JP5715283B1

JP5715283B1 - 包装袋

Info

Publication number: JP5715283B1
Application number: JP2014107734A
Authority: JP
Inventors: 育子尾崎; 竹夫高城
Original assignee: Mupack Ozaki Corp
Current assignee: Mupack Ozaki Corp
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2034-05-26
Also published as: JP2015224036A

Abstract

【課題】無駄な捨て材を発生させず、開封後も体裁良く使用できる包装袋を提供する。【解決手段】１枚の合成樹脂製矩形状シート片１をもって構成され、シート片１が２箇所の山折線部１８，１８及び１箇所の谷折線部１９で折り曲げられて、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層１１・第２シート層１２・第３シート層１３・第４シート層１４を順次有する折曲部１０が一端縁部１Ａに形成され、第１シート層１１と第２シート層１２を溶着すると共に第３シート層１３と第４シート層１４を溶着し、さらに、第２シート層１２と第３シート層１３の間の谷折線部１９に沿って第２シート層１２と第３シート層１３を切離可能な破断予定線部５が形成され、かつ、第２シート層１２と第３シート層１３を相互に密封可能なファスナー４が設けられ、ファスナー４より袋内方寄りに破断予定線部５が配設されている。【選択図】図２

Description

本発明は、包装袋に関する。

従来、開封後も密封して使用できるように、開口予定箇所にファスナーを設けた包装袋が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１記載の包装袋は、表裏のシート片の内側にファスナーが取り付けられ、開封前は、周縁部が全周にわたって溶着されて密封されており、開封する際に、ファスナーよりも上部に形成した切り取り線に沿って周縁部の一部を切断して開口部を形成し、開封後は、ファスナーを用いて開口部を開閉できるようにしたものである。

特開２００６−２９０４２４号公報

しかし、特許文献１記載の包装袋は、開封する際、手で周縁部の一部を裂いて切断する為、切断面が非直線状になることが多く、開封後にファスナーで密閉して使用するとしても、体裁が悪いという欠点があった。また、周縁部の切れ端が捨て材となり、無駄なゴミが発生していた。

そこで、本発明は、無駄な捨て材を発生させず、開封後も体裁良く使用できる包装袋を提供することを目的とする。

本発明に係る包装袋は、厚さ寸法が全面にわたって均一に形成された１枚の合成樹脂製矩形状シート片の表て面に、凸部を有するチャックテープ雄部と凹部を有するチャックテープ雌部が溶着され、かつ、上記チャックテープ雄部と上記チャックテープ雌部の中間位置に上記シート片の表て面からＶ字状溝が形成され、上記シート片が、上記チャックテープ雄部・チャックテープ雌部の外端縁に沿って２箇所の山折線部で折り曲げられ、かつ、上記Ｖ字状溝に沿って１箇所の谷折線部で折り曲げられて、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層・第２シート層・第３シート層・第４シート層を順次有する折曲部が一端縁部に形成されると共に上記チャックテープ雄部と上記チャックテープ雌部を嵌合可能に対向させて上記第２シート層と上記第３シート層を相互に密封可能なファスナーが形成され、該折曲部が一端縁部に形成された状態で、上記シート片の左右両端縁部が全長にわたって溶着され、第１シート層と第２シート層に熱と押圧力を加えることにより該第１シート層と該第２シート層を相互に接合して熱溶着し袋幅方向全体にわたって帯状溶着部を形成すると共に第３シート層と第４シート層に熱と押圧力を加えることにより該第３シート層と該第４シート層を相互に接合して熱溶着し袋幅方向全体にわたって帯状溶着部を形成し、上記ファスナーが上記山折線部から袋内方側の至近距離にて上記第２シート層と上記第３シート層の内面に溶着され、同一厚さ寸法の上記第１シート層・第２シート層・第３シート層・第４シート層を有する上記折曲部に、上記ファスナーを開閉するためのスライダーが付設され、該スライダーは、上記ファスナーを開くための一部品と該ファスナーを閉じるための他部品の２つのプラスチック製部品を組み合わせた構造とし、さらに、上記第２シート層と上記第３シート層の間の上記谷折線部に沿って上記ファスナーより袋内方寄りに配設された上方開口状の上記Ｖ字状溝によって、上記第２シート層と上記第３シート層を切離可能な破断予定線部が形成され、上記溶着部の帯幅より上記谷折線部と上記溶着部の下端縁との距離が短くなるように上記溶着部が上記谷折線部近傍に形成されているものである。

