JP6077073B1

JP6077073B1 - 包装袋及びその製造方法

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Publication number: JP6077073B1
Application number: JP2015165634A
Authority: JP
Inventors: 育子尾崎; 竹夫高城
Original assignee: Mupack Ozaki Corp
Current assignee: Mupack Ozaki Corp
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2035-08-25
Also published as: JP2017043376A; US20170057722A1; US10000324B2

Abstract

【課題】一定の張力で破断予定線状部をスムーズに切離でき、かつ、確実に密封性を保つ包装袋を提供する。【解決手段】溶着されたシート材１によって密封状に被収納物Ｚを収納する包装袋に於て、人の手による所定の張力を付与すると切離可能な破断予定線状部５を有し、破断予定線状部５は、微小間隔をもって平行に配設され、かつ、内面１ａ・外面１ｂに凹設されたハーフカット状レーザー加工溝７，７から成る。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及びその製造方法に関する。

従来、本出願人は、１枚の合成樹脂製シート材を溶着して形成され、被収納物を密封状態で衛生的に保管可能な包装袋を提案してきた（特許文献１参照）。

特許第５７１５２８３号公報

特許文献１記載の包装袋は、図２２に示すように、シート材４０の表て面４０ａから熱した刃４１を当てて、ハーフカット状のＶ字溝４２が形成され、このＶ字状溝４２によって、切離可能な破断予定線部が形成されていた。

しかし、製造工程で、帯状のシート材４０を連続して走行させながらＶ字溝４２を形成する為、シート材４０が上下方向に揺れ動くことがあり、シート材４０の長手方向に一定の深さ寸法ＤでＶ字溝４２を形成するのが難しかった。
図２３に示すように、Ｖ字溝４２の深さ寸法Ｄ_１が小さすぎる箇所では、破断予定線部の切離に要する張力Ｆ，Ｆが不安定となりスムーズに切り離すことができなかった。また、図２４に示すように、Ｖ字溝４２の深さ寸法Ｄ_２が過大となると、シート材４０を突き破ってしまうこともあり、破断予定線部が意図しない箇所で不意に破れてしまい密封性を保てないという欠点があった。

そこで、本発明は、一定の張力で破断予定線状部をスムーズに切離でき、かつ、確実に密封性を保つ包装袋を提供することを目的とする。

本発明に係る包装袋は、溶着されたシート材によって密封状に被収納物を収納する包装袋に於て、人の手による所定の張力を付与すると切離可能な破断予定線状部を有し、該破断予定線状部は、上記シート材の内面・外面に微小間隔をもって平行に配設されたハーフカット状レーザー加工溝から成るものである。
また、上記微小間隔Ｗ_０は、上記シート材の厚さ寸法Ｔに対し、０．１Ｔ≦Ｗ_０≦０．９Ｔに設定されているものである。

また、本発明の包装袋の製造方法は、帯状のシート材の一面・他面側に、レーザー第１照射部・レーザー第２照射部を、シート幅方向に所定の微小ギャップをもって配設し、連続的に走行する帯状の上記シート材の一面・他面に、微小間隔をもって平行なハーフカット状レーザー加工溝を形成して、２本の上記ハーフカット状レーザー加工溝をもって破断予定線状部を形成するレーザー照射工程を、備えたものである。

本発明の包装袋によれば、不意の破断を確実に防止でき、密封性を保つことができる。また、手で意識的に破断する際に、一定の張力で破断予定線状部を切離できる。破断予定線状部の切離に要する張力を、自在にコントロールできる。

また、本発明の包装袋の製造方法によれば、シート材を連続して走行させながら、シート材の一面・他面にハーフカット状レーザー加工溝を高精度に形成でき、破断予定線状部の不意の破断を防止し、密封性を保つことができる。一定の張力で切離可能な破断予定線状部を確実に、かつ、美しく形成できる。レーザー加工溝相互の微小間隔を自由に設定でき、破断予定線状部の切離に要する張力を、自在にコントロールできる。

