプラスチツク袋を示す一部を切欠いた斜視
図、第１２図は第１１図の中央部におけるヘツダ折曲げ
状態の断面図、第１３図Ａ−Ｄは第１１図の実施例の概
略製造方法を示す断面図、第１４図１Ａ，１Ｂ〜７Ａ，
７Ｂは本発明方法の一実施例を示す説明図で、第１４図
中Ａは正面図、Ｂは断面図である。 １・・・・・・装本体、１Ａ・・・・・・底部、１Ｂ・
・・・・・開口部、１Ｃ・・・・・・前面フイルム、１
Ｄ・・・・・・後面フイルム、１Ｈ・・・・・・折返し
、２・・・・・・飾りシール、３・・・・・・ヘツダ、
４・・・・・・プラスチツクフイルム、５・・・・・・
飾りシール、６・・・・・・折曲げ線、７・・・・・・
固定部材、２１・・・・・・プラスチツクフイルム、２
２，２３，２４・・・・・・印刷部、３１・・・・・・
ヘツダ素材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチックフィルムから構成された袋本体の一端
   開口部の外側面に少なくとも一部が重なるように取付け
   られるとともに途中から折曲げられて袋本体の開口部を
   閉塞可能な蓋部材とされかつ袋本体のプラスチックフィ
   ルムより厚肉で熱溶断可能な材料から構成されたヘッダ
   と、このヘッダの外側面に重ねて取付けられるとともに
   袋本体を構成するプラスチックフィルムから切離された
   プラスチックフィルムとから構成され、前記ヘッダと袋
   本体との取付けは、袋本体の熱溶断による溶着とは異な
   る位置において熱溶着により行なわれていることを特徴
   とするプラスチック袋の開口部構造。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記ヘッダの折曲
   げられる部分には凹条からなる折曲げ線が設けられてい
   ることを特徴とするプラスチック袋の開口部構造。 ３ 帯状プラスチックフィルムの、袋本体の開口部を形
   成すべき位置でかつ袋本体の内面側となるべき側に、こ
   のプラスチックフィルムより厚肉で熱溶断可能な狭巾帯
   状のヘッダ素材を、互いに長手方向を一致させて重ね合
   せたのち互いに溶着する工程と、この重ね合せた部分の
   プラスチックフィルムを長手方向に沿つて切断する工程
   と、この切断されたヘッダ素材とプラスチックフィルム
   との重合部材を袋本体を形成すべきプラスチックフィル
   ムの外側面側に巾寄せして少なくとも一部を袋本体を形
   成すべきプラスチックフィルムに重ね合せる工程と、こ
   れらの重合部材と袋本体を形成すべきプラスチックフィ
   ルムとを溶着する工程とを含むことを特徴とするプラス
   チック袋の開口部製造方法。