また、上記折曲部に、吊下用の貫通孔が設けられているものである。

本発明の包装袋によれば、周縁部を切り取ることなく破断予定線部でシート片を破って開封でき、開封後も体裁良く使用できる。また、周縁部を切り取らずに開封できる為、捨て材を発生させることがない。折曲部で構成された一端縁部の強度が確保され、ファスナーを容易に開閉することができ、かつ、吊下ディスプレイに好適である。ファスナーが付設された構造であるにも関わらず、安価に製造できる。シート片に原反の状態で既に連続して印刷できる。

参考例を示した正面図である。図１の包装袋の一端縁部を示す縦断面図である。開封直前の状態を示す要部断面図である。開封直後の状態を示す要部断面図である。本発明の実施の一形態を示した正面図である。図５の包装袋の一端縁部を示す縦断面図である。本発明の他の実施形態を示した正面図である。包装袋の製造工程を示す斜視図である。包装袋の製造工程を示す断面図である。包装袋の製造工程を示す断面図であり（Ａ）は第１折曲工程の断面図であり、（Ｂ）は第２折曲工程の断面図であり、（Ｃ）は第２折曲工程通過後の断面図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、参考例の包装袋は、１枚の合成樹脂製矩形状シート片１をもって構成され、シート片１が２箇所の山折線部１８，１８及び１箇所の谷折線部１９で折り曲げられて、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層１１・第２シート層１２・第３シート層１３・第４シート層１４を順次有する折曲部１０が一端縁部１Ａに形成されている。
折曲部１０が一端縁部１Ａに形成された状態で、シート片１の左右両端縁部１Ｂ，１Ｂが溶着され、かつ、他端縁部１Ｃに、被包装物Ｚを入れるための開口部３が形成されている。
シート片１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。ＰＥＴ樹脂あるいはナイロン等を用いても良い。開口部３は、被包装物Ｚを入れた後、溶着によって閉塞される。被包装物Ｚとしては、食料品や薬品、サプリメント、ペットフード、あるいは、化粧品や雑貨等の小物類が挙げられる。なお、本発明に於て、「溶着」とは、熱と押圧力を加えることにより、接着剤を用いずに、樹脂を相互に接合する加工であり、「熱圧着」あるいは「熱溶着」と言い換えることもできる。

折曲部１０では、第１シート層１１と第２シート層１２を溶着すると共に第３シート層１３と第４シート層１４を溶着している。また、第２シート層１２と第３シート層１３の間の谷折線部１９に沿って第２シート層１２と第３シート層１３を切離可能な破断予定線部５が形成されている。
第１シート層１１と第２シート層１２が谷折線部１９の近傍で溶着されて、左右方向に細長い帯状の溶着部１５が形成されている。また、第３シート層１３と第４シート層１４が谷折線部１９の近傍で溶着されて、左右方向に細長い帯状の溶着部１５が形成されている。
破断予定線部５では、シート片１の厚さ寸法の１／３の深さ寸法のＶ字状溝が、谷折線部１９に沿って直線状に形成されることによって、シート片１の他の箇所よりも破れ易くなっている。なお、破断予定線部５としては、ハーフカット溝又はミシン目を形成するも好ましい。

第２シート層１２と第３シート層１３を相互に密封可能なファスナー４が設けられ、ファスナー４より袋内方寄りに破断予定線部５が配設されている。
ファスナー４は、凸部を有するチャックテープ雄部４Ａと、凸部が嵌合する凹部を有するチャックテープ雌部４Ｂと、から成り、チャックテープ雄部４Ａとチャックテープ雌部４Ｂが共に第２シート層１２及び第３シート層１３の山折線部１８，１８近傍の内側面に、凸部と凹部を対向させるように溶着されている。ファスナー４は、折曲部１０の外面（第１シート層１１と第４シート層１４）を外側から指で押さえ、チャックテープ雄部４Ａとチャックテープ雌部４Ｂを互いに押し付ければ、凸部と凹部を嵌合させることができ、第２シート層１２と第３シート層１３を連結して閉じるものである。逆に、第１シート層１１と第２シート層１２の山折線部１８付近、及び、第３シート層１３と第４シート層１４の山折線部１８付近を指で掴んで開くように引っ張れば、凸部と凹部の嵌合を解除して、ファスナー４を開くことができる。