本発明の実施の一形態を示した断面図である。本発明の包装袋を示す正面図である。要部拡大断面図である。使用状態を示す断面図である。使用状態を示す平面図である。破断予定線状部を切離した直後の断面図である。破断予定線状部を切離する直前の要部拡大断面図である。破断予定線状部を切離した直後の要部拡大断面図である。包装袋の製造方法を示す斜視図である。要部拡大断面図である。拡大断面図である。包装袋の製造方法を示す斜視図である。拡大断面図である。包装袋の製造方法を示す斜視図である。包装袋の製造方法を示す斜視図である。包装袋の製造方法を示す斜視図である。本発明の他の実施形態を示した正面図である。本発明の別の実施形態を示した正面図である。本発明のさらに別の実施形態を示した平面図である。要部拡大断面図である。要部拡大断面図である。従来の包装袋の製造方法を示す要部拡大断面図である。従来の包装袋を示す要部拡大断面図である。従来の包装袋を示す要部拡大断面図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の包装袋は、１枚の合成樹脂製矩形状シート材１によって構成され、シート材１が２箇所の山折線部１８，１８及び１箇所の谷折線部１９で折曲げられ、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層２１・第２シート層２２・第３シート層２３・第４シート層２４を順次有する折曲部２０が形成されている。本発明の包装袋は、左右両端縁部が溶着されて図外に開口部が形成され、開口部から被収納物Ｚを袋内部に入れた後、開口部を溶着して閉塞し、被収納物Ｚを密封状に収納する。
シート材１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が使用される。ＰＥＴ樹脂あるいはナイロン等を用いても良い。被収納物Ｚとしては、食料品や薬品、サプリメント、ペットフード、あるいは、化粧品や雑貨等の小物類が挙げられる。なお、本発明に於て、「溶着」とは、熱と押圧力を加えることにより、接着剤を用いずに、樹脂を相互に接合する加工であり、「熱圧着」あるいは「熱溶着」と言い換えることもできる。

図１と図３に示すように、本発明の包装袋は、折曲部２０の谷折線部１９に沿って、第２シート層２２と第３シート層２３を切離可能な破断予定線状部５を有している。
破断予定線状部５は、微小間隔Ｗ_０をもって平行に配設され、かつ、シート材１の内面１ａ・外面１ｂに凹設されたハーフカット状レーザー加工溝７，７から成り、人の手による所定の張力Ｆ，Ｆを付与することで切離可能として構成されている（図６参照）。
レーザー加工溝７，７の微小間隔Ｗ_０は、シート材１の厚さ寸法Ｔに対し、０．１Ｔ≦Ｗ_０≦０．９Ｔに設定されている。
微小間隔Ｗ_０が０．１Ｔ未満であると、レーザー加工溝７，７が互いに連通連結してしまいシート材１が不意に破断する虞れがある。また、微小間隔Ｗ_０が０．９Ｔを超えると、破断予定線状部５を切離す際に、レーザー加工溝７，７が別々に裂け目を生じ、切離に要する張力Ｆ，Ｆが一定とならない。

折曲部２０は、第１シート層２１と第２シート層２２が谷折線部１９の近傍で溶着されて、左右方向に細長い帯状の溶着部２５が形成されている。また、第３シート層２３と第４シート層２４が谷折線部１９の近傍で溶着されて、左右方向に細長い帯状の溶着部２５が形成されている。溶着部２５は、その下端縁と谷折線部１９との距離が、溶着部２５自体の帯幅より短くなるように、谷折線部１９の近傍に形成されている。

折曲部２０には、第２シート層２２と第３シート層２３を相互に密封可能なファスナー４が設けられ、ファスナー４より袋内方寄りに破断予定線状部５が配設されている。
ファスナー４は、凸部を有するチャックテープ雄部２と、凸部が嵌合する凹部を有するチャックテープ雌部３と、から成り、チャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３が共に第２シート層２２及び第３シート層２３の山折線部１８，１８近傍の内側面に、凸部と凹部を対向させるように溶着されている。ファスナー４は、第１シート層２１と第２シート層２２の山折線部１８付近、及び、第３シート層２３と第４シート層２４の山折線部１８付近を指で掴んで開くように引っ張れば、凸部と凹部の嵌合を解除して開くことができる（図６参照）。折曲部２０を外側から指で押さえ、チャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３を互いに押し付ければ、凸部と凹部を嵌合させてファスナー４を閉じることができる。

