JPH0325344B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325344B2 JPH0325344B2 JP61036628A JP3662886A JPH0325344B2 JP H0325344 B2 JPH0325344 B2 JP H0325344B2 JP 61036628 A JP61036628 A JP 61036628A JP 3662886 A JP3662886 A JP 3662886A JP H0325344 B2 JPH0325344 B2 JP H0325344B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- chuck tape
- seal
- sealing
- punched
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ロの開閉を自由に行なうことのでき
るチヤツクテープ付袋の製法に関するものであ
る。
るチヤツクテープ付袋の製法に関するものであ
る。
［従来技術とその問題点］
チヤツクテープは、通常熱可塑性プラスチツク
により一体成型されており、これは大量生産され
る小袋においては製袋時に取り付けられるのが普
通である。又、大量生産される小袋は、袋の素材
自体が熱可塑性を有するプラスチツクフイルムで
あったり、熱可塑性を有するプラスチツクフイル
ムを内面に貼り合わせたフイルムで製作されてい
る。そして、製袋時にチヤツクテープを取り付け
るには、２枚のフイルム間にチヤツクテープを挿
入し、このチヤツクテープの上からそのままヒー
トシールバーを当てて熱圧着を行なうという方法
が採られている。
により一体成型されており、これは大量生産され
る小袋においては製袋時に取り付けられるのが普
通である。又、大量生産される小袋は、袋の素材
自体が熱可塑性を有するプラスチツクフイルムで
あったり、熱可塑性を有するプラスチツクフイル
ムを内面に貼り合わせたフイルムで製作されてい
る。そして、製袋時にチヤツクテープを取り付け
るには、２枚のフイルム間にチヤツクテープを挿
入し、このチヤツクテープの上からそのままヒー
トシールバーを当てて熱圧着を行なうという方法
が採られている。
第８図はこの例を示し、２枚のフイルムｃ間に
チヤツクテープａを挿入し、第９図に示すように
この上からヒートシールバーｄを当ててチヤツク
テープａの咬合部ｂを押し潰しながら２枚のフイ
ルムｃをヒートシールするという方法である。
チヤツクテープａを挿入し、第９図に示すように
この上からヒートシールバーｄを当ててチヤツク
テープａの咬合部ｂを押し潰しながら２枚のフイ
ルムｃをヒートシールするという方法である。
しかし乍ら、上記従来例はチヤツクテープａを
そのまま押し潰すために次のような問題がある。
そのまま押し潰すために次のような問題がある。
ａ 第９図からも明らかなようにチヤツクテープ
ａの特に咬合部ｂが厚くなるため、この部分に
熱圧着力が集中し、他の部分において圧着力が
不足し、ヒートシールが十分に行なわれず、直
ぐに剥離したり、ピンホールが発生したりす
る。
ａの特に咬合部ｂが厚くなるため、この部分に
熱圧着力が集中し、他の部分において圧着力が
不足し、ヒートシールが十分に行なわれず、直
ぐに剥離したり、ピンホールが発生したりす
る。
ｂ 前記欠点を解消するために熱圧着力を高める
と、今度はチヤツクテープａの咬合部ｂにおけ
る熱圧着が過度になり、ここにおいてピンホー
ルが発生したり、逆に強度が弱くなる。
と、今度はチヤツクテープａの咬合部ｂにおけ
る熱圧着が過度になり、ここにおいてピンホー
ルが発生したり、逆に強度が弱くなる。
［発明の目的］
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるもので、
その主たる目的は、チヤツクテープを取り付けた
袋において、このチヤツクテープを含むヒートシ
ール部分にピンホールが発生したり、ヒートシー
ル部分が弱くなったりすることのない製法を提案
することである。
その主たる目的は、チヤツクテープを取り付けた
袋において、このチヤツクテープを含むヒートシ
ール部分にピンホールが発生したり、ヒートシー
ル部分が弱くなったりすることのない製法を提案
することである。
［発明の構成］
本発明の構成は次のとおりである。
ａ チヤツクテープの咬合部に一定の間隔をあけ
てパンチングを行ない、 ｂ パンチングを行なったチヤツクテープを２枚
の熱可塑性プラスチツクフイルム又は内面にヒ
ートシール面を形成したフイルム間に挿入して
２枚のフイルムとチヤツクテープのベース部分
をヒートシールし、 ｃ 次に前記チヤツクテープを横断する方向に２
枚のフイルムをヒートシールする際に、このヒ
ートシールを前記パンチング部分を中央にして
これより巾広く行ない、 ｄ 次に前記パンチングの中心を通る線でヒート
シール部分を切断することによって一袋ごとに
分離する、 ｅ チヤツク付袋の製法。
てパンチングを行ない、 ｂ パンチングを行なったチヤツクテープを２枚
の熱可塑性プラスチツクフイルム又は内面にヒ
ートシール面を形成したフイルム間に挿入して
２枚のフイルムとチヤツクテープのベース部分
をヒートシールし、 ｃ 次に前記チヤツクテープを横断する方向に２
枚のフイルムをヒートシールする際に、このヒ
ートシールを前記パンチング部分を中央にして
これより巾広く行ない、 ｄ 次に前記パンチングの中心を通る線でヒート
シール部分を切断することによって一袋ごとに