上述した包装袋の使用方法（作用）について説明する。
図１のように、一端縁部１Ａに折曲部１０が形成され、かつ、左右両端縁部１Ｂ，１Ｂが溶着された包装袋に、開口部３から被包装物Ｚを差し入れて収容し、他端縁部１Ｃを溶着して、開封前密封状態とする。開封前密封状態では、内部に収容した被包装物Ｚを湿気から守り、若しくは、乾燥を防止し、衛生的に保護する。

図２から図３に示すように、ファスナー４を開いて、第２シート層１２と第３シート層１３を大きく拡開する。第１シート層１１と第２シート層１２が２枚重ねて溶着され、かつ、第３シート層１３と第４シート層１４が２枚重ねて溶着されている為、山折線部１８，１８を成す周端縁部が十分な強度を確保し、ファスナー４を容易に開くことができる。

図４に示すように、さらに第２シート層１２と第３シート層１３を拡開する方向に引張力Ｆ，Ｆを付与すると、破断予定線部５（谷折線部１９）に沿って第２シート層１２と第３シート層１３が切り離されて開封状態となり、被包装物Ｚの取り出しが可能となる。第１シート層１１と第２シート層１２が（破断予定線部５近傍の溶着部１５にて）溶着され、かつ、第３シート層１３と第４シート層１４が（破断予定線部５近傍の溶着部１５にて）溶着されている為、被包装物Ｚの取り出しの際、第１シート層１１と第２シート層１２の間や、第３シート層１３と第４シート層１４の間に、被包装物Ｚが浸入するの防止でき、被包装物Ｚが第２シート層１２と第３シート層１３に引っ掛かって取り出し辛くなることもない。一旦、開封状態とした後は、気密性は開封前ほど高くはないが、ファスナー４を閉じて準密封状態とすることができる。

次に、本発明の実施の一形態について説明する。
図５と図６に示すように、折曲部１０に、ファスナー４を開閉するためのスライダー８が付設されている。
スライダー８は、２つのプラスチック製部品から成り、一方の部品がファスナー４を開くための役割であり、他方の部品がファスナー４を閉じるための役割である。スライダー８は、２つの部品を組み合わせた構造として、ファスナー４に取り付け易いように構成されている。図５と図６に於て、ファスナー４より袋内方寄りに破断予定線部５が設けられているため、開封前と開封後にスライダー８が影響を受けることはない。例えば、従来の包装袋では、周縁部の一部を切り取るので、スライダーを設けることができない、又は、開封してからスライダーを後付けするかのどちらかであったが、スライダーを後付けした場合には、周縁部の切断面がガタガタ（非直線状）で、スムーズにスライダーを走行させることが困難であった。これに対し、本発明によれば、開封前から折曲部１０にスライダー８を付けておくことが可能で、かつ、開封前も開封後もスライダー８によってファスナー４を容易に開閉することができる。
図５と図６に於て、ファスナー４は、第２シート層１２及び第３シート層１３の山折線部１８，１８により近い位置に取着されている。その他の構成は、上述した図１の包装袋と同様である。

図７に於て、本発明の他の実施形態を示している。
図７では、折曲部１０に、吊下用の貫通孔９が設けられている。
貫通孔９は、第１シート層１１・第２シート層１２・第３シート層１３・第４シート層１４を貫通する丸い孔であって、ファスナー４より上部の位置（山折線部１８寄りの位置）に配設されている。折曲部１０が、４つのシート層１１，１２，１３，１４の重ね合わせにより十分な強度を確保しており、貫通孔９にフックを挿入して吊下げても、折曲部１０が型崩れすることなく荷重を支持できる利点があり、吊下ディスプレイに好適である。また、開封した後でも、貫通孔９にフックを挿入して吊下げることが可能で、食料品や薬品を収容している場合でも衛生的に保管し易い。