上述した本発明の包装袋の使用方法（作用）について説明する。
図１に示すように、本発明の包装袋は、被収納物Ｚを密封状に収納して、被収納物Ｚを湿気から守り、若しくは、乾燥を防止し、衛生的に保護する。
次に、図４と図５に示すように、折曲部２０を拡開してファスナー４を開ける。この際、破断予定線状部５は、未だ切り離されておらず、袋内部は密封状態に保たれる。

図６では、折曲部２０をさらに拡開して、破断予定線状部５に、（人の手による）所定の張力Ｆ，Ｆを付与すると、第２シート層２２と第３シート層２３が、破断予定線状部５に沿って切り離される。即ち、包装袋は開封され、被収納物Ｚの取り出しが可能となる。この際、図７から図８に示すように、破断予定線状部５では、レーザー加工溝７，７間にシート材１の裂け目（クラック）Ｃ，Ｃが発生し、裂け目（クラック）Ｃ，Ｃが相互に繋がった時点で、破断予定線状部５が切り離される。

第１シート層２１と第２シート層２２が溶着部２５にて溶着され、かつ、第３シート層２３と第４シート層２４が溶着部２５にて溶着されている為、人の手により付与される張力Ｆ，Ｆが破断予定線状部５に伝達され易く、破断予定線状部５をスムーズに切離できる。また、被収納物Ｚを取り出す際、第１シート層２１と第２シート層２２の間や、第３シート層２３と第４シート層２４の間に、被収納物Ｚが浸入するのを防止でき、被収納物Ｚが第２シート層２２と第３シート層２３に引っ掛かって取り出し辛くなることもない。一旦、開封状態とした後、ファスナー４を閉じれば準密封状態となる。

次に、本発明の包装袋の製造方法について説明する。
図９に示すように、帯状のシート材１を連続的に走行させ、シート材１の一面１ａにチャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３を長手方向に沿って平行状に並べて溶着する。このチャックテープ溶着工程では、長尺のチャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３を連続して送りながらドラム１４に設けられた凹周溝１４ａ，１４ａに挿入し、チャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３に熱と押圧力を加えてシート材１の一面１ａに溶着する。
なお、チャックテープ溶着工程の前工程に於て、シート材１の一面１ａに文字、図形、記号、模様、色彩等が予め印刷されている。

次に、図９と図１０に示すように、シート材１の一面１ａ・他面１ｂ側に、レーザー第１照射部１１・レーザー第２照射部１２を、シート幅方向Ｗに所定の微小ギャップｇをもって配設し、連続的に走行する帯状のシート材１の一面１ａ・他面１ｂに、微小間隔Ｗ_０をもって平行なハーフカット状レーザー加工溝７，７を形成する。これを、レーザー照射工程と呼ぶ。レーザー照射工程にて形成される２本のハーフカット状レーザー加工溝７，７をもって、上述した包装袋の破断予定線状部５を形成する。なお、レーザー加工溝７，７の深さ寸法ｈ_１，ｈ_２は、シート材１の厚さ寸法Ｔの２０％〜４５％に設定するのが好ましい。深さ寸法ｈ_１，ｈ_２が２０％未満であると、破断予定線状部５の切離に要する張力Ｆ，Ｆが過大となり、４５％を超えると、レーザーがシート材１を貫通してしまうことがあり、破断予定線状部５が不意に破断してしまうので好ましくない。

レーザー照射工程に於て、連続的に走行する帯状のシート材１が上下方向に揺れ動くことがあるが、図２０に示すように、シート材１の一面１ａに形成されるレーザー加工溝７の深さ寸法ｈ_１が小さくなったとしても、その分、他面１ｂに形成されるレーザー加工溝７の深さ寸法ｈ_２が増大する為、微小間隔Ｗ_０が一定である限り、レーザー加工溝７，７の相互間距離は一定に保たれる。また、図２１のように、シート材１の一面１ａに形成されるレーザー加工溝７の深さ寸法ｈ_１が大きくなり過ぎた場合でも、他面１ｂに形成されるレーザー加工溝７の深さ寸法ｈ_２が減少し、微小間隔Ｗ_０が一定であれば、レーザー加工溝７，７の相互間距離は一定に保たれる。レーザー第１照射部１１及びレーザー第２照射部１２は高精度に位置合わせできるので、微小間隔Ｗ_０は一定にコントロールするのが容易で、破断予定線状部５は、一定の張力Ｆ，Ｆを付与することで切離可能となる。