分離する、 ｅ チヤツク付袋の製法。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示し、１はベース
２の対向する面に咬合部３を形成した熱可塑性プ
ラスチツク製のチヤツクテープにして、このチヤ
ツクテープ１は、その咬合部３を咬合した状態で
送り出され、パンチング機４，４′によりその咬
合部３が一定の間隔で打ち抜かれたのち、２枚の
熱可塑性プラスチツクフイルム５，５′間に挿入
される。６はパンチング孔である。
２の対向する面に咬合部３を形成した熱可塑性プ
ラスチツク製のチヤツクテープにして、このチヤ
ツクテープ１は、その咬合部３を咬合した状態で
送り出され、パンチング機４，４′によりその咬
合部３が一定の間隔で打ち抜かれたのち、２枚の
熱可塑性プラスチツクフイルム５，５′間に挿入
される。６はパンチング孔である。
２枚のフイルム５，５′間に挿入されたチヤツ
クテープ１のベース２間には、次に金属板７，
７′が挿入されたのち、第２図に示すようにヒー
トシールバー８により夫々ヒートシールされる。
クテープ１のベース２間には、次に金属板７，
７′が挿入されたのち、第２図に示すようにヒー
トシールバー８により夫々ヒートシールされる。
フイルム５，５′とチヤツクテープ１はこの状
態（第３図）で次に進み、たてヒートシールバー
９，９′により第４図に示すように前記パンチン
グ孔６部分を中央にしてたて方向（チヤツクテー
プ１と直交する方向）にたてシール１０される。
なお、このたてシール１０を行なう際に注意を要
することは、第５図に示すようにパンチング孔６
の直径Ｒよりも十分にヒートシール巾Ｌは大きい
ことであり、Ｒ＜Ｌが絶対的な条件である。
態（第３図）で次に進み、たてヒートシールバー
９，９′により第４図に示すように前記パンチン
グ孔６部分を中央にしてたて方向（チヤツクテー
プ１と直交する方向）にたてシール１０される。
なお、このたてシール１０を行なう際に注意を要
することは、第５図に示すようにパンチング孔６
の直径Ｒよりも十分にヒートシール巾Ｌは大きい
ことであり、Ｒ＜Ｌが絶対的な条件である。
たてシール１０の終了したフイルム５，５′は
次にロシールバー１１，１１′でロシール１１″が
行なわれたのち、カツテイング刃によりパンチン
グ孔６の中心（第５図Ｘ−Ｘ線）でカツトされて
一袋ごとに切断される。なお、ロシール１１″は
たてシール１０よりも前の段階で行なわれてもよ
い。
次にロシールバー１１，１１′でロシール１１″が
行なわれたのち、カツテイング刃によりパンチン
グ孔６の中心（第５図Ｘ−Ｘ線）でカツトされて
一袋ごとに切断される。なお、ロシール１１″は
たてシール１０よりも前の段階で行なわれてもよ
い。
第６図は上記製袋法により作られた充填前のチ
ヤツク付袋を示し、内容物は底方向から充填され
たのち底シールされるものである。
ヤツク付袋を示し、内容物は底方向から充填され
たのち底シールされるものである。
［発明の効果］
本発明は以上のように、たてシールを行なう前
に、チヤツクテープの咬合部をパンチングして取
り除き、このパンチングした上をヒートシールす
るようにしたので、次の如き特徴を有するチヤツ
ク付袋の製造を行なうことができる。
に、チヤツクテープの咬合部をパンチングして取
り除き、このパンチングした上をヒートシールす
るようにしたので、次の如き特徴を有するチヤツ
ク付袋の製造を行なうことができる。
ａ パンチングにより咬合部が取り除かれている
ため、たてシールを行なう際にこの咬合部が障
害となって熱圧着力が不均一になるのを防ぐこ
とができる。
ため、たてシールを行なう際にこの咬合部が障
害となって熱圧着力が不均一になるのを防ぐこ
とができる。
ｂ 上記ａの効果により、熱圧着力不足によるヒ
ートシール不良及びピンホールの発生が防止で
きる。
ートシール不良及びピンホールの発生が防止で
きる。
ｃ パンチング孔よりも巾広くたてシールを行な
っているため、チヤツクテープとたてシール部
分との交点における気密化を完全に図ることが
でき、然も強度も十分である。
っているため、チヤツクテープとたてシール部
分との交点における気密化を完全に図ることが
でき、然も強度も十分である。
ｄ チヤツクテープをパンチングするだけの工程
付加により本発明を実施できるので、生産性は
従来と全く変らない。
付加により本発明を実施できるので、生産性は
従来と全く変らない。
第１図は本発明製法の説明図、第２図はＡ−Ａ
線断面図、第３図はパンチング孔を設けたチヤツ
クテープの斜視図、第４図はＢ−Ｂ線断面図、第
５図はたてシール巾とパンチング孔の直径との関
係を示す説明図、第６図は本発明により作られた
袋の平面図、第７図はＣ−Ｃ線断面図、第８，９
図は従来のたてシールの説明図である。 １……チヤツクテープ、２……ベース、３……
咬合部、４……パンチング機、５，５′……フイ
ルム、６……パンチング孔、７，７′……金属板、
８，８′……ヒートシールバー、９，９′……たて
ヒートシールバー、１０……たてシール、１１，
１１′……ロシールバー。
線断面図、第３図はパンチング孔を設けたチヤツ
クテープの斜視図、第４図はＢ−Ｂ線断面図、第
５図はたてシール巾とパンチング孔の直径との関
係を示す説明図、第６図は本発明により作られた
袋の平面図、第７図はＣ−Ｃ線断面図、第８，９
図は従来のたてシールの説明図である。 １……チヤツクテープ、２……ベース、３……
咬合部、４……パンチング機、５，５′……フイ
ルム、６……パンチング孔、７，７′……金属板、
８，８′……ヒートシールバー、９，９′……たて
ヒートシールバー、１０……たてシール、１１，