本発明の包装袋の製造方法について簡単に説明する。
図８に示すように、合成樹脂製の原反シートＳを連続して送りながら、原反シートＳの表て面に、長手方向に沿ってファスナー４を取着する。この際、原反シートＳの幅方向中心線近傍位置に、チャックテープ雄部４Ａとチャックテープ雌部４Ｂを平行状に貼り付ける。なお、この前工程で、原反シートＳの表て面には、既に連続して印刷が施されている。
次に、図９に示すように、原反シートＳの表て面のチャックテープ雄部４Ａ・チャックテープ雌部４Ｂ間に於ける幅方向中心線上に、熱した刃によってＶ字溝を形成する。このＶ字溝は、シートを折り曲げた時に谷折線部１９に成ると見込まれる位置に長手方向に沿って形成され、言い換えると、Ｖ字溝をもって破断予定線部５を形成する。

次に、図１０（Ａ）に示すように、原反シートＳを１箇所の山折り部で折り返して２つ折りにする。この際、Ｖ字溝（破断予定線部５）が山折り部の外側に配置され、かつ、ファスナー４は、チャックテープ雄部４Ａとチャックテープ雌部４Ｂが相互に反対方向を向いている。次に、図１０（Ｂ）に示すように、円盤部材３０を、原反シートＳの山折り部の外側（表て面側）に当てると共に、円盤部材３０を挟むように設けられた一対のエッジ部３１，３１を原反シートＳの裏面側から当てて、原反シートＳを２箇所の山折線部１８，１８及び１箇所の谷折線部１９を成すように折り曲げる。このようにして、図１０（Ｃ）に示すように、原反シートＳの一端縁部を、第１シート層１１・第２シート層１２・第３シート層１３・第４シート層１４を順次有する断面Ｍ字状に形成する。なお、折り曲げた後、チャックテープ雄部４Ａとチャックテープ雌部４Ｂを嵌合させるも好ましい。ここまでの工程は、原反シートＳを連続して送りながら行う。

次に、図１０（Ｃ）の状態から、原反シートＳを間欠的に送りつつ、第１シート層１１と第２シート層１２を溶着し、かつ、第３シート層１３と第４シート層１４を溶着して、原反シートＳの一端縁部１Ａに折曲部１０を形成する。そして、図示省略するが、原反シートＳの幅方向に沿って溶着部を形成し、この溶着部の中間位置で原反シートＳを切断する。このようにして、本発明の包装袋が製造される。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、スライダー８は、上述の構成に限定されるものではなく、変更が可能である。

以上のように、本発明に係る包装袋は、１枚の合成樹脂製矩形状シート片１をもって構成され、シート片１が２箇所の山折線部１８，１８及び１箇所の谷折線部１９で折り曲げられて、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層１１・第２シート層１２・第３シート層１３・第４シート層１４を順次有する折曲部１０が一端縁部１Ａに形成され、第１シート層１１と第２シート層１２を溶着すると共に第３シート層１３と第４シート層１４を溶着し、さらに、第２シート層１２と第３シート層１３の間の谷折線部１９に沿って第２シート層１２と第３シート層１３を切離可能な破断予定線部５が形成され、かつ、第２シート層１２と第３シート層１３を相互に密封可能なファスナー４が設けられ、ファスナー４より袋内方寄りに破断予定線部５が配設されたので、周縁部を切り取ることなく破断予定線部５でシート片１を破って開封でき、開封後も体裁良く使用できる。また、周縁部を切り取らずに開封できる為、捨て材を発生させることがない。折曲部１０で構成された一端縁部１Ａの強度が確保され、ファスナー４を容易に開閉することができ、かつ、吊下ディスプレイに好適である。ファスナー４が付設された構造であるにも関わらず、安価に製造できる。シート片１に原反の状態で既に連続して印刷できる。

また、折曲部１０が一端縁部１Ａに形成された状態で、シート片１の左右両端縁部１Ｂ，１Ｂが溶着され、かつ、他端縁部１Ｃに、被包装物Ｚを入れるための開口部３が形成されているので、開口部３から被包装物Ｚを差し入れて収容した後、開口部３を溶着する作業を自動化でき、作業能率を向上できる。