図１１に示すように、破断予定線状部５は、チャックテープ雄部２・チャックテープ雌部３間のシート幅方向Ｗの中心線に沿って形成される。即ち、破断予定線状部５からチャックテープ雄部２までの長さ寸法Ｌ_１と、破断予定線状部５からチャックテープ雌部３までの長さ寸法Ｌ_２とは、同一の大きさに設定される。
次に、図１２に示すように、シート材１の一面１ａが外側を向くように、破断予定線状部５に沿って折り曲げて、折り返し部１７を形成する。図１２では、シート材１を連続走行させて三角ガイド板１５に摺接させ、図１３のように、シート材１を２つ折りにする。破断予定線状部５は折り返し部１７に沿って配設され、かつ、破断予定線状部５から均等な長さ寸法Ｌ_１，Ｌ_２の位置で、チャックテープ雄部２の凸部とチャックテープ雌部３の凹部が相互に反対方向を向いて配設される。

次に、図１４に示すように、シート材１の折り返し部１７に、外側（一面１ａ）から押込み用ガイドローラ２６を当てると共に、ガイドローラ２６が差込まれるように配設した一対のガイド部材２７，２７をシート材１の内側（他面１ｂ）から当て、シート材１を２箇所の山折線部１８，１８と１箇所の谷折線部１９に沿って折畳み、断面Ｍ字状の折曲部２０を形成する。この際、チャックテープ雄部２・チャックテープ雌部３の中間位置に形成される破断予定線状部５は、正確に谷折線部１９に一致して配設される。折曲部２０の山折線部１８，１８から谷折線部１９までの深さ寸法は、ガイドローラ２６と反折ガイド部材２７，２７の差込み深さを調節する調節手段３０，３０によって自由に設定変更できる。

ここで、連続的に走行してくるシート材１を、送り速度調整装置（図示省略）によって、間欠送りに変換し、図１５に示すように、折曲部２０の上下から溶着部形成手段３１，３１を押し付けて、第１シート層２１と第２シート層２２とを相互に溶着し、かつ、第３シート層２３と第４シート層２４とを相互に溶着する。
次に、図１６に示すように、シート材１の幅方向全長にわたって幅方向溶着部２８，２８を、所定等ピッチで次々と形成し、切断手段２９によって、幅方向溶着部２８の中央位置でシート材１を切断する。なお、溶着部２８の形成と同時に切断を行う「溶断」によって、シート材１を切り離しても良い。

図１７には、本発明の他の実施形態を図示している。
本発明の包装袋は、ファスナー４を開閉するためのスライダー８を備えていても良い。
スライダー８は、２つのプラスチック製部品を組み合わせた構造とし、折曲部２０に容易に取り付けられる。スライダー８を構成する一方の部品がファスナー４を開くための役割であり、他方の部品がファスナー４を閉じるための役割である。

図１８に示すように、本発明の包装袋は、吊下用の貫通孔９が設けられていても良い。
折曲部２０は、縦断面Ｍ字状を成す第１シート層２１・第２シート層２２・第３シート層２３・第４シート層２４の重ね合わせにより十分な強度を確保しており、貫通孔９にフックを挿入して吊下げても、型崩れすることなく荷重を支持できる利点があり、吊下ディスプレイに好適である。なお、折曲部２０の山折線部１８，１８近傍にも、帯状の溶着部３５を形成しても良い。溶着部３５により、折曲部２０の強度が一層向上して、包装袋の荷重を確実に支持できる。

図１９に示すように、本発明の包装袋は、破断予定線状部５近傍の帯状領域に、破ることを指示する表示部１６を設けても良い。
表示部１６は、具体的には、破断予定線状部５を指す矢印と、「ここを破って下さい」という文字と、から成る。なお、表示部１６は、図例に限定されることはなく、文字や記号を変更し、その他の文字、図形、記号、模様、色彩を追加するも自由である。なお、破断予定線状部５近傍の帯状領域とは、シート材１の一面１ａのチャックテープ雄部２とチャックテープ雌部３の間の帯状領域の全部又は一部であり、さらに言い換えると、折曲部２０の第２シート層２２と第３シート層２３の内面の全部又は一部である。原反の状態でシート材１の一面１ａに表示部１６の文字や記号等を予め印刷しておけば、シート材１を折り畳むことで、折曲部２０の内側（第２シート層２２と第３シート層２３の内面）に表示部１６を配設でき、容易に、かつ、低コストで表示部１６を設けることができる。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、図１に示す溶着部２５，２５を省略しても良い。また、図示省略するが、１枚のシート材１から包装袋を２丁取りすることも可能である。