１１′……ロシールバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ チヤツクテープの咬合部に一定の間隔を
あけてパンチングを行ない、 ｂ パンチングを行なったチヤツクテープを２枚
の熱可塑性プラスチツクフイルム又は内面にヒ
ートシール面を形成したフイルム間に挿入して
２枚のフイルムとチヤツクテープのベース部分
をヒートシールし、 ｃ 次に前記チヤツクテープを横断する方向に２
枚のフイルムをヒートシールする際に、このヒ
ートシールを前記パンチング部分を中央にして
これより巾広く行ない、 ｄ 次に前記パンチングの中心を通る線でヒート
シール部分を切断することによって一袋ごとに
分離する、 ｅ チヤツク付袋の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036628A JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036628A JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196131A JPS62196131A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0325344B2 true JPH0325344B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=12475092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036628A Granted JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196131A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202436A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | 大森機械工業株式会社 | 開閉フアスナ−付き包装袋体並びに包装体の製造方法及びその製造装置 |
| JPH01176547A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-12 | Nishibe Trading Service:Kk | ジッパー付袋の製袋方法 |
| JPH01216826A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Yoshida Serofuan Kk | チャック付き包装袋の製法及びその装置 |
| JPH029626A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Omori Mach Co Ltd | 開閉ファスナー付き袋体の製造方法並びにその製造装置 |
| JPH0487916A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sanwa Jidoki Seisakusho:Kk | 製袋充填方法及び装置 |
| JPH0655674A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Showa Highpolymer Co Ltd | チャック付テープ及びチャック付袋の製法 |
| JPH09240684A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Ishizaki Shizai Kk | 樹脂フィルム製包装用袋及びその製造方法 |
| FR2938514B1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-12-31 | S2F Flexico | Procede de fabrication d'ensembles de fermeture comportant des lumieres, procede de formation de sachets, bande d'ensembles et sachets correspondants |
| JP2011083378A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
| JP5638840B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-12-10 | 出光ユニテック株式会社 | 形状保持テープ付き包装体の製造方法およびテープ付き包装体 |
| JP5790150B2 (ja) * | 2011-05-24 | 2015-10-07 | 大日本印刷株式会社 | 熱水処理用ジッパー付き袋体、及びそれを用いた包装体 |
| JP6917882B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2021-08-11 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61036628A patent/JPS62196131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196131A (ja) | 1987-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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