JP2008515729A - 紙製又は合成樹脂製の袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】再び密封することが可能であって、既に一度開封されたものかどうかを示す表示が付された、安価に製造可能な袋体を提供すること。
【解決手段】袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５と、開封後に再密閉可能な密閉部材１１１と、不正開封防止包装手段とを備えて成り、前記密閉部材が、雌雄嵌合型のファスナで構成されているとともに固定カバーが設けられた当該袋体の上端部において前記袋体前面部１０３及び前記袋体背面部１０５に結着されている、紙、合成樹脂又はこれらの積層物から成る袋体において、前記固定カバーの長さＬを、前記袋体前面部１０３及び前記袋体背面部１０５の幅Ｂよりも短く設定した。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載した、紙、合成樹脂又はこれらの積層物から成る袋体に関する。

上記のような袋体は、何年も前から様々な形態のものが知られており、これらは、食品、その他の製品に用いられ、再び密封することが可能である。その中の多くには、消費者にその袋体が既に一度開封されたものかどうかを示す表示が付されている。

しかしながら、従来のように表示を付すのは、製造工程においてコストがかさんだり、美しい外観を損なうといった問題がある。
そこで、本発明の目的とする処は、再び密封することが可能であって、既に一度開封されたものかどうかを示す表示が付された、安価に製造可能な袋体を提供することにある。

上記目的は、請求項１記載の特徴を有する袋体により達成される。又、他の好ましい形態は従属請求項に記載されている。

密閉部材の固定カバーを袋体前面部及び袋体背面部に結着することにより、密閉部材を備えた袋体の連続的な製造が可能である。互いに並んで運搬手段上に載置され、中断することなく平行に連結されるこれら袋体は、初めはまだ所定の長さに切断されていない密閉部材に結着されている。この密閉部材は袋体に完全に結着され、外部からは見えないか、或いはその雌雄嵌合部のみが見えている。

このように、密閉部材を袋体の内部に完全に統合することにより、これら密閉部材は袋体内部で生じる圧力に対する強度が高くなる。

又、延長部を有する袋体の片面を折曲させて密閉部材を完全に覆うことにより、破損、及び不意の開封を防止することができる。更に、密閉部材を覆うことにより美しい外観を得られるとともに、汚損を防止することもできる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を示すものであり、袋体全体を符号１で示している。図示の袋体１は、袋体前面部３、袋体背面部５、これら袋体前面部３及び袋体背面部５の間でこれらを互いに結合する袋体中間部７及び袋体底面部９で構成されている。

又、袋体前面部３及び袋体背面部５の袋体底面部９と反対側にそれぞれ形成された袋体前面上端部３’及び袋体背面上端部５’には、密閉部材１１が押出し成形された凹凸部を有する公知の雌雄嵌合型のファスナとして設けられている。

そして、袋体前面部３と袋体背面部５の間の結着、及び密閉部材１１に設けられた固定カバー１１ａ，１１ｂ間の結着は、袋体前面部３及び袋体背面部５の内部でこれらの各上端部３’，５’に沿ってなされる。

尚、このような結着は、製造前に密封部材１１に予め塗布された液状接着剤、溶融接着剤により、又は溶着、シールすることによりなされる。

而して、密閉部材１１としての雌雄嵌合型のファスナの凸部と凹部が嵌合する所定位置にはスライダ１３が覆設されており、このスライダ１３により袋体１の開閉を容易に行うことができる。

又、袋体前面部３及び袋体背面部５はその側方の袋体中間部７との接続部で袋体前面上端部３’及び袋体背面上端部５’に沿って長さａだけ切断されている（図３参照）。それ故、密閉部材１１を袋体前面上端部３’と袋体背面上端部５’の間に挿入して複数の密閉部材１１を次々に連結することができる（図７〜図９参照）。この際、上方へ位置すべき袋体背面部５が適当な手段によって容易に持ち上げられる。

そして、密閉部材１１の連結後、袋体前面部３及び袋体背面部５は固定カバー１１ａ，１１ｂの端部外方の範囲１５で互いに結着される。ここで、十分な接着面を得るために、固定カバー１１ａ，１１ｂの長さＬは袋体前面部３及び袋体背面部５の幅Ｂよりも短く設定されている。

ところで、密閉部材１１の雌雄嵌合部は少なくとも袋体前面部３及び袋体背面部５の幅Ｂと同様の長さを有している。そして、連続的に製造ができるよう、連結された密閉部材１１、或いはその固定カバー１１ａ，１１ｂには切込部１２が形成されており、この切込部１２の範囲には袋体前面部３及び袋体背面部５を互いに結着する溶着手段（超音波、接着剤等）が形成される。

又、密閉部材１１の雌雄嵌合部の支持要素もその両端部で互いに結着されており、スライダ１３が密閉手段１１から脱落するのを防いでいる。しかし、密閉部材１１のこの両端部は必ずしも結着されなければならないわけではなく、開放されたままでも良い。