以上のように、本発明に係る包装袋は、溶着されたシート材１によって密封状に被収納物Ｚを収納する包装袋に於て、人の手による所定の張力Ｆ，Ｆを付与すると切離可能な破断予定線状部５を有し、破断予定線状部５は、微小間隔Ｗ_０をもって平行に配設され、かつ、内面１ａ・外面１ｂに凹設されたハーフカット状レーザー加工溝７，７から成るので、破断予定線状部５の不意の破断を確実に防止でき、密封性を保つことができる。また、手で意識的に破断する際に、一定の張力Ｆ，Ｆで破断予定線状部５を切離できる。破断予定線状部５の切離に要する張力Ｆ，Ｆを、自在にコントロールできる。

また、微小間隔Ｗ_０は、シート材１の厚さ寸法Ｔに対し、０．１Ｔ≦Ｗ_０≦０．９Ｔに設定されているので、破断予定線状部５の不意の破断を確実に防止でき、かつ、一定の張力Ｆ，Ｆで破断予定線状部５を切離できる。

また、本発明の包装袋の製造方法によれば、帯状のシート材１の一面１ａ・他面１ｂ側に、レーザー第１照射部１１・レーザー第２照射部１２を、シート幅方向Ｗに所定の微小ギャップｇをもって配設し、連続的に走行する帯状のシート材１の一面１ａ・他面１ｂに、微小間隔Ｗ_０をもって平行なハーフカット状レーザー加工溝７，７を形成して、２本のハーフカット状レーザー加工溝７，７をもって破断予定線状部５を形成するレーザー照射工程を、備えたので、シート材１を連続して走行させながら、シート材１の一面１ａ・他面１ｂにハーフカット状レーザー加工溝７，７を高精度に形成でき、破断予定線状部５の不意の破断を防止し、密封性を保つことができる。一定の張力Ｆ，Ｆで切離可能な破断予定線状部５を確実に、かつ、美しく高品質に形成できる。レーザー加工溝７，７相互の微小間隔Ｗ_０を自由に設定でき、破断予定線状部５の切離に要する張力Ｆ，Ｆを、自在にコントロールできる。

１シート材
１ａ内面
１ｂ外面
５破断予定線状部
７レーザー加工溝
１１レーザー第１照射部
１２レーザー第２照射部
Ｚ被収納物
Ｆ張力
Ｗ_０微小間隔
Ｔ厚さ寸法
Ｗシート幅方向
ｇ微小ギャップ

Claims

溶着されたシート材（１）によって密封状に被収納物（Ｚ）を収納する包装袋に於て、
人の手による所定の張力（Ｆ）（Ｆ）を付与すると切離可能な破断予定線状部（５）を有し、
該破断予定線状部（５）は、上記シート材（１）の内面（１ａ）・外面（１ｂ）に微小間隔（Ｗ_０）をもって平行に配設されたハーフカット状レーザー加工溝（７）（７）から成ることを特徴とする包装袋。
上記微小間隔（Ｗ_０）は、上記シート材（１）の厚さ寸法（Ｔ）に対し、０．１Ｔ≦Ｗ_０≦０．９Ｔに設定されている請求項１記載の包装袋。
帯状のシート材（１）の一面（１ａ）・他面（１ｂ）側に、レーザー第１照射部（１１）・レーザー第２照射部（１２）を、シート幅方向（Ｗ）に所定の微小ギャップ（ｇ）をもって配設し、
連続的に走行する帯状の上記シート材（１）の一面（１ａ）・他面（１ｂ）に、微小間隔（Ｗ_０）をもって平行なハーフカット状レーザー加工溝（７）（７）を形成して、２本の上記ハーフカット状レーザー加工溝（７）（７）をもって破断予定線状部（５）を形成するレーザー照射工程を、備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。