また、折曲部１０に、ファスナー４を開閉するためのスライダー８が付設されているので、開封前から折曲部１０にスライダー８を付けておくことができ、かつ、開封前も開封後もスライダー８によってファスナー４を容易に開閉することができる。

また、折曲部１０に、吊下用の貫通孔９が設けられているので、折曲部１０が十分な強度を確保しており、貫通孔９にフックを挿入して吊下げても、型崩れすることなく荷重を支持できる利点があり、吊下ディスプレイに好適である。開封した後でも、貫通孔９にフックを挿入して吊下げることができ、省スペースで、かつ、衛生的に保管できる。

１シート片
１Ａ一端縁部
１Ｂ左右両端縁部
１Ｃ他端縁部
３開口部
４ファスナー
４Ａチャックテープ雄部
４Ｂチャックテープ雌部
５破断予定線部
８スライダー
９貫通孔
１０折曲部
１１第１シート層
１２第２シート層
１３第３シート層
１４第４シート層
１５溶着部
１８山折線部
１９谷折線部
Ｚ被包装物

Claims

厚さ寸法が全面にわたって均一に形成された１枚の合成樹脂製矩形状シート片（１）の表て面に、凸部を有するチャックテープ雄部（４Ａ）と凹部を有するチャックテープ雌部（４Ｂ）が溶着され、かつ、上記チャックテープ雄部（４Ａ）と上記チャックテープ雌部（４Ｂ）の中間位置に上記シート片（１）の表て面からＶ字状溝が形成され、上記シート片（１）が、上記チャックテープ雄部（４Ａ）・チャックテープ雌部（４Ｂ）の外端縁に沿って２箇所の山折線部（１８）（１８）で折り曲げられ、かつ、上記Ｖ字状溝に沿って１箇所の谷折線部（１９）で折り曲げられて、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層（１１）・第２シート層（１２）・第３シート層（１３）・第４シート層（１４）を順次有する折曲部（１０）が一端縁部（１Ａ）に形成されると共に上記チャックテープ雄部（４Ａ）と上記チャックテープ雌部（４Ｂ）を嵌合可能に対向させて上記第２シート層（１２）と上記第３シート層（１３）を相互に密封可能なファスナー（４）が形成され、該折曲部（１０）が一端縁部（１Ａ）に形成された状態で、上記シート片（１）の左右両端縁部（１Ｂ）（１Ｂ）が全長にわたって溶着され、第１シート層（１１）と第２シート層（１２）に熱と押圧力を加えることにより該第１シート層（１１）と該第２シート層（１２）を相互に接合して熱溶着し袋幅方向全体にわたって帯状溶着部（１５）を形成すると共に第３シート層（１３）と第４シート層（１４）に熱と押圧力を加えることにより該第３シート層（１３）と該第４シート層（１４）を相互に接合して熱溶着し袋幅方向全体にわたって帯状溶着部（１５）を形成し、
上記ファスナー（４）が上記山折線部（１８）（１８）から袋内方側の至近距離にて上記第２シート層（１２）と上記第３シート層（１３）の内面に溶着され、同一厚さ寸法の上記第１シート層（１１）・第２シート層（１２）・第３シート層（１３）・第４シート層（１４）を有する上記折曲部（１０）に、上記ファスナー（４）を開閉するためのスライダー（８）が付設され、該スライダー（８）は、上記ファスナー（４）を開くための一部品と該ファスナー（４）を閉じるための他部品の２つのプラスチック製部品を組み合わせた構造とし、
さらに、上記第２シート層（１２）と上記第３シート層（１３）の間の上記谷折線部（１９）に沿って上記ファスナー（４）より袋内方寄りに配設された上方開口状の上記Ｖ字状溝によって、上記第２シート層（１２）と上記第３シート層（１３）を切離可能な破断予定線部（５）が形成され、上記溶着部（１５）（１５）の帯幅より上記谷折線部（１９）と上記溶着部（１５）（１５）の下端縁との距離が短くなるように上記溶着部（１５）（１５）が上記谷折線部（１９）近傍に形成されていることを特徴とする包装袋。
上記折曲部（１０）に、吊下用の貫通孔（９）が設けられている請求項１記載の包装袋。