そして、不正開封防止包装として、固定カバー１１ａ，１１ｂ間に薄片１７が設けられるか、或いは形成されている。即ち、薄片１７の両端部が固定カバー１１ａ，１１ｂに結着されている。従って、密閉部材１１の開封時に袋体１の内容物は、薄片１７をカッターにより切断するか、或いはミシン目が付けられている場合にはそのミシン目に沿って薄片１７を破くことにより取り出される。

又、固定カバー１１ａ，１１ｂの袋体前面上端部３’及び袋体背面上端部５’への取付或いは結着は、簡単な手段で完全に自動で行うことができる。

そして、固定カバー１１ａ，１１ｂの密閉部材１１に対する長さを短縮するとともに、上記のように準備された密閉部材１１を袋体前面部３と袋体背面部５の間に挿入できるように、次々に連結された複数の密閉部材１１において、切込部１２間の間隔は固定カバーの長さＬに設定されている。

次に、公知の方法で密閉部材１１と袋体前面部３及び袋体背面部５の溶着又は接着、及び袋体前面部３及び袋体背面部５の固定カバー１１ａ，１１ｂの外部における範囲の結着がなされる。

図７はテーブル或いはコンベヤベルト１９上に互いに隣接して載置された複数の袋体１を示しており、この袋体１の袋体前面上端部３’及び袋体背面上端部５’における溝が既に切り開かれている。ここで、各密閉部材１１は、袋体前面上端部３’と袋体背面上端部５’の間で各袋体１の上端部と平行に連結されている（図８参照）。尚、袋体前面上端部３’を適当な手段でやや持ち上げてやると、密閉部材１１が容易且つ正確に袋体前面部３と袋体背面部５の間に配置することができる。

そして、密閉部材１１を袋体前面上端部３’と袋体背面上端部５’の間に挿入した後、例えば超音波溶着機２１等の溶着装置によって固定カバー１１ａ，１１ｂが袋体前面上端部３’及び袋体背面上端部５’の内面に溶着又は接着される（図９参照）。

又、袋体前面部３及び袋体背面部５における固定カバー１１ａ，１１ｂの両端の外部の範囲は、超音波溶着機２１或いは熱による溶着装置により互いに溶着又は接着されるが、ここで、この溶着又は接着には、固定カバー１１ａ，１１ｂに塗布された溶融接着剤又は液状接着剤が使用される。

或いは、袋体前面部３及び袋体背面部５にコーティングを施して、これら袋体前面部３及び袋体背面部５と密閉部材１１を溶着又は接着しても良い。

＜実施の形態２＞
図４〜図６は本発明の第２の実施の形態を示すものであり、袋体を符号１０１で示している。図示の袋体１０１は、本実施の形態においても、袋体前面部１０３、袋体背面部１０５、及びこれらの間でこれらを互いに結合する袋体中間部１０７で構成されている。

而して、図示の袋体１０１における袋体前面部１０３には延長部１１９が形成されており、この延長部１１９は袋体背面部１０５よりもｈだけ長く形成されている。

又、袋体背面部１０５の上端部１０５’は、この袋体背面部１０５の外面又は内面（図６の破線で示す箇所参照）で固定カバー１１１ｂに結着されている。そして、密閉部材１１１のもう一方の固定カバー１１１ａは、高さｈの延長部１１９が形成された袋体前面部１０３の内面に結着されている。尚、密閉部材１１１の袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５との結着は図１〜図３に示す本発明の第１の実施の形態と同様であり、密閉部材１１１上には同様にスライダ１１３が設けられている。

更に、固定カバー１１１ａ，１１１ｂの長さＬも同様に袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５の幅Ｂよりも短く設定されている。そして、本実施の形態においても美観的な観点から密閉部材１１１の雌雄嵌合部の長さが袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５の幅Ｂよりも幾分短く設定されている。尚、袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５における固定カバー１１１ａ，１１１ｂの両端の外部の範囲は互いに結着されている。

又、製造技術上の観点から、密閉部材１１１の雌雄嵌合部の長さを第１の実施の形態と同様に設定すると好ましい。それにより密閉部材１１１の連結が可能となるとともに、密閉部材１１１の袋体１０１との結着後に各密閉部材１１１を切り離すことができる。

ところで、袋体前面部１０３の延長部１１９には、２本の平行なミシン目１２３から成る予定破断箇所１２１が形成されているが、これに替えて、或いはこれに加えて、袋体１に着脱自在の保護薄片１２５（図６参照）を設けることができる。

又、密閉部材１１１の袋体１０１との結着は第１の実施の形態と同様に図７〜図９に従って行われ、袋体前面部１０３の延長部１１９は製造の妨げとなることはない（図８及び図９参照）。

而して、袋体前面部１０３の延長部１１９は、密閉部材１１１が袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５と結着された後に折曲されてその端部１２７において袋体背面部１０５に結着される（図６参照）。このように袋体前面部１０３の延長部１１９を折曲することにより、袋体１０１の上部が完全に閉鎖されるとともに、密閉部材１１１が袋体前面部１０３の延長部１１９で覆われる。従って、予定破断箇所１２１は密閉部材１１１の上方に位置することになる。尚、延長部１１９を袋体背面部１０５に設けることももちろん可能である。

又、固定カバー１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ袋体前面部１０３及び袋体背面部１０５の内面に結着されていれば、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に不正開封防止包装として、薄片１１７を密閉部材１１１の固定カバー１１１ａ，１１１ｂに設けることができる。

そして、図４〜図６に基づく袋体１０１の開口は、予定破断箇所１２１をミシン目１２３にそって破くか、或いは予定破断箇所１２１を解放する保護薄片１２５を引くことによりなされ、その後、密閉部材１１１が解放される。ここで、不正開封防止包装として薄片１１７が設けられていれば、袋体１の内容物を取り出すためにこの薄片１１７を更に開かなければならない。

左半分が閉鎖され、右半分が解放された、本発明の第１の実施の形態に係る袋体の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って示す袋体の断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す袋体の断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る袋体の背面からの斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿って示す袋体の断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿って示す袋体の断面図である。 密閉部材を袋体に挿入するための梱包装置の平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って示す梱包装置の断面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線に沿って示す梱包装置の断面図である。

符号の説明

１，１０１ 袋体
３，１０３ 袋体前面部
３’ 袋体前面上端部
５，１０５ 袋体背面部
５’，１０５’ 袋体背面上端部
７，１０７ 袋体中間部
９ 袋体底面部
１１，１１１ 密閉部材
１１ａ，１１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ 固定カバー
１３，１１３ スライダ
１７，１１７ 薄片
１９ テーブル或いはコンベヤベルト
２１ 超音波溶着機
１１９ 延長部
１２１ 予定破断箇所
１２３ ミシン目
１２７ 端部
Ｂ 袋体幅
Ｌ 固定カバー長さ

Claims (8)

1. 袋体前面部（３，１０３）及び袋体背面部（５，１０５）と、
   開封後に再密閉可能な密閉部材（１１，１１１）と、
   不正開封防止包装手段（１７，１１７）と
   を備えて成り、
   前記密閉部材が、雌雄嵌合型のファスナで構成されているとともに固定カバー（１１ａ，１１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ）を設けた当該袋体の上端部において前記袋体前面部（３，１０３）及び前記袋体背面部（５，１０５）に結着されている、紙、合成樹脂又はこれらの積層物から成る袋体において、
   前記固定カバー（１１ａ，１１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ）の長さ（Ｌ）を、前記袋体前面部（３，１０３）及び前記袋体背面部（５，１０５）の幅（Ｂ）よりも短く設定したことを特徴とする袋体。
2. 前記袋体前面部（３）及び前記袋体背面部（５）を前記固定カバー（１１ａ，１１ｂ）の両端の外部範囲で互いに結着したことを特徴とする請求項１記載の袋体。
3. 前記雌雄嵌合型のファスナ（１１）の長さ（Ｌ）を前記袋体前面部（３）及び前記袋体背面部（５）の幅（Ｂ）と同じか、或いは長く設定するとともに、前記固定カバー（１１ａ，１１ｂ）を前記袋体前面部（３）及び前記袋体背面部（５）の内面及び／又は外面に結着したことを特徴とする請求項１又は２記載の袋体。
4. 前記袋体前面部（１０３）を前記袋体背面部（１０５）より高い高さに形成し、
   前記密閉部材（１１１）の第１の固定カバー（１１１ａ）を、前記袋体前面部（１０３）の上端部と所定間隔隔てて該袋体前面部（１０３）の内面に結着し、
   前記密閉部材（１１１）の第２の固定カバー（１１１ｂ）を、前記袋体背面部（１０５）の上端部において該袋体背面部（１０５）の内面又は外面に結着し、
   前記袋体背面部（１０５）から前記密閉部材（１１１）の上方へ突出した前記袋体前面部（１０３）の延長部（１１９）を、前記密閉部材（１１１）を越えて折曲可能に形成するとともに、前記袋体背面部（１０５）に結着可能に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の袋体。
5. 予定破断箇所（１２１）を前記延長部（１１９）に設け、該延長部が前記袋体背面部（１０５）に結着された際に、前記予定破断箇所が前記密閉部材（１１１）上方に位置するよう設定したことを特徴とする請求項４記載の袋体。
6. 前記予定破断箇所（１２１）を、２本の互いに平行なミシン目（１２３）を備えた構成としたことを特徴とする請求項５記載の袋体。
7. 保護薄片（１２５）を前記予定破断箇所（１２１）の上方に設けたことを特徴とする請求項６記載の袋体。
8. 前記固定カバー（１１１ａ，１１１ｂ）を、接着、封着又は溶着して前記袋体前面部（１０３）及び前記袋体背面部（１０５）に結着したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の袋体。

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